BLOQUEIO DE FONTE DE ENERGIA

PUBLICAÇÃO PORTARIA MTB N.º 3.214, DE 08 DE JUNHO DE 1978

Máquinas e Equipamentos

Estabelece as medidas
prevencionistas de segurança e
higiene do trabalho a serem adotadas
pelas empresas em relação à instalação,
operação e manutenção de máquinas e
equipamentos, visando à prevenção de
acidentes do trabalho.
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12.4 São consideradas medidas de proteção, a ser adotadas nessa ordem de

prioridade:

A )Medidas de proteção coletiva;

b) Medidas administrativas ou de organização do trabalho;
c) Medidas de proteção individual.

12.5 A concepção de máquinas deve atender ao princípio da falha segura.

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12.8 Os espaços ao redor das máquinas e equipamentos devem ser adequados ao

seu tipo e ao tipo de operação, de forma a prevenir a ocorrência de acidentes e
doenças relacionados ao trabalho.

12.14 As instalações elétricas das máquinas e equipamentos devem ser projetadas

e mantidas de modo a prevenir, por 3 meios seguros, os perigos de choque
elétrico, incêndio, explosão e outros tipos de acidentes, conforme previsto na NR
– 10.
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Dispositivos de partida, acionamento e parada
12.24 - Os dispositivos de partida, acionamento e parada das máquinas
devem ser projetados, selecionados e instalados de modo que:

a) não se localizem em suas zonas perigosas;

b) b) possam ser acionados ou desligados em caso de emergência por outra
pessoa que não seja o operador;
c) c) impeçam acionamento ou desligamento involuntário pelo operador
ou por
qualquer outra forma acidental;
d) d) não acarretem riscos adicionais;
e) e) não possam ser burlados.
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Sistemas de segurança

12.38 - As zonas de perigo das máquinas e equipamentos devem possuir

sistemas de segurança, caracterizados por proteções fixas, proteções móveis e
dispositivos de segurança interligados, que garantam proteção à saúde e à
integridade física dos trabalhadores.

12.48 - As máquinas e equipamentos que ofereçam risco de ruptura de suas

partes, projeção de materiais, partículas ou substâncias, devem possuir
proteções que garantam a saúde e a segurança dos trabalhadores.
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Furadeira de Bancada Esmeril Lixadeira

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Sistemas de segurança

12.57 Os dispositivos de parada de emergência devem ser posicionados em

locais de fácil acesso e visualização pelos operadores em seus postos de trabalho
e por outras pessoas, e mantidos permanentemente desobstruídos.
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Aspectos ergonômicos
12.94 - As máquinas e equipamentos devem ser projetados, construídos e
mantidos com observância aos os seguintes aspectos:

a) atendimento da variabilidade das características antropométricas dos

operadores;
b) b) respeito às exigências posturais, cognitivas, movimentos e esforços físicos
demandados pelos operadores;
c) h) a iluminação deve ser adequada e ficar disponível em situações de
emergência, quando exigido o ingresso em seu interior
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Riscos adicionais

12.107 - Devem ser adotadas medidas de controle dos riscos adicionais

provenientes da emissão ou liberação de agentes químicos, físicos e biológicos
pelas máquinas e equipamentos, com prioridade à sua eliminação, redução de sua
emissão ou liberação e redução da exposição dos trabalhadores, nessa ordem.
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Manutenção, inspeção, preparação, ajustes e reparos

12.111 - As máquinas e equipamentos devem ser submetidos à manutenção preventiva e corretiva,

na forma e periodicidade determinada pelo fabricante, conforme as normas técnicas oficiais
nacionais vigentes e, na falta destas, as normas técnicas internacionais.

Sinalização

12.116 - As máquinas e equipamentos, bem como as instalações em que se encontram, devem

possuir sinalização de segurança para advertir os trabalhadores e terceiros sobre os riscos a que
estão expostos, as instruções de operação e manutenção e outras informações necessárias para
garantir a integridade física e a saúde dos trabalhadores.
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Sinalização
12.116.1 - A sinalização de segurança compreende a utilização de cores,
símbolos, inscrições, sinais luminosos ou sonoros, entre outras formas de
comunicação de mesma eficácia.

12.117 A sinalização de segurança deve:

a) ficar destacada na máquina ou equipamento;

b) ficar em localização claramente visível;
c) ser de fácil compreensão
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Procedimentos de trabalho e
segurança
12.131 - Ao inicio de cada turno de
trabalho ou após nova preparação da
máquina ou equipamento, o operador
deve efetuar inspeção rotineira das
condições de operacionalidade e
segurança e, se constatadas
anormalidades que afetem a segurança,
as atividades devem ser interrompidas,
com a comunicação ao superior
hierárquico.
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Capacitação

12.135 - A operação, manutenção, inspeção e demais intervenções em máquinas

e equipamentos devem ser realizadas por trabalhadores habilitados,
qualificados, capacitados ou autorizados para este fim.
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Capacitação

12.143 - São considerados autorizados os trabalhadores qualificados, capacitados

ou profissionais legalmente habilitados, com autorização dada por meio de
documento formal do empregador.
LIXADEIRAS:

É uma máquina com rotações em média de 5.500rpm, mais inferior as esmerilhadeiras. É

indicada para trabalhos de lixamento, ou seja, acabamento e preparação de superfícies como
madeira, metal, plástico, fibras, resinas, dentre outros materiais com características aplicáveis.
 CUIDADOS BÁSICOS NO MANUSEIO DE
LIXADEIRAS

• Não use força excessiva para cortar ou esmerilhar algo;

• Antes de iniciar os trabalhos deixe o disco girar livre por um tempo e observe se
não tem oscilações no disco;
• Se notar trepidação no momento do lixamento procure averiguar o que está
errado;
• Use o disco específico para o trabalho a ser realizado (disco de Corte ou
Desbaste);
• Nunca use o equipamento segurando apenas com uma mão segure sempre com
as duas de maneira firme;
• Não use fones de ouvido para escutar músicas ou qualquer outro tipo de coisa
que possa tirar sua atenção do trabalho;
 CUIDADOS BÁSICOS NO MANUSEIO DE
LIXADEIRAS

• O equipamento pode projetar partículas a longas distâncias, procure

cercar a área de trabalho com biombos;
• Não toque na parte em rotação;
• Não pressione o disco de corte lateralmente, ele não foi projetado
para isso;
• Mantenha o local de trabalho sempre organizado, a desordem é
sempre uma causadora de acidentes;
• Sempre que for plugar o cabo no quadro de tomadas,
CERTIFIQUE-SE antes se a chave da máquina está desligada.
Lixadeira politriz angular
Esta máquina é para o lixamento de superfícies extensas de madeira,
plástico
e metal assim como de superfícies pintadas.

Lixadeira de cinta
Já esta máquina tem um objetivo de acabamento mais plana deixando
a
superfície mais alinhada, utilizada mais para trabalhos em batentes e
açoalho.

Lixadeira Orbital
Este modelo tem uma aplicação para acabamento em moveis, aço e
parede, é composto em sua superfície de lixamento apenas ¼ de lixa,
com objetivo de economizar e ao mesmo tempo realizar acabamento
com muita qualidade.
Lixadeira politriz angular
As Lixadeiras tem seu objetivo de realizar acabamentos, mas só será empregada
unicamente utilizado o disco de lixa ou seja para usar em paredes ou metais,
esses disco de lixa tem várias gramatura desde de Grão 24 a 120 e são
encontrados nos próprios fornecedores ou em casas de ferramentas.
 INFORMAÇÕES IMPORTANTES

ESPECIFICAÇÕES:

• PARA CORTE: Espessura menor;

• PARA DESBASTE: Espessura maior.
 Fonte: Google Imagens

ÂNGULO DE UTILIZAÇÃO:
• DISCO de CORTE: ângulo de 90º em
relação a peça;
INFORMAÇÕES
• DISCO de DESBASTE: ângulo varia IMPORTANTES
entre 30º e 45º em relação a peça.

*A capacidade de Rotação dos disco vem impressa no mesmo,

tem que ser superior a rotação da Lixadeira. Caso contrário, ele
não vai suportar e vai se romper.
 VELOCIDADE DE UM DISCO:
• 8.500 rpm (rotações por minuto);
• 288 Km/h.

INFORMAÇÕES
*Quando um disco abrasivo
se rompe, cada um dos
IMPORTANTES
seus pedaços sai numa
direção diferente na mesma
velocidade de rotação,
cortando o que aparecer na Fonte: Google Imagens OU
frente.

Fonte: Google Imagens

 RISCOS INERENTES A ATIVIDADE
Riscos Físicos: Riscos Ergonômicos: Riscos de
Acidentes/Mecânicos:
• Ruído;
• Esforço físico; • Choque Elétrico;
• Vibrações;
• Repetitividade; • Amputação de
• Poeira Incômoda Membros;
• Posturas Inadequadas.
Inalável ou Projeção de
Partículas sólidas. • Possibilidade de
Incêndio ou Explosão;
• Queda de Materiais ou
equipamentos.
MEDIDAS DE PROTEÇÃO

PROTEÇÃO OU COIFA:
• Função de Proteger contra projeção de
partículas sólidas;
• Nunca retirar a Proteção;
MEDIDAS DE PROTEÇÃO

ROUPAS E OBJETOS DE ADORNO:

• Não use roupas frouxas;
• Não use cordões, pulseiras, anéis, etc.
MEDIDAS DE PROTEÇÃO

ELETRICIDADE:
• Não use o equipamento se estiver com fios
desencapados;
• Não use o equipamento sem o plugue da tomada
elétrica;
• Mantenha o cabo de alimentação a uma distância
segura do equipamento.
MEDIDAS DE PROTEÇÃO

DESLIGANDO E GUARDANDO:
• Quando terminar o trabalho espere o disco
parar;
• Destrave a chave LIGA/DESLIGA ao
terminar a atividade;
• Guarde o equipamento com o disco virado
para cima em local adequado.
MEDIDAS DE PROTEÇÃO

INCÊNDIO:
• Nunca use lixadeiras próximo ou na
direção de materiais inflamáveis;
• Carrinhos de Maçarico e de Solda
(Acetileno, Oxigênio, GLP).
ESMERILHADEIRA:
Já a esmerilhadeira é um equipamento com rotação mais elevada, de 8.500 rpm
podendo alcançar a 14000 rpm. É indicada para serviços de desbastes e cortes de
materiais metálicos.
Portanto a diferença está justamente em dois pontos na máquina, ou seja no
induzido e nos sistema de engrenagem e pinhão interno das lixadeiras e
esmerilhadeira, essa diferença é muito importante, pois no mercado de trabalho
trás escolhas para a melhor ferramenta a tais atividades que requer uma certa
rotação maior ou menor, com intuito em aplicar qualidade e a segurança na
atividade.
As esmerilhadeira são de três tamanhos sendo de 4½”, 7”e 9”, cada uma delas
vem trazendo algumas diferenças em suas propriedades como por exemplo a de
4½” é utilizada para cortar
Ferro e lixar materiais , então temos como opcional usar como corte,
lixa e desbaste.
A de 7” não é muito diferente com a de 4½” temos as três aplicações,
cortes,
desbaste e lixamento.
Já a de 9”permiti utilizar os discos de cortes, desbaste, lixa e a escova.

Obs.: O disco de escova só poderá ser usada na esmerilhadeira de 9” por conta

do tamanho que o mesmo vem a ser fabricado e a rotação que vem a necessitar
da máquina.
Coifa de Proteção
Tem por finalidade proteger o trabalhador das possíveis projeções de fagulhas ou
quebras do disco. Deve
Estar voltado para o operador, bem fixado, não pode apresentar trincas na cinta
de fixação.
 Chave de pino
Eixo de Trabalho

Usada pra
troca de
disco

Local onde é fixado o disco

Chave de boca
Flanges de Apoio

Flange Superior: Porca de fixação do disco;

Flange Inferior: Trabalha em conjunto com a flange superior dando estabilidade e

alinhamento do disco.
Empunhadeira da Máquina
(onde localiza-se o interruptor)

Deve ser confeccionado com material antiderrapante e isolado

eletricamente.
 Empunhadeira Auxiliar Botão de Trava
É obrigatório o uso da empunhadeira auxiliar que A)O botão de trava somente deve ser
acompanha sua máquina. acionado com o eixo totalmente parado.
É adaptável em 03 diferentes posições na carcaça de
transmissão. B)Nunca acionar o interruptor sem antes
observar se o botão de trava está desligado.
Cabo Elétrico
Não utilizar ,quando estiver danificado;
Não esquecer de se certificar qual a voltagem do equipamento.
Extração da Lixa

Verifique se a máquina está desligada e com o plugue fora da tomada. Para realização da troca do
disco de lixa, deve-se acionar o botão trava(1) para travar o eixo do disco. Em seguida insira a
chave2 pinos(8) dentro dos dois furos do flange(9), gire a chave, afrouxe o flange do disco e
retire- o junto com o disco. Para instalação do disco apenas realize o procedimento no sentido
inverso.
Instalação da Lixa
Quando for instalado o disco deve ser colocado próximo à superfície, aperte firmemente a
porca do flange com a chave pinos .O botão trava deve estar sempre pressionado durante a
instalação, até a porca do flange estar totalmente firme, solte o botão trava para deixá-lo em
sua posição normal.
Não trabalhe com as máquinas em locais apertados de forma que
durante as manobras haja distância segura entre a suas partes da
máquinas, operador e pessoas envolvidas na atividade);
Não use a lateral do disco;
Não utilize o disco quando atingir o diâmetro em que a fibra fique exposta.
Ao manusear uma lixadeira o operador deverá estar em posição estável ( BASTANTE
EQUILIBRADA);

Após desligar a lixadeira deve ser posicionada em locais planos e seguros COM O
DISCO SEM NENHUM MOVIMENTO;

Nunca utilize disco de corte e desbaste nas lixadeiras, os mesmo não são apropriados
para atividade;

A peça a ser lixada deve estar BEM FIXADA. Nunca utilize pés e mãos para fixar a
peça ,faça um trabalho seguro;
Disco de corte e Desbaste

Os discos não podem sofrer quedas ou grandes impactos que podem causar trincas e finalmente estilhaçar o
disco quando ele for usado na esmerilhadeira.
Certifique-se que o disco a ser utilizado é adequado ao tipo de material da peça ao que será
esmerilhada/cortada.

Disco de corte

Destinado a corte de chapas, tubos e perfis de baixa espessura, comum ângulo de 90°;
A face lateral do disco não deve ser usada para esmerilhar;
Não se deve forçar o disco contra a peça ao ponto de baixar muito a rotação.

Disco de Desbaste

Destinado a desbastar superfícies comum angula em média de 15°a 45°;

Projetado para usar as faces laterais contra a peça as e esmerilhada.
Escova Rotativa

Serve para polimento final de uma solda e retirada de

crosta de ferrugem.

Auto Afiação:

Quando estiver usando uma escova circular de aço, periodicamente inverta a

posição da escova para ganhar vantagens da auto afiação.
Cuidado

A pressão excessiva sobre o equipamento, não aumenta o rendimento do trabalho

a ser executado, e sim danifica o equipamento, diminuindo o rendimento do
equipamento e a vida útil do disco que está sendo utilizado.
Ao realizar uma atividade com esmerilhadeira, deve-se fixar a peça de trabalho
em uma morsa (torno de bancada)ou dispositivo apropriado.
Os condutores de ventilação da máquina, deverão ser inspecionada com objetivo
de evitar que o motor da mesma fique aquecido, acima do permitido devido à
entrada de ar estar obstruída;
Não tente reparar a esmerilhadeira ao suspeitar defeito, encaminha
para almoxarifado e explique o problema;
Cuidado

Qualquer ruído anormal da máquina é motivo de paralisação da

mesma , após a paralisação, é de suma importância seguir o próximo
passo desligando a máquina de sua fonte geradora e solicitar ao
eletricista presente na empresa para realizar os reparos precisos;

A utilização de esmerilhadeira, em locais de aglomeração de pessoas,

materiais inflamáveis e/ou em trânsito, é necessário que isole área,
adaptando um sistema de proteção coletivo (tapumes, biombo), tendo
como objetivo eliminar possibilidade de outras pessoas entrarem em
zona de risco com atividade sendo executada.
Essas ferramentas tem seu tempo de durabilidade muito alta, o que elas
realmente precisa são de revisões periódica. Quando adquirido a ferramenta
elétrica, a mesma deverá passar pela primeira revisão de acordo com o fabricante
após os 60 dias de uso e a cada 6 meses deve ser feito uma lubrificação das
engrenagens por um responsável técnico, habilitado para o serviço.

Limpeza

Injete ar seco para retirar a sujeira e o pó do alojamento principal, sempre que

notar uma acumulação de sujeira nos respiradores ou em torno dos mesmos.
Nunca esqueça de usar os equipamentos de proteção individual.
Furadeira Manual

São máquinas-Ferramentas utilizadas para várias operações como: ,escarear,

alargar, rebaixar e dentre outras atividades que se enquadra na realidade da
máquina.
Seguir os procedimentos de orientação fornecido pela APR da atividade; Ao
realizar uma substituição de brocas ,desligar a ferramenta de sua fonte geradora
de energia e prosseguir com objetivo;
Ao perfurar uma peça ou qualquer outro material certifique-se, se o mesmo está
bem fixado ,o mau apoio poderá favorecer um acidente;
Para garantir estabilidade da ferramenta, temos que garantir que a
empunhadeira lateral está devidamente apertada;
Em uma troca de broca, nunca segurar o mandril e ligar a ferramenta com objetivo
de prender a broca mais rápido. Lembre-se toda operação de ajustagem ou troca
decomponentes da ferramenta, ela deverá estar desligada.
Para instalar a broca, abra o mandril girando o anel com a
chave estriada e insira a haste da broca no mandril, aperte
sentido horário os três orifícios para garantir a fixação da
broca e o aperto compatível as três dimensões do mandril;

Ao furar uma chapa, deve-se realizar a fixação da peça e

após fazer um guia com um punção com objetivo de
garantir o posicionamento da broca sem risco de correr
com o furo;
O simples fato de trocar uma broca pode gerar um acidente se não tiver
consciência do que está fazendo, certifique-se após a operação (Furar) o
desligamento da máquina foi realizado, e a troca deverá ser com luvas para
evitar contato com a broca quente podendo trazer queimaduras ao operador; Para
evitar que a broca emperre no material sendo furado, reduza a pressão e deixe a
broca ir suavemente até o final do orifício;
No término do furo da peça usinada, não retirar a broca com a furadeira
em funcionamento.
É muito importante ao furar um material, estudar a característica do mesmo, a
gramatura do furo e a velocidade da máquina.
Ao furar um material, aplique a pressão em linha reta com a broca, use uma
pressão suficiente para que a broca continue furando, mas tome muito cuidado,
excesso de força poderá aumentar o risco da atividade;
Não operar a ferramenta utilizando apenas uma mão, cuidado a ferramenta tem
muita força e poderá oferecer um grave risco aos membros superiores como
outras partes do corpo do operante;
O que é Ergonomia?

É a adaptação do trabalho ao homem.

Estuda a interação física entre as pessoas e o seu trabalho, adaptando o
equipamento e o ambiente ao trabalhador.
Objetivo

A Ergonomia tem como objetivo melhorar as condições de trabalho permitindo

maior conforto operatório e segurança, integrando critérios de produtividade e
qualidade. Ela se aplica ao projeto de máquinas, equipamentos, e layout como
objetivo de melhor a segurança, satisfação e bem-estar dos trabalhadores no
seu relacionamento como trabalho.
Esforço físico,
Levantamento de peso,
Postura inadequada,
Situação de estresse,
Jornada de trabalho prolongada,
Monotonia e repetitividade,
Imposição de rotina intensa.
Doença Osteomusculares relacionadas ao trabalho
São fatores de risco:

Alta repetitividade de um mesmo padrão de movimento;

Esforço excessivo de grupos musculares;
Compressão das delicadas estruturas dos membros superiores;
Ambiente frio e com vibração;
Mobiliário inadequado (cadeiras, mesas) que obriga a adoção de posturas
incorretas dos membros superiores durante a jornada de trabalho; Postura
estática e outros.
Atitudes e praticas, a fim de reduzir os desconfortos ergonômicos:

Retire os objetos do solo que por ventura vem a estar

atrapalhando a movimentação;
Evitar a flexão e torção da coluna;
Dividir o peso com mais pessoas;
Participe de Ginástica Laboral;
Avaliar as condições de uso de máquinas e ferramentas;
Utilize todos os dispositivos de conforto de sua máquina.
É a prática de exercícios físicos específicos e preventivos, planejados de acordo
com as características de cada tarefa laboral, realizados durante a jornada de
trabalho”
6.1 Para os fins de aplicação desta Norma Regulamentadora-NR,
considera- se Equipamento de Proteção Individual -EPI, todo
dispositivo ou produto, de uso individual utilizado pelo trabalhador, destinado
à proteção de riscos suscetíveis de ameaçar a segurança e a saúde no trabalho.
6.3 A empresa é obrigada a fornecer aos empregados, gratuitamente, EPI adequado
ao
risco, em perfeito estado de conservação e funcionamento, nas seguintes
circunstâncias:

a)Sempre que as medidas de ordem gera l não ofereçam completa proteção contra os riscos
de acidentes do trabalho ou de doenças profissionais e do trabalho;
b) Enquanto as medidas de proteção coletiva estiverem sendo implantadas;
c) Para atender a situações de emergência.
6.6.1 Cabe ao empregador quanto ao EPI:

a) Adquirir o adequado ao risco de cada atividade;

b) Exigir seu uso;
c)Fornecer ao trabalhador somente o aprovado pelo órgão nacional competente
em matéria de segurança e saúde no trabalho;
d)Orientar e treinar o trabalhador sobre o uso adequado, guarda e conservação;
e) Substituir imediatamente, quando danificado ou extraviado;
f) Responsabilizar-se pela higienização e manutenção periódica; e,
g) Comunicar ao MTE qualquer irregularidade observada.
h)Registrar o seu fornecimento ao trabalhador, podendo ser adotados livros, fichas ou
sistema eletrônico.
7. Responsabilidades do
trabalhador.

1. Cabe ao empregado quanto ao

EPI:

a)Usar, utilizando-o apenas para a finalidade

a que se destina;
b) Responsabilizar-se pela guarda e
conservação;
c)Comunicar ao empregador qualquer
alteração que o torne impróprio para
uso; e,
d) Cumprir as determinações do
empregador sobre
o uso adequado.
7. Responsabilidades do trabalhador.

1. Cabe ao empregado quanto ao EPI:

a) Usar, utilizando-o apenas para a finalidade a que se destina;

b) Responsabilizar-se pela guarda e conservação;
c) Comunicar ao empregador qualquer alteração que o torne impróprio para
uso; e,
d) Cumprir as determinações do empregador sobre o uso adequado.
Capacete de segurança para proteção contra
impactos de objetos sobre o crânio;
Óculos de segurança para proteção dos olhos;
Proteção Facial

Protetor Facial Mascara de Solda

Proteção Auditiva
Proteção Respiratória
Proteção de membros superiores
Luva de segurança para proteção das mãos contra:

agentes abrasivos e escoriantes;

agentes cortantes e perfurantes;
choques elétricos;
agentes térmicos;
agentes biológicos;
agentes químicos;
Proteção de Membros Inferiores
Proteção dos Pés
É um dispositivo instalado diretamente na fonte geradora do risco ou no
ambiente. O EPC reduz ou até elimina o risco como, por exemplo, um
guarda- corpo ou o enclausuramento de um motor muito ruidoso,
sinalização do ambiente de trabalho (Zona de perigo) dentre outros
objetivos se faz a proteção coletiva.
NR-12 SEGURANÇA
NO TRABALHO EM
MÁQUINAS
E EQUIPAMENTOS

TREINAMENTO DE CAPACITAÇÃO, MANUTENÇÃO

E INSPEÇÃO DE MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS
VÍDEO 1 - TEMPOS MODERNOS
 REQUISITOS NORMATIVOS

NBR NM-ISO 13852 – Segurança de máquinas – Distâncias

de segurança para impedir o acesso a zonas de perigo pelos
membros superiores;

NBR NM-ISO 13853 – Segurança de máquinas – Distâncias

de segurança para impedir o acesso a zonas de perigo pelos
membros inferiores;

NBR NM-ISO 13854 – Segurança de máquinas – Folgas

mínimas para evitar esmagamento de partes do corpo
humano;
 DESCRIÇÃO E IDENTIFICAÇÃO
DOS RISCOS
Devemos trabalhar na identificação
e redução dos riscos
levando em consideração
Proteções de
Máquinas
Adequadas

Procedimentos
Capacitação
de Segurança
adequada do Fator
Adequados
Humano
(trabalhadores e
Gestores)
 CICLO DE VIDA DA SEGURANÇA

5. Manutenção e 1. Análise de riscos e perigos

melhorias continuas

4. Instalação 2.
física e validação Especificação
3. Projeto e verificação funcional
 FUNCIONAMENTO DAS PROTEÇÕES
• Dificultar ao máximo a ocorrência dos acidentes,
proporcionando um trabalho seguro nas máquinas;

• Caso ocorram acidentes, reduzir sua gravidade;

• Proteger o operador, dos riscos existentes principalmente

no ponto de operação;

• Proteger as pessoas, que circulam próximas às máquinas

e de suas partes energizadas
 COMPONENTES DE SEGURANÇA
EM MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS

Elemento especificamente utilizado para prover

segurança por meio de barreira física, podendo ser: Fixa
ou Móvel.

As proteções físicas devem ser complementadas com

dispositivos eletroeletrônicos de maneira a
potencializar sua eficiência.

As proteções móveis geralmente vinculada à

estrutura da máquina ou elemento de fixação
adjacente, por meios mecânicos, (por exemplo,
basculantes ou deslizantes) que pode ser aberta sem o
auxilio de ferramentas.

Estas Proteções podem articular-se com Dispositivos

de Segurança como: intertravamentos, sensores,
válvulas e outros.
COMPONENTES DE SEGURANÇA EM MÁQUINAS
E EQUIPAMENTOS
 REMOÇÕES DE PROTEÇÕES
A manutenção, inspeção, reparos, limpeza, ajuste e outras
intervenções que há a necessidade de remoção das proteções devem
ser executadas somente por profissionais capacitados, qualificados ou
legalmente habilitados, formalmente autorizados pelo empregador,
com as máquinas paradas, adotando-se os seguintes procedimentos
descritos abaixo:

a) Isolamento e descarga de todas as fontes de energia das máquinas

e equipamentos, de modo visível ou facilmente identificável por meio
dos dispositivos de comando;
 b) Bloqueio mecânico e elétrico na posição
“desligado” ou “fechado” de todos os dispositivos
REMOÇÕES
de corte de fontes de energia, a fim de impedir a
reenergização e sinalização com cartão ou
DE etiqueta de bloqueio contendo o horário e a data
do bloqueio, o motivo da manutenção e o nome
PROTEÇÕES
do responsável;

c) Medidas que garantam que à jusante dos

pontos de corte de energia já não exista qualquer
possibilidade de gerar risco de acidentes;
 REMOÇÕES DE PROTEÇÕES

d) Medidas adicionais de segurança, quando for realizada

manutenção, inspeção e reparos de qualquer equipamento ou
máquinas sustentados somente por sistemas hidráulicos e
pneumáticos;

e) Sistemas de retenção com trava mecânica, para evitar o

movimento de retorno acidental de partes basculadas ou
articuladas abertas das máquinas.
 PROTEÇÕES DANIFICADAS E/OU
SEM FUNÇÃO

Jamais elimine os dispositivos de segurança;

Jamais retire anteparos de proteção.
Nunca opere as máquinas sem as proteções ou danificada e/ou
sem função. Ao notar qualquer irregularidade no equipamento,
informe ao encarregado e/ou responsável imediatamente.
Não coloque suas mãos dentro da máquina em
funcionamento.
As mãos nunca devem ser colocadas onde você não possa vê-
las. Utilize sempre o sistema de bloqueio.
Jamais, faça limpeza e/ou manutenção com a máquina ligada.
SEGURANÇA PARA
RISCOS MECÂNICOS,
ELÉTRICOS E OUTROS
As máquinas devem possuir
aterramento, sendo proibidas nas
máquinas e equipamentos a utilização de
chave geral como dispositivo de partida e
parada, a utilização de chaves tipo faca
nos circuitos elétricos e a existência de
partes energizadas expostas de circuitos
que utilizam energia elétrica. Os
condutores devem ser construídos de
material que não propaguem fogo e não
tóxico em caso de aquecimento.
 MÉTODO DE TRABALHO

Mesmo os profissionais mais experientes devem ser

treinados e até mesmo reciclados nos Métodos de Trabalho. Todo
Método de Trabalho deve, descrever o passo-a-passo de toda atividade
a ser desenvolvida e seus perigos , riscos e as medidas de proteção.
Deve-se observar a necessidade de emissão de PT em
máquina/equipamento/sistema onde haja mais de uma energia
PERMISSÃO
perigosa, detalhando as etapas de controle das fontes de energia na
AEP (Análise de Energia Perigosa). Garantindo que os perigos e as
DE
precauções levantados no local de trabalho tenham recomendações
TRABALHO
adicionais quando necessário e verificar se todos os executantes
compreendem os perigos e precauções.
 LOCK-OUT/TAG-OUT

A manutenção expõe, o
profissional a riscos que não são
de rotina. Eventualmente pode
estar com todo o corpo dentro
da máquina, assim ele deve
possuir total controle sobre as
fontes de energia como elétrica,
fluidos hidráulicos, ar
comprimido, que podem gerar
movimento mecânico
inesperado.
VÍDEO 2 – FALTA DE BLOQUEIO E
SINALIZAÇÃO
 LOCK-OUT/TAG-OUT

Durante as ações de manutenção, setup e similares, efetuar

o bloqueio das energias de risco potencial (Lockout /
Tagout).
 LOCK-OUT/TAG-OUT

Quando forem realizados testes que

necessitam da energização da
máquina, medidas adicionais como
calços ou barreiras mecânicas
provisórias podem ser necessárias
para o ingresso do profissional à
zona de risco.
 LOCK-OUT/TAG-OUT AÇÕES
PARA TRAVAMENTO

1 - Levantamento dos meios de travamento

necessários e quantidades.( cadeado, cartão,
trava múltipla, dispositivos, etc.);

2 - Levantamento do número de empregados

envolvidos e necessidade de treinamento;

3 - Levantamento dos equipamentos que

necessitam de adequação para a utilização do
sistema de travamento de fontes de energia.
VÍDEO 3 – COMO SOFRER UM ACIDENTE DE TRABALHO
Bloqueio

Video – Riscos
Significantes
(Trinidad Tobago)
 Bloqueio
Os procedimentos de Bloqueio e Etiquetagem devem ser seguidos com o objetivo
de prevenir partidas e acionamentos inesperados e indesejados de equipamentos
ou fluxos de processos e produtos durante as atividades de manutenção, ajuste,
limpeza, inspeção e outras que possam resultar em lesões ou perdas à
propriedade.

SERVIÇOS X MANUTENÇÃO

INESPERADA ENERGIZAÇÃO
+
FUGA DAS ENERGIAS RESIDUAIS
 Bloqueio
Energias Perigosas

É qualquer nível de energia

presente, que possa causar
movimento inesperado de
equipamentos e materiais, ativação
de fluxos de processos e produtos
ou lesões, diretamente pela
liberação da fonte da energia.
 Bloqueio
As Fontes de Energia são identificadas e classificadas como segue:

 Elétrica: Correntes contínuas e alternadas ou

cargas estáticas;
 Química: Elementos, substâncias ou
combinação de substâncias;
 Térmica: fluidos ou materiais quentes ou
gelados, como vapor d´água e energia
proveniente de combustão;
 Pneumática: gases sob pressão positiva
(comprimidos) ou negativa (“vácuo”);
 Hidráulica: Fluídos pressurizados ou em
movimento;;
 Mecânica: Movimentação de equipamentos e
ferramentas, movimento por ação da gravidade, etc.
 Bloqueio
Estado Zero de Energia
Quando a possibilidade de ativação inesperada ou indesejada de
equipamentos, de liberação do fluxo de processos e produtos
(fluidos) ou a exposição direta a uma fonte de energia é nula.
 Bloqueio
Bloqueio de Energias

Método em que o Estado Zero de Energia é

assegurado fisicamente, por meio da desconexão de
sistemas motores, fechamento de uma válvula,
retirada de um fusível, chave na posição desligada ou
qualquer outro dispositivo que impeça o
funcionamento de um sistema ou o assegure o
isolamento.

O bloqueio deve garantir

que ninguém possa ativar
ou ligar o sistema
involuntariamente.
 Bloqueio

Identificação da Empresa
Metodologia
e Escolha da Empresa.
 Bloqueio
Procedimentos para Bloqueio e Etiquetagem

Antes da execução de qualquer serviço

de manutenção, ajuste, limpeza e/ou
inspeção em máquinas e equipamentos,
deve-se buscar o
Estado Zero de Energia.

Para garantir a segurança contra

ativações inesperados e
indesejados os procedimentos
para Bloqueio e Etiquetagem
devem ser seguidos
rigorosamente.
 Bloqueio
Fases de implantação de todo sistema de controle, bloqueio e
etiquetagem das energias perigosas, bem como o funcionamento
do mesmo deve se basear no princípio mostrado na figura abaixo:
 Bloqueio

O QUE É LOCKOUT - TAGOUT ?

Bloqueio
LOTO

LOCKOUT X
TAGOUT
(Bloqueio e
Etiquetagem)
 Bloqueio
LOCKOUT
Método de Bloqueio do
equipamento de forma que
este não entre em movimento
colocando os trabalhadores em
risco de acidentes.

É a colocação de um cadeado
no DIE (Dispositivo de
isolamento de energia), que
tem como objetivo garantir que
o equipamento , sob controle,
não possa ser operado ou entre
em operação até que o
dispositivo de lockout seja
removido.
 Bloqueio
TAGOUT
Colocação de
etiqueta de aviso no
dispositivo de
isolamento de
energia do
equipamento para
identificar ou alertar
que o dispositivo de
isolamento de
energia e o
equipamento sob
controle não possam
ser operados ou
abertos sem antes
ter a liberação Modelo de Tagout adotado pela
intencional do Cargill
trabalhador.
 Bloqueio

BLOQUEAR

ETIQUETAR
 Bloqueio
Cada executante deve ter sob sua responsabilidade os
dispositivos usados para o bloqueio e/ou sinalização usado
para colocar o sistema, máquina ou equipamento em Estado
Zero de Energia. 

“NINGUÉM DEVE TRABALHAR SOB A PROTEÇÃO DO

BLOQUEIO FEITO POR OUTRO FUNCIONÁRIO”.

Animação - Napo
 Bloqueio Elétrico
É o conjunto de ações coordenadas, sequenciadas e controladas que
garantam a efetiva ausência de tensão no circuito, trecho ou ponto de
trabalho.
Somente serão consideradas desenergizadas as instalações elétricas
que obedecerem a sequência a seguir:
• Seccionamento;
• Impedimento de reenergização (Confirmar);
• Constatação da ausência de tensão;
• Instalação de aterramento temporário;
• Proteção dos elementos energizados existentes na zona controlada;
• Instalação da sinalização de impedimento de reenergização.

Procedimento - Desenergizar
 Bloqueio Elétrico
Dispositivos de bloqueio são aqueles que
impedem o acionamento ou religamento de
dispositivos de manobra (chaves,
interruptores).
Bloqueio é a ação destinada a manter, por
meios mecânicos um dispositivo de manobra
fixo numa determinada posição, de forma a
impedir uma ação não autorizada, em geral
utilizam-se cadeados.
É importante que tais dispositivos possibilitem
mais de um bloqueio, ou seja, a inserção de
mais de um cadeado, por exemplo, para
trabalhos simultâneos de mais de uma
equipe de manutenção.
 Bloqueio Elétrico
Proteção dos Elementos Energizados
existentes na Zona Controlada
Área controlada é a área em torno da parte condutora energizada, não
segregada, acessível e de dimensões estabelecidas de acordo com o nível
de tensão, cuja aproximação só é permitida a profissionais autorizados.
 Bloqueio Elétrico
Proteção dos Elementos Energizados
existentes na Zona Controlada
 Bloqueio Mecânico
O sistema bloqueado só deve ser liberado para o serviço após
ter seguido os 5 passos.
1° PASSO 2° PASSO 3° PASSO

BLOQUEAR /
IDENTIFICAR AS DESLIGAR / FECHAR ETIQUETAR
ENERGIAS DESENERGIZAR

5° PASSO
4° PASSO

TESTAR / VERIFICAR
ALIVIAR AS ENERGIAS
RESIDUAIS
 Bloqueio
Dispositivos de Bloqueio
Dispositivo que utiliza meios positivos de travamento, prevenindo a reenergização.
Exemplos: cadeados, bloqueadores de disjuntores, de válvulas, de plugs, etc.
 Bloqueio
Dispositivos de Bloqueio

Dispositivos de Dispositivos de
Bloqueio Elétrico Bloqueio Elétrico
e Mecânico
 Bloqueio

As etiquetas ou cartões devem ser colocados em locais

visíveis e bem fixados, de forma a garantir a sinalização do
sistema bloqueado.

O desbloqueio só deve ocorrer

após uma checagem completa
do sistema.
 Bloqueio

EPI’s Obrigatórios

As pessoas autorizadas a executar o procedimento de bloqueio elétrico

deverão utilizar:

Para efetuar bloqueio elétrico: Vestimentas risco II, calça, camisa,

balaclava, luvas e protetor facial.

Para manobras na Subestação: Capuz com visor ambar até 40 cal/m2

classe 4, Capa com fechamento em velcro classe 4, luvas de isolamentos até
15000 volts protegida por luvas contra arco elétrico classe 4 e calçado de
Segurança.
 Bloqueio
EPI’s Obrigatórios
 Bloqueio
Bloqueio elétrico, para equipamentos em painel tipo gaveta acionados por PLC
 Bloqueio
Procedimento – Bloqueio Elétrico para Equipamentos
tipo Gaveta Acionados por PLC
Equipamentos em Painel tipo Gaveta Acionados por
PLC e Botões de Campo com Chave Seccionadora de
Campo
 Bloqueio
Bloqueio elétrico, para manutenção de Sistemas Elétricos de Baixa, Média a Alta
Tensão

AÇÃO
Preenchimento da etiqueta de
bloqueio de energias.
Desligamento disjuntor de força
Colocação de Etiqueta no
disjuntor em Painéis ou Gavetas
com mais de um acionamento.
Colocação do cadeado
Tentar ligar o equipamento após
bloqueio elétrico ou bloqueio de
energias – Teste de energia zero.
ANÁLISE DE RISCOS
RISCOS MEDIDAS DE CONTROLE
- Ter certeza de que o TAG da gaveta correspondente ao painel e
TAG IDENTIFICADO incorretamente pode ocasionar acidente ao equipamento.
grave. - Teste de funcionamento após equipamento bloqueado.(teste de
energia zero)
- Fechamento de arco voltaico e choque elétrico se: o motor
estiver ligado, contator estiver atracado por falha, contato em
- Ter certeza absoluta que o motor está desligado.
parte energizada desprotegida.
- Ter certeza que o motor foi desligado, observar o indicador do
- Se o disjuntor de comando não foi previamente desligado o
contactor principal. Estará projetado para fora se o contactor
risco continua.
estiver efetivamente desligado. Com o contactor atracado, o pino
- Fechar arco com terra por contato manual se o contactor está
fica recolhido. (pino localizado, na tampa frontal do contactor)
internamente atracado.
-Bloqueio inadequado, risco de bloquear equipamento errado! -Ter certeza do disjuntor a ser desligado, sendo confirmado pelo
-Choque, arco elétrico ou dano em equipamentos elétricos ao teste de Energia Zero.
fixar etiqueta.
- Ter certeza colocar o cadeado na gaveta certa
- Teste de funcionamento após equipamento bloqueado. (teste de
- Cadeado colocado em gaveta que não corresponde ao TAG
energia zero)
pode ocasionar acidente grave
- Usar trava multi-cadeado ou caixa de bloqueio com cadeados
- Mais de um executante com trabalhos diferentes no mesmo
individuais para cada frente de serviço.
TAG, com menor número de cadeados do que o número de
- Treinamento dos executantes
executantes
- O Próprio executante deverá colocar seu cadeado .
- Treinamento dos autorizados a executar bloqueio elétrico.
- Equipamento ligar.
- Teste de funcionamento após bloqueio antes de intervir no
- Desligamento em automático pode ocasionar parada de
equipamento.
processo.
 Bloqueio
Organização da Sessão Responsável pelos Bloqueios contribui para a eliminação
do risco de choque elétrico. Garante um bloqueio bem feito
‘SEGURANÇA É RESPONSABILIDADE DE
CADA UM !’
uma pessoa,
um bloqueio,
uma chave,
uma vida.