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BOMBA: V3642F560 A 569 - CODIFICADA Motor: Perkins A 4.236 I - Industrial
BOMBA: V3642F560 A 569 - CODIFICADA Motor: Perkins A 4.236 I - Industrial
Estes valores, para uso exclusivo em serviço, foram compilados e somente poderão ser utilizados numa bancada de testes conforme a
Norma ISO 4008.
Fluído de teste: ISO 4113 à temperatura de 40 ± 2°C.
Pressão de alimentação: 0,1 bar (2,5 lbf/pol²).
Bicos injetores: ISO 4010.
Pressão de abertura dos injetores: 172 + 3 - 0 bar.
Conexões de alta pressão de saída: originais da bomba em teste.
Tubos de alta pressão: 6 X 2 X 845 mm.
Acionamento da bancada de testes: veja Boletim de Serviço BS número 55.
Todas as dosagens (exceto as dosagens críticas) devem ser tomadas em 200 injetadas, exceto quando especificado em contrário.
0 solenóide (quando montado) deve permanecer ligado em todos os testes, exceto quando especificado em contrário.
Desaperte totalmente o parafuso regulador da pressão de transferência e rosqueie 2 1/2 voltas antes de iniciar os testes.
Instale o dispositivo indicador de avanço e ajuste-o em ZERO antes de iniciar os testes.
Instale o dispositivo de medição da pressão da carcaça, usando conexões especiais.
As alavancas do acelerador e estrangulador devem permanecer abertas, exceto quando especificado em contrário.
Onde houver * drene o óleo das provetas por 30 segundos e aguarde 15 segundos antes de efetuar a leitura, exceto quando especificado em
contrário nas instruções do fabricante da bancada de testes.
Um calço de 0,5 mm. é instalado no conjunto do bujão da mola do avanço.
Este calço NÃO deve ser eliminado.
Calços adicionais não são necessários.
NOTA 1: As dosagens críticas são fornecidas em mm.³/injetada. A partir dessa dosagem o operador deve determinar o número mínimo de
injetadas aplicadas, de acordo com as instruções do fabricante da bancada de testes.
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PLANO DE TESTES PARA BOMBA DPA
BOMBA: V3642F560 A 569 - CODIFICADA
MOTOR: PERKINS A 4.236 I - INDUSTRIAL
BOMBA: V3642F560 A 569 - CODIFICADA
02 Vácuo da bomba 100 16 pol Hg (406 mm. Hg). Tempo máximo permitido 60 segundos.
de transferência
04 Ajuste da pressão de 900 Usando o parafuso de ajuste na placa final regule para 6,2 ± 0,4 bar
transferência (90 ± 5 lbf/pol²).
05 Pressão da caraça 1000 A pressão deve estar entre 0,5 e 0,9 bar (7 a 13 lbf/pol²).
08 Retorno 900 10 a 45 cm.³ por 100 injetadas. (Vazão média 90 a 405 cm.³/minuto).
09 Ajuste da dosagem máxima Ajuste conforme * Tolerância de dosagem + 0 -1,0 mm.³/injetada. A diferença
código na placa entre as provetas não deve exceder 6,0 mm.³/injetada. Veja nota 1.
10 Dosagem de partida 100 * A dosagem média mínima deve ser igual à do teste 09 menos
17,0 mm.³/injetada. Veja nota 1.
11 Operação com o acelerador 200 A dosagem média não deve exeder a 1,5 cm.³. Alavanca do acelerador fechada.
12 Operação com o 200 A dosagem média não deve exceder a 1,0 cm.³ Alavanca do
estrangulador estrangulador fechada.
14 Ajuste do regulador V. Tabela Ajuste a alavanca do acelerador, através do parafuso topador da máxima rotação
para obter dosagem média de 2,0 cm.³ Nenhuma proveta deve exceder 3,0 cm.³
Trave o parafuso topador.
15 Verificação de dosagem V. Tabela Com a alavanca do acelerador ajustada como no teste 14, a dosagem média não
deve ser menor que a do teste 12 menos 0,3 cm.³
Abaixe a rotação da bancada de testes para 100 rpm e desligue-a. Retire o medidor da pressão de transferência e recoloque o parafuso de
fixação do cabeçote.
Ligue a bancada de testes e sangre a bomba como no teste 01.
16 Verificação do solenóide 325 Desligue o solenóide. Aguarde 5 segundos e acione o contador de injeções.
A dosagem média não deve exceder a 0,5 cm.³
17 Ajuste do regulador metade da rpm Ajuste a alavanca do acelerador para obter dosagem média de 2,0 cm.³
indicada na placa Trave o parafuso topador.
18 Sincronização Pela conexão W injete óleo a 55 bar de pressão; ajuste dispositivo sincronizador
em 291° e grave uma linha na flange da bomba.
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