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3.12 Simulao de Experincia de Reynolds Alm de simular a experincia de Reynolds, objetivamos mostrar uma das muitas possibilidades de construo de uma bancada de laboratrio para Mecnica dos Fluidos. Na execuo desta experincia, evocamos os seguintes conceitos: - escoamento incompressvel e em regime permanente; - escoamento laminar, transio e turbulento; - dimetro hidrulico; - classificao do escoamento incompressvel em regime permanente em funo do nmero de Reynolds; - vazo (Q); - velocidade mdia do escoamento (v); - equao da continuidade. A bancada est esquematizada pela figura 3.17 onde temos: 1 - reservatrio de captao; 2 - vlvula de p com crivo; 3 - vacumetro; 4 - bomba centrfuga; 5 - motor eltrico; 6 - manmetro; 7 - vlvula de reteno; 8 - vlvula globo; 9 - tubo de Pitot; 10 - tubo Venturi; 11 - placa de orifcio; 12 - 13 - 14 e 15 - manmetros; 16 - vlvula globo; 17 - reservatrio de distribuio; 18 - bocal convergente; 19 - conduto livre ou calha retangular; 20 - sada do reservatrio de distribuio; 21 - vlvula globo; 22 - piezmetro utilizado como medidor de nvel; 23 - piezmetro; 24 - tubulao transparente; 25 - piezmetro; 26 - piezmetro; 27 - piezmetro; 28 - torneira; 29 - vlvula gaveta; 30 - reservatrio do permanganato de potssio; 31 - reduo; 32 - bancada de concreto.

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Na simulao da experincia de Reynolds, objetivamos visualizar e comparar os tipos de escoamentos incompressveis, a partir dos dados levantados no laboratrio, com os limites estabelecidos por Reynolds. Na execuo da experincia, utilizamos somente a parte inferior da bancada esquematizada pela figura 3.17, onde o nvel de gua do reservatrio de

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distribuio (17) deve ser mantido constante, isto mesmo quando controlarmos a vazo pela torneira (28). Com o nvel do reservatrio de distribuio constante, ao abrirmos ou fecharmos a torneira, iremos variar a velocidade mdia do escoamento. Atravs do tubo (33) e da vlvula (34) (figura 3.18), lanaremos permanganato de potssio no tubo de vidro (24), onde visualizaremos os tipos de escoamentos incompressveis, como mostra a figura 3.18.

Figura 3.18 Ao abrirmos um pouco a torneira (28), notamos atravs do tubo transparente, que o permanganato de potssio ir formar um filete continuo, que caracteriza o escoamento laminar. Ao continuarmos abrindo a torneira (28), o filete comear a ondular caracterizando o escoamento de transio. Quando a perturbao tornar-se mais intensa, teremos o escoamento turbulento. Reynolds observou que o fenmeno ensaiado, dependia das seguintes variveis: - massa especfica do fluido; v - velocidade mdia do escoamento; D - dimetro interno da tubulao; - viscosidade do fluido. Atravs da anlise adimensional , com demonstraremos na unidade 4, ele obteve o chamado nmero de Reynolds (Re) e estabeleceu: - para Re 2000 - escoamento laminar; - para 2000 < Re < 2400 - escoamento de transio; - para Re 2400 - escoamento turbulento. Para comprovao do observado por Reynolds, devemos determinar inicialmente a vazo do escoamento. Esta determinao ser feita atravs da torneira (28), ou seja, cronometrando-se o tempo gasto para se recolher um certo volume dgua num tubo graduado, como mostra a figura 3.19.

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Q=

V , onde : t

V - volume recolhido na proveta graduada t - tempo cronometrado para se recolher o volume v. Figura 3.19 Atravs da vazo (Q) e pela equao da continuidade, calculamos a velocidade mdia do escoamento na seo transversal do tubo de vidro transparente (24), onde o seu dimetro interno igual a 10 mm. V= 4.Q D2

Com a velocidade mdia do escoamento na seo transversal do tubo de vidro transparente (24) e realizado com a gua a 20oC , onde temos sua viscosidade cinemtica igual aproximadamente a 10-6 m2/s, calculamos o nmero de Reynolds. Re = VD VD =

Nota: Para minimizar os erros de leitura para cada posio da torneira (28) foram obtidos 4 pares de dados como mostra a tabela 3.4. Quando no existem mais momentos mgicos o encanto acabou. Como a luz do dia deu lugar a sombra de uma noite sem luar. hora de partir em busca de um novo sonhar s para a vida continuar. Raimundo Ferreira Igncio

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T abe la de Dados

Ensaio

V ml

t s 10 10 10 10 12 12 12 12 15 15 15 15 10 10 10 10 12 12 12 12 15 15 15 15 10 10 10 10 12 12 12 12 10 10 10 10 35 35 35 35

Q m l/s 3,8 3,9 3,7 3,8 8,4 8,6 8,5 8,7 14,7 15,0 15,1 14,9 17,0 17,2 17,1 17,2 17,9 17,9 17,9 17,9 18,4 18,3 18,3 18,3 20,8 20,8 20,8 20,8 25,2 25,2 25,1 25,2 66,8 66,9 66,8 68,0 137,4 137,4 137,4 137,4

Tipo de escoam ento visualizado Laminar

m l/s 3,8

37,5 38,8 36,9 37,6 100,8 102,7 101,6 104,5 220,7 224,8 225,9 222,8 170,2 171,8 170,9 171,8 215,2 215,3 214,6 214,8 275,8 274,9 275,2 274,2 208,2 207,8 208,4 207,6 301,8 302,2 301,5 302,1 668,2 668,6 667,9 680,1 4810,2 4808,8 4810,6 4809,2

8,5

Laminar

14,9

Laminar

17,1

Transio

17,9

Transio

18,3

Transio

20,8

Transio

25,2

Transio

67,1

Turb ulento

10

137,4

Turb ulento

Tabela 3.4

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Atravs da tabela de dados, tabela 3.4, podemos elaborar a tabela de resultados, cujo modelo representado pela tabela 3.5.

Ensaios 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Qm M3/s

V m/s

Re F Lo To
o

Tipo de Escoamento Pelos Clculos

Tipo de Escoamento Visualizado

Tabela 3.5 Aps os resultados obtidos pela tabela 3.5, procuramos constatar que a classificao adotada hoje pela ABNT e mais coerente com o observado em laboratrio.