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Segurança no Trabalho em
Máquinas e Equipamentos
12.1 1 PRINCÍPIOS GERAIS.
DEFINE:
• Referências Técnicas;
• Princípios Fundamentais;
• Medidas de Proteção.
• E estabelece REQUISITOS MÍNIMOS para a Prevenção
de Acidentes e Doenças do Trabalho nas fases de Projeto
de: Utilização de máquinas e equipamentos fabricação,
importação, comercialização, exposição e cessão.
12.1.1.1 O QUE É “FASE DE UTILIZAÇÃO”
• Construção;
• Transporte;
• Montagem;
• Instalação;
• Ajuste;
• Operação;
• Limpeza;
• Manutenção;
• Inspeção;
• Desativação;
• Desmonte
AS MÁQUINAS
• Permanentemente desobstruídas.
• Vias de circulação com no mínimo 1,20m de largura.
• Áreas específicas de armazenamento para materiais de uso no
processo produtivo. (faixas na cor indicada pela NR 26)
• Espaço ao redor das máquinas adequados ao tipo e operação.
12.2 A 12.2.5 ARRANJO FÍSICO E
INSTALAÇÕES
DISTÂNCIA MÍNIMA entre máquinas em conformidade com
suas características e aplicações (garantindo operação,
manutenção, limpeza, ajuste, inspeção).
MÁQUINAS ESTACIONÁRIAS:
• As máquinas estacionárias devem possuir medidas
preventivas quanto à sua estabilidade, de modo que não
basculhem e não se desloquem intempestivamente por
vibrações, choques, forças externas previsíveis, forças
dinâmicas internas ou qualquer outro motivo acidental.
12.2.6 A 12.2.6.1 MÁQUINAS ESTACIONÁRIAS
MÁQUINAS ESTACIONÁRIAS:
• As máquinas estacionárias instaladas a partir da Portaria
SIT n.º 197, de 17 de dezembro de 2010, D.O.U. de
24/12/2010, devem respeitar os requisitos necessários
fornecidos pelos fabricantes ou, na falta desses, o projeto
elaborado por profissional legalmente habilitado quanto à
fundação, fixação, amortecimento, nivelamento.
12.2.8 MOVIMENTAÇÃO
AÉREA
As máquinas, as áreas de circulação, os
postos de trabalho e quaisquer outros
locais em que possa haver trabalhadores
devem ficar posicionados de modo que não
ocorra transporte e movimentação aérea de
materiais sobre os trabalhadores.
Estudar o ARRANJO FÍSICO.
12.3 A 12.3.10 INSTALAÇÕES E DISPOSITIVOS
ELÉTRICOS
Os circuitos elétricos de comando e potência das máquinas
e equipamentos devem ser projetados e mantidos de modo
a prevenir, por meios seguros, os perigos de choque elétrico,
incêndio, explosão e outros tipos de acidentes, conforme
previsto nas normas técnicas oficiais e, na falta dessas, nas
normas internacionais aplicáveis.
12.3 A 12.3.10 INSTALAÇÕES E DISPOSITIVOS
ELÉTRICOS
• Proibida a existência de
Partes Energizadas expostas;
12.3 A 12.3.10 INSTALAÇÕES E DISPOSITIVOS
ELÉTRICOS
BATERIAS
• Localizadas de modo que permitam a manutenção e
troca;
• Constituídas e fixadas para não haver deslocamento
acidental;
• Protegidas para evitar contato acidental ou curto-
circuito;
• Substituições de acordo com manual de operação.
12.4 A 12.4.14.1 DISPOSITIVOS ACIONAMENTO,
PARTIDA E PARADA
Ser projetados e instalados de forma que:
• Não se localizem nas ZONAS de PERIGO;
• Possam ser acionados por Terceiros em caso de
EMERGÊNCIA;
• Impeçam acionamento ou desligamento INVOLUNTÁRIO
pelo Operador ou de forma Acidental;
• Não acarretem RISCOS ADICIONAIS e não possam ser
BURLADOS
12.4 A 12.4.14.1 DISPOSITIVOS ACIONAMENTO,
PARTIDA E PARADA
COMANDO BI-MANUAL
• Objetivo: Manter as mãos do operador fora da
ZONA DE PERIGO:
12.4 A 12.4.14.1 DISPOSITIVOS ACIONAMENTO,
PARTIDA E PARADA
Os Comandos Bi-manuais devem:
• Ser posicionados a uma distância segura da Zona de
Perigo;
• Serem Estáveis quando instalados em Pedestais;
• Corresponder ao número de Operadores em acionamento
simultâneos, devendo possuir sinal luminoso como alerta
em seu funcionamento;
12.5 A 12.5.17 SISTEMAS DE SEGURANÇA
• As ZONAS DE PERIGO das Máquinas e Equipamentos
devem possuir SISTEMAS DE SEGURANÇA
caracterizados por:
• Proteções Fixas;
• Proteções Móveis;
• Dispositivos de Segurança Interligados.
12.5 A 12.5.17 SISTEMAS DE SEGURANÇA
Devem ser Selecionados e Instalados de modo que:
• Tenham categoria de acordo com ANÁLISE PRELIMINAR
DE RISCOS;
• Estejam sob Responsabilidade de Profissional
Legalmente Habilitado;
• Não possam ser Burlados ou Neutralizados;
• Paralisação de Movimentos Perigosos no caso de Falhas
ou Situações Anormais.
12.6 A 12.6.8.1 DISPOSITIVOS DE PARADA DE
EMERGÊNCIA
São Dispositivos Específicos para evitar SITUAÇÕES DE
PERIGO latentes e que devem:
• Suportar as condições previstas e influências do meio;
• Usados como Medida Auxiliar;
• Acionadores de Fácil Atuação do Operador;
• Prevalecer sobre outros comandos;
• Provocar a Parada da Operação ou Processo Perigoso
sem riscos.
• Ser mantidos em perfeito funcionamento.
12.7 A 12.7.8.1 COMPONENTES PRESSURIZADOS
As mangueiras utilizadas nos sistemas pressurizados devem
possuir indicação da pressão máxima de trabalho admissível
especificada pelo fabricante.
12.8 A 12.8.9.3 TRANSPORTADORES DE
MATERIAIS
Os movimentos perigosos dos
transportadores contínuos de materiais
devem ser protegidos, especialmente
nos pontos de esmagamento,
agarramento e aprisionamento.
12.9 A 12.9.2 ASPECTOS ERGONÔMICOS
As Máquinas e Equipamentos devem ser
projetados, construídos e operados
levando em consideração a necessidade
de adaptação das condições de trabalho às
características psicofisiológicas dos
trabalhadores e à natureza dos trabalhos a
executar.
12.10 A 12.10.4 RISCOS ADICIONAIS
Devem ser considerados os seguintes
riscos adicionais: substâncias perigosas,
radiações ionizantes e não ionizantes,
vibrações, ruído, calor, combustíveis,
inflamáveis, explosivos, superfícies
aquecidas.
12.11 A 12.11.5 - MANUTENÇÃO, INSPEÇÃO,
PREPARAÇÃO, AJUSTES E REPAROS
As máquinas e equipamentos devem ser
submetidos à manutenção preventiva e
corretiva, na forma e periodicidade
determinada pelo fabricante.
12.11 A 12.11.5 - MANUTENÇÃO, INSPEÇÃO,
PREPARAÇÃO, AJUSTES E REPAROS
• As manutenções preventivas e
corretivas devem ser registradas em
livro próprio, ficha ou sistema
informatizado.
12.11 A 12.11.5 - MANUTENÇÃO, INSPEÇÃO,
PREPARAÇÃO, AJUSTES E REPAROS
A manutenção, inspeção, reparos,
limpeza, ajuste e outras intervenções
que se fizerem necessárias devem ser
executadas por profissionais
capacitados, qualificados ou
legalmente habilitados, formalmente
autorizados pelo empregador, com as
máquinas e equipamentos parados.
12.12 A 12.12.8.1 - SINALIZAÇÃO
As máquinas e equipamentos, bem como as
instalações em que se encontram, devem
possuir sinalização de segurança para advertir
os trabalhadores e terceiros sobre os riscos a
que estão expostos.
12.13 A 12.13.5.3.1 - MANUAIS
As máquinas e equipamentos devem possuir
manual de instruções fornecido pelo fabricante
ou importador, com informações relativas à
segurança em todas as fases de utilização.
12.14 A 12.15.2 – PROCEDIMENTOS DE
TRABALHO E SEGURANÇA
• Devem ser elaborados procedimentos de trabalho e
segurança específicos, padronizados, com descrição
detalhada de cada tarefa, passo a passo, a partir da
análise de risco.
• Os serviços em máquinas e equipamentos que envolvam
risco de acidentes de trabalho devem ser planejados e
realizados em conformidade com os procedimentos de
trabalho e segurança, sob supervisão e anuência
expressa de profissional habilitado ou qualificado.
12.16 A 12.16.11.2 - CAPACITAÇÃO
• A operação, manutenção,
inspeção e demais
intervenções em máquinas e
equipamentos devem ser
realizadas por trabalhadores
habilitados, qualificados,
capacitados ou autorizados
para este fim.
12.16 A 12.16.11.2 - CAPACITAÇÃO
Operadores devem receber
capacitação providenciada pelo
Empregador e compatível com suas
funções, que aborde os riscos a que
estão expostos e as medidas de
proteção existentes e necessárias,
nos termos da NR12, para a
prevenção de acidentes e doenças.
12.17 A 12.17.5.2 – OUTROS REQUISITOS DE
SEGURANÇA
• As ferramentas e materiais utilizados
nas intervenções em máquinas e
equipamentos devem ser adequados
às operações realizadas.