Edição Nº 11 / Ano 2011

90 1.10 2. 280 características TÊMPERA D3 D2 S1 O1 1.35 0.50 máx. com média resistência ao desgaste e ótima tenacidade. Apresenta boa resistência ao desgaste em temperaturas elevadas e ótima usinabilidade.40 0.35 VH Super ISOBLOC 0.60 0. tais como vazadores. Apresenta alta dureza superficial. Óleo 55/58 50 45 44 43 – Aço ferramenta cromo-níquel-molibdênio que em função de sua elevada tenacidade e boa resistência ao calor pode ser utilizado tanto para trabalho a frio quanto a quente.10 Ótima AÇOS PARA MOLDES AÇOS PARA MOLDES 100 200 300 400 500 600 – – – – – – 28/34 – – – – – – – 40 – – – – – – Óleo 53/56 54 53 52 51 52 40 Aço de baixa liga.80 2.40 H 13 Ruim DUREZA HRC AÇOS PARA TRABALHOS A FRIO – Média REVENIMENTO (ºC) 100 200 300 400 500 600 D6 Boa comparativos entre características TRATAMENTOS TÉrmicos AÇOS RÁPIDOS 6. plástico.00 1. facas. 255 Máx. matrizes para estampos de grandes dimensões. Banho de Sal / Óleo 52/56 50 48 43 40 36 – Aço ligado ao cromo-níquel-molibdênio.20 0. A dureza superficial na condição temperada pode alcançar 66. calibradores. utilizado para trabalho a frio ou a quente.00 – ESFEROIDIZADO AÇOS PARA TRABALHOS A FRIO 870/900 Max. martensítico.85 0. Matrizes para estamparia a frio em cutelarias e matrizes de forjamento a quente. cunhagem e gravações.40 1. 0.10 máx.50 0.35 0.05 0.65 0. Moldes de grandes dimensões para injeção de plásticos e fundição sob pressão de ligas leves. alta resistência ao desgaste e boa usinabilidade. A dureza superficial na condição temperada pode alcançar 67.00 – RECOZIDO 750/780 Máx.com.00 máx. papelão. Moldes de grandes dimensões para injeção de plásticos corrosivos e abrasivos. 40 1. Peças e componentes onde se exige alta dureza superficial associada à resistência ao desgaste.35 1. 210 830/860 Banho de Sal / Óleo 63/66 65 64 60 55 47 64 63 50 42 AÇOS PARA MOLDES 61 57 35 AÇOS PRATA – – – 0.00 – 2. etc.60 1. 54 55 54 DIN 120WV4 AÇOS PARA MOLDES AÇOS RÁPIDOS AÇOS PARA TRABALHOS A QUENTE 400 500 550 600 650 700 Aço ligado 1.40 0.0 HRC.45 0.30 1.35 0. vazadores. Em função de sua elevada tenacidade é utilizado na indústria de latas de conservas. 60 59 56 53 50 45 Aço de extraordinária tenacidade. AÇOS PARA MOLDES 1. etc.25 0. fresas de todos os tipos. escariadores. média resistência ao desgaste.50 4.00 máx.20 2. de elevada temperabilidade. pistas de rolamentos. moldes para indústria plástica.50 – – – – ESFEROIDIZADO ESFEROIDIZADO ESFEROIDIZADO ESFEROIDIZADO ESFEROIDIZADO AÇOS PARA TRABALHOS A QUENTE 840/800 840/800 860/890 780/810 760/780 Máx.80 2.50 máx. resistente à corrosão. alta resistência mecânica e boa usinabilidade. alta dureza e alta tenacidade. temperável com óleo.95 – 0. BENEFICIADO – – – – 1.40 0.45 0.50 1.20 0. ferramentas postiças para equipamentos pneumáticos. S: 0.3343 – VW M2 Ni V W Estado normal de fornecimento RECOZIMENTO DUREZA Outros (ºC) (HB) AÇOS RÁPIDOS S 600 0. máx.0 1. Peças de grandes secções onde se exige alta temperabilidade.50 0. machos. Apresenta boa resistência ao desgaste em temperaturas de até 500ºC e boa aptidão ao polimento. ligado ao molibdênio. matrizes para forjamento a quente. 225 1190/1230 AÇOS RÁPIDOS Banho de Sal / Óleo / Ar Soprado 64/66 960/1000 940/970 990/1030 900/960 780/820 Banho de Sal / Óleo / Ar Soprado Banho de Sal / Óleo Banho de Sal / Óleo Banho de Sal / Óleo Banho de Sal / Óleo 64/66 63/65 63/65 58/62 63/65 AÇOS PARA TRABALHOS A QUENTE 0. etc. rolos laminadores de roscas.30 0. alta resistência ao desgaste. Ferramentas de corte e puncionagem sequencial de alta solicitação.2367 – L6 1.50 – – – ESFEROIDIZADO 750 Máx. ferramentas para trabalhar madeira.4028 P 420 VC 150 M 310 0. punções matrizes. 230 1000/1040 Banho de Sal / Óleo / Ar Soprado 50/56 W303 0. com alto teor de carbono. 255 Máx. alta resistência ao desgaste e excelentes propriedades de corte.10 0.25 0. madeira.35 5. serras para metais. elevada temperabilidade. instrumentos de medição. punções.03 máx. 0.35 1.40 0. temperável em óleo.2379 1. brochas. etc.40 0.2516 P20 AÇOS PARA TRABALHOS A FRIO 47 AÇOS PRATA AÇOS PARA MOLDES AÇOS PARA TRABALHOS A FRIO AÇOS RÁPIDOS Machos.35 0.00 1. Ferramentas com exigência de alta tenacidade.2067 52100 VC 52 K 200 1.15 0.00 12.15 0.20 – 0. S: 0. 250 Máx. que em função do balanceamento químico apresenta alta temperabilidade. de boa usinabilidade e média temperabilidade.90 1. punções.40 0. lâminas para tesouras de corte a quente.03 máx.25 0. zamak. punções.50 0. 65 63 60 58 56 45 64 62 63 61 59 57 59 58 58 52 46 40 AÇOS PARA TRABALHOS A QUENTE AÇOS PARA TRABALHOS A QUENTE ao cromo-molibdênio-vanádio. alta tenacidade. alargadores. etc. alta resistência mecânica. S: 0. facas industriais para celulose e papel.80 0.60 0.035 máx.50 – – – – 0.60 1.035 máx.90 0. boa resistência ao desgaste e boa estabilidade dimensional. 13. etc. A adição de tungstêncio confere a este aço uma alta resistência ao desgaste e boa retenção de corte. Ferramentas de corte.15 0.10 – – ESFEROIDIZADO 740/770 Máx.50 1.15 1.60 0.30 0.40 0.30 AÇOS PARA TRABALHOS A FRIO 4. etc.40 0. 225 Máx.40 – 1. Ferramentas de corte (matrizes e punções) para processamento de placas.70 0.15 0.favorit. talhadeiras. máx.00 3. elevada temperabilidade.50 0. matrizes de cunhagem.20 – – P: 0. ferramentas para extrusão de tubos. magnético. alumínio. matrizes para injeção de plástico.40 1.80 0. talhadeiras. ferramentas para abertura de roscas e para conformação a frio.10 0. máx. – – – AÇOS PRATA 100 200 300 400 500 600 VW 1 K 405 1.2738 – – – 0. na fabricação de lâminas para cortadores de couro.45 0. Aço para beneficiamento. calibradores.12 – P: 0. etc.35 1. 230 780/810 Banho de Sal / Óleo 63/66 52100 1. Punções e lâminas de tesouras para trabalho a frio.30 1.25 0. 64 62 Aço de baixa liga. de elevada temperabilidade.25 – – – P: 0.025 máx. punções.2711 – – – 0.2436 1.45 – – – – – RECOZIDO 800/820 Máx.br .20 – 3. Material ESR (Electroslag). 229 – – 0. 55/36 – – – – Aço ligado de alta tenacidade e elevada resistência a altas temperaturas.25 1. AÇOS PARA TRABALHOS A FRIO 0.025 máx.60 – – RECOZIDO – Máx. do tipo intermediária indeformabilidade. Apresenta excelentes resultados onde a resistência ao choque e à fadiga são as principais exigências.40 0. BENEFICIADO – – – 1.30 0. Matrizes para forjamento a quente em martelos.00 – – ESFEROIDIZADO 850/880 Máx.30 máx.30 5.10 5.40 0.2510 D6 VC 131 D3 VC 130 D2 VD 2 S1 VW 3 O1 VND K 107 K 100 K 110 K 455 K 460 2.00 1. 32 2516 420C Aço para trabalho a frio com alto grau de inderfomabilidade. alta temperabilidade. temperável. brocas espirais. vanádio e tungstênio. etc.2311 2 Ferramentas de grande rendimento para estampagem. BENEFICIADO – – – – 28/34 1.80 0.07 0.legenda AÇOS FERRAMENTA EQUIVALÊNCIAS AISI/SAE DENOMINAÇÕES DOS FABRICANTES WERKSTOFF GERDAU VILLARES BÖHLER Nº COMPOSIÇÕES QUÍMICAS MÉDIAS (%) C Si Mn Cr Mo AÇOS RÁPIDOS M2 1.00 1. Ferramentas para injeção e extrusão a quente de metais. madeira. Aço inoxidável. etc. 57 50 Aço do tipo indeformável com alto teor de carbono e cromo. ferramentas para trabalhar madeira.25 0. 3 www.00 12.2721 – VCO – AÇOS PRATA AÇOS PRATA 540/570 55 45 Aço para trabalho a frio.50 0. cossinetes.25 0. ferramentas para prensagem de peças prefiladas. – – – – – 1.70 3.30 0. 0. de alta tenacidade. Apropriado para matrizes de estamparia de grande porte ou em ferramentas onde há necessidade de revestimento com compostos de titânio.20 AÇOS PARA TRABALHOS A QUENTE 12. pinos-guias para matrizes de injeção. alta resistência mecânica e boa tenacidade.15 1. Moldes para injeção sob pressão e matrizes para extrusão de alumínio. 230 980/1030 AÇOS PRATA Aço para trabalho a frio.10 1.2542 1. esferas. Em função do processo de fabricação apresenta polibilidade e dureza uniforme. alta resistência ao desgaste e média tenacidade.20 0.10 0.25 0.2080 1. – – – ESFEROIDIZADO 840/870 Máx. moldes para injeção de plásticos. 240 830 H 13 VH 13 W 302 – 1.2344 aplicações Aço rápido.80 1. 248 830/870 0. grande resistência ao amolecimento pelo calor e ao choque térmico. lâminas de corte de couro.55 0. alta tenacidade. alta resistência mecânica. cilindros para laminação a frio.55 0.20 – – 0.0 HRC. etc.2714 2714 VMO W 500 ABNT L10 1.70 TEMPERATURA (ºC) MEIO – – 2.

tais como ácido nítrico. rebites. 10 SOLUBILIZADO 12.00 0. Água do mar: boa resistência a 20ºC. fabricação de tubulações de equipamentos e linhas de condução de substâncias ricas em cloretos. 19. boa resistência mecânica até a temperatura de 550ºC e boa resistência à oxidação até a temperatura de 630ºC. Hastes de válvulas e de bombas.75 2. ácido cítrico.00 S 31803 1. 0. Resistência à corrosão: apresenta alta resistência em meios de ácido acético. AÇOS INOXIDÁVEIS Austeníticos AÇOS INOXIDÁVEIS DUPLEX RECOZIDO Média REVENIMENTO (ºC) AÇOS INOXIDÁVEIS Austeníticos AÇOS INOXIDÁVEIS DUPLEX 21. máx. tratamentos térmicos ou conformações a quente devem ser removidas. microestrutura formada por duas fases distintas: austenita e ferrita.4301 1. máx.00 máx. boa conformabilidade a frio e alta capacidade de endurecimento por deformação. 13. 10 SOLUBILIZADO 12. etc. 0.045 máx. sulfato de potássio a 20ºC. 17. – AÇOS INOXIDÁVEIS DUPLEX DUPLEX P 840/870 9.0 23. soluções alcalinas. permanganato de potássio.75 2. indústria de processamento químico. na fabricação de eixos. cálcio. Água: boa resistência em qualquer temperatura. Quando deformados a frio. máx. 180 Máx. instrumentos cirúrgicos e dentários.00 máx. ácido sulfúrico 5% a 20ºC. apresenta melhor resistência à corrosão. – SOLUBILIZADO 2. máx.030 N-0. máx. além de linhas de processamento de ácido sulfúrico diluído. 0. 230 Boa comparativos entre características TRATAMENTOS TÉrmicos AÇOS INOXIDÁVEIS MARTENSÍTICOS AÇOS INOXIDÁVEIS Austeníticos A 500 A 506 Ni AÇOS INOXIDÁVEIS MARTENSÍTICOS AÇOS INOXIDÁVEIS Austeníticos 316 Mo Estado normal de fornecimento RECOZIMENTO DUREZA Outros (ºC) (HB) Ótima AÇOS INOXIDÁVEIS Austeníticos – Fabricação de peças que exigem alta resistência à corrosão localizada provocada por ácidos sulfúrico. Alimentos: boa resistência para embalagens que entram em contato com leite a 20ºC. AÇOS INOXIDÁVEIS Austeníticos – AÇOS INOXIDÁVEIS DUPLEX – AÇOS INOXIDÁVEIS MARTENSÍTICOS martensítico. máx. nítrico. máx. máx. máx.50 4. máx.4462 318 4 S 1.03 0.00 0.75 2. Normalmente utilizado na fabricação de tanque da indústria química e têxtil. – Peças para indústria alimentícia e automobilística. AÇOS INOXIDÁVEIS DUPLEX Aço inoxidável cromo-níquel-molibdênio.4306 316 316 L 304 304 L 303 1. máx. máx. Corrosão atmosférica: alta resistência.00 0. exceto para aços ressulfurados e CORFAC.00 2. 180 Máx. 180 Máx.com.03 0.00 máx. navalhas de corte para indústria alimentícia. No estado beneficiado.00 0.favorit. oléico. sucos de frutas. sulfúrico 1%.50 3. Usinabilidade ruim. crômico e benzóico a 20ºC.20 máx. fórmico. exceto nos meios marinhos e industriais. engrenagens.legenda AÇOS INOXIDÁVEIS DENOMINAÇÕES DOS FABRICANTES EQUIVALÊNCIAS AISI/SAE WERKSTOFF Nº COMPOSIÇÕES QUÍMICAS MÉDIAS (%) GERDAU VILLARES BÖHLER C Si Mn Cr AÇOS INOXIDÁVEIS MARTENSÍTICOS 420C 1. criogênicos. cirúrgicos.00 1. 10 SOLUBILIZADO 10. ligado ao cromo. Possuem.00 0. no entanto. 180 Máx. – 9. Pode ser beneficiado para altas durezas e elevadas faixas de resistência mecânica.50 0.00 0. – Mesma aplicação do AISI 316. – Fabricação de peças que devem resistir a um grande número de agentes corrosivos. máx. Geralmente não são magnéticos. máx. Boa resistência em meios de ácido acético concentrado a 70ºC.0 Máx. 0. – ESFEROIDIZADO 0. apresentando então leve magnetismo.045 máx.50 2. farmacêuticos. cianeto e acetato de cobre.030 N-0.040 0.00 1. produzidas em tornos automáticos.015 N-0.00 máx.4401 1.00 2. etc.00 máx. Soluções salinas: cloretos de magnésio.4305 303 UNS WNR AISI V 316 V 316 L V 304 V 304 L V 303 A 120 A 200 1.00 A 600 0. água do mar. AÇOS INOXIDÁVEIS DUPLEX 5 www. – Utilizado na indústria do papel e celulose.15 min.50 6.00 máx. magnético. máx. com menor precipitação de carbonetos durante a soldagem e menor corrosão intergranular. devido ao baixo teor de carbono. 18. máx. pícrico.08 0.4028 420C VC 150 M 310 0. tornam-se parcialmente martensíticos e levemente magnéticos. máx. bórico. eixos e conexões para vapor e água. óleos vegetais e café. prospecção de petróleo. zinco. devido ao baixo teor de carbono. 0.0 0. ácidos fracos e ácido nítrico com concentrações inferiores a 60%. máx. máx. máx. razão pela qual as carepas formadas nas operações de soldagens. 10 máx.br . 17. etc. máx.00 máx.00 2. ácido oxálico 10%. Possui elevada resistência à corrosão e elevada resistência mecânica.00 – 0.030 N-0. máx. A característica inoxidável é otimizada com a utilização de superfícies limpas e polidas.045 máx. – – AÇOS INOXIDÁVEIS MARTENSÍTICOS Peças que devem resistir à corrosão atmosférica.045 0.08 0. ácido fosfórico a 100ºC. Adequado à fabricação de equipamentos navais. máx. 19. – Mesma aplicação do AISI 304. máx. O enxofre aumenta a usinabilidade e diminui a resistência à corrosão em relação aos inoxidáveis não ressulfurados. etc. com menor precipitação de carbonetos durante a soldagem e menor corrosão intergranular.03 1. Deve-se evitar o revenimento na faixa de temperatura entre 425 e 525ºC.4404 1. porém podem possuir pequenos teores de ferrita.50 0. onde ocorre a fragilização do material.030 N-0.35 316 L 304 304 L 1.15 1. 180 TEMPERATURA (ºC) MEIO – Máx.035 0.00 0. temperável. 10 SOLUBILIZADO máx. Possui boa usinabilidade. Muito dúcteis.22 características TÊMPERA 1050/1070 1050/1070 1050/1070 1050/1070 1050/1070 Máx. 290 Ruim aplicações DUREZA HRC 980/1030 Óleo AÇOS INOXIDÁVEIS MARTENSÍTICOS 100 200 300 400 500 600 Aço inoxidável 54/56 54 53 – – – – – – – – – – – 52 51 52 40 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – Materiais não temperáveis. parafusos.75 2. máx.030 máx. sulforoso e banhos clorados. nitrato.

03 0.15 0.15 0.35 – 0. máx. bielas.legenda AÇOS PARA A CONSTRUÇÃO MECÂNICA DENOMINAÇÕES DOS FABRICANTES SAE GERDAU COMPOSIÇÕES QUÍMICAS MÉDIAS (%) VILLARES C Si Mn P S Cr AÇOS PARA BENEFICIAMENTO Ni Mo ACABAMENTO de fornecimento RECOZIMENTO PLENO (ºC) AÇOS PARA BENEFICIAMENTO 4340 4340 VM 40 0.90 1.03 0.45 0.04 máx.03 0.50 0.15 0.38 0. boa conformabilidade e baixa soldabilidade. grampos.11 máx.55 1.025 0.15 0. 0. máx.85 0. 1.34 0. boa ductilidade e baixa soldabilidade.favorit. 1. 0. máx. meio dureza – AÇOS PARA CEMENTAÇÃO AÇOS PARA CEMENTAÇÃO Aço de elevada temperabilidade. TUBOS MECÂNICOS E ESTRUTURAIS 140 min. e Peças para indústria agrícola.25 – AÇOS AO CARBONO 1045 1020 1045 0.00 1.03 máx.35 0. Aço de boa temperabilidade. tanques).14 0.00 0. de máquinas e equipamentos. As melhores condições são obtidas no estado encruado por trefilação a frio.45 0.30 – 8620 8620 VB 20 0.15 0.15 0.35 0. – Aço de construção estrutural com excelente soldabilidade.50 1. Fabricação de circuitos e vasos de pressão (cilindros. Banho de Sal / Óleo AÇOS PARA CEMENTAÇÃO Fabricação de engrenagens. máx.035 máx. pinhões. buchas e peças onde há exigência de dureza superficial. 0. etc. boa usinabilidade e soldabilidade.60 0.60 0.30 0.03 0. máx. máx. implementos rodo ferroviários. máx.90 1. boa forjabilidade e baixa soldabilidade.75 1.03 máx.00 0. – – – – – AÇOS PARA CEMENTAÇÃO 850 Banho de Sal / Óleo 55/60 830 210 REC 860 Banho de Sal / Óleo 53/60 52 47 40 33 26 Aço de boa temperabilidade. serralheiras.50 VT 45 1020 0.03 máx. plataformas.27 0.50 0.60 0. 1.14 0. máx. rotores.09 0.05 – 0. 0. máx. ASTM A36 GR. boa temperabilidade.03 0.30 0.br . máx.38 0. 0. WNr.43 0.10 – – 5160 5160 VR 60 0. 0. 1. – – – – – – – – Aço carbono com finalidade de utilização estrutural e em aplicações comuns. pinos. 0.75 1. A adição de enxofre aumenta o nível da usinabilidade reduzindo o consumo de ferramentas. forjabilidade.03 0.05 máx. Destinado à fabricação de peças cementadas.020 0. de máquinas e equipamentos.15 0.05 máx. Aço para construção mecânica.90 máx.05 máx.22 0. obtida por cementação ou carbonitretação. AÇOS PARA NITRETAÇÃO Eixos e camisas de cilindro de máquinas extrusoras. AÇOS AO CARBONO RESSULFURADOS E REFOSFORADOS Aço de baixa liga com excelente usinabilidade. – – 580 à 660 AÇOS AO CARBONO boa – 220 REC – – e – 850 – – forjabilidade – AÇOS PARA MOLAS TUBOS MECÂNICOS E ESTRUTURAIS 0. baixa usinabilidade.15 0.40 0.00 0. Dureza na camada nitretada de aproximadamente 70HRC.40 máx.35 0. componentes mecânicos usinados para a indústria automotiva.00 1.13 – – – CB 300 12L14 1141 1141 VT 15 0. bielas.70 0. 0. automobilística. pinos. 1.15 0.28 0. Aço de baixa liga com excelente usinabilidade. máx.80 1. TREFILADO 770 RETIFICADO – DIN 11SMnPb30 LAMINADO 900 AÇOS AO CARBONO Aço de excelente usinabilidade.60 0.50 0.70 0.11 máx. 56 51 40 31 22 ÁGUA / SALMOURA 55/62 – – – – – Aço de excelente forjabilidade soldabilidade.03 0.22 1010/20 – (DIN 16MnCr5) (DIN 20MnCr5) AÇOS CARBONO COMERCIAL 0. 0. Eixos de bombas e eixos em geral. automobilística.04 0.B ASTM A-500 V&M DO BRASIL VMec 134 AP VMB 250 0.70 0. coroas. aliada a uma boa resistência do núcleo.00 0. de máquinas e equipamentos.38 0. de máquinas e equipamentos. 0.35 1.03 0.08 0.60 0.035 máx.90 0. – Aço de excelente soldabilidade aliada a uma boa resistência mecânica. 0. fixadores. etc.05 máx. 0.65 2. 200 300 60 55 60 55 860 Banho de Sal / Óleo 55/62 830 200 REC 850 Banho de Sal / Óleo 53/60 AÇOS PARA NITRETAÇÃO AÇOS PARA MOLAS AÇOS PARA MOLAS 400 500 600 Aço de elevada temperabilidade. de máquinas e equipamentos.56 0. média soldabilidade e média conformabilidade a frio. Utilizado na fabricação de peças para indústria mecânica em geral. AÇOS CARBONO COMERCIAL Aço de excelente soldabilidade. pinos. 845 228 REC 870 Banho de Sal / Óleo 55/60 51 45 38 28 24 Aço de boa temperabilidade.43 0.70 0.35 – – – – 1040/45 – – 9SMnPb36 11SMnPb37 DIN 9SMn36 11SMn37 1213 DIN 9SMn28 11SMn30 – – – 0. máx. automobilística.37 0.15 0.40 0. TÊMPERA (ºC) DUREZA HRC MEIO características REVENIMENTO (ºC) AÇOS PARA BENEFICIAMENTO 200 AÇOS PARA BENEFICIAMENTO 300 400 500 600 Aço de elevada 4140 0.40 máx.03 0.35 0. Estruturas metálicas.15 0.70 0. boa forjabilidade e boa soldabilidade. Peças para indústria agrícola.23 VT 20 0.30 – – – 0.33 – – – – 0.40 0. máx.40 880 AÇOS PARA NITRETAÇÃO TUBOS MECÂNICOS E ESTRUTURAIS DIN ST 52 217 REC AÇOS PARA MOLAS V 0.18 0.04 máx. AÇOS PARA NITRETAÇÃO 28/32 – TUBOS MECÂNICOS E ESTRUTURAIS – – – – – 850 / 950 920 Óleo / ÁGUA 56/62 – – – – – 120 min.30 0.65 0.025 0. Amplamente utilizado na fabricação de eixos automotivos.40 0.80 1.20 – – – – 0. condução de fluido de média pressão.19 5120 – – 0.8550 LAMINADO TREFILADO 50/55 AÇOS AO CARBONO RESSULFURADOS E REFOSFORADOS Pb 0.10 1.35 0.20 0.70 0.18 0. máx.35 0. máx.15 min. 0. máx.008 máx.23 0. Na condição recozida apresenta boa usinabilidade. 0.90 0.11 máx.08 0.65 2.30 0.25 – DUREZA (HB) MÁX. AÇOS PARA MOLAS Destinado à fabricação de molas com solicitação dinâmica.35 0.15 0. principalmente na indústria automotiva.00 1. máx.15 0.05 máx.80 1.20 0.53 0.90 – – – AÇOS PARA NITRETAÇÃO – 0. e componentes de máquinas onde há exigência de alta dureza superficial.15 0. Destinado à fabricação de – – – – peças que necessitam endurecimento superficial por cementação.30 0.035 máx.03 0. 50/55 55 51 40 31 22 Aço de boa usinabilidade. – – – – – – – – – – 830 Óleo / ÁGUA 58 58 56 45 37 25 Aço ressulfurado de excelente usinabilidade. – – 5115 – – 0.04 0. 260 REC AÇOS AO CARBONO – Ruim aplicações RETIFICADO 4140 Média 830 LAMINADO TREFILADO Boa comparativos entre características TEMPERATURA OUTROS Ótima TUBOS MECÂNICOS E ESTRUTURAIS Utilizados na produção seriada de peças de pequeno e médio porte apresentando grande produtividade em tornos automáticos e CNC’s. apresenta alta resistência mecânica e 50 42 35 alta resistência à fadiga. ASTM A36 AÇOS AO CARBONO LAMINADO TREFILADO RETIFICADO LAMINADO AÇOS PARA BENEFICIAMENTO Fabricação de eixos. máx.05 máx. – 845 180 REC 845 – LAMINADO TREFILADO RETIFICADO 870 145 REC 930 AÇOS PARA CEMENTAÇÃO 4320 4320 VM 20 0. acoplamentos.04 máx.035 0. 7 www.15 0. 6 180 REC TREFILADO 0. boa boa Fabricação de eixos. A adição de bismuto torna-o apto a substituir os aços ressulfurados ao chumbo em todas as aplicações. pinos. CEMENTAÇÃO têmpera LAMINADO – 1. AÇOS AO CARBONO RESSULFURADOS E REFOSFORADOS 12L14 0. máx.43 0. virabrequins e peças para a indústria agrícola.25 – 0.48 0. máx. máx. Na condição temperada e revenida.60 0.05 máx.17 0. máquinas e implementos agrícolas.20 LAMINADO TREFILADO – – – TREFILADO AÇOS AO CARBONO Óleo / ÁGUA / SALMOURA AÇOS PARA CEMENTAÇÃO AÇOS CARBONO COMERCIAL – – 0. 0.60 0. com a vantagem de não ser tóxico por não conter chumbo.60 1. Em função de sua elevada usinabilidade é utilizado na produção seriada de peças que necessitam boa resistência mecânica.27 0. máx. máx. obtida por cementação. 50 40 33 Aço de alta temperabilidade e boa ductilidade.00 0. pontes rolantes.35 AÇOS PARA MOLAS (BISMUTO) – 6150 6150 VN 50 0.90 0.80 0.22 0.15 0. Amplamente utilizado na indústria automotiva de máquinas e equipamentos. Fornecido beneficiado com 28 à 32 HRC. boa forjabilidade e boa soldabilidade. – – – Cu 0.75 1. automobilística.25 AI 0. etc.30 – 8640 8640 VB 40 0.43 0.04 máx. automobilística.30 0. AÇOS AO CARBONO RESSULFURADOS E REFOSFORADOS – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – Boa usinabilidade devido ao seu alto teor de enxofre. porém com baixo nível de usinabilidade e soldabilidade.035 0.65 0. 1. 1.90 1. excêntricos e engrenagens.64 0.04 máx.17 0.03 0. Fabricação de eixos.26 DIN – 12L14 – máx.40 máx. Na condição beneficiada apresenta alta resistência mecânica e boa resistência à fadiga.10 – – – 0.15 0. Virabrequins.37 V8550T 0.com.30 máx. etc.50 1.90 0.85 1. fixadores para a indústria agrícola. 850 / 950 920 Óleo / ÁGUA 56/62 – – – – AÇOS PARA NITRETAÇÃO Destinado à fabricação de peças nitretadas.80 0. 0. na indústria aeroespacial.23 – – – – 0. – – 920 830 Banho de Sal / Óleo 55/62 920 830 Banho de Sal / Óleo 55/62 55/62 – – – – – 55/62 – – – – – 880 180 REC 920 – Banho de Sal / Óleo 880 180 REC 920 – Banho de Sal / Óleo 870 145 REC AÇOS CARBONO COMERCIAL 930 (CEMENTAÇÃO) 870 145 REC PARA CEMENTAÇÃO OU TÊMPERA E REVENIMENTO 845 180 REC 845 LAMINADO TREFILADO LAMINADO TREFILADO LAMINADO TREFILADO LAMINADO TREFILADO LAMINADO TREFILADO – – – – 845 LAMINADO ÁGUA / SALMOURA / Banho de Sal 55/62 – Óleo / ÁGUA / SALMOURA 200 LAMINADO: 121 TREFILADO: 163 LAMINADO: 121 TREFILADO: 169 LAMINADO: 121 TREFILADO: 169 LAMINADO: 140 TREFILADO: 180 220 REC TREFILADO LAMINADO TREFILADO DESCASCADO TORNEADO LAMINADO TREFILADO LAMINADO TREFILADO Utilizado na fabricação de peças para indústria mecânica em geral.70 0. passarelas. mecânica petrolífera. etc.80 1. lâminas de corte.40 0. molas planas.14 0.35 – 52 48 42 35 28 AÇOS PARA BENEFICIAMENTO temperabilidade e boa forjabilidade.40 – – – – CORFAC S 300 1213 0.14 0. 0.04 máx.40 máx.40 0. virabrequins e peças com exigência de alta solicitação mecânica.15 0.33 – – – Bi 1. AÇOS CARBONO COMERCIAL 300 400 500 600 AÇOS CARBONO COMERCIAL Amplamente utilizado na fabricação de engrenagens.03 0. TUBOS MECÂNICOS E ESTRUTURAIS Componentes estruturais tubulares. pinos.04 máx.40 0. pinos.15 0.35 0.43 VL 40 0.10 0.

0 260.6 134.0 a 8.0 a 12.6 122.0 106.5 10.br com centragem externa (+/-) % 10.6 170.75 56.50 10.14 25.82 26.20 41.7 50.56 NORMAS ASTM500 .1 252.8 225.60 96.5 69.5 232.87 29.00 130.32 37.16 29.00 1.3 159.0 a 12.60 54.13 43.50 216.70 1.74 33.03 20.89 31.3 D.2 239.26 33.60 22.30 1.PERFILADO quadrado .86 19.50 32.9 193.50 30.84 22.70 17.0 72.9 140.0 212 4.04 17.40 32.30 177.00 17.34 52.30 5.8 72.71 94.00 87.00 24.03 máx.08 33.73 160x130 27.70 8.8 54.96 34.7 89.0 a 12.64 69.2 60.06 47.40 0.8 68.60 25.75 peso comprimento kg/m Metros Ext.7 90.94 64.2 137.60 5.03 24.52 38.8 71.3 90.00 +15 / -12.57 – 47.57 – 53.0 a 12.14 25.1 94.0 4.0 a 12.12 – 42.8 144.0 4.0 57.50 0.5 109.0 200 4.83 57.04 30.5 12.0 4.0 45 8.0 181.0 222.0 a 8.01 39.82 68. 47.10 90.40 17.0 175 184 4.5 206. Ext.TUBOS Especificações Normas / Graus ASTM Similares C Mn Si P S Cu Cr VMB250 A36GrB.6 137.00 32.15 55.26 25.32 16.63 79.80 11.00 36.08 39.4 144.0 4.40 84.0 195.00 8 (+/-) mm 1.00 25.29 33.2 127.50 13.1 85.58 31.60 81.2 183.80 0.0 4.0 a 12.0 6.0 215 4.72 81.20 12.90 44. 1% Torção: V=2mm + 0.4 151.68 43.90 24. 1% Concavidade / Convexidade: aprox.70 20.60 122. VMB250cor – 0.0 a 8.0 8.89 36.8 133.63 51.0 a 10.16 26.0 150 165 6.2 74.6 117.1 12.8 134.50 a 1.3 76.46 22.2 106.25 a 0.1 87.9 102.30 máx.0 76.70 10.70 1.0 a 8.15 55.56 32.70 140x140 25.28 31.00 20.50 +15 / -12.6 8.00 138.7 85.5 117.0 4.00 137.4 209.2 76.90 31.40 24.15 a 0.40 1.82 26.30 23.00 200. 20 16 25 20 16 28 25 20 32 28 22 36 32 25 40 36 28 50 39 33 TUBOS mecânicos laminados D.12 30.00 12.00 30.70 30.0 107.90 0.6 102.68 120x120 22. 8.7 263.50 23.8 209.8 194.27 35.0 a 10.40 7.60 17.60 0.78 51.0 46.0 8.98 22.3 155.7 116.05 29.08 24.1 110.3 211.00 124.8 67.0 4.0 8.0 209.80 57.04 56.00 30.0 56.43 270x270 – – – 67.70 73.59 – 36.70 6.28 150x100 23.01 16.0 6.00 16. Ext.0 a 8.00 57.1 71.2 226.18 21.55 28.9 48.0 6.1 91.53 23.26 81.51 legenda Raio canto > 3 x P Sob consulta TUBOS ESTRUTURAIS QUADRADOS SEM COSTURA PRODUZIDOS PELA V&M DO BRASIL Tubos SEM COSTURA .35 máx.0 a 10.78 41.53 – 120x60 16.7 50x50 8.73 35.78 53.0 a 10.8 62.80 187.5 313.30 53.0 a 12.08 24. 35 42 41 56 46 43 61 50 46 43 63 50 45 70 69 61 58 47 75 68 55 51 80 72 57 82 73 68 59 90 83 66 91 84 69 105 99 90 75 105 90 79 98 109 98 95 85 125 106 90 145 138 135 116 102 152 145 126 165 150 132 161 138 161 148 170 153 194 180 203 210 182 169 215 212 191 179 227 220 208 196 241 234 222 210 256 251 282 Sob consulta Tubos SEM COSTURA .20 22.67 – 20.2 8.5 10.0 168. 3 x P Divergência de Forma: aprox.04 56.50 0.00 1.65 – 31.00 8.30 20.09 52.00 133.12 28.90 156.32 – – – – – 75x75 13.30 32.0 263.7 160.0 a 8.70 9.80 35.63 85.30 20.0 a 12.2 8.09 19.00 15.1 49.30 1.42 28.13 43.1 96.80 14.10 20.8 80.40 7.78 51.4 91.9 47.00 10.6 55.70 235.58 31.0 50 8.32 38.51 11.0 8.9 171.0 a 8.70 15.1 151.51 40.3 56.0 6.40 6. 21. 0.30 16.03 48.9 180.80 2.3 61.90 24.5 46.10 1.4 210.0 6.15 50.00 35.54 – – – – – – – 70x70 13.5 85.57 37.0 6.20 0.50 204.29 42.00 2.6 98.00 31.22 – 32.4 7.81 77.9 8.50 73.1 12.00 10.50 259.20 31.7 51.9 111.30 0.6 180.0 a 12.30 12.70 15.30 70.49 63.7 92.93 41.0 60.51 9.6 103.00 17. 50.96 59.40 32.4 144.3 204.90 23.61 26.64 31.9 74.30 47.6 179.86 49.70 20.50 com centragem externa (+/-) % D.70 29.25 – – – – – – – – 190x160 – – – – – – – – 65.77 31.8 62.9 226.8 9.0 6.8 66.0 a 8.5 10.8 72.53 23.2 98.40 Parede 9.30 27.0 a 12.70 7.6 145.9 161.TOLERÂNCIAS Dimensões Externas: aprox.18 21.0 8.90 11.5 peso kg/m 9.60 6.62 36.1 121.30 Parede 6.80 18.08 39.57 37.0 a 12.4 82.25 75.5mm/m RETILINEIDADE: 0.35 26.5 10.58 31.0 112.55 – 29.36 73.6 12.0 a 10.0 a 10.88 33.50 0.06 59.20 0.0 a 8.0 4.04 71.8 150.0 a 12.30 22.50 9.0 10.22 – 32.86 49.06 59.20 168.03 27.53 – 95x95 17.40 10.94 150x120 25.90 23.0 85.7 12.3 152.00 12.73 145x145 27.0 182.32 – – – 290x190 – 51.3 125.18 21.6 96.54 61.1 190.7 91.00 20.64 49.53 29. 0.0 80 87 95 100 106 112 119 125 131 137 138 8.50 0.6 97.50 10.20 12.04 17.35 39.00 0.4 201.62 42.6 159.00 15.0 6.00 14.00 273.57 57.09 – – – 180x100 – 30.71 150x150 28.6 8.98 34.95 102.00 10.91 38.00 1.00 23.20 0. 0.4 248.5 vezes o diâmetro externo para tubos de até 100mm de diâmetro externo nominal e 2 vezes para diâmetro externo nominal maior que 100mm.00 18.40 10.3 190.4 0.65 45.0 a 8.3 120.4 78.00 30.0 a 8.0 8.04 – 25.70 45.70 101.5 58.0 115.7 83.40 27.2 67.67 – 20. Int.25 38.80 15.90 18.00 8.40 193.84 43.0 a 10.1 178.22 37.3 90.0 63 Int.0 8. 20.10 102.8 43. 30.2 107.com.00 8.38 29.7 54.20 65.90 4.1 165.50 46.5 84.49 63.1 7.5 10.0 a 8.88 135x135 25.50 10.84 43.53 – 130x100 21.00 +15 / -12.8 42.10 21.0 8.00 211.9 229.3 280.0 a 8.50 9.86 49.20 10.38 34.94 47.0 8.00 114.67 – 37.00 38.08 61.00 44.1 68.00 27.03 máx. Ext.80 109.1 91.69 180x180 33.30 63.64 220x160 36.40 15.05 29.0 128.20 25.2 54.58 – – – 90x90 16.0 42.83 57.70 8.0 4. 0.70 1.6 136.40 37.6 104.0 6.00 318.70 36.4 8.78 41.0 12.90 10.67 89.0 222.0 83.00 94.9 133.0 a 10.0 a 8.15 a 0.0 81.40 6.3 11.60 0.43 42.90 20.0 184.62 200x200 37.3 8.7 163.5 177.4 200.47 36.8 79.7 140.90 40.0 a 8.60 108.00 268.30 0.79 41.60 19.0 318 Int.50 10.50 D.5 160.0 172.24 26.55 – 29.0 a 12.89 20.0 8.40 25.94 64.0 a 12.0 4.0 68.00 31.50 12.0 6.0 a 12.51 40.80 16.00 1.9 comprimento Metros 8.26 38.60 220x220 42.7 288.29 54.90 – 45.7 214.38 – – – 85x85 15.50 77.20 40.58 49.3 174.50 0.35 33.0 77.30 36.8 60.50 20.79 41.64 49.65 27.10 8.36 61.0 a 12.00 254.11 51.4 68.40 a 0.02 25.29 69.0 8.41 290x290 – – – 70.6 235.96 – – – – – – 180x80 – – – – – 25.20 16.00 8.4 193.00 139.1 185.10 53.00 30.70 16.0 a 10.0 230 4.50 – 26.90 169.0 a 10.10 15.07 – 29.70 26.9 68.6 8.80 14.7 67.00 99.31 31.00 33.64 40. Int.94 34.2 69.1 131.90 63.1 287.20 56. ou seja: 2mm/m PROPRIEDADES MECÂNICAS Especificações Limite de Escoamento Limite de Resistência à Tração Alongamento VMB250 > 250 Mpa ≥ 400 Mpa 50Lo (mm) 9 .60 – – – 80x80 14.70 29.10 0.30 28.0 a 8.00 55.08 87.29 54.08 – – – 100x80 16.95 28.80 244.2 164.68 39.0 a 12.4 133.90 127.0 a 10.15 36.6 111.0 190 4.4 196.80 51.4 214.1 122.4 D.00 22.30 56.94 130x130 23.4 83.8 63.12 – 42.20 18.39 COMPOSIÇÃO QUÍMICA .55 – 18.08 61.0 a 10. Ext. 35.10 53.29 190x190 36.0 6.70 69.0 a 8.3 214.3 283.0 6.70 62.98 27.42 – – – – – – – 180x120 28.32 – 27.08 39.0 109.53 – – – – – – – 260x260 – 55.40 D.06 59.18 máx.4 63.00 23.80 10.30 1.61 37.0 169.3 262.30 36.80 0.56 32.0 4.8 85.0 56 8.6 210.4 146.1 149.20 78.70 28.3 45.30 21. legenda medidas garantidas apÓs usinagem* Paredes Dimensões 6.50 +15 / -12.30 30.0 293 4.67 – 20.2 98.35 máx.60 26.0 32 8.70 47.0 a 10.2 relativa ao comprimento.04 17.Espessura de Parede (mm) Peso (kg/m) Paredes Dimensões 6.0 a 8.2 70.00 38.00 12.25 – 100x100 18.0 a 10.40 105.1 162.0 47.42 34.9 8.40 74.50 +15 / -12.00 23.7 160.74 53.20 0.53 23.0 235.1 69.29 200x100 28.0 8.0 161.8 43.80 110x110 19.66 44.2 69.31 – – – – – – – 60x60 10.7 78.7 52.60 97.0 8.40 10.58 41.98 180x165 34.Espessura de Parede (mm) Peso (kg/m) * As medidas garantidas valem para peças cujo comprimento é igual a 2.10 24.00 79.6 169.9 84.50 43.20 78.63 83. 49.00 36.5 180.7 100x70 16.75 71.29 54.20 0.14 21.77 – 21.0 a 10.51 256x256 – 56.00 20.65 45.16 18.8 212.00 12.20 32.45 – 63.30 54.85 com centragem interna D.60 270x110 – – – – – 53.00 63.62 250x150 37.3 46.3 124.4 101.62 36.00 39.1 126.7 102.0 a 12.0 100.0 240 254 268 4. medidas garantidas apÓs usinagem* medidas de laminaçÃO Raio canto > 3 x P TUBOS ESTRUTURAIS RETANGULARES SEM COSTURA PRODUZIDOS PELA V&M DO BRASIL diâmetro nominal * As medidas garantidas valem para peças cujo comprimento é no máximo duas vezes o diâmetro externo para tubos.3 255.80 2.71 73.67 – 37.0 a 10.9 71.0 198.01 48.5 135.03 18. 1% Espessura da Parede: menor que 12.74 34.02 – 58.02 – 58. Int.02 14.4 69.0 246.9 106.0 a 12.50 18.0 8.6 115. 0.2 10.4 230.69 180x130 29.3 240.0 179.20 45.3 11.62 185x185 36.75 125x125 23.29 23.5 45.4 153.3 258.50 22.00 76.37 37.9 85.5 126.06 42.43 39.60 42.00 8.1 133.00 26.30 323.82 26.00 36.50 27.1 249.40 28.7 109.3 41.18 21.1 7.93 31.92 28.50 2.8 81.0 6.90 34.38 34.89 – 34.00 39.00 15.5 0.2 71.00 49.30 67.50 16.30 5.00 298.55 45.2 100.83 57.00 150.03 20.Retilineidade: Flecha máxima de 1.50 10.20 40.6 168.20 40.50 15.13 43.3 60.3 155.6 42.00 118.3 193.0 a 10.2 125.60 26.0 249. Ext.65 – 17.6 59.52 41.67 – 20.6 184.0 a 10. 10.4 146.09 52.87 67.30 10.7 221.1 50.8 84.70 25.50 25.4 89.9 90.01 48.TUBOS mecânicos trefilados (+/-) mm 32.13 47.4 186.4 55.0 212.9 137.00 37.8 125.0 a 12.5 10.2 42.4 7.0 40 8.9 144. Int.7 92.9 95.00 14.89 – 34.2 41.4 204.00 15.80 6.70 111.3 42.5 12.6 8.00 62.4 61.0 a 10.70 127.90 20.6 139.5 104.0 8.00 D.0 171.08 24.27 – 47.0 43.5% Raio de Canto Externo: máx.63 51.28 31.80 10.13 43.50 25.70 15.40 10.80 7.4 0.2 50.55 26.94 – 22.6 207.25 38.50 10.09 52.30 8.10 19.5 162.30 9.26 38.5 10.98 56.89 72.70 15.0 8.0 a 12.08 61.90 – 45.0 36 4.61 37.7 8.0 a 12.15 28.90 76.68 39. A 501 0.0 8.1 73.28 22.8 212.0 4.00 4.0 a 12.26 38. .00 293.29 69.0 a 12.40 0. 0.59 – 36.03 48.0 8.2 10.70 62.8 109.8 97.00 190.10 35.60 88.02 14.6 106.0 219.9 72.32 – 16.4 217.71 160x150 – – 36.4 114.00 14.43 42.32 17.67 89.09 46.2 61.29 33.60 219.8 147.0 6.00 12.03 máx.71 73.6 103.70 45.2 193.6 57.5 12.7 8.3 127.1 234.75 160x160 29.60 7.3 124.40 7.0 10.0 90.89 72.00 1.15 46.40 10.20 8.04 17.60 15.01 48.55 45.90 9.20 36.55 28.8 9.90 10.0 diâmetro nominal Ext.58 49.53 23.PERFILADO RETANGULAR .00 12.56 240x240 – 51.17 33.20 27.92 105x105 19.70 45.71 33.0 a 10.10 28.1 249.5 com centragem interna D.15 46.0 4. 34.3mm/m medidas de laminaçÃO D.50 a 1.0 184.0 a 12.10 45.20 67.6 101.7 134.00 12.90 36. 0.3 243.30 18.04 37.1 89.0 232.03 máx.76 66.00 141.59 – 36.7 233.20 50.58 41.38 18.40 www.favorit.94 18.67 89.75 200x150 33.30 107.20 23.00 74.0 4.87 67.2 166.0 a 12.90 – 45.99 – 24.2 224.00 9.7 224.90 121.5 10.20 14.00 153.6 58. 50 56 62 71 75 6.22 15.81 24.10 81.75 30.03 16. Ext.5 79.

6 66.33 1ª 6 48.19 7.12 61.7 11.7 36.08 2ª 5 127.8 72.0 91.46 203.5 W 200 x 26.23 1 25.0 W 530 x 66.22 13.6 5.30 2.10 1.98 1ª 6 152.5 8.9 22.45 8.6 57.5 11.2 40.56 10.3 19.2 6.02 7/8 PL PB 22.83 1ª 4 40.43 26.94 – – – – 1.60 46.44 45. mm kg/m 1ª 3 35.6 155.06 1.6 16.0 89.9 41.97 – 11.br .5 15.90 4 101.8 37.0 71.75 28.9 21.6 14.0 6.80 2.22 13.9 17.6 11.75 1.1 15.66 1.Uniformidade da composição química e das propriedades mecânicas.0 W 360 x 51.5 W 310 x 52.23 1 25.80 1.56 7.59 2.0 W 360 x 79.91 6.60 12.3 101.7 38.18 91.71 4.20 3.16 19.6 95.03 6.0 113.8 5.69 10.45 – – – – – – – – 11.99 42.Mais leves que os perfis tradicionais.20 7.33 14.7 64.0 101.84 1ª 8 57.Características e série definida de bitolas proporcionam flexibilidade no cálculo e no dimensionamento de estruturas.67 61.Laminados.1 50.59 46.34 3.84 – – – 5.98 4.1 11.36 183.6 10.79 4.17 19.3 11.0 92.0 W 410 x 67.5 6.57 2ª 4 101.6 22.4 W 250 x 32.0 42.1 9.0 21.21 7.7 11.39 3.2 57.76 – PERFIL “I” .1 52.67 77.59 46.5 16.0 W 610 x 125. resistente à corrosão.6 136.26 1.11 6.08 67.1/4 31.10 BITOLA 1.46 3.96 11/16 PL PB 17.4 18.84 0.20 2ª 3 76.6 22.48 – 7.5 15.83 35.6 13.03 116.1 W 410 x 53.42 26.6 5.54 2.40 19.8 14.0 9.79 15. nas formas I e H.0 W 410 x 75.36 8.43 2ª 4 41.33 0.4 25.0 W 410 x 85.9 128.7 117.9 104.1 6.0 59.0 115.33 38.87 6.90 11.7 114.2 7.4 4.5 58.40 1.5 7.6 6 152.0 7.75 – – – – – 10.0 W 610 x 101.20 4 101.81 2ª 3 mm mm 1ª 4 101.50 57.70 5/8 15.0 W 200 x 86.6 W 200 x 31.7 14.0 W 360 x 91.04 101.59 – – – – 1 PL PB 25.0 W 530 x 72.0 17.6 130.6 7.2 86.0 W 150 x 18.60 46.46 – – – – – – – – – – – – – 12.7 53.0 9.5 8.22 13.9 129.9 10. .64 1.4 14.20 27.36 9.0 W 460 x 82.8 21.20 6.85 17.3 10.40 1.0 5.0 Massa Linear d bf dl h tw tf Área kg/m mm mm mm mm mm mm cm2 22.5 10.19 92.4 7.7 9.0 85.07 55.4 141.Precisão na concordância entre a alma e as abas.75 28.0 15.0 W 610 x 140.66 77.1 12.0 18.29 81.64 8.27 13.9 13.75 46.0 W 360 x 32.08 BARRAS CHATAS .40 – – – – – – – – 7.0 TABELAS DE BITOLAS .0 W 360 x 57.0 W 460 x 52.19 74.96 24.29 – 1.24 7.75 1.0 115.86 17.87 5.88 – – – – – – – – 16.53 – – – – – – 1.8 6.7 W 310 x 38.0 89.53 33.3 16.40 17.39 2.80 23.23 15.0 12.8 11.22 – 1.63 3.55 Altura (h) Massa linear Pol.59 3. 1/2 12.17 19.6 92.6 5.6 8.5 11.23 – – – – – – – – – 7.79 22.7 11. encaixes e acabamentos estruturais.70 – – – – 1.98 5.72 5.3 23.11 203.8 W 360 x 64.29 18.94 4.0 52.46 – 0.50 103.3 22.19 19.70 34.4 17.8 9.0 W 410 x 60.74 28.95 87.3 198.3 W 310 x 32.2 30.3 17.1/2 38.4 32.PERFIS I CANTONEIRAS DE ABAS IGUAIS .0 18.1 6.36 11.2 5.82 0.50 3 76.54 13.26 1.2 87.1 49.2 13.1 W 200 x 35.61 7.0 38.2 15.77 1.0 79.28 1.92 48.66 – 20.6 6.1 222.7 W 200 x 46.29 44.5 47.9 79.7 17.52 2.3 W 200 x 22.33 12.0 HP 310 x 93.20 mm mm Largura (a) Abas Espessura da Alma (e) 6.0 W 360 x 101.90 11.5 81.1 16.6 8.1/2 63.8 W 310 x 21.20 152.5 52.1 5.8 W 310 x 28.46 15.4 11.0 79.11 – – – 12.40 2.0 W 250 x 101.84 5/16 PL PB 7.20 5.51 6.1/2 38.00 9.05 2.18 0.2 10.14 4.68 58.6 9.54 2.44 0.86 1ª 10 66.6 7.9 7.8 108.99 5/8 PL PB 15.0 W 200 x 71.0 W 250 x 115.0 110.95 10.95 5.16 6.0 W 610 x 174.0 155.BITOLAS X PESOS APROXIMADOS Espessura (e) Largura (l) Pol.7 38.1 83.3 15.75 4.2 7. .83 5.8 BITOLA W 150 x 22.95 5.88 3/4 19.3/4 44.26 123.0 75.98 12.3 19.0 W 310 x 117.32 20.0 66.56 3.90 103.1 11.7 146.84 66.0 W 530 x 92.3 CARACTERÍSTICAS BENEFÍCIOS .66 15.60 46.4 10.60 4.13 61.6 36.Permitem ganhos de escala aos fabricantes de estruturas.4 10.00 – 10.0 101.1/2 63.18 4.9 10.33 12. .2 10.50 3 76.0 107.93 0.7 10.7 101.10 76.30 – – 3/4 PL PB 19.0 W 250 x 80.20 4.71 2ª 8 59.1 6.0 W 360 x 44.2 10. mm Pesos mm Serralheiro PL PB 1/8 PL PB 3/16 PL PB 1/4 PL PB 6.70 16.75 28.4 14.3 59.60 11.49 2.61 9.5 18.3 32.5 10.6 9.0 32.0 HP 250 x 62.66 3/8 PL PB 9.60 0.19 92.com.0 148 153 200 203 206 207 210 251 254 257 260 258 262 266 303 305 309 313 310 313 317 349 353 352 355 358 347 350 354 399 403 403 407 410 413 417 450 455 459 457 460 463 525 524 529 528 535 533 603 608 612 617 611 616 100 102 100 102 102 133 134 101 102 102 102 146 147 148 101 101 102 102 165 166 167 127 128 171 171 172 203 204 205 140 140 177 178 179 180 181 152 153 154 190 191 192 165 207 166 209 166 209 228 228 229 230 324 325 118 119 170 170 170 170 170 220 220 220 220 220 220 220 272 272 271 271 271 271 271 308 308 308 308 308 288 288 288 357 357 357 357 357 357 357 404 404 404 404 404 404 478 478 478 477 478 478 541 541 541 541 541 541 138 139 190 190 190 190 190 240 240 240 240 240 240 240 292 292 291 291 291 291 291 332 332 332 332 332 320 320 320 381 381 381 381 381 381 381 428 428 428 428 428 428 502 502 502 502 502 502 573 573 573 573 573 573 4. .27 1ª 5 127.9 8. Pol.4 20.2 7.1/4 31.0 73.Homogeneidade microestrutural.0 125.9 W 250 x 22.0 140.59 – – – – – 0.4 16.4 76.0 174.0 13.10 – – – – – – – 3.52 2.50 57.0 13.95 0.11 6.2 13.9 68.9 159.5 44.0 117.53 15. de 150 a 610mm (6 a 24 polegadas).7 W 250 x 38.9 9.4 19.Abas paralelas que permitem melhores soluções de ligações.1 10.2 8.18 74. mm 5/8 15.77 12.55 3.7 57.51 2.60 8.52 33. mm kg/m 1ª 3 76.0 15.0 W 310 x 97.8 45.07 30.13 8.7 91.0 82.88 3/4 19.17 19.50 – 0.0 W 530 x 74.23 4.27 7.1 76.0 4.1 53.77 254.4 6.7 44.0 125.0 82.95 11.78 53.18 4.33 38.61 7.21 13.57 3.0 W 310 x 23.64 1.40 21.3 28.06 30.54 2.86 2ª 10 69.Cortes e tamanhos especiais entre 6 e 24 metros (sob consulta).6 66.53 15.7 8.6 31.24 6.0 122.18 13.94 – 3/8 PL PB 9.0 19.36 0.3 9.2 11.88 – – – – – – 3.31 1.38 14.0 62.24 1.3 95. 11 www.9 32. · AÇO COR 500.0 W 460 x 74.3 W 250 x 17.15 3.0 10.7 8.47 – – 2.0 HP 200 x 53.5 140.8 6.69 34.10 2ª 8 203.9 108.34 3.5 29.12 25.90 11.7 9.35 – – 5/16 PL PB 7.57 27.8 9.5 W 250 x 44.58 5.95 5.7 46.1 9.4 10.0 51.45 2 50. .0 W 610 x 155.7 W 310 x 44.1 13.80 23.0 57.90 11.10 37.8 6.88 76.0 101.20 – 0.0 W 460 x 68.9 13.0 W 610 x 113.80 2.71 65.PERFIS H Massa Linear d bf dl h tw tf Área kg/m mm mm mm mm mm mm cm2 13.9 W 360 x 39.53 9.0 W 200 x 59.60 6.79 139. · ASTM A 572 Grau 50.88 5.0 74.38 Massa linear Pol.9 W 200 x 41.Material certificado com garantia de qualidade.5 10.2 68.05 7/8 22.97 114.95 23.05 – – – – – – 3.0 152 157 162 201 205 203 206 204 210 216 222 246 253 256 254 260 264 269 299 303 308 311 308 314 312 353 357 360 363 152 153 154 165 166 203 204 207 205 206 209 256 254 255 260 256 257 259 306 308 305 306 310 307 312 254 255 256 257 119 118 119 161 157 161 157 161 158 161 157 201 201 201 201 201 201 201 245 245 245 245 245 245 245 288 286 288 288 139 138 139 181 181 181 181 181 182 181 181 225 225 225 225 225 225 225 277 277 277 277 277 277 277 320 320 320 320 5.0 W 200 x 19.5 26.0 23.93 0.8 6.5 42.59 2.86 53.76 254.8 11.0 80.3 W 250 x 28.20 30.44 76.9 12.40 5.33 38.4 9.5 W 150 x 29.85 5.71 4.53 7/16 PL PB 1/2 PL PB Espessura (e) Pol.PERFIS LAMINADOS TABELAS DE BITOLAS .83 9.9 39.00 14.6 91.32 9.56 4.1 35.2 13.84 9.77 3.39 69.33 – – – – 3.1 100.74 28.53 Pesos 1/8 PL PB 3/16 PL PB 1/4 PL PB 6.4 10.7 6.79 5.57 88.1 5.0 W 460 x 60.40 – – – – – – – 1.2 19.0 9.02 1/2 PL PB 12.1 29.65 69.58 9.0 74.81 2ª 6 51.6 23. .66 22.09 – – – – – – – 14.5 8.77 6.6 27.6 13.8 46.6 94.38 101.34 3.3 14.Disponíveis para pronta entrega em aço ASTM A 572 Grau 50.38 9.05 7.08 2.35 – – 0.3 6.00 85.0 44.48 59.97 4.Ampla variedade de bitolas.54 33.BITOLAS X PESOS APROXIMADOS Largura (l) Pol.1 179.0 60.0 W 250 x 89.23 79.40 18.0 W 530 x 85.0 W 250 x 73.2 67.79 6.0 97.70 1ª 8 203.57 29.0 93.2 50.0 W 410 x 38.38 14.77 1.33 1.0 72.06 0.64 40.11 3.3 25.0 HP 310 x 125.93 7.85 11.0 HP 310 x 110.5 113.0 149. .0 W 360 x 72.0 W 200 x 15.3 160.42 0.58 9.0 67. .3/4 44.0 53.9 17. .60 6.27 7.00 6.67 – 3.76 – – – 7/8 22.7 29.98 5.0 W 360 x 122.9 7.favorit.2 11.48 2.3 W 250 x 25.51 20.46 67.9 7.4 16.13 4.18 0. .33 3.4 13.59 2ª 6 152.0 60.80 1.60 84.0 9.75 1.8 13.9 13.3 5.0 34.48 0.0 110.1/2 88.0 85.0 W 310 x 107.01 – – – 3.66 10.9 11.2 7.50 2.1 104.2 17.71 4.42 8.98 5.3 145.9 15.43 3.63 10 W 150 x 13.0 8.63 22.8 4.9 10.31 9.7 8.59 30.8 W 410 x 46.0 6.0 W 360 x 110.1 49.0 W 530 x 82.Produzidos em aços de alta resistência: .16 4.0 72.32 38.3 5.0 W 460 x 89.00 18.18 1.Baixas tensões residuais. .6 10.DIMENSÕES E MASSAS Largura (a) Abas Espessura da Alma (e) Alma 8.8 8.63 152.6 9.20 5.8 64.0 68.80 – 0.5 107.70 – – – 4.2 5.33 0.19 7.6 14.06 15.5 11.8 6.8 28.7 14.36 – – – – 6.04 22.6 – – – – – 2.81 59. .6 76.48 2.40 69.4 6.2 123.80 23.8 6.0 119.70 3/8 9.1 W 200 x 52.19 7.DIMENSÕES E MASSAS Alma Altura (h) PERFIL “U” .0 38.12 12.68 8.63 3.00 mm PL PB Serralheiro 1/2 12.0 86.18 4.1 28.40 7.6 42.8 W 150 x 37.72 10.3 19.0 HP 310 x 79.82 0.32 1.18 4.0 HP 250 x 85.45 2 50.0 85.0 91.0 110.30 101.9 7.48 21.8 11.4 17.

6m/s contra aço.60 5.00* 21. Permite variadas aplicações em peças e elementos de máquinas.30 22.80 29.00 3.35 5.23 0.80 18.55 0.30 27.7 2.30 72.40 8. destacando-se a facilidade de usinagem dos sintéticos.A.07-0.70* 66.00* 15x15 20x20 25x25 30x30 40x40 50x50 60x60 70x70 80x80 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 0.70 7. CHAPAS Dim.50* 80.50 19.70 35.00 119.32 0.47 Calor Específico (cal/ºC*g) D53417 0.70 7.22 0.7 3.4 0.80* 84.50 178.50 0. Colorações disponíveis: natural e pigmentado preto.80* 77. Estes produtos são utilizados para a fabricação de peças e elementos para máquinas e equipamentos de diferentes áreas da indústria mecânica.3 0.45 0.50 2.50 21.50 21.4 Fator de Dissipação até 1KHz D53483 0.00 50. Int.0 POLIAMIDA 6 .30* 30. Nitalen e Nitavin.90 45.30 7. alimentícia.00 16.013 Resistividade Volumétrica (ohm/cm) A 22.02 0.60 11.S.0002 0.P.55 5.90 143.80 7.00 30.80 38.01 0.00 61.90 3.00 48.10 12.38-0.80 2.br . norma din.60* 55. como aço.70 16.90 5.3 3.11* 0.70 17.50* 73.90* 106.003 0.com.30 0. menor que 80ºC Resiste a vários solventes à temper.70* 57. chapas e tubos.80 3.70* 21.00 13. FíSICAS PROPRIEDADES DO NYLON NITANYL 6.20 27.90 30.80* 54.2-2.70* 67.00 85.70* 18. É o produto mais versátil devido às suas propriedades.20 3.60 4.00 6.46 0.70* 16.80 18.70 142.50* 42.20 12.Pesos em quilogramas por peças.20* 41.85* 124.10 8.10 52.20 5.50 4.45 9.3 0.10 11.0 nitacetal nitapro nitalen nitavin Densidade (g/cm3) D53479 1.60 97.8ºC 50% RH (ohm/cm) D53482 1011 1015 1015 1015 1016 Resistência a Ácidos Fracos D543 Boa Resiste a alguns Excelente Excelente Boa Resistência a Ácidos Fortes D543 Atacado Atacado em altas concentrações Atacado Atacado em altas concentrações Boa Resistência à Bases Fracas D543 Boa Boa Excelente Excelente Boa Resistência à Bases Fortes D543 Boa Boa Muito Boa Excelente Boa Resistência a Solventes Orgânicos D543 Atacado por fenóis e formol Resiste a vários solventes à temper. Ext.50 químicas elétricas Dim.80 7. mm BARRAS QUADRADAS mecânicas BARRAS Térmicas TUBOS * Material sob consulta.40 1. Os pesos são valores teóricos aproximados em função de variações inerentes ao processo.70* 14.50* 44.30 13.K) D52612 0.75 1.00 74.0010 0.60 17. e retif.00 1 2 3 4 5 6 6 8 8 10 10 12 12 15 15 20 20 25 25 30 30 40 40 50 50 60 60 70 80 100 1000 1000 1000 1000 1000 500 1000 500 1000 500 1000 500 1000 500 1000 500 1000 500 1000 500 1000 500 1000 500 1000 500 1000 500 500 500 2000 2000 2000 2000 2000 3000 2000 3000 2000 3000 2000 3000 2000 3000 2000 3000 2000 3000 2000 3000 2000 3000 2000 3000 2000 3000 2000 3000 3000 3000 12 Peso kg/peça LxA mm Comprimento mm Peso kg/peça 2. os plásticos substituem com vantagens diversos materiais tradicionais.60 10.6 2.NYLON CARACTERÍSTICAS Pelas suas características e propriedades.60 3.20 9. entre outras.35-0.50 24.91 0.00 22.80 24. temp.05N/mm2 v=0.60 9. mm Comprimento mm Peso kg/peça Diâmetro mm Comprimento mm Peso kg/peça Espessura mm Largura mm Comprimento mm 40 50 50 50 60 60 60 70 70 70 80 80 80 80 90 90 90 100 100 100 110 110 120 120 130 130 130 140 140 140 140 150 150 150 160 160 160 170 170 170 180 180 180 200 200 200 200 230 230 230 230 250 250 250 250 280 280 280 280 300 300 300 300 20 20 25 30 20 25 30 25 30 40 25 30 40 50 30 40 50 30 40 50 50 80 50 80 50 80 100 50 80 90 100 50 80 100 50 80 100 50 80 100 50 80 100 50 80 100 150 50 80 100 150 50 80 100 150 50 80 100 150 50 80 100 150 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1.30 6. bronze e latão.80 1.00 9. siderúrgica.28 Ponto de Fusão (ºC) – 220 165 160 130 140 Condutividade Térmica (W/m.70 10.40 8.10 25.65 0.90 14.00 5.4 Absorção de Água (%) D53715 3 0. Produzido a partir de Poliamida 6. menor que 80ºC Resiste a vários solventes à temper. Nitapro.00 1. menor que 80ºC Atacado por cloro NOTAS .00 19.30 13.80* 19.30 6.40 7.80 7.31 0.50 4.00 6 8 10 13 15 16 20 22 25 28 30 32 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 200 230 250 280 300 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 0.80 89.60 32. – 0.95 1.60 12.42 0.29 0.80 2.80 8. alumínio.60* 48.43 0.PA 6 .00 59.30 6.20 36. Os perfis semi-acabados de plásticos industriais e de engenharia estão disponíveis nos formatos: barras.03 <0.30* 51.70 3. asmt ou UL NYTANYL 6.70 15.40 11.20 2.20 0. elétrica.4 Resistência à Tração (MPa) D53455 60 65 35 24-31 40 Alongamento na Ruptura (%) D53457 70 a 200 40 10-20 400-800 60 Módulo de Elasticidade em Tração (Mpa) D53455 1800 3100 1300 1000-1400 3000 Módulo de Elasticidade em Flexão (Mpa) D53455 2800 2100 1300 1000-1400 2800 Resistência ao Impacto IZOD (J/m) D256 50 30 55 110 – Dureza Rockwell D785 R100 R120 R86 R65 R93 Coeficiente de Atrito de Deslize p=0.favorit.15 1.00 13.75 10.35 0.13 1.20 2.10 2.21 Expansão Térmica Linear (10-5/K) D52328 7 2-3 10 -17 10 Temperatura de Uso Contínuo (ºC) – -40 à 100 -30 à 100 -10 à 90 -10 à 80 -10 à 70 Relação de Inflamabilidade UL 94 HB HB HB HB – Rigidez Dielétrica (KV/mm) D53481 20-50 >50 >40 >50 15-20 Constante Dielétrica até 1KHz D53483 3.30 5. química.80 37.00* 25.50 73. 13 www.60 2. Outros materiais sob consulta: Nitacetal.00* 69.90 1.30 29.70 12.

5 27.8 2.8 – 85.6 43.1 91.8 1003.1 78.8 71. .4 39.1 75.Menor densidade.0 61.4 29.7 95.0 – 124.0 62.4 76.3 174.7 81.2 5.Ligas de elevada resistência.8 18.2 91.0 2. PARA AÇOS DUREZA BRINELL DUREZA VICKERS 940 920 900 880 860 840 820 800 780 760 740 720 700 690 680 670 660 650 640 630 620 610 600 590 580 570 560 550 540 530 520 510 500 490 480 470 460 450 440 430 420 410 400 390 380 370 360 350 340 330 320 310 300 295 290 285 280 275 270 265 260 255 250 245 240 230 220 210 200 190 180 170 160 150 140 Carga de 3.4 57.com.5 451.6 77.1 66.2 433.1 45.6 3.1 82. .8 230.0 84.2 6.2 58.6 14.4 81.1 53.3 83.8 – 111.2 2.0 68.5 66.2 73.Ausência de rechupes.1 4.5 115.8 186.6 72.7 – – – – – – – – – – 75.6 2.5 10.6 86.5 199.8 101.3 80.3 57.5 – 169.5 347.8 74.0 105.5 49.1 80.3 55.2 60.2 89.1 144.7 75.4 85.3 395.6 – – – – – 95.7 76.5 89.7 64.0 29.5 41.5 64.6 3.2 93.8 20.6 149.5 88.9 21.8 22.7 66.6 93.2 54.7 5.8 37.9 10.favorit.4 77.1 74.3 62.3 58.2 24.1 72. 14 15 www.8 56.6 54.9 127.6 19.5 6.3 44.8 72.5 215.5 3.5 329.8 64.5 365.0 79.8 4.8 97.5 69.9 64.4 68.9 2.2 4.7 65.2 47.9 46.1 152.0 70.5) – (104.5 31.2 85.2 3.1 71.5 126.8 79.3 71.4 75.7 54.8 673.0 74.3 3.4 77.9 61.6 82.0 56.2 43.2 21.3 72.4 6.4 33.2 2.2 41.8 3. .0 76.8 91.7 75.Tratamentos superficiais.0 77.5 270.2 21.9 59.4 47.3 81.0 – FC 300 nodulares FE 45012 FE 55006 TABELAS DE EQUIVALÊNCIAS DAS DIVERSAS ESCALAS DE DUREZA CONFORME NORMA SAE J-417.3 64.3 58.1 5.4 49.6 78.1 69.3 182.3 156.3 63.2 14.6 3.0 52.4 2.3 2.8 47.3 98.1 6.8 57.5 87.000kg esfera de 10mm Esfera de Esfera de aço tungstênio – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – 505 496 488 480 473 465 456 448 441 433 425 415 405 397 388 379 369 360 350 341 331 322 313 303 294 284 280 275 270 265 261 256 252 247 243 238 233 228 219 209 200 190 181 171 162 152 143 133 – – – – – – – – – – – – 615 610 603 597 590 585 578 571 564 557 550 542 535 527 519 512 503 495 487 479 471 460 452 442 433 425 415 405 397 388 379 369 360 350 341 331 322 313 303 294 284 280 275 270 265 261 256 252 247 243 238 233 228 219 209 200 190 181 171 – – – – DUREZA ROCKWELL SUPERFICIAL DUREZA ROCKWELL Escala A Escala B Escala C Escala 15N Escala 30N Escala 45N 85.6 80.2 54.4 53.7 78.9 27.7 40.0 95.2 63.6 53.7 3.6 74.2 60.5 67.2 78.8 24.9 241.6 61.1 71.2 86.0 60.7 72.9 138.4 3.7 55.2 49.7 61.3 20. .8 84.4 – 319.2 2.2 72.8 201.8 79.2 25.4 79.1 80.FERRO FUNDIDO VANTAGENS DO FUCO .1 cinzentos FC 200 – – – – – – 75.1 370.8 29.3 51.1 73.5 293.2 64. .6 24.8 83.9 75.1 26.0 80.7 67.8 40.5 70.2 12.8 73.8 32.8 24.9 86.4 73.5 254.2 75.8 27.8 2.4 84.0 4. .2 51.0 48.2 22.0 14.9 56.7 62.5 383.8 175.8 76.4 76.1 22.Melhor usinabilidade.0 202.8 70.0 63.5 62.6 99.3 72.Menor refugo pós-usinagem.6 2.1 67.2 9.9 116.5 43.5 92.6 73.3 87.6 3.7 82.6 83.8 69.0 421.8 82.2 68.7 89.8 109.3 234.3 1151.5 89.3 37.8 80. .4 74.6 – – – – – – – – – – 84.5 74.0 119.2 73.4 70.3 3.9 83.3 111.2 58.5 247.3 50.5 2.3 80.7 84.7) (13.1 83.9 3.3 63.9 92.6 78.9 79.7 46.6 10.7 49.4 54.1 19.0 72.9 46.4 5.2 15.4 * Os valores entre parênteses servem apenas como informação.3 260.0 85.4 56.6 57.4 65.8 – – 150.0 66.6 71.5 59.8 81.2 19.3 86.9 32.1 2.9 78.4 83.8 36.2 59.2 38.1 62.5) – (103.3 56.8 – – – – – 201.7 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – (110) – (109) – (108) – (107) – (105.1 63.5 87.1 30.2 81.4 84.6 70.1 3.6 73.8 71.5 71.4 45.7 2.br .7 61.2 10.5 – 88.0 53.0 66.3 74.9 3.0 189.1 – 117.5 63.3 85.8 577.8 57.7 85.6 3.7 51.7 84.Eliminação dos custos de ferramentais (modelos).8 39.4 65.2 55.9 14.0 4.Estrutura mais refinada.2 413.8 49.7 89.3 90.6 83.1 – 92.6 85.8 885.6 kg/m 18.8 77.1 50.2 78.4 47.2 33.2 65. .8 87.1 79.4 – 345.12 2.1 60.2 82.2 7.8 – 113.3 163.8 88.3 156.5 221.9 41.2 182.7 59.2 46.3 23.1 26.5 61.4 82.7 289.1 48.5 91.8 29.4 62.7 261.2 81. pois estão fora da escala normal.8 178.7 61.4 78.1 89.5 34.2 476.2 51.4 65.3 44.5 79.6 42.4 45.3 2.5 63.6 82.5 28.6 123.9 74.6 276.4 33.1 85.2 70.4) (11) (8.8 38.6 173.0 90.5 75.9 – – – – – – – – – – dureza shore ksi kgf/mm2 97 96 95 93 92 91 90 88 87 86 84 83 81 – 80 – 79 – 77 – 75 – 74 – 72 – 71 – 69 – 67 – 66 – 64 – 62 – 59 – 57 – 55 – 52 – 50 – 47 – 45 – 42 – 41 – 40 – 38 – 37 – 36 – 34 33 32 30 29 28 26 25 24 22 21 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – 298 293 288 283 276 270 265 260 254 247 241 235 228 222 217 212 205 199 193 187 180 175 170 164 159 155 150 146 142 138 136 133 131 129 127 124 122 120 117 115 113 111 106 101 97 92 88 84 79 75 71 66 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – 209.6 35.0 3.1 59.6 73.8 58.7 45.2 59.6 74.8 35.8 244.0 208.0 83.8 89.2 1.4 165.7 79.9 135.3 14.7 92.3 81.5 52.3 67.5) (6) (3) (0) – – 93.4 48.6 70.4 55.9 65.8 532.0 23.0 69.3 79.0 77.7 4.6 78.0 87.0 81.4 25.3 4.7 64.6 67.7 71.2 27.9 2.6 96.0 88.8 – – – 137.7 66.2 69.1 55.6 87.5 206.1 70.7 131.0 93.SEGMENTO DE MERCADO COMPONENTES hidráulica e pneumática Manifolds Êmbolos Tampas de Cilindro Cabeçotes de Cilindro Corpos de Válvula vidrarias máquinas e equipamentos autopeças outros Moldes Formas Pinos Punções Neck Rings Machos Polias Acoplamentos Roldanas Eixos Réguas e Guias Buchas Arruelas Porcas Engrenagens Pinos Contra Pesos Mesas Flanges Mancais Martelos Capas de Mancal Distanciadores Êmbolos Pistão de Freio Anéis Guias de Válvulas Eixos de Comandos Sedes de Válvulas Protetores de Termopar Matrizes Retentores Cones Plugs Placas de Válvulas Rolos para Leito de Resfriamento Coquilhas FUCO REDONDO Dimensão bruta mm usinagem recomendada por Diâmetro mm peso teórico kg/m cinzentos FC 200 FC 300 nodulares FE 45012 FE 55006 Dimensão bruta mm usinagem recomendada por Diâmetro mm peso teórico 106.7 41.8 14.4 78.4 46.5 92.8 6.8 81.6 2.2 44.7 169.2 28.0 2.7 27.Ausência de porosidades.1 96.5 – 98.4 47.9 59.2 – 130.5 309.7 22.7 49.9 69.8 61.4 4.3 69.2 62.3 64.2 14. .3 195.8 775.3 162.2 474.9 46.3 92.0 67.Menor sobremetal para usinagem.3 1284.2 31.0 82.1 4. APLICAÇÕES TÍPICAS DO FUCO .1 37.7 64.0 92.9 53.5 35.0 84.7 53.8 76.1 90.4 104.4 42.8 2.0 194.4 61.7 40.5 332.7 68.2 71.3 187.5) – (102) – (101) – 99.5 – – – 143.8 215.7 189.2 64.2 – 30.1 2.4 14.2 160.7 90.6 67.0 2.1 42.7 49.9 306.8 27.3 51.9 74.4 91.0 44.6 74.8 624.5 102.3 50.3 3.2 227.8 63.7 36.1 139.3 32.5 277.6 73.0 68.3 (18) (15.2 88.1 52.3 150.0 5.0 68.8 65.2 73.6 52.2 76.

43 60.04 3.160. 1.00 .51 9.49 5.00 +.084 0.0 315.3 2 3/4 69.210 0.2 612.39 9.025 0.00 +.4mm +1 a +3.5 1 3/16 30.92 18.0 1 1/4 31.00 9/16 14.6 1826.00 .010 0.0.70 954.90 46.4 365.25 1/2 12.27 10.14 14 355.13 76.70 36.7 992.1 1 15/16 49.039 0.2.140 3a6 0.21 10.50 1 1/2 38.00 16 2.0mm > 160 200 14 125.0 400.8 2 5/16 58.160 0.3 1639.67 75.040 0.01 108.0 0 a +2.58 0.44 120.10 167.2.78 67.300 0.00 +. 1.6 855.35 5 1/2 139.04 13.018 0.95 7/16 11. 2.2 2 1/2 63.0 500.12 25.34 6.50 3/8 mm 0.Pesos de aço em kg por metro linear Tolerância para barra laminada redonda (mm) bitola afastamento ovalização 15.5mm > 200 250 17 160.42 28.85 41.090 0.00 13/16 20.64 2.91 23.120 0.0 – > 80 100 8 63.25 27.77 45.460 80 a 120 0.81 3.2 153.250 0.6 3 1/2 88.72 7.9mm > 250 315 21 200.62 3.90 287.052 0.39 2.00 +.00 .0 0 a +1.2.21 14.87 1.85 5 3/4 146.81 49.270 18 a 30 0.0 1 9/16 39.058 0.2 1 13/16 46.96 > 81.20 35.150 0.90 1/4 6.02 34.00 894.0mm Peso específico = 7.24 2.50 24.38 12 304.3 2 9/16 65.78 91.30 835.100 0.43 4 1/8 104.5 1063.80 194.0 0 a +2.00 +.44 11 1/4 285.74 21.25 55.09 26.7 729.41 12.66 3 3/4 95.00 +.9 532.9 304.67 13 1/2 342.00 .11 0.com.57 8.062 0.15 61.39 16.85 238.51 8.98 19 482. 0.20 254.012 0.20 1287.30 80.40 143.00 +.6 2 5/8 66.62 13.38 34.6 388.0mm > 630 800 49 500.00 máx.19 11 279.05 2.40 481.087 0.06 7 3/4 196.2 80.97 5.49 13.120.0 200.45 12.5 2023.3 3 1/8 79.0 40.6 324.75 155.16 11/16 17.5mm 17 www.00 .100 0.57 8 1/2 215.39 9.021 0.95 22.49 4.00 +.60 pol.55 41.06 96.20 20 4.00 .71 4 3/4 120.70 120.84 31.00 397.85 30.35 10.46 > 121.5 1 3/4 44.25 0.62 4 1/4 107.00 +.130 0.014 0.1.55 6 1/2 165.07 4 7/8 123.220.040 0.60 779.630 Tolerância DE BARRAS FORJADAS SOBREMETAL (mm) medida acabada Acima de pol.00 .390 50 a 80 0.70 526.1.98 1.8 922.55 1.075 0. 3.88 2.70 12.5mm > 400 500 32 315.350 0.86 11.25 304.68 61.48 85.60 1.1 410.21 7.7 345.85 7 177.00 .19 13 330.7 585.5 2 15/16 74.048 0.94 0.00 máx.79 17 431.00 .015 0.030 0.88 63 80 7 40.018 0.44 31.6 – 3 3/8 85.35.150.00 máx.046 0.043 0.18 6 3/4 171.70 0.99 16.8 1 1/8 28.82 36.00 +.3.00 1 3/8 34.44 46.02 32.00 18 3.61 30.h ISO faixas de bitolas (mm) h7 h8 h9 h10 h11 h12 h13 1a3 0.35 109.22 28.10 4 1/2 114.10 0.20 5/16 > 51.73 45.0 100.00 +.17 15.3 1295.65 378.54 39.0.56 19.34 18 457.2.75 > 26.80 572.5 139.22 66.022 0.3 433.9 213.15 209.36 11.0 – > 125 160 12 100.120 0.27 57.65 89.00 +.91 6.00 .0 457.22 3.06 23.46 1.4 641.40 5.50 1 7/16 36.92 7.1 15/16 23.20 672.0.64 10 1/4 260.7 248.35 417.4 3 1/4 82.0 250.0 – > 100 125 10 80.0 2 3/8 60.60 322.41 9 1/2 241.26 1.6 3 76.70 438.00 20 4.027 0.4 167.26 28.220 10 a 18 0. 0.22 1.69 9.49 0.85 > 101.55 31.250 0.45 3.25.60 7.95 6 1/4 158.5mm > 500 630 39 400.5 558.140 0.1 266.540 120 a 180 0.0 0 a +2.5 1 7/8 47.85 8.0 669.054 0.50 13.10 8.45 181.70 8 1/4 209.27 33.063 0.30 máx.85 kg/m3 Aços Rápidos mais 10% +1 a +3.0 torneada 41.50 620.38 6 152.50 > 201.060 0.00 +.074 0.120.16 5.49 57.85 2.23 máx.55 7 1/4 184.32 22. 3.97 17.5 1462.41 42.250.200.5 > 161.90 724.0 63.48 8 3/4 222.32 7.033 0.42 9 228.00 .40 1017.0 0 a +1.030 0.7 80.54 24.22 15 381.1 699.05 38.06 4.50 máx.0 TOLERÂncias .32 14.95 340.0 2 1/8 53.05 459.1.08 52.190 0.71 4.14 6.34 2.66 37.80 1148.2 182.72 11 1/2 292.06 16.29 1.03 6.25 99.03 11 3/4 298.22 14 1/2 368.3mm > 315 400 26 250.53 10 254.8 506.4 2 3/16 55.46 5 127.00 Tolerância de barras quadradas (mm) bitola afastamento RAIO DE CANTO (mm) diferença de diagonais máxima (mm) 3/4 19.44 40.2 197.8 2 7/8 73.6 2 13/16 71.0 80.75 5/8 15.100.52 18.7 1215.0 120.38 38.86 8 203.0 160.3.5 1 25.00 .24 17.180 6 a 10 0.80 1 5/16 33.79 10 1/2 266.8 285.40 3.9 3 5/8 92.00 +.74 20 508.27 4 101. 1.100 0.400 0.80.00 máx.5 7/8 22.330 30 a 50 0.9 1139.10 33.90 20.80 15.0 700.50 máx.00 1589.80 126. 6.30 359.81 15 1/2 393.0 100. Até aços para construção mecânica Sobremetal Tolerância dimensional DE BARRAS FORJADAS com acabamento (mm) dimensão acabada Acima de Até 25.63 49.62 27.0 0 a +3.75 503.87 30.4 2 50.br .06 26.3 2 1/4 57.94 11.97 10 3/4 273.035 0. mm redondo quadrado sextavado máx.45 9 3/4 247.83 94.220 0.2 2 11/16 68.75 6.47 102.56 > 36.02 24.50.67 27.05 131.180 0.55 270.50 223.98 53.57 5.76 0.89 5 1/4 133.69 3 7/8 98.0mm 16 fresada 1 5/8 1 11/16 +1 a +2. 4.35 0.85 19.79 15.87 3.4.8 2 7/16 61.80 máx.91 21.15 20.46 9.40 9 1/4 234.29 7 1/2 190.62 14.110 0.0 125.9 42.1.100.070 0.78 12 1/2 317.62 86.1 1 1/16 26.88 71.62 22.45 549.99 1.98 65.97 0.99 4.43 16 406.1 481.160 0.60 63.60 1434.036 0.39 redondo quadrado 80.5 2 1/16 52.61 34.53 0.71 0.88 53.00 .50 > 221.025 0.9 790.39 4 5/8 117.95 71.66 114.29 43.21 20.1 231.0 0 a +4.84 4 3/8 111.0 0 a +1.favorit.97 17.

40 x 0.60 x 0.2080 AISI D6~K 107 WNR 1.2606 AISI H13~W 302 ~WNR 1.98 kg/m QUADRADA Lado x Lado x 0.40 x 25.40 x 25.2711 11SMn30 WNR 1.00785 Barra quadrada 25.8550 AISI D2~K 110 WNR 1. x 0.com.2714 W 500 WNR 1.06 kg/m RETANGULAR Esp.40 mm: 25.2311 AISI S1~K 450 WNR 1.br .60 mm: 25.2344 AISI H13 ELETROSLEG AISI 01~K 460 ~WNR 1.00785 = 20.cores de identificação adotadas pela aços favorit fórmula para cálculos de pesos teóricos bitola medidas (mm) exemplo REDONDA Diâm.006165 Barra redonda 25.0068 = 4. x Diâm. x Larg.temperável em óleo (Oil) O1 Trabalho a frio S Resistente a choques (Shock) S1 Trabalho a frio P Aço para molde (Plastic) P20 Molde para injeção de plásticos 18 19 www.2721 AISI 303 AISI 304 AISI 310 ~H 525 AISI 316 AISI 410 AISI 420 PRATA CARBONO PRATA TUNGSTEN.2510 AISI P20~M 201 ~WNR 1.39 kg/m 1010/20 1040/45 SAE 1020 SAE 1030 SAE 1035 SAE 1045 SAE 1050 SAE 1055 SAE 1060 SAE 1070 SAE 10B22 SAE 1141 SAE 1144 SAE 1213 DIN 9S Mn 28 SAE 12L14 SAE 4140 SAE 4320 SAE 4340 SAE 5135 SAE 5140 SAE 5160 SAE 6150 16MnCr5 20MnCr5 SAE 8620 SAE 8640 AISI 9254 WNR 1.40 x 0.matrizes (Dies) D6.40 x 25.2542 WNR 1.006165 = 3.2379 K100~AISI D3 WNR 1.favorit. 52090 52100 CANTONEIRA A 572 AISI M2 S 600 DUPLEX VIGA 1ª ALMA VIGA 2ª ALMA ASTM A36 11SMn37 SAE 1010 A588 AISI P20~ WNR 1.2367 influência dos elementos químicos nos aços propriedades C Mn P S Si Ni Cr Mo V Al W Aumenta dureza X X X – X – – – – – – Aumenta resistência X X X – X – – – X – – Diminui ductilidade X – X X – – – – – – – Diminui soldabilidade X – – – – – – – – – – Desoxidante – X – – X – – – – X – Aumenta resistência de impacto – – – – – X – – – – – Aumenta resistência à corrosão – – – – – – X – – – – Aumenta temperabilidade – – – – – – X X – – – Aumenta resistência à abrasão – – – – – – X – – – – Aumenta resistência a altas temperaturas – – – – – – – X – – – Formador de carbonetos X – – – – X X X X – X AISI P20~ WNR 1.40 mm: 25.00785 Barra retangular 25. D2 Trabalho a frio O Aço ferramenta para trabalho a frio .40 x 101. x 0.00785 = 5.40 x 101.0068 Barra sextavada 25.2738 AISI P20~M 201 ~WNR 1.2436 AISI H12 ~WNR 1. D3.40 x 0.26 kg/m SEXTAVADA Lado x Lado x 0.40 mm: 25.2312 entenda a denominação dos aços ferramenta tipo designação exemplo aplicações M Aço rápido ao molibdênio (Molibden) M2 Usinagem H Aço ferramenta para trabalho a quente (Hot) H13 Trabalho a quente D Aço ferramenta para trabalho a frio .

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful