7 Metrologia i

E-BOOK
METROLOGIA I
Histórico da Metrologia
APRESENTAÇÃO
Nesta Unidade de Aprendizagem, estudaremos o histórico da metrologia, como as medidas

surgiram e como evoluíram para os sistemas que temos atualmente.
Bons estudos.
Ao final desta Unidade de Aprendizagem, você deve apresentar os seguintes aprendizados:
• Descrever a história da metrologia ao longo do tempo.

• Diferenciar unidades de medidas.
• Reconhecer a evolução para os sistemas métrico e inglês.
DESAFIO
Existem diversas maneiras de medir e vários instrumentos para garantir a conformidade de

produtos. Imagine que você necessita realizar uma medição e não dispõe de nenhum
instrumento para auxiliá-lo. Descreva como você poderia realizar a medição e o que você faria
para garantir que qualquer pessoa consiga realizá-la. Escolha uma parte da sua casa, realize a
medição conforme você escolheu e escreva explicando o procedimento.
INFOGRÁFICO
Veja na ilustração o esquema abordado nesta Unidade.

CONTEÚDO DO LIVRO
Para compreendermos melhor o conteúdo abordado nesta Unidade, leremos um trecho da

seguinte obra Fundamentos da Metrologia.
Boa leitura.
FUNDAMENTOS
DA METROLOGIA
Cristiano Link
F981 Fundamentos de metrologia [recurso eletrônico]
F981 / Organizador,
Fundamentos Cristiano Linck.
de metrologia – Porto Alegre :
/ Organizador,
SAGAH,
Cristiano2016.
Linck. – Porto Alegre : SAGAH, 2016.
x, 106 p. il. ; 22,5 cm.
Editado como livro impresso em 2016.
ISBN 978-85-69726-45-6
978-85-69726-44-9
1. Metrologia - Fundamentos. 2. Engenharia. I. Linck,

Cristiano.
CDU 006.91:62
Catalogação na publicação: Poliana Sanchez de Araujo – CRB 10/2094

Conceito e história da
metrologia
Objetivos de aprendizagem
Ao final deste texto, você deve apresentar os seguintes aprendizados:
Descrever a história da metrologia ao longo do tempo.
Diferenciar unidades de medidas.
Reconhecer a evolução para os sistemas métrico e inglês.
Introdução
Neste texto, você vai estudar o histórico da metrologia. Também vai
ver como as medidas surgiram e como evoluíram para os sistemas
que temos atualmente.
O que é metrologia?
Segundo o Vocabulário Internacional de Metrologia, a metrologia é a ciên-
cia da medição e suas aplicações. Ela engloba todos os aspectos teóricos e
práticos da medição, qualquer que seja a incerteza de medição e o campo de
aplicação.
Fique atento
A metrologia é uma das partes mais importantes da física, pois nenhum fenômeno
poderá ser bem definido sem o conhecimento exato da quantidade de fatores que
influem sobre ele.
2 Fundamentos de metrologia
Como a metrologia surgiu

Desde que o homem domesticou seu primeiro animal e dominou o fogo, seu
progresso tem sido construído sobre a fundamentação das medidas. O ho-
mem, porém, descobriu logo cedo que sua habilidade para “apenas” medir
não era suficiente, pois, para sua medição ter sentido, ela teria que concordar
com as medições de outros homens. Para que isso fosse possível, foi preciso
adotar padrões de medida, a partir dos quais todos os homens deveriam deri-
var suas unidades de medida.
As unidades de medição primitivas estavam baseadas em partes do corpo
humano. Elas eram referências universais, pois ficava fácil de chegar a uma
medida que podia ser verificada por qualquer pessoa. Foi assim que surgiram
as medidas padrão como polegada, palmo, pé, jarda, braça e passo.
Esses padrões foram usados durante muitos anos, porém não há registros
de qualquer esforço em estabelecer um padrão permanente até a construção
da grande Pirâmide de Khufu no Egito, em torno de 2900 a.C.
Saiba mais
A Pirâmide de Khufu, também conhecida como Pirâmide de Quéops, Grande Pirâmide

de Gizé ou simplesmente Grande Pirâmide, é a mais antiga e a maior das três pirâmi-
des na Necrópole de Gizé, no Egito. Também é a mais antiga das Sete Maravilhas do
Mundo Antigo e a única a permanecer em grande parte intacta.
(Fonte: https://pt.wikipedia.org/wiki/Pir%C3%A2mide_de_Qu%C3%A9ops)
Desenvolvimento de sistemas de medidas

O faraó Khufu foi o primeiro a decretar que uma unidade padrão de com-
primento deveria ser fixada. O padrão escolhido foi feito de granito preto e
chamado de “Cúbito Real Egípcio”. A história registra que seu comprimento
era o equivalente ao antebraço e à mão do faraó. Essa medida foi considerada
como um padrão de trabalho utilizada na construção da Grande Pirâmide.
Nenhum lado da base quadrada da pirâmide desviou do comprimento do seu
lado médio de 9.000 polegadas (228,6 metros), mais que 0,05%.
Conceito e história da metrologia 3
Os egípcios também conheciam muito sobre medições de ângulos. Prova dis-

so é que cada um dos cantos da Grande Pirâmide é um perfeito ângulo reto dentro
de um arco de 12 minutos (1/5 de um grau). Mesmo hoje, essa precisão é difícil de
ser alcançada, apesar de todas as nossas modernas ferramentas e técnicas.
Os romanos também fizeram sua contribuição, assim como seus predeces-
sores egípcios e gregos. Um exemplo é a vasta rede de estradas e aquedutos
que eles construíram. A história indica que tais projetos foram concluídos em
um intervalo de tempo relativamente curto. Para isso ser possível, as constru-
ções devem ter iniciado simultaneamente em vários locais ao longo da rota.
Assim, para que as estradas coincidissem corretamente, era necessário um
sistema de medidas padrão usado pelos vários artesãos que trabalharam nes-
ses projetos.
A padronização e a unificação de unidades de peso e medida também
ocorreu na China. É estimado que foram decretadas leis de padronização pelo
primeiro imperador da dinastia Qin (221–206 a.C.), Qinshihuang, durante a
unificação do seu império. Essa foi uma medida importante para consolidar
seu novo poder estatal centralizado.
Logo após esse início da evolução tecnológica, tribos bárbaras invadiram a
Europa, fazendo o desenvolvimento tecnológico retroceder. Muitos sistemas de
medição foram esquecidos ao longo do tempo, exceto por alguns poucos esforços
de monarcas da época em estabelecer padrões. Somente muito tempo depois, os
reis saxões reintroduziram os sistemas de medição e padrões unificados.
Saiba mais
Para padronizar as medidas no comércio, o rei Eduardo I da Inglaterra decretou, em

1305, que uma polegada seria a medida de três grãos secos de cevada, colocados lado
a lado. Os sapateiros ingleses gostaram da ideia e passaram a fabricar, pela primeira vez
na Europa, sapatos em tamanho padrão, baseados no grão da cevada. Desse modo, um
calçado infantil medindo treze grãos de cevada passou a ser conhecido como tama-
nho 13, e assim por diante.
Diversas iniciativas foram tomadas para racionalizar as diferentes medi-

das, mas por falta de orientação certa, nenhuma delas obteve sucesso. Essa si-
tuação é ilustrada pela tentativa de padronizar uma unidade para ser utilizada
no comércio de tecidos.
Saiba mais
A unidade escolhida para o comércio de tecidos foi o comprimento do antebraço hu-

mano até a ponta do dedo indicador. Isso logo apresentou problemas, pois os comer-
ciantes começaram a selecionar vendedores com braços curtos, para que uma quan-
tidade menor de tecido fosse vendida pelo mesmo preço. Por fim, esse sistema de
unidade de comprimento deixou de ser usado.
Na França, no século 17, ocorreu um avanço importante na questão das

medidas. A Toesa, que era então utilizada como unidade de medida linear,
foi padronizada em uma barra de ferro com dois pinos nas extremidades. Em
seguida, ela foi chumbada na parede externa do Grand Chêtelet, fortificação
que guardava a principal entrada de Paris na época. Porém, esse padrão sofreu
desgaste ao longo do tempo.
Surgiu, então, um movimento para estabelecer uma unidade natural – que
pudesse ser encontrada na natureza e assim ser facilmente copiada – como pa-
drão de medida. Havia também outra exigência para essa unidade: ela deveria
ter seus submúltiplos estabelecidos segundo o sistema decimal. O sistema de-
cimal já havia sido inventado na Índia, quatro séculos antes de Cristo. Final-
mente, um sistema com essas características foi apresentado por Talleyrand,
em um projeto que se transformou em lei na França, sendo aprovada em 8 de
maio de 1790.
Saiba mais
O projeto aprovado e que se transformou em lei na França, em 1790, estabelecia que

a nova unidade de medida deveria ser igual à décima milionésima parte de um quarto
do meridiano terrestre. Essa nova unidade passou a ser chamada de metro (que vem
do termo grego metron, que significa medir).
Os astrônomos franceses Delambre e Mechain foram incumbidos de me-

dir o meridiano. Utilizando a toesa como unidade, mediram a distância entre
Dunkerque (França) e Montjuich (Espanha). Feitos os cálculos, eles chegaram
a uma distância que foi materializada em uma barra de platina de secção re-
tangular de 4,05 x 25 mm.
Conceito e história da metrologia 5
À media que a ciência evoluiu, ficou claro que uma medição mais preci-
sa do meridiano daria um metro um pouco diferente do estabelecido pelos
astrônomos franceses. Assim, a primeira definição foi substituída por uma
segunda: metro é a distância entre os dois extremos da barra de platina de-
positada nos Arquivos da França e apoiada nos pontos de mínima flexão na
temperatura de zero grau Celsius.
No século 19, vários países já haviam adotado o sistema métrico. No Bra-
sil, o sistema métrico foi implantado pela Lei Imperial nº 1157, de 26 de junho
de 1862. Essa lei estabeleceu um prazo de dez anos para que padrões antigos
fossem inteiramente substituídos.
As maiores exigências tecnológicas, resultado do avanço científico, fize-
ram os cientistas perceberem que o metro dos arquivos franceses apresentava
certos inconvenientes. Por exemplo, o paralelismo das faces não era assim
tão perfeito. O material, relativamente mole, poderia se desgastar, e a barra
também não era suficientemente rígida. Assim, em 1889, surgiu a terceira de-
finição: metro é a distância entre os eixos de dois traços principais marcados
na superfície neutra do padrão internacional depositado no BIPM. (Bureau
Internacional des Poids et Mésures), na temperatura de zero grau Celsius,
sob uma pressão atmosférica de 760 mmHg e apoiado sobre seus pontos de
mínima flexão.
Atualmente, a temperatura de referência para calibração é de 20º C. É
nessa temperatura que o metro, utilizado em laboratório de metrologia, tem o
mesmo comprimento do padrão que se encontra na França, na temperatura de
zero grau Celsius. Ocorreram, ainda, outras modificações. Hoje, o padrão do
metro em vigor no Brasil é recomendado pelo INMETRO (Instituto Nacional
de Metrologia, Normalização e Qualidade Industrial). Ele é baseado na velo-
cidade da luz, de acordo com decisão da 17ª Conferência Geral dos Pesos e
Medidas de 1983.
Fique atento
O INMETRO, em sua resolução 3/84, assim definiu o metro: metro é o comprimento do

trajeto percorrido pela luz no vácuo, durante o intervalo de tempo de 1/ 299.792.458
do segundo.
Exercícios
1. Quando surgiram as medidas? c) Polegada.
a) Quando o homem passou a do- d) Jarda.
minar os fenômenos físicos. e) Quilograma.
b) Quando se iniciou a produção de 4. O que significa BIPM?
artefatos primitivos. a) Bureau Internacional de Pesos e
c) Quando iniciaram as linhas Medidas.
produtivas. b) Instituto Brasileiro de Pesos e
d) Na Idade Média. Medidas.
e) Na construção das pirâmides. c) Instituto Francês de Pesos e
2. Qual povo foi o primeiro a padroni- Medidas.
zar uma medida em seus meios de d) Associação Internacional de Pesos
produção? e Medidas.
a) Maia. e) Bureau Interamericano de Pesos
b) Grego. e Medidas.
c) Egípcio. 5. Polegada, jarda e pé podem ser
d) Americano. consideradas medidas...
e) Nômade. a) Modernas.
3. Qual é a unidade de medida do b) Em desuso.
Sistema Internacional (SI) para com- c) Sofisticadas.
primento? d) Primitivas.
a) Pé. e) Inadequadas.
b) Metro.
Leituras recomendadas
SCARAMBONI, A. et al. Telecurso 2000: Curso profissionalizante: Mecânica: Metrologia.

Rio de Janeiro: Fundação Roberto Marinho, 2003. 244p.
SISTEMA INTERNACIONAL DE UNIDADES: SI. Duque de Caxias, RJ: INMETRO/CICMA/

SEPIN, 2012. 94 p.
VOCABULÁRIO INTERNACIONAL DE METROLOGIA (VIM 2012): Conceitos fundamentais

e gerais e termos associados. Duque de Caxias, RJ: INMETRO, 2012. 94 p.
Conteúdo:
DICA DO PROFESSOR
O vídeo a seguir traz mais informações a respeito do conteúdo desta Unidade.
Conteúdo interativo disponível na plataforma de ensino!
EXERCÍCIOS
1) Quando surgiram as medidas?
A) Quando o homem passou a dominar os fenômenos físicos.
B) Quando iniciou-se a produção de artefatos primitivos.
C) Quando iniciaram as linhas produtivas.
D) Na Idade Média.
E) Na construção das pirâmides.
2) Qual povo foi o primeiro a padronizar uma medida em seus meios de produção?
A) Os maias.
B) Os gregos.
C) Os egípicios.
D) Os americanos.
E) Os povos nômades.
3) Qual a unidade de medida do Sistema Internacional (SI) para comprimento?
A) Pés.
B) Metro.
C) Polegada.
D) Jarda.
E) Quilograma.
4) O que significa BIPM?
A) Bureau Internacional de Pesos e Medidas.
B) Instituto Brasileiro de Pesos e Medidas.
C) Instituto Francês de Pesos e Medidas.
D) Associação Internacional de Pesos e Medidas.
E) Bureau Interamericano de Pesos e Medidas.
5) Polegada, jarda e pé podem ser consideradas medidas:

A) modernas.
B) em desuso.
C) sofisticadas.
D) primitivas.
E) inadequadas.
NA PRÁTICA
SAIBA MAIS
Para ampliar o seu conhecimento a respeito desse assunto, veja abaixo as sugestões do
professor:
01 - Metrologia - Metrologia - Telecurso Profissionalizante
Breve história da metrologia

Conceito de metrologia
APRESENTAÇÃO
A metrologia é a ciência que trata das medições. Ela está presente no dia a dia do ser humano,
desde a compra de um sapato com numeração adequada, da organização de uma festa de
aniversário, até exames clínicos realizados por um paciente. Ou seja, a metrologia está presente
em todas as áreas de conhecimento. Para que uma medição seja realizada, é necessário que haja
dois envolvidos: o objeto de medição e o instrumento de medição. Para que o uso e a
interpretação dos resultados obtidos pelos instrumentos de medição sejam corretos, há
necessidade do conhecimento dos conceitos usados pela metrologia industrial.
Nesta Unidade de Aprendizagem, você vai estudar a introdução dos princípios de metrologia e
como eles estão presentes nas mais diferentes áreas de conhecimento.
Bons estudos.
• Identificar os princípios de metrologia.

• Reconhecer os principais instrumentos de medição na metrologia.
• Analisar os conceitos envolvidos na metrologia industrial.
DESAFIO
A metrologia também trata das relações entre pesos e medidas e da conexão dessas
grandezas com o cotidiano das pessoas. Por estudar essa ligação (entre medidas, instrumentos de
medição e seus resultados), mostra que há uma série de conceitos a serem postos em prática para
a solução de um problema.
Nesse sentido, alimentos consumidos em um buffet , por exemplo, precisam

ser necessariamente pesados para que o seu peso (massa) seja relacionado com a moeda corrente
do país.
O desafio desta Unidade de Aprendizagem trata da aplicação desse exemplo em um restaurante

da cidade de São Paulo. A proposta está focada na apresentação de distintos orçamentos de dois
instrumentos de medição, possíveis de serem adquiridos para a aferição do peso dos alimentos
servidos pelos clientes. Neste exemplo, você precisa apontar qual instrumento é mais indicado
para a medição de massa e quais as características desse instrumento.
Veja a situação a seguir:

Indique: qual o melhor equipamento a ser adquirido? Explique sua indicação.
INFOGRÁFICO
Conforme visto, a metrologia é a ciência que trata das medições, de suas interpretações e
resultados dentro de um projeto qualquer. Essa ciência pode ser aplicada nas mais diferentes
áreas de conhecimento, como a Medicina, a Veterinária, a Engenharia, a Pedagogia, entre
outras.
Para que se possa compreender como a metrologia pode ser utilizada em tais áreas, e como são
adaptados os conceitos para cada uma delas, é necessário o uso do Vocabulário Internacional de
Metrologia (VIM). A publicação do VIM é editada mundialmente a fim de facilitar a
interpretação e minimizar equívocos na análise das expressões. Além de auxiliar o uso dos
princípios de metrologia, o VIM nos auxilia na interpretação dos resultados obtidos pelos
instrumentos de medição, mostrando também os conceitos tratados na metrologia industrial.
Veja o Infográfico a seguir e entenda um pouco sobre o uso do VIM:

CONTEÚDO DO LIVRO
Por dedicar-se ao estudo das medidas e suas aplicações, e por estar presente nas mais diferentes
áreas de conhecimento, a metrologia apresenta uma grande infinidade de conceitos a se
conhecer para entender o assunto e aplicá-lo ao nosso cotidiano.
Leia o capítulo Conceito de metrologia, do livro Metrologia, em que são tratados os objetivos
iniciais desta Unidade. Na primeira etapa, o capítulo mostra os princípios de
metrologia, relacionando, para isso, as definições usadas na área, mostrando que esta ciência faz
parte do cotidiano de qualquer pessoa no mundo. O capítulo mostra também alguns exemplos da
aplicação da metrologia.
Na segunda etapa, são apresentados três instrumentos de medição na área dimensional:

paquímetro, micrômetro e relógio comparador. Esses instrumentos de medição são amplamente
usados na indústria e na Engenharia.
E, por fim, na última etapa, são apresentados os principais conceitos envolvidos na metrologia
industrial, como o processo de calibração, o uso de padrões de calibração e verificação, os tipos
de sistema de medição e, concluindo o capítulo, o conceito de incerteza de medição.
Boa leitura.
METROLOGIA
Lisiane Trevisan
UNIDADE 1
Conceitos de metrologia
Identificar os princípios de metrologia.

Reconhecer os principais instrumentos de medição na metrologia.
Analisar os conceitos envolvidos na metrologia industrial.
Introdução
Desde a compra de um sapato na numeração adequada ou a organização
de uma festa de aniversário até a realização de exames clínicos por um
paciente, a metrologia está presente nos mais diversos campos do co-
nhecimento. Neste capítulo, você vai estudar os princípios da metrologia
e sua importância no dia a dia do ser humano. Também vai conhecer os
principais instrumentos de medição — equipamentos que auxiliam na
tarefa de medição — e os conceitos e termos relacionados à metrologia
industrial.
Princípios de metrologia
A metrologia está presente na medicina, na engenharia, na docência, em
vários ramos de pesquisa, mas também está presente no dia a dia de todas as
pessoas sem que elas nem percebam. Como a metrologia está, de certo modo,
relacionada à matemática, isso acaba por distanciar algumas pessoas dessa
área do conhecimento.
2 Conceitos de metrologia
Metrologia nada mais é do que a ciência que cuida das medições. Nas
palavras do Vocabulário Internacional de Metrologia (VOCABULÁRIO...,
2012), ela é a “ciência da medição e suas aplicações”. Quer dizer, a metrologia
trata de todo o processo de medição: das etapas relacionadas aos instrumentos
de medição, dos métodos de medição e da incerteza de medição. Por meio
dos resultados obtidos no processo de medição, o processo de fabricação é
aprovado e tem sua qualidade garantida.
O Vocabulário Internacional de Metrologia é uma espécie de dicionário dos termos

utilizados na área de metrologia. É um dicionário utilizado mundialmente, para evitar
interpretações errôneas dos termos. No Brasil, seu conteúdo está disponível de forma
gratuita no site do Inmetro, e você pode acessá-lo pelo link a seguir.
https://goo.gl/CA72y3
Para que ocorram as medições, são necessários dois objetos: o que será
medido — o objeto de medição — e o que será usado para medir — o instru-
mento de medição. Para que esse processo de medição ocorra, há uma grande
quantidade de termos e conceitos que você precisa saber previamente, que
estão ligados aos princípios da metrologia.
O objeto de medição deve seguir uma rotina de preparo para que possa
ser medido. Essa preparação prévia do objeto exige que sejam indicadas
regras para facilitar o processo. Imagine como seria fazer a medição da porta
de um carro se não houvesse regras para a sua realização? Será que a altura
ou a largura seriam importantes na montagem dessa porta na carroceria do
automóvel? E se cada montadora realizasse as medidas da maneira que achasse
mais interessante? Como seriam os valores?
Existem vários instrumentos de medição. Reconhecer os principais e
saber qual é o mais indicado para o objeto de medição exige um conhecimento
metrológico do assunto.
Conceitos de metrologia 3
Imagine que você é nutricionista e precisa realizar um cálculo de IMC (índice de massa
corpórea), que considera os valores de altura e peso, para um paciente. Como você
determinaria a altura do paciente — usando um paquímetro, micrômetro ou trena?
E seu peso?
E você deve estar pensando “quais são as vantagens para as pessoas ‘co-
muns’ do uso da metrologia em seu dia a dia?” A metrologia confere con-
fiabilidade ao produto — e isso é muito importante para os consumidores.
Um produto produzido em uma indústria que tem controle metrológico no
seu processo tem sua qualidade assegurada. Para a indústria que investe em
metrologia, suas vendas são diferenciadas, pois possibilita exportações, reduz
desperdício de matéria-prima e gera alta produtividade.
Se você gosta de história e quer saber como a metrologia evoluiu dos tempos anti-
gos até hoje, um livro interessante de conferir é O movimento da qualidade no Brasil,
disponível no site do Inmetro, que você acessa pelo link a seguir.
https://goo.gl/uMmguP
A realização de medidas sem unidades não faz qualquer sentido! As uni-

dades de medida servem para que possamos comparar medidas entre si.
Elas são classificadas em unidades de medida fundamentais (por exemplo,
comprimento, tempo e massa) e unidade de medida derivadas (por exemplo,
força, energia e pressão).
A maioria dos projetos, nas mais diferentes áreas, segue o sistema inter-
nacional de unidades (SI), que tem a unidade metro como referência, e o
sistema inglês, que usa a polegada para suas conversões.
Independentemente do sistema de unidades utilizado, é importante que seja possível

fazer a conversão entre as unidades e seus submúltiplos, para facilitar o manuseio dos
números. O site do Inmetro disponibiliza gratuitamente um manual sobre o SI, seus
múltiplos e submúltiplos, no link a seguir.
https://goo.gl/h2DP6M
Para que uma medida seja realizada da mesma forma no Brasil ou no

Japão, há a necessidade de normalização dos procedimentos de medição. Para
isso, as normas técnicas determinam como cada ensaio químico, mecânico
ou físico deve ser realizado. Essas normas são específicas para cada ensaio.
A norma pode ser descrita por vários países e sua exigência de adaptação do
uso depende do produto fabricado. As normas brasileiras são descritas pela
Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT).
A norma NBR ISO/IEC 17025:2017, por exemplo, descreve os requisitos
para que o laboratório possa prestar serviços de ensaios e calibração com
garantia de procedimentos auditados e acreditados pelo Inmetro. Essa norma
não descreve o procedimento técnico de realização de um ensaio de tração,
por exemplo, mas descreve a adequação de outros itens, como as responsa-
bilidades da gerência de um laboratório (ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE
NORMAS TÉCNICAS, 2017).
Há um grande envolvimento da indústria para que haja um sistema de controle me-

trológico das variáveis do processo. Isso não é nada simples, e depende de fatores
produtivos e de mão de obra. Esteja sempre atento a variações de grandezas e valores
distintos dos valores corriqueiros. Variações no processo exigem comprometimento
de todos para que a qualidade dos resultados seja assegurada.
Principais instrumentos de medição

Os principais instrumentos de medição dimensional disponíveis no mercado
são o paquímetro, o micrômetro e o relógio comparador. Existe uma grande
variedade de instrumentos e equipamentos de medição, e a combinação de
fatores como custo, tempo de resposta, resolução e incerteza de medição é
que determinará a escolha do melhor instrumento para realizar a medida.
Paquímetro
O paquímetro é um dos instrumentos de medição mais utilizados pela indús-
tria, por sua facilidade de leitura, tamanho pequeno (que facilita seu manu-
seio) e custo relativamente baixo. Ele é utilizado para medir com precisão as
dimensões lineares internas, externas e de profundidade de pequenos objetos.
O paquímetro consiste em uma régua graduada com encosto fixo, sobre a
qual desliza um cursor. Veja um paquímetro e suas partes na Figura 1.
Figura 1. Paquímetro universal e suas partes.
Existem diferentes tipos de paquímetro, utilizados para diferentes processos

de medição:
Paquímetro universal: é o mais utilizado. Serve para realizar medições

internas, externas, de profundidade e de ressaltos.
Paquímetro digital: utilizado para leitura rápida, sem erro de paralaxe,
é ideal para controle estatístico.
Paquímetro de profundidade: serve para medir a profundidade de
furos não vazados, rasgos, rebaixos, entre outros. Pode apresentar haste
simples ou com gancho.
Paquímetro duplo: serve para medir dentes de engrenagens.
As leituras das medidas realizadas pelo paquímetro são comparadas com

os valores indicados pelo cursor. Sua medida pode ser no sistema internacional
(milímetros) ou sistema inglês (polegadas).
As normas que descrevem o uso de paquímetros podem ser indicadas
pela ISO 3599 (Vernier Callipers reading to 0,1 and 0,05 mm) e ISO 6906
(Vernier Callipers reading to 0,02 mm), pela ABNT NBR 6393 e pela DIN
862. A escolha da norma a ser utilizada depende das exigências do cliente,
do sistema da qualidade e do acesso à informação.
Micrômetro
Outro instrumento de medição dimensional, o micrômetro tem maior resolução
quando comparado ao paquímetro, podendo chegar à resolução milesimal (três
casas decimais). Também há grande variedade de tipos de micrômetro para
diferentes usos. O micrômetro funciona com um fuso micrométrico que se
desloca, permitindo um deslocamento do cursor mais preciso que o paquímetro.
As normas que descrevem o uso de micrômetros são a ISO 3611, a ABNT
NBR EB-1164, a DIN 863, a JIS B 7502 (normas JIS têm origem no Japão).
As normas usadas para medidas com micrômetros dependem das exigências
do cliente, do sistema da qualidade e do acesso à informação.
Relógio comparador
O relógio comparador, como diz o seu nome, é um instrumento de medição
por comparação utilizado para medidas lineares. Ele tem uma ponta em sua
base, que se fixa às superfícies. Para fazer a medição, primeiro você fixa a ponta
do instrumento em uma superfície de espessura conhecida, que é considerada
a superfície padrão para a medição, e zera o relógio. Depois, você fixa a ponta
na superfície de espessura desconhecida, e o relógio aponta a diferença entre as
duas superfícies. A partir dessa diferença, e por comparação com a superfície
padrão, você consegue determinar a espessura da superfície medida.
Há uma infinidade de instrumentos de medição, como o relógio apalpador, o goni-

ômetro, o traçador de altura, etc., e de combinações entre eles. Você pode pesquisar
sobre esses instrumentos com os principais fornecedores, além de ver catálogos
técnicos sobre o assunto.
Independentemente do instrumento de medição escolhido para a realização

da medida, é necessário conhecer termos como erros de medição, sistema
de medição, métodos de calibração e incerteza de medição. Há um grande
número de termos e conceitos a estudar para que o processo de medição seja
o mais simples possível.
Conceitos da metrologia industrial

Você já deve estar imaginando que sempre surgem alguns problemas na aná-
lise dos valores medidos — se fosse possível termos um sistema de medição
perfeito, não haveria erros, não é mesmo? Logo, você também deve estar se
perguntando: é possível termos, na prática, um sistema de medição perfeito?
Sistema de medição
Para iniciarmos a nossa jornada pelos conceitos envolvidos em metrologia
industrial, precisamos partir do início: afinal, o que é um sistema de medi-
ção? O sistema de medição é a maneira como são realizadas as medições.
Essa maneira pode ser de três formas: comparação, indicação e diferencial.
A Figura 2 mostra um exemplo de cada tipo de sistema de medição.
(a)
(b) (c)
Figura 2. Diferentes sistemas de medição: (a) sistema de medição

por comparação; (b) sistema de medição por indicação; (c) sistema
de medição diferencial.
Fonte: Adaptada de (a) Anatoli Styf/Shutterstock.com, (b) shopplaywood/Shut-
terstock.com e (c) wu hsiung/Shutterstock.com.
O sistema de medição por comparação consiste em simplesmente com-

parar uma medida desconhecida com uma medida conhecida, por isso o
nome “por comparação”. As balanças usadas antigamente funcionavam dessa
maneira: comparava-se o peso de uma fruta, por exemplo, com pesos de
massa conhecida. Já o sistema de medição por indicação utiliza uma escala
e compara um valor desconhecido com a escala, indicando um valor nessa
escala — por exemplo, um termômetro de mercúrio. O sistema de medição
diferencial, que agrupa os conceitos de comparação e indicação, compara
uma medida desconhecida a uma medida conhecida, e a diferença entre eles é

indicada por uma escala — como funciona o relógio comparador, por exemplo.
Erros de medição
Mesmo conhecendo e escolhendo o melhor sistema de medição para a medição
que você pretende utilizar, não há sistema de medição perfeito, e isso gera erros
de medição. Os erros de medição são determinados com base na diferença
entre o valor teórico (VVC) e o valor experimental. O VVC é o verdadeiro
valor convencional de uma medida; experimentalmente, ele seria obtido a
partir da média de infinitas medidas.
Você deve estar pensando que é impossível realizar infinitas medidas
do diâmetro de um parafuso usado na coluna vertebral de um paciente, por
exemplo. Realmente, não há como fazer isso, então, como determinar o VVC?
Calma, o VVC é um valor estimado. Quanto mais próximo o valor teórico de
uma cota (diâmetro do parafuso) estiver do valor real, maior será a confiabi-
lidade do teu processo produtivo.
Como não existem medidas sem a presença do erro, em qualquer medição,
estimar que o erro é zero não tem justificativa alguma. O conhecimento
dos erros existentes em uma medição vai exigir de você um conhecimento
aprofundado do sistema de medição, suas influências e, principalmente, como
corrigir esses erros. Se os erros de medição forem minimizados, você terá
medidas mais confiáveis e, assim, um sistema de medição com maior con-
fiabilidade metrológica.
Na nomenclatura do Guia para Expressão da Incerteza da Medição
(GUIA..., 2008), a palavra “erro” é empregada exclusivamente para indicar a
diferença entre o valor verdadeiro e o resultado de uma medição. Os erros de
medição podem ser classificados como erros sistemáticos e erros aleatórios.
O erro sistemático é um componente do erro de medição que, em medições
repetidas, permanece constante ou varia de maneira previsível. Suas causas
podem ser conhecidas ou desconhecidas. É possível aplicar uma correção
para compensar um erro sistemático conhecido. Já o erro aleatório é um
componente do erro de medição que, em medições repetidas, varia de maneira
imprevisível (VOCABULÁRIO..., 2012).
Existem vários fatores em um processo de medição que produzem erro,
chamados de fontes de erro. Assim, as fontes de erro são os fatores que con-
tribuem para que o resultado de uma medição seja diferente do valor teórico.
Estes são exemplos comuns de fontes de erro:
calibração do instrumento (posteriormente será considerada incerteza

herdada);
erro de operação do instrumento;
erro de leitura — erro de paralaxe.
Ao expressar o valor de uma medição, o valor não deve ser indicado junto com o valor
de erro de medição estimado. O valor da medição deve ser expresso com seu valor
médio e a incerteza de medição.
Incerteza de medição
Imagine que você precisa adquirir para um hospital um termômetro para
medição da temperatura do corpo humano. Nesse caso, você precisa de um
termômetro confiável e com resolução baixa, que possa auxiliar o corpo
médico na determinação de problemas de saúde. Ao realizar orçamento em
várias empresas, você identifica que o menor valor encontra-se com uma
empresa do Japão. Como você pode verificar se o termômetro tem um erro de
medição aceitável? No momento da compra do termômetro, o valor indicado
pelo fornecedor é apenas o da incerteza de medição — então, como saber se
o valor da incerteza de medição é aceitável dentro do padrão exigido pelo
sistema de qualidade?
Esse exemplo mostra claramente a importância do conhecimento do termo
incerteza de medição dentro do sistema de qualidade. Assim, os institutos
de normalização industrial de vários países uniram-se para criar uma nor-
malização que determine, de uma forma matemática, o valor da incerteza de
medição. Esse valor indica a qualidade do valor medido ou a confiabilidade
usando diferentes instrumentos e equipamentos.
O valor da incerteza de medição pode ser descrito por um parâmetro não
negativo, que caracteriza a dispersão dos valores atribuídos a um mensurando,
com base nas informações utilizadas (GUIA..., 2008).
Como regra geral, quanto menor a incerteza em determinado sistema de
medição, maior a necessidade de utilizar equipamentos mais precisos e maior
o custo para realizar essa medição. Assim, maiores serão os investimentos
em equipamentos/instrumentos de medição, treinamento de mão de obra e

padrões usados na calibração.
A Figura 3 mostra os resultados de medições obtidas com valores de incer-
teza de medição distintos, representados pela distribuição de probabilidade.
Quanto maior a incerteza de medição, maior será a variabilidade do processo
de medição.
Figura 3. Distribuição de probabilidade com valores distintos de incerteza de medição.

Fonte: Adaptada de Peter Hermes Furian/Shutterstock.com
Calibração
Como é possível relacionar os erros de medição com os valores de incerteza
de medição? Essa tarefa não é tão simples, pois vários são os fatores que
interferem no valor de uma medição, como a temperatura do ambiente em
que são realizadas as medidas e a temperatura do componente medido. Ou
então, em relação à mão de obra, como garantir que a leitura do instrumento
de medição está adequada ao esperado? Mesmo com o treinamento dos ope-
radores, haverá problemas ao longo do trabalho. E, ainda que um instrumento
de medição apresente um erro de medição aceitável, é possível garantir os

valores medidos por ele ao longo de 10 anos de trabalho?
Existe uma alternativa para garantir que o erro de medição do instrumento
esteja dentro do aceitável: um procedimento chamado de calibração. A cali-
bração é um procedimento realizado com o instrumento de medição, em que
são comparados os valores indicados pelo instrumento e os valores do padrão
usado na calibração. De certa forma, a calibração determina as correções
que devem ser aplicadas ao instrumento de medição. Os resultados obtidos
na calibração ficam registrados em um documento chamado de Certificado
de Calibração.
Mas então, se um micrômetro for calibrado no Japão e no Brasil, os valores
de incerteza de medição serão os mesmos? Depende. Os procedimentos de
calibração podem ser realizados com base em normas técnicas diferentes, o
que pode alterar os valores de incerteza de medição.
A incerteza de medição é um dos conceitos mais importantes do ramo metrológico. Há

um grande mistério em torno desse conceito, e não é para menos, pois sua quantificação
pode ser realizada de várias formas, com obtenção de valores distintos, e todos eles
podem ser considerados aceitos.
E, você, estudante de metrologia, como pode compreender e aplicar esses

conceitos todos na determinação de um valor que pode ser expresso de várias
formas? Sim, o valor da incerteza de medição pode ser quantificado dessa
forma.
A palavra “incerteza” significa por si só “dúvida”. Considerando o nosso
foco de estudo, a incerteza de medição significa a dispersão de resultados
obtidos experimentalmente com nível de confiança determinado. É importante
que você tenha em mente algumas premissas para que possa entender como
serão realizados os cálculos na determinação da incerteza de medição:
Os fatores que influenciam no valor da incerteza são fontes de erro.

O desvio-padrão das medidas realizadas é considerado no cálculo da
incerteza.
Temperatura, paralaxe, incerteza herdada da calibração são algumas

fontes importantes no cálculo.
Alguns fatores que podem influenciar nos valores de medida são difíceis
de medir e, com isso, podem ser desprezados.
A análise de erros e, consequentemente, a análise da incerteza de medição

é uma tarefa difícil, e mesmo laboratórios renomados podem esquecer de
considerar algum parâmetro. Existem vários métodos matemáticos para a
determinação da incerteza de medição, como método ISO GUM (mais usado),
o Monte Carlo, o Kragten, a lógica fuzzy, entre outros.
O documento ISO GUM — Guia para Expressão da Incerteza de Medição teve sua última
edição brasileira em 2008. Esse trabalho mostra as regras gerais para o cálculo da
incerteza de medição e apresenta nos anexos exemplos de aplicação do método
para laboratórios.
1. Para determinar a área necessária a) 20 ± 0,0001.

para que seja instalada a cerâmica b) 20 ± 0,1.
no hall de entrada de um c) 20 ± 0,50.
shopping, qual o instrumento de d) 20 ± 0,25.
medição deve ser utilizado? e) 20 ± 0,001.
a) Termômetro. 3. Ajustes devem ser realizados nos
b) Velocímetro. instrumentos de medição quando
c) Micrômetro. os instrumentos apresentam
d) Trena. grandes desvios nos valores
e) Manômetro. indicados pela calibração. Essa
2. Considerando as medidas operação deve ser realizada pelo:
realizadas por diferentes sistemas a) Cliente insatisfeito.
de medição, qual das medidas b) Fornecedor de matéria-prima.
a seguir, com sua respectiva c) Operador do setor de usinagem.
incerteza de medição, apresenta d) Responsável pelo setor
menor variabilidade do processo? de Exportação.
e) Mão de obra treinada e) 0,5 mm.

em metrologia. 5. Traçador de altura é um
4. Resolução é definida como equipamento de medição que
a menor diferença entre as mede grandezas relacionadas
indicações de instrumento de a qual área da metrologia?
medição. Para um paquímetro a) Calorimetria.
universal, a menor resolução é: b) Dimensional.
a) 0,001 mm. c) Massa.
b) 1 mm. d) Termometria.
c) 0,02 mm. e) Barométrica.
d) 5 mm.
ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS. NBR ISO/IEC 17025:2017: Requisitos

gerais para a competência de laboratórios de ensaio e calibração. Rio de Janeiro:
ABNT, 2017.
GUIA para a Expressão da Incerteza de Medição: avaliação de dados de medição: GUM
2008. Duque de Caxias, RJ: INMETRO, 2008. Disponível em: <http://www.inmetro.gov.
br/inovacao/publicacoes/gum_final.pdf>. Acesso em: 16 jul. 2018.
VOCABULÁRIO internacional de metrologia: conceitos fundamentais e gerais e termos
associados (VIM 2012). Duque de Caxias, RJ: INMETRO, 2012. Disponível em: <http://
www.inmetro.gov.br/inovacao/publicacoes/vim_2012.pdf>. Acesso em: 16 jul. 2018.
ABACKERLI, Á J. et al. Metrologia para a qualidade. Rio de Janeiro: Campus, 2015.
ALBERTAZZI JÚNIOR, A. G.; SOUZA, A. R. de. Fundamentos da metrologia científica e
industrial. Barueri, SP: Manole, 2008.
RIBEIRO, J. L. D.; CATEN, C. S. ten. Série monográfica qualidade: controle estatístico do
processo. Porto Alegre: FEENG/UFRGS, 2012. Disponível em: <http://www.producao.
ufrgs.br/arquivos/disciplinas/388_apostilacep_2012.pdf>. Acesso em: 16 jul. 2018.
Encerra aqui o trecho do livro disponibilizado para
esta Unidade de Aprendizagem. Na Biblioteca Virtual
da Instituição, você encontra a obra na íntegra.
Conteúdo:
DICA DO PROFESSOR
Os instrumentos de medição são fundamentais para que ocorra a medição de fato. É importante
lembrar que eles são classificados em função da grandeza em que são projetados para realizar as
suas medidas. E para a mesma grandeza, há uma grande infinidade de instrumentos disponíveis
no mercado.
A Dica do Professor aborda os diferentes instrumentos de medição existentes para determinação

de grandezas como massa, temperatura, dimensional, entre outros. Assim, você aprenderá que
há instrumentos de medição distintos entre si para a mesma grandeza de medição.
EXERCÍCIOS
1) Para a determinação da área necessária à instalação de cerâmica no hall de entrada

de um shopping, qual instrumento de medição deve ser utilizado?
A) Termômetro.
B) Velocímetro.
C) Micrômetro.
D) Trena.
E) Manômetro.
2) Considerando medidas realizadas por diferentes sistemas, e conforme os princípios

de metrologia trabalhados nesta Unidade, qual destas medidas, com sua respectiva
incerteza de medição, apresenta menor variabilidade do processo?
A) 20 ± 0,0001.
B) 20 ± 0,1.
C) 20 ± 0,50.
D) 20 ± 0,25.
E) 20 ± 0,001.
3) Ajustes devem ser realizados nos instrumentos de medição quando estes apresentam
grandes desvios nos valores indicados pela calibração. Essa operação deve ser
realizada pelo:
A) cliente insatisfeito.
B) fornecedor de matéria-prima.
C) operador do setor de usinagem.
D) responsável pelo setor de exportação.
E) mão de obra treinada em metrologia.
4) A resolução é definida como a menor diferença entre as indicações de instrumento de

medição. Para um paquímetro universal, a menor resolução é:
A) 0,001 mm.
B) 1 mm.
C) 0,02 mm.
D) 5 mm.
E) 0,5 mm.
5) Traçador de altura compreende um equipamento de medição relacionado a qual

grandeza em relação à área da metrologia?
A) Calorimetria.
B) Dimensional.
C) Massa.
D) Termometria.
E) Barométrica.
NA PRÁTICA
Ao realizar uma medição com um instrumento específico, o resultado desta deve ser analisado
de forma criteriosa. Isso porque todos os instrumentos realizam medidas com erros. Na verdade,
quanto menor o erro de medição que o instrumento apresenta, maior será o seu valor agregado, o
que muitas vezes inviabiliza a compra por parte das indústrias.
Os blocos-padrão não são instrumentos de medição, mas padrões primários utilizados na

verificação das medidas realizadas por esses instrumentos. Você deve estar pensando: o que
significa verificação? E o que são blocos-padrão? Blocos-padrão são padrões dimensionais com
características únicas. Basicamente, são blocos de material duro, com superfície de medição
plana e rugosidade baixa. Eles são fabricados em diferentes graus de precisão e com diferentes
materiais, como cerâmicas e metal duro, com superfície preparada para suportar várias medições
ao longo de sua vida útil.
De outra forma, o bloco-padrão é uma medida de comprimento materializada, e é a partir desse

valor que os instrumentos de medição são comparados para a verificação de suas
medidas. Entende-se que os blocos-padrão podem ser utilizados apenas para instrumentos de
medição dimensionais, não podendo ser utilizados para verificar se um termômetro está
medindo valores com erros aceitáveis.
Veja o conceito a seguir e entenda um pouco mais sobre como os blocos-padrão são utilizados
Na Prática:
Com essas medidas comparativas entre os valores indicados pelo instrumento de medição e o
bloco-padrão, é possivel apontar que o paquímetro apresenta valor mais próximo ao indicado
pelo bloco-padrão, apresentando menor erro de medição.
SAIBA MAIS
professor:
Blog sobre metrologia
Este site apresenta material de pesquisa para aprofundamento dos assuntos tratados em
metrologia, além de cursos disponibilizados para a comunidade externa.
Resolução no 01, de 10 de abril de 2013
Este documento mostra as diretrizes determinadas pelo Inmetro e pelo Governo Federal sobre a
metrologia brasileira dentro do intervalo de 2013 a 2017.
Medida, normalização e qualidade - aspectos da história da metrologia no Brasil
Esta publicação mostra um histórico sobre a metrologia brasileira relacionada à história da

metrologia mundial. O livro foi organizado por uma comissão de pesquisadores do Inmetro.

Metrologia científica
APRESENTAÇÃO
A metrologia científica é a área da metrologia que trabalha com os aspectos teóricos de uma
medida, englobando conceitos de calibração, padrões de medida, erros de medição e calibração.
A primeira impressão é a de que a metrologia científica está presente apenas dentro dos
laboratórios de desenvolvimento científico e de pesquisa, mas não se engane, ela está ligada
também à metrologia industrial, e o grau de interação entre as duas demonstra o nível de
desenvolvimento de uma nação.
A metrologia industrial, por sua vez, trata do uso e da aplicação dos instrumentos de medição
dentro do processo produtivo. Medidas realizadas pela indústria precisam, necessariamente, ser
confiáveis. E confiabilidade obtém-se por meio do uso dos conceitos da metrologia científica.
Nesta Unidade de Aprendizagem, você estudará os conceitos relacionados à metrologia

científica e à metrologia industrial, as suas principais características e a importância desses
conceitos para a indústria.
Bons estudos.
• Descrever a importância da metrologia científica para a indústria.

• Diferenciar a metrologia científica da metrologia industrial.
• Identificar a importância das pesquisas na busca por padrões para a
metrologia científica.
DESAFIO
A metrologia científica está diretamente ligada à metrologia industrial, sendo o grau de

interação entre as duas uma demonstração do nível de desenvolvimento de uma nação.
Com base na situação descrita, e como responsável pelo procedimento, como você deve
argumentar para que as medidas sejam realizadas adequadamente, usando os conceitos de
metrologia científica e industrial?
INFOGRÁFICO
A diferença entre as áreas da metrologia está relacionada ao foco de estudo de cada uma
delas. Sabe-se que sem o desenvolvimento da metrologia científica, o desenolvimento da
metrologia industrial fica prejudicado.
Neste Infográfico, você verá três grandes áreas de metrologia: científica, industrial e legal.
CONTEÚDO DO LIVRO
A metrologia necessita da metrologia científica, pois, por meio do procedimento de calibração, é

possivel verificar as medidas do seu instrumento, comparado aos valores indicados pelo padrão
de medição. Assim, pelo certificado de calibração, você verá como verificar erros de medição e
os valores de incerteza desta.
No capítulo Metrologia científica, do Livro Metrologia, você verá a importância da metrologia

científica para a indústria. Verá também a diferença entre ela e a metrologia industrial,
compreendendo a importância das pesquisas na busca por padrões para essa área.
Boa leitura.
METROLOGIA
Lisiane Trevisan
Metrologia científica
Descrever a importância da metrologia científica para a indústria.

Diferenciar a metrologia cientifica da metrologia industrial.
Identificar a importância das pesquisas na busca de padrões para a
metrologia científica.
Introdução
À primeira vista, parece que a metrologia científica está presente apenas
dentro dos laboratórios de desenvolvimento científicos e de pesquisa,
não é mesmo? Mas não se engane, a metrologia científica está direta-
mente ligada à metrologia industrial, e o grau de iteração entre as duas
demonstra o nível de desenvolvimento de uma nação.
Neste capítulo, você vai estudar a metrologia científica e sua relação
com a metrologia industrial. Saber diferenciar as duas metrologias é
parte do dia a dia de um técnico da área. Além disso, vai aprender sobre
o papel da metrologia científica para a indústria e sobre a importância
da pesquisa no desenvolvimento de padrões metrológicos.
A importância da metrologia científica para

a metrologia industrial
A metrologia é a ciência que cuida das medições. Ela está presente no cotidiano
das pessoas, ainda que elas não percebam: você pode encontrá-la nas mais
diversas áreas, como medicina, enfermagem, direito e, principalmente, na
engenharia. Para que o processo de medição ocorra, você precisa, necessa-
riamente, de um objeto de medição e um instrumento de medição.
2 Metrologia científica
A metrologia é dividida em três grandes subáreas:
Metrologia legal: como o próprio nome diz, a metrologia legal trata

das relações entre a metrologia e as leis, e também trabalha com a área
forense. Ela garante que as unidades de medida sejam usadas de forma
adequada e que a qualidade de um produto seja mantida, além de proteger
o consumidor em relação ao uso adequado de instrumentos de medição.
Metrologia industrial: a metrologia industrial trata do uso e da apli-
cação dos conceitos de metrologia dentro dos processos produtivos. Ela
é importante para que seja possível garantir a qualidade de produtos
e serviços dentro da cadeia produtiva. Também cuida do uso dos ins-
trumentos de medição dentro do processo, como deve ser realizada a
leitura e sua implementação dentro do chão de fábrica.
Metrologia científica: a metrologia científica trata das metodologias
de pesquisa relacionadas aos padrões de medição nacionais e inter-
nacionais, além de cuidar de instrumentos laboratoriais. Esta subárea
trata dos conceitos relacionados à acreditação de laboratórios também.
O Inmetro, órgão executivo da política nacional de metrologia, tem quatro diretorias,

uma para cada área técnica: Diretoria de Metrologia Científica e Industrial; Diretoria
de Metrologia Legal; Diretoria de Avaliação da Conformidade; Diretoria de Metrologia
Aplicada às Ciências da Vida.
A metrologia cientifica e a metrologia industrial trabalham diretamente

juntas. Elas são tão importantes uma para a outra que o Inmetro criou uma
diretoria única para elas, para que possa cuidar dos conceitos relacionados
às duas subáreas.
A metrologia cientifica trata do uso de padrões de medição a partir do uso
de normas e procedimentos. A metrologia científica é muitas vezes usada como
referência para as medidas realizadas pela indústria. Não há como realizar
medições sem que haja um referencial, seja em relação aos padrões, seja em
relação ao procedimento usado para a realização das medições.
Metrologia científica 3
Você trabalha em uma fábrica que produz componentes para a montagem de móveis.
Sua tarefa é controlar o diâmetro dos parafusos produzidos. O desafio é grande — afinal,
o diâmetro é fundamental para que o produto exerça a sua função dentro do sistema
de montagem do cliente.
Depois de muito analisar, você percebe que o controle de qualidade no processo
final será suficiente para garantir a qualidade do produto. Assim, você pede para um
colega realizar cinco medidas na mesma amostra (mesmo parafuso), usando o mesmo
instrumento de medição, e obtém os seguintes resultados:
1,201 mm; 1,200 mm; 1,204 mm; 1,200 mm; 1,200 mm
Como você explica as diferenças encontradas, já que se trata do mesmo operador,

do mesmo instrumento de medição e da mesma amostra? Desafiador não?
Dificilmente obteremos medições iguais entre si, mesmo repetindo as

mesmas condições de medida. Essa dispersão dos resultados obtidos é tradu-
zida para a linguagem metrológica como repetitividade ou reprodutividade.
O que importa para a gente agora, neste conteúdo, é saber que esses fatores
acarretam erro de medição.
Erros de medição sempre existirão. Considere o exemplo que acabamos
de ver e observe os erros de medição relacionados ao chão de fábrica: de que
maneira foram realizadas as medições? O parafuso estava com a superfície
limpa no momento da medição? Qual era temperatura do parafuso no momento
da medição? Todos esses erros de medição estão relacionados ao processo de
medição e a como ele foi realizado, então, esses erros estão relacionados à
metrologia industrial.
A metrologia industrial é, muitas vezes, responsabilidade do técnico e
dos colaboradores que entram em contato com o instrumento de medição e o
utilizam em seu cotidiano. Essa responsabilidade está voltada para o uso e não
tem a ver com problemas de calibração. A metrologia industrial necessita de
um referencial para que as suas medidas sejam confiáveis: e é aí que entram
em cena os conceitos da metrologia científica.
Voltando ao nosso exemplo, a metrologia científica poderia indicar e garantir
o erro de medição máximo aceito pelo instrumento de medição com base na
comparação desse instrumento com um padrão de medição.
No Brasil, a metrologia científica é responsabilidade do Inmetro e dos

laboratórios acreditados por ele. Aqui temos novo conceito: laboratório
acreditado. O laboratórios acreditados são laboratórios que trabalham sob
normas e procedimentos auditados pelo Inmetro, e a acreditação indica que
esses laboratórios seguem as normas e trabalham de acordo com o Inmetro,
ou seja, que eles são acreditados sob a norma escolhida.
O site do Inmetro tem um Sistema de Consulta aos

Escopos de Acreditação dos Laboratórios de Análises
Clínicas (ISO 15189) e Laboratórios de Ensaio (ISO/IEC
17025) Acreditados (Rede Brasileira de Laboratórios de
Ensaio — RBLE). Você pode acessar o sistema e fazer
consultas por meio do link ou do código a seguir.
https://goo.gl/waKuTx
Diferença entre metrologia científica e

metrologia industrial
A metrologia científica e a metrologia industrial são fundamentais para o
desenvolvimento de um processo produtivo e complementam uma a outra. Mas
qual a diferença entre as duas? A diferença está no foco de trabalho: enquanto
a metrologia cientifica trata da teoria, das normas e dos erros de medição,
a metrologia industrial foca-se no uso e na aplicação dos instrumentos de
medição dentro do chão de fábrica.
A metrologia cientifica desenvolve padrões de medição, normas e suas
aplicações. Também cuida dos erros de medição e da incerteza de medição
que se obtém em diversas medidas. Já a metrologia industrial cuida do uso e
da aplicação em equipamentos no processo produtivo. Os procedimentos de
medição (documentos em que são listadas as etapas necessárias para a reali-
zação de uma medida, com erros de medição dentro do aceitável) podem ser
realizados tanto por laboratórios (metrologia cientifica) quanto pela indústria
(metrologia industrial).
No entanto, na prática, não há diferenciação entre os problemas da me-

trologia cientifica e os da metrologia industrial. Vejamos um exemplo de
complicação na classificação de problemas desse tipo:
Um barômetro em uma cidade turística indica o valor da pressão atmosfé-
rica, para uso em esportes radicais. Em um dia de chuva, os valores costumeiros
ficaram alterados, e essa alteração pode apresentar riscos de acidente aos
praticantes de esportes radicais. O técnico responsável pelo conserto indica que:
as variações climáticas ocorridas na última noite alteraram os valores me-

didos, gerando problemas metrológicos no instrumento de medição. Foi
constatado que o instrumento de medição tem problemas metrológicos
científicos, o que impossibilita seu conserto.
O que esse relatório quer dizer?
Este é um exemplo de relatório voltado apenas para a aprendizagem, dificilmente

você encontrará relatórios com os conceitos descritos dessa forma. No entanto, ele
ajuda a entender o que você pode encontrar pela frente: não há uma forma correta ou
indicada para a descrição do funcionamento emitida em um certificado de calibração.
O primeiro passo é entender do que trata o relatório: o barômetro é um

instrumento de medição para a medida da pressão atmosférica, e as variações
climáticas (temperatura ambiente, altitude, umidade) alteram os valores medi-
dos. O barômetro em questão foi analisado pelo técnico, que verificou alguns
problemas nas medidas realizadas pelo instrumento (problemas metrológicos).
A última frase do relatório indica que o barômetro não apresentou problemas
de leitura ou instalação (escopo da metrologia industrial), mas sim problemas
de calibração, ou erros de medição (representados por problemas científicos).
Como resolver o problema? Nesse caso, o instrumento de medição deve
ser enviado a um laboratório acreditado, para que as suas medidas sejam
comparadas às medidas de um padrão de medição ou às de outro barômetro
calibrado.
Inúmeros são os problemas relacionados à metrologia industrial: problemas
na lataria de um carro, na montagem da porta de uma geladeira, no encaixe
do colchão na grade de uma cama de solteiro. Muitos desses problemas são

gerados durante o processo de fabricação dos componentes e são visualizados
apenas pelo cliente, e essas variações não acarretam desuso do material.
A maioria das empresas tem um sistema de controle das variáveis para, por
exemplo, o colchão ter uma tolerância de modo que possa ser montado sobre
uma cama sem que haja problemas. Mesmo que sejam realizadas as medidas
durante o processo de fabricação do colchão, é necessário confiar nas medidas
que os instrumentos de medição indicam. Sabe-se que a largura dos colchões
está dentro de uma tolerância aceitável.
A tolerância é a faixa de valores aceitável pelo projeto, indicada pelo setor responsável.
Ela depende do processo de fabricação, dos equipamentos de fabricação, dos instru-
mentos usados e da capacitação da mão de obra, de forma indireta. Quanto menor
a tolerância aceitável, maior é o custo de fabricação.
Pesquisas na busca de padrões para

a metrologia científica
Padrões de medida são usados dentro da metrologia científica e também dentro
da metrologia industrial. Segundo o Vocabulário Internacional de Metrologia
(VOCABULÁRIO..., 2012, p. 46), padrões de medição são:
Realização da definição de uma dada grandeza, com um valor determinado

e uma incerteza de medição associada, utilizada como referência.
NOTA 1 A “realização da definição de uma dada grandeza” pode ser fornecida
por um sistema de medição, uma medida materializada ou um material de
referência. NOTA 2 Um padrão de medição serve frequentemente de refe-
rência na obtenção de valores medidos e incertezas de medição associadas
para outras grandezas da mesma natureza, estabelecendo assim uma rastre-
abilidade metrológica através da calibração de outros padrões, instrumentos
de medição ou sistemas de medição.NOTA 2 Um padrão de medição serve
frequentemente de referência na obtenção de valores medidos e incertezas de
medição associadas para outras grandezas da mesma natureza, estabelecendo
assim uma rastreabilidade metrológica através da calibração de outros padrões,
instrumentos de medição ou sistemas de medição.
Assim, o padrão de medição tem um valor de referência, e a sua incerteza

de medição tem o valor determinado anteriormente.
Um padrão de medição pode ser classificado em padrão primário e padrão
secundário. O VIM (VOCABULÁRIO..., 2012, p. 47-48) descreve os padrões
primário e secundário da seguinte maneira:
Padrão Primário
Padrão de medição estabelecido com auxílio dum procedimento de medição
primário ou
criado como um artefato, escolhido por convenção.
EXEMPLO 1 Padrão de medição primário de concentração em quantidade de
substância preparado pela dissolução duma quantidade de substância conhecida
dum constituinte químico num volume conhecido de solução.
EXEMPLO 2 Padrão de medição primário de pressão baseado em medições
separadas de força e área.
EXEMPLO 3 Padrão de medição primário para as medições das razões mola-
res de isótopos, preparado por meio da mistura de quantidades de substância
conhecida de isótopos especificados.
Padrão Secundário
Padrão de medição estabelecido por intermédio duma calibração com refe-
rência a um padrão
de medição primário duma grandeza da mesma natureza.
NOTA 1 A calibração pode ser obtida diretamente entre o padrão de medição
primário e o padrão de medição secundário, ou envolver um sistema de me-
dição intermediário calibrado pelo padrão de medição primário, que atribui
um resultado de medição ao padrão de medição secundário.
NOTA 2 Um padrão cujo valor é atribuído por um procedimento de medição
primário de razão é um padrão secundário.
Em resumo, o padrão primário é um padrão de unidade que pode ser usado

para calibração de instrumentos de medição. Padrões de medição primários
são comparados com uma rede de calibração entre países; por exemplo, os
padrões de medição primários brasileiros podem ser comparados a padrões
de medição norte-americanos.
Assim, surgem os conceitos de padrão internacional e padrão nacional.
Padrão internacional é um padrão de medida que tem seu valor reconhecido
por um acordo internacional, que serve de base para a comparação entre outros
padrões de medida. Já o padrão nacional é um padrão de medida reconhecido
dentro da nação apenas. A Figura 1 mostra a cadeia de padrões e como eles
devem ser comparados entre si.
Unidade do SI
Padrões Internacionais
Padrões dos Institutos Nacionais de Metrologia

E
AD
Padrões de referência dos laboratórios de
ILID
calibração acreditados
AB
Padrões de referência dos laboratórios

RE
de ensio acreditados
ST
Padrões de trabalho dos

RA
laboratórios de chão de fábrica
COMPARABILIDADE
Figura 1. Cadeia de rastreabilidade de padrões.

Fonte: Ianalítica (2013).
A comparação entre padrões de medição deve ser feita sempre com pa-
drões de medição com erros de medição menores, ou seja, valores menores
de incerteza de medição. No caso da pirâmide da Figura 1, o nível abaixo é
sempre comparado com qualquer padrão do nível acima; usualmente, é feita
a comparação com padrões de um nível acima.
O padrão de medição primário é o padrão de medição que foi desenvol-
vido para ser referência em sua unidade de grandeza. Ele tem uma incerteza
de medição pequena e serve para a comparação com outros padrões. Padrões
de medição primários têm alto custo de aquisição.
Já os padrões de medição secundários têm menor valor de mercado, por
serem construídos e comparados com o padrão de medição primário. Lembre-
-se de que, para que possam ser realizadas as comparações entre padrões de
medição, é necessário que os padrões trabalhem com as mesmas grandezas.
Um padrão comparativo de cores não pode ser comparado a um bloco-padrão.
Os padrões de medição aqui comentados nada mais são do que a medida materiali-
zada. O instrumento de medição reproduz o valor da medida realizada por meio da
comparação com uma medida materializada. É algo físico, como, por exemplo, o peso
de 1 g e/ou o bloco-padrão de 10 mm. Mas nem sempre os padrões são materializados:
na calibração de termômetros e/ou barômetros não há padrões materializados que
possam ser comparados.
E onde são utilizados os padrões de medição? Os padrões de medição

podem ser utilizados em diferentes processos: na calibração, na verificação,
no ajuste e na regulagem. A calibração destaca-se por ser o mais importante
processo entre os citados; os outros são processos complementares.
Verificação é uma calibração simplificada, que testa se um sistema de medição,

ou medida materializada, está em conformidade com uma dada especificação. Por
exemplo, a aferição de uma balança de supermercado, feita com um conjunto de
blocos padrão pelo próprio funcionário.
Ajuste é a operação corretiva destinada a fazer um instrumento de medição ter
desempenho compatível com o seu uso. Pode ser automático, semiautomático ou
manual, e normalmente é efetuado por técnico especializado. Por exemplo, o ajuste
do zero de um manômetro, o ajuste do fator de amplificação de um medidor de forças
elétrico e a “calibração” automática em uma balança analítica digital.
Regulagem é um ajuste que emprega somente os recursos disponíveis no sistema de
medição para o usuário, normalmente efetuado pelo usuário comum. Por exemplo, a
tara (zeragem) de uma balança eletrônica regulada usando-se um botão apropriado
para isso.
A calibração é o processo de comparação entre o valor indicado pelo

instrumento de medição e o valor indicado pelo padrão de referência. Ela
fornece os valores da incerteza de medição, obtidos na etapa de comparação.
No procedimento de calibração, a incerteza de medição do padrão é chamada
de incerteza de medição herdada.
Mesmo que seja o padrão mais caro, fornecido pelo melhor laboratório do mundo, um
padrão de medição sempre terá uma incerteza de medição associada a ele.
O resultado do procedimento de calibração é obtido e expresso por meio

de um documento chamado de “certificado de calibração”. Esse documento
mostra as condições, os valores, as normas e outras informações importantes.
A Figura 2 mostra os tópicos existentes em um certificado de calibração,
conforme o item 5.10.2 da norma ABNT NBR ISO/IEC 17025:2005 (ASSO-
CIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS, 2005).
Declaração Declaração Identificação

sobre Título Unívoca
sobre Local de
resultados reprodução
Realização
Assinatura
Número de
página/Total
Resultados
Nome e
Item Endereço do
5.10.2 Laboratório
Incerteza
Nome e
endereço do
cliente
Desvios ao
procedimento Data de
Descrição e realização
Condições identificação
Ambientais Rastreabilidade Procedimento do item a ser
Metrológica de calibração calibrado
Figura 2. Tópicos existentes no certificado de calibração.

E como entender como é realizado o procedimento de calibração? Bom,

para isso você deve ler o certificado de calibração, observando a norma e o
procedimento de calibração que o laboratório seguiu. O procedimento de
calibração nada mais é do que as etapas que foram realizadas para que fosse
concluída a calibração.
E qualquer pessoa pode executar a calibração? Não, existem regras, tem-
peratura ambiente e umidades controladas, além de toda a documentação
necessária para garantir os resultados.
1. Um trena com 30 cm será usada a) Paquímetro com

na determinação de um terreno. resolução 0,02 mm.
Você deve confiar nas medidas b) Trena com resolução de 1 mm.
indicadas pelo instrumento de c) Micrômetro com resolução
medição. Como verificar se o 25 — 50 mm.
instrumento está indicando medidas d) Micrômetro com resolução
com erro de medição mínimos? 50 — 75 mm.
a) Comparar com um e) Trena com resolução de 10 mm.
padrão de 50 cm. 3. Pela metrologia científica,
b) Comparar com um o que se entende por
padrão de 30 cm. procedimento de medição?
c) Comparar com um a) Procedimento de medição é
padrão de 10 cm. a forma como deve ser limpo
d) Comparar com um o instrumento de medição,
padrão de 20 cm. anterior à calibração.
e) Comparar com um b) Procedimento de medição é a
padrão de 100 cm. forma como o técnico deve se
2. Existem diferentes instrumentos portar, anterior à calibração.
de medição usados para cada c) Procedimento de medição são
finalidade. O termômetro é usado as etapas a serem seguidas para
para a medição de temperatura, que o instrumento de medição
a balança mede a massa que seja submetido à calibração.
seja suspensa sobre o seu prato. d) Procedimento de medição
Para a medição do diâmetro são as etapas que não devem
de uma caneta, conforme ser seguidas para que o
os conceitos de metrologia instrumento de medição seja
industrial, qual o instrumento submetido à calibração.
de medição mais indicado? e) Procedimento de medição
são as etapas inversas que
devem a ser seguidas para que d) Os valores não são diferentes

o instrumento de medição entre si e mudam em
seja submetido à calibração. função da gerência.
4. Pelos conceitos da metrologia e) Os valores são diferentes
cientifica, ao realizar cinco medidas entre si, porém próximos.
do comprimento de uma fita, como 5. A metrologia é dividida em três
são os valores encontrados? grandes áreas: metrologia legal,
As medidas foram realizadas metrologia científica e metrologia
com o mesmo instrumento de industrial. Em relação à metrologia
medição e mesmo operador. industrial, qual destas atividades
a) Os valores são idênticos entre si e é de sua responsabilidade?
mudam em função do operador. a) Calibração de termômetros.
b) Os valores são idênticos b) Uso de termômetro dentro
entre si e não mudam em da linha de produção.
função do operador. c) Normas usadas pelos
c) Os valores são diferentes termômetros.
entre si e mudam em função d) Substituição de termômetros
da vontade de trabalhar. mais baratos.
e) Limpeza dos termômetros,
anterior à calibração.

ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS. NBR ISO/IEC 17025:2017: requisitos
ABNT, 2017.
IANALÍTICA. Metrologia química. 2013. Disponível em: <https://ianalitica.com.br/
metrologia-quimica/>. Acesso em: 18 jul. 2018.
ABACKERLI, Á. J. et al. Metrologia para a qualidade. Rio de Janeiro: Campus, 2015.
Conteúdo:
DICA DO PROFESSOR
Nesta Dica do Professor, você verá a demonstração do procedimento de calibração de diferentes

instrumentos de medição e/ou ensaios.
A calibração surge como um assunto importante quando descrevemos a relevância do

desenvolvimento dos padrões de medição a serem utilizados pela metrologia científica.
Várias pesquisas (muitas delas, acadêmicas) trabalham com o desenvolvimento de padrões de

medida: adaptações do procedimento de calibração em que é possível realizar a comparação
entre equipamento suspeito e equipamento de medição confiável.
A calibração nada mais é do que o procedimento de comparação entre o valor indicado pelo
instrumento de medição e o valor indicado pelo padrão de medição. Isso justifica a sua
importância no desenvolvimento de padrões de medição confiáveis, com baixo custo de
fabricação e acessíveis aos processos produtivos.
EXERCÍCIOS
1) Uma trena com 30 cm será utilizada na determinação das medidas de um terreno.

Você deve confiar nas medidas indicadas pelo instrumento de medição. Como
verificar se o instrumento está indicando medidas com erro de medição mínimos?
A) Comparar com um padrão de 50 cm.
B) Comparar com um padrão de 30 cm.
C) Comparar com um padrão de 10 cm.
D) Comparar com um padrão de 20 cm.

E) Comparar com um padrão de 100 cm.
2) Existem variados e distintos instrumentos de medição, sendo que a escolha por um ou

outro se dá em função dos intervalos medidos, do custo e da resolução de cada
instrumento. Qual é o instrumento de medição mais indicado para determinar o
diâmetro de uma caneta, para exportação do produto?
A) Paquímetro com resolução 0,02 mm.
B) Trena com resolução de 1 mm.
C) Micrômetro com resolução 25 - 50 mm.
D) Micrômetro com resolução 50 - 75 mm.
E) Trena com resolução de 10 mm.
3) Pela metrologia científica, o que se entende por procedimento de medição?
A) Procedimento de medição é a forma como deve ser limpo o instrumento de medição,

anteriormente à calibração.
B) Procedimento de medição é a forma como o técnico deve ser portar, anteriormente à

calibração.
C) Procedimento de medição são as etapas a serem seguidas para que o instrumento de

aferição seja submetido à calibração.
D) Procedimento de medição são as etapas que não devem ser seguidas para que o
instrumento de aferição seja submetido à calibração.
E) Procedimento de medição são as etapas inversas que devem ser seguidas para que o
instrumento de aferição seja submetido à calibração.
4) Você precisa realizar algumas medidas repetidas, ou seja, utilizando o mesmo

instrumento de medição e com o mesmo operador, exemplo típico do realizado pela
indústria. A que análise pode-se chegar após realizar 5 medidas do comprimento de
uma fita usada na confecção de um vestido de noiva?
A) As medidas são idênticas entre si e mudam em função do operador.
B) As medidas são idênticas entre si e não mudam em função do operador.
C) As medidas são diferentes entre si e mudam em função da vontade de trabalhar.
D) As medidas não são diferentes entre si e mudam em função da gerência.
E) As medidas são diferentes entre si, porém próximas.
5) A metrologia é dividida em 3 grandes áreas: metrologia legal, metrologia científica e

metrologia industrial. Em relação à metrologia industrial, qual destas atividades é de
sua responsabilidade?
A) Calibração de termômetros.
B) Uso de termômetro dentro da linha de produção.
C) Normas usadas pelos termômetros.
D) Substituição de termômetros mais baratos.

E) Limpeza dos termômetros anteriormente à calibração.
NA PRÁTICA
A metrologia científica e a metrologia industrial são fundamentais para o desenvolvimento de

um processo produtivo e complementam uma à outra.
Neste Na Prática, você verá a relação entre os tipos de metrologia, a partir do exemplo de uma
balança industrial utilizada na venda de parafusos, em uma loja do centro de São Paulo.
SAIBA MAIS
professor:
Inmetro: acordo de reconhecimento mútuo
No site do Inmetro, você poderá ver a importância do desenvolvimento da metrologia científica

mundialmente. O reconhecimento mútuo mostra o reconhecimento do sistema metrológico
desenvolvido por uma nação e a aceitação desse sistema em outras nações.
Inmetro: perguntas mais frequentes sobre metrologia científica - FAQ
Também no site do Inmetro, você verá uma série de perguntas e respostas sobre metrologia
científica e poderá tirar as suas dúvidas sobre o assunto.
Metrologia e qualidade: sua importância como fatores de competitividade nos processos

produtivos
Neste artigo, você verá a relação estreita entre metrologia e controle de qualidade de uma
empresa.

Metrologia legal
APRESENTAÇÃO
De acordo com o Vocabulário Internacional de Metrologia (VIM), a metrologia é a ciência da

medição e suas aplicações, e engloba todos os aspectos teóricos e práticos a ela relativos,
qualquer que seja a incerteza de mensuração (dúvida presente) e o campo de aplicação. A
metrologia se faz presente em qualquer atividade em que se deseja conhecer um mensurando
(grandeza submetida à aferição) por meio de alguma medição. Já a metrologia legal é a parte
dessa ciência relacionada às atividades resultantes de exigências obrigatórias, no que diz
respeito às medições, às unidades de medida, aos equipamentos e aos métodos de medição, que
são desenvolvidas por organismos competentes.
Nesta Unidade de Aprendizagem, você vai aprender a importância da metrologia e das

exigências legais aplicadas a ela, assim como vai reconhecer o modo como os organismos
metrológicos garantem a proteção ao consumidor e como o Instituto Nacional de Metrologia,
Qualidade e Tecnologia (INMETRO) atua no Brasil.
Bons estudos.
• Identificar a importância das exigências legais quanto à metrologia.

• Reconhecer a importância dos organismos competentes quanto à metrologia para os
consumidores.
• Explicar o papel do INMETRO na sociedade brasileira.
DESAFIO
Uma das formas de garantir a segurança ao consumidor é por meio da atuação da metrologia
legal, por intermédio dos órgãos que realizam verificações metrológicas e fiscalizações nos
estabelecimentos comerciais. Veja a seguinte situação:
Como você deve proceder se tem certeza de que o marcador de combustível está correto, ou
seja, a qual órgão você deve recorrer? Aliás, você sabe se existe algum órgão específico para
buscar auxílio nesses casos?
INFOGRÁFICO
Você sabia que, no âmbito mundial, a metrologia é oficialmente tratada e organizada pelo BIPM
– Bureau Internacional de Pesos e Medidas?Trata-se de uma espécie de escritório internacional,
localizado em Sèrves, na França, e que, dentre suas responsabilidades, mantém o SI –Sistema
Internacional de Unidades e realiza pesquisas relacionadas ao avanço das medições, bem como
comparações internacionais entre os padrões de medição dos laboratórios nacionais de
metrologia.
No Brasil, esses assuntos são tratados por meio do SINMETRO, que é constituído por entidades
públicas e privadas, exercendo atividades relacionadas com metrologia, normalização, qualidade
industrial e certificação de conformidade. O SINMETRO conta com um órgão normativo, o
CONMETRO, e um órgão executivo, o INMETRO.
Veja, no Infográfico a seguir, a importância dos organismos competentes quanto à metrologia

para os consumidores.
CONTEÚDO DO LIVRO
No Brasil, a metrologia abrange três níveis com atividades bem definidas: a metrologia
científica, a metrologia industrial e a metrologia legal. Esta última tem como principal objetivo
proteger o consumidor de acordo com as exigências técnicas e legais nas áreas de economia,
saúde, segurança e meio ambiente.
As atividades da metrologia legal são atribuição do INMETRO, órgão executivo do

SINMETRO, que também colabora para a uniformidade de sua aplicação no âmbito mundial,
pela sua ativa participação no Mercosul e na OIML – Organização Internacional de Metrologia
Legal.
Para saber mais sobre esse conteúdo, leia o capítulo Metrologia legal, da obra Metrologia, que
aborda a importância das exigências legais da área e o papel do INMETRO na sociedade
brasileira.
Boa leitura.
METROLOGIA
Clidio Richardson
Goncalves de Lima
Metrologia legal
Identificar as exigências legais quanto à metrologia e sua importância.

Reconhecer a importância dos organismos de metrologia competentes
para os consumidores.
Explicar o papel do Inmetro na sociedade brasileira.
Introdução
A metrologia é, por definição, a ciência da medição e suas aplicações,
englobando todos os aspectos teóricos e práticos da medição, qualquer
que seja a incerteza de medição (dúvida presente numa medição) e o
campo de aplicação. A metrologia legal é a parte dessa ciência relacionada
às atividades resultantes de exigências obrigatórias às medições, unidades
de medida, equipamentos (instrumentos ou sistemas de medição) e mé-
todos de medição, que são desenvolvidas por organismos competentes.
Neste capítulo, você vai estudar a importância das exigências legais
aplicadas à metrologia e vai reconhecer como os organismos metrológi-
cos garantem a proteção ao consumidor e como o Inmetro atua no Brasil.
Metrologia e exigências legais

A metrologia legal tem como principal objetivo proteger o consumidor de
acordo com as exigências técnicas e legais obrigatórias nas áreas da economia,
saúde, segurança e meio ambiente.
No Brasil, as atividades da metrologia legal são uma atribuição do In-
metro — Instituto Nacional de Metrologia, Qualidade e Tecnologia, que
também colabora para a uniformidade da sua aplicação no mundo, pela sua
ativa participação no Mercosul e na OIML — Organização Internacional de
Metrologia Legal.
2 Metrologia legal
O equipamento de medição é o meio pela qual as medições são realizadas. Normal-

mente, o termo instrumento de medição é comumente empregado para medidores
pequenos, portáteis e encapsulados em uma única unidade. Por sua vez, o termo
sistema de medição normalmente abrange desde medidores simples e compactos
até os grandes e complexos.
Controle metrológico
Controle metrológico, é uma ação própria de um organismo de metrologia
legal. No Brasil, estão sujeitos à regulamentação (cumprimentos legais) e ao
controle metrológico os equipamentos de medição e medidas materializadas
utilizados nas atividades econômicas ou comerciais e nas medições que in-
teressem à sociedade nas áreas da saúde, da segurança e do meio ambiente.
Também os produtos pré-medidos estão sujeitos à regulamentação.
Atualmente, aproximadamente 85% de tudo que consumimos é produto pré-medido

(ou pré-embalado), ou seja, é produto medido e embalado sem a presença do consu-
midor e que se encontra em condições de comercialização. No site do Inmetro você
encontrará outras informações sobre essa importante atividade.
www.inmetro.gov.br
O desenvolvimento tecnológico, econômico e social de uma sociedade

organizada, a exemplo do Brasil, determina a efetiva implantação do con-
trole metrológico dos equipamentos de medição. Inicialmente, percebia-se a
presença de atividades de metrologia legal apenas em medições realizadas
em transações comerciais; contudo essas vêm sendo praticadas cada vez mais
nas demais áreas previstas na legislação.
Metrologia legal 3
A elaboração da regulamentação técnica metrológica vem se pautando

em diretrizes que permitam o alinhamento da regulamentação a parâmetros
internacionais, bem como a aplicação do controle metrológico, privilegiando
as áreas da saúde, da segurança e do meio ambiente.
O Inmetro, por meio das atividades da metrologia legal, fiscaliza todas
as atividades das relações de consumo que envolvam medições, visando à
garantia da proteção ao consumidor e à concorrência justa dos mercados.
De uma maneira bem simples, se você compra 1 kg de açúcar deve pagar
e levar 1 kg de açúcar, e não mais ou menos; se compra 1 L de leite, deve
adquirir 1 L de leite; e assim por diante. Todas as medições realizadas na
presença do consumidor ou realizadas de forma antecipada, os chamamos
produtos pré-medidos, devem prover confiança a ambas às partes interessadas
na comercialização dos mesmos: consumidores e fornecedores.
Estes são alguns dos equipamentos (instrumentos/sistemas de medição) e
produtos pré-medidos que são submetidos ao controle metrológico:
Equipamentos
balanças (comumente utilizadas em supermercados, padarias, restau-

rantes, farmácias);
pesos (massas-padrão, utilizadas para calibrar balanças);
bombas medidoras de combustíveis;
veículos-tanque (caminhão e vagão);
taxímetros;
medidores de velocidade;
hidrômetros (medidores de água);
medidores de gás domiciliares;
medidas de capacidade para líquidos (volumes);
medidores de comprimento;
termômetros clínicos;
medidores de energia elétrica eletromecânicos;
medidores de gás (tipo rotativo e tipo turbina);
analisadores de gases veiculares (aprovação de modelo);
medidores de energia elétrica eletrônicos (aprovação de modelos);
etilômetros;
esfigmomanômetros (medidores de pressão sanguínea/arterial).
4 Metrologia legal
Produtos pré-medidos
alimentos;
medicamentos;
material de escritório;
cosméticos;
higiene e limpeza;
material para construção;
material escolar;
têxteis;
gás engarrafado;
químicos;
cesta básica.
No dia a dia, as pessoas têm contato com um grande número de equi-

pamentos de medição passíveis à regulamentação metrológica. As ações
governamentais no campo da metrologia legal objetivam disseminar e manter
medidas e unidades harmonizadas e supervisionar equipamentos e métodos
de medição.
As medições são realizadas em quase todos os ramos da atividade humana.
A agricultura, a pecuária, o comércio, a indústria e o setor de serviços não
existiriam da forma como os conhecemos hoje sem que medições confiáveis
fossem efetuadas.
O principal objetivo estabelecido legalmente no campo econômico é proteger
o consumidor, enquanto comprador de produtos e serviços medidos, e o ven-
dedor, enquanto fornecedor destes. A exatidão dos equipamentos de medição,
especialmente em atividades comerciais, dificilmente pode ser conferida pela
segunda parte envolvida, que não possui meios técnicos para fazê-lo.
De um modo geral, os equipamentos de medição estão na posse de um
dos parceiros comerciais, que tem acesso a eles mesmo na ausência da outra
parte. É tarefa do controle metrológico estabelecer a adequada transparência e
confiança entre as partes, com base em testes, medições ou ensaios imparciais.
Atualmente, em países desenvolvidos, não apenas em atividades no campo
comercial são submetidas à supervisão governamental: também os equipa-
mentos de medição utilizados em atividades oficiais, no campo médico, na
fabricação de fármacos (medicamentos), bem como nos campos de proteção
ocupacional, ambiental e da radiação devem ser submetidos, obrigatoria-
mente, ao controle metrológico. A qualidade das medições assume especial
Metrologia legal 5
importância na área da saúde, uma vez que são vários os efeitos negativos que
resultados de menor confiabilidade podem provocar ao cidadão.
Portanto, a credibilidade de uma medição é fundamentalmente necessária
onde quer que exista conflito de interesses, ou onde quer que medições incor-
retas levem a riscos indesejáveis aos indivíduos ou à sociedade.
A importância da metrologia na proteção

aos consumidores
Proteger os consumidores é o principal papel desempenhado pela metrologia
legal. Imagine viver em uma sociedade em que você não tivesse a confiança
ao adquirir um produto (de loja, padaria, supermercado), ao receber um laudo
médico, ao comprar um medicamento, ao abastecer seu veículo, entre outras
situações.
Na metrologia, essa confiança é denominada certificação de conformi-
dade, que é a condição de um produto de atender aos requisitos de uma norma,
especificação ou regulamento técnico nacional ou internacional. Quando se
trata de produtos relacionados à saúde, segurança, meio ambiente e alimentação,
a certificação de conformidade é obrigatória; em outros casos, ela é voluntária.
Medições no cotidiano com garantia da qualidade

Praticamente tudo o que você consume passa antes por um processo de fabrica-
ção. Atualmente, com o aumento da competitividade e a busca incessante pela
redução de custos e tempos de produção, cresce cada vez mais a necessidade
de se ter pleno conhecimento sobre todas as etapas do processo de fabricação,
visando a torná-lo viável do ponto de vista econômico e operacional.
A medição é a ferramenta por meio da qual esse conhecimento pode ser
alcançado, pois com ela é possível qualificar e quantificar as grandezas físicas
envolvidas no processo. Assim, a metrologia se torna extremamente impor-
tante para o desenvolvimento tecnológico, uma vez que ela está na essência
de qualquer atividade técnica que sustente ações de melhoria e garantia da
qualidade de produtos e serviços.
Entretanto, formar uma cultura metrológica e disseminá-la em uma empresa
tem sido, até hoje, um grande desafio no Brasil. Isso porque a metrologia é
geralmente formalizada apenas para atender aos requisitos de normas de
sistemas de gestão da qualidade, sendo focada na calibração periódica dos
6 Metrologia legal
meios de medição dentro de um contexto puramente operacional. Esse restrito

cenário tem assegurado à metrologia o estigma de ser uma atividade dispen-
diosa, sendo a ela atribuídos aspectos negativos como o aumento dos tempos
de produção e a geração de gargalos entre processos.
Felizmente, tem-se verificado algumas iniciativas de sucesso para reverter
esse paradigma, seja pelo uso efetivo das informações geradas pelas medições
(a metrologia deixa de ser simplesmente uma ferramenta de avaliação passiva
e passa a ser um meio para a melhoria contínua), seja pelo posicionamento
estratégico da função “metrologia” no organograma da empresa, de forma tal
que ela tenha maior visibilidade, participe das etapas anteriores à produção
propriamente dita e flanqueie a garantia da qualidade com dados confiáveis
sobre a qualidade dos produtos e processos. Entre as várias ações que fazem
parte dessas iniciativas, destacam-se aquelas relacionadas à definição e à ava-
liação de processos de medição utilizados em produtos, processos e serviços,
visando à garantia do controle da qualidade aos seus consumidores.
Para um dado produto poder receber um certificado de conformidade,
são necessários testes e ensaios. Por eles, são determinados se uma ou mais
características ou desempenho de um produto, material, equipamento, pro-
cesso ou serviço estão em conformidade com um procedimento especificado
(norma ou regulamento técnico). Esses testes são realizados em diversas áreas
de interesse dos consumidores: acústica, vibração, automotiva, aeronáutica,
brinquedos, construção civil, couros e calçados, eletroeletrônica, física e
química, mecânica, têxtil, saúde, segurança e meio ambiente.
Como, naturalmente, existem interesses comerciais envolvidos, esses testes,
medições e ensaios devem ser realizados por entidades neutras e independentes,
que tenham a devida competência técnica. Embora o Inmetro tenha potencial
para realizá-los, ele não é suficientemente grande e abrangente para atender à
imensa demanda que esse tipo de atividade envolve nas diversas áreas.
Aqui no Brasil, a metrologia é tratada pelo Inmetro de forma científica,
industrial e legal. A metrologia científica cuida dos padrões de medicado
internacionais e nacionais, dos instrumentos laboratoriais e das pesquisas e
metodologias científicas relacionadas ao mais alto nível de qualidade metroló-
gica. Já a metrologia industrial aplica a metrologia no controle dos processos
produtivos e na garantia da qualidade dos produtos finais. Por fim, a metrologia
legal é responsável por proteger o consumidor de acordo com as exigências
técnicas e legais obrigatórias.
Metrologia legal 7
As atividades da metrologia legal são divididas em ações preventivas e

ações fiscalizadoras, ambas voltadas à proteção ao consumidor.
Ações preventivas de proteção ao consumidor:
edição dos regulamentos técnicos e normas visando à garantia da quali-

dade metrológica dos sistemas, medidas, meios e métodos de medição;
verificação inicial e anual desses sistemas e medidas;
padronização das quantidades em que são acondicionados os produtos
pré-medidos.
Ações fiscalizadoras para proteção ao consumidor:
inspeção metrológica para verificação do correto funcionamento e

adequado uso dos instrumentos e medidas;
perícia metrológica em produtos pré-medidos para verificação da cor-
respondência entre a quantidade nominal e a quantidade efetiva;
aplicação de penalidade de multa, apreensão e interdição de instru-
mentos e produtos que se encontrem em desacordo com a legislação
metrológica;
revogação de aprovação e/ou suspensão da verificação inicial de um
modelo que venha a permitir, quando em utilização, a facilidade a
fraudes contra o consumidor.
A aplicação do sistema de medicado sobre o mensurando produz um nú-

mero: a indicação. Porém, o trabalho de medicado não termina com a obtenção
da indicação. Em toda a medição efetuada, existem erros de medição. É
necessário considerá-los, compensar o que for possível e apresentar a faixa
de dúvidas ainda remanescente no resultado da medição.
O resultado da medição (RM) é a faixa de valores dentro da qual deve
estar o valor verdadeiro do mensurando (grandeza a ser medida), e é composto
de duas partes: resultado base (RB) e incerteza de medição (U). Veja a
equação a seguir.
RM = (RB ± U) unidade (1)

8 Metrologia legal
O resultado base (RB) é o valor central da faixa a que corresponde o resultado da

medição. É o valor que mais se aproxima ao valor verdadeiro do mensurando (grandeza
submetida à medição), e é calculado a partir da indicação ou da média de várias indi-
cações, à qual pode ser aplicada uma correção (compensação dos erros encontrados).
Já a incerteza de medição (U) está relacionada à duvida presente no resultado
da medição. Ela decorre da ação combinada dos vários componentes de erro que
agem sobre o processo de medição. Define o tamanho da faixa, centrada em torno
do resultado base, em que é esperado encontrar o valor verdadeiro do mensurando.
É calculada a partir de vários componentes da incerteza, normalmente por métodos
estatísticos.
Para que seja garantida a confiabilidade metrológica, é imprescindível

que os equipamentos de medição sejam calibrados. Você pode entender a
calibração como uma comparação entre o sistema de medição a calibrar e
o sistema de medição padrão (referência) em condições estabelecidas e bem
definidas, como: definição do mensurando; procedimento ou estratégia de
medição (normas, métodos ou especificações); condições ambientais, por
exemplo temperatura e umidade; operador (competência e habilidades); e
características metrológicas do padrão a ser utilizado.
Segundo o Vocabulário Internacional de Metrologia, calibração é uma operação que

estabelece, sob condições especificadas, uma relação entre os valores e as incertezas
de medição fornecidos por padrões e as indicações correspondentes com as incertezas
associadas. Depois disso, utiliza essa informação para estabelecer uma relação visando
à obtenção de um resultado de medição a partir de uma indicação.
Padrão é uma medida materializada, um instrumento de medição, um material
de referência ou um sistema de medição destinado a definir, realizar, conservar ou
reproduzir uma unidade ou um ou mais valores de uma grandeza para servir como
referência.
Metrologia legal 9
Por meio de uma calibração, você passa a conhecer os erros e as incertezas

do equipamento submetido à análise. Normalmente, os resultados das medições
dessa atividade são apresentados na forma de um certificado de calibração ou
de um relatório de ensaio. Um resultado da medição somente é apresentado de
forma completa e correta quando composto do resultado base, sua respectiva
incerteza de medição e sua respectiva unidade.
A norma NBR ISO/IEC 17025:2017 apresenta na seção 7.8 as informações
que devem constar nestes documentos (ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE
NORMAS TÉCNICAS, 2017). Essa é a norma utilizada pelos laboratórios
(de calibração, ensaio e/ou amostragem) que buscam a acreditação (atestação
formal de que fornecem resultados tecnicamente válidos). Aqui no Brasil, o
organismo acreditador é o Inmetro.
Esses resultados devem ser fornecidos com exatidão, clareza, objetividade,
sem ambiguidade, e devem incluir todas as informações acordadas com o
cliente e necessárias para a interpretação dos mesmos, além de todas as in-
formações requeridas pelo método utilizado.
Veja o que a norma NBR ISO/IEC 17025:2017 apresenta sobre relatórios
de ensaio ou certificados de calibração (ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE
NORMAS TÉCNICAS, 2017):
Relatório de Ensaio: cada relatório deve incluir pelo menos as seguintes

informações, a menos que o laboratório (que realiza a calibração ou o ensaio)
tenha razões válidas para não fazer isso, minimizando qualquer possibilidade
de mal-entendido ou uso indevido:
um título (por exemplo, “Relatório de Ensaio”, “Certificado de

Calibração”);
nome e endereço do laboratório;
local da realização das atividades de laboratório, inclusive quando
realizadas nas instalações de cliente ou em locais fora das instalações
permanentes do laboratório, ou em instalações associadas temporárias
ou móveis;
identificação unívoca, de forma que todos os seus componentes sejam
reconhecidos como parte do relatório completo, e uma clara identificação
do final do relatório;
nome e informações de contato do cliente;
identificação do método utilizado;
uma descrição, identificação não ambígua e a condição do item analisado;
data do recebimento do(s) item(s) de ensaio ou de calibração;
10 Metrologia legal
data(s) da realização da atividade de laboratório (calibração ou ensaio);

data da emissão do relatório;
uma declaração de que os resultados se referem somente aos itens
ensaiados ou calibrados;
quando apropriado, resultados com as unidades de medida;
adições, desvios ou exclusões em relação ao método;
identificação da(s) pessoa(s) que autoriza(m) o relatório;
quando os resultados forem de provedores externos (subcontratados ou
terceirizados), uma identificação clara sobre isso.
Certificado de calibração: além dos requisitos listados acima, os certificados

de calibração devem incluir o seguinte:
incerteza de medição do resultado de medição, apresentada na mesma

unidade do mensurando ou na forma de um termo relativo ao mensu-
rando (por exemplo, percentual);
condições (por exemplo, ambientais) sob as quais as calibrações foram
realizadas, que tenham influência sobre os resultados de medição;
uma declaração identificando como os resultados das medições são
metrologicamente rastreáveis;
resultados obtidos antes e depois de qualquer ajuste ou reparo, se
disponíveis.
Entretanto, garantir que o certificado/relatório tenha todas as informações

não garante que os resultados apresentados são os melhores possíveis, ou que o
equipamento está apto a ser usado. Uma análise detalhada do certificado precisa
ser feita para que possamos considerar o certificado/equipamento aprovado.
Inmetro e a sociedade brasileira

No Brasil, os assuntos relacionados à metrologia estão bem definidos e ofi-
cialmente organizados pelo Sinmetro — Sistema Nacional de Metrologia,
Normalização e Qualidade Industrial. O Sinmetro é constituído por entidades
públicas e privadas, que exercem atividades relacionadas com metrologia,
normalização, qualidade industrial e certificação da conformidade.
Entre as organizações que compõem o Sinmetro, as principais podem ser
relacionadas:
Metrologia legal 11
Conmetro — Conselho Nacional de Metrologia, Normalização e

Qualidade Industrial e seus Comitês Técnicos. Trata-se de um órgão
normativo.
Inmetro — Instituto Nacional de Metrologia, Qualidade e Tecnologia,
que é o órgão executivo da política nacional de metrologia.
Organismos de Certificação Acreditados, (Sistemas da Qualidade,
Sistemas de Gestão Ambiental, Produtos e Pessoal).
Organismos de Inspeção Acreditados.
Organismos de Treinamento Acreditados.
Organismo Provedor de Ensaio de Proficiência Credenciado.
Laboratórios Acreditados de Calibrações e Ensaios.
Associação Brasileira de Normas Técnicas — ABNT.
Institutos Estaduais de Pesos e Medidas — IPEM.
Redes Metrológicas Estaduais.
Com o objetivo de integrar uma estrutura sistêmica articulada, o Sinmetro,

o Conmetro e o Inmetro foram criados pela Lei nº. 5.966, de 11 de dezembro
de 1973, cabendo ao Inmetro substituir o então INPM — Instituto Nacional de
Pesos e Medidas e ampliar significativamente o seu raio de atuação a serviço
da sociedade brasileira (BRASIL, 1973).
Atuação do Inmetro no Brasil

O Inmetro é uma autarquia federal, vinculada ao Ministério da Indústria,
Comércio Exterior e Serviços. Para abranger um país com as dimensões do
Brasil, o Inmetro optou por um modelo descentralizado, atuando por meio
das redes RBC — Rede Brasileira de Calibração, RBLE — Rede Brasileira
de Laboratórios de Ensaio e RBMLQ — Rede Brasileira de Metrologia Legal
e Qualidade.
O Inmetro tem por missão prover confiança à sociedade brasileira nas
medições e nos produtos, por meio da metrologia e da avaliação da con-
formidade, com a harmonização das relações de consumo, a inovação e a
competitividade do país.
Vinculado à Diretoria de Metrologia Científica e Industrial do Inmetro,
o Laboratório Nacional de Metrologia — LNM é a entidade responsável
pela guarda e manutenção dos padrões nacionais. Entre as suas atividades,
destaca-se a oferta de serviços de calibração de melhor exatidão no país em
praticamente todas as grandezas, usando como referência os padrões nacionais.
12 Metrologia legal
O LNM integra 25 laboratórios de referência assim agrupados:

divisão de metrologia mecânica: composta pelos laboratórios de fluidos, forca e
dureza, massa, metrologia dimensional e pressão.
divisão de metrologia elétrica: laboratórios de capacitância e indutância, resistência
elétrica, potência e energia, transformadores, tensão e corrente elétrica.
divisão de metrologia acústica e vibrações: laboratórios de ensaios acústicos, ele-
troacústicos e vibrações.
divisão de metrologia óptica: laboratórios de interferometria, fotometria e
radiometria.
divisão de metrologia térmica: laboratórios de termometria, pirometria, higrometria,
criogenia e propriedades termofísicas.
divisão de metrologia química e ambiental: laboratório de motores, combustíveis
e lubrificantes; de métodos analíticos clássicos; e de metrologia gasosa.
laboratório de tempo e frequência vinculado ao Observatório Nacional.
Laboratório Nacional de Metrologia das Radiações Ionizantes, composto por:
laboratório de dosimetria das radiações, laboratório de metrologia de radionuclídeos
e laboratório de fluência de nêutrons.
Para coordenar as calibrações no país, o Inmetro tem a RBC, que é um

conjunto de laboratórios acreditados que realiza serviços de calibração de
padrões e de instrumentos de medição. Ela é composta por laboratórios vin-
culados a indústrias, universidades, institutos tecnológicos e por laboratórios
independentes. Todos são competentes para a execução de serviços de cali-
bração de instrumentos de medir e de medidas materializadas. A acreditação
dos laboratórios exige a comprovação da competência técnica, credibilidade
e capacidade operacional do laboratório.
Utilizando padrões rastreáveis às referencias metrológicas mundiais de
mais alta exatidão, a RBC estabelece, formalmente, o vínculo com as unida-
des do SI — sistema internacional de unidades, constituindo a base técnica
imprescindível ao livre comércio entre áreas econômicas, preconizado nos
mercados globalizados.
Em se tratando de ensaios, o Inmetro conta com a RBLE, um conjunto
de laboratórios acreditados e coordenados pelo Inmetro para, em seu nome,
efetuarem certificação de conformidade, isto é, verificarem a condição de um
produto de atender aos requisitos de uma norma, especificação ou regulamento
técnico, nacional ou internacional.
Metrologia legal 13
No campo da metrologia legal, o Inmetro conta com a RBMLQ, que são

órgãos que têm por principal atribuição efetuar verificações periódicas (ca-
librações simplificadas) nos meios de medição abrangidos pela metrologia
legal e nos produtos pré-medidos.
Atividades do Inmetro
No âmbito de sua ampla missão institucional, o Inmetro objetiva fortalecer
as empresas nacionais, aumentando sua produtividade por meio da adoção
de mecanismos destinados à melhoria da qualidade de produtos e serviços.
Entre as competências e atribuições do Inmetro destacam-se:
executar as políticas nacionais de metrologia e da qualidade;

verificar e fiscalizar a observância das normas técnicas e legais no
que se refere às unidades de medida, métodos de medição, medidas
materializadas, instrumentos de medição e produtos pré-medidos;
manter e conservar os padrões das unidades de medida, assim como
implantar e manter a cadeia de rastreabilidade dos padrões das unidades
de medida no país, de forma a torná-las harmônicas internamente e
compatíveis no plano internacional, visando a sua aceitação universal
e a sua utilização, com vistas à qualidade de bens e serviços;
fortalecer a participação do país nas atividades internacionais relacio-
nadas com metrologia e avaliação da conformidade, promovendo o
intercâmbio com entidades e organismos estrangeiros e internacionais;
prestar suporte técnico e administrativo ao Conmetro e aos seus comitês
assessores, atuando como sua secretaria executiva;
estimular a utilização das técnicas de gestão da qualidade nas empresas
brasileiras;
planejar e executar as atividades de Acreditação de Laboratórios de
Calibração e de Ensaios, de provedores de ensaios de proficiência, de
Organismos de Avaliação da Conformidade e de outros necessários ao
desenvolvimento da infraestrutura de serviços tecnológicos no país;
coordenar, no âmbito do Sinmetro, a atividade de avaliação da confor-
midade, voluntária e compulsória, de produtos, serviços, processos e
pessoas;
planejar e executar as atividades de pesquisa, ensino e desenvolvimento
tecnológico em metrologia e avaliação da conformidade; e
14 Metrologia legal
desenvolver atividades de prestação de serviços e transferência de tec-

nologia e cooperação técnica, quando voltadas à inovação e à pesquisa
científica e tecnológica em metrologia e avaliação da conformidade.
Acessando o link a seguir, você pode ler mais sobre como

é tratada a questão da metrologia no Brasil e quais são
as atribuições do Sinmetro, do Conmetro e do Inmetro:
https://goo.gl/ZKn82Y
1. A metrologia está presente em aspectos teóricos da medição,

praticamente todas as atividades qualquer que seja o campo de
do nosso cotidiano e é de aplicação.
fundamental importância para Exemplos: tamanho de um
o progresso de uma sociedade. sapato (número) e compra de
Medições são realizadas nas mais algum produto que precise ter
diversas situações da nossa vida. sua massa (quilograma) medida.
Qual das alternativas a seguir c) É a ciência da medição e suas
define metrologia e cita dois aplicações. Engloba aspectos
exemplos do seu cotidiano? teóricos e práticos da medição,
a) É a responsável pelo controle qualquer que seja a dúvida
das medidas. Engloba somente presente em uma medição e o
aspectos práticos da medição, campo de aplicação.
qualquer que seja o campo de Exemplos: controle do
aplicação. tempo e tamanho (número)
Exemplos: tamanho de de um calçado.
um sapato (número) e d) É a ciência relacionada às
tamanho de uma roupa. atividades resultantes de
b) É o resultado de uma medição exigências obrigatórias,
fornecido por um sistema de relacionadas às medições,
medição. Engloba somente unidades de medida,
Metrologia legal 15
equipamentos e métodos de c) Itens medidos nas instalações dos

medição em qualquer campo de estabelecimentos, na presença
medição. dos órgãos fiscalizadores.
Exemplos: controle do tempo d) Itens que são medidos
e abastecimento do carro em por exigências legais.
um posto de combustível. e) Produtos que foram medidos
2. Entre as alternativas a seguir, na presença de alguns
indique a que aponta o principal clientes, nas instalações dos
objetivo da metrologia legal e cita o estabelecimentos comerciais.
nome do órgão que é responsável 4. Quando se realiza alguma medição,
pelas verificações periódicas. o valor obtido com o equipamento
a) Garantir a proteção dos produtos ainda não é o resultado da medição,
comercializados. mas apenas parte dele. Um resultado
Órgão: Ministério da da medição somente é completo
Agricultura, Pecuária e quando esse valor é obtido com o
Abastecimento — MAPA. equipamento ou o meio de medição
b) Fornecer dados confiáveis numa e o parâmetro que caracteriza
calibração ou ensaio. a qualidade dessa medição.
Órgão: Agência Nacional de Entre as alternativas a
Vigilância Sanitária — ANVISA. seguir, indique qual define o
c) Proteger o consumidor de acordo resultado de uma medição e
com as exigências não legais. as partes que o compõem.
Órgão: Agência Nacional a) É o valor obtido pelo
do Petróleo — ANP. instrumento de medição no
d) Garantir proteção aos fabricantes momento de uma medição.
de que seus produtos estão de b) É a faixa de valores dentro
acordo com as exigências legais. da qual deve estar o
Órgão: Portaria da Defesa erro da medição.
do Consumidor. c) É um número resultante
e) Proteger o consumidor de acordo de uma indicação do
com as exigências técnicas e equipamento de medição.
legais obrigatórias nas áreas da d) É o valor de uma medição.
economia, saúde, segurança e 5. Entre as alternativas a seguir, indique
meio ambiente. a que define o que é o Inmetro e
Instituto de Pesos e qual a sua relação com o Sinmetro.
Medidas — IPEM. a) É o Instituto Nacional de
3. O que são produtos pré-medidos? Metrologia, Normalização e
a) Produtos medidos nos Qualidade Industrial. Trata-se do
estabelecimentos na órgão normativo do Sinmetro.
presença dos clientes. b) É o Instituto Nacional de
b) Produtos medidos sem a Metrologia, Qualidade e
presença do consumidor. Tecnologia. Trata-se do órgão
executivo do Sinmetro.
16 Metrologia legal
c) É o Instituto Nacional de e) É o responsável por exercer

Metrologia. Trata-se do órgão atividades relacionadas com
normativo do Sinmetro. metrologia, normalização,
d) É o Laboratório Nacional de qualidade industrial e
Metrologia. Trata-se do órgão certificação da conformidade.
administrativo do Sinmetro. Trata-se do órgão
administrativo do Sinmetro.
ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS. NBR ISO/IEC 17025:2017: Requisitos

ABNT, 2017.
BRASIL. Lei nº. 5.966, de 11 de dezembro de 1973. Institui o Sistema Nacional de Me-
trologia, Normalização e Qualidade Industrial, e dá outras providências. Brasília,
DF, 1973. Disponível em: <http://www.planalto.gov.br/CCivil_03/Leis/L5966.htm>.
Acesso em: 16 jul. 2018.
BRASIL. Instituto Nacional de Metrologia, Qualidade e Tecnologia (INMETRO). Dispo-
nível em: <http://www.inmetro.gov.br/>. Acesso em: 16 jul. 2018.
BRASIL. Instituto Nacional de Metrologia, Qualidade e Tecnologia (INMETRO). NIT-
-DICLA-062: aplicação da ABNT NBR ISO/IEC 17025 no âmbito da metrologia legal.
Revisão: 04 mar. 2018. Disponível em: <http://www.inmetro.gov.br/credenciamento/
organismos/doc_organismos.asp?tOrganismo=CalibEnsaios>. Acesso em: 16 jul. 2018.
GONÇALVES JR, A. A.; SOUSA, A. R. Fundamentos de metrologia científica e industrial.
Barueri, SP: Manole, 2008.
LIMA, C. R. G. Um estudo comparativo de instrumentos de medição aplicáveis ao controle
dimensional de superfícies livres em peças de médio e grande porte. 2006. 108 f. Dissertação
(Mestrado em Metrologia)- Universidade Federal de Santa Catarina, Florianópolis, 2006.
Conteúdo:
DICA DO PROFESSOR
A metrologia está muito mais presente em sua vida do que você imagina. Ao nascer, um
profissional de saúde mede o tamanho (comprimento) do bebê, sua massa e realiza
testes/exames de sangue. Em tudo que envolve alguma medição, a metrologia está presente.
Confira a Dica do Professor a seguir e saiba mais sobre o impacto da metrologia na sua vida.
EXERCÍCIOS
1) A metrologia está presente em praticamente todas as atividades do cotidiano de uma

pessoa e é de fundamental importância para o progresso de uma sociedade. Medições
são realizadas nas mais diversas situações da nossa vida.
Qual das alternativas define metrologia e cita dois exemplos do cotidiano?
A) É o ato de medir alguma coisa. Engloba tanto aspectos teóricos quanto práticos da
medição, qualquer que seja a grandeza a ser medida e o campo de aplicação.
Exemplos: compra de algum produto que necessite ter sua massa medida (quilograma) e o
abastecimento num posto de combustível (volume).
B) É a responsável pelo controle das medidas. Engloba somente aspectos práticos da medição,
qualquer que seja o campo de aplicação.
Exemplos: tamanho de um sapato (número) e tamanho de uma roupa.

C) É o resultado de uma medição, fornecido por um sistema próprio. Engloba somente
aspectos teóricos da medição, qualquer que seja o campo de aplicação.
Exemplos: tamanho de um sapato (número) e compra de algum produto que necessite ter
sua massa medida.
D) É a ciência da medição e suas aplicações. Engloba tanto aspectos teóricos quanto práticos
da medição, qualquer que seja a dúvida presente numa aferição e o campo de aplicação.
Exemplos: controle do tempo e tamanho (número) de um calçado.
E) É a ciência relacionada às atividades resultantes de exigências obrigatórias, relacionadas a

medições, unidades de medida, equipamentos e métodos de aferição, em qualquer campo
de medição.
Exemplos: controle do tempo e abastecimento num posto de combustível.
2) O INMETRO é uma autarquia federal, vinculada ao Ministério da Indústria,

Comércio Exterior e Serviços. Para atuar em um país com as dimensões do Brasil, o
INMETRO optou por um modelo descentralizado, agindo por meio das redes: RBC –
Rede Brasileira de Calibração (laboratórios que realizam calibrações oficiais em seu
nome), RBLE – Rede Brasileira de Laboratórios de Ensaio (laboratórios que
realizam avaliação de conformidade) e RBMLQ – Rede Brasileira de Metrologia
Legal e Qualidade (órgãos que realizam verificações periódicas).
Qual o principal objetivo da metrologia legal? Cite o nome do órgão responsável

pelas verificações periódicas.
A) Garantir a proteção dos produtos comercializados.

Órgão: Ministério da Agricultura, Pecuária e Abastecimento – MAPA.
B) Fornecer dados confiáveis em uma calibração ou ensaio.
Órgão: Agência Nacional de Vigilância Sanitária – ANVISA.
C) Proteger o consumidor de acordo com as exigências não legais.
Órgão: Agência Nacional do Petróleo – ANP.
D) Garantir proteção aos fabricantes de que seus produtos estão de acordo com as exigências
legais.
Órgão: Portaria da Defesa do Consumidor.
E) Proteger o consumidor de acordo com as exigências técnicas e legais obrigatórias nas áreas
da economia, saúde, segurança e meio ambiente.
Órgão: Instituto de Pesos e Medidas – IPEM.
3) No Brasil, os equipamentos de medição e medidas materializadas utilizados nas

atividades econômicas ou comerciais e nas medições que interessem à sociedade nas
áreas da saúde, da segurança e do meio ambiente, assim como os produtos pré-
medidos estão sujeitos à regulamentação (cumprimentos legais) e ao controle
metrológico.
O que são produtos pré-medidos?

A) Produtos medidos nos estabelecimentos na presença dos clientes.
B) Produtos medidos sem a presença do consumidor.
C) Itens medidos nas instalações dos estabelecimentos, na presença dos órgãos fiscalizadores.
D) Itens que são medidos por exigências legais.
E) Produtos que foram medidos na presença de alguns clientes, nas instalações dos
estabelecimentos comerciais.
4) Quando se realiza alguma medição, o valor obtido com o equipamento ainda não é o
resultado final, mas apenas parte deste. Um resultado de medição somente é completo
quando se obtém tal valor a partir do equipamento (ou meio de medição) e do
parâmetro que caracteriza a qualidade dessa medição.
Defina o resultado de uma medição e quais as partes que a compõem.
A) É a faixa de valores dentro da qual deve estar o valor verdadeiro do mensurando, sendo
composto de duas partes: resultado base e incerteza de medição.
B) É o valor obtido pelo instrumento de medição no momento de uma aferição.
C) É a faixa de valores dentro da qual deve estar o erro da medição.
D) É um número resultante de uma indicação do equipamento de medição.
E) É o valor de uma medição.
5) No Brasil, os assuntos relacionados à metrologia estão bem definidos e oficialmente

organizados a partir do SINMETRO – Sistema Nacional de Metrologia,
Normalização e Qualidade Industrial. O SINMETRO é constituído por entidades
públicas e privadas, que exercem atividades relacionadas com metrologia,
normalização, qualidade industrial e certificação de conformidade.
Dentre as organizações que compõem o SINMETRO, as principais são o

CONMETRO e o INMETRO.
Defina o que é o INMETRO e sua relação com o SINMETRO.
A) É o Instituto Nacional de Metrologia, Normalização e Qualidade Industrial. Trata-se do

órgão normativo do SINMETRO.
B) É o Instituto Nacional de Metrologia, Qualidade e Tecnologia. Trata-se do órgão executivo

do SINMETRO.
C) É o Instituto Nacional de Metrologia. Trata-se do órgão normativo do SINMETRO.
D) É o Laboratório Nacional de Metrologia. Trata-se do órgão administrativo do

SINMETRO.
E) É o responsável por exercer atividades relacionadas com metrologia, normalização,

qualidade industrial e certificação de conformidade. Trata-se do órgão administrativo do
SINMETRO.
NA PRÁTICA
A missão do INMETRO é prover confiança à sociedade brasileira nas medições e nos produtos,
por meio da metrologia e da avaliação da conformidade, promovendo a harmonização das
relações de consumo, a inovação e a competitividade do país. Uma de suas competências é
verificar e fiscalizar a observância das normas técnicas e legais no que se refere a unidades de
medida, métodos de medição, medidas materializadas, instrumentos de medição e produtos pré-
medidos.
Veja o exemplo a seguir para compreender melhor o assunto.
SAIBA MAIS
professor:
Linguagem da metrologia legal
Veja a respeito da linguagem da metrologia legal por meio do Vocabulário Internacional de

Termos de Metrologia Legal, 4.ª edição - 2005.
Vocabulário Internacional de Metrologia
Conheça a linguagem da metrologia por meio do Vocabulário Internacional de Metrologia:

conceitos fundamentais e gerais e termos associados ‒ VIM 2012.
INMETRO
O site do INMETRO é uma grande fonte de informação. Nele, você vai encontrar informações
sobre como funciona a metrologia no Brasil, metas e diretrizes, e como ocorrem as fiscalizações
feitas por esse órgão.

Termos fundamentais de metrologia:
Unidades e grandezas de medida
APRESENTAÇÃO
Nesta unidade você verá que a Metrologia é uma ciência com linguagem própria e que é
importante conhecer alguns termos e sistemas empregados, bem como conversões entre estes
sistemas para poder trabalhar tranquilamente!
Bons estudos.
• Reconhecer os termos fundamentais da Metrologia.

• Identificar os sistemas de medidas.
• Realizar conversões de unidades.
DESAFIO
Imagine que você trabalha em uma grande empresa multinacional

do setor metalmecânico.
Seu supervisor imediato solicita a correta seleção de um instrumento

de medição para uma peça importada, com medidas em polegadas! Escreva quais características
são importantes para seleção de
um instrumento e como você converteria a medida de 1/8".
INFOGRÁFICO
Observe no gráfico abaixo o que abordaremos nesta Unidade

de Aprendizagem.
CONTEÚDO DO LIVRO
A metrologia é a ciência da medição e suas aplicações. Ela engloba todos os aspectos teóricos e
práticos da medição, qualquer que seja a incerteza de medição e o campo de aplicação. Leia o
capítulo Metrologia científica: unidades e grandezas de medidas, que trata do conteúdo desta
Unidade de Aprendizagem.
Boa leitura.
FUNDAMENTOS
DA METROLOGIA
Cristiano Link
F981 Fundamentos de metrologia [recurso eletrônico]
F981 / Organizador,
Fundamentos Cristiano Linck.
de metrologia – Porto Alegre :
/ Organizador,
SAGAH,
Cristiano2016.
Linck. – Porto Alegre : SAGAH, 2016.
x, 106 p. il. ; 22,5 cm.
Editado como livro impresso em 2016.
ISBN 978-85-69726-45-6
978-85-69726-44-9
1. Metrologia - Fundamentos. 2. Engenharia. I. Linck,

Cristiano.
CDU 006.91:62
Catalogação na publicação: Poliana Sanchez de Araujo – CRB 10/2094

Metrologia científica:
unidades e grandezas de
medidas
Reconhecer os termos fundamentais da metrologia.
Identificar os sistemas de medidas.
Realizar conversões de unidades.
Introdução
Neste texto, você vai ver que a metrologia é uma ciência com
linguagem própria, e que é importante você conhecer alguns termos
e sistemas empregados. Também vai aprender como fazer conversões
entre esses sistemas, para poder trabalhar tranquilamente.
Termos fundamentais da metrologia

A metrologia é a ciência da medição e suas aplicações. Ela engloba todos os
aspectos teóricos e práticos da medição, qualquer que seja a incerteza de me-
dição e o campo de aplicação. Assim, para desenvolver um bom trabalho em
metrologia, é fundamental que você reconheça alguns conceitos, unidades e
grandezas de medidas.
Esses termos estão agrupados em um documento muito importante para
quem atua na área metrológica, o Vocabulário Internacional de Metrologia
(VIM). O VIM é atualizado periodicamente e a sua última versão é de 2012.
Esse documento de 2012 é a 1ª edição luso-brasileira autorizada pelo Bureau
Internacional de Pesos e Medidas (BIPM), da 3ª edição internacional do VIM
– International Vocabulary of Metrology – Basic and general concepts and
associated terms. JCGM, p. 200, 2012.
Link
O VIM é disponibilizado gratuitamente pelo INMETRO, no site www.inmetro.gov.br.
Alguns dos conceitos tratados no VIM, e que são importantes para a seleção de
um instrumento de medição, são apresentados a seguir:
Grandeza. Atributo de um fenômeno, corpo ou substância que pode ser quali-
tativamente distinguido e quantitativamente determinado.
Unidade (de medida). Quantidade arbitrária para termo de comparação, defi-
nida e adotada por convenção, com a qual outras grandezas de mesma natureza são
comparadas para expressar suas magnitudes em relação àquela grandeza.
Sistema de unidades. Conjunto das unidades de base e unidades derivadas,
definido de acordo com regras específicas, para um dado sistema de grandezas.
Medição. Conjunto de operações que tem por objetivo determinar o valor de
uma grandeza.
Resultado. Valor de uma grandeza obtido por medição.
Incerteza de medição. Estimativa que caracteriza a faixa de valores dentro da
qual se encontra o valor verdadeiro da grandeza medida.
Faixa nominal. Faixa de indicação obtida em uma posição específica dos con-
troles de um instrumento de medição
Resolução. Menor diferença entre indicações de um dispositivo mostrador que
pode ser significativamente percebida.
Fique atento
Para a seleção de instrumentos de medição, há uma grande quantidade de termos

que devem ser conhecidos para que o instrumento de medição forneça os resultados
compatíveis com a aplicação das peças a serem medidas.
Outro conceito importante é o de unidades de medidas e como os siste-

mas empregados na metrologia dimensional se relacionam. É importante que
você saiba que existem várias unidades de medida, que podem ser funda-
mentais ou derivadas Todas elas estão agrupadas no Sistema Internacional de
Unidades (SI), cuja edição atual é a 9ª, do ano de 2012. Esse documento, assim
Metrologia científica: unidades e grandezas de medidas 9
como o VIM, é disponibilizado gratuitamente no site do INMETRO. Para

medições dimensionais, existe o Sistema Internacional, que utiliza o metro
como referência, e o Sistema Inglês, baseado na polegada.
Conversões de unidades
As conversões de unidades são muito importantes para tornar o trabalho me-
trológico compatível com a aplicação. Elas podem ocorrer de duas maneiras:
dentro do mesmo sistema ou entre os sistemas.
Para conversões dentro do sistema internacional, popularmente chamado
de sistema métrico, temos a regra apresentada na Figura 1.
Figura 1. Conversão de unidades dentro do sistema internacional.
No sistema inglês, você encontra dois tipos de possibilidade de escrita: a

escrita em frações decimais e a escrita em frações ordinárias.
Exemplo
A fração decimal 0,5” também pode ser escrita como fração Ordinária ½.
A fração decimal 0,75” também pode ser escrita como fração ordinária ¾. .
Na mecânica, é muito comum o uso de frações ordinárias para especificação de mate-
riais e dimensões de peças utilizadas na indústria automotiva e aeroespacial.
Para conversão dentro do sistema inglês, você tem as seguintes regras:

Fração Ordinária para Fração Decimal: Basta dividir o numerador pelo
denominador e adicionar o resultado ao número inteiro, quando houver.
Fração Decimal para Fração Ordinária: Basta multiplicar a parte

fracionária decimal por 128/128 (menor divisão da polegada). Arredondar
e simplificar, quando possível, e juntar o resultado com o número inteiro.
Entretanto, de maneira prática, é mais útil realizar a conversão entre
os dois sistemas. Assim, você poderá verificar se uma peça fabricada em
um sistema poderá ser aplicada em outro e vice-versa.
Uma polegada equivale a 25,4 milímetros. Dessa maneira, geralmente
você pode aplicar a Regra de Três Matemática para realizar as conver-
sões. Porém, para facilitar o trabalho de conversão entre os sistemas,
existem 4 regras práticas (chamadas aqui de casos):
1º Caso: mm para polegada fração decimal. Para converter milímetros
para polegada em fração decimal, você divide o nº dado em “mm” por 25,4.
2º Caso: polegada fração decimal para mm. Para converter polegada
fração em decimal para mm, você multiplica o valor dado em polegada deci-
mal por 25,4.
3º Caso: mm para polegada fração ordinária. Para converter milíme-
tros para polegada em fração ordinária, você multiplica o valor dado em mi-
límetros por 5,04/128 (valor constante), efetuando arredondamento e simpli-
ficação, se necessário.
4º Caso: polegada fração ordinária para mm. Para converter polegada
fração em ordinária para milímetros, você multiplica o numerador da fração
por 25,4 e divide-se o produto pelo denominador.
Fique atento
Lembre-se! Conhecer os termos da metrologia e realizar as conversões corretamente

são de fundamental importância para selecionar instrumentos de medição e controlar
os processos produtivos.
Metrologia científica: unidades e grandezas de medidas 11
Exercícios
1. O que é a faixa nominal de um c) 2,54
instrumento? d) 0,79357
a) A faixa de medidas de uma peça. e) 0,65
b) O quanto o instrumento mede. 4. Converta 7 mm para polegadas
c) A faixa de medidas que o instru- milesimais.
mento é capaz de medir. a) 0,2755
d) A menor medida. b) 27,55
e) A quantificação da confiabilidade. c) 12,8
2. O que é a resolução de um instru- d) 0,792
mento? e) 1/32
a) Menor medida fornecida pelo 5. O que é importante na seleção de
instrumento. um instrumento?
b) A capacidade da medida. a) Capacidade do instrumento.
c) Polegadas. b) Faixa nominal e Resolução.
d) Conversão. c) Tamanho do instrumento.
e) Mensurando. d) Facilidade de manuseio.
3. Converta 1/32” para mm. e) Capacidade de converter medi-
a) 0,03125 das automaticamente.
b) 25,4


SEPIN, 2012. 94 p.

Metrologia industrial:
medições e resultados de
medições
Expressar resultados de medição.
Reconhecer tolerâncias.
Diferenciar incerteza e tolerância.
Justificar conformidade.
Introdução
Neste texto, você vai estudar os resultados de uma medição. Os
resultados de uma medição são de extrema importância, pois é por
meio da correta interpretação da medição que você pode verificar se
um componente está em conformidade ou não.
Resultados de medição
Medir é uma tarefa muito importante, pois através de uma medição você pode
determinar inúmeras características de um determinado componente. Mas
tecnicamente falando, o que é medir? Medir é determinar experimentalmente
o valor de uma grandeza.
Grandezas são atributos de fenômenos físicos que podem ser quantitativa-
mente determinados; ou seja, são fenômenos para os quais você pode atribuir
um valor numérico, como comprimento, massa, temperatura, tempo, intensi-
dade luminosa, entre outros. Toda medição provém do ato de medir, do ato
de determinar experimentalmente o valor de uma grandeza. A partir dessa
medição você tem um resultado de medição. Resultado de medição é o valor
de uma grandeza obtido por medição. Para ter validade, esse resultado deve
estar acompanhado de sua incerteza de medição.
A incerteza de medição é um parâmetro associado ao resultado de uma
medição que caracteriza a dispersão dos valores que podem ser fundamental-
Metrologia industrial: medições e resultados de medições 13
mente atribuídos a um mensurando. Em outras palavras, ela vai ser a quanti-

ficação da dúvida referente àquele resultado.
Fique atento
Será que o resultado fornecido pelo instrumento de medição é realmente aquele que
está sendo indicado?
Você determina o quanto aquele resultado pode estar certo por meio de
análises estatísticas, baseadas no instrumento, no ambiente, na pessoa que
está medindo, na peça, no método de medição e nas próprias medidas. Tam-
bém faz isso por meio da repetição de medições de uma mesma peça. Dessa
maneira, a incerteza pode ser considerada como um indicador da confiabili-
dade da medição.
Sabendo disso, ainda restam alguns questionamentos sobre medidas e medi-
ções. Por exemplo: por que você mede algo? Qual a necessidade prática de medir?
A resposta é: para investigar, monitorar e controlar fenômenos físicos. Em outras
palavras, medir ajuda a entender se um fenômeno está dentro do esperado.
Exemplo
Você mede a temperatura de uma criança doente esperando que ela não esteja com
febre. Caso esteja, toma algumas atitudes, como levar ao médico. O mesmo ocorre com
uma peça! Você mede suas dimensões para saber se ela está compatível com o uso.
Caso não esteja, interfere no processo para que ela fique de acordo com o esperado.
Incerteza e tolerância
O esperado em um sistema produtivo geralmente é fornecido por especifica-
ções que podem ser tanto de projetos (que consideram a fabricação perfeita
do componente) quanto de especificações de processo (que consideram o pro-
cesso produtivo do componente como uma variável). Sabendo que a variação
em qualquer etapa do processo pode vir de 6 variáveis, conhecidas como 6 M,

surgiram as tolerâncias.
Saiba mais
6 M é o nome dado aos 6 fatores de variabilidade. São eles:

Mão de obra
Material
Método
Máquina
Medição
Meio ambiente
As tolerâncias são as variações permitidas do processo ou do projeto. Em

outras palavras, é aquilo que pode variar em uma medida sem comprometer o
funcionamento de um componente e sem que a peça seja descartada.
Existem 3 tipos de tolerância:
Dimensionais
Geométricas
Acabamento Superficial
As tolerâncias dimensionais tratam das dimensões lineares e angulares

de peças e componentes. As tolerâncias geométricas são mais recentes e
tratam da geometria e do posicionamento de elementos das peças e compo-
nentes. As tolerâncias de acabamento superficial dizem respeito a limites
aceitáveis de rugosidade das peças e componentes. Todas essas tolerâncias
são importantes para garantir a conformidade dos produtos e processos.
Conformidade
Conformidade é a característica que garante que determinada medida está
dentro da tolerância com influência da incerteza de medição. De certa forma,
isso garante que os produtos tenham funcionalidade e atendam às necessidades
e especificações dos clientes. Atender às necessidades e expectativas dos clien-
tes é garantir a qualidade dos produtos, processos e serviços prestados.
A Figura 1 sintetiza os conceitos de conformidade, tolerância e incerteza

para garantir a qualidade.
Figura 1. Influência de tolerância, incerteza e

instrumento na conformidade metrológica.
Incerteza
Tolerância
Instrumento
Conformidade
Variações permissíveis
Especificações dos clientes

Dimensionais geométricas
Qualidade
Acabamento superficial
Assim, é importante que você saiba diferenciar o que é tolerância e o que

é incerteza. Tolerância é aquilo que você permite que a peça varie. Ou seja, é
o que o cliente deseja baseado em estudos de aceitação de componentes e pe-
ças. Já a incerteza é o quanto de dúvida você tem a respeito de um resultado,
baseado em estudos estatísticos relativos ao ato de medir.
A regra de ouro da metrologia diz que a incerteza deve ser 10 vezes menor
que a tolerância de processo. Isso evita que peças dentro da tolerância estejam
com defeito devido à incerteza fornecida pela medida.
Fique atento
Lembre-se de que um resultado só garante a conformidade se estiver com sua incerte-

za muito bem definida e dentro dos limites especificados pelas tolerâncias!
Exercícios
1. O que é medir? e) O que conseguimos visualizar
a) Encontrar uma medida em um num mostrador.
instrumento de medição. 4. O que são tolerâncias dimensionais?
b) Determinar experimentalmente o a) Variações permissíveis de acaba-
valor de uma grandeza. mento superficial.
c) Utilizar um instrumento de medição. b) Variações permissíveis da
d) Apropriar-se de resultados geometria.
calculados. c) Resultado obtido por uma
e) Obter um resultado. medição.
2. Por que medimos? d) Variações permissíveis das
a) Para controlar e monitorar um dimensões.
processo. e) Incerteza de medição.
b) Porque os clientes solicitam. 5. O que é conformidade?
c) Porque é requisito normativo. a) Uma característica estar de
d) Porque o coordenador solicita. acordo com as especificações
e) Para utilizar os instrumentos. de tolerâncias, mesmo com sua
3. O que é o resultado de uma medição? incerteza.
a) Valor do instrumento de medição. b) O resultado estar na faixa nominal.
b) Valor de uma grandeza obtida c) O resultado estar de acordo com
por cálculos. a resolução do instrumento.
c) Valor de uma grandeza obtida d) Determinar o valor de uma
por medição. grandeza.
d) Obtenção de unidades de medida. e) Controlar um processo.
ALBERTAZZI, A. G. Jr; SOUZA, A. R. de. Fundamentos da metrologia científica e industrial.

Manole: Barueri, São Paulo, 2008.


SEPIN, 2012. 94 p.

Conteúdo:
DICA DO PROFESSOR
Assista no vídeo as dicas dos termos mais importantes e como efetuar corretamente as
conversões de medidas.
EXERCÍCIOS
1) O que é a faixa nominal de um instrumento?
A) É a faixa de medidas de uma peça.
B) É o quanto o instrumento mede.
C) É a faixa de medidas que o instrumento é capaz de medir.
D) É a menor medida.
E) É a quantificação da confiabilidade.
2) O que é a resolução de um instrumento?
A) Menor medida fornecida pelo instrumento.
B) É a capacidade da medida.
C) Polegada.
D) Conversão.
E) Mensurando.
3) Converta 1/32" para mm.
A) 0,03125.
B) 25,4.
C) 2,54.
D) 0,79357.
E) 0,65.
4) Converta 7 mm para polegadas milesimais.
A) 0,2755.
B) 27,55.
C) 12,8.
D) 0,792.
E) 1/32.
5) O que é importante na seleção de um instrumento?

A) Capacidade do Instrumento.
B) Faixa nominal e resolução.
C) Tamanho do instrumento.
D) Facilidade de manuseio.
E) Capacidade de converter medidas automaticamente.
NA PRÁTICA
Conhecer os diferentes sistemas de medidas utilizados é de fundamental importância.
SAIBA MAIS
professor:
Resumo do Sistema Internacional de Unidades - SI
Telecurso 2000 Metrologia 02 Medidas e Conversoes xvid
Tabelas de conversão métricas e calculadoras para conversões métricas

Tipos de medidas
APRESENTAÇÃO
O assunto tipos de medidas é muito importante para a observação das grandezas físicas, nas
quais podem ser contempladas as medidas que aparecem na engenharia mecânica e o processo
de medição. Esses itens são tratados nesta Unidade de Aprendizagem a fim de localizá-los para
o início de procedimentos de medição em uma indústria.
Nesta Unidade de Aprendizagem, você vai estudar os tipos de medidas que poderão aparecer na
indústria ou em determinadas aplicações em que é preciso utilizar o recurso de medidas.
Bons estudos.
• Definir o que são grandezas físicas.

• Identificar as principais medidas observadas na engenharia mecânica.
• Descrever o processo de medição.
DESAFIO
A empresa KPY necessita melhorar o departamento de controle de qualidade e quer aumentar o

número de amostras de peças que serão medidas. As peças que ela produz são: placas adesivas
de comprimento maior do que 1 metro e peças prismáticas metálicas de comprimento até 150
mm; também produz solventes.
Com base na informação de produtos e com base em uma possibilidade de instrumentos de

medição como régua, trena, paquímetro, micrômetro, balança, manômetro, etc., qual são os
instrumentos que podem ser utilizados para controlar as medidas dos produtos fabricados?
Justifique a sua resposta.
INFOGRÁFICO
Neste Infográfico, serão demonstrados alguns tipos de medidas utilizados pelos países e que são
classificados por um sistema de unidades.
Confira.
CONTEÚDO DO LIVRO
"Tipos de medidas" é um dos temas relacionados à metrologia e que envolve noções de

grandezas físicas e unidades.
Leia o capítulo Tipos de medidas, da obra Metrologia, no qual você vai conhecer as noções
básicas dos conceitos de grandezas físicas, as principais medidas encontradas na Engenharia
Mecânica e o processo de medição.
Boa leitura.
METROLOGIA
Paulo Henrique
Lixandrão Fernando
Tipos de medidas
Definir o que são grandezas físicas.

Identificar as principais medidas observadas na engenharia mecânica.
Descrever o processo de medição.
Introdução
Neste capítulo, você vai estudar os tipos de medida que podem ser
encontrados na indústria ou nas aplicações em que é necessário utilizar o
recurso de medidas. Dominar o conceito de medidas é muito importante
na realização de procedimentos de medição na indústria, então, você vai
estudar também o conceito de grandeza física, as medidas que aparecem
na engenharia mecânica e o processo de medição.
Conceito de grandeza física

As grandezas estão relacionadas a tudo que pode ser medido ou contado.
As grandezas físicas estão relacionadas a propriedades físicas como com-
primento, volume, temperatura etc. As grandezas não físicas são aquelas
que apresentam aspectos de medição, mas que não podem se relacionar com
conceitos físicos, como por exemplo a chuva, que é uma combinação de
substâncias que misturam as gotas de chuva, mas que dificilmente podemos
mensurar.
2 Tipos de medidas
Ao longo da história, foram descobertas diversas grandezas físicas rela-

cionadas a aplicações. Por exemplo, a construção de blocos de pirâmides em
formatos cúbicos similares proporcionou a noção de volume, e a construção
de rodas de madeira, para serem utilizadas em carroças, possibilitou que
percebêssemos que há uma relação entre o diâmetro da roda e a distância
percorrida por cada volta etc.
As grandezas físicas combinadas são mais utilizadas do que as grandezas
físicas individuais. Por exemplo, se você imaginar que precisa chegar a uma
cidade B a partir de uma cidade A dentro de um determinado tempo, então,
terá que considerar duas grandezas físicas, a distância e o tempo; essas duas
grandezas juntas nos dão a grandeza física combinada de velocidade.
Por meio das grandezas físicas, você pode trabalhar com unidades, mas
esses são dois conceitos diferentes: a grandeza física não é a unidade. No
exemplo que você acabou de ver, temos a grandeza velocidade, mas também
temos a unidade de velocidade, que pode ser considerada como quilômetros
por hora (km/h). Então, as unidades estão relacionadas a padrões, enquanto
as grandezas físicas estão relacionadas à qualidade ou à quantidade.
A qualidade em uma grandeza física ocorre quando você quer mensurar
algo não pela sua quantidade, mas sim pelo grau de observação e compara-
ção. Por exemplo, em uma feira, sabe-se que há uma barraca que vende boas
laranjas; neste caso, então, sabe-se que a grandeza física está relacionada à
forma/aspecto daquelas laranjas, logo, está relacionada a uma dimensão física,
então, é possível mensurar o que são laranjas boas e o que são laranjas ruins.
A grandeza física relacionada à quantidade é bem definida. Por exemplo,
se em um conjunto de amostra de um lote de 1.000 peças, 3 foram rejeitadas
por que a dimensão do corpo era menor do que a especificada, você tem um
conceito de grandeza física relacionada ao diâmetro de uma peça com uma
unidade definida por milímetro (mm). Então, diferentemente da qualidade,
aqui há uma maior homogeneização das peças e há uma medição por meio da
qual se pode quantificar quais peças estão aprovadas e quais estão reprovadas.
Observe que o conceito de grandeza física não está relacionado apenas à indústria
metalmecânica, para a aplicação de medições etc. O conceito de grandeza física é
utilizado em diversos meios e áreas, como a química, a engenharia civil, ambiental,
de materiais, a matemática, a biologia, a medicina etc.
Tipos de medidas 3
Principais medidas observadas na

engenharia mecânica
Na engenharia mecânica há diversas medidas a serem observadas, que podem
ser classificadas por meio de padrões, que são os seguintes:
grandezas escalares;
grandezas vetoriais.
Nas grandezas escalares, temos a manutenção de mensuração pontual

sem estar relacionada ao meio — por exemplo, a definição do comprimento
de algo, ou a definição da altura de algo, ou o tempo, a temperatura, pressão
ou outra medida relacionada apenas aquele corpo.
As grandezas vetoriais estão mais relacionadas ao espaço — por exemplo,
a força aplicada ao objeto, a velocidade e a aceleração de determinado objeto.
Sendo assim, na engenharia mecânica é possível observar medidas por
meio das classificações de padrões. As principais medidas observadas na
engenharia mecânica estão relacionadas às dimensões físicas com as quais
conseguimos obter resultados mensuráveis. São elas:
comprimento;
diâmetro;
altura;
largura;
peso;
temperatura;
pressão;
velocidade;
tempo;
aceleração.
Todas essas medidas encontradas na engenharia mecânica têm unidades

padrão, que foram definidas por comitês padronizados de medidas, como por
exemplo o sistema internacional de unidades (SI), que é um órgão que relaciona
as unidades e procura definir um padrão a ser utilizado. No Quadro 1, você
pode ver as principais unidades de medida do SI utilizadas na engenharia
mecânica. Perceba, por exemplo, que a medida de distância a ser utilizada é o
metro e a medida de tempo é o segundo, assim, a grandeza física de velocidade
4 Tipos de medidas
na engenharia mecânica, considerando o SI, não pode ser representada pela

unidade de km/h, mas sim por uma unidade de m/s, e assim respectivamente.
Quadro 1. Medidas do SI
Sistema internacional de unidades — SI
K Kelvin (temperatura)
m Metros (distância)
A Ampere (corrente elétrica)
s Segundos (tempo)
mol Mol (Quantidade de substância)
kg Quilograma (massa)
cd Candela (intensidade luminosa)
Então, as principais medidas da engenharia mecânica são aquelas que

se baseiam em comitês de regulação de unidades, como o SI, que buscam
sempre padronizar e relacionar as grandezas individuais de cada medida com
grandezas combinadas nas diversas situações de aplicação que podem ocorrer
no cotidiano e na indústria de forma geral.
Há vários sistemas de unidades utilizados em diversos países. O SI utiliza o sistema

métrico para a aplicação de suas unidades e é adotado em mais de 60% dos países
no mundo. Outros sistemas utilizados são o MKS e o CGS, que utilizam a tipologia
LMT — do inglês Length, Mass e Time — para definir as suas unidades, além do sistema
inglês, que ainda é utilizado na maior parte de países anglo-saxões, como a Inglaterra.
O sistema técnico e o chinês são outros exemplos.
Tipos de medidas 5
Processo de medição
O processo de medição consiste em obter algo que possa ser mensurável para
determinada aplicação, seja de forma qualitativa, seja de forma quantitativa.
Para medir, são utilizadas ferramentas específicas; por exemplo, para medir a
grandeza física de comprimento, utiliza-se régua, paquímetro, barbante etc. Veja
a seguir algumas ferramentas utilizadas para cada uma das grandezas físicas:
Diâmetro: paquímetro com a orelha (elemento do paquímetro).

Altura: medida com a parte de trás de um paquímetro.
Largura: paquímetro.
Peso: balança.
Temperatura: termógrafo.
Pressão: manômetro.
Velocidade: radar.
Tempo: cronômetro.
Aceleração: GPS.
Na engenharia mecânica, o instrumento mais utilizado é o paquímetro,

mas outros instrumentos de maior precisão instrumental, como o micrômetro,
também são bastante utilizados. Assim, na engenharia mecânica, a medida e
o instrumento a utilizar depende muito da qualidade do que se deseja medir.
Na Figura 1 você pode ver uma régua de aço, instrumento bastante utilizado
para marcação de medidas de peças na usinagem, em uma ferramentaria.
Perceba que esse instrumento apresenta-se com o sistema internacional de
unidades e com o sistema inglês, posicionados na parte frontal e traseira da
régua, respectivamente. Isso comprova que ainda é necessário saber utilizar
e conhecer sistemas de medidas distintos.
Figura 1. Régua de aço com dois sistemas.

Fonte: ivn3da/Shutterstock.com.
6 Tipos de medidas
Para medir algo, primeiramente você deve verificar qual é o objeto a ser
medido e qual é a precisão ou acurácia (exatidão) necessária para o que você
deseja medir. Por exemplo, não dá para medir uma peça em que o grau de
precisão é centesimal com uma régua cujo grau de precisão é dado pela unidade
de milímetro. Assim, o primeiro passo do processo de medição consiste em
identificar qual o melhor instrumento para a medida. Na Figura 2 você pode
ver dois instrumentos com precisões diferentes: o paquímetro e o micrômetro,
sendo que o paquímetro tem precisão menor do que o micrômetro.
Figura 2. O paquímetro e o micrômetro são instrumentos muito usados e que

têm graus de precisão diferentes.
Fonte: AlexanderZam/Shutterstock.com.
Após a seleção do instrumento, o segundo passo é verificar os limites de

comprimento do instrumento. Por exemplo, se você tem uma peça com 160
mm de comprimento, mas o paquímetro selecionado tem um limite de medição
máximo de 150 mm, não é possível medir a peça com esse instrumento. Você
então seleciona um paquímetro de novo tamanho, de curso de 300 mm, por
exemplo.
Tipos de medidas 7
Feita a seleção em relação à precisão e ao tamanho do instrumento a medir,

o último passo é verificar qual o sistema de unidades se pretende obter para
aquela medida. Por exemplo, um projetista precisa redesenhar uma peça já
fabricada e enviar o desenho para a Inglaterra, na matriz da empresa; como
ele trabalha na filial da empresa, aqui no Brasil, ele tem por obrigação medir
e desenhar com o sistema inglês de unidades.
1. Medidas são grandezas físicas b) Comprimento, diâmetro,

que podem ser mensuradas. Qual altura, largura.
a grandeza física relacionada c) Comprimento temperatura,
a distância e tempo? altura, velocidade.
a) Velocidade. d) Pressão, peso, comprimento,
b) Aceleração. velocidade.
c) Desaceleração. e) Velocidade, tempo,
d) Frenagem. aceleração, temperatura.
e) Partida. 4. Quais os dois principais sistemas
2. Uma grandeza física qualitativa é de medidas encontrados e
aquela que apresenta uma forma adotados nos países?
ou aspecto homogêneo e não tem a) Sistema internacional de
uma preocupação com quantidades. unidades e sistema inglês.
Qual dos itens citados abaixo é um b) Sistema inglês e sistema chinês.
grandeza física do tipo qualitativa? c) Sistema técnico e sistema
a) Lote de peças. internacional de unidades.
b) Brigadeiro de festa de d) Sistema técnico e sistema chinês.
aniversário do tipo pequeno, e) Sistema internacional de
médio e grande. unidades e sistema chinês.
c) Bolinhas de gude. 5. Para o processo de medição,
d) Temperatura de há a necessidade de utilizar
ebulição da água. instrumentos para realizar medições.
e) Tempo em que o ponteiro Normalmente, o instrumento
dá uma volta no relógio. para medir a pressão de um
3. Na engenharia mecânica, há diversas reservatório de ar comprimido é o:
medidas observadas, e muitas a) paquímetro.
estão relacionadas à dimensão b) régua.
(tamanho), que pode ser relacionada c) manômetro.
à unidade de milímetros (mm). De d) micrômetro.
quais medidas estamos falando? e) termômetro.
a) Aceleração, temperatura,
diâmetro, largura.
8 Tipos de medidas

GONÇALVES JR, A. A. Metrologia e controle geométrico. Florianópolis: UFSC, 2000.
MONTGOMERY, D. C.; RUNGER, G. C. Estatística aplicada e probabilidade para engenheiros.
6. ed. Rio de Janeiro: LTC, 2016.
OLIVARES, I. R. B. Gestão da qualidade em laboratórios. Campinas, SP: Átomo, 2009.
SANTOS JÚNIOR, M. J.; IRIGOYEN, E. R. C. Metrologia dimensional: teoria e prática.
Porto Alegre: UFRGS, 1995.
SILVA NETO, J. C. da. Metrologia e controle dimensional. Rio de Janeiro: Elsevier, 2012.
Conteúdo:
DICA DO PROFESSOR
Existe uma infinidade de situações em que é possível observar o conceito de medidas, não
somente na indústria, mas também em outras situações.
Nesta Dica do Professor, você verá algumas situações do cotidiano envolvendo o conceito de
medidas.
Assista.
EXERCÍCIOS
1) Medidas são grandezas físicas que podem ser mensuradas. Qual a grandeza física
relacionada à distância e ao tempo?
A) Velocidade.
B) Aceleração.
C) Desaceleração.
D) Frenagem.
E) Partida.
2) Uma grandeza física qualitativa é aquela que apresenta uma forma ou aspecto
homogêneo e não há uma preocupação com quantidades. Qual dos itens citados a
seguir é um grandeza física qualitativa?
A) Lote de peças.
B) Brigadeiro de doce de aniversário de tamano pequeno, médio e grande.
C) Bolinhas de gude do mesmo formato.
D) Temperatura de ebulição da água.
E) Tempo em que o ponteiro dá uma volta no relógio.
3) Na Engenharia Mecânica, há diversas medidas observadas, muitas delas relacionadas

à dimensão (tamanho), que pode ser relacionada à unidade de milímetros (mm). De
quais medidas o texto fala?
A) Aceleração, temperatura, diâmetro e largura.
B) Comprimento, diâmetro, altura e largura.
C) Comprimento, temperatura, altura e velocidade.
D) Pressão, peso, comprimento e velocidade.
E) Velocidade, tempo, aceleração e temperatura.
4) Quais os dois principais sistemas de medidas encontrados e adotados nos países?
A) Sistema Internacional de Unidade e sistema inglês.
B) Sistema inglês e sistema chinês.

C) Sistema técnico e Sistema Internacional de Unidade.
D) Sistema técnico e sistema chinês.
E) Sistema Internacional de Unidade e sistema chinês.
5) Para o processo de medição há a necessidade de instrumentos para a realização de

medição. Normalmente, o instrumento para medir a pressão de um reservatório de ar
comprimido é o:
A) paquímetro.
B) régua.
C) manômetro.
D) micrômetro.
E) termomêtro.
NA PRÁTICA
Na indústria, há a necessidade de o inspetor identificar qual instrumento de medida ele utilizará

para a medição de peças que ele recebe para inspeção. O problema, então, é reconhecer a peça
que chega no departamento de recebimento, analisar qual o tipo de precisão que aquela peça
precisa para medição e procurar utilizar o instrumento adequado.
Imagine que um profissional precisa inspecionar uma determinada peça, que é uma chapa
metálica. Para isso, ele precisa usar o instrumento certo para medir tal peça. No esquema a
seguir, você vai ver as ações necessárias para que isso ocorra.
SAIBA MAIS
professor:
Práticas para o ensino de Física I – aula 01 – medidas de grandezas físicas
Neste vídeo da Universidade Virtual do Estado de São Paulo (UNIVESP), você vai aprender na
prática sobre conceitos de grandezas físicas.
Física I – aula 5 – grandezas escalares e vetoriais
Neste vídeo da UNIVESP, você vai aprender na prática sobre conceitos de grandezas escalares e
vetoriais.
Grandezas físicas e análise dimensional: da mecânica à gravidade quântica
Neste artigo, você vai ler um texto relacionado à grandeza física discutida em relação a
conceitos de mecânica e teoria quântica.

Sistemas de medidas
APRESENTAÇÃO
O sistema de medidas é um conceito atribuído a uma vasta gama de unidades em determinadas

regiões. Existem padrões de medição, que são medidas de grandeza aferidas e associadas a um
valor determinado e a uma incerteza de medição, que podem seguir os padrões de medição
internacionais e nacionais. Também há a correção dos instrumentos baseada nesses padrões,
conhecida como calibração de medição.
Nesta Unidade de Aprendizagem, você estudará os sistemas de medidas, além disso, verificará
como eles ocorrem, como, por exemplo, a conversão de unidades para as medidas de
comprimento, massa, capacidade, volume e tempo. Você também verá como é realizada a
calibração com base nesses padrões e quais são os instrumentos mais utilizados para mensurar o
valor de uma grandeza.
Bons estudos.
• Descrever o que compreende o sistema de medidas.

• Reconhecer a importância dos padrões de medição.
• Identificar os principais instrumentos de medição utilizados para
mensurar o valor de uma grandeza.
DESAFIO
Neste Desafio, você vai precisar pensar em qual instrumento utilizaria para executar a medição
de uma peça, considerando que se trata de uma precisão de forma. Na figura a seguir, estão
desenhadas três peças: na parte inferior há duas buchas cilíndricas e, na parte superior, há um
eixo com encaixe, com a parte cônica em uma das extremidades.
Confira:
Com base na descrição do Desafio e na figura, e sabendo que você têm como instrumentos de
medida a trena, a régua, o paquímetro, o micrômetro e o relógio comparador, responda:
Qual instrumento você utilizaria para medir as três peças? Justifique a sua resposta.
INFOGRÁFICO
O paquímetro, o micrômetro, a régua e a trena são instrumentos utilizados na maior parte dos
casos em que se faz necessário medir objetos de grandezas físicas relacionadas a unidades de
medida.
Neste Infográfico, você vai ver alguns instrumentos básicos de medição.

CONTEÚDO DO LIVRO
Os sistemas de unidades são um dos temas relacionados à metrologia que envolvem noções de
grandezas físicas e conversões de unidades. Neste capítulo, estão sendo estudados os sistemas
de medidas, como o sistema internacional de unidades (SI), os padrões utilizados na medição
com o uso dos blocos padrões e os principais instrumentos para mensurar o valor de uma
grandeza.
Leia o capítulo de Sistemas de medidas, do livro Metrologia, base teórica desta Unidade de
Aprendizagem, no qual você vai conhecer de que modo podem ocorrer as conversões de
unidades físicas. Também vai verificar o conceito de calibração e de padrões de medição, além
dos principais instrumentos utilizados para medição.
Boa leitura.
METROLOGIA
Paulo Henrique
Lixandrão Fernando
UNIDADE 4
Sistemas de medidas
Descrever o que compreende o sistema de medidas.

Reconhecer a importância dos padrões de medição.
Identificar os principais instrumentos de medição utilizados para
mensurar o valor de uma grandeza.
Introdução
Neste capítulo, você vai estudar os sistemas de medidas e verificar como
ocorre, por exemplo, a conversão de unidades para as medidas de com-
primento, massa, capacidade, volume e tempo.
Existem padrões de medição, que são medidas de grandeza aferidas
e associadas a um valor determinado e a uma incerteza de medição, que
podem seguir os padrões de medição internacionais e nacionais. Também
há a correção dos instrumentos baseada nesses padrões, conhecida como
calibração de medição. Então, você também vai ver como é realizada a
calibração com base nesses padrões e quais são os instrumentos mais
utilizados para mensurar o valor de uma grandeza.
Os sistemas de medidas
Um sistema de medidas é compreendido pelas grandezas de medição e por
suas unidades associadas. As principais grandezas de dimensão encontradas
e classificadas no sistema internacional de unidades (SI) são as grandezas das
medidas de comprimento, massa, capacidade, volume e tempo.
Nas medidas de comprimento, que é uma das grandezas mais utilizadas, o
metro é o padrão principal de unidade no SI; a partir dessa unidade, há uma
2 Sistemas de medidas
conversão aumentando ou diminuindo os números significativos de uma me-

dida. Nas medidas de massa, procura-se utilizar unidades em que há a relação
com o peso de um determinado objeto padrão; a capacidade está relacionada
a volumes líquidos; o volume está relacionado a sólidos cúbicos; e o tempo é
uma medida de grandeza que representa leis do universo para observar algo
ao longo de um período. No Quadro 1, você pode ver uma relação de unidades
dessas grandezas de medição, com as suas principais unidades.
Quadro 1. Grandezas de medição e suas principais unidades
Grandeza física Unidades
Comprimento km hm dam m dm cm mm
Massa kg hg dag g dg cg mg
Capacidade kl hl dal l dl cl ml
Volume km3 hm3 dam3 m3 dm3 cm3 mm3
Tempo d a m d h m s
Essas unidades de grandeza física são as mais importantes, e você precisa

conhecer o que representa cada uma delas para poder converter medidas
em situações de medição. Por exemplo, o operador de uma máquina mediu,
com um instrumento, uma peça metálica e chegou à medida de 73,54 mm.
No entanto, o engenheiro da seção solicitou a medida em metros, e não em
milímetros. Como converter essa medida para metros?
Existem três formas para fazer isso: a primeira delas é usando uma tabela,
a segunda é por multiplicações de base 10 e a terceira é por análise dimensio-
nal. Então, imagine que o operador não quer fazer cálculos e quer utilizar o
método da tabela. Usando uma tabela igual à que você vê a seguir, ele precisa,
primeiramente, localizar a vírgula. A vírgula deve ficar exatamente na coluna
da medida inicial, do lado direito, que no caso é a unidade de milímetros. Veja:
km hm dam m dm cm mm
,
Sistemas de medidas 3
A partir da localização da vírgula na coluna apropriada, o operador pode

distribuir o número da medida obtida em outras colunas, ficando de acordo
com o que você vê na próxima tabela. Observe que, em algumas situações, os
números localizados após a vírgula ficarão fora da tabela. Não há problema
em relação a isso.
7 3 , 5 4
A próxima etapa é deslocar a vírgula para a unidade requerida — neste

caso, a unidade metro, que o operador deve apresentar para o engenheiro. Veja
na tabela a seguir como isso é feito:
, 7 3 5 4
Por fim, o operador completa as colunas vazias com o número zero. Então,
o número originalmente medido, depois de convertido pelo método da tabela,
fica assim:
0 , 0 7 3 5 4
Então, o operador chega à medida em metros de 0,07354 m. O método

da tabela é prático e não requer o uso de calculadora ou cálculos associados
para se chegar ao número convertido. Outras grandezas de medidas podem
ser convertidas por esse método, da mesma forma mostrada neste exemplo,
de dimensão em comprimento.
No método de converter em potência de 10, a cada unidade vizinha há
uma multiplicação ou uma divisão de base 10. Continuando com o mesmo
exemplo, de milímetros para metros temos três junções de vizinhança; como
a unidade percorre do lado direito para o esquerdo, ou seja, o valor da unidade
cresce da direita para a esquerda, precisamos dividir, em vez de multiplicar,
para converter de milímetro para metro. Então, temos que dividir o valor
originalmente obtido em milímetros por uma base 10 de expoente 3, que seria
o mesmo que multiplicar por uma base 10 de expoente −3. Logo, temos que:
73,54 · 10−3 m = 0,07354 m
Para fazer a mesma conversão usando o método de análise dimensional,

precisamos saber quantos milímetros equivalem a 1 metro. Sabemos que 1 metro
equivale a 1.000 milímetros, então, multiplicamos a medida em milímetros por
uma relação de metros/milímetros. Assim, de acordo com o exemplo, temos que:
73,54 mm · (1 m / 1.000 mm)

73,54 · (1 m / 1.000)
73,54 m / 1.000 = 0,07354 m
Aqui, cancelamos as unidades de milímetros e o valor final aparece em metros.

Na maioria dos casos, você consegue converter unidades por meio de
um desses métodos. Sem dúvida os métodos de cálculo são um pouco mais
trabalhosos do que o de tabela, no entanto é mais fácil entender o que está
acontecendo nos métodos de cálculos. O método de análise dimensional é o
mais flexível, pois você pode misturar unidades de medidas como taxas, por
exemplo. É fácil converter uma taxa de 1 kg/h para 1 hg/min com esse método.
Na última década, houve um grande desenvolvimento de instrumentos de medição que

conseguem obter medidas em escalas nanométricas, ou seja, de 10 −9 m. Essas escalas
representam a maior parte da composição da matéria que conhecemos, incluindo
átomos e outras substâncias. Então, é importante conhecer não apenas as unidades
de medida, mas também os instrumentos para executar as medições.
Padrões de medição
Em um processo de medição, você precisa garantir a exatidão das medidas
utilizando instrumentos que tenham uma incerteza de medição aceitável,
que garanta a confiabilidade da medida que está sendo realizada. Para que
isso ocorra, há um processo para validar os instrumentos, e esse processo é
importante para que as folgas e demais erros dimensionais do instrumento
não causem uma incerteza maior do que a admitida como confiabilidade na

medição. Esse processo de chama calibração.
A calibração compara a medição de um instrumento com um objeto padrão,
que funciona como padrão de referência. Esse objeto é conhecido como bloco
padrão ou peso padrão, e é um material normalmente fabricado com um metal
de alta resistência, para não ter desgaste, e que apresenta a confiabilidade de
incerteza de medição para as medidas associadas a ele.
Os padrões de medição são muito importantes para garantir a confiabilidade
do instrumento e, consequentemente, a medida real da peça produzida. Nas
grandes indústrias, há kits padronizados com blocos padrão, para que, em
períodos determinados, os instrumentos possam ser certificados ou calibrados.
Os blocos padrão são utilizados da seguinte forma: você seleciona o bloco
cuja medida, gravada nele, representa a dimensão que você quer medir. Então,
você mede o bloco com o instrumento. Se a medida lida pelo instrumento for
diferente da medida gravada no bloco padrão, isso quer dizer que o instrumento
precisa de ajustes, como regulagem de fusos, reaperto de porcas e parafusos,
substituição de componentes, etc. Na Figura 1, você pode ver um bloco padrão
sendo aplicado na calibração de um micrômetro.
Figura 1. Bloco padrão aplicado em um micrômetro.

Fonte: N_Sakarin/Shutterstock.com
Existem diversas empresas certificadoras, pois empresas fabricantes de peças são

constantemente auditadas para estarem dentro dos padrões internacionais de qua-
lidade. Para que haja confiabilidade e para que não haja um desvio de atividade da
empresa, esses fornecedores são contratados com o intuito de certificar, calibrando
e aferindo todos os instrumentos da empresa.
Principais instrumentos de medição utilizados

para mensurar o valor de uma grandeza
É fácil conhecer os instrumentos de medição, pois, em algum momento da
vida, você já se deparou com alguma situação em que precisou identificar a
medida de determinado objeto, ou os parâmetros para as propriedades físicas
do objeto. Entretanto, existem diversos instrumentos que não identificam
dimensões, mas que também são considerados instrumentos de medição —
por exemplo, o microscópio óptico utilizado em laboratório, que gera uma
imagem de uma substância ou superfície e, por recursos internos, você pode
escalar e colocar a medida nessa substância ou superfície.
Ainda assim, conhecemos os instrumentos pelas sua grandezas físicas.
Em relação ao comprimento, temos alguns instrumentos conhecidos, como:
Trena: instrumento de baixa precisão, mas de grande alcance de medida,

também conhecido como fita métrica. Encontra-se, na maioria dos
casos, em dimensões de 3 m, 5 m e 8 m de comprimento.
Régua: há réguas padrão utilizadas para a construção de desenhos
técnicos em escritórios de engenharia, que normalmente apresentam
300 mm de comprimento, e há réguas metálicas graduadas de 1 metro,
para serem utilizadas na indústria.
Paquímetro: é um dos instrumentos mais utilizados na indústria,
pois a maioria das peças apresentam uma precisão centesimal, e esse
instrumento está adequado para essas medições. Existe nas versões
analógica e digita, e pode ser encontrado nos sistema métrico ou no
sistema inglês.
Micrômetro: é um instrumento de maior precisão do que o paquímetro,
normalmente chegando a medidas de ordem milesimal, ou seja, de
0,001 mm.
Em relação às grandezas físicas massa e capacidade, um dos instrumentos

mais utilizados é a balança. Na grandeza física tempo, temos um instrumento
bastante utilizado que é o cronômetro. Em relação à grandeza física de tempe-
ratura, temos o termômetro. Para cada uma das grandezas físicas específicas
há instrumentos indicados.
O que difere um instrumento do outro é sua aplicação. Não adianta pegar-
mos um termômetro para medir o comprimento de uma peça e vice-versa. É
extremamente importante você identificar cada instrumento disponível na sua
empresa, escola, laboratório ou local em que utilizará esse recurso e aplica-lo
da forma adequada para conseguir a medição. Existem diversos instrumentos,
mas o mais importante é conhecer o que se deseja medir.
Outro ponto importante é classificar os instrumentos quanto a sua preci-
são. Não adianta utilizarmos uma trena para medir uma peça de 100,5 mm
de comprimento se a precisão máxima da trena é de números inteiros em
milímetros. Nesse caso, precisamos ter algum instrumento que meça casas
decimais, por exemplo.
Os instrumentos também são classificados por comprimento — um exemplo
clássico é o do paquímetro, na maior parte dos casos fabricado nas medidas de
150 mm, 300 mm e 450 mm. Então, é preciso entender o tamanho do objeto
a ser medido para classificar o tamanho do instrumento a ser selecionado.
Outra identificação que temos que observar ao selecionar o instrumento
é o sistema de medida utilizado. Por exemplo, não adianta utilizarmos um
micrômetro que tem um sistema inglês de medição se precisamos obter a
medida no sistema métrico. Caso isso ocorra, é necessário fazer a conversão.
1. Quais são os métodos utilizados e) Método da potência de 10,

para a conversão de medidas? do gráfico e da divisão.
a) Método da tabela, da potência 2. Um operador mediu o comprimento
de 10 e da análise dimensional. de uma peça com uma trena e
b) Método da divisão, obteve a medida de 3,4 metros.
da multiplicação e da No entanto, ele deseja informar a
análise dimensional. medida para o chefe de usinagem
c) Método do gráfico, da divisão na unidade de centímetros.
e da exponenciação. Fazendo a conversão, qual é a
d) Método da tabela, do gráfico medida correta em centímetros?
e da análise dimensional. a) 34 cm.
b) 340 cm. do instrumento é garantida no

c) 3400 cm. bloco padrão e qual aspecto
d) 34000 cm. ele representa na medição?
e) 0,34 cm. a) Medida real, garantido a
3. Pedro fez uma conta e verificou incerteza da medição.
que estava consumindo muita água b) Medida imaginária, garantindo
durante o mês em sua residência. o desvio na medição.
Sabendo que ele pretende reduzir c) Medida imaginária, garantindo
o consumo de água, em volume, a incerteza na medição.
de 10 m3 para 9,3 m3 no próximo d) Medida real, garantindo
mês, e que a densidade da água o desvio na medição.
é de aproximadamente 1.000 e) Medida aleatória,
kg/m3, quanto de economia garantindo a incerteza ou
em litros ele terá e qual será a o desvio na medição.
porcentagem dessa redução se 5. Existem diversos instrumentos de
ele atingir o consumo desejado? medição e eles são classificados por
a) 7.000 litros e 7%. suas grandezas físicas e também por
b) 700 litros e 7%. outras características. Quais são elas?
c) 350 litros e 14%. a) Material, aspecto e tamanho.
d) 3.500 litros e 7%. b) Sistema de unidade,
e) 0,7 litros e %. aspecto e precisão.
4. Sabe-se que o bloco padrão é c) Precisão, tamanho e
um objeto fabricado para calibrar sistema de unidade.
instrumentos. O bloco padrão d) Fornecedor, precisão e
é configurado em um kit com sistema de unidade.
diversas medidas. Qual a medida e) Tamanho, fornecedor e aspecto.


Conteúdo:
DICA DO PROFESSOR
Os sistemas de medidas podem ser apresentados por meio de suas grandezas físicas e por meio
das medições a que são destinados.
Nesta Dica do Professor, você vai conhecer algumas situações do cotidiano envolvendo tipos de
medidas e processos de calibrações feitos nos instrumentos.
EXERCÍCIOS
1) Quais são os métodos utilizados para a conversão de medidas?
A) Método da tabela, da potência de 10 e da análise dimensional.
B) Método da divisão, da multiplicação e da análise dimensional.
C) Método do gráfico, da divisão e da exponenciação.
D) Método da tabela, do gráfico e da análise dimensional.
E) Método da potência de 10, do gráfico e da divisão.
2) Um operador mediu o comprimento de uma peça com uma trena e obteve a medida
de 3,4 metros. No entanto, ele deseja informar a medida para o chefe de usinagem na
unidade de centímetros. Fazendo a conversão, qual é a medida correta em
centímetros?
A) 34 cm.
B) 340 cm.
C) 3400 cm.
D) 34000 cm.
E) 0,34 cm.
3) Pedro fez uma conta e verificou que estava consumindo muita água durante o mês em
sua residência. Sabendo que ele pretende reduzir o consumo de água, em volume, de
10 m3 para 9,3 m3 no próximo mês, e que a densidade da água é de
aproximadamente 1.000 kg/m3, quanto de economia em litros ele terá e qual será a
porcentagem dessa redução se ele atingir o consumo desejado?
A) 7.000 litros e 7%.
B) 700 litros e 7%.
C) 350 litros e 14%.
D) 3.500 litros e 7%.
E) 0,7 litros e 7%.
4) Sabe-se que o bloco padrão é um objeto fabricado para calibrar instrumentos. Este é
configurado em um kit com diversas medidas. Qual a medida do instrumento é
garantida no bloco padrão e qual aspecto ele representa na medição?
A) Medida real, garantindo a incerteza da medição.

B) Medida imaginária, garantindo o desvio da medição.
C) Medida imaginária, garantindo a incerteza da medição.
D) Medida real, garantindo o desvio da medição.
E) Medida aleatória, garantindo a incerteza ou o desvio da medição.
5) Existem diversos instrumentos de medição e eles são classificados por suas grandezas
físicas, além de suas outras características. Quais são elas?
A) Material, aspecto e tamanho.
B) Sistema de unidade, aspecto e precisão.
C) Precisão, tamanho e sistema de unidade.
D) Fornecedor, precisão e sistema de unidade.
E) Tamanho, fornecedor e aspecto.
NA PRÁTICA
O processo de calibração é utilizado para garantir que a medida obtida por um determinado
instrumento esteja dentro dos limites admissíveis para uma medida real. Esse procedimento é
muito utilizado nas indústrias, nas quais há a necessidade de calibrar instrumentos de medição.
Para entender melhor como isso funciona, você vai ver o caso de uma medição de peça por um
paquímetro que havia sido certificado há 2 anos ̶ sendo que o período de calibração é a
cada 6 meses. Sendo assim, o erro apresentado vai ser verificado.
Veja a seguir.
SAIBA MAIS
professor:
Sistema de medidas
O seguinte vídeo mostra a apresentação sobre sistemas de medidas na sala de aula de alunos do
ensino fundamental.
Inmetro
Neste vídeo você verá as medidas padronizadas pelo Inmetro, como metro, quilo e litro.
Capacidade de medição e calibração: uma ferramenta para seleção de serviços de

calibração
O seguinte artigo traz uma análise crítica sobre capacidades de medição (CMC) disponibilizadas
pelos laboratórios acreditados, além de fazer considerações para que haja maior uniformidade
em sua apresentação.

Unidades de medição
APRESENTAÇÃO
Grandezas físicas estão relacionadas a tudo que se enxerga: tamanhos, dimensões, capacidades,
valores, cores, etc. Estas são aquelas em que há uma mensuração de algo, que pode ser uma
medida, um formato padrão ou outro. Imagine um contexto em que você acorda atrasado para o
trabalho: a grandeza física, nesse caso, é o tempo; a unidade de medida, os segundos.
Nesta Unidade de Aprendizagem, você estudará as unidades de medição, que podem ser as
unidades de comprimento, área, volume, massa, capacidade, tempo, etc. As unidades de
medição apresentadas aqui são as principais unidades que o engenheiro deve conhecer para, a
partir delas, entender outros conceitos e outras equações, que utilizam variações dessas
unidades.
Bons estudos.
• Descrever o conceito de grandeza física.

• Identificar as unidades de medição.
• Reconhecer a notação científica e a terminologia correta de uma
medição.
DESAFIO
Imagine que você está enchendo o pneu de um carro e a pressão indicada no manômetro de 35
PSI deve ser calculada, de forma que você entenda quantos quilogramas-força estão sendo
aplicados por uma determinada área.
Agora que você entendeu o desafio, qual seria o valor em bar e em kgf/cm2? Justifique.
INFOGRÁFICO
Na Engenharia existem diversos tipos de unidades de medição, mas você sabe como as
grandezas físicas são relacionadas a essas unidades?
No Infográfico a seguir, você vai conferir alguns tipos de medida, como: unidades de volume,
área, tempo e temperatura.
CONTEÚDO DO LIVRO
Na Engenharia há uma expressão conhecida como notação científica, a qual significa representar
números tidos como grandes de uma forma mais simples. Logo, uma notação científica
representa notações de forma exponencial.
Para saber mais, leia o capítulo Unidades de medição, da obra Metrologia, base teórica desta
Unidade de Aprendizagem. Você vai estudar as unidades de medição, que podem ser as
unidades de comprimento, área, volume, massa, capacidade, tempo, etc. Além disso, ainda vai
aprender sobre notação científica e algarismos significativos.
Boa leitura.
METROLOGIA
Paulo Henrique
Lixandrão Fernando
Descrever o conceito de grandeza física.

Identificar as unidades de medição.
Reconhecer a notação científica e a terminologia correta de uma
medição.
Introdução
Neste capítulo, você vai estudar as unidades de medição, que podem ser
as unidades de comprimento, área, volume, massa, capacidade, tempo
etc. As unidades de medição apresentadas aqui são as principais unidades
que o engenheiro deve conhecer para, a partir delas, entender outros
conceitos e outras equações, que utilizam variações dessas unidades.
Conceito de grandeza física

Grandezas físicas são aquelas em que há uma mensuração de algo, que pode
ser uma medida, um formato padrão ou outro. Considere o exemplo de ferver a
água em uma panela, no fogão. A água contida na panela está em temperatura
ambiente; ao ser aquecida, ela sofre transformação de fase, passando do estado
líquido para o gasoso em um dado momento. Esse momento é conhecido
como ponto de ebulição, e ele tem uma medida bem definida, relacionada a
um aspecto quantitativo: em torno de 100 °C. A grandeza física, neste caso,
é a temperatura, e a unidade para a temperatura é o grau Celsius (°C).
Grandezas físicas também podem estar relacionadas a aspectos qualitativos,
e não somente quantitativos. Um aspecto qualitativo se baseia no conceito
de que a dimensão apresenta uma qualidade quando comparada uma a uma,
por exemplo, ruim, boa, ótima ou outros aspectos de qualidade em relação
a dimensões, como pequeno, médio e grande. Considere duas xícaras de
2 Unidades de medição
café, uma pequena e uma grande. Essas são duas medidas distintas para uma
grandeza física, que, nesse caso, está relacionada à capacidade.
Grandezas físicas estão relacionadas a tudo que vemos: tamanhos, dimensões, capa-
cidades, valores, cores, etc. podem ser considerados aspectos de grandezas físicas,
sejam eles estabelecidos com mensurações de quantidade, sejam com mensurações
de qualidade. Tente sempre observar o que são medidas relacionadas à quantidade
e o que são medidas relacionadas à qualidade.
As principais unidades de medição, a partir das quais é possível fazer trans-
formações e adotar várias outras equações dedutivas são:
unidade de comprimento;
unidades de área;
unidades de volume;
unidades de massa;
unidades de capacidade;
unidades de tempo.
As unidades de comprimento são aquelas em que obtemos as medidas

relacionadas à dimensão. Por exemplo, medir a altura de uma pessoa que tem
1,90 m, medir o tamanho do pé de uma pessoa que tem 20 cm (nesse caso,
há uma unidade bem específica determinando o tamanho de sapatos, etc.),
ou mesmo medir a largura de uma sala de jantar, etc. O comprimento está
relacionado às unidades de comprimento, que são conhecidas, em ordem
crescente de comprimento, como nanômetro (nm), milímetro (mm), centí-
metro (cm), decímetro (dm), metro (m), decâmetro (dam), hectômetro (hm) e
quilômetro (km).
Se utilizarmos o exemplo de uma medida padrão de 1m, temos que 1 cm
= 0,01 m, logo, temos também:
Unidades de medição 3
1 km = 1000 m
1 hm = 100 m
1 dam = 10 m
1 dm = 0,1 m
1 cm = 0,01 m
1 mm = 0,001 m
1 nm = 0,000000001 m
As unidades de área são determinadas quando se tem uma superfície ou

uma base, e não apenas um comprimento. A área é a região compreendida entre
um comprimento e o seu lado. Então, a área está relacionada às unidades de
comprimento pela largura, que são conhecidas, em ordem crescente de área,
como nanômetro quadrado (nm 2), milímetro quadrado (mm 2), centímetro
quadrado (cm2), decímetro quadrado (dm2), metro quadrado (m2), decâmetro
quadrado (dam2), hectômetro quadrado (hm2) e quilômetro quadrado (km2).
De acordo com a conversão, temos que 1 m2 equivale às seguintes unidades:
1 km2 = 1.000.000 m2
1 hm2 = 10.000 m2
1 dam2 = 100 m2
1 dm2 = 0,01 m2
1 cm2 = 0,0001 m2
1 mm2 = 0,000001 m2
As unidades de volume são aquelas em que, além de um comprimento e

de uma largura, há uma altura associada ao objeto, formando um determinado
sólido. Quer dizer, ela está relacionada à dimensão geométrica tridimensio-
nal. Nesse caso, a unidade representa um expoente cúbico, ou seja, há três
direções de plano. Então, o volume está relacionado às unidades cúbicas,
que são conhecidas, em ordem crescente de volume, como nanômetro cúbico
(nm3), milímetro cúbico (mm3), centímetro cúbico (cm3), decímetro cúbico
(dm3), metro cúbico (m3), decâmetro cúbico (dam3), hectômetro cúbico (hm3)
e quilômetro cúbico (km3).
De acordo com a conversão, temos que 1 m3 equivale às seguintes unidades:
1 km3 = 1.000.000.000 m3
1 hm3 = 1.000.000 m3
1 dam3 = 1000 m3
1 dm3 = 0,001 m3
1 cm3 = 0,000001 m3
1 mm3 = 0,000000001 m3
As unidades de volume também estão diretamente relacionadas às unidades

de capacidade de determinado sólido. As unidades de capacidade são conhe-
cidas, em ordem crescente, como mililitro (ml), centilitro (cl), decilitro (dl),
litro (l), decalitro (dal), hectrolitro (hl) e quilolitro (kl). É possível converter as
unidades de capacidade em unidades de volume nos materiais que apresentarem
características de sólidos ou líquidos. Assim, temos que:
1 l = 0,001 m3 = 1 dm3
As unidades que envolvem massa estão relacionadas aos pesos mássicos e

são conhecidas, em ordem crescente, como miligrama (mg), centigrama (cg),
decigrama (dg), grama (g), decagrama (dag), hectograma (hg) e quilograma
(kg).
Temos também as unidades de tempo, cujas condicionais de unidade se
baseiam no segundo (s):
1 minuto = 60 segundos
1 hora = 60 minutos
1 dia = 24 horas
1 ano = 365 dias
1 década = 10 anos
1 século = 100 anos
1 milênio = 1.000 anos
Há uma técnica para a conversão de unidades que se chama análise dimensional.

Com a análise dimensional, é possível converter diversas unidades. Por exemplo, se
você quer converter 1 m3 para cm3, basta multiplicar 1 m3 · X/m3, onde X corresponde
a quantos centímetros temos em 1 metro, que são 100 cm. Logo, 1 m3 · 1003 cm3/m3 =
1003 cm3, ou 1.000.000 cm3. Treine e veja como é fácil converter medidas por análise
dimensional.
Notação científica e terminologia correta

de uma medição
Na engenharia, há um termo conhecido como notação científica, que nada
mais é do que representar números tidos como grandes de uma forma mais
simples. Então uma notação científica representa notações de forma exponen-
cial, e pode ser escrita como:
Y · 10e
O expoente “e” representa o número de casas que um número Y pode ter

depois dele. Na medição, esse é um termo muito utilizado, pois há medidas
com várias casas decimais após a vírgula, para garantir a precisão de núme-
ros. Um exemplo bastante utilizado para a notação científica é o número de
Avogadro, que tem a seguinte constante:
6,02 · 1023
Há também a conhecida notação E que é utilizada na maioria das calcula-

doras. Nesse caso, no lugar do número da base 10, temos a letra para identificar
que aquela parcela é um expoente. Por exemplo, na constante de Avogadro, a
notação científica fica assim:
6,02 E23
Na medição, é bastante importante conhecer essas notações científicas,

pois você poderá retirar do instrumento uma medida com a escala errada em
relação à real.
Na grandeza física, é importante também conhecer o que são algarismos
significativos. Por exemplo:
5 = um algarismo significativo
15 = dois algarismos significativos
15,1 = três algarismos significativos
0,15 = três algarismos significativos
1,15 · 102 = três algarismos significativos
Então, nas medições, precisamos padronizar o número de algarismos sig-

nificativos para uma ou outra medida equivalente. Imagine a medição de um
lote de peças para verificar, por amostragem, se o lote será aceito ou rejeitado.
Você deve utilizar, para a análise, um número que apresente a equivalência
de algarismos significativos para a amostra.
1. As grandezas físicas estão d) Tempo.

relacionadas a algo que pode ser e) Comprimento.
medido ou mensurado de forma 4. Um fazendeiro mediu uma área
qualitativa ou quantitativa. Ao de sua propriedade para venda,
fervermos a água, ela entra em que tinha 5 m × 30 m. Sabendo
ebulição a 100 °C. Qual é a grandeza que o comprador compra a
física envolvida neste caso? terra por hectometro2, qual a
a) Temperatura. dimensão dessa área em hm2?
b) Solidificação. a) 0,015.
c) Aceleração. b) 0,0015.
d) Mudança de estado. c) 150.
e) Volume. d) 0,15.
2. A unidade de medição e) 1,5.
necessária para medir a distância 5. Pedro precisa medir o resíduo
entre uma cidade A e uma de uma reação, em que a água é
cidade B é a unidade de: expelida de uma reação na indústria.
a) Área. Ele tem uma caixa de dimensões
b) Comprimento. 4m × 3m × 5 m, mas precisa
c) Volume. informar a medida em litros. Em
d) Massa. determinada operação, a caixa se
e) Tempo. encheu pela metade. Com base
3. João fez três medições em uma peça nesses dados, qual a quantidade
na fábrica. A primeira dimensão de água, em litros, foi colhida?
envolvia o comprimento, a segunda a) 20.000.
envolvia a largura e a terceira a altura. b) 15.000.
De qual unidade estamos falando? c) 30.000.
a) Área. d) 40.000.
b) Volume. e) 25.000.
c) Massa.

Conteúdo:
DICA DO PROFESSOR
Existe uma infinidade de situações em que é possível observar o conceito de unidades de

medida. Você sabia que algumas delas podem ser combinadas ou sozinhas?
Na Dica do Professor a seguir, você vai ver algumas situações do cotidiano envolvendo
unidades de medida.
EXERCÍCIOS
1) As grandezas físicas estão relacionadas a algo que pode ser medido ou mensurado de
forma qualitativa ou quantitativa. Ao ferver a água, ela entra em ebulição a 100 °C.
Qual é a grandeza física envolvida nesse caso?
A) Temperatura.
B) Solidificação.
C) Aceleração.
D) Mudança de estado.
E) Volume.
2) Uma unidade de medição necessária para medir a distância que uma pessoa levaria
para chegar de uma cidade A para uma cidade B é a unidade de?
A) Área.
B) Comprimento.
C) Volume.
D) Massa.
E) Tempo.
3) João fez três medições em uma peça na fábrica. A primeira dimensão envolvia o
comprimento, a segunda envolvia a largura e a terceira, a altura. De qual unidade o
texto está falando?
A) Área.
B) Volume.
C) Massa.
D) Tempo.
E) Comprimento.
4) Um fazendeiro mediu uma área de sua propriedade para venda, a qual tinha 5 m ×
30 m. Sabendo que o comprador compra a terra por hectometro2, qual a dimensão
dessa área em hm2?
A) 0,015.
B) 0,0015.
C) 150.
D) 0,15.
E) 1,5.
5) Pedro precisa medir o resíduo de uma reação, em que a água é expelida de uma
reação na indústria. Ele tem uma caixa de dimensões 4 m × 3 m × 5 m, mas precisa
informar a medida em litros. Em determinada operação, a caixa se encheu pela
metade. Com base nesses dados, qual a quantidade de água, em litros, foi colhida?
A) 20.000.
B) 15.000.
C) 30.000.
D) 40.000.
E) 25.000.
NA PRÁTICA
As unidades de volume são aquelas em que, além de um comprimento e de uma largura, há uma
altura associada ao objeto, formando um determinado sólido. Quer dizer, ela está relacionada à
dimensão geométrica tridimensional.
A unidade de volume é muito importante dentro de um laboratório. O que você sabe sobre as
vidrarias utilizadas neste ambiente? Todas têm em seu corpo a graduação que permite controlar
o volume de líquidos e substâncias. Essa graduação proporciona medidas as quais são utilizadas
pelos técnicos ou pesquisadores, tendo um caráter de maior ou menor precisão entre os tipos.
Saiba mais sobre os instrumentos utilizados para que essas medições sejam realizadas.
SAIBA MAIS
professor:
Grandezas e medidas: medir, estimar e comparar
Neste vídeo da Universidade Virtual do Estado de São Paulo (UNIVESP), você irá aprender
sobre conceitos de grandezas e medidas aplicados em uma escola estadual do 5.° ano.
Medidas de grandezas físicas
No seguinte vídeo você irá aprender sobre as medidas de grandezas físicas em relação à
disciplina de Física.
Unidades de medida
Leia o texto a seguir e saiba mais sobre o Sistema Internacional de Unidades (SI). Veja também
algumas unidades que são derivadas das unidades básicas, mas também são usadas no SI.

Sistemas métricos decimais - sistema
internacional de unidades (SI)
APRESENTAÇÃO
O metro foi definido, em 1889, em função de uma liga metálica de platina-irídio e, em 1983,
apresentou sua definição atual: o comprimento do trajeto percorrido pela luz no vácuo durante
um intervalo de tempo de 1/299 792 458 de segundo. Todavia, o protótipo original de 1889
ainda é conservado no BIPM (Bureau Internacional de Pesos e Medidas), que foi criado para
assegurar a unificação das medidas, por meio do surgimento do Sistema Internacional de
unidades. O BIPM é fiscalizado pelo Comitê Internacional de Pesos e Medidas (CIPM), sob
autoridade da Conferência Geral de Pesos e Medidas (CGPM). O SI, conforme decisão da
Conferência Geral distingue as unidades em duas classes: unidades de base e unidades
derivadas. As unidades de base consistem em sete unidades bem definidas: metro, quilograma,
segundo, ampere, kelvin, mol e candela.
Nesta Unidade de Aprendizagem, você vai estudar como o Sistema Internacional de Unidades
surgiu e qual foi a causa deste surgimento. Além disso, também aprenderá as unidades desse
sistema e a empregabilidade do sistema métrico decimal.
Bons estudos.
• Descrever como e por que surgiu o Sistema Internacional de Unidades.

• Identificar as unidades do Sistema Internacional de Unidades.
• Empregar o sistema métrico decimal.
DESAFIO
A padronização das unidades de medidas é de grande importância, pois permite amplo progresso
industrial. Ela também possibilita que pesquisas sejam reproduzidas em qualquer lugar do
mundo, que bens de consumo sejam comercializados internacionalmente, dentre outras tantas
aplicações.
Talvez você nunca tenha pensado nisso, mas a utilização de um sistema de medição padronizado
é algo bastante recente na história do homem.
INFOGRÁFICO
O Bureau Internacional de Pesos e Medidas foi criado para assegurar a unificação das
medidas. Neste Infográfico, acompanhe as unidades e grandezas do Sistema Internacional de
Unidades.
CONTEÚDO DO LIVRO
O metro é o comprimento do trajeto percorrido pela luz no vácuo durante um intervalo de tempo
de 1/299 792 458 de segundo. As unidades são distinguidas em duas classes: unidades de base e
unidades derivadas. As unidades de base são definidas em: metro, quilograma, segundo, ampére,
kelvin, mol e candela.
Na obra Metrologia, leia o capítulo Sistema métrico decimal - sistema internacional de unidades
(SI), base teórica desta Unidade de Aprendizagem, no qual você vai ler sobre o surgimento
do Sistema Internacional de Unidades a partir da necessidade de assegurar a unificação das
medidas.
Boa leitura.
METROLOGIA
Kelly Cristina de
Lira Lixandrão
Sistemas métricos decimais
— sistema internacional
de unidades (SI)
Descrever como e porque surgiu o sistema internacional de unidades.

Identificar as unidades do sistema internacional de unidades.
Empregar o sistema métrico decimal.
Introdução
Você sabia que até pouco tempo atrás não havia um sistema de medição
padronizado e que as unidades de medida eram definidas de maneira
arbitrária? As medidas de comprimento, por exemplo, geralmente equi-
valiam ao tamanho das partes do corpo do rei de cada país: o pé, a pole-
gada, etc. Isso dificultava muito as transações comerciais e o intercâmbio
científico entre os países. Hoje, estamos tão acostumados com o uso de
um sistema de medição padronizado que já nem paramos para pensar
em sua importância.
Neste capítulo, você vai estudar como o sistema internacional de
unidades (SI) surgiu e por que. Também verá como funciona o padrão
de unidades do SI e como empregar o sistema métrico decimal.
2 Sistemas métricos decimais — sistema internacional de unidades (SI)
Surgimento do sistema internacional

de unidades
A padronização das unidades de medidas é de grande importância, pois
permite o amplo progresso industrial. Também possibilita que pesquisas
sejam reproduzidas em qualquer lugar do mundo, que bens de consumo
sejam comercializados internacionalmente, entre outras tantas aplicações.
Talvez você nunca tenha pensado nisso, mas a utilização de um sistema de
medição padronizado é algo bastante recente na história do homem. Até o
século XVIII, as unidades de medida eram definidas de maneira arbitrária,
variando de um país para outro e dificultando as transações comerciais e
o intercâmbio científico.
A França foi o primeiro país a colocar em prática a ideia de se adotar
um sistema unificado de medição, que há séculos já vinha sendo discutida.
Durante a Revolução Francesa, havia grande necessidade de padronização de
medidas a serem utilizadas no comércio e na indústria. Foi nesse momento,
após extensos estudos, que surgiu o sistema métrico decimal.
Em 1875, foi assinado em Paris um tratado internacional conhecido
como Convenção do Metro. Seu objetivo era estabelecer uma autoridade
internacional no campo da metrologia. Nesse tratado, o metro foi adotado
como unidade básica de medida do comprimento. O tratado também criou o
Bureau Internacional de Pesos e Medidas (BIPM), cuja missão é assegurar
a unificação das medidas. O BIPM é fiscalizado pelo Comitê Internacional
de Pesos e Medidas (CIPM), sob autoridade da Conferência Geral de Pesos
e Medidas (CGPM).
Com a criação dessas organizações, todo e qualquer assunto relacionado
à medição passou a ser de responsabilidade delas. Ao longo dos anos, novas
edições da CGPM foram revisando o sistema métrico e definindo os protóti-
pos internacionais de metro, quilograma e demais unidades. Com o tempo, a
CGPM estabeleceu que o sistema métrico internacional passaria a se chamar
sistema internacional de unidades (SI).
O sistema internacional de unidades (SI) atual pode ser considerado como uma forma
moderna do sistema métrico decimal, e é o sistema de medição mais utilizado no
mundo, sendo empregado pela grande maioria dos países.
Sistemas métricos decimais — sistema internacional de unidades (SI) 3
Essas organizações seguem atuando até hoje, com o objetivo de aperfei-

çoar a área de metrologia. A CGPM é formada por delegados pertencentes
aos Estados membros da Convenção do Metro, que se reúnem a cada quatro
anos com a missão de:
propagar e aperfeiçoar o sistema métrico;

sancionar os resultados obtidos de novas determinações metrológicas
fundamentais;
sancionar resoluções científicas de caráter internacional;
decidir sobre organização e desenvolvimento do BIPM.
Já o BIPM, que possui sede próxima à cidade de Paris, possui sob sua
responsabilidade:
estabelecimento de padrões fundamentais e escalas das principais

grandezas físicas;
realização de comparações dos padrões nacionais e internacionais;
asseguramento da correspondência das técnicas de medidas;
coordenação de determinações referentes às constantes físicas.
O CIPM é formado por 18 membros de diferentes Estados, que anualmente

se reúnem a fim de garantir a unificação internacional das unidades de medidas.
Nos laboratórios do BIPM, trabalham aproximadamente 45 físicos e técnicos
que realizam pesquisas metrológicas, verificam padrões e fazem comparações
internacionais das unidades. Esses trabalhos são detalhados anualmente em
relatórios das sessões do Comitê Internacional.
Devido à expansão das tarefas do BIPM, o CIPM instituiu, em 1972, os Comitês Consultivos,
que têm autonomia para criar grupos de trabalho, temporários ou permanentes, para o
estudo de questões específicas. Esses comitês têm regulamento comum e seus membros
são laboratórios de metrologia e institutos especializados. Atualmente, existem 10 comitês:
1. Comitê Consultivo para Eletricidade e Magnetismo (CCEM).
2. Comitê Consultivo para Fotometria e Radiometria (CCPR).
3. Comitê Consultivo para Termometria (CCT).
4. Comitê Consultivo para Comprimento (CCL).
5. Comitê Consultivo para Tempo e Frequência (CCTF).

6. Comitê Consultivo para Radiações Ionizantes (CCRI).
7. Comitê Consultivo para Unidades (CCU).
8. Comitê Consultivo para Massa e Grandezas Relacionadas (CCM).
9. Comitê Consultivo para Quantidade de Substância: Metrologia Química (CCQM).
10. Comitê Consultivo para Acústica, Ultrassom e Vibração (CCAUV).
Fonte: Brasil (2012).
O sistema internacional de unidades

O sistema internacional de medidas distingue as unidades em duas classes:
unidades de base e unidades derivadas.
As unidades de base têm sete unidades bem definidas: metro, quilograma,
segundo, ampere, kelvin, mol e candela, conforme você pode ver no Quadro 1.
Quadro 1. Principais unidades do Sistema Internacional (SI)
Grandeza de base Símbolo Unidade de base Símbolo
Comprimento l, h, r, x metro m
Massa M quilograma kg
Tempo, duração T segundo s
Corrente elétrica I, i ampere A
Temperatura termodinâmica T Kelvin K
Quantidade de substância N mol mol
Intensidade luminosa Iv candela cd
Fonte: Adaptado de Silva Neto (2012).
Para expressar valores de quantidades maiores ou menores nas unidades de

base do SI, foram criados prefixos, que você pode ver listados no Quadro 2,
que mostra também a quantidade expressa por cada prefixo.
Quadro 2. Prefixos do SI
Fator Nome Símbolo Fator Nome Símbolo
101 deca da 10 −1 deci d
102 hecto h 10 –2 centi c

3 –3
10 quilo k 10 mili m
106 mega M 10 –6 micro µ

9 –9
10 giga G 10 nano n
1012 tera T 10 –12 pico p
1015 peta P 10 –15 femto f
1018 exa E 10 –18 atto a
1021 zetta Z 10 –21 zepto z

24 –24
10 yotta Y 10 yocto y
As unidades derivadas são unidades que podem ser formadas pela com-
binação entre as unidades de base. Veja no Quadro 3 quais são as unidades
derivadas.
Quadro 3. Unidades derivadas
Grandeza derivada Unidade derivada Símbolo
Superfície Metro quadrado m2
Volume Metro cúbico m3
Frequência Hertz Hz
Massa específica Quilograma por metro cúbico kg/m3

(densidade)
Velocidade Metro por segundo m/s
Velocidade angular Radiano por segundo rad/s
Aceleração Metro por segundo ao quadrado m/s2
(Continua)
(Continuação)
Quadro 3. Unidades derivadas
Grandeza derivada Unidade derivada Símbolo
Aceleração angular Radiano por segundo rad/s2

ao quadrado
Força Newton N
Pressão (tensão mecânica) Newton por metro N/m2

ao quadrado
Viscosidade cinemática Metro ao quadrado por segundo m2/s
Viscosidade dinâmica Newton por segundo N · s/m2

por metro quadrado
Trabalho, energia, Joule J

quantidade de calor
Potência Watt W
Quantidade de eletricidade Coulomb C
Tensão elétrica, Volt V

diferença de potencial
Intensidade do Volt por metro V/m

campo elétrico
Resistência elétrica Ohm Ω
Capacitância elétrica Farad F
Fluxo de indução Weber Wb

magnética
Indutância Henry H
Indução magnética Tesla T
Intensidade do Ampere por metro A/m

campo magnético
Força magnetomotriz Ampere A
Fluxo luminoso Lumen Lm
Luminância Candela por metro quadrado Cd/m2
Luminamento (ou lux Lx

aclareamento)

Emprego do sistema métrico decimal

Como o próprio nome sugere, o sistema métrico decimal consiste em um
sistema de medição decimalizado, ou seja, que utiliza uma base de 10,
cuja unidade de base é o metro (abreviado como m). O metro é a unidade da
grandeza comprimento e, com ele, você consegue medir a distância entre dois
pontos. O sistema métrico também estabelece os múltiplos e os submúltiplos
do metro, conforme você pode ver no Quadro 4.
Perceba que cada unidade de comprimento é 10 vezes maior que a unidade
imediatamente inferior — ou 10 vezes menor que a unidade imediatamente
superior. Assim, as sucessivas unidades variam sempre de 10 em 10.
A partir do metro também se derivam outras unidades. O metro quadrado
(abreviado m2) é a unidade da grandeza superfície, e equivale à medida da
superfície de um quadrado com um metro de lado. Essa unidade é utilizada
para medir a área de algo. Veja no Quadro 5 a relação do metro quadrado com
seus múltiplos e submúltiplos.
Agora, cada unidade de superfície é 100 vezes maior ou menor que a
unidade imediatamente inferior ou superior, uma vez que 102 = 100. Assim,
as sucessivas unidades variam sempre de 100 em 100, quando falamos em
metro quadrado.
Temos também o metro cúbico (abreviado m3), que é a unidade da gran-
deza volume. Ele equivale ao volume ocupado por um cubo com um metro
de aresta. Veja no Quadro 6 a relação do metro cúbico com seus múltiplos e
submúltiplos.
Veja que cada unidade de volume é 1000 vezes maior ou menor que a
unidade imediatamente inferior ou superior, uma vez que 103 = 1000. Assim,
quando falamos em volume, as sucessivas unidades variam sempre de 1000
em 1000.
O litro é a unidade de capacidade e está diretamente relacionado à grandeza volume,

uma vez que 1 litro = 1 dm3.
8
Quadro 4. Unidades de comprimento
Múltiplos Unidade de base Submúltiplos
Quilômetro Hectômetro Decâmetro Metro Decímetro Centímetro Milímetro
1.000 100 10 1 0,1 0,01 0,001

Sistemas métricos decimais — sistema internacional de unidades (SI)
Quadro 5. Unidades de superfície

quadrado quadrado quadrado quadrado quadrado quadrado quadrado
km2 hm2 dam2 m2 dm2 cm2 mm2
1.000.000 10.000 100 1 0,01 0,0001 0,000001

9
10
Quadro 6. Unidades de volume

cúbico cúbico cúbico cúbico cúbico cúbico cúbico
km3 hm3 dam3 m3 dm3 cm3 mm3
1.000.000.000 1.000.000 1000 1 0,001 0,000001 0,000000001

O sistema métrico é bastante amplo e complexo, e existem muitas outras

medidas derivadas do metro. Reveja o Quadro 1 e o Quadro 3 para identificar
outras unidades derivadas do metro, além das outras unidades de base ado-
tadas pelo SI. Reveja também o Quadro 2, que mostra os prefixos utilizados
pelo SI — eles não fazem mais sentido agora que você estudou um pouco do
sistema métrico?
1. Em 1875, foi criado em Paris, pela e as unidades derivadas. As

Convenção do Metro, o Bureau unidades de base possuem quantas
Internacional de Pesos e Medidas unidades bem definidas?
(BIPM). Qual a sua missão? a) 3.
a) Propagar e aperfeiçoar b) 4.
o sistema métrico. c) 5.
b) Assegurar a unificação d) 6.
de medidas. e) 7.
c) Sancionar os resultados obtidos 4. O BIPM é fiscalizado pelo
de novas determinações Comitê Internacional de Pesos e
metrológicas fundamentais. Medidas (CIPM), sob autoridade
d) Sancionar resoluções científicas da Conferência Geral de Pesos e
de caráter internacional. Medidas (CGPM), que é formada
e) Decidir sobre organização e por delegados pertencentes aos
desenvolvimento do BIPM. Estados membros da Convenção do
2. O CIPM (Comitê Internacional Metro. Eles se reúnem a cada quatro
de Pesos e Medidas), em função anos com a missão de:
da expansão das tarefas do a) Propagar e aperfeiçoar
BIPM, instituiu em 1972 Comitês o sistema métrico.
Consultivos, que possuem b) Estabelecer padrões
autonomia de criar grupos fundamentais e escalas das
de trabalho, temporário ou principais grandezas físicas.
permanente, para o estudo de c) Realizar comparações
questões específicas. Quantos dos padrões nacionais
comitês foram criados? e internacionais.
a) Nove Comitês Consultivos. d) Assegurar a correspondência
b) Oito Comitês Consultivos. das técnicas de medidas.
c) Dez Comitês Consultivos. e) Coordenar determinações
d) Sete Comitês Consultivos. referentes às constantes físicas.
e) Seis Comitês Consultivos. 5. O progresso do homem
3. O SI distingue as unidades em acompanhado de sua habilidade
duas classes: unidades de base de medir faz com que determinada
medida seja reconhecida em a) Algarismo romano.

qualquer lugar do mundo, a b) Letra.
partir do reconhecimento dos c) Número.
padrões. Assim, a metrologia d) Símbolo.
torna-se uma linguagem e) Equação.
universal. Como a unidade de
medida é representada?
Referência
BRASIL. Instituto Nacional de Metrologia, Qualidade e Tecnologia (INMETRO). Sistema
internacional de unidades. Rio de Janeiro: INMETRO, 2007.
Conteúdo:
DICA DO PROFESSOR
Você sabia que até pouco tempo atrás não havia um sistema de medição padronizado e que as
unidades de medida eram definidas de maneira arbitrária? As medidas de comprimento, por
exemplo, geralmente equivaliam ao tamanho das partes do corpo do rei de cada país, como o pé,
a polegada, etc., o que dificultava muito as transações comerciais e o intercâmbio científico
entre os países. Hoje, as pessoas estão tão acostumadas com o uso de um sistema de medição
padronizado que já nem se pensa mais em sua importância.
Na Dica do Professor, você verá o sistema métrico decimal e as unidades e grandezas de base.
EXERCÍCIOS
1) Em 1875 foi criado em Paris, pela Convenção do Metro, o Bureau Internacional de

Pesos e Medidas (BIPM). Qual a sua missão?
A) Propagar e aperfeiçoar o sistema métrico.
B) Assegurar a unificação de medidas.
C) Sancionar os resultados obtidos de novas determinações metrológicas fundamentais.
D) Sancionar resoluções científicas de caráter internacional.
E) Decidir sobre a organização e o desenvolvimento do BIPM.
2) O CIPM (Comitê Internacional de Pesos e Medidas), em função da expansão das

tarefas do BIPM, instituiu, em 1972, os Comitês Consultivos. Eles possuem
autonomia para criar grupos de trabalho, temporários ou permanentes, para o
estudo de questões específicas. Quantos Comitês foram criados?
A) Nove Comitês Consultivos.
B) Oito Comitês Consultivos.
C) Dez Comitês Consultivos.
D) Sete Comitês Consultivos.
E) Seis Comitês Consultivos.
3) O SI, conforme decisão da Conferência Geral, distingue as unidades em duas classes:

unidades de base e unidades derivadas. As unidades de base possuem quantas
unidades bem definidas?
A) 3.
B) 4.
C) 5.
D) 6.
E) 7.
4) O BIPM é fiscalizado pelo Comitê Internacional de Pesos e Medidas (CIPM), sob

autoridade da Conferência Geral de Pesos e Medidas (CGPM), sendo esta última
formada por delegados pertencentes aos Estados membros da Convenção do Metro,
que se reúnem a cada quatro anos, possuindo como missão:
A) a propagação e o aperfeiçoamento do sistema métrico.
B) o estabelecimento de padrões fundamentais e de escalas das principais grandezas físicas.
C) a realização de comparações dos padrões nacionais e internacionais.
D) o asseguramento da correspondência das técnicas de medidas.
E) a coordenação de determinações referentes às constantes físicas.
5) O progresso do homem, acompanhado de sua habilidade de medir, faz com que

determinada medida seja reconhecida em qualquer lugar do mundo a partir do
reconhecimento dos padrões. Assim, a metrologia torna-se uma linguagem universal.
Como a unidade de medida é representada?
A) Algarismo romano.
B) Letra.
C) Número.
D) Símbolo.
E) Equação.
NA PRÁTICA
Como o próprio nome sugere, o sistema métrico decimal consiste em um sistema de medição
decimalizado, ou seja, que utiliza uma base de 10, cuja unidade de base é o metro (abreviado por
m). O metro é a unidade da grandeza de comprimento e, com ele, você consegue medir a
distância entre dois pontos. O sistema métrico também estabelece os múltiplos e os submúltiplos
do metro.
Na Prática, você vai aprender sobre o paquímetro com o sistema de medida métrico,
com sistema de medidas métrico e inglês e o digital.
SAIBA MAIS
professor:
Sistema métrico decimal como um saber escolar no brasil: alteração das práticas escolares
na segunda metade do Oitocentos
Leia este artigo que apresenta um resumo de como o sistema métrico deveria se tornar um dos
conteúdos de formação geral.
O Sistema Internacional de Unidades - SI
Leia este artigo que apresenta um resumo sobre o porquê da criação do Sistema Internacional de
unidades.
Análise da confiabilidade e concordância dos métodos paquímetro e polpas digitais na

mensuração da diástase do músculo reto abdominal
Veja este artigo que apresenta um resumo sobre o uso do paquímetro e polpas digitais para
determinar a diástase dos músculos retos abdominais.

Sistema inglês de medição – noções gerais
APRESENTAÇÃO
O sistema inglês de medição surgiu a partir da necessidade de se criar uma padronização das
medidas e, para isso, os reis ingleses estabeleceram relações importantes entre a jarda, do inglês
yard, e outras medidas. A polegada geralmente é utilizada para medições pequenas a médias e a
milha terrestre (equivalente a 1.760 jardas), para grandes distâncias. A jarda é a unidade de
medida padrão do sistema inglês e corresponde a 91,44 cm.
Nesta Unidade de Aprendizagem, você vai estudar como o sistema inglês de medição surgiu e
qual a forma utilizada para estabelecer a jarda como padrão desse sistema. Além disso, vai
aprender sobre a diferença entre o sistema inglês de medição e o sistema métrico, e ainda, saberá
como medir em polegadas e em milímetros com o uso do paquímetro.
Bons estudos.
• Descrever como surgiu o sistema inglês de medição.

• Diferenciar o sistema inglês de medição do sistema métrico.
• Medir em polegadas e em milímetros usando o paquímetro.
DESAFIO
Você trabalha em uma empresa que fornece componentes de fixação (tais como parafusos,
porcas e outros) para a indústria automotiva, e necessita realizar medições de uma peça com o
uso de um paquímetro.
Quais são as equivalências de medida encontradas no sistema métrico para esses 3 valores
numéricos?
Além disso, responda: qual o volume cúbico da peça em unidades de m³?
INFOGRÁFICO
Você sabia que o sistema inglês de medição, também chamado de sistema imperial, surgiu
originalmente na Roma Antiga? Sim! E ele foi evoluindo com o passar dos anos.
Veja o Infográfico a seguir e saiba como surgiu o sistema inglês de medição e para
quais medições se utiliza polegadas e jardas.
CONTEÚDO DO LIVRO
No Brasil, é adotado o sistema internacional de unidades (SI), que tem o metro como sua
unidade padrão. Mas o sistema inglês de medição também é muito utilizado, principalmente em
algumas áreas específicas, como a indústria metalmecânica. O sistema inglês foi desenvolvido a
partir do estabelecimento de relações entre a jarda e outras medidas, ou seja, a jarda é a unidade
de medida padrão do sistema inglês.
No capítulo Sistema inglês de medição – noções gerais, da obra Metrologia, você vai aprender
sobre o sistema inglês de medição e sobre a diferença entre esse sistema e o sistema métrico,
além de compreender como medir em polegadas e em milímetros, com o uso do paquímetro.
Boa leitura.
METROLOGIA
Kelly Cristina de
Lira Lixandrão
Sistema inglês de medição
— noções gerais
Descrever como surgiu o sistema inglês de medição.

Diferenciar o sistema inglês de medição do sistema métrico.
Medir em polegadas e em milímetros usando o paquímetro.
Introdução
Embora o Brasil adote o sistema internacional de unidades (SI), que tem o
metro como sua unidade padrão, o sistema inglês de medição também
é bastante utilizado, principalmente em algumas áreas específicas, como
a indústria metalmecânica. O sistema inglês foi desenvolvido a partir
do estabelecimento de relações entre a jarda e outras medidas. A jarda,
então, é a unidade de medida padrão do sistema inglês.
Neste capítulo, você vai estudar como o sistema inglês de medição
surgiu e qual foi a forma utilizada para estabelecer a jarda como padrão
do sistema. Além disso, vai verificar qual é a diferença entre o sistema
inglês de medição e o sistema métrico e ver como medir em polegadas
e em milímetros usando o paquímetro.
O sistema inglês de medição

O sistema inglês de medição, também chamado de sistema imperial, surgiu
originalmente na Roma antiga e evoluiu ao longo do tempo. No século XII,
com a intenção de criar uma padronização, a Inglaterra oficializou a jarda (do
inglês yard) como sendo a distância entre a ponta do nariz do rei Henrique I e
seu dedo polegar, estando ele de braço esticado. A escolha da jarda deveu-se
a sua grande utilização na época.
2 Sistema inglês de medição — noções gerais
A partir daí, foram estabelecidas relações importantes entre a jarda e outras

medidas, todas referentes a partes do corpo dos reis da Inglaterra:
1 pé (do inglês foot)= 12 polegadas (do inglês inch)

1 jarda = 3 pés
No sistema inglês, geralmente a polegada é utilizada para medições pe-

quenas e médias, e a milha terrestre (equivalente a 1760 jardas), para grandes
distâncias. A polegada pode ser dividida em frações com numerador ímpar
e cujo denominador pode ser 2, 4, 8, 16, 32, 64 ou 128. Simbolicamente, a
polegada é indicada por uma dupla plica (ʺ); às vezes também se usa aspas.
A resolução de 1/16ʺ é a mais utilizada pela polegada fracionária. Con-
forme pode ser visto na Figura 1, na primeira peça, cada divisão da escala
tem espaçamento de 1/16ʺ e, na segunda, a medida é de 2 3/16ʺ, que você lê
como “duas polegadas e três dezesseis avos de polegada”.
Figura 1. Esquemas de escalas em polegada fracionária com resolução de 1/16” e 2 3/16”.

Fonte: Silva Neto (2012).
Sistema inglês de medição — noções gerais 3
Para dimensões inferiores a uma polegada, essa unidade de medida pode

ser representada por leitura fracionária ou milesimal. Veja estes exemplos:
Para leitura fracionária: 1/4” — “um quarto de polegada”

Para leitura milesimal: 0.015” — “quinze milésimos de polegada”
Veja agora exemplos para dimensões maiores do que uma polegada:
Para leitura fracionária: 1 3/8” — “uma polegada e três oitavos de

polegada”
Para leitura milesimal: 3.045” — “três polegadas e quarenta e cinco
milésimos de polegada”
Na Figura 2, você pode ver uma escala em polegada milesimal, na qual

cada divisão da escala tem uma resolução de 0.025ʺ.
Figura 2. Esquema de uma escala em polegada milesimal com resolução de 0.025”.

Diferença entre o sistema inglês de medição

e o sistema métrico
O metro é a unidade de medida do SI, adotado como padrão pela maioria dos
países, incluindo o Brasil. Em alguns países, porém, como Inglaterra e Estados
Unidos, são adotadas as unidades de medidas do sistema inglês de medição.
A jarda é a unidade de medida padrão do sistema inglês e corresponde a

91,44 cm. Para converter as unidades do sistema inglês para o SI, é conside-
rado que 1 polegada corresponde a 25,4 mm. Os casos mais importantes de
conversão são os que você pode ver a seguir.
Converter polegadas para milímetros: para esta conversão, é necessário

multiplicar o número dado em polegadas por 25,4, conforme o exemplo:
2” → 2 × 25,4 = 50,8 mm
Converter milímetros para polegadas fracionárias: para esta conversão,

é necessário multiplicar o número dado em milímetros por 128 e dividir por
25,4, sendo que o resultado do numerador deve ser um número exato; caso
não seja, ele deve ser arredondado para o inteiro mais próximo do decimal
encontrado. No denominador, deve ser colocado 128, que corresponde à menor
resolução da polegada fracionária, conforme o exemplo:
12,7 mm → (12,7 × 128)/25,4 = 64

64/128 = 1/2”
Converter milímetros para polegadas milesimais: para esta conversão, é

necessário dividir o número dado em milímetros por 25,4, conforme o exemplo:
30,5 mm → 30,5/25,4 = 1200”
Medição em polegadas e em milímetros

usando o paquímetro
O nome paquímetro tem origem nas palavras gregas paqui, que significa
“espessura”, e metron, que significa “medida”. Conforme você pode ver na
Figura 3, o paquímetro universal, que é o mais utilizado, tem uma régua
graduada fixa sobre a qual desliza um cursor, chamado de nônio ou Vernier.
Figura 3. Réguas e fitas métricas com marcações métricas e imperiais.

Fonte: Jason Winter/Shutterstock.com.
A resolução de um paquímetro corresponde à menor medida que o instrumento é

capaz de medir. Para encontrá-la, você divide a unidade que o instrumento tem em
sua escala fixa pelo número de divisões que ele tem em sua escala móvel (nônio ou
Vernier). Por exemplo, se a escala fixa de um paquímetro for em milímetros e a escala
móvel tiver 20 divisões, a resolução desse paquímetro será 1 mm/20 = 0,05 mm.
Na Figura 4, você pode verificar como é realizada a leitura de um paquí-

metro em milímetros. Inicialmente, na escala fixa, você lê os milímetros que
estão até antes do zero do nônio — que, neste caso, são 4 mm. Após, lê os
milímetros do nônio cujo traço (divisão) coincide com o traço da escala fixa
— que, neste caso, é o número 4. Feito isso, você soma os valores encontrados,
e o resultado obtido será 4,4 mm.
Figura 4. Paquímetro universal.

Fonte: oYOo/Shutterstock.com.
Na Figura 5, você pode verificar como é feita a leitura de paquímetro em

polegadas fracionárias. A escala fixa tem divisão de 1/16ʺ, e a móvel tem
resolução de 1/128ʺ. A leitura é realizada de forma similar à da escala em
milímetros. No exemplo abaixo, o valor encontrado corresponde a 1 1/16ʺ +
1/128ʺ = 1 9/128ʺ, cuja leitura é “uma polegada e nove e cento e vinte e oito
avos de polegada”.
Figura 5. Leitura utilizando o paquímetro em polegadas fracionárias, com resolução de

1/128”.
1. O sistema inglês de medição surgiu d) A polegada é utilizada para

na Roma antiga e evoluiu ao longo grandes distâncias, e a milha
do tempo. No século XII, com a terrestre, para medições médias.
intenção de criar uma padronização, a e) A milha terrestre e a polegada
Inglaterra oficializou a jarda, em razão são utilizadas para medições
de sua grande utilização. Qual foi o pequenas e médias.
parâmetro utilizado para estipulá-la? 3. A polegada pode ser lida de
a) A distância entre a ponta forma fracionada ou milesimal;
do nariz do rei Henrique I e simbolicamente, ela é indicada
seu dedo polegar, estando por plicas (”) ou aspas. Como
ele de braço esticado. é feita a leitura de 0.15”?
b) A distância entre a ponta a) Quinze polegadas.
do nariz do rei Augusto I e b) Quinze centésimos de polegada.
seu dedo polegar, estando c) Quinze décimos de polegada.
ele de braço esticado. d) Quinze quartos de polegada.
c) A distância entre a orelha do rei e) Quinze milésimos de polegada.
Henrique I e seu dedo indicador, 4. Quantos centímetros
estando ele de braço esticado. equivalem a uma jarda?
d) A distância entre a orelha do rei a) 91,44 cm.
Augusto I e seu dedo indicador, b) 92,55 cm.
estando ele de braço esticado. c) 92,44 cm.
e) A distância entre a ponta d) 91,55 cm.
do nariz do rei Henrique I e e) 91,54 cm.
seu dedo indicador, estando 5. O paquímetro universal tem uma
ele de braço esticado. régua graduada fixa, sobre a
2. Os reis da Inglaterra estabeleceram qual desliza um cursor, chamado
relações importantes entre de nônio ou Vernier. Como é
a jarda e outras medidas. Em encontrada a sua resolução?
quais situações a polegada e a a) Dividindo o número de
milha terrestre são utilizadas? divisões da escala móvel pela
a) A milha terrestre é utilizada para unidade da escala fixa.
medições pequenas e médias, e a b) Multiplicando o número de
polegada, para grandes distâncias. divisões da escala móvel pela
b) A milha terrestre é utilizada unidade da escala fixa.
para medições pequenas, e a c) Dividindo a unidade da
polegada, para grandes distâncias. escala fixa pelo número de
c) A polegada é utilizada divisões da escala móvel.
para medições pequenas e d) Multiplicando a unidade da
médias, e a milha terrestre, escala fixa pelo número de
para grandes distâncias. divisões da escala móvel.
e) Dividindo a unidade da
escala fixa por mil.
Referência
INMETRO. Sistema Internacional de Unidades. 1ª ed brasileira da 8ª. Edição do BIPM.

Rio de Janeiro, 2012.
INMETRO. Sistema Internacional de Unidades - SI. 8ª. Edição do BIPM. Rio de Janeiro, 2007
NETO, J. C. da S. Metrologia e Controle Dimensional. Rio de Janeiro: Elsevier, 2012.
Leitura recomendada
Conteúdo:
DICA DO PROFESSOR
A palavra paquímetro tem origem nas palavras gregas paqui, que significa espessura, e metro,
que significa medida. O paquímetro universal apresenta uma régua graduada fixa, sobre a qual
desliza um cursor, chamado de nônio ou Vernier.
Na Dica do Professor a seguir, você verá como medir em polegadas e em milímetros, por meio
do paquímetro. Além disso, verá mais sobre o sistema inglês de medição.
EXERCÍCIOS
1) O sistema inglês de medição foi originado na Roma Antiga e evoluiu com o passar dos
séculos. No século XII, com a intenção de se criar uma padronização, pela Inglaterra,
a jarda, em razão de sua grande utilização, foi oficializada. Qual foi o parâmetro
utilizado para estipulá-la?
A) A distância entre a ponta do nariz do Rei Henrique I e seu dedo polegar, estando ele de
braço esticado.
B) A distância entre a ponta do nariz do Rei Augusto I e seu dedo polegar, estando ele de
braço esticado.
C) A distância entre a orelha do Rei Henrique I e seu dedo indicador, estando ele de braço
esticado.
D) A distância entre a orelha do Rei Augusto I e seu dedo indicador, estando ele de braço
esticado.
E) A distância entre a ponta do nariz do Rei Henrique I e seu dedo indicador, estando ele de
braço esticado.
2) Os reis da Inglaterra estabeleceram relações importantes entre a jarda e outras

medidas. Uma jarda equivale a três pés. Em quais situações a polegada e a milha
terrestre são utilizadas?
A) A milha terrestre é utilizada para medições pequenas a médias e a polegada, para grandes
distâncias.
B) A milha terrestre é utilizada para medições pequenas e a polegada, para grandes distâncias.
C) A polegada é utilizada para medições pequenas a médias e a milha terrestre, para grandes
distâncias.
D) A polegada é utilizada para grandes distâncias e a milha terrestre, para medições médias.
E) A milha terrestre e a polegada são utilizadas para medições pequenas a médias.
3) A polegada pode ser dividida em frações com numerador ímpar, cujo denominador
pode ser 2, 4, 8, 16, 32, 64 ou 128. Simbolicamente, a polegada é indicada por aspas
(”). Como é feita a leitura de 0.15”?
A) Quinze polegadas.
B) Quinze centésimos de polegada.
C) Quinze décimos de polegada.
D) Quinze quartos de polegada.

E) Quinze milésimos de polegada.
4) O metro é a unidade de medida do Sistema Internacional, adotado como padrão pela

maioria dos países. Todavia, em alguns países, como Inglaterra e Estados Unidos, são
adotadas as unidades de medidas do sistema inglês, também conhecido como sistema
imperial. Quantos centímetros equivalem a uma jarda?
A) 91,44 cm.
B) 92,55 cm.
C) 92,44 cm.
D) 91,55 cm.
E) 91,54 cm.
5) O paquímetro universal, que é o mais utilizado, possui uma régua graduada fixa,
sobre a qual desliza um cursor, chamado de nônio ou vernier. Como é encontrada a
sua resolução?
A) Dividindo-se o número de partes que apresenta em sua escala móvel pela unidade que o
instrumento apresenta em sua escala fixa.
B) Multiplicando-se o número de divisões que apresenta em sua escala móvel pela unidade
que o instrumento apresenta em sua escala fixa.
C) Dividindo-se a unidade que o instrumento apresenta em sua escala fixa pelo número de
divisões que apresenta em sua escala móvel.
D) Multiplicando-se a unidade que o instrumento apresenta em sua escala fixa pelo número de
divisões que apresenta em sua escala móvel.
E) Dividindo-se a unidade que o instrumento apresenta em sua escala fixa por mil.
NA PRÁTICA
O paquímetro é um instrumento de medição largamente encontrado na indústria, sendo

utilizado para medidas lineares de peças e de profundidade, de modo que é muito importante
que você saiba realizar a sua leitura. Ele possui uma régua graduada fixa, sobre a qual desliza
um cursor, chamado de nônio ou Vernier.
Veja a seguir alguns exemplos de peças que podem ser medidas com o paquímetro.
SAIBA MAIS
professor:
Sistema internacional de unidades
Neste artigo, você poderá verificar diversas informações referentes ao sistema internacional de
unidades.
Leitura régua graduada polegada
Você sabe como é feita esta leitura? Então assista ao vídeo a seguir.
Medições
Saiba mais sobre a importância das medições e como elas são calculadas nos sistemas.

Medições e resultados de medições
APRESENTAÇÃO
Nesta unidade estudaremos os resultados de uma medição. Os resultados de uma medição são de
extrema importância, pois é por intermédio da correta interpretação da mesma, que podemos
constatar se um componente está em conformidade ou não.
Bons estudos.
• Expressar Resultados de Medição.

• Reconhecer Tolerâncias.
• Diferenciar Incerteza e Tolerância.
DESAFIO
Imagine que você trabalha no Setor Metalúrgico e precisa selecionar as peças que serão
enviadas a um cliente.
Sua tolerância de processo é 80 +/- 0,05mm. Você dispõe de um instrumento com incerteza de
medição de +/- 0,005mm.
Relate como é possível garantir a Conformidade destes produtos e quais produtos você
mandaria para seu cliente!
INFOGRÁFICO
Entenda como o resultado de uma medição é influenciado por diversos fatores:

CONTEÚDO DO LIVRO
Medir é uma tarefa muito importante, pois através de uma medição você pode determinar
inúmeras características de um determinado componente. Mas tecnicamente falando, o que é
medir? Descubra fazendo a leitura do trecho da obra Fundamentos da Metrologia.
Boa leitura.
FUNDAMENTOS
DE
METROLOGIA
Cristiano Linck
Organizador
Metrologia industrial:
medições e resultados de
medições
Expressar resultados de medição.
Reconhecer tolerâncias.
Diferenciar incerteza e tolerância.
Justificar conformidade.
Introdução
Neste texto, você vai estudar os resultados de uma medição. Os
resultados de uma medição são de extrema importância, pois é por
meio da correta interpretação da medição que você pode verificar se
um componente está em conformidade ou não.
Resultados de medição
Medir é uma tarefa muito importante, pois através de uma medição você pode
determinar inúmeras características de um determinado componente. Mas
tecnicamente falando, o que é medir? Medir é determinar experimentalmente
o valor de uma grandeza.
Grandezas são atributos de fenômenos físicos que podem ser quantitativa-
mente determinados; ou seja, são fenômenos para os quais você pode atribuir
um valor numérico, como comprimento, massa, temperatura, tempo, intensi-
dade luminosa, entre outros. Toda medição provém do ato de medir, do ato
de determinar experimentalmente o valor de uma grandeza. A partir dessa
medição você tem um resultado de medição. Resultado de medição é o valor
de uma grandeza obtido por medição. Para ter validade, esse resultado deve
estar acompanhado de sua incerteza de medição.
A incerteza de medição é um parâmetro associado ao resultado de uma
medição que caracteriza a dispersão dos valores que podem ser fundamental-
mente atribuídos a um mensurando. Em outras palavras, ela vai ser a quanti-

ficação da dúvida referente àquele resultado.
Fique atento
Será que o resultado fornecido pelo instrumento de medição é realmente aquele que
está sendo indicado?
Você determina o quanto aquele resultado pode estar certo por meio de
análises estatísticas, baseadas no instrumento, no ambiente, na pessoa que
está medindo, na peça, no método de medição e nas próprias medidas. Tam-
bém faz isso por meio da repetição de medições de uma mesma peça. Dessa
maneira, a incerteza pode ser considerada como um indicador da confiabili-
dade da medição.
Sabendo disso, ainda restam alguns questionamentos sobre medidas e medi-
ções. Por exemplo: por que você mede algo? Qual a necessidade prática de medir?
A resposta é: para investigar, monitorar e controlar fenômenos físicos. Em outras
palavras, medir ajuda a entender se um fenômeno está dentro do esperado.
Exemplo
Você mede a temperatura de uma criança doente esperando que ela não esteja com
febre. Caso esteja, toma algumas atitudes, como levar ao médico. O mesmo ocorre com
uma peça! Você mede suas dimensões para saber se ela está compatível com o uso.
Caso não esteja, interfere no processo para que ela fique de acordo com o esperado.
Incerteza e tolerância
O esperado em um sistema produtivo geralmente é fornecido por especifica-
ções que podem ser tanto de projetos (que consideram a fabricação perfeita
do componente) quanto de especificações de processo (que consideram o pro-
cesso produtivo do componente como uma variável). Sabendo que a variação
em qualquer etapa do processo pode vir de 6 variáveis, conhecidas como 6 M,

surgiram as tolerâncias.
Saiba mais
6 M é o nome dado aos 6 fatores de variabilidade. São eles:

Mão de obra
Material
Método
Máquina
Medição
Meio ambiente
As tolerâncias são as variações permitidas do processo ou do projeto. Em

outras palavras, é aquilo que pode variar em uma medida sem comprometer o
funcionamento de um componente e sem que a peça seja descartada.
Existem 3 tipos de tolerância:
Dimensionais
Geométricas
Acabamento Superficial
As tolerâncias dimensionais tratam das dimensões lineares e angulares

de peças e componentes. As tolerâncias geométricas são mais recentes e
tratam da geometria e do posicionamento de elementos das peças e compo-
nentes. As tolerâncias de acabamento superficial dizem respeito a limites
aceitáveis de rugosidade das peças e componentes. Todas essas tolerâncias
são importantes para garantir a conformidade dos produtos e processos.
Conformidade
Conformidade é a característica que garante que determinada medida está
dentro da tolerância com influência da incerteza de medição. De certa forma,
isso garante que os produtos tenham funcionalidade e atendam às necessidades
e especificações dos clientes. Atender às necessidades e expectativas dos clien-
tes é garantir a qualidade dos produtos, processos e serviços prestados.
A Figura 1 sintetiza os conceitos de conformidade, tolerância e incerteza

para garantir a qualidade.
Figura 1. Influência de tolerância, incerteza e

instrumento na conformidade metrológica.
Incerteza
Tolerância
Instrumento
Conformidade
Variações permissíveis
Especificações dos clientes

Dimensionais geométricas
Qualidade
Acabamento superficial
Assim, é importante que você saiba diferenciar o que é tolerância e o que

é incerteza. Tolerância é aquilo que você permite que a peça varie. Ou seja, é
o que o cliente deseja baseado em estudos de aceitação de componentes e pe-
ças. Já a incerteza é o quanto de dúvida você tem a respeito de um resultado,
baseado em estudos estatísticos relativos ao ato de medir.
A regra de ouro da metrologia diz que a incerteza deve ser 10 vezes menor
que a tolerância de processo. Isso evita que peças dentro da tolerância estejam
com defeito devido à incerteza fornecida pela medida.
Fique atento
Lembre-se de que um resultado só garante a conformidade se estiver com sua incerte-

za muito bem definida e dentro dos limites especificados pelas tolerâncias!
Exercícios
1. O que é medir? e) O que conseguimos visualizar
a) Encontrar uma medida em um num mostrador.
instrumento de medição. 4. O que são tolerâncias dimensionais?
b) Determinar experimentalmente o a) Variações permissíveis de acaba-
valor de uma grandeza. mento superficial.
c) Utilizar um instrumento de medição. b) Variações permissíveis da
d) Apropriar-se de resultados geometria.
calculados. c) Resultado obtido por uma
e) Obter um resultado. medição.
2. Por que medimos? d) Variações permissíveis das
a) Para controlar e monitorar um dimensões.
processo. e) Incerteza de medição.
b) Porque os clientes solicitam. 5. O que é conformidade?
c) Porque é requisito normativo. a) Uma característica estar de
d) Porque o coordenador solicita. acordo com as especificações
e) Para utilizar os instrumentos. de tolerâncias, mesmo com sua
3. O que é o resultado de uma medição? incerteza.
a) Valor do instrumento de medição. b) O resultado estar na faixa nominal.
b) Valor de uma grandeza obtida c) O resultado estar de acordo com
por cálculos. a resolução do instrumento.
c) Valor de uma grandeza obtida d) Determinar o valor de uma
por medição. grandeza.
d) Obtenção de unidades de medida. e) Controlar um processo.



SEPIN, 2012. 94 p.

DICA DO PROFESSOR
Assista ao vídeo para compreender melhor como a Conformidade pode ser alcançada!
EXERCÍCIOS
1) O que é medir?
A) a) Encontrar uma medida em um instrumento de medição.
B) b) Determinar experimentalmente o valor de uma grandeza.
C) c) Utilizar um Instrumento de Medição.
D) d) Apropriar-se de resultados calculados.
E) e) Obter um resultado.
2) Por que medimos?
A) a) Controlar e monitorar um processo.
B) b) Porque os clientes solicitam.
C) c) Porque é requisito normativo.
D) d) Porque o coordenador solicita.

E) e) Para utilizar os instrumentos.
3) O que é o resultado de uma Medição?
A) a) Valor do Instrumento de Medição.
B) b) Valor de uma grandeza obtida por cálculos.
C) c) Valor de uma grandeza obtida por uma Medição.
D) d) É a obtenção de unidades de medida.
E) e) É o que conseguimos visualizar em um mostrador.
4) O que são Tolerâncias Dimensionais?
A) a) Variações permissíveis de acabamento superficial.
B) b) Variações permissíveis da geometria.
C) c) Resultado obtido por uma Medição.
D) d) Variações permissíveis das dimensões.
E) e) Incerteza de Medição.
5) O que é Conformidade?
A) a) Uma característica estar de acordo com as especificações de tolerâncias, mesmo com

sua incerteza!
B) b) O resultado é estar na faixa nominal.
C) c) O resultado é estar de acordo com a resolução do instrumento.
D) d) Determinar o valor de uma grandeza.
E) e) Controlar um processo.
NA PRÁTICA
A Conformidade dos produtos só pode ser obtida com qualidade nos processos.
A Conformidade, tolerâncias e incertezas estão em todas as medições...

SAIBA MAIS
professor:
Tolerância Geometrica de Forma
Tolerância Geometrica de Orientação
Tolerância Geometrica de Posição

Conceito de exatidão (acurácia)
APRESENTAÇÃO
A exatidão de uma medida, também conhecida como acurácia, é um parâmetro qualitativo que
indica o quanto um valor medido se aproxima do valor verdadeiro de uma grandeza. Por
exemplo, ao pesar uma massa padrão de 100g em uma balança, espera-se obter leituras (ou
indicações) de 100g, ou um valor muito próximo disso. Afinal, uma massa padrão tem um valor
conhecido e é desejável que a balança seja capaz de indicar o valor conhecido com um bom grau
de exatidão.
Nesta Unidade de Aprendizagem, você vai estudar o conceito de exatidão de uma medida,
analisar a relação entre os resultados de uma medição em relação a um valor de referência e, por
fim, compreender como a exatidão impacta na medição de lotes de fabricação.
Bons estudos.
• Definir exatidão.
• Analisar os resultados da medição comparando-a com um valor teórico.
• Descrever o significado de acurácia na medição de lotes de fabricação.
DESAFIO
A exatidão de uma medida está relacionada ao grau de concordância entre o valor medido e o
valor verdadeiro do mensurando, ou seja, da propriedade que está sendo medida. No entanto,
saber o valor verdadeiro de uma grandeza é muito difícil. Por esse motivo, costuma-se escolher
um valor de referência (conhecido) para avaliar a exatidão de um sistema de medição.
Já a precisão de uma medida está associada ao grau de concordância entre valores obtidos a
partir de medições repetidas de um mesmo objeto ou objetos semelhantes. Quanto menor a
dispersão entre os valores medidos, maior a precisão do sistema de medição.
Tanto o leitor instrumentado quanto o leitor analógico estão longe de uma situação ideal. Em
qual desses dois sistemas de medição seria mais fácil implementar melhorias? Proponha uma
solução.
INFOGRÁFICO
Toda medida está sujeita a erros, que podem ser sistemáticos ou aleatórios. Os diferentes
componentes do erro de medição estão fortemente associados ao conceito de precisão e de
exatidão de uma medida. O conceito de exatidão, particularmente, está ligado ao erro
sistemático de uma medida, ou seja, à parcela previsível do erro de medição.
Neste infográfico, você vai relacionar os conceitos de precisão e exatidão com os tipos de erros
associados a uma medida.
CONTEÚDO DO LIVRO
O ideal na área de Metrologia seria obter resultados de medição iguais ou muito próximos do
valor verdadeiro de uma grandeza a ser medida. No entanto, é praticamente impossível saber
qual o valor verdadeiro de um mensurando. Ainda assim, as medidas podem ser comparadas,
por exemplo, com padrões de referência rastreáveis ou outros valores de referência.
Na obra Metrologia , leia o capítulo Conceito de exatidão (acurácia), base teórica desta Unidade
de Aprendizagem. Um conceito fundamental relacionado à comparação de um valor medido
com um valor de referência é a exatidão. Você vai estudar o conceito de exatidão (ou acurácia)
de uma medida, analisar a relação entre os resultados de medição em relação a um valor de
referência e, por fim, verificar como a exatidão impacta na medição de lotes de fabricação.
Boa leitura.
METROLOGIA
Daniel Kapper
Conceito de exatidão
(acurácia)
Definir exatidão.
Analisar os resultados da medição comparando a um valor teórico.
Descrever o significado de acurácia na medição de lotes de fabricação.
Introdução
A exatidão (também conhecida como acurácia) de uma medida é um
parâmetro qualitativo que indica o quanto um valor medido se apro-
xima do valor verdadeiro de uma grandeza. Por exemplo, ao pesar uma
massa padrão de 100g em uma balança, você espera obter leituras (ou
indicações) de 100g, ou um valor muito próximo disso. Afinal, uma massa
padrão tem um valor conhecido.
Neste capítulo, você vai estudar o conceito de exatidão (ou acurácia)
de uma medida, analisar a relação entre os resultados de uma medição
e um valor de referência e, por fim, verificar como a exatidão impacta na
medição de lotes de fabricação.
Conceito de exatidão
Segundo o Vocabulário Internacional de Metrologia — VIM (VOCABU-
LÁRIO..., 2012, p. 20), a exatidão de uma medida pode ser definida como o
“grau de concordância entre um valor medido e um valor verdadeiro de um
mensurando”. Ainda conforme o VIM, a exatidão de medição não é uma
grandeza e não lhe é atribuído um valor numérico, ou seja, a exatidão é uma
medida qualitativa.
2 Conceito de exatidão (acurácia)
O termo acurácia (do inglês, accuracy) também é utilizado como sinônimo de exatidão.
Imagine uma competição de tiro ao alvo em que temos quatro atiradores,

identificados como A, B, C, D. Cada um dos atiradores dispara cinco tiros em
direção ao centro do alvo. Os resultados dos tiros são os mostrados na Figura 1.
A B C D
Figura 1. Comparação entre precisão e exatidão em uma competição de tiro ao alvo.

Fonte: Adaptada de extender_01/Shutterstock.com.
O atirador A apresentou uma dispersão muito grande em relação ao centro

do alvo, ou seja, baixa precisão. No entanto, os tiros estão aproximadamente
à mesma distância do centro, o que indica uma boa exatidão.
O atirador B, além de apresentar um espalhamento muito grande, ou seja,
baixa precisão, teve o “centro” dos tiros — a média entre os tiros — distante
do centro do alvo, tendo também pouca exatidão.
O atirador C apresenta os tiros próximos entre si, com boa exatidão, porém
distantes do alvo, ou seja, com pouca exatidão.
O atirador D, por fim, conseguiu acertar todos os tiros próximos do centro
do alvo, uma boa exatidão, com baixa dispersão entre si, uma boa precisão.
Entre todos os atiradores, essa é a situação ideal.
Comparando os atiradores A, B e C, o C é o melhor entre esses três. Apesar
de nenhum de seus tiros ter acertado o centro do alvo, o espalhamento entre
eles é menor. Se a mira do atirador C for ajustada, podemos chegar a uma
situação próxima da ideal, ou seja, próxima a do atirador D.
Conceito de exatidão (acurácia) 3
Não confunda exatidão com precisão. A precisão está associada à dispersão dos valores
entre si, enquanto a exatidão está associada à média dos valores.
Vejamos um exemplo de como o conceito de exatidão pode ser utilizado

na área de metrologia dimensional.
Um técnico realiza três medidas do diâmetro de um corpo de prova de
tração com um paquímetro não calibrado (EQ. 1) e obtém os seguintes valores:
24,21 – 23,97 – 24,05 mm
Em seguida, ele mede o mesmo corpo de prova com um paquímetro cali-

brado (EQ. 2), para obter um valor de referência. Dessa vez, as leituras são
as seguintes:
19,97 – 20,00 – 20,04 mm
O paquímetro EQ. 1 é exato? Para responder isso, vamos estabelecer um

valor de referência para o diâmetro do corpo de prova. Considerando a média
dos valores obtidos com o equipamento calibrado (EQ. 2) como referência,
obtemos 20,00 mm como um possível valor de referência (ou seja, o “alvo”)
da medição.
Calculando a média das três medições realizadas com o paquímetro EQ. 1,
chegamos ao valor de 24,08 mm. Podemos dizer que, em média, o paquímetro
EQ. 1 está gerando valores com uma tendência de 4,08 mm acima do valor
de referência. Ou seja, aparentemente, há um erro sistemático atuando sobre
o sistema de medição que, na média, faz com que os valores obtidos sejam
muito maiores do que o valor de referência. Logo, o paquímetro EQ. 1 não
tem boa exatidão.
A exatidão e os erros
Toda medição está sujeita a erros. O erro de uma medição corresponde à
diferença entre o valor medido de uma grandeza e um valor de referência
(valor verdadeiro). O erro tem duas componentes: o erro sistemático e o erro

aleatório (Equação 1).
Erro total = Erro sistemático + Erro aleatório (Equação 1)
Erro sistemático: é a parcela previsível do erro, e corresponde ao erro

médio. Essa parcela é mais fácil de ser detectada e corrigida. O conceito
de exatidão está associado ao erro sistemático de tal forma que, quanto
menor o erro sistemático, maior a exatidão.
Erro aleatório: é a parcela imprevisível do erro. Ele é o agente que
faz com que repetições sob as mesmas condições levem a resultados
diferentes. A precisão de uma medida está associada ao erro aleatório,
de forma que, quanto menor o erro aleatório, maior a precisão.
É mais fácil corrigir um problema de exatidão do que um problema de

precisão. Voltando à Figura 1: no caso do atirador C, que tem boa precisão e
pouca exatidão, esse problema é relativamente simples de corrigir. Bastaria
ajustar a mira do atirador. Da mesma forma, se um sistema de medição tem
um erro sistemático, a tendência é ser relativamente simples corrigir esse erro:
basta realizar um ajuste no equipamento ou adicionar um fator de correção
para a medida.
Análise de resultados de medição em relação a

um valor de referência
Medir é determinar experimentalmente o valor de uma grandeza. Grandezas
são atributos de fenômenos físicos que podem ser determinados quantitativa-
mente, ou seja, por meio de um valor numérico, como comprimento, massa,
temperatura, tempo, entre outros. Toda medição provém do ato de medir, de
determinar experimentalmente o valor de uma grandeza. A partir de uma
medição, você obtém um resultado de medição.
Uma medida pode ser dita exata quando, na média, os valores medidos
estão próximos do valor verdadeiro daquela grandeza. Ou seja, exatidão
significa estar próximo ao valor verdadeiro. Na prática, entretanto, é quase
impossível saber o valor verdadeiro de uma grandeza. Se soubéssemos o
valor verdadeiro de uma grandeza, não seria necessário realizar medições, e
a metrologia não precisaria existir!
Já que é quase impossível saber o “alvo” de uma medida (o valor verda-

deiro), que valor podemos utilizar como referência para avaliar a exatidão
de uma medida?
Valor verdadeiro (de uma grandeza): valor de uma grandeza compatível com a
própria definição da grandeza.
Valor medido (de uma grandeza): valor de uma grandeza que representa um
resultado de medição.
Valor convencional (de uma grandeza): valor atribuído a uma grandeza por um
acordo, para um dado propósito. Por exemplo, o valor convencional da aceleração da
gravidade é igual a 9,80665 m/s².
Valor de referência (de uma grandeza): valor de uma grandeza utilizado como base
para a comparação com valores de grandezas da mesma natureza. O valor de referência
pode ser um valor verdadeiro de um mensurando (sendo, nesse caso, desconhecido)
ou um valor convencional (nesse caso, conhecido). Um valor de referência com a sua
incerteza de medição associada é geralmente relacionado a:
a) Um material, por exemplo, um material de referência certificado.
b) Um dispositivo, por exemplo, um laser estabilizado.
c) Um procedimento de medição de referência.
d) Uma comparação de padrões.
Fonte: Vocabulário... (2012, p. 19-22)
A diferença entre o valor medido e o valor verdadeiro de uma grandeza

equivale ao erro de medição, que pode nos dar uma ideia da exatidão associada
àquela medida, ou seja:
E = I − VV (Equação 2)
Onde:
E = erro de medição.
I = indicação (leitura) do sistema de medição.
VV = valor verdadeiro do mensurando. Na prática, pode ser utilizado um
valor de referência.
Resumindo: medir é determinar experimentalmente o valor de uma gran-

deza, uma vez que é inviável saber o valor verdadeiro dela. Ao medir, obtemos
um valor medido, ou seja, um valor que representa um resultado de medição.
Para determinar a exatidão associada ao valor medido, é importante adotar
um valor de referência para realizar a comparação.
Um engenheiro mecânico deseja saber o valor da resistência à tração de um material

metálico. Para isso, realiza um ensaio de tração em uma máquina de ensaios universal,
mas não tem certeza sobre a exatidão desse sistema de medição. Para ter uma ideia
da exatidão associada ao valor medido, o engenheiro realiza a instrumentação do
corpo de prova. Depois de executar o ensaio, a máquina de ensaios indica o valor de
725,97 MPa para a resistência à tração do corpo de prova. Em seguida, o engenheiro
verifica que a instrumentação indica um valor de referência de 725,36 MPa para o
mesmo corpo de prova. Qual o erro associado ao valor medido? A máquina de ensaios
universal tem boa exatidão?
Utilizando a Equação 2 e adotando o valor do corpo de prova instrumentado como
valor de referência, temos:
Erro = 725,97 − 725,36 = 0,61 MPa
Ou seja, o valor medido tem, a princípio, um erro de 0,61 MPa. Esse erro é bastante
pequeno (da ordem de 0,08%) em comparação com o valor de referência, o que
sugere uma boa exatidão.
Acurácia na medição de lotes de fabricação

No ambiente industrial, as medidas costumam ser realizadas em condições
bem menos controladas do que em um ambiente laboratorial. As condições
ambientais, no dia a dia da indústria, costumam ser menos homogêneas, além
de haver diferentes operadores e sistemas de medição para realizar as medidas
(podendo gerar diferenças entre as medidas).
Ainda assim, para garantir a qualidade dos processos de produção, é im-
portante que os sistemas de medição da indústria sejam capazes de fornecer
medições confiáveis ao longo do tempo. Para isso, é importante analisar se
as características da medição são tais que, ainda que gerem variabilidade,
mantenham os valores dentro de limites aceitáveis, conforme você pode ver

na Figura 2. Assim como um processo de produção deve produzir bens de
qualidade, o processo de medição deve gerar medições confiáveis (ALBER-
TAZZI JÚNIOR; SOUZA, 2008).
Processo de produção
Máquina Mão-de-obra
Meio
ambiente Produto com
boa qualidade
Método
Material
Processo de medição
Sistema de 0,0125
Meio medição Mão-de-obra
ambiente
Medições com 124,12
boa qualidade
1752,124
Método Mensuração
Figura 2. A medição em processos industriais.

Fonte: Adaptado de Albertazzi Júnior e Souza (2008, p. 338).
Inúmeros fatores qualitativos e quantitativos devem ser considerados na

avaliação da confiabilidade de processos de medição na indústria, como
tendência (associada à exatidão), repetitividade (associada à precisão), re-
produtibilidade e estabilidade. Neste momento, vamos ver a importância da
exatidão (ou acurácia) na medição de lotes de fabricação. Vejamos um exemplo.
Um processo de fabricação está sendo avaliado por um analista ao longo
do tempo. A variável a ser quantificada nesse processo é a largura da peça,
que tem as seguintes especificações:
Valor de referência: 99,995 mm

Tolerância: ± 0,1 mm
O analista realiza a medição de um lote de 10 peças, obtendo as seguintes

leituras:
Peça Indicação (mm)
1 99,998
2 100,000
3 100,003
4 99,992
5 99,992
6 99,989
7 100,007
8 100,005
9 100,001
10 99,997
Em um primeiro momento, o analista se pergunta: esse lote de peças pode

ser considerado aprovado, ou seja, dentro das especificações?
Considerando o valor de referência e a tolerância aceitável para a largura
da peça, temos um intervalo de especificação que vai de 99,895 mm a 100,095
mm. Todos os valores medidos ficaram dentro desse intervalo de especificação.
Portanto, o lote pode ser considerado aprovado.
Em um segundo momento, o analista consulta o certificado de calibração
do sistema de medição utilizado para medir as peças e constata que o sistema
utilizado para medir o lote tem um erro sistemático positivo de 0,1 mm. Com
essa nova informação, é possível continuar afirmando que o lote de peças
pode ser considerado aprovado?
Agora que o erro sistemático do equipamento é conhecido, o analista con-
cluir que todos os valores medidos foram superestimados em 0,1 mm. Assim,
ele pode efetuar um ajuste (correção) dos valores medidos, descontando 0,1
mm de cada uma das medidas. Veja como ficariam as leituras corrigidas:
Peça Indicação (mm) Valor ajustado (mm)
1 99,998 99,898
2 100,000 99,900
3 100,003 99,903
4 99,992 99,892
5 99,992 99,892
6 99,989 99,889
7 100,007 99,907
8 100,005 99,905
9 100,001 99,901
10 99,997 99,897
Agora é possível ver que os valores corrigidos das leituras 4 e 5 ficaram

fora do intervalo de especificação da peça. Ou seja, considerando a exatidão
do sistema de medição, nem todas as peças do lote podem ser consideradas
aprovadas.
Esse exemplo mostra que é fundamental conhecer a exatidão (acurácia)
dos sistemas de medição em ambiente industrial, especialmente quando se
trata da aprovação de lotes de fabricação com limites de tolerância estreitos.
Entender o conceito de exatidão de uma medida e saber escolher os valores
de referência adequados é muito importante na área de metrologia.
1. Na prática, é difícil conhecermos a) Valor medido no sistema

o valor verdadeiro de uma de medição.
grandeza. Por isso, costuma-se b) Um valor obtido de um material
escolher um valor de referência de referência certificado.
para a análise da exatidão. Entre c) Um valor obtido de um
as opções a seguir, qual poderia ensaio anterior.
ser escolhida como um valor de d) Um valor obtido em um
referência para uma medida? equipamento não calibrado.
e) Uma medida obtida de um 2, o resultado foi 0,1 mg/L.

material semelhante ao que Considerando que a mesma amostra
está sendo analisado. de referência foi utilizada para aplicar
2. Uma medida pode ser os dois métodos, e que a amostra é
considerada “exata” quando: homogênea, pode-se inferir que:
a) Tem boa repetitividade. a) O Método 1 é mais exato
b) Apresenta alta dispersão. que o Método 2.
c) Apresenta baixa dispersão. b) O Método 2 é mais exato
d) É próxima ao valor verdadeiro. que o Método 1.
e) Tem boa reprodutibilidade. c) O Método 1 é mais preciso
3. Qual das alternativas está que o Método 2.
corretamente relacionada ao d) O Método 2 é mais preciso
conceito de exatidão? que o Método 1.
a) Geralmente, é mais fácil corrigir e) Os dados apresentados são
um problema de exatidão do insuficientes para inferir a
que um problema de precisão. exatidão dos métodos.
b) Toda medida exata é 5. Assinale a alternativa correta
também precisa. sobre a exatidão na medição
c) Quanto menor o erro de lotes de fabricação.
sistemático de uma medida, a) No ambiente industrial, as
menor a exatidão. medidas costumam ser
d) A exatidão de uma medida está realizadas em condições bem
associada ao erro aleatório. mais controladas do que em
e) A exatidão de uma medida um ambiente laboratorial.
é, às vezes, erroneamente, b) Não é necessário que os sistemas
chamada de acurácia. de medição da indústria sejam
4. Um laboratório realiza capazes de fornecer medições
monitoramentos ambientais de confiáveis ao longo do tempo.
águas. Ele deseja validar um novo c) A exatidão é um conceito
procedimento para avaliação do fundamental em ambiente
teor de zinco em água, mas está laboratorial, porém pouco
em dúvida entre dois métodos de relevante no âmbito industrial.
análise: o Método 1 e o Método 2. d) A exatidão de uma medida não
Para escolher o método mais gera impacto na aprovação
adequado, o laboratório analisa de lotes de fabricação.
uma amostra de água de e) Assim como um processo
referência com teor de zinco de produção deve produzir
especificado igual a 0,15 mg/L. bens de qualidade, o processo
Ao usar o Método 1, o teor de de medição deve gerar
zinco medido pelo laboratório foi medições confiáveis.
de 0,18 mg/L. Ao usar o Método

Conteúdo:
DICA DO PROFESSOR
A exatidão de uma medida está relacionada ao grau de concordância entre o valor medido e o
valor verdadeiro. Como, na prática, não é possível saber o valor verdadeiro de um mensurando,
deve-se selecionar algum outro valor de referência para avaliar a exatidão.
Na Dica do Professor, veja alguns exemplos práticos de valores de referência que podem ser
utilizados para verificar a exatidão de uma medida.
EXERCÍCIOS
1) Na prática, é difícil conhecer o valor verdadeiro de uma grandeza. Por isso, costuma-
se escolher um valor de referência para a análise da exatidão. Dentre as opções
abaixo, qual poderia ser escolhida como um valor de referência para uma medida?
A) Valor medido no sistema de medição.
B) Um valor obtido de um material de referência certificado.
C) Um valor obtido de um ensaio anterior.
D) Um valor obtido em um equipamento não calibrado.
E) Uma medida obtida de um material semelhante ao que está sendo analisado.
2) Uma medida pode ser considerada exata quando:
A) Possui boa repetitividade.

B) Apresenta alta dispersão.
C) Apresenta baixa dispersão.
D) É próxima ao valor verdadeiro.
E) Possui boa reprodutibilidade.
3) Escolha qual das alternativas a seguir está correta sobre o conceito de exatidão.
A) Geralmente, é mais fácil corrigir um problema de exatidão do que um problema de

precisão.
B) Toda a medida exata é também precisa.
C) Quanto menor o erro sistemático de uma medida, menor é a exatidão.
D) A exatidão de uma medida está associada ao erro aleatório.
E) A exatidão de uma medida é, às vezes erroneamente, chamada de acurácia.
4) Um laboratório realiza monitoramentos ambientais de águas. O laboratório deseja

validar um novo procedimento para avaliação do teor de zinco em água, mas está em
dúvida entre dois métodos de análise: o Método 1 e o Método 2.
Para escolher o método mais adequado, o laboratório analisa uma amostra de água
de referência com teor de zinco especificado igual a 0,15 mg/L.
Ao seguir o Método 1, o teor de zinco medido pelo laboratório foi de 0,18 mg/L. Ao
usar o Método 2, o resultado foi 0,14 mg/L.
Considerando que a mesma amostra de referência foi utilizada para aplicar os dois
métodos e que a amostra é homogênea, pode-se inferir que:
A) o Método 1 é mais exato do que o Método 2.
B) o Método 2 é mais exato do que o Método 1.
C) o Método 1 é mais preciso do que o Método 2.
D) o Método 2 é mais preciso do que o Método 1.
E) Os dados apresentados são insuficientes para inferir algo sobre a exatidão dos métodos.
5) Assinale a alternativa correta sobre a exatidão na medição de lotes de fabricação.
A) No ambiente industrial, as medidas costumam ser realizadas em condições bem mais

controladas do que em um ambiente laboratorial.
B) Não é necessário que os sistemas de medição da indústria sejam capazes de fornecer

medições confiáveis ao longo do tempo.
C) A exatidão é um conceito fundamental em ambiente laboratorial, porém pouco relevante

no âmbito industrial.
D) A exatidão de uma medida não gera impacto na aprovação de lotes de fabricação.
E) Assim como um processo de produção deve produzir bens de qualidade, o processo de

medição deve gerar medições confiáveis.
NA PRÁTICA
O conceito de exatidão é fundamental na área de Metrologia e impacta na seleção de um sistema
de medição para uma determinada aplicação. Ainda que seja um parâmetro qualitativo associado
à diferença entre um valor medido e o valor verdadeiro, muitos autores costumam usar medidas
de tendência central (por exemplo média e mediana) para avaliar a exatidão de um sistema de
medição.
O uso de réguas milimetradas é de fundamental importância na área odontológica,

especialmente para a realização de tratamentos endodônticos. Deve-se estar atento à exatidão e
precisão desses instrumentos a fim de evitar possíveis erros de mensuração e interpretação
capazes de comprometer o êxito da terapia endodôntica.
Veja algumas das principais informações sobre o artigo de Lins et al (2015) que tratou sobre a
precisão e exatidão dessa réguas.
SAIBA MAIS
professor:
Precisão e exatidão
Exatidão e precisão das réguas milimetradas utilizadas durante procedimentos

endodônticos

Conceito de precisão
APRESENTAÇÃO
A Metrologia, que é a ciência das medidas, está presente em praticamente todas as atividades
com as quais você tem contato no dia a dia, por exemplo, o rótulo do alimento que você comeu
no café da manhã e o tamanho da roupa que você está usando. Essas coisas envolvem números
que foram medidos. Como saber, no entanto, se essas medidas encontradas ao longo do dia são
confiáveis? Algumas métricas e conceitos são necessários e o conceito de precisão de uma
medida é um deles.
Nesta Unidade de Aprendizagem, você vai estudar o conceito de precisão, verificar a relação
entre o desvio padrão de uma série de medições repetidas e a precisão e, por fim, relacioná-lo
com a ideia de erro aleatório.
Bons estudos.
• Definir o que é e para que serve a precisão na medição.

• Relacionar a precisão com o desvio padrão de uma série de medições.
• Analisar a relação entre erros aleatórios e precisão de uma medição.
DESAFIO
A precisão de uma medida está relacionada à dispersão entre valores obtidos por meio de
medições repetidas. Na área de Metrologia, de um modo geral, quanto maior a precisão de
um sistema de medição, melhor, pois isso significa que os valores obtidos sob as mesmas
condições tendem a ser próximos entre si. A precisão de medição pode ser expressa
numericamente por medidas de dispersão, tais como o desvio padrão, a variância ou o
coeficiente de variação, sob condições especificadas de medição.
Você sabe analisar a precisão de uma medida?

Considerando que todas as medidas foram realizadas sob as mesmas condições de ensaio e que
as amostras são homogêneas, responda:
a) Qual dos equipamentos (A ou B) fornece resultados com maior precisão para esta aplicação?
Demonstre.
b) O equipamento com maior precisão fornece sempre os resultados mais adequados para esta
aplicação? Explique.
INFOGRÁFICO
O erro de medição pode ser definido como a diferença entre o valor medido de uma grandeza e
um valor de referência. Lembre-se disso: toda a medida está sujeita a erros, que podem ser
sistemáticos ou aleatórios. Os diferentes componentes do erro de medição estão fortemente
associados aos conceitos de precisão e de exatidão de uma medida. O conceito de precisão, em
especial, está intimamente ligado ao erro aleatório de uma medida, ou seja, à parcela
imprevisível do erro de medição.
Para que você possa aprofundar esse conhecimento, veja no Infográfico os conceitos de precisão
e exatidão de uma medida, além de como eles se relacionam com os tipos de erros associados a
uma medida.
CONTEÚDO DO LIVRO
A precisão de uma medida é um conceito fundamental na área de Metrologia, pois medições

precisas são importantes para obter resultados confiáveis e auxiliar na tomada de decisão.
Imagine que um técnico em mecânica está realizando várias medições do diâmetro de um
parafuso com um paquímetro digital, e obtém os valores de 5,12 mm, 5,10 mm e 5,13 mm.
Como o técnico está medindo o mesmo parafuso, seria esperado que os valores fossem
exatamente iguais, mas não é o que ocorre neste caso. Cabe, ao técnico, avaliar se o grau de
concordância entre as medidas realizadas sob as mesmas condições para a mesma
peça está adequado ou não. Para isso, o técnico deverá analisar a precisão desta medida.
Para saber mais sobre esse assunto tão interessante e importante, leia o capítulo Conceito de
precisão, da obra Metrologia. Por meio do texto, você vai estudar o conceito de precisão,
verificar a relação entre o desvio padrão de uma série de medições repetidas e a precisão e, por
fim, relacioná-lo com o conceito de erro aleatório.
Boa leitura.
METROLOGIA
Daniel Kapper
UNIDADE 2
Definir o que é precisão na medição e para que serve.

Relacionar a precisão com o desvio-padrão de uma série de medições.
Analisar a relação entre erros aleatórios e precisão de uma medição.
Introdução
Você lembra quantos gramas tinha o pão que comeu no café da manhã,
conforme a informação do rótulo? E sabe o tamanho da roupa que está
vestindo? Essas coisas do nosso dia a dia envolvem números que foram
medidos, mas como saber se essas medidas são confiáveis? Algumas
métricas e conceitos são necessários, e o conceito de precisão de uma
medida é um deles.
A precisão de uma medida é um conceito qualitativo fundamental
na área de metrologia, pois medições precisas são importantes para
obter resultados confiáveis e auxiliar na tomada de decisões, permitindo
monitorar, controlar e investigar processos ou equipamentos. Neste
capítulo, você vai estudar o conceito de precisão, verificar a relação entre
o desvio-padrão de uma série de medições repetidas e a precisão e, por
fim, relacionar a precisão com o conceito de erro aleatório.
Definição de precisão
A medição é o conjunto de operações que têm por objetivo determinar o valor
de uma grandeza. O ato de medir é um processo experimental pelo qual o valor
momentâneo de uma grandeza física é quantificado em termos de unidades
2 Conceito de precisão
de um padrão conhecido e rastreável. A medida é, enfim, o valor obtido pelo

processo de medição para a grandeza considerada.
A partir dessa definição inicial de medição, podemos começar a entender a
importância da precisão de uma medição. Mas qual é a definição de precisão?
Vamos começar com um exemplo prático: imagine que você está atirando
flechas em direção a um alvo. Algumas flechas vão chegar mais próximas
do centro do alvo, outras ficarão mais distantes ou até totalmente fora do
alvo. Fazendo uma analogia com a metrologia, o centro do alvo seria o valor
verdadeiro da grandeza, ou seja, o valor que se espera atingir.
Imagine agora que depois de atirar muitas flechas em pontos aleatórios,
você aprimorou a técnica e começou a atirar uma sequência de flechas mais
ou menos em um mesmo ponto (não necessariamente no centro do alvo). Ou
seja, as flechas começaram a ficar mais próximas entre si. Analogamente à
metrologia, pode-se dizer que você está sendo mais preciso na arte de atirar,
mas não necessariamente exato (pois você não está necessariamente acertando
o centro do alvo).
O termo “precisão de medição” é algumas vezes utilizado, erroneamente, para designar

a exatidão de medição.
A partir desse contexto, chegamos à seguinte definição formal de precisão

de medição, segundo o Vocabulário Internacional de Metrologia — VIM
(VOCABULÁRIO..., 2012, p. 21): “Grau de concordância entre indicações
ou valores medidos, obtidos por medições repetidas, no mesmo objeto ou em
objetos similares, sob condições especificadas”.
Ainda conforme o VIM, a precisão de medição pode ser expressa numerica-
mente por características como o desvio-padrão, a variância ou o coeficiente de
variação, sob condições especificadas de medição (VOCABULÁRIO..., 2012).
Conceito de precisão 3
Precisão e exatidão
As definições de precisão e de exatidão podem se confundir. A precisão está
associada à dispersão dos valores entre si, enquanto a exatidão está associada
à média dos valores. Assim, você pode dizer que precisão significa ter pouca
dispersão entre as medidas encontradas, e exatidão significa obter uma medição
próxima ao valor verdadeiro, ou ao valor alvo.
Utilizando o mesmo exemplo de atirar flechas em direção ao alvo, a Figura
1 ilustra a diferença entre precisão e exatidão. O ideal, na área de metrologia,
é obter uma medição que seja exata e precisa.
Exatidão
Precisão
Figura 1. Precisão e exatidão.
Fonte: Adaptada de Ribeiro e Caten (2012).
Precisão e desvio-padrão de medições repetidas

A precisão de uma medida, conforme visto, está relacionada à dispersão entre
valores obtidos por meio de medições repetidas. Na área de metrologia, quanto
maior a precisão de um sistema de medição, melhor, pois isso significa que
os valores obtidos sob as mesmas condições tendem a ser próximos entre si.
Na prática, o conceito de precisão pode auxiliar, por exemplo, na escolha
de um instrumento de medição.
Um engenheiro mecânico deseja medir o diâmetro de uma porca. Inicialmente, ele

realizou cinco medidas sob as mesmas condições utilizando uma régua graduada,
anotando os seguintes valores (em milímetros):
11,40 — 11,90 — 11,10 —11,50 — 11,80 mm
Em seguida, ele realizou novamente cinco medidas sob as mesmas condições,

mas utilizando um paquímetro digital. Dessa vez, obteve os seguintes valores (em
milímetros):
11,52 — 11,51 — 11,49 — 11,50 — 11,52 mm
Ao medir a mesma peça com um paquímetro digital, o engenheiro obteve valores

mais próximos entre si. Ou seja, no caso deste exemplo, o paquímetro digital é um
instrumento mais preciso que a régua graduada.
Até aqui, verificamos a importância da precisão de uma medição. Como

podemos fazer, então, para quantificar a precisão de um sistema de medição?
Ou seja, que parâmetros numéricos podemos usar para definir se determinado
sistema é mais preciso que outro?
Para quantificar a dispersão entre medidas de um mesmo objeto (e, con-
sequentemente, a precisão), podemos usar medidas estatísticas de dispersão,
como a variância, o desvio-padrão e o coeficiente de variação.
Variância: a variância (s2) permite avaliar o grau de dispersão de valores de

n valores de uma determinada variável em relação à média aritmética (x–).
A equação a seguir apresenta o cálculo da variância, onde xi representa o
i-ésimo valor observado:
–
∑ni= 1 (xi – x)2
2
s =
n–1
Desvio-padrão: o desvio-padrão (s) de uma amostra é uma medida de dispersão

definida pela raiz quadrada da variância, ou seja:
–
∑ni= 1 (xi – x)2
s = √s2 =
n–1
coeficiente de variação: o coeficiente de variação (CV) é calculado pelo

quociente entre o desvio-padrão e a média de um conjunto de observações,
sendo usualmente apresentado na forma de percentual.
σ
CV = 100% –
x
Quanto maior o desvio-padrão de uma série de medições ou valores, maior

é a dispersão dos dados analisados. O mesmo ocorre com a variância e o
coeficiente de variação, pois todas as medidas de dispersão estão relacionadas
ao desvio-padrão. Umas das vantagens do desvio-padrão é que ele sempre
tem a mesma unidade de medida dos resultados originais da amostra. Por
exemplo, se uma variável dimensional está sendo analisada em milímetros, o
desvio-padrão também será calculado em milímetros.
Uma medição precisa terá um desvio-padrão baixo quando realizada
uma série de medidas repetidas sob as mesmas condições.
No exemplo anterior, foram obtidos os seguintes valores do diâmetro de uma porca

a partir de uma régua graduada:
11,40 – 11,90 – 11,10 – 11,50 – 11,80 mm
Para esses valores, obtemos:

Média (x–) = 11,54 mm
(11,40 – 11,54)2 + (11,90 – 11,54)2 + ... + (11,80 – 11,54)2

Desvio padrão (s) = = 0,32 mm
5–1
Variância (s2) = 0,322 = 0,103 mm2

Coeficiente de variação (CV) = 2,78%
Repetindo os cálculos para os valores obtidos a partir de um paquímetro digital:
11,52 – 11,51 – 11,49 – 11,50 – 11,52 mm
Temos, então:
Média (x–) = 11,51 mm

Desvio-padrão (s) = 0,01 mm
Variância (S2) = 0,002 mm2
Coeficiente de variação (CV) = 0,11%
Concluímos que o desvio-padrão, assim como todas as outras medidas de dispersão,
são significativamente menores para o paquímetro digital em comparação com a régua
graduada. Isso confirma que, neste exemplo, o paquímetro digital é um instrumento
mais preciso que a régua graduada.
A precisão e o desvio-padrão estão fortemente relacionados, de forma que,

quanto maior for o desvio-padrão de uma série de medições repetidas sob
as mesmas condições, maior será a dispersão entre os valores e, consequen-
temente, menor será a precisão.
Precisão e erros aleatórios

Na prática, toda medição está sujeita a erros. O erro de uma medição pode ser
definido como a diferença entre o valor medido de uma grandeza e um valor
de referência (valor verdadeiro). Usualmente, o erro tem duas componentes:
o erro sistemático e o erro aleatório.
O erro sistemático é a parcela previsível do erro, e corresponde ao erro
médio. Essa parcela é mais fácil de ser detectada e corrigida. Já o erro ale-
atório constitui a parcela imprevisível do erro. É o agente que faz com que
repetições sob as mesmas condições levem a resultados diferentes. A Figura
2 ilustra as componentes do erro de medição.
Erro total
Erro sistemático
Probabilidade
Erro aleatório
Valor verdadeiro Média Valor medido

Figura 2. Componentes do erro de medição.
A precisão da medição está relacionada ao erro aleatório do processo. O

erro aleatório (EA) é igual à diferença entre o erro total (ET) de medição e o
erro sistemático (ES), ou seja:
EA = ET − ES
A partir das definições de erro, erro sistemático e erro aleatório, pode-se

dizer que o conceito de precisão também está intimamente ligado ao conceito
de erro aleatório. Como vimos, quando um processo de medição tem pouca
precisão, os valores medidos estão dispersos entre si. Essa dispersão é difícil
de controlar e se comporta de forma imprevisível, assim como o erro aleatório.
Por fim, com base no que foi apresentado, você pode considerar que a
existência de erros aleatórios em uma medida ocasiona uma menor precisão
nas medições.
1. Qual a definição de precisão para esse material é de 750 MPa.

segundo o VIM? Então, pode-se afirmar que:
a) Grau de concordância entre a) Os resultados têm boa precisão,
valores medidos, obtidos por pois a dispersão entre os valores
medições repetidas, no mesmo obtidos foi muito baixa.
objeto ou em objetos similares, b) Os resultados têm boa
sob condições especificadas. precisão, pois a média entre
b) Grau de concordância entre os valores obtidos é próxima
um valor medido e o valor ao valor esperado.
verdadeiro de um mensurando. c) Os resultados têm boa
c) Diferença entre o valor exatidão, pois a média entre
medido de uma grandeza os valores obtidos é próxima
e um valor de referência. do valor esperado.
d) Propriedade de um instrumento d) Os resultados têm boa exatidão,
de medição segundo a pois a dispersão entre os
qual este mantém as suas valores é muito baixa.
propriedades metrológicas e) Os resultados têm boa exatidão,
constantes ao longo do tempo. pois o desvio-padrão entre
e) Condição de medição que os valores é muito baixo.
incluem o mesmo procedimento 3. Qual das imagens representa um
de medição, os mesmos padrão de tiros em um alvo que
operadores, o mesmo sistema de é exato, mas pouco preciso?
medição, as mesmas condições
de operação e o mesmo Fonte: Adaptada de Por extender_01/Shutterstock.
local, assim como medições com.
repetidas no mesmo objeto a)
ou em objetos similares.
2. Um engenheiro de materiais deseja
avaliar a tensão de escoamento
de um material metálico. Para isso,
ensaia, sob as mesmas condições,
três corpos de prova semelhantes,
obtendo os seguintes resultados:
724,17 MPa – 767,75
MPa – 758,42 MPa
Consultando um livro de metalurgia,
o engenheiro constatou que a
tensão de escoamento esperada
b) média e coeficiente de variação (CV)

melhor representa essa situação?
a) Média = 50,05 mm / CV = 0,7%
b) Média = 49,97 mm / CV = 0,7%
c) Média = 51,38 mm / CV = 0,2%
d) Média = 49,97 mm / CV = 0,2%
e) Média = 50,05 mm / CV = 0,2%
5. Você está realizando uma
série medidas de temperatura
ambiente com um termômetro.
Uma das leituras resulta em 18 °C.
Consultando um equipamento de
c) referência no mesmo ambiente,
você constata que a temperatura
de referência daquele ambiente
é, de fato, 18 °C. No entanto, ao
consultar o certificado de calibração
do equipamento que está usando,
você constata que o equipamento
tem um erro sistemático associado
de + 2 °C. Ou seja, seria esperado
que o termômetro resultasse em
uma leitura de 20 °C. Qual das
alternativas abaixo representa
d) uma justificativa plausível para
o valor medido ter sido igual ao
valor de referência, neste caso?
a) O erro sistemático do
instrumento deve ser
desconsiderado na medição
da temperatura.
b) O termômetro utilizado
não tem boa exatidão.
c) Uma medição é impactada
somente pelos erros aleatórios,
e não pelos erros sistemáticos.
e) Nenhuma das imagens. d) O erro total de medição é
4. Um metrologista realizou uma série negativo (−2 °C), compensando
de medidas dimensionais de um o erro sistemático.
bloco padrão de 50 mm com um e) A medida realizada tem
micrômetro. Analisando os dados, um erro aleatório negativo
concluiu que as medidas têm boa associado que, neste caso, está
precisão e exatidão. Qual valor de compensando o erro sistemático.
Referência

Conteúdo:
DICA DO PROFESSOR
A precisão nas medições está relacionada ao grau de concordância entre valores obtidos sob
condições repetidas, ou seja, quanto um determinado instrumento consegue repetir os mesmos
valores sob as mesmas condições. Além disso, para muitas aplicações, nem sempre é necessário
uma precisão elevada.
Por exemplo, quando você vai se pesar na balança de uma farmácia, é indiferente se o valor lido
é de 68,16 kg, 68,18 kg ou 68,20 kg, pois você deseja obter um valor aproximado do seu peso e,
muitas vezes, até o tipo de roupa que você está usando tem mais influência no resultado do que
uma diferença de poucos gramas.
No entanto, algumas aplicações na indústria requerem uma precisão muito elevada, pois uma
diferença muito pequena nos valores medidos pode resultar na aprovação ou reprovação de uma
peça, por exemplo. Veja, no vídeo a seguir, alguns exemplos de aplicações da área de
metrologia nas quais é necessária uma precisão elevada.
EXERCÍCIOS
1) Qual a definição de precisão, segundo o Vocabulário Internacional de Metrologia?
A) Grau de concordância entre valores medidos, obtidos por medições repetidas no mesmo
objeto ou em objetos similares, sob condições especificadas.
B) Grau de concordância entre o valor medido e o valor verdadeiro de um mensurando.
C) Diferença entre o valor medido de uma grandeza e o valor de referência.
D) Propriedade de um instrumento de medição segundo a qual ele mantém as suas

propriedades metrológicas constantes ao longo do tempo.
E) Condição de medição que incluem o mesmo procedimento de medição, os mesmos
operadores, o mesmo sistema de medição, as mesmas condições de operação e o mesmo
local, assim como medições repetidas no mesmo objeto ou em objetos similares.
2) Um engenheiro de materiais deseja avaliar a tensão de escoamento de um material

metálico. Para isso, ensaia, sob as mesmas condições, três corpos de prova
semelhantes, obtendo os seguintes resultados:
724,17 MPa – 767,75 MPa – 758,42 MPa
Consultando um livro de metalurgia, o engenheiro constatou que a tensão de

escoamento esperada para esse material é de 750 MPa.
Pode-se afirmar que:
A) os resultados possuem boa precisão, pois a dispersão entre os valores obtidos foi muito
baixa.
B) os resultados possuem boa precisão, pois a média entre os valores obtidos é próxima ao
valor esperado.
C) os resultados possuem boa exatidão, pois a média entre os valores obtidos é próxima do
valor esperado.
D) os resultados possuem boa exatidão, pois a dispersão entre os valores é muito baixa.
E) os resultados possuem boa exatidão, pois o desvio padrão entre os valores é muito baixo.
3) Qual das imagens representa um alvo que foi atingido por um atirador que é exato,
mas pouco preciso?
A)
B)
C)
D)
E) Nenhum dos alvos.

4) Um metrologista realizou uma série de medidas dimensionais de um bloco padrão de
50 mm com um micrômetro. Analisando os dados, concluiu que as medidas possuem
boa precisão e exatidão. Qual valor de média e coeficiente de variação (CV) melhor
representa essa situação?
A) Média = 50,05 mm / CV = 0,7%.
B) Média = 49,97 mm / CV = 0,7%.
C) Média = 51,38 mm / CV = 0,2%.
D) Média = 49,97 mm / CV = 0,2%.
E) Média = 50,05 mm / CV = 0,2%.
5) Você está realizando uma série de medidas de temperatura ambiente com um

termômetro e uma das leituras de temperatura resulta em 18°C. Consultando um
equipamento de referência no mesmo ambiente, você constatou que a temperatura de
referência daquele ambiente é, de fato, 18°C. Ao consultar o certificado de calibração
do equipamento que você está usando, no entanto, você constata que o equipamento
tem um erro sistemático associado de + 2°C. Ou seja, seria esperado que o
termômetro resultasse em uma leitura de 20°C. Qual das alternativas abaixo
representa uma justificativa plausível para, neste caso, o valor medido ter sido igual
ao valor de referência?
A) O erro sistemático do instrumento deve ser desconsiderado na medição da temperatura.
B) O termômetro utilizado não possui boa exatidão.
C) Uma medição é impactada somente pelos erros aleatórios e não pelos erros sistemáticos.
D) O erro total de medição é negativo (-2 °C), compensando o erro sistemático.
E) A medida realizada tem um erro aleatório negativo associado que, neste caso, está
compensando o erro sistemático.
NA PRÁTICA
Na prática, toda a medição está sujeita a erros, que podem ser previsíveis ou não. Os erros são
inerentes ao processo de medir. Conhecer e quantificar esses erros, entender
seus componentes, suas causas e seus efeitos ajuda a corrigir e a garantir maior
confiabilidade no processo de medição.
O conceito de precisão de uma medida está relacionado ao erro aleatório, ou seja, à parcela
imprevisível do erro. O erro aleatório é que faz com que repetições sob as mesmas
condições levem a resultados diferentes. Veja isso por meio de um caso prático.
SAIBA MAIS
professor:
Exemplificando a diferença entre exatidão e precisão
Este pequeno vídeo mostra, através do exemplo de um arco e flecha, a diferença entre o conceito
de precisão e exatidão.
Determinação da precisão de um ensaio químico
O artigo a seguir mostra um exemplo de determinação da precisão de uma medida para um

ensaio de cromatografia gasosa.

Conceito de precisão de uma medida
APRESENTAÇÃO
A precisão de uma medida é um parâmetro qualitativo que representa o quanto um sistema de

medição é capaz de repetir os valores, ou seja, obter resultados com uma pequena dispersão.
Imagine que, ao medir a tensão elétrica da sua casa com um voltímetro, você obtém um valor de
221 V e, pouco tempo depois, ao medir novamente, o valor lido é de 207 V. Isso não seria
desejável, pois ao medir a tensão em uma mesma tomada, espera-se obter o mesmo resultado
(ou ao menos resultados parecidos, com pequena dispersão).
Nesta Unidade de Aprendizagem, você estudará o conceito de precisão de uma medida, além de
aprender sobre as principais variáveis envolvidas na precisão de uma medida e identificar como
a precisão varia de um instrumento para outro.
Bons estudos.
• Definir o que é precisão de uma medida.

• Identificar as variáveis envolvidas na precisão de uma medida.
• Distinguir como a precisão varia de um instrumento para outro e como lidar com essa
situação.
DESAFIO
Você trabalha em um laboratório que realiza análises de proteína bruta (PB) por meio de
diferentes métodos analíticos.
condição de medição em um conjunto de condições que incluem o mesmo procedimento de
medição, os mesmos operadores, o mesmo sistema de medição, as mesmas condições de
operação e o mesmo local, assim como medições repetidas no mesmo objeto ou em objetos
similares durante um curto período de tempo.
Condição de precisão intermediária: condição de medição em um conjunto de condições que

compreendem o mesmo procedimento de medição, o mesmo local e medições repetidas no
mesmo objeto ou em objetos similares, ao longo de um período extenso de tempo. Pode incluir
outras condições submetidas a mudanças também. As condições que podem variar
compreendem novas calibrações, padrões, operadores e sistemas de medição.
Condição de reprodutibilidade: condição de medição em um conjunto de condições que incluem

diferentes locais, diferentes operadores, diferentes sistemas de medição e medições repetidas no
mesmo objeto ou em objetos similares.
Com base na contextualização e nos três conceitos relacionados à precisão de uma medida,
responda:
a) Qual parâmetro estatístico foi utilizado para concluir que os valores obtidos entre os
diferentes laboratórios são comparáveis?
b) Qual dos três métodos tem maior precisão sob condições de repetitividade na medição de
amostras de farelo de trigo (B)? Justifique sua resposta com base em elementos do texto.
c) Qual dos três métodos tem menor precisão sob condições de reprodutibilidade na medição de
amostras de matriz hemoglobina (F)? Justifique sua resposta com base em elementos do texto.
INFOGRÁFICO
A precisão de medição de um determinado objeto tem relação com as condições especificadas

para a realização de medidas repetidas, tais como:
Procedimento de medição
Operador
Sistema de medição
Local de medição
Calibração
Tempo entre as sucessivas medidas
Esses fatores podem influenciar ou não na precisão de uma medida. Se as condições

especificadas são tais que a dispersão entre os valores obtidos seja pequena, é possível dizer que
a medição é precisa.
Veja no Infográfico a seguir, como esses fatores podem impactar na precisão da medição
dimensional de uma peça.
CONTEÚDO DO LIVRO
A precisão de uma medida é um conceito fundamental na área de metrologia, pois medições

precisas são importantes para obter resultados confiáveis e auxiliar na tomada de decisão.
No capítulo Conceito de precisão de uma medida, do livro Metrologia, base teórica desta
Unidade de Aprendizagem, você vai estudar o conceito de precisão de uma medida, entender as
principais variáveis envolvidas na precisão de uma medida e compreender como a precisão varia
de um instrumento para outro.
Boa leitura.
METROLOGIA
Daniel Antonio Kapper Fabricio

de uma medida
Definir o que é precisão de uma medida.

Identificar as variáveis envolvidas na precisão de uma medida.
Distinguir como a precisão varia de um instrumento para outro e
como lidar com essa situação.
Introdução
A precisão de uma medida é um parâmetro qualitativo que representa
o quanto um sistema de medição é capaz de “repetir” os valores, ou
seja, obter resultados com pequena dispersão. Imagine que, ao medir
a tensão elétrica da sua casa com um voltímetro, você obtém um valor
de 221 V e, pouco tempo depois, ao medir novamente, o valor lido é de
207 V. Isso não seria desejável, pois ao medir a tensão em uma mesma
tomada, espera-se obter o mesmo resultado (ou ao menos resultados
parecidos, com pequena dispersão).
Neste capítulo, você vai estudar o conceito de precisão de uma
medida. Também vai ver quais são as principais variáveis envolvidas
na precisão de uma medida e identificar como a precisão varia de um
instrumento para outro.
2 Conceito de precisão de uma medida
Definindo precisão de uma medida

Imagine a seguinte situação: você se pesa em uma balança e vê que está com
74,75 kg; poucos minutos depois, você se pesa de novo na mesma balança e
verifica que o valor é de 74,78 kg. Seria desejável que o valor das duas medidas
fosse idêntico, pois você pesou o mesmo “objeto” (no caso, seu corpo) sob as
mesmas condições. No entanto, neste caso, uma diferença de 0,03 kg (ou 30 g)
entre medidas sucessivas pode ser considerada desprezível. Mas se fôssemos
pesar um pequeno cacho de bananas em uma balança similar, obtendo 620
g e, logo em seguida, 650 g, essa mesma diferença de 30 g seria bem mais
significativa, deixando dúvidas sobre o valor a ser pago. Agora, imagine se,
em vez de bananas, o objeto a ser pesado fosse uma pedra preciosa — uma
diferença de 30g iria gerar um enorme prejuízo para o vendedor ou para o
comprador!
Esse exemplo nos mostra dois pontos importantes:
1. Um mesmo instrumento de medição pode ser aplicável para algumas

situações e não ser para outras, devido à presença de erros aleatórios sob
condições de repetitividade que podem impactar nas medidas obtidas.
2. Quando pesamos o mesmo objeto em condições iguais ou parecidas,
ainda assim podemos obter indicações, ou leituras, diferentes entre si.
Quando medições repetidas, realizadas sob determinadas condições, re-

sultam em valores iguais ou relativamente próximos entre si, pode-se dizer
que essa medida é precisa. A Figura 1 ilustra a ideia de precisão fazendo
uma analogia com o tiro ao alvo: se um atirador de dardos é capaz de acertar
vários dardos com pequena dispersão entre eles, pode-se dizer que ele está
sendo preciso. Da mesma forma, se um instrumento de medição é capaz de
indicar sucessivas medidas de um mesmo objeto com valores próximos entre
si, pode-se dizer que esse instrumento é preciso.
Conceito de precisão de uma medida 3
Figura 1. O conceito de precisão representado pelo tiro ao alvo.

Fonte: adaptada de extender_01/Shutterstock.com.
O Vocabulário Internacional de Metrologia (VIM) é um documento re-

conhecido no mundo todo que referencia e oficializa os termos utilizados
no universo da metrologia. Segundo o VIM, precisão de medição pode ser
definida como o “grau de concordância entre indicações ou valores medidos,
obtidos por medições repetidas, no mesmo objeto ou em objetos similares,
sob condições especificadas” (VOCABULÁRIO..., 2012, p. 21).
Paulo deseja medir o diâmetro de uma moeda e, para isso, utiliza um projetor de perfil.
Obtém, em um primeiro momento, o valor de 22,1350 mm. Para analisar a dispersão
do projetor de perfil, Paulo mede novamente o diâmetro da mesma moeda, sob as
mesmas condições, obtendo os seguintes valores: 22,1345 mm; 22,1355 mm; 22,1350
mm; 22,1355 mm.
Para medir a dispersão entre as cinco medidas, Paulo realizou o cálculo do desvio
padrão entre as cinco medidas. Obteve, nesse caso, um desvio padrão de 0,000418
mm, que representa menos de 0,002% da média dos valores obtidos. Como a dispersão
entre os valores obtidos foi muito pequena, somente uma fração do valor médio,
pode-se inferir que o equipamento possui elevada precisão.
Precisão é um termo qualitativo associado à pouca dispersão entre medidas repeti-

das, ou seja, à ausência de erros aleatórios. A dispersão pode ser quantificada com o
cálculo das medidas de dispersão, como o desvio padrão, a variância e o coeficiente
de variação. No entanto, o conceito de precisão deve ser utilizado preferencialmente
de forma qualitativa, e não quantitativa.
Ainda segundo o VIM, as “condições especificadas” podem ser, por exem-

plo, condições de repetitividade, condições de precisão intermediária ou
condições de reprodutibilidade. Esses termos são importantes para você
entender as variáveis envolvidas na precisão de uma medida. Vejamos a
definição desses termos conforme o VIM (VOCABULÁRIO..., 2012).
Repetitividade (ou repetibilidade) de medição: precisão de medição

sob um conjunto de condições de repetitividade.
■ Condição de repetitividade (ou repetibilidade): condição de me-
dição em um conjunto de condições, que incluem o mesmo proce-
dimento de medição, os mesmos operadores, o mesmo sistema de
medição, as mesmas condições de operação e o mesmo local, assim
como medições repetidas no mesmo objeto ou em objetos similares
durante um curto período de tempo.
Precisão intermediária de medição: precisão de medição sob condi-
ções de precisão intermediária.
■ Condição de precisão intermediária: condição de medição em um
conjunto de condições, que compreendem o mesmo procedimento
de medição, o mesmo local e medições repetidas no mesmo objeto
ou em objetos similares, ao longo de um período extenso de tempo.
Pode incluir outras condições submetidas a mudanças também. As
condições que podem variar compreendem novas calibrações, pa-
drões, operadores e sistemas de medição.
Reprodutibilidade de medição: precisão de medição conforme um
conjunto de condições de reprodutibilidade.
■ Condição de reprodutibilidade: Condição de medição em um
conjunto de condições, que incluem diferentes locais, diferentes
operadores, diferentes sistemas de medição e medições repetidas
no mesmo objeto ou em objetos similares.
Resumindo: a precisão de uma medida de determinado objeto tem forte

relação com as condições especificadas para a realização de medidas repe-
tidas, como:
procedimento de medição;
operador;
sistema de medição;
condições de operação;
local de medição;
calibrações/padrões;
tempo entre as sucessivas medidas.
Se as condições especificadas são tais que a dispersão entre os valores

obtidos é pequena, podemos dizer que a medição é precisa. Na prática, esses
fatores (entre outros) podem influenciar ou não na precisão de uma medida.
Vejamos, a seguir, algumas variáveis envolvidas na precisão de uma medida.
Variáveis envolvidas na precisão

de uma medida
Como foi visto, diversos fatores podem impactar na precisão de uma medida:
procedimento de medição, operador, sistema de medição, local de medição,
calibração, o tempo entre medidas sucessivas, entre outros. Vejamos esses
fatores em mais detalhes.
Segundo o VIM, procedimento de medição é a descrição detalhada de
uma medição de acordo com um ou mais princípios de medição e com um
dado método de medição (VOCABULÁRIO..., 2012). Essa descrição é ba-
seada em um modelo de medição e inclui todo cálculo destinado à obtenção
de um resultado de medição. Normalmente, um procedimento de medição é
documentado em detalhes suficientes para que um operador consiga realizar
uma medição. A Figura 2 ilustra um exemplo de procedimento de medição
documentado para um ensaio de dureza.
Figura 2. Exemplo de procedimento de medição de dureza.
O operador é a pessoa responsável pela execução de uma medição (Fi-

gura 3). Quando os resultados de uma medição são precisos mesmo quando
o operador varia (ou seja, quando diferentes pessoas executam medições de
um mesmo objeto), pode-se dizer que essa medição tem reprodutibilidade.
Nem sempre isso ocorre, no entanto. Por exemplo, ao realizar uma medida
de tensão elétrica com um instrumento analógico, dois operadores podem
fazer leituras diferentes de uma mesma medida, dependendo de qual direção
o ponteiro do equipamento é lido.
Um sistema de medição, segundo o VIM, representa o conjunto de um ou

mais instrumentos de medição (dispositivo utilizado para realizar medições) e,
frequentemente, outros dispositivos, compreendendo, se necessário, reagentes
e insumos. Esse conjunto é montado e adaptado para fornecer informações
destinadas à obtenção dos valores medidos, dentro de intervalos especificados
para grandezas de naturezas especificadas. O sistema de medição representa
o equipamento utilizado para realizar determinada medida (VOCABULÁ-
RIO..., 2012).
O local de medição é outra variável que pode impactar na precisão de
uma medida. Mudanças de temperatura, de umidade do ar, ou até mesmo a
presença de outros agentes no ambiente (que podem contaminar o mensurando)
podem causar variações no resultado. Por exemplo, o comprimento de um
trilho ferroviário em equilíbrio a uma temperatura ambiente de 28 °C será
ligeiramente diferente do comprimento desse mesmo trilho a uma temperatura
especificada de 18 °C, devido à dilatação térmica do metal.
Conforme o VIM, calibração é a operação que, sob condições especifi-
cadas, primeiramente estabelece uma relação entre os valores e as incertezas
de medição fornecidos por padrões e as indicações correspondentes com as
incertezas associadas. Posteriormente, a calibração utiliza essa informação
para estabelecer uma relação e obter um resultado de medição a partir de
uma indicação. Resumindo, a calibração é uma comparação com um padrão
(VOCABULÁRIO..., 2012).
As calibrações de equipamentos são normalmente relatadas em certificados
de calibração, que ajudam a ter uma ideia dos erros aleatórios e sistemáticos
associados àquele instrumento. Como a precisão de uma medida está rela-
cionada ao erro aleatório, novas calibrações ou novos padrões de calibração
afetam na precisão do instrumento.
Por fim, o intervalo de tempo entre sucessivas medidas também pode
impactar na precisão da medição. Ao realizar medições repetidas no mesmo
objeto ou em objetos similares durante um curto período de tempo, espera-se
que os valores obtidos no instrumento de medida sejam semelhantes entre si.
No entanto, ao longo do tempo, um instrumento pode perder suas caracte-
rísticas metrológicas. É desejável que um instrumento de medição tenha boa
estabilidade, ou seja, capacidade de manter suas propriedades metrológicas
constantes ao longo do tempo.
Efeito da precisão entre diferentes

instrumentos de medida
A precisão é uma característica qualitativa de uma medição, mas existem
muitas variáveis quantitativas na seleção de um instrumento de medição para
determinada aplicação, como repetitividade, reprodutibilidade, tendência,
linearidade, entre outras. A precisão, ainda que não seja quantitativa, é um
fator importante a ser analisado para a escolha de um instrumento de medição.
Parâmetros quantitativos são aqueles que podem ser descritos por números. Parâmetros
qualitativos são aqueles que são definidos por categorias, ou seja, representam uma
classificação dos indivíduos.
Você já deve ter ouvido falar em “balança de precisão”. Uma balança de

precisão (Figura 3) é um dispositivo de alta sensibilidade utilizado para medir
a massa de sólidos e líquidos não voláteis com alto grau de precisão.
Figura 3. Balança de precisão.

Fonte: Rabbitmindphoto/Shutterstock.com
Uma balança de precisão é fundamental, por exemplo, para medir a quan-

tidade de um reagente em uma reação química. Nesse caso, um erro de poucos
microgramas já faria diferença na execução da reação química. Já em um
supermercado, para pesar um quilo de alimento, utilizamos outros tipos de
balança, já que, nesse caso, uma diferença de microgramas não tem impacto
no preço do produto.
Perceba que o conceito de precisão é muito importante na escolha de um instrumento

de medida. Uma balança de supermercado não é um instrumento adequado para
pesar um reagente, assim como uma balança de precisão não é adequada para pesar
a massa de uma pessoa.
Vejamos um exemplo prático de como a precisão pode impactar na escolha

de um instrumento de medida.
Um técnico do Laboratório de Ensaios Mecânicos (LEMEC) deseja analisar
se o raio do entalhe de um corpo de prova de ensaios de impacto tipo “V”
está dentro das especificações técnicas. Ao analisar a norma de ensaio, ele
verifica que a especificação do raio do entalhe de corpos de prova tipo V é
de (0,250 ± 0,025) mm.
O técnico dispõe de dois instrumentos de medida para analisar o raio do
entalhe: um paquímetro digital e um projetor de perfil. Ao realizar quatro
medições repetidas do corpo de prova com o paquímetro digital, ele obtém
os seguintes valores:
0,23 — 0,32 — 0,26 — 0,28 mm, com média igual a 0,2725 mm
Em seguida, o técnico mede o mesmo corpo de prova em um projetor de

perfil. Desta vez, ele obtém os seguintes valores:
0,2690 — 0,2700 — 0,2695 — 0,2690 mm, com média igual a 0,2694 mm

Utilizando a ideia de precisão, pode-se dizer que os dois instrumentos

de medida são adequados para verificar a tolerância desse corpo de prova?
Não, o paquímetro digital não é suficientemente preciso para essa análise.
A faixa de tolerância para o raio do entalhe é de 0,225 mm a 0,275 mm. Na
média das quatro medidas obtidas com o paquímetro, pode-se inferir que o
corpo de prova está dentro da especificação, mas alguns valores individuais
ficaram dentro e outros fora, gerando dúvida sobre essa conclusão. Isso ocorre
porque o instrumento de medição é pouco preciso para essa aplicação, pois
possui dispersão elevada entre as medidas repetidas.
Já o projetor de perfil é adequado para essa análise, pois os valores me-
didos ficaram próximos entre si e coerentes com o valor médio. As medidas
permitem concluir, com algum grau de segurança, que o corpo de prova está
dentro do limite de especificação. Para se ter uma conclusão mais segura, seria
importante estimar a incerteza de medição associada a cada uma das medidas.
Esse exemplo confirma a ideia de que o conceito de precisão, ainda que
seja qualitativo, é importante na seleção de um instrumento de medida.
Referência

ANDRADE, A. C. O. S.; SILVA, D. G. Validação de metodologia de cromo trivalente e
cromo hexavalente em água bruta e água residual com material de referência certifi-
cado por espectrometria de absorção atômica/chama devido a modificação realizada
no método EPA 7195. Interfaces Científicas: Saúde e Ambiente, v. 5, n. 1, p. 119-128, 2016.
ASTM INTERNATIONAL. ASTM E23: standard test methods for notched bar impact
testing of metallic materials. 2016. Disponível em: <https://www.astm.org/Standards/
E23>. Acesso em: 16 jul. 2018.
LINK, W. Tópicos avançados da metrologia mecânica: confiabilidade metrológica e suas
aplicações na metrologia. Porto Alegre: Mitutoyo, 2000.
PROLAB. O que é, como usar e como calibrar uma balança de precisão. 2014. Disponível
em: <http://www.prolab.com.br/blog/saiba-o-que-e-como-usar-e-como-calibrar-
uma-balanca-de-precisao/>. Acesso em: 16 jul. 2018.
DICA DO PROFESSOR
Muitas variáveis estão envolvidas na precisão de uma medida, tais como: procedimento de
medição, operador, sistema de medição, etc.
Veja nesta Dica do Professor, como algumas dessas variáveis podem impactar na precisão de
uma medida presente em uma atividade simples do dia a dia.
EXERCÍCIOS
1) Daniela deseja saber qual é a massa de uma joia, pois está pensando em vendê-la.
Para isso, pesa a joia algumas vezes em um instrumento de medição que tem em sua
casa. Daniela não consegue obter uma boa estimativa da massa da joia, pois há uma
alta dispersão entre as leituras obtidas no instrumento de medição.
Com base nessa informação, o que é possível dizer sobre o instrumento de medição
utilizado por Daniela?
A) Ele tem boa exatidão.
B) Ele não tem boa exatidão.
C) Ele tem boa precisão.
D) Ele não tem boa precisão.
E) Ele tem boa repetitividade.
2) Um laboratório realiza ensaios mecânicos de dureza Vickers com elevada

competência técnica. Ao medir a dureza de um conjunto de amostras de um mesmo
lote, os resultados obtidos são próximos entre si. Ao alterar o instrumento de medição
usado, o operador, ou até mesmo as condições ambientais do laboratório (realizando
as medidas em salas diferentes), os resultados de dureza, continuam com boa
concordância entre si.
Pode-se dizer que as medidas de dureza desse laboratório têm boa:
A) repetitividade.
B) repetibilidade.
C) reprodutibilidade.
D) precisão intermediária.
E) exatidão.
3) Sobre o conceito de precisão de uma medida, assinale a alternativa correta.
A) É um conceito qualitativo.
B) É um conceito quantitativo.
C) Está relacionado à média entre medidas repetidas.
D) Não depende das condições especificadas de medição.
E) Está associado à ausência de erros sistemáticos.
4)
Diversas variáveis estão envolvidas na precisão de uma medida: operador,
calibração, procedimento, local de medição, sistema de medição, entre outros. Na
área de balística, para medir o tempo que um disparo leva para atingir um alvo, é
mais apropriado usar um cronógrafo balístico do que um relógio comum, pois o
cronógrafo tem maior precisão para essa aplicação.
Ao optar por usar um cronógrafo balístico em vez de um relógio comum, qual

variável estará sendo alterada?
A) Operador.
B) Calibração.
C) Procedimento de medição.
D) Local de medição.
E) Sistema de medição.
5) Paulo é um metrologista do Laboratório de Ensaios Mecânicos (LEMEC) e recebeu

um lote de seis amostras para a realização de ensaios de impacto. Inicialmente, ele
ensaiou três amostras no equipamento A, obtendo os seguintes valores de energia
absorvida (KV2): 84 — 87 — 85 J, com média = 85,33 J e coeficiente de variação
(CV) = 1,79%.
Em seguida, ensaiou as outras três amostras no equipamento B, obtendo os seguintes

valores de KV2: 94 — 91 — 93 J, com média = 92,67 e CV = 1,65%.
Com base nos resultados obtidos, pode-se afirmar que:
A) o equipamento A tem maior precisão que o equipamento B, pois o coeficiente de variação

entre as medidas foi maior.
B) o instrumento de medição não impacta na precisão de uma medida.
C) o equipamento B tem maior precisão que o equipamento A, pois o valor médio obtido foi
maior.
D) o equipamento B tem maior exatidão que o equipamento A.
E) a precisão variou pouco do equipamento A para o equipamento B, pois a dispersão dos

resultados foi parecida.
NA PRÁTICA
O conceito de precisão de uma medida é importante na área de metrologia e impacta na

seleção de um instrumento de medição ou até mesmo na escolha de um método de ensaio.
Ainda que seja um parâmetro qualitativo associado à dispersão entre medidas, muitos autores
costumam usar medidas de dispersão (por exemplo, desvio padrão, variância e coeficiente de
variação) de uma série de medidas repetidas para quantificar a precisão de um método ou de um
instrumento de medida.
Andrade e Silva (2016) aplicaram os conceitos de precisão e exatidão, entre outros conceitos
metrológicos, para a validação de um método analítico, ou seja, para verificar se o método de
ensaio é adequado para um uso pretendido. Veja a seguir algumas informações sobre esse
caso.
SAIBA MAIS
professor:
Validação de metodologia de cromo trivalente e cromo hexavalente em água bruta e água

residual com material de referência certificado por espectrometria de absorção atômica
Estudo de caso mostrando o conceito de precisão de uma medida para a validação de um método
analítico.
Avaliação da repetibilidade e reprodutibilidade de métodos de proteína bruta: estudo

colaborativo
O seguinte artigo mostra o uso do conceito de precisão sob condições de repetitividade e

reprodutibilidade.
Veja a seguir, a versão do documento que contém os principais termos e definições da área de
Metrologia. Sugere-se a leitura dos itens 2.13, 2.15 e 2.20 a 2.25, os quais foram os principais
termos abordados nesta Unidade de Aprendizagem.

Precisão x acurácia (exatidão)
APRESENTAÇÃO
Os conceitos de precisão e acurácia (exatidão) estão relacionados à medição de determinado

objeto, peça ou a qualquer item de que se deseja obter dimensões. Dessa forma, saber as
diferenças entre esses dois conceitos e quando aplicá-los é de grande importância na aplicação
industrial.
Nesta Unidade de Aprendizagem, você verá quais são as diferenças entre precisão e acurácia
(exatidão) ‒ conceitos muito utilizados na indústria ‒, além dos modelos de
avaliação de precisão de uma medição.
Bons estudos.
• Reconhecer o conceito de precisão.

• Descrever como modelar dados para avaliar a precisão de uma
medição.
• Explicar a relação existente entre precisão e acurácia.
DESAFIO
Na empresa Automotix Ltda., o setor de controle de qualidade realiza, periodicamente, testes de

qualidade para garantir que a matéria-prima (peças que serão utilizadas na montagem de
veículos) seja enviada à indústria automotiva em perfeitas condições de qualidade.
Após realização de determinada análise com cinco repetições, o técnico verificou que os
resultados foram: 2,3; 2,2; 2,4; 2,5 e 2,0.
Considerando que o valor alvo deveria ser em torno de 4,0, esses dados indicam que o resultado
está preciso ou exato? Justifique.
INFOGRÁFICO
A precisão e a acurácia estão relacionadas a medidas coerentes com a grandeza obtida; quando
distantes desta, é possível afirmar que não há nem precisão, nem acurácia.
Em um valor medido de x = 20, por exemplo, se houver medidas de 4, 5, 6, 7 ou 4.1, 4.2, 4.3,
não há nem precisão, nem acurácia.
Neste Infográfico, você vai ver os dados de avaliação contidos na precisão de medidas.
CONTEÚDO DO LIVRO
Precisão x acurácia (exatidão) é um dos temas relacionados à metrologia que envolvem

avaliação de conjunto de dados ou medidas.
No capítulo de Precisão x acurácia (exatidão), da obra Metrologia, base teórica desta Unidade
de Aprendizagem, você vai conhecer as noções básicas dos conceitos de precisão e de exatidão e
como elas podem se relacionar.
Boa leitura.
METROLOGIA
Paulo Henrique
Lixandrão Fernando
Precisão x acurácia
(exatidão)
Reconhecer o conceito de precisão.

Avaliar a precisão de uma medição.
Explicar a relação existente entre precisão e acurácia.
Introdução
Neste capítulo, você verá quais são as diferenças entre precisão e acurácia
(exatidão), que são conceitos bastante utilizados na indústria. Também vai
estudar os modelos de avaliação de precisão de uma medição. Embora
precisão e acurácia (exatidão) estejam sempre relacionadas à medição
de determinado objeto, peça ou qualquer item de que se deseja obter
dimensões, há uma grande diferença entre esses dois termos. Conhecer
essa diferença é fundamental para a atuação do profissional dentro de
um ambiente fabril, por exemplo.
O termo precisão define um rigor ou uma excelência absoluta de algum valor,
que não possui defeitos. A partir daí, entendemos que precisão é algo que
queremos obter com o maior nível de detalhes possível. Em uma repetibilidade
de medições, a precisão está relacionada à ausência de mudanças bruscas de
valores entre uma medida e outra, considerando objetos que foram desenvol-
vidos em quantidades similares.
2 Precisão x acurácia (exatidão)
De acordo com Silva Neto (2012), numericamente, a precisão está rela-

cionada a indicadores de incerteza, que podem estar ligados diretamente à
dispersão, ao desvio-padrão, à variância e ao coeficiente de variação. Portanto,
a precisão está intrinsicamente relacionada a condições de repetibilidade,
reprodutibilidade, etc., e não deve se relacionar somente à exatidão da medição.
Assim, quando você pensar ou falar de precisão, deve ter sempre em mente a
quais indicadores ou condições a precisão pode estar relacionada:
repetibilidade;
precisão intermediária;
reprodutibilidade;
indicadores de incerteza:
■ dispersão;
■ desvio padrão;
■ variância;
■ coeficiente de variação.
Um exemplo bastante prático de peças que devem ser precisas são os

rolamentos, que podem apresentar uma faixa de incerteza. Quanto você vai
dimensionar um mancal em uma máquina, há a necessidade de se pensar nas
dimensões do eixo e nas dimensões do cubo ao qual o rolamento será montado.
Assim, se você consultar a tabela de rolamentos, independentemente do forne-
cedor, você irá encontrar lá as dimensões mínima e máxima tanto do diâmetro
externo da capa do rolamento quanto do diâmetro interno do rolamento. A
precisão está associada a todas essas medidas. Há uma tolerância ou faixa
permissível, à qual há uma garantia ou confiabilidade de que as dimensões
serão sempre as indicadas.
Outro exemplo que ajuda a definir precisão é a do tiro ao alvo. Imagine
que uma pessoa treinada vá fazer exercícios em um uma academia de tiros.
Nessa academia haverá um alvo deslocado há centenas de metros do atirador,
que ele tentará acertar. Veja um exemplo de alvo na Figura 1.
Precisão x acurácia (exatidão) 3
Figura 1. Precisão em tiro ao alvo.

Fonte: Nosyrevy/Shutterstock.com.
Como o objetivo é acertar o alvo, nessa figura, se o atirador acertar qualquer

tiro entre a região com um X e a região com o número 7, ele estará sendo
preciso. Se os tiros sempre acertarem esse limite, ele está sendo repetitivo,
porém ele pode apresentar um desvio-padrão, ora acertando o local X, ora o
local 7, por exemplo.
Diferentemente da precisão, a exatidão é precisa, porém os desvios-padrão
ou as incertezas são cada vez menores. Veremos mais a esse respeito mais
adiante no capítulo.
É comum ocorrer a seguinte situação: uma peça usinada em determinado equipamento

pode ser precisa e atender aos critérios de confiabilidade e de amostragem para um
lote de peças, porém a máquina em que a peça vai ser aplicada já sofreu desgastes
pelo tempo de uso ou já passou por algum processo de transformação, impedindo
que a peça seja usada, apesar de precisa. Quer dizer, a repetibilidade de peças para
manutenção já não consegue substituir a peça. Assim, é preciso medir com critérios
o local na máquina em que a peça será aplicada e fabricar uma nova peça exclusiva-
mente para esse local. Essa peça, então, deixa de ser considerada precisa e passa a ser
considerada exata, pois servirá somente para aquele determinado local.
Modelagem de dados para avaliar a precisão

de uma medição
Voltando ao exemplo do tiro ao alvo, quando pensamos em quantidade de tiros
aleatórios, podemos dar um tratamento estatístico para os dados relacionados
à precisão. Se os dados estão próximos em uma curva estatística, a modelagem
de distribuição normal estará mais fechada do que em uma modelagem de
apenas precisão. Na Figura 2, por exemplo, há três curvas; veja que a curva
com o maior pico é a que tem menor largura, então, pode-se afirmar que essa
curva é mais exata do que as outras. Já a curva mais larga e mais baixa pode
ser considerada mais precisa, no entanto ela não é tão exata.
Figura 2. Curva de distribuição demonstrando precisão versus exatidão.

Fonte: Adaptada de Iamnee/Shutterstock.com.
Assim, a exatidão de uma medição é aquela em que o número de dimensões

feitos em certa repetibilidade tem um desvio-padrão muito pequeno, ou seja,
há uma aproximação dos dados. Existem vários instrumentos capazes de
auxiliar o operador na conferência da fabricação de peças. Esses instrumentos
podem ser relógios comparadores, paquímetros, micrômetros, calibradores
passa não passa, etc.
Para garantir a precisão dos instrumentos, eles devem sempre passar por
testes de calibração, para que as regulagens sejam mantidas. Esses testes
são efetuados e o instrumento é ajustado por meio de conferência de peças
conhecidas como blocos padrão ou calibradores.
Uma série de dados podem ser relacionados para uma análise em lotes. Se,
por exemplo, temos um conjunto de 100 peças a serem produzidas, deve-se
adotar uma amostra e, por meio dessa amostra, coletar os dados; por meio de
modelos estatísticos, deve-se definir o desvio-padrão a partir de dados como
tendência de medidas, repetitividade e número de amostras.
Em metrologia, os conceitos de precisão e exatidão estão muito bem relacionados, pois

são elementos que ainda garantem a confiabilidade das peças. Entretanto, podemos
ter também as medidas de conjunto de peças denominadas inexatas, que estão
relacionadas à incerteza de medição. Essas peças são aquelas que se sabe que o
conjunto de medidas está disperso.
Relação entre precisão e acurácia

Podemos classificar a relação entre precisão e acurácia para um conjunto de
dados da seguinte maneira:
Exato e preciso: esta situação ocorre quando, em um conjunto de

medidas, as medidas estão próximas umas das outras e também estão
próximas de uma medida determinada como padrão ou valor verdadeiro.
Preciso, mas não exato: ocorre quando as medidas de um conjunto estão
próximas umas das outras, mas há uma grande distorção em relação à
medida determinada como padrão ou valor verdadeiro.
Exato, mas não preciso: neste caso, o conjunto de medidas é próximo
ao valor verdadeiro ou o valor padrão, mas as medidas não são próximas,
por exemplo, há uma medida em cada extremidade do ponto-alvo.
Nem exato, nem preciso: este é um dos casos mais complicados de
conjunto de medidas; nele, as medidas não estão próximas nem do valor
verdadeiro ou real, nem umas das outras, então, há uma dispersão das
medidas.
Na precisão, há a relação de repetibilidade e reprodutibilidade;, na exatidão,

que também é sinônimo de acurácia, entram três componentes de relação, que
são o vício, a linearidade e a estabilidade.
Na exatidão, tanto o vício quanto a linearidade são conceitos de avaliação
de uma medição. O vício procura observar a média do conjunto de medições
juntamente com um valor de referência verdadeiro, e faz um cálculo de dife-
rença entre estes dois fatores. Já a linearidade busca observar um intervalo de
medições e, por meio desse intervalo de dados, traça uma curva, obtendo as
medidas que seriam ideais para esse conjunto de dados. A estabilidade está
relacionada ao instrumento, e é aquela que verifica a capacidade do instrumento
de manter ou conservar as suas características metrológicas.
Todo instrumento apresenta uma capacidade de precisão para a realização
de medidas. Então, um instrumento poderá ser calibrado para obter valores
próximos de uma determinada medida. A precisão de um instrumento está
relacionada à menor medida que ele pode disponibilizar para um conjunto de
dados. Na Figura 3 você pode ver um micrômetro cuja menor medida é 0,001
mm; logo, essa é considerada a precisão do instrumento.
Figura 3. Precisão de um micrômetro.

Fonte: Fouad A. Saad/Shutterstock.com.
A precisão de um instrumento, como por exemplo um paquímetro, pode

ser determinada pela divisão da menor parte da escala fixa (régua) pelo nú-
mero de divisões da escala móvel, que é conhecida como nônio ou vernier.
Imagine um paquímetro que tem 1 mm como a menor divisão da escala fixa e
o número de divisões do nônio é 20. Como 1/20 = 0,05 mm, então, a precisão
desse paquímetro é de 0,05 mm.
A relação entre precisão e acurácia, portanto, é muito importante para que
o operador tenha noção do que se deve levar em conta na hora de medir um
conjunto de peças. Por exemplo, não adianta ter uma dimensão de precisão de
uma peça a ser medida que seja menor do que o que o instrumento disponibiliza
como precisão. Também devem ser observados os detalhes de cada peça, com
relação aos graus de tolerância já calculados anteriormente pelo departamento
de engenharia, para poder determinar um intervalo de desvio da medida que,
dependendo de onde a peça será aplicada na máquina, poderá ser um caso de
ser apenas “preciso e não exato”, ou algum outro caso que já vimos.
Conclusão
Os conceitos de precisão e exatidão (acurácia) estão relacionados às peças,
mas também estão intimamente relacionados aos instrumentos. Portanto,
além das ferramentas atuais de trabalho para a usinagem ou inspeção de
peças, um operador em uma indústria tem que conhecer o que é precisão e
o que é acurácia.
Existem vários modelos matemáticos para calcular precisão em peças,
que aparecem tecnicamente como as tolerâncias que as peças podem obter
em uma análise de um lote por amostragem para uma inspeção de qualidade
dimensional. Um dos modelos é o modelo de distribuição normal, no qual é
possível verificar a porcentagem de peças que estão conformes e, em compa-
ração, também é possível observar a exatidão dessas peças.
Lembre-se de que um conjunto de medidas pode ser preciso, mas muitas
vezes não pode ser exato. Às vezes, os operadores confundem precisão e
exatidão ou acurácia. Cabe a você, que está estudando metrologia, levar o
conhecimento a profissionais dentro da empresa, para que possamos ter uma
universalização e padronização dos conceitos relacionados à precisão e à
exatidão.
1. A precisão está relacionada à de repetibilidade e de

exatidão, mas elas não são o mesmo reprodutibilidade; já no conceito
elemento. Quais características nos de exatidão, quais são os
permitem dizer que o conjunto componentes de relação utilizados
de medida é preciso e exato? para a avaliação das medições?
a) Ter uma quantidade de a) Vício, desvio-padrão
medidas dentro de um limite e linearidade.
admissível e próximo da b) Vício, linearidade e estabilidade.
medida real de referência. c) Moda, desvio-padrão
b) Ter uma quantidade de e linearidade.
medidas dentro de um limite d) Linearidade, moda e
admissível e distante da coeficiente de variação.
medida real de referência. e) Junção, vício e estabilidade.
c) Ter uma quantidade de 4. Os instrumentos também
medidas fora de um limite apresentam precisão. Como deve
admissível e próximo da ser determinada a precisão de um
medida real de referência. instrumento como o paquímetro?
d) Ter uma quantidade de a) Dividir a menor medida da
medidas fora de um limite escala fixa pelo número de
admissível e distante da divisões da escala móvel.
medida real de referência. b) Multiplicar a menor medida
e) Ter apenas uma medida da escala fixa pelo número de
dentro de um limite divisões da escala móvel.
admissível e as outras fora. c) Dividir a maior medida da
2. Quais são os indicadores escala fixa pelo número de
de incerteza que poderão divisões da escala móvel.
estar relacionados ao d) Dividir a maior medida
conceito de precisão? da escala fixa por uma
a) Coeficiente de dispersão, divisão da escala móvel.
variância e média aritmética. e) Escolher aleatoriamente
b) Média aritmética, uma divisão entre a escala
moda e variância. fixa e a escala móvel.
c) Dispersão, desvio-padrão, 5. Um atirador tinha três tiros para
variância e coeficiente acertar em um alvo a 100 metros
de variação. de distância. O alvo tinha três
d) Moda, coeficiente de regiões circulares equidistantes.
dispersão e desvio-padrão. O primeiro círculo, central, valia
e) Junção, desvio padrão, variância 100 pontos; o segundo círculo,
e coeficiente de variação. intermediário, valia 50 pontos; e o
3. No conceito de precisão, deve terceiro círculo, externo, valia 10
se considerar os elementos pontos. O atirador atirou os três tiros
e recarregou o revólver por mais b) 1ª: Preciso e exato; 2ª: Impreciso

duas vezes. Na primeira tentativa e inexato; 3ª: Preciso e inexato.
ele fez 160 pontos, na segunda 300 c) 1ª: Preciso e inexato; 2ª: Preciso
e na terceira 0. Em relação às três e exato; 3ª: Impreciso e inexato.
tentativas, como foram consideradas d) 1ª: Impreciso e inexato; 2ª: Preciso
a precisão e a exatidão dos tiros? e inexato; 3ª: Preciso e exato.
a) 1ª: Impreciso e inexato; 2ª: Preciso e) 1ª: Preciso e inexato; 2ª: Impreciso
e exato; 3ª: Preciso e inexato. e inexato; 3ª: Preciso e exato.
Referência
SILVA , J. C. da. Metrologia e controle dimensional. Rio de Janeiro: Elsevier, 2012.
GONÇALVES JÚNIOR, A. A. Metrologia e controle geométrico. Florianópolis: UFSC, 2000.
Conteúdo:
DICA DO PROFESSOR
Existe uma infinidade de situações em que é possível observar o conceito de precisão x

acurácia; basta analisar e verificar como isso procede.
Na Dica do Professor a seguir, você vai ver algumas situações do cotidiano que envolvem o
conceito de precisão x acurácia, até chegar no contexto industrial.
EXERCÍCIOS
1) A precisão está relacionada à exatidão, mas elas não são o mesmo elemento. Quais
características nos permitem dizer que o conjunto de medidas é preciso e exato?
A) Ter uma quantidade de medidas dentro de um limite admissível e próximo da medida real
de referência.
B) Ter uma quantidade de medidas dentro de um limite admissível e distante da medida real
de referência.
C) Ter uma quantidade de medidas fora de um limite admissível e próximo da medida real de
referência.
D) Ter uma quantidade de medidas fora de um limite admissível e distante da medida real de
referência.
E) Ter apenas uma medida dentro de um limite admissível e as outras fora.
2)
Quais são os indicadores de incerteza que poderão estar relacionados ao conceito de
precisão?
A) Coeficiente de dispersão, variância e média aritmética.
B) Média aritmética, moda e variância.
C) Dispersão, desvio-padrão, variância e coeficiente de variação.
D) Moda, coeficiente de dispersão e desvio-padrão.
E) Junção, desvio-padrão, variância e coeficiente de variação.
3) No conceito de precisão, devem-se considerar os elementos de repetibilidade e de

reprodutibilidade; já no conceito de exatidão, quais são os componentes de relação
utilizados para a avaliação das medições?
A) Vício, desvio-padrão e linearidade.
B) Vício, linearidade e estabilidade.
C) Moda, desvio-padrão e linearidade.
D) Linearidade, moda e coeficiente de variação.
E) Junção, vício e estabilidade.
4) Os instrumentos também apresentam precisão. Como deve ser determinada a

precisão de um instrumento como o paquímetro?
A) Dividindo a menor medida da escala fixa pelo número de divisões da escala móvel.
B) Multiplicando a menor medida da escala fixa pelo número de divisões da escala móvel.
C) Dividindo a maior medida da escala fixa pelo número de divisões da escala móvel.
D) Dividindo a maior medida da escala fixa por uma divisão da escala móvel.
E) Escolhendo aleatoriamente uma divisão entre a escala fixa e a escala móvel.
5) Um atirador tinha três tiros para acertar em um alvo a 100 metros de distância. O
alvo tinha três regiões circulares equidistantes. O primeiro círculo, central, valia 100
pontos; o segundo círculo, intermediário, valia 50 pontos; e o terceiro círculo,
externo, valia 10 pontos. O atirador atirou os três tiros e recarregou o revólver por
mais duas vezes. Na primeira tentativa ele fez 160 pontos, na segunda 300 e na
terceira 0.
Em relação às três tentativas, como foram consideradas a precisão e a exatidão dos

tiros?
A) 1.a: impreciso e inexato; 2.a: preciso e exato; 3.a: preciso e inexato.
B) 1.a: preciso e exato; 2.a: impreciso e inexato; 3.a: preciso e inexato.
C) 1.a: preciso e inexato; 2.a: preciso e exato; 3.a: impreciso e inexato.
D) 1.a: impreciso e inexato; 2.a: preciso e inexato; 3.a: preciso e exato.
E) 1.a: preciso e inexato; 2.a: impreciso e inexato; 3.a: preciso e exato.

NA PRÁTICA
Entender os conceitos de precisão, acurácia e dispersão é um dos principais desafios quando se

estuda a precisão dos resultados em uma medição.
Veja, a seguir, a analogia do exemplo de tiro ao alvo feita para o entendimento do assunto de
precisão x acurácia. O exemplo de tiro ao alvo demonstra, didaticamente, como o resultado dos
tiros no alvo podem definir conceitos de precisão, dispersão, acurácia, etc.
Entenda como isso funciona.

SAIBA MAIS
professor:
Medições, erros de medida e análise dimensional
No seguinte vídeo, você aprenderá sobre os conceitos envolvendo medição, os quais são
utilizados na precisão de peças.
Precisão x exatidão
Você sabe qual é a diferença entre exatidão e precisão? É o que será visto no vídeo a seguir.
Fundamentos de metrologia
No artigo a seguir, do autor Lima Júnior, você aprenderá sobre valor verdadeiro, precisão e
exatidão.

Erros
APRESENTAÇÃO
Toda a medição possui erros, estes erros são inerentes ao processo de medir. Nesta Unidade de
Aprendizagem estudaremos estes erros, pois ter conhecimento destes erros, bem como suas
causas, ajudam a corrigí-los e evitá-los.
Bons estudos.
• Identificar os Erros de Medição.

• Apontar as principais causas de Erros.
• Diferenciar os tipos de Erros.
DESAFIO
Imagine que você trabalha em uma fábrica de produção de peças e tem a seguinte situação:
Um eixo que deve medir 80mm; Sua medida foi de 80,43mm.
Para responder esta questão, lembre-se que a tendência da medição que você fez foi
calculada e representa 0,3mm em função da dilatação do material da peça.
Qual o resultado corrigido da medição?
Explique o que é o erro residual e o que ele representa.
INFOGRÁFICO
Entenda como diferenciar os Erros de Medição.

CONTEÚDO DO LIVRO
Os erros são inerentes ao processo de medir. Conhecer esses erros, suas componentes, suas
causas e seus efeitos ajuda a corrigir e a evitar os erros no processo de medição e a garantir
maior confiabilidade metrológica. Acompanhe o trecho da obra Fundamentos da Metrologia,
sobre Estudo dos Erros.
Boa leitura!
FUNDAMENTOS
DE
METROLOGIA
Cristiano Linck
Organizador
UNIDADE 4
Estudo dos erros
Ao final deste, você deve apresentar os seguintes aprendizados:
Identificar os erros de medição.
Apontar as principais causas de erros.
Diferenciar os tipos de erros.
Introdução
Toda a medição tem erros. Esses erros fazem parte do processo de
medir. Neste texto, você vai estudar os erros, pois ter conhecimento
dos erros e de suas causas ajuda a corrigi-los e a evitá-los.
Não existe medição perfeita!

Por mais experiente e hábil que um operador seja, por mais simples que seja
a peça a ser medida, por mais tecnológico e calibrado que o instrumento seja,
por mais confiável que o método de medição possa ser, sempre vão existir
erros de medição. Os erros são inerentes ao processo de medir. Conhecer
esses erros, suas componentes, suas causas e seus efeitos ajuda a corrigir e
a evitar os erros no processo de medição e a garantir maior confiabilidade
metrológica.
De maneira ideal, a indicação apresentada por um instrumento de medi-
ção deveria corresponder ao valor verdadeiro do mensurando. Mas toda me-
dição tem imperfeições que dão origem a erros no resultado da medição. Os
erros são indesejáveis, mas são inevitáveis e não podem ser ignorados. Negar
sua existência seria um erro maior ainda. O erro está presente toda vez que o
comportamento real se afasta do comportamento ideal.
Saiba mais
Você pode definir erro como o resultado de uma medição menos o valor verdadeiro
do mensurando.
Os erros têm duas componentes: uma componente sistemática e outra

componente aleatória. O erro sistemático ou componente sistemática é a par-
cela previsível do erro. Corresponde ao erro médio. Já o erro aleatório ou
componente aleatória é a parcela imprevisível do erro. É o agente que faz as
repetições levarem a resultados diferentes.
Fique atento
Não confunda!
Erro é a diferença entre o valor medido e o valor real de uma grandeza.
Incerteza é a quantificação da dúvida sobre o resultado de medição.
Os erros e suas componentes estão associados a dois parâmetros quali-

tativos do desempenho do sistema: a precisão e a exatidão. A precisão está
associada à dispersão dos valores entre si. A exatidão está associada à média
dos valores. Assim, você pode dizer que:
Precisão significa ter pouca dispersão entre as medidas encontradas.

Exatidão significa um sistema funcionar, na média, sem erros, tendo sem-
pre um ótimo desempenho.
Estudo dos erros 103
Exemplo
A precisão e a exatidão podem ser compreendidas como um tiro ao alvo. A Figura 1

esquematiza esses conceitos.
Figura 1. Tiro ao alvo.
a b c d
Na Figura 1a, você tem precisão, pois os tiros estão bem próximos uns dos outros. Po-
rém, você não tem exatidão, pois os tiros estão longe do objetivo (centro).
Na Figura 1b, você tem exatidão, pois, na média, os tiros estão próximos ao centro.
Porém, você não tem precisão, pois os tiros estão muito dispersos.
Na Figura 1c, você tem precisão e exatidão, pois os tiros têm pouca dispersão e, na
média, estão próximos ao centro.
Na Figura 1d, você não tem nem precisão, nem exatidão, pois os tiros estão muito dis-
persos e, na média, estão longe do objetivo (centro).
Exemplo
Conhecer os erros e corrigi-los é fundamental para se obter confiabilidade metrológica.

Matematicamente, o erro de medição pode ser calculado pela equação:
E = I – VV
Onde E é o erro, I é a indicação do instrumento e VV o valor verdadeiro do mensu-

rando.
A correção é a constante aditiva que, quando você soma à indicação, com-

pensa o erro sistemático de um sistema de medição. Essa constante é conheci-
da como tendência. Tendência é definida como uma estimativa do erro siste-
mático. Para calculá-la, você utiliza o valor verdadeiro convencional. Valor

verdadeiro convencional é uma estimativa suficientemente próxima do valor
verdadeiro do mensurando.
Exemplo
Matematicamente, a correção é igual à tendência com o sinal invertido:

C = – td
Td = I – VVC
C = VCC – I
Onde C é a correção, Td é a tendência, I é a indicação e VVC é o valor verdadeiro
convencional.
Além de corrigir os erros de medição, é importante que você conheça as

causas e os efeitos dos erros, para aprimorar os processos e atuar na resolução
de problemas industriais. Uma ferramenta que auxilia na análise e solução de
problemas é o Diagrama de Causa e Efeito. Também conhecido como Dia-
grama de Ishikawa ou diagrama “espinha de peixe”, ele permite descobrir
problemas que geram a má qualidade de um produto ou serviço.
Esse diagrama tem o formato de uma grande seta apontando para um pro-
blema. Os ramos que saem dessa seta representam as principais categorias
das causas potenciais de problemas de qualidade. Essas categorias de causas
potenciais são chamadas de 6 M (Mão de Obra, Máquina, Material, Meio
ambiente, Método e Medição).
Os 6 M representam as causas de toda a variabilidade em qualquer proces-
so existente. Assim, a causa raiz de um erro de medição pode ser facilmente
encontrada, analisada, corrigida e tratada. A Figura 2 mostra o Diagrama de
Ishikawa em conjunto com os 6 M.
Estudo dos erros 105
Figura 2. Diagrama de Ishikawa.
Mão de obra Máquina Material
Erro de
medição
Meio ambiente Método medição
Fique atento
Lembre-se! Os erros existem e precisam ser conhecidos. Assim, você pode garantir
maior confiabilidade metrológica.
Exercícios
1. O que é erro de medição? 2. O que significa exatidão?
a) A diferença entre o valor indicado a) Capacidade do instrumento de
por um sistema de medição e o medir bem.
valor verdadeiro do mensurando. b) Capacidade de um sistema fun-
b) A falta de atenção de um ope- cionar sem erros, tendo sempre
rador ao fazer uma leitura de um ótimo desempenho.
instrumentos. c) Tem relação com a dispersão das
c) O instrumento não fornecer a medidas realizadas.
medida correta. d) Componente previsível de um erro.
d) A seleção incorreta dos instru- e) Componente imprevisível de um
mentos. erro.
e) Uma componente aleatória das
medições.
3. O que é precisão? b) Os erros.

a) Muita dispersão nos resultados c) A precisão dos instrumentos.
b) Capacidade de repetição média d) A exatidão.
dos resultados mesmo com e) A medida correta, sem erros.
bastante dispersão. 5. Quais as duas componentes de um
c) Componente imprevisível de um erro de medição?
erro. a) Repetibilidade e Reprodutibilidade.
d) Pouca dispersão em condição de b) Precisão e Exatidão.
repetibilidade. c) Mão de obra e Máquina.
e) Componente previsível de um d) Sistemática e Aleatória.
erro. e) Material e Método.
4. O que o Diagrama de Ishikawa mostra?
a) A variabilidade em qualquer
processo.



SEPIN, 2012. 94 p.
TELECURSO 2000: Curso profissionalizante: Mecânica: Qualidade -. Rio de Janeiro: Fun-

dação Roberto Marinho, 2009. 164 p.

DICA DO PROFESSOR
No vídeo entenda mais sobre Erros de Medição e suas causas!
EXERCÍCIOS
1) O que é Erro de Medição?
A) É a diferença entre o valor indicado por um Sistema de Medição e o valor verdadeiro do

mensurando.
B) É a falta de atenção de um operador ao realizar uma leitura de instrumentos.
C) É o instrumento não fornecer a medida correta.
D) É a seleção incorreta dos instrumentos.
E) É uma componente aleatória das medições.
2) O que significa Exatidão?
A) Capacidade do instrumento de medir bem.
B) Capacidade de um sistema funcionar sem erros, tendo sempre um ótimo desempenho.
C) Tem relação com a dispersão das medidas realizadas.

D) É a componente previsível de um erro.
E) É a componente imprevisível de um erro.
3) O que é Precisão?
A) Muita dispersão nos resultados.
B) Capacidade de repetição média dos resultados mesmo que com bastante dispersão.
C) Componente imprevisível de um erro.
D) Pouca dispersão em condição de repetibilidade.
E) Componente previsível de um erro.
4) O que o Diagrama de Ishikawa nos mostra?
A) A variabilidade em qualquer processo.
B) Os Erros.
C) A Precisão do instrumento.
D) A Exatidão.
E) A medida correta, sem erros.
5) Quais as duas componentes de um Erro de Medição?

A) Repetibilidade e Reprodutibilidade.
B) Precisão e Exatidão.
C) Mão de obra e Máquina.
D) Sistemática e Aleatória.
E) Material e Método.
NA PRÁTICA
Conhecer os Erros de Medição é fundamental!
Imagine que se você desconhecer os fatores que implicam no Erro, jamais conseguirá corrigi-
los! Por exemplo:
SAIBA MAIS
professor:
Erros e Incertezas nas Medições
Diagrama de Ishikawa - Causa e Efeito
Diagrama de Causa e Efeito

Tolerâncias
APRESENTAÇÃO
Nesta Unidade de Aprendizagem, você verá conceitos relativos a tolerâncias, em especial as

tolerâncias geométricas, que são uma tendência na indústria por resolverem problemas de
montagem e reduzirem não conformidades.
Bons estudos.
• Diferenciar os tipos de tolerâncias.

• Conceituar as tolerâncias geométricas.
• Interpretar a aplicação das tolerâncias geométricas.
DESAFIO
Você é projetista de uma grande multinacional, e o novo produto a ser lançado mundialmente
precisa de algumas revisões. Veja a peça que faz parte deste produto. Considere que ela faz
parte de um conjunto montado.
Explique quais tolerâncias geométricas são necessárias para garantir o melhor desempenho do
produto com um menor índice de retrabalho.
INFOGRÁFICO
O infográfico a seguir mostra como as tolerâncias geométricas se relacionam. Confira!

CONTEÚDO DO LIVRO
Os conceitos de tolerância surgiram após a Revolução Industrial, onde se percebeu a

necessidade de se substituir peças em conjuntos mecânicos sem fazer pequenos reparos ou
ajustes. Para entender mais, leia o conteúdo Tolerâncias Geométricas, base teórica desta
Unidade de Aprendizagem.
DICA DO PROFESSOR
O vídeo apresenta dicas de interpretação referentes às tolerâncias geométricas. Assista!
EXERCÍCIOS
1) Qual a definição de tolerância geométrica?

A) Variação permissível da dimensão dos elementos.
B) Variação permissível da rugosidade dos elementos.
C) São os limites aceitáveis da dimensão.
D) Variação permissível da geometria dos elementos.
E) É a correção dos erros da peça.
2) Quais são as normas que tratam sobre tolerâncias geométricas?
A) ISO 1101:2012.
B) ASME Y14.5:2009.
C) NBR 6409:1997.
D) ISO 1101:2012, ASME Y14.5:2009 e NBR 6409:1997.
E) NBR 6158:1995.
3) O que são elementos isolados e elementos associados, respectivamente?
A) Elementos isolados e associados necessitam de elemento de referência.
B) Elementos isolados e associados não necessitam de elemento de referência.
C) Não existe esta distinção em tolerâncias geométricas.

D) Elementos isolados precisam de elemento de referência; elementos associados, não.
E) Elementos isolados não precisam de elemento de referência; elementos associados, sim.
4) Qual a interpretação desta imagem?
A) Planeza de 0,02 mm na superfície superior.
B) Posição de um elemento no furo de 0,02 em relação às referências A, B e C.
C) Paralelismo de 0,2 mm do furo em relação à superfície inferior (referência C).
D) Batimento total axial de 0,02 na superfície lateral direita.
E) Circularidade de 0,2 mm na superfície cilíndrica interna.
5) Qual imagem representa a tolerância geométrica de posição de um elemento?

A)
B)
C)
D)
E)
NA PRÁTICA
As tolerâncias geométricas definem o quanto a geometria e a posição dos elementos em uma

peça podem variar.
SAIBA MAIS
professor:
Ferramentas de desenvolvimento de produtos - GD&T.
Tolerância geométrica de forma - Metrologia
Telecurso 2000 Metrologia 25 Tolerância Geométrica de Forma

Telecurso 2000 Metrologia 26 Tolerância Geométrica de Orientação
Telecurso 2000 Metrologia 27 Tolerância Geométrica de Posição

Metrologia industrial
APRESENTAÇÃO
Entender do que trata a metrologia industrial e suas relações no processo produtivo é de grande
importância para o controle de qualidade dos produtos. Um sistema de gestão com base em
resultados confiáveis permite obter produtos com a qualidade assegurada. O controle do
processo produtivo é realizado com base nas medições realizadas com os instrumentos de
medição. Sendo assim, é possível quantificar o desempenho dos processos com base nas
medições realizadas.
Nesta Unidade de Aprendizagem, você verá os conceitos usados na metrologia industrial,

compreenderá sua importância dentro do sistema de gestão de uma empresa e reconhecerá suas
relações com a capabilidade do processo.
Bons estudos.
• Definir o que é metrologia industrial.

• Relacionar metrologia industrial e a gestão da qualidade.
• Identificar a importância da metrologia industrial na capabilidade de processo.
DESAFIO
Uma empresa que produz refrigerantes está sendo processada por clientes de alguns países da
Europa. O refrigerante tem marketing baseado no "refrigerante do Brasil", devido ao seu sabor:
guaraná com açaí. Na Europa há uma grande aceitação do produto, mas o preço não é
competitivo, devido aos impostos de exportação, ao frete e, principalmente, ao valor do produto
com o volume da embalagem maior, de 485 ml.
De acordo com o que foi visto, responda:
a) Com base na nova embalagem, quais são os valores de volume aceitáveis? Identifique o
limite inferior da especificação (LIE) e o limite superior da especificação (LSE).
b) Indique uma alternativa para provar ao cliente que o volume de refrigerante está dentro do
esperado, sem que sejam abertas as embalagens.
c) Como pode ser usado o conceito de capabilidade para justificar o controle do processo de
produção?
INFOGRÁFICO
Sabe-se que há um grande custo envolvido na implementação, no uso e na adequação do sistema

de gestão. Este precisa estar relacionado aos conceitos e instrumentos de medição usados pelo
setor de metrologia de uma empresa.
O ideal seria que todos os componentes produzidos fossem inspecionados em 100% das
variáveis importantes para garantir a qualidade esperada do produto; dessa forma, não
haveria produto com falhas no mercado. A função que cada produto exerce dentro de um
sistema, assim como a sua tolerância e inspeção, justifica investimentos que devem
ser realizados.
No Infográfico a seguir, você vai entrar em contato com o layout de uma empresa que fabrica
peças automotivas, a qual realiza a medição do componente fabricado em diferentes etapas.
CONTEÚDO DO LIVRO
A metrologia industrial está presente em todas as etapas de fabricação de um processo

produtivo. É por meio dela que é possível realizar o controle das variáveis. Mas lembre-se, esta
não trabalha sozinha, você precisará de instrumentos de medição, os quais realizarão as
medidas.
No capítulo Metrologia industrial, do livro Metrologia, base teórica desta Unidade de

Aprendizagem, você vai ver os conceitos tratados pela metrologia industrial, inclusive o de
calibração. Você também vai ver a união da metrologia industrial com a gestão da qualidade.
Vai ver que medidas no componente fabricado devem ser confiáveis para que seja garantida a
qualidade do produto. Por fim, vai entender a importância da metrologia industrial na
capabilidade de processo.
Boa leitura.
METROLOGIA
Lisiane Trevisan
Metrologia industrial
Definir o que é metrologia industrial.

Relacionar a metrologia industrial e a gestão da qualidade.
Identificar a importância da metrologia industrial na capabilidade
de processo.
Introdução
Entender do que trata a metrologia industrial e suas relações no processo
produtivo é de grande importância para o controle de qualidade dos
produtos. Um sistema de gestão com base em resultados confiáveis
permite obter produtos com a qualidade assegurada. O controle do
processo produtivo é realizado com base nas medições realizadas com
os instrumentos de medição. E, com base nas medições realizadas, é
possível quantificar o desempenho dos processos.
Neste capítulo, você verá os conceitos usados na metrologia industrial,
compreenderá sua importância dentro do sistema de gestão de uma
empresa e reconhecerá suas relações com a capabilidade do processo.
Conceito de metrologia industrial

A metrologia industrial trata do uso e da aplicação dos conceitos de metro-
logia dentro dos processos produtivos. Essa subárea da metrologia garante a
qualidade de produtos e serviços dentro da cadeia produtiva. Ela também cuida
do uso dos instrumentos de medição dentro do processo, de como deve ser
realizada a leitura desses instrumentos e como eles devem ser implementados
dentro do chão de fábrica.
2 Metrologia industrial
Cada instrumento de medição pode ser utilizado para diferentes fins, e

também pode ser adaptado a diferentes sistemas. Além do monitoramento e
da adaptação do uso dos instrumentos de medição, a metrologia industrial
cuida também dos ensaios de proficiência.
A diretoria de Metrologia Científica e Industrial do Inmetro (Dimci) é uma das diretorias

mais importante dentro do Inmetro. Atualmente está composta por 6 divisões técnicas:
Divisão de Metrologia Acústica e de Vibrações;
Divisão de Metrologia Elétrica;
Divisão de Metrologia Mecânica;
Divisão de Metrologia Óptica;
Divisão de Metrologia Térmica;
Divisão de Metrologia Química;
Serviço de Engenharia de Instrumentação e Inovação Tecnológica;
Seção de Apoio à Metrologia Científica e Industrial.
E o que são ensaios de proficiência? Os ensaios de proficiência são proce-

dimentos técnicos que determinam o desempenho de laboratórios de calibração
e de ensaios. Esses ensaios são feitos por comparações interlaboratoriais. É
por meio dos ensaios de proficiência que é possível avaliar a competência de
um laboratório. A avaliação da competência de um laboratório foca no modo
como um laboratório metrológico realiza a calibração ou o ensaio, se é de
forma adequada, ou não.
Atente para um conceito novo: comparações interlaboratoriais. Com-
parações interlaboratoriais nada mais são do que a comparação de valores
entre laboratórios diferentes. Um exemplo seria comparar as medidas de um
paquímetro em duas calibrações realizadas por dois laboratórios distintos.
Mas é importante lembrar: antes de comparar, é necessário que o laboratório
seja acreditado, então, precisamos tratar de um assunto importante: calibração
e acreditação.
Metrologia industrial 3
A calibração é descrita como a comparação dos valores indicados por um instrumento

de medição, quando é realizada a medição de um padrão de medição. Por mais
sofisticado e completo que seja o instrumento de medição, sempre haverá erros de
medida. Os erros de medida estão presentes na realização de uma medida qualquer
e também em medições em relação a um padrão de medição. Na calibração, serão
considerados os erros de medição para posterior cálculo da incerteza de medição.
O resultado da uma calibração permite identificar os valores medidos,

comparados com o padrão de medição, e assim estabelecer as possíveis cor-
reções geradas nesse processo. Existem dois tipos de calibração:
Calibração direta: a calibração direta trata da comparação direta entre

a grandeza de entrada e o sistema de medição. Na calibração direta, a
grandeza de entrada e o sistema de medição possuem a mesma gran-
deza, por isso ela permite a comparação direta. Como exemplo, temos
a calibração de uma balança: o padrão de medida usado na calibração e
o equipamento de medição (balança) trabalham com mesma grandeza,
a massa.
Calibração indireta: na calibração indireta, há uma conversão de
grandezas de medida. A grandeza que se deseja medir será calculada
pela medição de outras unidades de medida. Não há coincidência das
grandezas medidas e calculadas. Um exemplo clássico do uso da cali-
bração indireta é a calibração do velocímetro de um automóvel. Não
existe um padrão de velocímetro; assim, para realizar a calibração de
um velocímetro, será necessário medir a distância percorrida e dividir
pelo tempo (também medido) que o automóvel usou para realizar o
deslocamento.
O resultado de uma calibração é expresso através de um documento, cha-

mado de certificado de calibração ou relatório de calibração.
O certificado de calibração é um documento que contém uma grande

quantidade de informações sobre como foram realizadas as etapas de calibra-
ção: data da calibração, técnico responsável, norma utilizada na calibração,
procedimento de medição, valores encontrados durante a comparação entre
instrumento de medição e o padrão de medição, incerteza de medição com
nível de confiabilidade indicado, etc.
O resultado da calibração realizada em um laboratório é então comparado
aos valores da calibração realizada em outro laboratório — e essa é a compa-
ração interlaboratorial, que acabamos de ver.
O laboratório de metrologia que realiza as calibrações de acordo com normas
indicadas pelo Inmetro passa por uma avaliação. Se aprovado, torna-se um
laboratório acreditado. Essa avaliação, no Brasil, pode ser realizada conforme
as normas indicadas pelo Inmetro, assim, o laboratório será acreditado pelo
instituto.
O site do Inmetro tem um Sistema de Consulta aos Escopos de Acreditação dos

Laboratórios de Análises Clínicas (ISO 15189) e Laboratórios de Ensaio (ISO/IEC 17025),
Acreditados (Rede Brasileira de Laboratórios de Ensaio — RBLE). Se quiser conhecer
esse sistema, acesse o link a seguir.
https://goo.gl/GNJ1KD
Qual a importância da calibração para a metrologia industrial? A calibra-

ção é uma maneira de garantir a qualidade do instrumento de medição ou
do padrão de medição usado pela empresa. Com a calibração, evitamos que
o instrumento de medição utilizado no processo produtivo realize medidas
equivocadas, que acarretam a comercialização de produtos com especifica-
ção fora do recomendado. Além disso, a calibração indica o valor do erro de
medição e, consequentemente, o valor da incerteza e da medição, permitindo
que você encaminhe o instrumento de medição para o chão de fábrica com
erros de medição que poderão ser compensados.
Relação entre metrologia industrial e

gestão da qualidade
A metrologia industrial está intimamente ligada ao sistema de gestão da
qualidade. É por meio das diferentes medições durante o processo de produ-
ção que é possível garantir a qualidade do produto que está sendo produzido.
Mundialmente, produtos produzidos e comercializados seguem, em grande
parte, normas de fabricação, medição e análise das variáveis envolvidas com
confiabilidade.
A indústria automobilística tem um grande controle de qualidade e uma infinidade

de instrumentos de medição utilizados, durante o processo produtivo, para garantir a
qualidade do seu produto final — desde instrumentos de medição para inspecionar a
espessura da chapa de aço utilizada na construção do capô, as dimensões das sinaleiras,
dos vidros das portas dianteira e traseira até a quantidade de óleo dentro da caixa de
transmissão. Há uma infinidade de exemplos do uso da metrologia industrial dentro
desse processo produtivo para garantir a qualidade do produto final: um carro zero
quilômetro. A qualidade que o cliente busca ao adquirir um carro zero quilometro é
altíssima.
Usamos outro exemplo da área da saúde para que você entenda a ampli-
tude da metrologia industrial dentro do processo de produção. Uma empresa
fabrica paracetamol, um medicamento antitérmico amplamente utilizado por
adultos e crianças, com diferentes concentrações, de acordo com a idade e a
necessidade do paciente: 50 mg/mL, 100 mg/mL e 200 mg/mL.
O consumidor não tem como diferenciar a concentração do antitérmico
apenas realizando uma inspeção visual, ou seja, apenas observando o líquido.
Como garantir a concentração do remédio sem que sejam realizadas medidas?
Serão necessárias medições ao longo do processo produtivo, sem dúvidas.
Serão necessárias medidas da concentração, para que o cliente tenha garantida
a concentração descrita na embalagem do medicamento. Todos sabemos o
perigo que é ingerir uma dose inadequada de qualquer medicamento. Somente
esse tópico já justifica o estudo e a importância da metrologia industrial e da
gestão da qualidade.
E, se realmente forem realizadas as medidas, como garantir que as medições

serão confiáveis? Existem várias formas de garantir que as medições serão
confiáveis; a mais indicada é utilizar instrumentos de medição calibrados, ter
um sistema de gestão dentro do laboratório metrológico, técnicos treinados,
etc. Na verdade, trata-se de um sistema complexo, com várias etapas e grande
quantidade de detalhes que compõem o sistema.
Além de todos esses fatores, há uma premissa metrológica importante:
não existem medições sem erro. Por melhor que seja o sistema de medição,
sempre haverá erros de medição. E como poderemos entender esse fator dentro
do nosso exemplo?
Em um ano, a indústria produz 1.500.000 lotes de paracetamol com con-
centração de 50 mg/mL. Dentro desse universo de 1.500.000 lotes, haverá
variações no processo em que frascos com concentração de 49 mg/mL. Eles
deverão ser descartados? Ou eles poderão ser vendidos pela concentração de
50 mg/mL sem que o cliente saiba? Como argumentar que a concentração
de 50 mg/mL fará o mesmo efeito medicamentoso do frasco com 49 mg/mL,
frente ao problema de saúde do cliente?
E é aí que surge o conceito de tolerância: a tolerância pode ser compreen-
dida como o intervalo de variação considerada aceitável na medição de uma
variável. Essa característica vale para qualquer produto, processo ou serviço.
Dentro dessa faixa de valores, a qualidade do produto está assegurada. A
tolerância pode ser expressa pelo símbolo: “±”. Exemplo: 50 mg/mL ± 1 mg/mL.
O valor da tolerância é descrito pela empresa, norma ou função do produto.
O valor de 1 mm de tolerância para o encaixe da porta de um automóvel para
a carroceria é considerado alto. Já para a tampa de um bueiro, 1 mm é consi-
derado muito baixo e/ou desprezível. Tudo depende do produto, processo de
fabricação e utilidade que o produto terá no final.
Assim, voltando ao nosso exemplo do antitérmico... o paracetamol pode
ser considerado um produto aceitável, que exerce as funções descritas na sua
formulação, se for considerada uma tolerância de 1 mg/mL nas concentrações
dos produtos fabricados. Em caso de medicação, serão necessárias outras
análises, como eficácia da medicação com valores distintos dentro da concen-
tração. Considerando o exemplo da concentração de 50 mg/mL, uma tolerância
de 1 mg/mL pode ser descrita por: se remédios fabricados e inspecionados
apresentarem concentração entre 49 mg/mL e 51 mg/mL, eles serão aceitos.
O controle das variáveis, com uso de instrumentos de medição confiáveis,
seguros e calibrados, exige um sistema de qualidade eficaz e mão de obra
treinada. Tudo isso tem um custo para a empresa. O sucesso de uma indústria
está em fornecer produtos de qualidade ao mercado, produtos que atendem

ou superam as expectativas do cliente. Para isso, ela necessita de sistemas de
qualidade eficientes.
A falta de qualidade e de controle das variáveis descritas pela metrologia
industrial, também acarretam altos custos. Produtos sem qualidade perdem
mercado facilmente, e a sua reconquista é difícil e trabalhosa.
Metrologia industrial e capabilidade

do processo
Os custos de qualidade são expressivos. Quanto maior for a exigência do
cliente e do processo, maior será o valor necessário para garantir a qualidade.
Os controles das variáveis podem ser realizados por meio de variáveis ou de
atributos.
Quando um parâmetro é controlado por variável, o parâmetro em questão
é então medido e comparado ao valor médio e sua respectiva tolerância. Se o
valor medido estiver dentro da tolerância, então esse parâmetro está aprovado
e o produto segue para a próxima etapa de produção ou sua finalização. Já no
controle de qualidade por atributos, o parâmetro é comparado e, posterior-
mente, será atribuído a ele “sim” ou “não”.
Imagine um controle de qualidade por variáveis da medição de uma chapa de
madeira, dentro de uma indústria de móveis. O gráfico do controle da medição
ao longo de cada dia da semana apresenta oscilações no valor da variável.
Como determinar quais são os valores máximos e mínimos aceitáveis dentro
desse processo produtivo?
É possível determinar uma tolerância de 0,000001 mm dentro do processo
produtivo, sendo que esse valor está longe do realizado realmente? Descarte
esta ideia!
Aqui percebemos a importância da tolerância. A tolerância leva aos valores
do limite de especificação. E o que são limites de especificação?
O limite inferior da especificação (LIE) é o valor mínimo aceito pelo
processo de uma variável. Já o limite superior da especificação (LSE) é o
valor máximo aceito pelo processo.
Na Figura 1, é possível observar algumas cartas de controle com compor-
tamentos distintos, semelhantes ao gráficos do nosso exemplo. Em cartas de
controle, determina-se os limites inferior de controle e o limite superior de
controle. O valor médio é o limite médio (chamado de LM).
LSC LSC
ZONA A
ZONA B
ZONA C
LM
ZONA C
ZONA B
ZONA A
LIC LIC
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
LSC LSC
ZONA A
ZONA B
ZONA C
LM
ZONA C
ZONA B
ZONA A
LIC 1 2 3 4 5 6 7 8 9
LIC
Figura 1. Comportamento de variáveis expressos em gráficos de carta de controle.

Fonte: Adaptada de Linck (2017, p. 156-157).
Com os valores dos limites de especificação determinados, não fica mais

fácil determinar qual a chapa de madeira deve ser descartada, retrabalhada
ou mesmo liberada para prosseguir no processo produtivo?
E como garantir que todas as chapas de madeira estão dentro da tolerância
aceitável? Neste momento surge um novo conceito: capabilidade. Capabilidade
é um parâmetro matemático que indica se o processo produz produtos dentro
dos limites especificados anteriormente.
Matematicamente, o índice de capabilidade do processo (Cp) é descrito com base nos

valores do limite de especificação (LSE e LIE) e do desvio-padrão (σ) dos valores obtidos
experimentalmente, ou seja, obtidos no processo produtivo. Se os valores estudados
estão próximos a uma distribuição de probabilidade normal, a sua probabilidade de
abrangência será de 97,7% de que as peças produzidas terão as medidas dentro do limite
determinado anteriormente. O índice de capabilidade do processo será calculado como:
LSE – LIE
CP =
6σ
O índice de capabilidade do processo é um número adimensional, ou

seja, não há unidade de medida para essa variável. Quando encontramos
valores acima de 1,33, podemos indicar que o processo é capaz. Com valor de
Cp > 1,33, não há necessidade de inspeção de 100% das peças produzidas,
afinal de contas, o processo produtivo está sob controle.
Já processos em que o índice de capabilidade é maior que 1,00, o processo é
aceitável: serão necessários ajustes na amostragem dos componentes medidos.
E para índices menores que 1,00, o processo é incapaz, e ações precisam ser
tomadas.
Os valores de capabilidade dependem necessariamente dos valores de LSE
e LIE — esses valores podem ser determinados como valores fixos e eternos.
Sim, você poderá manter esses valores sempre iguais; no entanto, os valores
de desvio-padrão não serão os mesmos. Existem alterações no sistema de
produção, alterações nos valores medidos — afinal, cada chapa de madeira
terá uma medida única e representativa de sua amostra. Essa dispersão do
processo produtivo altera os valores de desvio-padrão na fórmula do Cp.
Por isso, as alterações do processo de fabricação alteram os valores medidos
do produto durante o processo de fabricação. Esses valores são distintos para
cada produto, então, para cada lote serão calculados os valores médios e os
valores de desvio-padrão. Tenha em mente que processos de fabricação não
são estáveis, e valores de variáveis nunca serão estáveis, com valores fixos
para todos os produtos, para todos os lotes fabricados ao longo de toda a
produção de uma indústria.
E, finalmente, você deve estar perguntando, qual a importância da metro-
logia industrial para a capabilidade de processo?
Para que os valores dos índices da capabilidade estejam dentro do esperado

e o processo seja capaz, é necessário que o valor do Cp seja maior de 1,33.
Para o cálculo do índice de capabilidade, é necessário o conhecimento de três
fatores: limite superior da especificação, limite inferior da especificação e
desvio-padrão natural do processo. Os valores de desvio-padrão são calculados
em função dos valores medidos na fabricação dos componentes.
Tenha em mente que medidas não confiáveis acarretam em valores
equivocados de desvio-padrão e, consequentemente, valores de Cp também
equivocados.
1. A metrologia industrial trata da para que não haja conflitos

aplicação de instrumentos de entre as duas áreas.
medição nos processos produtivos b) O controle de qualidade deve
para que se possa garantir a ter responsabilidade sobre os
qualidade dos produtos finais. projetos e controles do setor da
Qual o processo indicado para metrologia. Conflitos devem ser
que os instrumentos de medição resolvidos com a supremacia
tenham suas medidas confiáveis? do setor de qualidade.
a) Ajuste. c) O setor de metrologia deve ser
b) Regulagem. superior ao sistema da qualidade.
c) Calibração. Não há restrições para a atuação
d) Regulagem e ajuste. do setor da metrologia industrial.
e) Duas regulagens. d) Os dois setores devem
2. O processo de calibração pode ser submissos ao setor de
ser realizado de duas formas: manutenção da empresa.
direta e indireta. Um exemplo do Quaisquer alterações no
uso da calibração indireta é: controle de qualidade da
a) Calibração de balança. empresa devem ser reportadas
b) Calibração de um termômetro. ao gerente de manutenção.
c) Calibração de um paquímetro. e) Os dois setores devem
d) Calibração de um velocímetro. trabalhar em conjunto.
e) Calibração de um micrômetro. Eles são complementares
3. Qual a relação entre a metrologia e devem ser parceiros na
industrial e o controle de qualidade? solução de problemas do
a) Não há relação entre metrologia processo produtivo.
industrial e o controle de 4. A capabilidade (Cp) é um fator que
qualidade. Os dois setores permite avaliar se o processo está
devem trabalhar em separado produzindo itens dentro dos limites
das especificações. Para qual valor de b) Somente os valores

Cp o processo é considerado capaz? representativos do limite
a) Cp > 5,00. superior da especificação e o
b) Cp > 1,50. desvio-padrão do processo.
c) Cp > 1,33. c) Somente os valores
d) Cp > 1,00. representativos do limite
e) Cp > 0,50. superior e o limite inferior
5. Quais são os fatores que são da especificação.
considerados no cálculo da d) Somente os limites inferior e
capabilidade do processo? superior da especificação além
a) Somente os valores do desvio-padrão natural.
representativos do limite e) Apenas o desvio-padrão do
superior da especificação e o processo de fabricação.
desvio-padrão do processo.
Referência
LINCK, C. Fundamentos de metrologia. 2. ed. Porto Alegre: SAGAH, 2017. [Bookshelf Online].
br/inovacao/publicacoes/gum_final.pdf>. Acesso em: 26 ago. 2018.
ufrgs.br/arquivos/disciplinas/388_apostilacep_2012.pdf>. Acesso em: 26 ago. 2018.
Conteúdo:
DICA DO PROFESSOR
A calibração é um procedimento que está incluído dentro dos conceitos de metrologia industrial,
estando intimamente ligado ao sistema de gestão da qualidade.
Como todas as medidas têm erro de medição associados, a calibração é fundamental para
estimar se os instrumentos de medição têm erros dentro do aceitável.
A calibração é realizada experimentalmente, obtendo uma relação entre os valores indicados

pelo instrumento de medição e o padrão de medição, obtendo como resultado os valores de erro
de medição e, consequentemente, os valores de incerteza de medição.
Veja nesta Dica do Professor, o processo de calibração e suas características.
EXERCÍCIOS
1) A metrologia industrial trata da aplicação de instrumentos de medição nos processos

produtivos para que se possa garantir a qualidade dos produtos finais. O que se pode
fazer para que os instrumentos de medição tenham suas medidas confiáveis?
A) Ajuste.
B) Regulagem.
C) Calibração.
D) Regulagem e ajuste.
E) Duas regulagens.
2) O processo de calibração pode ser realizado de duas formas: direta e indireta. Um
exemplo do uso da calibração indireta é:
A) Calibração de balança.
B) Calibração de um termômetro.
C) Calibração de um paquímetro.
D) Calibração de um velocímetro.
E) Calibração de um micrômetro.
3) Qual a relação entre a metrologia industrial e o controle de qualidade?
A) Não há relação entre metrologia industrial e controle de qualidade. Os dois setores devem
trabalhar em separado para que não haja conflito entre as duas áreas.
B) O controle de qualidade deve ter responsabilidade sobre os projetos e os controles do setor

da metrologia. Conflitos devem ser resolvidos com a supremacia do setor de qualidade.
C) O setor de metrologia deve ser superior ao sistema da qualidade. Não há restrições para a
atuação do setor da metrologia industrial.
D) Os dois setores devem ser submissos ao setor de manutenção da empresa. Qualquer

alteração no controle de qualidade da empresa deve ser reportado ao gerente de
manutenção.
E) Os dois setores devem trabalhar em conjunto. Estes são complementares e devem ser
parceiros na solução de problemas do processo produtivo.
4) A capabilidade (Cp) é um fator que permite avaliar se o processo está produzindo
itens dentro dos limites das especificações. Para qual valor de Cp o processo é
considerado capaz?
A) Cp > 5,00.
B) Cp > 1,50.
C) Cp > 1,33.
D) Cp > 1,00.
E) Cp > 0,50.
5) Quais são os fatores considerados no cálculo da capabilidade do processo?
A) Somente os valores representativos do limite inferior da especificação e o desvio-padrão

do processo.
B) Somente os valores representativos do limite superior da especificação e o desvio-padrão

do processo.
C) Somente os valores representativos do limite superior e o limite inferior da especificação.
D) Somente os limites inferior e superior da especificação, além do desvio-padrão natural.
E) Apenas o desvio-padrão do processo de fabricação.
NA PRÁTICA
Os conceitos de metrologia industrial estão focados na importância da determinação dos valores
de desvio-padrão obtidos experimentalmente com base nas medidas realizadas ao longo das
etapas de fabricação. Medidas realizadas de acordo com o recomendado por normas, nos indica
que as medidas foram realizadas com confiabilidade e, medidas confiáveis, permitem que você
possa calcular os valores de desvio-padrão de maneira também confiável.
Veja neste Na Prática, o uso adequado da metrologia industrial para o sistema de gestão, com o
uso do índice de capabilidade (Cp) dentro de um processo produtivo.
SAIBA MAIS
professor:
Calibração
No site a seguir, você poderá consultar o conceito de calibração e as respectivas diretorias do

Inmetro.
Documentos orientativos sobre certificação ISO 9001:2008
No link a seguir, o Inmetro mostra os documentos orientativos para a certificação da ISO

9001:2008.

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Nesta Unidade de Aprendizagem, estudaremos o histórico da metrologia, como as medidas

Ao final desta Unidade de Aprendizagem, você deve apresentar os seguintes aprendizados:

• Descrever a história da metrologia ao longo do tempo.

Existem diversas maneiras de medir e vários instrumentos para garantir a conformidade de

Veja na ilustração o esquema abordado nesta Unidade.

Para compreendermos melhor o conteúdo abordado nesta Unidade, leremos um trecho da

1. Metrologia - Fundamentos. 2. Engenharia. I. Linck,

Catalogação na publicação: Poliana Sanchez de Araujo – CRB 10/2094

Como a metrologia surgiu

A Pirâmide de Khufu, também conhecida como Pirâmide de Quéops, Grande Pirâmide

Desenvolvimento de sistemas de medidas

Os egípcios também conheciam muito sobre medições de ângulos. Prova dis-

Para padronizar as medidas no comércio, o rei Eduardo I da Inglaterra decretou, em

Diversas iniciativas foram tomadas para racionalizar as diferentes medi-

A unidade escolhida para o comércio de tecidos foi o comprimento do antebraço hu-

Na França, no século 17, ocorreu um avanço importante na questão das

O projeto aprovado e que se transformou em lei na França, em 1790, estabelecia que

Os astrônomos franceses Delambre e Mechain foram incumbidos de me-

O INMETRO, em sua resolução 3/84, assim definiu o metro: metro é o comprimento do

SCARAMBONI, A. et al. Telecurso 2000: Curso profissionalizante: Mecânica: Metrologia.

SISTEMA INTERNACIONAL DE UNIDADES: SI. Duque de Caxias, RJ: INMETRO/CICMA/

VOCABULÁRIO INTERNACIONAL DE METROLOGIA (VIM 2012): Conceitos fundamentais

O vídeo a seguir traz mais informações a respeito do conteúdo desta Unidade.

Conteúdo interativo disponível na plataforma de ensino!

1) Quando surgiram as medidas?

A) Quando o homem passou a dominar os fenômenos físicos.

B) Quando iniciou-se a produção de artefatos primitivos.

C) Quando iniciaram as linhas produtivas.

E) Na construção das pirâmides.

3) Qual a unidade de medida do Sistema Internacional (SI) para comprimento?

4) O que significa BIPM?

A) Bureau Internacional de Pesos e Medidas.

B) Instituto Brasileiro de Pesos e Medidas.

C) Instituto Francês de Pesos e Medidas.

D) Associação Internacional de Pesos e Medidas.

E) Bureau Interamericano de Pesos e Medidas.

5) Polegada, jarda e pé podem ser consideradas medidas:

01 - Metrologia - Metrologia - Telecurso Profissionalizante

Conteúdo interativo disponível na plataforma de ensino!

Breve história da metrologia

Conteúdo interativo disponível na plataforma de ensino!

Ao final desta Unidade de Aprendizagem, você deve apresentar os seguintes aprendizados:

• Identificar os princípios de metrologia.

Nesse sentido, alimentos consumidos em um buffet , por exemplo, precisam

O desafio desta Unidade de Aprendizagem trata da aplicação desse exemplo em um restaurante

Veja a situação a seguir:

Veja o Infográfico a seguir e entenda um pouco sobre o uso do VIM:

Na segunda etapa, são apresentados três instrumentos de medição na área dimensional:

 Identificar os princípios de metrologia.

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