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PROJETO DO DISTRIBUIDOR DE AR DE UM GASEIFICADOR DE LEITO FLUIDIZADO

Diogo Kaminski1, Eduardo Gonalves Reimbrecht1, Thiago Fernandes de Aquino1, Ara Augusta Bernrdez Pcora2
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Associao Beneficente da Indstria Carbonfera de Santa Catarina (SATC) - Centro Tecnolgico de

Carvo Limpo (CTCL) - Faculdade SATC, Rua Pascoal Meller, 73 - CEP 88.805-380 - CP 362 - Cricima - SC Brasil.
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Universidade Estadual de Campinas, UNICAMP - Faculdade de Engenharia Mecnica - Rua Mendeleyev, 200 CEP 13.083-860 - CP 6122 - Campinas SP - Brasil.

E-mail: diogo.kaminski@satc.edu.br

RESUMO
O distribuidor de um gaseificador um componente muito importante para a garantia de uma distribuio homognea dos agentes gaseificantes, assim como uma fluidizao uniforme por toda a seo do leito. Diante disto, o presente trabalho tem como objetivo projetar o distribuidor de ar pertencente a um gaseificador de leito fluidizado circulante, tendo como matria-prima o carvo mineral da camada Bonito, localizada no sul de Santa Catarina. Previamente ao dimensionamento do sistema de distribuio, foram realizadas algumas simulaes do processo de gaseificao no intuito de obter valores aceitveis de eficincia a frio do sistema. Para tanto, foi utilizado o software Comprehensive Simulator for Fluidized and Moving Beds (CeSFaMB). Esta mesma

ferramenta computacional foi empregada no dimensionamento do distribuidor, sendo a perda de carga e a velocidade atravs dos orifcios os parmetros analisados para a verificao da geometria do distribuidor recomendada para o gaseificador. As variveis estudadas no dimensionamento foram: dimetro e quantidade de orifcios, dimetro e quantidade de tuyres. A partir dos melhores resultados obtidos da combinao destes parmetros, foram verificadas as condies de fluidizao, da qual foi gerado o projeto mecnico no software Solid Works e tambm realizada a comparao dos valores obtidos nas simulaes com os resultados da literatura. Considerando que o dimetro do distribuidor foi fixado em 400 mm, os resultados obtidos apontaram para um distribuidor contendo 104 tuyres com 20 mm de dimetro externo e 8 orifcios de 3 mm de dimetro por tuyre. Os resultados das simulaes apresentaram boa concordncia com a literatura.

PALAVRAS-CHAVE: Distribuidor de gs tipo tuyre; Gaseificao; Carvo mineral; Camada Bonito; Leito Fluidizado Circulante; Projeto.

1. INTRODUO

A gaseificao um processo trmico de converso de combustveis, com o intuito de se obter gs de sntese composto principalmente por monxido de carbono, hidrognio, metano e dixido de carbono. Esses combustveis podem ser slidos ou lquidos, sendo geralmente empregado carvo, biomassa, coque de petrleo ou leo pesado como combustvel. As reaes de gaseificao so termoqumicas, onde se realiza a oxidao parcial, onde o combustvel reage com o oxignio em quantidades inferiores estequiomtrica, que o mnimo terico para a combusto completa do combustvel, produzindo assim o gs de sntese (Williams e outros, 2000). Segundo Smoot e Smith (1985), as principais aplicaes dos gases gerados na reao so: substituio ao gs natural; utilizao como gs sinttico para produo de alcois, gasolina, plstico e outros compostos qumicos; gerao de energia eltrica; produo de vapor industrial ou energia trmica. Dentre os combustveis citados, o carvo apresenta-se mundialmente como um dos principais na utilizao da tecnologia de gaseificao, sendo aplicado em escala comercial h aproximadamente 200 anos, com o primeiro gs sendo produzido a partir do carvo no final do sculo XVIII. O estudo da viabilidade da tecnologia de gaseificao de carvo mineral brasileiro importante para a regio sul do Brasil uma vez que nessa regio que se encontra a maior concentrao de jazidas do pas, sendo a maior exploradora de carvo mineral, destacando-se os estados de Santa Catarina e Rio Grande do Sul como principais exploradores deste minrio, aliado ao fato de que a regio sul catarinense possui inmeras empresas que utilizam gs em seu processo produtivo. Basu (2006), afirma que dentre os vrios componentes do sistema de gaseificao, o distribuidor apresenta-se como um dos principais para a obteno de um processo eficiente. As principais funes do distribuidor consistem na sustentao do leito e na garantia de uma distribuio homognea do gs de fluidizao para o leito de slidos. Uma distribuio no homognea resulta em inmeros problemas, como o colapso do gaseificador devido aglomerao no leito. Existem vrios tipos de distribuidores, tais como: placa perfurada; placa porosa; tuyre tipo direcional (directional nozzle); tuyre tipo simple nozzle, bocal ou flauta; placa perfurada cncava; placa com grelhas; tuyre tipo bubble cap; e tuyre tipo slit nozzle. (Basu, 2006). A Tabela I apresenta as vantagens e desvantagens existentes entre dois dos principais tipos de distribuidores, conforme [Yang (2003), Kunii e Levenspiel (1991)]. A

escolha do modelo a ser empregado depende de uma srie de fatores como faixa de operao, custos de fabricao e facilidade de limpeza. O dimensionamento preciso do distribuidor escolhido imprescindvel para a obteno do gs desejado, bem como influencia diretamente nos perifricos existentes no sistema de gaseificao. Para tanto, o estudo apresenta o projeto de um distribuidor de ar de um gaseificador de leito fluidizado circulante, onde foram verificadas as caractersticas fsicas do mesmo. Tabela I - Comparativo entre os tipos de distribuidores (Karry e Werther, 2003; Kunii e Levenspiel, 1991). Tipo distribuidor Vantagens Simples fabricao, baixo custo de Placa perfurada fabricao, facilidade de modificaes (dimetro do orifcio, ampliao ou reduo) e facilidade de limpeza. Permite grande flexibilidade em reas de injeo sem sacrificar o dimetro de Distribuidor tipo tuyre cada orifcio e ou a perda de carga no distribuidor. Permite variar o nmero e dimetro de orifcios para ajustar a velocidade mdia de injeo do gs atravs de orifcios bem como a perda de carga total no distribuidor. Maior custo de fabricao, dificuldade de modificao, dificuldade de limpeza, presena de regies estagnadas. Limita a rea disponvel para orifcios, ou seja, limita a velocidade de injeo. Desvantagens

O presente trabalho faz parte de um projeto maior, onde est sendo verificada a viabilidade tcnica, econmica e ambiental da gaseificao do carvo mineral brasileiro. Os resultados deste documento sero utilizados como base para a determinao dos parmetros construtivos do distribuidor de uma planta piloto de gaseificao, foco principal do projeto.

2. PROCEDIMENTO METODOLGICO

A tecnologia escolhida para o estudo foi a de leito fluidizado circulante, tendo em vista que pode ser aplicado para processar carves com alto teor de cinzas e leva a relativamente altas eficincias de converso do combustvel. Os grficos apresentados no artigo foram realizados utilizando o arquivo base do programa, que considera um carvo com densidades de carga, aparente e real, iguais a 700, 1400 e 2100 kg/m3, respectivamente. Porm cabe salientar que o dimensionamento final do distribuidor foi realizado com dados de densidade obtidos experimentalmente do carvo da camada Bonito beneficiado, com densidades de empilhamento, aparente de partcula e real de 1024, 1680, 1830 kg/m3, respectivamente. Este carvo encontrado no sul do estado de Santa Catarina. O dimensionamento do distribuidor de ar foi realizado utilizando o software Comprehensive Simulator for Fluidized and Moving Beds (CeSFaMB)[de Souza-Santos, 2011]. Foram ento realizadas combinaes entre os seguintes parmetros: dimetro dos orifcios, dimetro interno e externo do tuyre, quantidade de tuyres e nmero de orifcios por tuyre, obtendo resultados de perda de carga no distribuidor e velocidade atravs dos orifcios. Entretanto, todos os parmetros restantes, como vazo de ar e combustvel, dimetro e altura do reator, temperatura de entrada de ar, caracterstica do carvo, dentre outros, permaneceram constantes em todas as simulaes realizadas. As condies de gaseificao foram obtidas atravs de inmeras simulaes variando o fluxo de carvo [0,1 a 0,3 kg/s], de ar [0,1 a 0,3 kg/s] e de vapor [0 a 0,05 kg/s], a granulometria do carvo [0,3 a 1 mm] e o dimetro do reator [0,3 e 0,4 m]. Tendo como valor fixo a altura do reator em 10m, verificou-se dentre todas as simulaes qual obteve o maior valor para eficincia a frio. Esse foi denominado arquivo base para as novas simulaes onde foram alteradas somente as dimenses do distribuidor, conforme ilustra a Figura 1. A eficincia do gaseificador usualmente definida pela razo entre a entalpia de combusto dos gases na sada do reator e a energia presente no combustvel alimentado. Segundo de Souza-Santos (2010), fabricantes de gaseificadores fornecem a eficincia em duas bases: fria e quente. Na eficincia quente a entalpia de combusto do gs deixando o reator, a 298K, adicionada energia sensvel do gs na temperatura da corrente de sada. Nesse clculo so considerados todos os componentes, incluindo a gua e o alcatro, sendo que valores tpicos da eficincia quente para gaseificadores em leito fluidizado esto entre 70 e 90%. No clculo da eficincia a frio, somente a entalpia de combusto do gs deixando o reator, a 298K, considerada. Nesse clculo, a composio do gs deve ser computada em

base seca e livre de alcatro (ou seja, gs seco e limpo). Valores tpicos da eficincia frio para gaseificadores de leito fluidizado encontram-se na faixa de 50 a 70%.

Figura 1 Esquema do gaseificador com os dados utilizados no dimensionamento do distribuidor (de Souza-Santos, 2011).

As simulaes do processo de gaseificao consistiram em combinaes entre os parmetros construtivos do distribuidor. Os parmetros adotados pelo software encontram-se ilustrados no esquema da Figura 2, onde se visualiza a disposio dos tuyres, bem como o dimetro e quantidade por tuyre dos orifcios. Com os dados encontrados foram gerados grficos 3D no software MATLAB, a fim de verificar a relao existente entre as variveis, tendo como resposta a perda de carga no distribuidor e velocidade atravs dos orifcios. Desses foram selecionados os resultados que ficaram no intervalo recomendado pela bibliografia, ou seja, perda de carga entre 1,0 e 4,0 kPa e velocidade atravs dos orifcios entre 30 e 90 m/s.

Figura 2 - Placa de orifcios modelo tuyre (CeSFaMB) (de Souza-Santos, 2011).

Neste projeto foi selecionado o arranjo quadrado para a distribuio dos tuyres, conforme Figura 3 (b). A disposio interfere somente no espaamento entre os tuyres, no influenciando nos parmetros estudados.

(a)

(b)

Figura 3 - Possibilidade de arranjo dos tuyres (de Souza-Santos, 2011).

A segunda etapa deste trabalho consiste na gerao de um projeto mecnico do distribuidor com as dimenses encontradas atravs das simulaes, sendo utilizado o software Solid Works. A seleo do material adequado para a fabricao do distribuidor completa o trabalho.

3. RESULTADOS E DISCUSSO

Os resultados so apresentados nas Figuras 4 7. Com relao s curvas e dados da Figura 4, constata-se que o intervalo aceitvel para o dimetro dos orifcios ficou entre 3 e 4

mm, enquanto o dimetro do tuyre ficou no intervalo de 15 a 25 mm, considerando os dois parmetros de anlise, perda de carga no distribuidor e velocidade nos orifcios. Nesta primeira anlise o dimetro dos tuyres foi variado at 25 mm, pois valores superiores a este, aumentam a rea total dos tuyres, podendo em certos casos ultrapassar a rea transversal do distribuidor (0,12566 m2). O dimetro dos orifcios iniciou em 1,5 mm devido as limitaes de velocidade atravs dos orifcios, sendo que para dimetro igual ou inferior a 1 mm, so atingidos valores muito elevados de velocidade tais como 346,8 m/s.

Figura 4 - Perda de carga no distribuidor e velocidade do ar nos orifcios do tuyre em funo do dimetro dos orifcios e do dimetro dos tuyres. Atravs da Figura 5 verifica-se que o dimetro do orifcio obteve os melhores valores entre 3 e 4 mm, enquanto o nmero de tuyres no influenciou nos resultados devido ao fato do parmetro nmero de orifcios total permanecer constante (800 orifcios) nestas simulaes, ou seja, com a variao do nmero de tuyres somente houve variao no nmero de orifcios por tuyre, fato este que no acarretou influncia nos parmetros analisados.

Figura 5 - Perda de carga no distribuidor e velocidade do ar nos orifcios do tuyre em funo do dimetro dos orifcios e do nmero de tuyres.

Analisando a terceira seqncia de simulaes, ilustrada na Figura 6, constata-se que os resultados obtiveram seus valores aceitveis para o dimetro dos orifcios entre 2 e 4 mm, independentemente da quantidade de orifcios por tuyre. Entretanto, nas duas seqncias de simulaes mostradas anteriormente, obteve-se que o valor recomendado est na faixa entre 3 e 4 mm. Logo, para atender as trs seqncias de simulaes realizadas, o dimetro do orifcio do distribuidor deve estar entre 3 e 4 mm. Para esta faixa, os resultados mostraram a necessidade de 3 a 5 orifcios por tuyre.

Figura 6 - Perda de carga no distribuidor e velocidade do ar nos orifcios do tuyre em funo do dimetro dos orifcios e do nmero de orifcios por tuyre.

Visando a determinao da quantidade de tuyres no distribuidor e o nmero de orifcios por tuyre foi realizada mais uma seqncia de simulaes, ilustrada na Figura 7. Neste estudo foram fixados os parmetros construtivos encontrados durante as simulaes anteriores, ou seja, mantido constante o dimetro dos orifcios em 3 mm, bem como o dimetro interno e externo dos tuyres em 15 e 20 mm, respectivamente. Atravs da anlise dos resultados encontrados, conclui-se que o parmetro nmero de orifcios por tuyre tem seu intervalo recomendado entre 8 e 12, enquanto a quantidade de tuyres no distribuidor tem seus valores no intervalo entre 80 e 100 tuyres.

Figura 7 - Perda de carga no distribuidor e velocidade do ar nos orifcios do tuyre em funo do nmero de orifcios por tuyre e nmero de tuyres

Aps a realizao das simulaes com os valores recomendados pelo software CeSFaMB para a densidade do combustvel, simulaes foram realizadas empregando os valores experimentais do carvo beneficiado da camada Bonito. Para as condies estabelecidas dos agentes gaseificantes no reator, condies fixas em termos de reinjeo de partculas no sistema, altura do reator e caractersticas qumicas do combustvel em questo, as dimenses timas para o distribuidor foram obtidas aplicando a mesma metodologia de anlise mostrada anteriormente. Os parmetros construtivos do distribuidor encontrados foram: dor = 3 mm; df = 20 mm (externo) e 15mm (interno); Nor = 8; Nfs = 104;

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Pd = 3,76 kPa; Pb = 0,71 kPa; Uor = 37,051 m/s; c = 18,23%; h = 25,20% Converso de carbono = 38,53%.

Em termos de eficincia a frio, o sistema ainda no alcanou valores considerados aceitveis (na faixa de 50%) para o processo de gaseificao e a obteno de valores mais elevados depende de uma srie de fatores que ainda esto sendo avaliados, como a utilizao de vapor no processo, o ponto de reinjeo das partculas no leito e at mesmo uma elevao na presso total do sistema. Alm dos estudos serem preliminares, cabe salientar que o dimensionamento do prato de distribuio apresentado neste trabalho pode ser utilizado como base para as futuras simulaes.

3.1 Solid Works

Atravs dos parmetros obtidos com as simulaes, aliadas a comparao com a literatura pertinente, foram confeccionados os desenhos do distribuidor. Os desenhos obtidos esto ilustrados nas Figuras 8 10. Na Figura 11 so mostradas duas possibilidades para a inclinao de sada do gs do orifcio do tuyre (horizontal e 45).

Figura 8 - Prato metlico.

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Figura 9 - Tuyre.

Figura 10 - Distribuidor de gs tipo tuyre.

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Figura 11 - Possibilidade de fabricao dos orifcios. a) sada do gs horizontal, b) sada do gs com inclinao de 45.

3.2 Comparaes com a bibliografia

Com o objetivo de comparar as simulaes realizadas no CeSFaMB (Comprehensive Simulator for Fluidized and Moving Beds), foi realizado um memorial de clculo para os parmetros analisados, que so a perda de carga no leito e distribuidor, a velocidade do ar atravs dos orifcios e o dimetro dos orifcios. Segundo (de Souza-Santos, 2010; Kunii e Levenspiel, 1991 e Basu, 2006), a perda de carga no leito calculado atravs da Eq. (1):

(1) Como nas simulaes no foram adicionados inertes (areia ou calcrio), as partculas so cinzas desprendidas de ncleos ainda no reagidos e dos ncleos em reao. As massas especficas do carvo e das cinzas so 1830 e 2300 kg/m3, respectivamente.

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Segundo (de Souza-Santos, 2010) a perda de carga no distribuidor obtida atravs da Eq. (2): (2)

De acordo com (Saxena e outros, 2009; Kunii e Levenspiel, 1991 e Basu, 2006) a velocidade atravs dos orifcios pode ser calculada pela Eq.(3): (3)

De acordo com (Kunii e Levenspiel, 1991) o dimetro dos orifcios obtido com a aplicao da relao:

(4)

Segundo (Basu, 2006 e Saxena e outros, 2009) para determinar o espaamento entre os tuyres, utiliza-se a equao:

(5)

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Tabela II - Comparao entre os parmetros encontrados no software e na literatura. Pb CeSFaMB (de Souza-Santos, 2010; Kunii e Levenspiel, 1991; Basu, 2006; Saxena e outros, 2009) Comparao 6,9% 0,19% 0,00% 0,00% 0,764 kPa 3,767 kPa 37,051 m/s 3,0 mm 0,710 kPa Pd 3,76 kPa Uor 37,051 m/s dor 3,0 mm

3.2.1 Clculos complementares

Segundo (Kunii e Levenspiel, 1991) o comprimento do jato determinado atravs da seguinte equao:

(6)

De acordo com (Sinnot, 1997) a espessura da placa metlica determinada realizando o seguinte clculo: (7) O valor de f igual a 80.106 N/m2 para o ao inoxidvel 310 na temperatura encontrada para o distribuidor. Sendo o valor de Pd a presso sobre o distribuidor.

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3.3 Seleo de material

Devido ao fato de ser um material resistente a corroso, oxidao e a temperaturas elevadas, foi selecionado o ao austentico inox AISI 310 para a fabricao do distribuidor. A principal caracterstica deste ao est no teor de cromo (24-26%) e nquel (19-22%), que garante sua resistncia tanto a corroso quanto ao calor, bem como resistncia mecnica a altas temperaturas, podendo ser constatado atravs da Figura 12.

Figura 12 - Grfico ilustrando o efeito do cromo na resistncia dos aos oxidao a altas temperaturas (Chiaverini, 2005).

Segundo Chiaverini (2005), as propriedades mecnicas do ao inox AISI 310 so as seguintes: Resistncia trao (N/mm2): 665; Limite de escoamento (N/mm2): 315; Dureza Rockwell: B 85; Temperatura de solubilizao (C): 1040 1065.

4. CONCLUSO

Com o desenvolvimento deste trabalho pode-se chegar s seguintes concluses: O dimetro dos orifcios deve ter seu valor mximo em 3 mm, com o objetivo de impedir o retorno de partculas, o que acarretaria entupimento e inmeros problemas no sistema. Fato este aperfeioado com o orifcio sendo realizado em ngulo no

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tuyre, o qual diminui consideravelmente o ngulo de escorregamento pelo orifcio, visto que este ngulo no pode superar 30, que o valor aproximado do ngulo de escorregamento da areia e da cinza do carvo. Este parmetro construtivo obteve em todas as simulaes sua dimenso recomendada neste valor. Os valores mais indicados para a quantidade de tuyres no distribuidor, nas determinadas condies de operao do sistema de gaseificao, obteve seus melhores resultados no intervalo entre 80 e 100 tuyres. J o parmetro do nmero de orifcios por tuyre, conclui-se que os valores recomendados esto entre 8 e 12. O dimetro externo de 20 mm para o tuyre foi selecionado com o intuito de facilitar as operaes de limpeza e manuteno. Tambm foi verificado que aplicando um dimetro interno dos tuyres igual a 15 mm, a perda de carga no distribuidor e velocidade nos orifcios alcanam bons resultados. Os valores obtidos com o software CeSFaMB, quando comparados com a literatura, apresentam boa concordncia, o que refora a confiana em utiliz-lo no dimensionamento completo da planta piloto. No se faz necessrio a utilizao de isolamento na superfcie do distribuidor, pois o prprio ar que passa pelo tuyre realiza esta funo juntamente com o inerte presente na composio do combustvel. Somente deve-se tomar cuidado de sempre manter a alimentao de ar, principalmente quando desligar a planta, onde o ar deve estar sendo injetado at atingir uma temperatura suficientemente baixa. Uma alternativa de projeto sugerida a construo de tuyres que apresentem maior comprimento de tubo, para assegurar que os orifcios estejam suficientemente acima da placa de modo a evitar que jatos de ar a atinjam bem como manter uma camada de material inerte (areia) estacionria sobre a placa, realizando a funo de isolante trmico. Deve-se atentar para o parmetro do comprimento do jato, pois o mesmo no pode atingir o jato adjacente. Neste projeto foram realizados os orifcios em ngulo para minimizar este fator, sendo que na montagem do distribuidor pode-se direcionar a sada dos orifcios, excluindo completamente este efeito. A espessura terica da chapa foi calculada e a espessura comercial que mais se aproxima a de 3/8 (9,525 mm).

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NOMENCLATURA

a A d D f g H L

coeficiente de perda de presso total no distribuidor, funo (NRe-or, NRe-f,Uf, U0,Uor) rea, m2 dimetro, mm dimetro da coluna do reator, m tenso de projeto que depende do material e da temperatura, N/m2 acelerao da gravidade, m/s2 altura, m comprimento, m vazo mssica, kg/s

N P U P s t

nmero/quantidade presso, Pa velocidade, m/s queda de presso, Pa espaamento entre os tuyres, m espessura da placa metlica, m

Letras gregas variao do parmetro analisado porosidade massa especfica ou densidade eficincia

Subscritos 0 b c d f fs g h j superficial leito de partculas (bed) frio (cold) distribuidor de gs tuyre ou flauta tuyres ou flautas gs quente (hot) jato

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mf or p Re

mnima fluidizao orifcios partcula nmero de Reynolds

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

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de Souza-Santos, M. L. CeSFaMB - Comprehensive Simulator of Fluidized and Moving Bed Equipment (Manual Series 40,www.csfmb.com). 2011.

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Sinnot, R. K., Chemical Engineering Design. In: Coulson & Richardsons Chemical Engineering. Vol. 6. Butterworth-Heinemann Ltda. p. 730-739, 1997.

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