UNIVERSIDADE FEDERAL DE RONDONÓPOLIS

INSTITUTO DE CIÊNCIAS AGRÁRIAS E TECNOLÓGICAS

ENGENHARIA MECÂNICA

ALLAN NUNES FONSECA

GABRIEL BORGES MATOS
KESSI JHONES F. DOS REIS
RENAN PEDRO DA SILVA
VICTOR GABRIEL O. DAL POSSO

ADEQUAÇÃO DE UM COMPRESSOR A NR12

Rondonópolis
2023
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ALLAN NUNES FONSECA

GABRIEL BORGES MATOS
KESSI JHONES F. DOS REIS
RENAN PEDRO DA SILVA
VICTOR GABRIEL O. DAL POSSO

ADEQUAÇÃO DE UM COMPRESSOR A NR12

Relatório referente à disciplina de Engenharia de

Segurança do Trabalho, apresentado à
Universidade Federal de Rondonópolis, no curso de
Engenharia Mecânica, com a finalidade de compor
parte da nota final da disciplina, além de exercer em
prática os conhecimentos obtidos em sala.

Orientador: Pra.ª Dr.ª Vanessa Motta Chad

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Sumário
1. OBJETIVOS GERAL ....................................................................................................... 4
2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS............................................................................................. 4
3. INTRODUÇÃO ................................................................................................................ 5
4. PROCEDIMENTOS REALIZADOS ................................................................................ 7
4.1 INSPEÇÃO ................................................................................................................. 7
4.2 ESTUDO DAS IREGULARIDADES .......................................................................... 7
4.3 – SISTEMAS DE SEGURANÇA ................................................................................ 7
4.4 COMPONENTES PRESSURIZADOS ........................................................................ 9
4.5 – BOTÃO DE PARADA DE EMERGÊNCIA ........................................................... 12
5. INSPEÇÕES................................................................................................................... 13
6. ACIDENTES OCORRIDOS........................................................................................... 16
7. CONCLUSÃO................................................................................................................ 18
8. BIBLIOGRÁFIA ............................................................................................................ 20

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1. OBJETIVOS GERAL

Com o objetivo de exercitar os conhecimentos previamente adquiridos em sala, a prática

de procedimentos de inspeção e análise de riscos existentes, e a adequação dos mesmos
baseados na NR12 e demais normas de segurança.

2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

● Encontrar um local onde há um equipamento que necessita de inspeção para análise de

riscos.
● Identificar se o equipamento está de acordo com as normas de segurança com foco
NR12.
● Adequar o equipamento às normas de segurança.
● Evitar acidentes relacionados às partes móveis do equipamento e parte elétrica, como
também a exposição do equipamento ao ambiente sem proteção.

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3. INTRODUÇÃO

Foi identificado um compressor de ar conforme a figura 1 que apresenta seus dados da

fabricante Pressure, localizado na Universidade Federal de Rondonópolis, que continha
algumas irregularidades, que foram visualizadas pelos alunos, onde se encontra na entrada do
prédio do ICAT. A segurança no ambiente de trabalho é um aspecto fundamental que deve ser
considerado em todas as atividades industriais. Em particular, a utilização de máquinas e
equipamentos requer a adoção de medidas específicas para garantir a proteção dos operadores
e evitar acidentes.
Figura 1: Placa do Compressor.

Fonte: Os autores.

Nesse contexto, a Norma Regulamentadora (NR) NR12 desempenha um papel crucial

ao estabelecer diretrizes e requisitos para a segurança também de compressores de ar
comprimido. Os compressores de ar comprimido desempenham um papel essencial em uma
variedade de setores industriais, sendo utilizados para diversos fins, como alimentar sistemas
pneumáticos, fornecer ar comprimido para ferramentas e equipamentos, entre outros. No
entanto, o uso inadequado ou a falta de medidas de segurança adequadas pode levar a acidentes
graves e colocar em risco a integridade física dos operadores. Nesse sentido, a NR12,
estabelecida pelo Ministério do Trabalho e Emprego no Brasil, surge como uma norma
essencial para garantir a segurança no uso de compressores de ar comprimido. Ela define um

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conjunto de medidas e requisitos que devem ser rigorosamente seguidos pelos usuários e
operadores desses equipamentos.
Dentre as medidas de segurança estabelecidas pela NR12 para os compressores de ar
comprimido, destacam-se a proteção das partes móveis, como polias e correias, a fim de evitar
acidentes; a exigência de um sistema de parada de emergência para desligar rapidamente o
compressor em caso de perigo iminente; a necessidade de dispositivos para redução dos níveis
de ruído a patamares aceitáveis; e a importância da manutenção e inspeção regulares por
profissionais qualificados. Além disso, a norma também estipula requisitos específicos, como
a proteção contra sobrepressão por meio de dispositivos que limitem a pressão máxima de
trabalho, a utilização de dispositivos que detectem e evitem vazamentos de ar comprimido, a
implementação de sistemas que evitem o superaquecimento do motor e a sinalização adequada
para indicar o nível de ruído e outras informações relevantes.

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4. PROCEDIMENTOS REALIZADOS

4.1 INSPEÇÃO

Com base nisso foi realizada a visita ao local para a inspeção do equipamento, sendo o
mesmo um compressor que está localizado ao lado do laboratório de materiais, em frente à
entrada do ICAT. Diante disso foram visualizadas irregularidades de acordo com as NR.
Perguntou-se aos técnicos, como forma de orientação sobre o equipamento e as
condições dele, onde foi informado que o pressostato do compressor está danificado, os
componentes referentes ao circuito elétrico do equipamento estão expostos sem nenhuma
proteção, como também as partes da alimentação e acionamento do compressor. Após a
identificação dos problemas, foram retiradas medidas da dimensão do equipamento para
realização do projeto dos componentes e adequação das NR.

4.2 ESTUDO DAS IREGULARIDADES

Diante das irregularidades que foram encontradas no compressor buscou-se a cada

irregularidade as diretrizes nas NR que devem serem utilizadas para regulamentar da forma
correta e garantir a segurança tanto do equipamento quanto das pessoas.

4.3 – SISTEMAS DE SEGURANÇA

Na NR-12 no tópico 12.5 referente a sistemas de segurança é referenciado a questão das

partes móveis do compressor no qual quando se tratando de regiões de perigo das máquinas e
equipamentos devem possuir sistemas de segurança como por exemplo de proteções fixas,
proteções móveis e dispositivos de segurança interligados, que buscam garantir a proteção à
saúde e à integridade física dos trabalhadores.

Referente ao presente trabalho existem as divergências quanto ao estado das partes

móveis do compressor, como é possível observar a figura abaixo:

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Figura 2: Partes móveis compressão.

Fonte: Os autores.

Como apresentado pela Figura 1, a parte destacada pelo retângulo vermelho é visível
que está exposto as partes móveis do compressor. Desta forma, com base na NR-12 no tópico
12.5.2 o com itens da letra A atém o F serão utilizados como referência para regularizar da
maneira correta as partes móveis do compressor. Com bases nestes itens foi criado uma
proteção que restringem o acesso as partes móveis garantindo a segurança e integridade dos
trabalhadores como pode-se observar pela Figura 2.

Figura 3: Partes móveis com segurança.

Fonte: Os autores.
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4.4 COMPONENTES PRESSURIZADOS

Tratando de equipamentos pressurizados e que de certa forma apresentam risco as pessoas, o

item 12.7 da NR-12 relata que precisa adotar medidas proteção de componentes como
mangueiras, tubulações e demais componentes pressurizados sujeitos a eventuais impactos
mecânicos e outros agentes agressivos, quando houver risco.

Assim, como pode-se observar a Figura 3, o compressor se localiza em um ambiente

totalmente aberto e fácil de acesso a qualquer pessoa. Com isso, pode-se apresentar risco as
pessoas, uma vez que nem todos possuem compreensão dos possíveis risco que esse
equipamento pode apresentar para uma pessoa.

Figura 4: Ambiente do Compressor.

Fonte: Os autores.

Diante disso, foi projetado uma grade de proteção no qual inibe o acesso de pessoas
indevidas ao equipamento conforme apresentado pela Figura 4.

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Figura 5: Compressor com grade de proteção.

Fonte: Os autores.

Com a grade proteção será possível garantir a segurança das pessoas que circulam pelo local.

Conforme a NR-12 no item 12.7.4 que retrata sobre os sistemas pressurizados de

equipamentos que precisam possuir meios ou dispositivos destinados a garantir que a pressão
máxima de trabalho admissível nos circuitos não possa ser excedida e que possíveis quedas de
pressão progressivas ou bruscas e perdas de vácuo não possam gerar perigo no ambiente de
trabalho. Referente a isso, o compressor possui dois itens de segurança que é o Pressostato que
serve para controle de pressão do sistema do compressor e a Válvula de Segurança que em
possível falhas do Pressostato a mesma realizada o controle da pressão e evite possível
ocorrência de acidente.
Diante da inspeção feita no compressor, o Pressostato se encontra sem sua capa
protetora do circuito elétrico, além disso após consulta com os responsáveis pelo equipamento
o mesmo está danificado, logo, apresentando risco aos usuários. Já a válvula de segurança não
apresenta o componente que possibilite o acionamento manual em caso de alguma demanda de
risco.

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Figura 6: Equipamentos de controle de pressão.

Fonte: Os autores.

Diante do estado que se encontram esses equipamentos, como não é possível realizar a
manutenção, é preciso troca-los para que o equipamento apresente a segurança desejada
conforme apresentado pela figura 6.

Figura 7: Equipamentos de controle de pressão novos.

(a) Pressostato (b) – Válvula de Pressão

Fonte: COMPRETEC e MAGAZINE LUIZA

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Conforme a figura 6 e a Figura 5 é possível notar que o pressostato está sem a sua capa
protetora como dito anteriormente e a válvula está sem o anel de acionamento.

O medidor de pressão conhecido como manômetro que está presente no compressor foi
instalado de maneira errada, na qual se encontra invertido em relação a posição de leitura, logo
dificultando a visualização do usuário. Além disso o mesmo apresenta uma obstrução que
dificulta a visualização do painel de leitura.

Figura 8: Equipamentos de controle de pressão novos.

(a) Manômetro do Compressor (b) – Manômetro novo.

Fonte: Os autores e GETEL EQUIPAMENTOS

Para o uso do manômetro a NR-13 afirma no item 13.3.6 que instrumentos e sistemas
de controle e segurança dos equipamentos abrangidos por esta NR devem ser mantidos em
condições adequadas de uso e devidamente inspecionados e testados ou, quando aplicável,
calibrados. A NR-13 afirma ainda que vasos de pressão ou compressores submetidos a vácuo
devem ser dotados de dispositivos de segurança ou outros meios previstos no projeto afim de
garantir a segurança dos trabalhadores.

4.5 – BOTÃO DE PARADA DE EMERGÊNCIA

Durante a inspeção foi visualizado que o compressor não possui um botão de parada de
emergência, uma vez que a NR-12 retrata que nesse caso é de suma importância haver o botão,

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pois em qualquer caso de emergência temos o mesmo para acionar e evitar um acidente grave.
Dessa forma, o botão de parada de emergência deve ser de uso obrigatório e deve ser instalado
de modo que possam ser acionados ou desligados em caso de emergência por outra pessoa que
não seja o operador, não acarretem riscos adicionais e que não esteja em zonas de perigo.

Figura 9: Disjuntor.

Fonte: Os autores.

Como pode-se observar na Figura 8, o quadro de comando possui apenas o disjuntor de

acionamento do compressor e não apresenta nenhum botão de parada de emergência.

5. INSPEÇÕES

Para a realização da inspeção periódica interna dos vasos de pressão pode variar de
acordo com o ambiente na qual estamos tratando, como por exemplo em alguns casos a inspeção
poderá ser postergada, pela metade do prazo conforme a Tabela 1, mediante o atendimento de
alguns requisitos que a NR-13 no item 13.5.4.5.3 apresentados a seguir:
a) empresas que possuam Serviço Próprio de Inspeção (SPIE), conforme Anexo II desta
NR; (Retificado em 20/10/2022);
b) avaliação de risco aprovada por PLH, assegurada a participação dos responsáveis pela
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operação do equipamento; (Retificado em 20/10/2022);

c) definição dos parâmetros operacionais e dos instrumentos de controle essenciais ao

monitoramento do equipamento;
d) implementação de metodologia documentada de Inspeção Não Intrusiva - INI,
observado o disposto na ABNT NBR 16455 ou alteração posterior;
e) emissão de relatório de inspeção, com a definição da data improrrogável da próxima
inspeção periódica interna;
"f) anuência do empregador ou de preposto por ele designado." (“Nova NR13 2022 –
Norma Vigente – Portaria 1.846 – Laudo Nr13”)
Com isso, de acordo com a NR-13 o item 13.5.1.1.1 classifica por categoria os tipos de
fluidos e neste caso tratando-se de um compressor de ar comprimido temos que o mesmo se
enquadra na classe C.
Além disso, precisa-se encontrar o grupo que o compressor utilizado em questão se
enquadra. Para isso, deve-se realizar alguns cálculos devido que o grupo de potencial de risco
do vaso de pressão deve ser estabelecido a partir do produto P.V, onde P é a pressão máxima
de operação em Mpa e V é o volume em m³ (metro cúbico). Assim pode-se encontrar o grupo
do compressor conforme apresentado abaixo:
a) Grupo 1 - P.V > 100;
b) Grupo 2 - P.V < 100 e P.V > 30;
c) Grupo 3 - P.V < 30 e P.V > 2,5;
d) Grupo 4 - P.V < 2,5 e P.V > 1;
e) Grupo 5 - P.V < 1.
Dados para realizar os cálculos:
kgf
P = 10,83 = 1,062 𝑀𝑃𝑎
𝑐𝑚²
𝑉 = 70𝐿 = 0,07 𝑚³
Realizando os cálculos temos:

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𝑃 ∗ 𝑉 = 1,062 ∗ 0,07 = 0,07434

Conforme os itens classificatórios apresentados anteriormente, este caso se enquadra ao
grupo 5, onde 𝑃 ∗ 𝑉 < 1. Logo, para saber a classe que o compressor se encaixa, devemos
realizar a seleção pela tabela abaixo utilizando a classe do fluido e o grupo encontrado pelos
cálculos.

Tabela 1: Tempo de inspeção.

Fonte: (NR-13).

Como a Universidade não possui SPIE, então seleciona-se a seguinte coluna, com
Exame Externo e Exame Interno.

Tabela 2: Tempo de inspeção.

Fonte: (NR-13).

Dessa forma, o tempo para inspeção do compressor deve ser feita na parte externa a
cada 5 anos e na parte interna a cada 10 anos.

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6. ACIDENTES OCORRIDOS

Na indústria utiliza-se diversas formas de energia para ter melhor eficiência nas
atividades fabris. O ar comprimido é um bom exemplo e muito utilizado na indústria, para isso,
precisa estar muito bem instalado conforme as normas rege o equipamento.
Portanto existem alguns pontos que é necessário ter cautela e técnica necessária para a
instalação do equipamento, alguns pontos são como: instalação elétrica que é necessário está
dimensionado de acordo com a especificação do equipamento, ambiente de trabalho do
equipamento precisa estar de acordo com as normas e proteção conforme citado no tópico 4
desse trabalho, coxins do compressor precisa estar em boas condições e absorvendo o máximo
de vibração do equipamento para evitar trinca em seu sistema de armazenamento de ar, válvulas
de segurança precisa-se estar calibrada para a pressão menor que a máxima que o equipamento
suporta e super aquecimento do equipamento para isso é necessário que ter um bom sistema de
refrigeração.
Abordamos no parágrafo acima os principais pontos de cautela, pois são onde ocorrem
o início dos principais acidentes envolvendo compressor de ar. Alguns exemplos de acidentes
são:
Figura 5- imagens após um compressor explodir.

Fonte: M. Camargo/Juranda News

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Na Figura 5 é uma imagem de um acidente de trabalho envolvendo compressor de ar

em uma lava jato em Juranda- Paraná, compressor explodiu por comprimir ar maior que seu
limite máximo. Esse acidente poderia ser evitado se a válvula de segurança estive funcionando.

Figura 6- Exemplo de compressor danificado devido alto aquecimento.

Fonte:https://theautovibes.com/author/ed-walker/

O super aquecimento do equipamento pode causar fadiga no reservatório de ar e causar

uma explosão, para este caso é necessário ter um bom sistema de refrigeração do equipamento,
esse sistema de refrigeração já vem acoplado na polia do compressor com forma de hélice,
portanto, a capa de proteção das polias e correias devem ser em forma de grade para que a hélice
consiga captar o ar e direcionar com melhor eficiência.
Os acidentes de compressores de ar não só envolvem explosão, envolve outros riscos
como ruído, para utilização do equipamento é necessário utilizar EPI’s como protetor ocular.
Percebe-se que o compressor de ar é um equipamento que necessita de bastante técnica e
normas como NBR 12, 13 e 15.

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7. CONCLUSÃO

Ao analisar minuciosamente a inspeção do compressor de acordo com as normas

estabelecidas na NR12, é possível chegar a algumas conclusões relevantes. Durante o processo
de inspeção, foram abordados diversos aspectos relacionados à segurança do compressor, com
o objetivo de salvaguardar a integridade dos trabalhadores e prevenir acidentes.
Os resultados da inspeção evidenciaram a importância das medidas de segurança na
operação do compressor. Foram observados aspectos como incorretos a instalação do
equipamento, o mal funcionamento dos dispositivos de segurança, e inadequada identificação
e sinalização de riscos. A NR12 fornece diretrizes específicas para cada um desses aspectos,
visando promover um ambiente de trabalho seguro e mitigar potenciais riscos.
Constatou-se que o compressor estava instalado fora das especificações técnicas,
considerando-se aspectos como distâncias adequadas para acesso e manutenção, bem como a
existência de proteções para evitar contatos acidentais com partes móveis. Os dispositivos de
segurança, como válvulas de alívio e sensores de pressão, estavam em falta ou em mal
funcionamento, capazes de não interromper a operação do compressor em situações
emergenciais.
A identificação e sinalização de riscos também foram criteriosamente avaliadas durante
a inspeção. Concluiu-se que os avisos de perigo, instruções de operação e demais sinais visuais
estavam não visíveis, de tal forma não alertando os operadores sobre os potenciais perigos e os
procedimentos de segurança a serem adotados.
Ademais, constatou-se que os operadores possuíam a capacitação adequada para operar o
compressor de forma segura, estando familiarizados com os procedimentos corretos e cientes
dos riscos envolvidos. Tal fato é crucial para minimizar erros operacionais e garantir a
segurança durante a utilização do equipamento.
Com base na inspeção realizada, pode-se inferir que o compressor não está em
conformidade com as normas de segurança estabelecidas na NR12, dessa forma, não atendendo,
assim, aos requisitos legais pertinentes. Contudo, é crucial reforçar a necessidade de inspeções
regulares, a fim de assegurar a manutenção da segurança do compressor ao longo do tempo.

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A aplicação das diretrizes da NR12 e a realização periódica de inspeções não apenas cumprem
as obrigações legais, mas também preservam a saúde e a integridade dos trabalhadores,
reduzindo a ocorrência de acidentes e promovendo um ambiente laboral seguro.

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8. BIBLIOGRÁFIA

ASSOSSIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TECNICAS. NR13: CALDEIRAS, VASOS

DE PRESSÃO, TUBULAÇÕES E TANQUES METÁLICOS DE
ARMAZENAMENTO. 2022

ASSOSSIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TECNICAS. NR12: SEGURANÇA NO

TRABALHO EM MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS. 2022.

TECNOLOGIA, T. Manômetro para Regulador de Pressão N2. Disponível em:

<https://www.getelequipamentos.com.br/pecas-de-reposicao/manometro-nitrogenio-62mm-0-
16-kgfcm2>. Acesso em: 24 maio. 2023.

TECNOLOGIA, T. Pressostato Compressor Automático Alavanca 135 - 175 psi 4 vias.

Disponível em: <https://www.compretec.com.br/pressostato-compressor-automatico-alav-
135-175-lefoo-4-vias->. Acesso em: 24 maio. 2023.

Válvula Segurança 1/4 Pequeno 140Psi 9.6 Bar. Disponível em:

<https://tecnoarcompressores.com.br/valvula-seguranca-1-4-pequeno-140psi-9-6-bar.html>.
Acesso em: 24 maio. 2023.

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