GANHOS DE PRODUTIVIDADE COM O REVESTIMENTO DE MOLDES POR PVD (1)

Eros de Arajo Neto (2) Herv Delorme (3)

Resumo O objetivo ilustrar, atravs de casos, a melhora da produtividade conseguida pelo revestimento dos moldes metlicos para plsticos e borrachas atravs de PVD (Physical Vapor Deposition). Os aumentos de produtividade deram-se pela diminuio do ciclo de processo, da ocorrncia de defeitos nas peas e nos moldes e aumento da vida til das ferramentas. So discriminadas as principais influncias na vida e no desempenho dos moldes e como agem os diversos parmetros prticos.

Palavra Chave: Moldes; PVD; PACVD; Revestimentos

(1) Contribuio apresentada durante o 2 Encontro da Cadeia de Ferramentas, Moldes e Matrizes, promovido pela ABM, entre 21 e 23 de Setembro de 2004, em So Paulo / SP. (2) Engenheiro metalurgista, Gerente Comercial da HEF do Brasil Industrial Ltda. eros@hef.com.br (11) 4056-4433 (3) Tecnlogo mecnico, Gerente de Marketing da Diviso PVD Coatings do Groupe HEF hdelorme@hef.fr (33 4) 7777-5222

1 Introduo: A indstria de materiais polimricos, assim como todas as demais, necessita, continuamente, melhorar a produtividade de suas operaes para manter-se competitiva. As tradicionais maneiras, entre outras, de aumentar-se a produtividade so: - Diminuio dos tempos de ciclo de processo - Aumento da vida til das ferramentas - Ausncia de paradas de produo para correo de defeitos, limpeza e substituies de componentes. - No utilizao de desmoldantes ou lubrificantes ou refrigerantes. - Facilidades de troca, ajustes e manuteno. Dentro deste contexto, para as indstrias de plstico e borracha, o molde de fundamental importncia, pois de responsabilidade dele a grande parte do ganho a ser conseguido. Em geral, um molde pode ser considerado uma montagem complexa, composta de diferentes partes, nos quais podemos encontrar dois grupos principais (1): - O grupo das peas estruturais que devem suportar os esforos provenientes das presses de fechamento do equipamento e da presso de injeo / conformao. - O grupo das peas conformadoras que devero suportar as presses de moldagem e diferentes tipos de agresses, que determinaro tambm o seu desempenho. Nos casos de moldes de construo mais simples, muitas peas situam-se nos dois grupos.

2 Anlise do funcionamento dos moldes: Durante o trabalho dos moldes para plstico e borracha, podemos citar como principais agresses sofridas por eles: Desgaste abrasivo, notadamente nos casos de materiais com maior carga de materiais altamente abrasivos, como fibras de vidro, minrios, etc. Corroso pelos produtos da decomposio de certos polmeros clorados, como por exemplo, PVC. Agresso pelas partes mveis do molde, implicando em contato metal/metal ou plstico/metal ou metal/plstico Efeito Diesel resultante da detonao brusca de gases comprimidos, podendo conduzir a efeitos de queima da superfcie do molde, como mostrado abaixo, na figura 1.

Figura 1 Efeito Diesel na superfcie de um molde As peas submetidas aos diferentes essencialmente, representadas por: - Ejetores - Injetores mveis - Gavetas - Buchas guia - Montagens molde/porta-molde - Peas mveis, etc.. mecanismos de desgaste so,

Se os mecanismos de fadiga, desgaste e corroso condicionam grandemente o comportamento dos moldes e, notadamente, a durao da vida til, os outros parmetros tm, igualmente, uma parcela muito importante no desempenho dos moldes em servio. Assim por exemplo, a velocidade e taxa de escoamento de um material num molde so, geralmente, inversamente proporcionais ao valor do coeficiente de frico observado entre o material do molde e a superfcie da pea moldada. Uma das conseqncias deste parmetro evidente, pois condiciona diretamente a durao da fase de escoamento na moldagem, influenciando desta forma, no tempo da moldagem e agindo diretamente nos custos da operao de transformao. Tambm uma regra igualmente importante, so as interaes fsico-qumicas eventuais entre a superfcie da parte moldante e os materiais moldados. Estas interaes podem ser responsveis pelos fenmenos ditos de incrustao e podem ser observadas dentre a grande parte dos materiais: plsticos, elastmeros, metais, ... Ns estamos falando de colamento e adeso. Sobre estes casos, a ocorrncia de tais fenmenos de incrustao conduzem, no somente ao aumento dos esforos de desmoldagem, mas tambm a uma degradao na qualidade dos produtos moldados. Como tambm sabida, esta incrustao necessita de limpezas peridicas das superfcies dos moldes, geralmente atravs da diluio qumica em um banho alcalino ou por meio mecnico como, por exemplo, micro-jateamento, impondo que:

O material de construo do molde ou o revestimento sejam inertes quimicamente perante os materiais de limpeza utilizados, protegendo o molde. A superfcie do molde seja suficientemente resistente (dura) para no se degradar com os meios abrasivos utilizados.

Tanto num caso como no outro, essas operaes de manuteno necessitam de uma parada momentnea da produo, com repercusses diretas sobre os custos. 3 Utilizao de tratamentos de superfcies: Frente ao relatado, as empresas buscaram nas tecnologias de revestimento uma resposta essencial para resolver os problemas de desgaste e corroso, para melhorar o escoamento do material no molde ou para facilitar a desmoldagem dos produtos transformados e, como conseqncia, para melhorar a qualidade dos produtos, diminuir os tempos de operao e de manuteno, e finalmente para otimizar os custos de transformao dos materiais moldados. Se os tratamentos de nitretao e os revestimentos de cromo eletroltico ou de nquel qumico foram, e so hoje largamente utilizados, ns assistimos agora a um emprego cada vez maior e mais generalizado de camadas duras, atravs da deposio pelos processos PVD (Physical Vapor Deposition Deposio Fsica em Fase Vapor) e PACVD (Plasma Assisted Chemical Vapor Deposition Deposio Qumica em Fase Vapor Assistido por Plasma). Eles tem, notadamente, a vantagem de conseguir microdurezas bastante altas, acima de 2.000 HV, de serem extremamente inertes quimicamente e de no modificarem o estado inicial da superfcie do molde. A tabela abaixo mostra as caractersticas dos principais revestimentos desenvolvidos para aplicao por PVD e PACVD, atravs de tecnologia PEMS (Plasma Enhanced Magnetron Sputering). Camada Temperatura de Processo CrxNy 200/250 CrN TiBN TiN TiAlN TiCN DLC 200/250 250/300 350/450 350/450 350/450 150/200 Temperatura Dureza Frico de Uso (HV) < 500 < 600 < 700 < 400 < 800 < 500 < 300 2.500 2.000 4.000 2.600 3.200 3.300 3.000 0,15 0,55 0,80 0,35

Tabela 1 Caractersticas dos revestimentos PVD / PACVD (1)(2)

DLC: Revestimento de carbono amorfo, aplicado por PACVD, a partir da dissociao de um gs contendo carbono. Cabe ressaltar: A baixa temperatura de aplicao dos revestimento DLC e de nitretos de cromo A alta dureza do revestimento de nitreto de titnio boro O baixo coeficiente de atrito do revestimento DLC Devido a sua natureza inerte os revestimentos aplicados por PVD ou PACVD podem ser utilizados em moldes para a fabricao de embalagens ou de peas para usos alimentcios, farmacuticos, mdicos ou de cosmticos. No caso de revestimento DLC, dispensa-se tambm, em alguns casos, a utilizao de lubrificantes ou desmoldantes. 4 Exemplos de aplicao: 4.1 Injeo de material polimrico Este exemplo de um componente montado de bucha / macho de um molde de injeo do bico com vlvula de uma garrafa, resfriado a gua, em ao AFNOR 35 NCD 16 (1.6747 30NiCrMo16-6) (3), conforme Figura 2.

Figura 2 Molde / Macho de injeo de tampa de garrafa (1) Problema: No estado sem revestimento era necessrio um repolimento aps um milho de ciclos devido ao fenmeno de degradao da superfcie pelo efeito diesel observado, conforme Figura 1. Para remediar este fenmeno, uma camada de 3 m de espessura de CrxNy (nitreto de cromo) foi proposta, e o ao original foi trocado por uma liga de cobre-berlio, permitindo assim uma muito boa condutividade trmica, a ponto de suprimir o resfriamento com gua. Graas a utilizao da soluo proposta, a degradao pelo efeito diesel foi praticamente suprimida, retardando consideravelmente a deteriorao e aumentando o espaamento das operaes de limpeza e repolimento de 1 milho de ciclos para 16 milhes de ciclos.

A caracterstica atuante do revestimento neste caso foi a minimizao dos efeitos da queima superficial. 4.2 Injeo de material polimrico Este exemplo sobre o emprego de um molde em ao Z38CDV5 (DIN 1.2343 38CrMoV5) (3) destinado a moldagem de colheres graduadas, em polietileno para aplicao farmacutica (colher dosadora de medicamentos), conforme Figura 3.

Empreinte de moule

Figura 3 Molde para colheres dosadoras Problema: Na ausncia de revestimento superficial os principais problemas encontrados eram o escoamento e o preenchimento da gravura pelo material durante a moldagem e a desmoldagem ao fim do processo devido a aderncia do material no molde. Para melhorar a velocidade de escoamento do material e o preenchimento da gravura foi proposto um revestimento DLC com camada de 2 m, aplicado por PACVD. O efeito do revestimento no s resolveu os problemas mencionados, devido ao baixo coeficiente de frico, mas proporcionou uma reduo de aproximadamente 30% no tempo do ciclo de injeo.

4.3 Injeo de material elastmero: A presente aplicao se relaciona a injeo de selos de borracha e, ainda que os moldes so revestidos com uma camada de cromo duro eletroltico, eles necessitam de limpeza a cada 20.000 prensadas. Tendo em vista aumentar o espaamento entre as paradas para limpeza, sem degradar a qualidade das peas, foi proposta a substituio do revestimento por outro com 4 m de espessura, de nitreto de cromo (CrxNy) aplicado por PVD / PEMS, conforme Figura 4. Graas ao emprego deste revestimento, foi possvel realizar 100.000 prensagens sem a necessidade de limpezas intermedirias, correspondendo a um aumento da durao de um fator de 5 vezes em relao a soluo tradicional de cromo duro.

Figura 4 - Moldes para juntas de borracha (1)

4.4 Outras aplicaes: Apresentamos abaixo alguns outros exemplos de componentes de moldes com a utilizao de revestimentos aplicados por PVD / PACVD nos processos de injeo de plstico e borracha.

Figura 5 Componentes de moldes e equipamentos 1) Incertos / machos / tubos Problemas: aderncia do material e desgaste abrasivo (passagem de material) Solues utilizadas: DLC e CrxNy que aumentam a vida das ferramentas e permitem a melhora do estado da superfcie das peas injetadas, com aspecto brilhante.

2) Bicos de injeo Problema: desgaste abrasivo Solues: DLC e CrxNy que podem ser aplicados sobre ao e sobre as ligas de cobre, tipo cobre-berlio, assegurando uma melhor condutibilidade trmica. Eles no afetaro a condutibilidade trmica e permitiro o aumento da vida til das peas. 3) Placas de suporte de moldes / guias / peas mveis Problema: Frico mecnica, neste caso metal / metal, com desgaste prematuro devido a movimentos repetitivos. Soluo: DLC que possui um coeficiente de frico bastante baixo, assegurando um bom deslizamento e uma diminuio importante do desgaste das peas em contato. O revestimento permite, em alguns casos, a utilizao sem lubrificao ou a diminuio das necessidades destas. 4) Ejetores Problema: engripamento devido a impossibilidade de utilizao de lubrificante. Soluo: DLC um revestimento auto-lubrificante e permite multiplicar a quantidade de peas injetadas.

5 Concluso: Os exemplos mostram uma pequena parte das possibilidades nas quais os revestimento aplicados por PVD ou PACVD podem ser utilizados na proteo das ferramentas de transformao dos materiais. A utilizao no se limita somente a proteo para as ferramentas, mas tambm igualmente, a outras peas componentes dos moldes e dos equipamentos usados durante o processo de transformao, proporcionando ganhos de produtividade. Tambm h de se ressaltar que os ganhos proporcionados pela utilizao de revestimento por PVD / PACVD estaro em breve sendo sentidos nas redues de custos de usinagem de moldes em ligas de alumnio de alta resistncia mecnica (4). Atualmente, as tecnologias esto bem adiantadas na adaptao do DLC para baixas temperaturas, podendo ser aplicado neste tipo de molde sem a perda de propriedades mecnicas (1).

Figura 6 Molde em liga de alumnio revestido com DLC (1)

Bibliografia (1) Utilisation des couches PVD/PACVD dans la industries de transformation A. Gaucher Groupe HEF (2) Catlogo Certess HEF do Brasil Industrial Ltda - 2003 (3) Stahlschlussel 2001 Verlag Stahlschlssel Wegst GMBH (4) Ligas trabalhadas de Al-Zn-Mg-Cu endurecveis por precipitao : Propriedades e comparao com aos AISI P20 para moldes de injeo de plstico Arieta, F.G.; Paula e Silva, D. de; Mahe, C.; Catteau, F. - 1 Encontro de Integrantes da Cadeia Produtiva de Ferramentas, Moldes e Matrizes So Paulo / SP Outubro de 2004.

PRODUCTIVITY IMPROVEMENT WITH PVD COATING IN MOLDS (1)

Eros de Arajo Neto (2) Herv Delorme (3)

Abstract The subject is show, using cases, the productivity improvement achieved by coating metallic molds for plastic and rubber by PVD (Physical Vapor Deposition). The productivity improvements have been archived by the reduction of process cycles, defects on parts and molds and by the increasing of molds lifetime. The main influences in molds lifetime and performance are related and how act the different Works parameters.

Key words: Molds; PVD; PACVD; Coatings

(1) Technical contribution presented in the 2 Encontro da Cadeia de Ferramentas, Moldes e Matrizes, by ABM, So Paulo / Brazil September 2004. (2) Metallurgical Engineer, Commercial Manager, HEF do Brasil Industrial Ltda. (3) Mechanical Technician, Marketing Manager, PVD Coatings Division, Groupe HEF.