CENTRO DE USINAGEM CNC INMES IN 100K

O que é Nesting: Equipamento de Corte CNC de placas no processo de nesting (corte com fresa)
com sistema de fixação da chapa com bomba de vácuo.

MECÂNICA

A estrutura: Estrutura reforçada, desenvolvida em perfis metálicos de alta resistência, soldados por
robôs.
Área de trabalho útil: 1950x2850x250mm (X Y Z).
Obs.: 250mm acima da chapa de polímero. Não estão considerados a chapa de sacrifício e a
ferramenta. A área útil permite usinar sem problemas chapas de até 32 mm.
Velocidade máxima de trabalho: até 30.000 mm/min conforme tipo e espessura de material,
combinados a ferramenta ideal.
Velocidade de deslocamento: até 100.000 mm/min sem usinar.
Origem do Nome: INMES NESTING 100K = 100.000 mm/min (100.000 milímetros por minuto ou
100 metros por minuto).
Cabeçote de corte: 01 Spindle de 9 Kw – 12 CV com rotação máxima de 24.000 RPM.
Ajuste de rotação do spindle: via software ou via painel de controle.
Ferramentas: Sistema de Troca automática que suporta até 12 ferramentas.
Tipo de Pinças: padrão ER32 que aceitam ferramentas com diâmetro de haste de 2 mm até 22 mm
Sistema Calibração: Sensor para medição de altura da ferramenta, utilizado para calibração
automática de ferramentas, apenas a um toque no painel de controle, sem complicação.
Kit Ferramentas: Kit Básico para treinamento e liberação da máquina na entrega técnica. (
demais opções de kit intermediário e Master, validar INMES e Fornecedor).
Tipos de motores que fazem a movimentação da máquina: Servomotores AC (Corrente
Alternada) trifásicos de 1 kW nos eixos X/Y (no eixo Y dois servos), servo de 700W no eixo Z (com
freio), lembrando que motor de passo é uma tecnologia mais simples e lenta, normalmente usadas
em Router,
Tipos de transmissão de força: Caixa de redução planetária, integrado ao sistema de
movimentação por Cremalheira e Pinhão nos eixos X e Y, fusos de esfera recirculante no eixo Z
Guias lineares: de alta precisão e baixo ruído, 15 mm no eixo Y, 20 mm no eixo Z e X.
Esquadro: 6 Batentes de esquadro para alinhamento da chapa ou peça.
Sistema de Proteção Elétrica avançado: com relê de detecção de falta e inversão de fase para
proteger a bomba de vácuo e o restante do sistema elétrico.
Sistema de proteção de falta de Ar Comprimido na rede: Sensor de monitoramento do sistema
de ar, para evitar acidentes (pressostato).
Tipo de Mesa: Mesa de Trabalho em Polímero de 21 mm, alta resistência.
Mesa de Vácuo: Mesa setorizada em 16 áreas de vácuo compostas por válvulas eletrônicas
individuais, sendo habilitadas conforme movimento do Spindle ou acionadas manualmente.
Bomba de vácuo: potência de 5.5Kw (7,5CV) refrigeração a seco, eliminando a necessidade de
monitoramento e troca da água utilizada em sistemas de refrigeração, sendo necessário apenas a execução
de uma rotina de limpeza do filtro de Vácuo, conforme uso.
Lubrificação: Automática de todas as guias por meio de bomba com temporizador e controle de
fluxo.
Sistema de Descarga: Sistema de descarga com empurrador auto regulável, que se ajusta a altura
da mesa de sacrifício sem necessidade de ajuste a cada passe na mesa de sacrifício ou troca da mesma.
Exaustão: Sistema projetado por meio de estudo de simulação de fluxo de ar, estabelecendo a
necessidade de um sistema de exaustão de até 5 CV (500 – T2).
Tecnologia de Exaustão: Sistema com conjuntura arredondada, garantindo o melhor fluxo de ar
para exaustão, integrado a uma junta rotativa que facilita a movimentação.
Sistema de coletor de pó: Inteligente, atuando somente no spindle ou no sistema de limpeza quando
acionado empurrador.
Sistema de usinagem: Pode ser executado em um ou dois estagios ( Pré usinagem e corte).
Painel de Controle Dedicado: modelo Weihong Nk300cx, sem a necessidade de um computador
ligado a máquina, diversas funções de controle pós software na mão do operador, tais como: redução ou
aumento de velocidade, modo de avanço manual, correção de ponto de origem em todos os eixos,
compensação de ferramentas, simulação de arquivos, histórico de produção, entre outros.
Tipos de arquivos: Utiliza arquivos de Código G e se integra facilmente com qualquer software
CAD/CAM existentes no mercado.
 SOFTWARE
Software: IN-NEST para PC, acompanha a máquina, sendo um item de série (Otimizador e gerador
de linguagem ISO)
Treinamento: Presencial durante a entrega técnica. Pré-configurado para uso em marcenaria (MDF).
Integração: testado com os principais do mercado nacional:
PROMOB Start
PROMOB Nesting (módulo do CutPro)
Gabster
Dinabox
WPS
3CAD
Polyboard
CorteCloud
Diferencial de Mercado:
Permite criar listas de peças manualmente e inserir furos e usinagens, e personalizar o formato.
Otimizador e gerador de código NC para a máquina.
Permite a visualização em 3D.
Permite a otimização de peças considerando o contorno real e não a área retangular.
Praticidade: Simples de utilizar, apenas 3 processos:
Importar a lista de peças selecionando o software;
Conferir os materiais e otimizar;
Conferir as estratégias/layers e gerar o CNC.
Pontos positivos: ganho na operacionalização:
Pode gerar etiquetas para impressão em folha A4 adesiva ou ser configurado padrão com
impressora térmica.
Possibilita salvar sobra (retalho), para utilização futura.
Cria sequenciamento de chapas a serem utilizadas.
Aceita pontos curvo e a inserção de peças dentro de áreas a serem usinada (Ex. Recorte
fogão com outra peça inserida dentro deste recorte).
Sentido de veio e peça diagonal.

DIFERENCIAIS DA MAQUINA

• Durabilidade graças ao sistema de guia linear fechado em todos os eixos.

• Máxima qualidade de processamento graças a 2 servo-acionamentos sincronizados digitais
no sentido X
• Aceleração elevada graças à velocidade vectorial X/Y de 100 m/min.
• Sistema de mapeamento da mesa de Vácuo, que melhora a fixação da peça.
• Válvulas de acionamento eletrônico no sistema de Vácuo.
• Equipamento adequado as normas de segurança vigentes.
• Sistema de ajuste automático da altura do empurrador.
• Bomba de vácuo com refrigeração a ar.
• Software de otimização e geração de linguagem ISSO, acompanha a máquina.
• Maquina fabricada no Brasil.