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Deformao Plstica e Discordncias

de Materiais Cristalinos

ICM

Prof. Carlo

Estrutura de Cbica de Corpo Centrado CCC

tomo
(a) modelo de esferas
(b) clula unitria
(c) cristal simples com vrias clulas unitrias

ICM

Prof. Carlo

Estrutura de Cbica de Face Centrada CFC

tomo

(a) modelo de esferas


(b) clula unitria
(c) cristal simples com vrias clulas unitrias
ICM

Prof. Carlo

Estrutura Hexagonal Compacta (HC)

tomo

(a) clula unitria


(b) cristal simples com vrias clulas unitrias
ICM

Prof. Carlo

O que um Defeito?
Imperfeio ou "erro"
Irregularidade :
posio dos tomos
tipo de tomos
Tipo e nmero:
- material
- meio ambiente
- processamento
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Imperfeies Estruturais
-IMPORTNCIA
Criao de novos materiais

ICM

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Imperfeies Estruturais
Defeitos pontuais

1 ou 2 posies atmicas

Defeitos lineares

uma dimenso

Defeitos planos

duas dimenses

Defeitos volumtricos

trs dimenses

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Defeitos Pontuais : Vacncias ou Vazios


Falta de um tomo
Formao:
solidificao ou
vibraes atmicas
Propriedades
controladas criando
ou monitorando os
defeitos

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Prof. Carlo

Defeitos Pontuais: tomos


Intersticiais

tomo extra no
interstcio
Distoro no
reticulado

Implica a criao
de uma vacncia

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Defeitos nos Cristais

ICM

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Defeitos Lineares:
Discordncias
Associadas

cristalizao e deformao

Responsvel: deformao, falha e rompimento


dos materiais
Quantidade e movimento
grau de
deformao e/ou por tratamentos trmicos

ICM

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Discordncia em Cunha
ou Aresta
Plano extra de tomos
Vetor de Burger
perpendicular
discordncia
pode ser descrita como a
insero de um plano atmico
extra na rede cristalina. A
extremidade deste meio
plano a linha de
discordncia.
Zonas de trao e
compresso
ICM

Vetor de
Burger

Deslocamento

Prof. Carlo

Discordncias so linhas que marcam a fronteira entre regies


deslizadas e no deslizadas, caracterizadas por um vetor de linha.
O vetor de Burger de uma discordncia define a falha de
fechamento (p.ex. fazendo um circuito no sentido anti-horrio no
material em torno da linha da discordncia, o circuito se fecharia num
cristal perfeito, mas a falta de conexo do ponto inicial ao final define o
vetor de Burger.
Discordncias perfeitas esto relacionadas ao deslizamento de um
espaamento atmico completo (vetor de translao da rede) Os
tipos-limites de discordncias perfeitas so cunha (edge) e hlice
(screw)

ICM

Prof. Carlo

Discordncia em Hlice ou Espiral


Distoro na rede
Vetor de
Burger

Deslocamento

O vetor de Burger
paralelo
O vetor de Burgers, que
descreve a direo do
escorregamento
perpendicular linha de
ICM discordncia.

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Analogia do deslizamento

ICM

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Discordncia em cunha ou de aresta:


Imperfeio em linha
(a) Um cristal perfeito;
(b) Um plano extra
inserido no cristal (a);
O vetor de Burgers
equivale distncia
necessria para fechar o
contorno formado pelo
mesmo nmero de
tomos ao redor da
discordncia de aresta.

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H dois tipos de discordncias, a em cunha (a) e a helicoidal (b) ou em


espiral. Quando as duas aparecem juntas no material tem-se as
discordncias mistas ou combinadas

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Efeito do contorno de gro na resistncia


dos materiais
Quando uma discordncia
encontra um contorno de gro
ela tem que mudar de direo
j que o sistema de
escorregamento tambm
muda. Alm disso a regio do
contorno (de 2 a 10 )
conturbada onde os tomos
no tem uma organizao
definida.
Assim quanto menores os
tamanhos de gro mais
contornos estaro no caminho
das discordncias
necessitando de mais fora de
cisalhamento sobre os planos
para realizar a deformao
plstica. O material fica mais
resistente.
ICM

Prof. Carlo

Encruamento nos metais

Quando se deforma um
metal em baixas
temperaturas
( trabalho a frio) ele se torna
mais duro e mais resistente
ao mesmo tempo em que se
torna menos dtil ou mais
frgil.

%Tf= (Ao Af / Ao) x 100

O encruamento explicado
pela interao dos campos
de deformao das
discordncias, que so
aumentadas pela
deformao, exigindo cada
vez mais fora para seguir
deformando.
ICM

Prof. Carlo

Recuperao, recristalizao e crescimento de gro

Para anular os efeitos do


encruamento e voltar a ter as
propriedades anteriores
deformao plstica deve-se fazer
um tratamento trmico chamado
de recozimento para
recristalizao que possui 3
etapas:

Recuperao: ocorre um alvio de


parte das tenses internas.

Recristalizao: (temperatura
entre1/3 e a temperatura
absoluta de fuso, em K )
Nucleiam novos gros no material
com a forma anterior
deformao e as propriedades
mecnicas voltam aos valores
originais

Crescimento de gros: Aps a


recristalizao estar completa, os
novos gros continuaro a
crescer, prejudicando as
propriedades mecnicas e a
resistncia ao choque

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Tipos de esforos

(a)Trao
(b)Compres
so
(c)Cisalha
mento
(d)toro

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Generalidades

ICM

Quando se aplica um esforo mecnico, o seu efeito sobre o material


ocorre em 3 etapas:
Deformao elstica
Deformao plstica
Ruptura
Na deformao elstica no h ruptura das ligaes qumicas, apenas um
alongamento dessas, pela presena de uma fora adicional que se soma as
foras eletrostticas existentes que esto em equilbrio no material
Assim quando se aplica um esforo externo os tomos se deslocam de
suas posies iniciais, porm ao cessar esse esforo eles retornam as suas
posies de origem. Logo a deformao elstica retornvel e pode ser
repetida indefinidas vezes sem alterar a resistncia nem as propriedades do
material
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A deformao ocorre quando aplicada uma tenso ou variao


trmica que altera a forma de um corpo.
As deformaes por tenso podem ser classificadas
basicamente em trs tipos: deformao transitria ou
elstica, deformao permanente ou plstica e ruptura.
Na deformao elstica, o corpo retorna ao seu estado original
aps cessar o efeito da tenso. Isso acontece quando o
corpo submetido a uma fora que no supere a sua tenso
de elasticidade (Lei de Hooke).
ICM

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Na deformao plstica, o corpo no retorna ao seu estado


original, permanece deformado permanentemente. Isso acontece
quando o corpo submetido tenso de plasticidade, que
maior daquela que produz a deformao elstica.
Na deformao por ruptura o corpo rompe-se em duas ou mais
partes. A ruptura acontece quando um corpo recebe uma tenso
inicialmente maior daquela que produz a deformao plastica;
essa tenso tende a diminuir aps o incio do processo.
A forma de aplicao das tenses varia em relao a reao de
apoio ou inrcia do corpo; elas podem ocorrer por trao,
compresso, cisalhamento, flexo e toro:
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Trao
Solicitao que tende a alongar o corpo, ocorre no sentido
inverso ao apoio ou inercia resultante do sistema de foras
(semelhante aos cabos de ao de um guindaste);

Compresso
Solicitao que tende a encurtar o corpo, ocorre no mesmo
sentido da reao de apoio ou inrcia resultante do sistema
de foras (semelhante s colunas de uma construo);

Cisalhamento
Solicitao que tende a cortar o corpo, ocorre com o
deslocamento paralelo em sentido oposto de duas sees
contguas (semelhante ao corte de uma tesoura ou
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ICM guilhotina);

Flexo
Solicitao que tende a girar um corpo, ocorre quando a tenso
tende a uma rotao angular no eixo geomtrico do corpo e
tangencial ao apoio ou inercia (semelhante a um trampolim
de piscina);
Toro
Solicitao que tende a torcer o corpo, ocorre quando a tenso
tende a uma rotao angular sobre o eixo geomtrico do
corpo e axial ao apoio ou inrcia (semelhante ao eixo card
dos caminhes).

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Diagrama tenso-deformao
Quando um corpo de prova submetido a um ensaio de trao, a
mquina de ensaio fornece um grfico que mostra as relaes entre a
fora aplicada e as deformaes ocorridas durante o ensaio. Dividindo-se
esta fora pela rea temos a Tenso.
Este grfico conhecido por diagrama tenso-deformao. A Figura 1
mostra um grfico comum para o ensaio de trao de aos.

ICM

Figura 1 Diagrama Tenso-Deformao comum para aos.Prof. Carlo

Fazendo uma interpretao deste grfico temos.

Limite elstico: O ponto A, marcado no final da parte reta do


grfico da Figura 2 representa o limite elstico. Se o ensaio for
interrompido antes deste ponto e a fora de trao for retirada, o corpo
volta sua forma original, como faz um elstico.

Figura 2 O ponto representa o limite elstico e define a fase


elstica.
Na fase elstica os metais obedecem lei de Hooke. Suas deformaes
so diretamente proporcionais s tenses aplicadas.
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Tenso ()

T = E.
Mdulo de
Elasticidade

Deformao ()

O mdulo de elasticidade a medida da rigidez do material. Quanto maior


for o mdulo, menor ser a deformao elstica resultante da aplicao
de uma tenso e mais rgido ser o material. Esta propriedade muito
importante na seleo de materiais para fabricao de molas.

Limite de proporcionalidade
A lei de Hooke s vale at um determinado valor de tenso, denominado
limite de proporcionalidade, que o ponto representado no grfico a seguir
por A, a partir do qual a deformao deixa de ser proporcional carga
aplicada. Na prtica, considera-se que o limite de proporcionalidade e o
limite de elasticidade so coincidentes.
ICM

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Figura 3 O limite elstico (A) e o de proporcionalidade (A) na prtica


so coincidentes

Escoamento
No incio da fase plstica ocorre um fenmeno chamado escoamento. O
escoamento caracteriza-se por uma deformao permanente do
material sem que haja aumento de carga, mas com aumento da
velocidade de deformao. Durante o escoamento a carga oscila entre
valores muito prximos uns dos outros, Figura 4.
ICM

Prof. Carlo

Figura 4 Regio de escoamento. Fenmeno que marca o incio da


fase plstica

Limite de resistncia
Aps o escoamento ocorre o encruamento, que um endurecimento
causado pela quebra dos gros que compem o material quando
deformados a frio. O material resiste cada vez mais trao externa,
exigindo uma tenso cada vez maior para se deformar. Nessa fase, a
tenso recomea a subir, at atingir um valor mximo num ponto
chamado de limite de resistncia (B), Figura 5.
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Limite de Resistncia (B)

Figura 5 Limite de resistncia.

Para calcular o valor do limite de resistncia (LR), basta aplicar a frmula:


Fora mxima

rea da seo transversal

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Limite de ruptura
Continuando a trao, chega-se ruptura do material, que ocorre num
ponto chamado limite de ruptura (C). Note que a tenso no limite de
ruptura menor que no limite de resistncia, devido diminuio da rea
que ocorre no corpo de prova depois que se atinge a carga mxima.

Limite de Ruptura (C)

Figura 6 Limite de Ruptura.

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RESUMO DOS PONTOS E REGIES NO GRFICO:


TENSO (T) x DEFORMAO ()

Figura 7 Pontos e regies no grfico T x .

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Diagrama com os vrios estgios de deformao de um metal dctil.

ICM

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ICM

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Estrico
a reduo percentual da rea da seo transversal do corpo de
prova
na regio onde vai se localizar a ruptura. A estrico determina a
ductilidade do material. Quanto maior for a porcentagem de estrico,
mais dctil ser o material.

Figura 8 Corpo de prova antes do ensaio e aps o ensaio de trao


Prof. Carlo
mostrando a regio de estrico.
ICM

Relao entre tenso e deformao na regio


elstica

Na fase elstica a deformao


proporcional ao esforo aplicado. A
constante de proporcionalidade chama-se
Mdulo de Elasticidade (E)
E= /
Esse mdulo uma caracterstica do
material, sendo proporcional energia
das ligaes qumicas entre seus tomos.
Tungstnio Tf= 3500C E= 39900
Kgf/mm
Ferro e ao Tf=1536C E= 21.000
Kgf/mm
Alumnio Tf=660 C E= 7000 Kgf/mm
Quando a tenso for do tipo de
cisalhamento usa-se o modulo de
cisalhamento G= / onde a tenso
de cisalhamento e a deformao de
cisalhamento
E e G se relacionam pela expresso:

E=2G(1+)
ICM

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Sempre que se aumenta elasticamente um material em


uma dimenso ele se reduz nas demais.
A varivel que indica esse percentual de variao se
chama coeficiente de Poisson
Esse valor est em geral entre 0,25 e 0,35 para os
metais

=- lateral / direto
Desta forma a deformao elstica sempre maior no
sentido da fora que nas direes perpendiculares

ICM

Prof. Carlo

Mquina de trao para ensaios mecnicos

ICM

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Concluso
Temperatura
influncia direta na
velocidade de deslocamento das
discordncias
Impurezas
difundem e concentramse em torno das discordncias formando
uma atmosfera de impurezas
Deformao Plstica
aumenta a
tenso e diminui a ductilidade
ICM

Prof. Carlo

Tipos de conformao mecnica


Deformao a frio:

Ocorre em temperatura abaixo


da temperatura de
recristalizao do metal ou da
liga. Nesse tipo de
conformao h mudanas
das propriedades
(encruamento). A preciso
dimensional e melhor e o
acabamento superficial
tambm.
Exemplos: Laminao,
trefilao, estampagem

ICM

Deformao a morno:
Ocorre a temperatura superior a
de recuperao evitando uma
parte das tenses residuais
geradas pelo processo. No entanto
h encruamento.

Deformao a quente:
Ocorre a temperaturas superiores
a temperatura de recristalizao.
No h encruamento (o material
recristaliza instantaneamente) o
que permite grandes deformaes
e com menores esforos.
Exemplos: Laminao, forjamento,
extruso.
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Vrios processos de conformao mecnica que envolvem


deformao plstica
Forjamento
Laminao
Extruso

Dobramento

Trefilao

Matriz

Estiramento
ICM

Embutimento
Profundo

Cisalhamento
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Laminao de metais

ICM

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ICM

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