A GESTO DE ESTOQUES POR TRS DA MANUFATURA ENXUTA, PRODUO SINCRONIZADA E REPOSIO AUTOMTICA: UMA ANLISE COMPARATIVA ENTRE AS TEORIAS

HLIDO GUEDES MONTENEGRO FILHO (UFAM) helido.montenegro@nokia.com MAX FORTUNATO COHEN (UFAM) maxfc@mac.com

Resumo: REDUO DE CUSTO UM TEMA QUE SEMPRE DIRECIONA AS DECISES DOS GESTORES FACE OS DESAFIOS COLOCADOS PELO MERCADO E QUE SEM A MENOR DVIDA DEMANDAM SOLUES CRIATIVAS E TAMBM UM MELHOR APRIMORAMENTO TCNICO DO SEU CORPO GERENCIAL. NO ENTANTTO, MESMO APESAR DA CRESCENTE DIFUSO DO CONHECIMENTO SOBRE GESTO DE CADEIA DE SUPRIMENTO E SEUS DESDOBRAMENTOS, DE FORMA ALGUMA AMENIZAM AS DIFICULDADES QUE AS ORGANIZAES ENFRENTAM EM DEFINIR SOLUES CRIATIVAS QUE POSSAM GERAR BENEFCIOS TANGVEIS. CONSIDERANDO ESTE ASPECTO SURGE A PERGUNTA QUE DEFINE O PROBLEMA: COMO REDUZIR ESTOQUES DE MATRIA-PRIMA SEM COMPROMETER A PRODUTIVIDADE DAS LINHAS DE MANUFATURA DE UMA EMPRESA? NESTE ARTIGO SERO ABORDADAS AS TEORIAS QUE REGEM A MANUFATURA ENXUTA, PRODUO SINCRONIZADA E REPOSIO AUTOMTICA SEMPRE COM UM ENFOQUE NA GESTO DOS ESTOQUES PROCURANDO EXPOR AS FERRAMENTAS DE APOIO A ESTE PROCESSO CRTICO. AO FINAL DO ARTIGO SER APRESENTADA FUNDAMENTAO TERICA SOBRE MANUFATURA ENXUTA, PRODUO SINCRONIZADA, REPOSIO AUTOMTICA E, ATRAVS DE UM QUADRO COMPARATIVO, SERO ELENCADAS ALGUMAS CARACTERSTICAS DE CADA PROPOSTA, SUA APLICABILIDADE E SUAS PRINCIPAIS FERRAMENTAS, OBSERVANDO A RELEVNCIA DE CADA UMA DELAS BEM COMO A IMPORTNCIA NA GESTO DO FLUXO DE MATERIAIS E ESTOQUE. Palavras-chaves: MANUFATURA ENXUTA; PRODUO SINCRONIZADA; SUPRIMENTO AUTOMTICO; KANBAN; JIT; MRP; VMI

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STOCK MANAGEMENT BEHIND LEAN MANUFACTURE, SYNCHRONIZED PRODUCTION AND AUTOMATIC REPLENISHMENT: COMPARATIVE ANALYSES AMONG THEORIES
Abstract: COST REDUCTION IS A THEME THAT ALWAYS GUIDES DECISIONS OF MANAGERS FACE THE CHALLENGES POSED BY THE MARKET AND THAT UNDOUBTEDLY REQUIRES CREATIVE SOLUTIONS AND ALSO A BETTER TECHNICAL IMPROVEMENT OF ITS MANAGEMENT. HOWEVER, EVEN DESPITE THEE INCREASING DIFFUSION OF KNOWLEDGE ABOUT SUPPLY CHAIN MANAGEMENT AND ITS UNFOLDING, AND DESPITE THAT OFTEN REDUCES ORGANIZATIONS DIFFICULTIES FACE IN DEFINING CREATIVE SOLUTIONS THAT CAN DELIVER TANGIBLE BENEFITS. CONSIDERING THIS POINT THE QUESTION ARISES THAT DEFINES THE PROBLEM: HOW TO REDUCE INVENTORIES OF RAW MATERIALS WITHOUT COMPROMISING PRODUCTIVITY OF MANUFACTURING LINES OF A COMPANY? IN THIS PAPER SHALL BE ADDRESSED THEORIES GOVERNING LEAN MANUFACTURING, SYNCHRONIZED PRODUCTION AND AUTOMATIC REPLENISHMENT ALWAYS FOCUSES ON STOCKS MANAGEMENT LOOKING TO SHOW SUPPORT TOOLS OF THIS CRITICAL PROCESS. AT THE END OF THE PAPER IT WILL BE SHOWED BASED THEORY ABOUT LEAN MANUFACTURING, SYNCHRONIZED PRODUCTION AND AUTOMATIC REPLENISHMENT THROUGH A COMPARATIVE TABLE, WILL BE LISTED SOME CHARACTERISTICS OF EACH PROPOSAL, ITS APPLICABILITY AND ITS MAIN TOOLS, RAISING THE IMPORTANCE OF EACH ONE OF THEM AS WELL AS THE IMPORTANCE IN MATERIAL FLOW MANAGEMENT AND INVENTORY. Keyword: LEAN MANUFACTURE; SYNCHRONIZED PRODUCTION; AUTOMATIC REPLENISHMENT; KANBAN; JIT; MRP; VMI

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1. Introduo Globalmente as empresas buscam incrementar sua competitividade com a inteno de promover maior sustentabilidade e sobrevivncia em longo prazo, concentrando seus esforos para se tornarem mais rentveis. O controle da cadeia de suprimentos e sua respectiva automatizao esto completamente em acordo com essa busca. A utilizao da tecnologia de informao, atravs da troca eletrnica de informaes entre os membros da cadeia logstica de uma organizao industrial, objetiva obter maior competitividade pela unio de esforos dos mesmos. Com um servio melhor e menores custos, seus membros tendem a alcanar seus objetivos com maior rapidez e integrao. Reduo de custo um tema que sempre direciona as decises dos gestores face os desafios colocados do mercado. No entanto, apesar da crescente difuso do conhecimento sobre gesto de cadeia de suprimento e um melhor aprimoramento tcnico dos administradores, de forma alguma cessam as dificuldades que as organizaes enfrentam em definir solues criativas que possam gerar benefcios tangveis. Muitas destas solues apresentam atualmente um elevado grau de dependncia tecnolgica em termos de recursos computacionais e tambm de softwares capazes de suprir a demanda por informaes que as cadeias de suprimento exigem. Esta tendncia apresenta-se irreversvel e com o passar do tempo cada vez mais urgente. Considerando este aspecto surge a pergunta que define o problema de pesquisa: Como reduzir estoques de matria-prima sem comprometer a produtividade das linhas de manufatura de uma empresa? Definida a pergunta de pesquisa, o objetivo deste artigo fazer uma anlise comparativa do quadro terico sobre Manufatura Enxuta, Produo Sincronizada e Reposio Automtica. 2. Metodologia Diante de tal problemtica de pesquisa, foi estipulada uma metodologia que contemplasse um levantamento terico e sua anlise. Primeiramente foi realizada uma pesquisa bibliogrfica, atravs de um levantamento de trabalhos cientficos. Os principais assuntos pesquisados foram Manufatura Enxuta, Produo Enxuta, Produo Sincronizada, Teoria das Restries, Reposio Automtica e Suprimento Automtico. Foram levantados vrios artigos cientficos publicados, monografias, dissertaes e teses, com a finalidade de construir um arcabouo terico sobre o qual os conceitos e definies foram estruturados. O material pesquisado foi totalizado em 27 ttulos referente Manufatura Enxuta, 24 ttulos sobre Produo Sincronizada e 61 ttulos sobre Reposio/Suprimento Automtico, 6 ttulos sobre Tecnologia da Informao e ainda, 3 artigos sobre Pesquisa Bibliogrfica. Cada artigo foi examinado quanto a sua relevncia terica do assunto proposto com a finalidade de delinear os conceitos do estudo final. Preferencialmente foi adotado o critrio de data sempre procurando privilegiar as publicaes mais recentes, no entanto sem deixar de mencionar os autores referenciais de cada assunto, procurando expor as fontes oriundas dos conceitos. Os assuntos foram expostos em uma lgica onde existe uma conceituao sobre o tema procurando definir uma forma de entender o tpico e em seguida, a narrativa da fundamentao do conceito atravs da explanao dos princpios gerais de cada assunto. Tambm foram expostas neste artigo, em carter informativo as principais ferramentas utilizadas em cada processo e que podem ser facilmente encontradas na literatura acadmica.

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Aps o levantamento bibliogrfico, foi realizada uma anlise comparativa de modo a se ter ao final um quadro elencando algumas caractersticas de cada proposta, sua aplicabilidade e suas principais ferramentas de gesto de estoque, observando a relevncia de cada uma delas para conferir vantagem competitiva s organizaes que fazem uso da mesma. 3. Fundamentao Terica Neste tpico ser exposta a fundamentao terica referente aos assuntos objetos da pesquisa, sendo: Manufatura Enxuta, Produo Sincronizada e Reposio Automtica. O intuito desta seo elencar o conhecimento j existente sobre os assuntos, dando-se destaque aos princpios gerais de cada elemento. 3.1 Da Manufatura Enxuta A Manufatura Enxuta remonta dos fundamentos do Sistema Toyota de Produo (STP). No entanto, existem diferentes definies e descries tais como; Manufatura Enxuta, Sistema Enxuto ou simplesmente Produo Enxuta. Flinchbaugh (2003) atenta para o fato de que algumas empresas e at mesmo alguns autores interpretam enxuto como uma simples aplicao de prticas, tais como: 5S, Just in Time (JIT), Kanban, Poka-yoke, etc. Outros autores propem o sistema enxuto como sendo um trabalho aplicado por pessoas capacitadas introduzindo melhorias atravs de Kaizen ou Gerenciamento da Qualidade Total (TQM). Para que uma fbrica seja genuinamente enxuta ela precisa transferir, ao mximo, tarefas e responsabilidades para os trabalhadores que agregam valor ao produto e, deve possuir um sistema que detecte defeitos, assim que eles ocorram e que descubram a causa raiz desses. promover um fluxo harmnico de materiais e informaes, entre postos de trabalho e operadores, para que se produza na quantidade e no momento certo (WOMACK; JONES, 1998). Para Flinchbaugh (2003), um sistema enxuto, numa viso mais abrangente, fornece s pessoas, em todos os nveis da organizao, as ferramentas e os conceitos para pensar sistematicamente, proporcionando o modo de eliminar as perdas, atravs da concepo e projeto do processo, das melhorias das atividades, da melhoria entre as conexes entre processos internos e externos, e do fluxo. Segundo Shah & Ward (2003), a abordagem da Manufatura Enxuta engloba ampla variedade de prticas gerenciais, incluindo just in time, sistemas de qualidade, manufatura celular, entre outros. Ainda de acordo com esse autor, o ponto fundamental da Manufatura Enxuta que essas prticas devem trabalhar de maneira sinrgica para criar um sistema de alta qualidade que fabrica produtos no ritmo que o cliente deseja, sem desperdcios. Para Womack & Jones (2004), Manufatura Enxuta uma forma de tornar o trabalho o mais satisfatrio possvel, oferecendo retorno imediato sobre os esforos para transformar desperdcios em valor. Deixando claro que o primeiro conceito fundamental est relacionado com o entendimento correto do que valor para o negcio. A identificao do Fluxo de valor para cada produto o segundo princpio da Manufatura Enxuta. A anlise do Fluxo de valor mostra quase sempre que ocorrem trs tipos de ao ao longo da sua extenso: (1) muitas etapas que certamente criam valor; (2) muitas outras etapas que no criam valor, mas so inevitveis e (3) descobre-se que muitas etapas adicionais no criam valor e devem ser evitadas imediatamente. (BORCHARDT, 2005).

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Conforme Womack & Jones (2004), uma vez que o valor tenha sido especificado com preciso, o fluxo de valor dos produtos tenha sido totalmente mapeado pela empresa, e as etapas geradoras de desperdcios, eliminadas de forma criteriosa, o prximo passo fazer com que as etapas restantes, e que criam valor, possam fluir. Surgem ento equipes orientadas pela gerao de valor. Em um sistema enxuto necessrio, de acordo com Womack & Jones (2004), que se possa processar prontamente qualquer produto em produo, em qualquer combinao, de modo a acomodar imediatamente as mudanas na demanda. Ou seja, a empresa deve adaptar-se de acordo com as necessidades dos clientes externos, entendendo que os mesmos so responsveis por puxar a demanda. Definindo de forma clssica a manufatura puxada. O sistema de produo puxada uma maneira de conduzir o processo produtivo, de tal forma que cada operao requisite a operao anterior, e os componentes e materiais para sua implantao, somente para o instante exato e nas quantidades necessrias. Esse mtodo contraria o sistema tradicional, aplicado no ocidente, no qual a operao anterior empurra o resultado de sua produo para a operao seguinte, independentemente de esta necessitar ou estar pronta para a sua aplicao. (FERREIRA, 2004). No sistema de produo puxada quem decide o que vai ser produzido o cliente, uma vez que o processo de puxar a produo transmite a necessidade de demanda especfica para cada etapa do processo (SOUZA, 2007). A busca pela perfeio pode ocorrer por meio de melhorias contnuas incrementais, conhecidas como Kaizen, e por meio de melhorias radicais, conhecidas como Kaikaku. Em ambos os casos, se destacam a necessidade de formar uma viso do que seria perfeio e identificar que tipos de desperdcios devem ser atacados primeiro. (BORCHARDT, 2005). Para Godinho (2004) existem capacitadores da Manufatura Enxuta possibilitando estruturar um modelo de pesquisa fundamentado nestes conceitos tais como: Mapeamento do Fluxo de Valor, relao com os fornecedores, Just in Time, tecnologia de grupo & Lay-Out celular com padro de fluxo Job Shop, Fluxo Contnuo & Reduo do tamanho do lote, trabalho de acordo com o Takt Time, utilizao do sistema Kanban, manuteno Produtiva Total, baixo tempo de Set Up; aplicao Kaizen, ferramentas de Controle de Qualidade, ferramentas Poka Yoke, aplicao de 5 S, Empowerment, trabalhos em equipes, trabalho multi-habilitado com rodzio de funes, comprometimento dos funcionrios e da alta gerncia, utilizao de grficos de controle visual e medidas de desempenho e por fim, aplicao do ciclo PDCA. 3.2 Da Produo Sincronizada A Produo Sincronizada refere-se ao processo de manufatura trabalhando em harmonia para atingir a meta da empresa. a coordenao de todos os recursos para que trabalhem juntos na busca do timo global. Isto ocorre quando cadencia-se o ritmo da produo baseado no recurso com menor capacidade, ou seja, no gargalo da fbrica (SOARES, 1998). A produo sincronizada foi preconizada como conceito dentro da Teoria das Restries (TOC) pelo fsico israelense Eliyahu Goldratt em sua obra A Meta (GOLDRATT, 1986). Nesta obra o autor considera como um dos objetivos das empresas ganharem dinheiro no presente e tambm no futuro. Para tanto, o autor sugere algumas medidas de desempenho tais como; Lucro Lquido, Retorno Sobre o Investimento e Fluxo de Caixa. Segundo Soares (1998), o Lucro Lquido uma medida absoluta que mede o quanto de dinheiro a empresa est gerando, ou seja, a condio financeira da empresa. O Retorno Sobre Investimento uma medida relativa que dimensiona o esforo necessrio para o alcance de um determinado nvel

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de lucro e finalmente, o Fluxo de Caixa uma situao necessria sem a qual a empresa no consegue cumprir suas obrigaes e manter suas atividades produtivas normalizadas. Para isto, Goldratt em sua obra A Meta, define trs parmetros operacionais que auxiliam as aes do gerente de produo na direo da meta: Ganho que o ndice pelo qual o sistema gera dinheiro atravs das vendas, ou seja, o material produzido e no vendido (estoque) no gera ganho; Despesa Operacional que todo o dinheiro que o sistema gasta na transformao de inventrio em ganho (throughput); Inventrio todo o dinheiro que o sistema investe na compra de coisas que pretende vender. Desta forma, a teoria preconiza que Despesas Operacionais e Inventrio somente podem atingir o mnimo de zero e o Ganho pode crescer continuamente. No entanto a realidade demonstra que sempre haver Despesa Operacional e Inventrio para gerarmos Ganho. Desta forma a nfase da empresa deve ser em maximizar seus ganhos e controlar despesas operacionais e inventrios a nveis aceitveis. Segundo Goldratt (1986), a chave para a reduo do inventrio sem que haja perda de ganho e nem aumento das despesas operacionais a produo sincronizada. A sincronia da produo, segundo a OPT, funciona atravs do conceito Tambor - Pulmo - Corda. O tambor comanda o ritmo da produo, geralmente o gargalo ou CCR (Recurso com Restrio de Capacidade), que so recursos que em mdia tem capacidade superior a necessria, mas quando seqenciados inadequadamente podem se tornar um gargalo (SOARES, 1998). A Teoria das Restries uma ampliao do pensamento OPT, que foca a empresa como um todo, indo alm do sistema produtivo. Na TOC, restrio qualquer coisa que limita o melhor desempenho do sistema (SOARES, 1998). Em sua obra A Meta, Goldratt prope um conjunto de regras visando o desempenho global da empresa: Identificar as Restries; Decidir como Explorar as Restries do Sistema (devem ser utilizadas procurando gerar a maior quantidade de ganho); Subornar qualquer outra coisa deciso anterior (as no restries devem fornecer tudo que as restries necessitam e nada mais alm); Elevar as Restries do Sistema (depois de explorar a restrio, a nica forma de aumentar o ganho aumentando a capacidade da restrio); Se nos passos anteriores uma Restrio foi quebrada, repetir os passos. Desta forma, existe a necessidade de se trabalhar em aprimorar a capacidade restritiva do gargalo e sempre manter uma rotina de melhoria contnua, pois, cada incremento no gargalo se traduzir em ganho de resultado na empresa. Por outro lado, os desperdcios tambm devem ser evitados, sendo considerado como principal enfoque o excesso de inventrio na produo. Assim sendo, quanto menor o nvel de inventrio nas etapas da produo (matriaprima, material em processo e produtos acabados), mais rapidamente este inventrio convertido em ganho imediatamente e, para obter isso, a produo sincronizada considerada como primordial. Para Rodrigues (1998), a reduo de inventrio proporciona aumento de ganho pela reduo do lead-time, ligada reduo do lote, flexibilidade e outras formas de bom atendimento ao cliente. Deve-se reduzir o estoque sem afetar o ganho ou elevar as despesas operacionais atravs da produo sincronizada. Apesar da seqncia relativamente simples de entender,
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para Prado & Caulliraux (2000), ela no completa, sendo necessria a discusso, aplicvel a qualquer tipo de planta, da forma de integrao entre o estgio anterior existente nas empresas com relao ao planejamento e controle da produo, bem como as questes relacionadas aos planejamentos de mais longo prazo, como o Plano de Vendas e o Plano Mestre de Produo. Surge, assim, a necessidade de ferramentas adequadas para dar suporte as operaes de forma mais adequada. Para Sellito (1999), ainda dentro da idia de mnimo inventrio em processo, e a partir da disponibilizao de suporte computacional de grande porte desenvolveram-se o MRP (planejamento de necessidade de materiais) e o MRP II (planejamento dos recursos da manufatura). Estas ferramentas podem trazer a oportunidade de sincronizar a conjugao de todos os recursos necessrios ao processo de manufatura, estando inseridos em um plano de produo previamente programado e com a correta parametrizao de sistema. 3.3 Da Reposio Automtica Parente (2000) afirma que a reposio automtica traz simultaneamente uma melhoria na oferta de produtos ao consumidor, bem como uma queda no desperdcio de capital decorrente dos excessos de produtos mantidos desnecessariamente em estoque. Segundo Perales, Lima & Mitzcun (2008), os Programas de Reposio Automtica so abordagens de gesto de estoque que visam o melhor servio ao cliente, reduo de custos e aumento do giro de estoque. Sua idia central a substituio dos estoques de proteo por informaes relativas a vendas reais e nveis de estoque nos depsitos e/ou nos pontos de vendas. Os principais programas de reposio automtica esto aqui elencados como exemplo: a) b) c) d) e) O CRP (Continuous Replenishment Program) ou Programa de Reposio Contnua; O QR (Quick Response) ou Resposta Rpida; O JMI (Jointly-Managed Inventory) ou Estoque de Gerenciado Conjuntamente; O ECR (Efficient Consumer Response) ou Resposta Eficiente ao Consumidor; O VMI (Vendor Management Inventory) ou Inventrio Gerenciado pelo Fornecedor.

Estes programas tm por objetivo trazer uma proximidade entre cliente e fornecedor atravs do compartilhamento de informaes vitais para um melhor desempenho. Essas informaes podem ser: previso de demandas, informaes sobre sazonalidades, nveis de estoque e produo e etc. Destaca-se que o objetivo capacitar o fornecedor a compreender melhor a realidade do processo de suprimento que est submetido. Neste artigo, o enfoque referencial da Reposio Automtica em relao ao inventrio gerenciado pelo fornecedor ou comumente conhecido VMI. Para Perales, Lima & Mitzcun (2008), Vendor Managed Inventory (VMI) significa Inventrio Gerenciado pelo Fornecedor. Na prtica, o VMI delegou ao fornecedor a responsabilidade do gerenciamento dos nveis de estoque de seus clientes. Para isso se faz necessrio a aproximao entre o fornecedor e seus clientes, a fim de melhorar a troca de informao e a confiana entre os elos. Pires (2004), afirma que o VMI uma das primeiras iniciativas na realizao de negcios baseados na confiana mtua entre fornecedores e clientes. Sem uma relao de parceria e confiana e compartilhamento de informaes, a sua implantao perde o verdadeiro sentido. No entanto, Barrat e Oliveira (2001), ressaltam que o VMI perdeu um pouco da sua fora inicial durante a ltima dcada, devido a apresentar um ponto fraco: a insuficiente visibilidade da cadeia de suprimento como um todo, pois aplicado de forma localizada e o processo de

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reposio dos estoques normalmente baseado na variao do nvel de estoque no varejista, no armazm do cliente ou no centro de distribuio. O VMI exige todo um aparato tcnico e sistmico para garantir a confiabilidade do processo, sendo algumas vezes necessria a integrao entre sistemas de clientes e sistemas de controles dos fornecedores. Para Guarnieri et al (2006), a tendncia das empresas em reduzir seus estoques ao mesmo tempo em que atendem s necessidades do mercado, as impele na utilizao de tecnologias e ferramentas que evitem erros neste processo. Um dos maiores problemas que as empresas enfrentam a previso da demanda que muito difcil de gerenciar devido ao curto ciclo de vida dos produtos. Segundo Moreira & Ihy (2006), em sua publicao quanto reposio contnua, denomina-se ao processo na qual a reposio de mercadorias feita automtica e eletronicamente entre o computador do varejista ou atacadista e o computador do fabricante (fornecedor). Tambm coloca que a reposio contnua organiza o reabastecimento por meio de um sistema integrado por algoritmos, a partir da demanda real das vendas. Entendendo assim o real motivo pelo qual existe a necessidade de atrelar as entregas dos fornecedores a ordens de venda dos clientes finais da empresa. Para Leonard e Cronan (2002) a reposio de mercadorias na cadeia de abastecimento feita eletronicamente mais efetiva do que a feita manualmente. Pesquisa conduzida por esses autores analisa modelos de abastecimento via eletrnica e via no eletrnica e constatam que nos modelos eletrnicos h maior consistncia e vantagens, pois o nvel de estoque, ciclo de pedido, falta de estoque e custos so menores do que nos modelos no eletrnicos. 4. Anlise comparativa Em um estudo preliminar conduzido por Nave (2002), foi possvel estabelecer algumas definies e entendimento comparativos entre a Manufatura Enxuta, Teoria das Restries (que originou o conceito da Produo Sincronizada) e o Seis Sigma. Partindo desse trabalho comparativo e trazendo o foco na gesto de estoques, foi possvel construir o Quadro 1 que nos auxiliar nas concluses. Os itens levantados sobre a Reposio Automtica sero tambm adicionados para que as anlises comparativas sejam mencionadas observando-os. Alguns pontos foram elencados de forma facilitar o andamento da explanao e a comparao que ser promovida entre os programas. Pontos tais como Teoria Proposta, Regras de Orientao, Foco, Ferramentas de Estoque e Fluxo de Materiais, Relacionamento Fornecedor & Cliente, Produtividade de Linha e Dependncia de Tecnologia de Informao. Seguindo este detalhamento, as anlises comparativas sero discorridas de forma a comentar todos os aspectos individuais de cada ponto nas trs vises. Os pontos iniciais de Teoria Proposta, Regras de Orientao e Foco, foram respectivamente retirados do estudo conduzido por Nave (2002), onde cada uma apresenta respectivamente as idias principais e conceitos sobre cada pensamento em relao a Manufatura Enxuta e Teoria das Restries (Produo Sincronizada). No entanto, de forma similar e atravs da fundamentao terica levantada, o quadro foi concebido com as informaes complementares referentes a Reposio Automtica, na tentativa de prover embasamento e facilitar as concluses obtidas do estudo.
Quadro 1 - Caractersticas da Manufatura Enxuta, Teoria das Restries e Reposio Automtica

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Programa Teoria Proposta Regras Orientao de

Manufatura Enxuta Remover Desperdcios 1. Identificar o Valor 2. Identificar Fluxo Valor 3. Estabelecer Fluxo 4. Puxar 5. Buscar Perfeio Fluxo Kaban, Just in Time & Reduo de Lote

Teoria das Restries Controlar Restries 1. Identificar o Restrio 2. Explorar a Restrio 3. Subordinar Processos 4. Elevar a Restrio 5. Repetir o Ciclo Restrio MRP & MRP II

Foco Ferramentas de Estoques e Fluxo de Materiais Relacionamento Bom Fornecedor & Cliente Produtividade de Elevado Linha Dependncia de Baixo Tecnologia da Informao Fonte: Elaborado pelo autor

Reposio Automtica Substituir Estoque por Informao 1. Promover Parceria 2. Compartilhar dados 3. Integrar Parceiros 4. Atender o Mercado 5. Expandir Parcerias Informao CRP, QR, JMI, ECR e VMI Elevado

Baixo

Elevado Moderada

Baixo Elevado

De modo comparativo, todas as idias propostas levam em considerao que a Gesto de Estoque uma matria importante e que merece especial ateno, pois afeta diretamente o desempenho dos negcios e pode ser vital para a continuidade em longo prazo. H de se entender que a previsibilidade da demanda em certos mercados, torna esta atividade extremamente desafiadora, elevando assim o grau de incerteza nas informaes recebidas da cadeia produtiva, sendo conhecido este fenmeno como efeito chicote da demanda. Assim sendo, as ferramentas de estoque mencionadas devem apresentar caractersticas que preservem suas respectivas cadeias de suprimento em situaes adversas, tais como a elevada necessidade de produo ou demanda reduzida, que podem ser considerados os extremos do mercado. No entanto, acima de tudo, devem sempre manter um fluxo contnuo de suprimento de acordo com a necessidade imposta do mercado. As ferramentas referentes a Manufatura Enxuta trazem no seu cerne, a preocupao em suprir os processos produtivos de acordo com a necessidade com que os recursos so consumidos mediante a execuo da demanda solicitada. Os princpios de Kanban e JIT procuram mobilizar os fornecedores a executarem suas entregas, no exato momento em que os recursos alocados esto prximos do fim. Desta forma, apenas uma pequena parte de estoque em processo mantida com a finalidade de evitar paradas das linhas de produo, em decorrncia do rompimento de suprimento. Este processo se d atravs de alertas de consumo para os fornecedores, tais como os cartes Kanban que substituem as requisies de compra. Uma vez disparado a necessidade de suprimento, o fornecedor dever atender de forma a repor o lote consumido no cliente final imediatamente. De outra forma na Produo Sincronizada, os processos que utilizam MRP e MRP II procuram atravs da programao antecipada de produo, solicitar com antecedncia programada os recursos vitais, a exemplo da matria-prima, capacidade produtiva disponvel, mo de obra e outras, que se devem fazer presentes no momento da execuo da produo. Exemplificando assim o conceito de sincronizar todos os recursos necessrios ao processo de manufatura que preconizado pela Teoria das Restries. Da mesma forma, o processo de suprimento se d atravs de sugestes de compras fornecidas pelo sistema ERP da empresa e geralmente, so analisadas por um time de compradores para enfim serem postadas aos

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fornecedores com os respectivos dados tcnicos do pedido. O sistema MRP, uma vez sendo ajustado apropriadamente, pode calcular com preciso quando ser necessrio emitir uma nova requisio de compra para determinado material, de acordo com os nveis de inventrios aceitveis e ainda considerar o tempo de trnsito entre o fornecedor e a concluso da entrega no cliente. Na reposio automtica existem ferramentas como CRP, QR, JIM, ECR e o VMI que procuram elevar o ndice de atendimento da demanda ao cliente final atravs de um compartilhamento de informaes. Desta forma, todos os envolvidos na cadeia produtiva devem se preparar assumindo o compromisso de que juntos sero capazes de atender a demanda sinalizada pelo mercado. O processo de suprimento se d de forma automtica, no havendo a necessidade de uma autorizao do cliente final, uma vez que a necessidade foi gerada na cadeia produtiva. No entanto, certos padres podem ser adotados como por exemplo a quantidade mnima de estoque, ou mesmo um ponto de suprimento ajustado de acordo com a necessidade especfica de cada processo. No caso do VMI, a responsabilidade de gerir estes aspectos do fornecedor, cabendo ao mesmo a ateno devida quanto a execuo da entrega do material no tempo e quantidades corretas. A capacidade de interao entre os envolvidos da cadeia extremamente importante em cada um dos programas mencionados. Vale ressaltar que, em todos os casos, os integrantes da cadeia so parte vital da estratgia de suprimento do mercado, sendo necessria a construo de parcerias de negcios as quais beneficiam ambos os participantes. Considerando este aspecto, deve ser observada a necessidade de integrao e construo de parcerias de negcios decorrente de cada um dos mtodos. Este aspecto traduz-se tambm na capacidade de cada empresa desenvolver solues conjuntas de negcio, que possam eliminar desperdcios, elevar a produtividade e confiabilidade nas informaes enviadas e recebidas dos parceiros. Na Manufatura Enxuta, observa-se o uso de ferramentas de suprimento imediato como por exemplo, o Kanban e JIT. Esse uso leva o fornecedor a participar na cadeia produtiva de modo efetivo, uma vez que o mesmo deve acompanhar muito de perto o consumo de suas matrias junto ao seu cliente final. Observa-se que em alguns casos o fornecedor chega a contar com funcionrios seus nas linhas produtivas dos clientes conferindo o Kanban. Isso significa que creditada a confiana de participar do processo produtivo de forma ativa em todas as circunstncias, e em alguns casos, at mesmo assumir a montagem dos componentes nas linhas de manufatura do cliente final. Na produo sincronizada a interatividade do fornecedor relativamente baixa pelo fato do processo de suprimento muitas vezes ser gerido a distncia e atravs de ordens de compra. Assim, o fornecedor apenas se limita a cumprir seus prazos de entrega e respectivas quantidades solicitadas. Em virtude desta forma de gerir os processos, a margem da realidade dos clientes, os fornecedores podem apresentar uma dificuldade de enxergar a realidade do comportamento da demanda apresentada na forma de ordens de compra, criando a possibilidade de definio por uma estratgia protecionista que na maioria das vezes se traduz em gerao de estoques desnecessrios. Por outro lado, este tipo de relacionamento a distncia junto aos fornecedores pode levar a empresa a surpresas desagradveis, quando este deixa de aceitar e entregar os pedidos de compra de forma apropriada. No processo de Reposio Automtica, a relao entre fornecedor e cliente chega a ser to elevada que muitas das vezes existe a necessidade de integrao em nvel de sistemas de informao. Vista de um outro ngulo, pode-se dizer que as informaes do cliente tambm so as dos fornecedores, gerando assim, um trabalho mais participativo e colaborador. Os

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benefcios e riscos do negcio esto claros para todos e so devidamente compartilhados entre os parceiros. Este tipo de estratgia de negcio obriga que todos os assuntos referentes ao processo de suprimento sejam amplamente discutidos, e em caso de eventual necessidade, planos de ao colaborativos podem ser definidos na tentativa de reduzir ou mesmo eliminar os riscos ao processo de suprimento. Em essncia, a transparncia deve ser uma premissa respeitada pelos envolvidos e que pode trazer benefcios mtuos. Outro aspecto importante a capacidade de cada uma destas ferramentas em lidar com a melhoria de processos, fazendo necessria a definio previa de produtividade. Entende-se aqui por produtividade de linha a capacidade de cada programa gerar aes que visam o aumento de eficincia de seus recursos de manufatura, ou seja, procurar alterar as formas vigentes de produo visando maior rendimento. Observando este aspecto, a Manufatura Enxuta possui metodologia que visa estabelecer um processo de melhoria contnua atravs da reutilizao do ltimo passo de orientao, voltado para a eficincia produtiva em primeira instncia. O processo de identificar o valor e promover equipes produtivas focadas em gerar valor e redesenhar periodicamente o processo, gera esta espiral de melhoria de desempenho. De forma intrnseca, a Manufatura Enxuta trs na sua metodologia a proposta de utilizar ferramentas de melhoria tais como o Kaizen e Kaikaku que procuram sempre manter a espiral de produtividade atuando em prol de um melhor resultado geral. Do outro lado, controlar as restries do sistema procurando explorar e elevar a capacidade do recurso restritivo, define claramente a idia de sempre procurar avaliar o conjunto de recursos com a finalidade de encontrar o prximo limite do sistema e demov-lo. A proposta de melhoria contnua tambm preservada e se mantm ativa, uma vez que a organizao sempre buscar elevar o ganho com o mnimo de consumo de recursos. Na produo Sincronizada existem ferramentas que gerenciam o processo de mudana da realidade tais como; rvore da Realidade Atual (ARA), Diagrama de Disperso de Nuvens (DDN), rvore da Realidade Futura (ARF), rvore de Pr-Requisitos (APR), e rvore de Transio (AT). No processo de Reposio Automtica, a nfase dada menor em termos de produtividade com enfoque em manufatura. No entanto, pode-se observar o conceito em prtica do ponto de vista sistmico, pois a promoo da integrao das etapas da cadeia de suprimento deve trazer uma maior sinergia para o contexto geral. Em resumo, o enfoque um pouco diferente das demais neste ponto, quando nos referimos a gesto de melhor eficincia por parte da manufatura. As ferramentas em seu cerne oferecem possibilidade de interao e agilidade nas aes necessrias das partes envolvidas com a finalidade de promover uma resposta mais adequada a cadeia de suprimento. Atualmente todos os sistemas que pode-se imaginar dependem, mesmo que em reduzido grau, de tecnologia da informao para funcionarem, sendo a tendncia cada vez mais crescente neste aspecto. Observando esta tica, os programas mencionados apresentam dependncias da tecnologia de informao crescente. No entanto, sero avaliados aqui em relao ao uso imprescindvel para sua sustentabilidade enquanto sistema de negcio principalmente referente a gesto de estoque e fluxo de materiais. Na Manufatura Enxuta observa-se uma reduzida dependncia da tecnologia da informao, muito em vista dos princpios fundamentais. Um exemplo prtico que pode-se observar a relativa simplicidade do mtodo Kanban que trata suprimento de itens, atravs de um simples carto que significa uma unidade de reposio ou de conteno. Desta forma, o processo de suprimento baseado neste mtodo torna-se extremamente simples e preciso, sem requerer algum sistema sofisticado.

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Na Produo Sincronizada a necessidade de utilizao de sistemas MRP e MRP II eleva demasiadamente a utilizao de ferramentas de TI, principalmente nos programas tipo ERP que conjugam todos os recursos da manufatura, capazes de gerar sincronia para um desempenho completo do processo produtivo. Ainda mais, em relao a comunicao entre fornecedor e cliente no que se refere a elaborao dos pedidos de compra, que trazem na sua estrutura uma gama de informaes tcnicas, como o nome do fornecedor, dados postais, caractersticas tcnicas do material solicitado, preo unitrio, condies de pagamento e outras mais que se fazem necessrias para a correta execuo, por parte do fornecedor. De uma forma semelhante, a gesto da produo tambm requer um aparato tcnico elevado como a utilizao de rvores de produto contendo seus respectivos componentes, nos quais as ordens de produo abertas fazem uso para criao das requisies individuas de componentes. E por fim, a prpria execuo da produo atravs da concluso das ordens de manufatura, onde acontecem os consumos de matrias-primas e a transformao em produtos acabados disponveis para venda ao cliente final. No processo de Reposio Automtica, a prtica chega a ser quase invivel sem a dependncia de tecnologia da informao, uma vez que a necessidade de integrao e interatividade entre cliente e fornecedor tamanha, que demanda uma reao rpida e flexvel de ambos. Neste ponto, somente vivel atravs de sistemas interligados, sendo comum a implantao de sistemas baseado no EDI (Electronic Data Interchange) ou tecnologias similares. Aliado a esta necessidade, no pode-se esquecer que, de acordo com a natureza de cada mercado, exatamente atravs deste tipo de soluo integrada que a variabilidade da demanda pode ser apropriadamente percebida e analisada, possibilitando assim uma melhor compreenso em termos de sazonalidade e flutuaes. Sendo assim, a possibilidade de travar uma relao mais proativa entre cliente e fornecedor ampla, devendo gerar benefcios mtuos. 5. Consideraes Finais A gesto de estoque um item importante que se destaca no dia a dia das organizaes, como um dos fatores fundamentais para o sucesso de uma estratgia competitiva, ou mesmo a necessidade de sobrevivncia diante do mercado competitivo. Diante da importncia deste tema, este trabalho teve como questo norteadora Como reduzir estoques de matria-prima sem comprometer a produtividade das linhas de manufatura de uma empresa? E teve como objetivo fazer uma anlise comparativa do quadro terico sobre Manufatura Enxuta, Produo Sincronizada e Reposio Automtica. Este artigo apresentou, atravs de uma pesquisa bibliogrfica, uma reunio de trabalhos cientficos sobre os principais conceitos das metodologias denominadas de Manufatura Enxuta, Produo Sincronizada e Reposio Automtica, sob uma tica da gesto de estoques e fluxo de materiais. Foram apresentadas algumas caractersticas observadas em cada teoria, sendo assim possvel estabelecer observaes comparativas sobre os objetos estudados. Menciona-se que este arcabouo conceitual faz parte da primeira etapa de um estudo mais abrangente sobre o assunto. Na manufatura enxuta, observou-se uma nfase na determinao do que valor bem como estabelecer um fluxo apropriado, tendo a necessidade de reduzir desperdcios para mant-lo de forma contnua e puxada por parte do cliente final. Para tanto, ferramentas de apoio a gesto de estoque, tais como reduo de lotes, Kanban e JIT, expressam seus conceitos

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bsicos, e atravs dos processos de melhoria contnua esta busca torna-se constante. Na produo sincronizada, foi identificado que a capacidade produtiva do sistema deve ser avaliada pelo dimensionamento do recurso mais crtico, denominado comumente de gargalo. Isso torna possvel assim subordinar todos os demais recursos atravs do ritmo estabelecido, sem a necessidade de uma manuteno de estoques intermedirios desnecessrios. Ferramentas tais como MRP e MRP II demonstram claramente a possibilidade do sincronismo atravs do planejamento correto do processo de suprimento em decorrncia da demanda, e o conhecimento exato dos parmetros envolvidos tais como tempo de suprimento, nveis de estoque, tempo de trnsito e etc. A reposio automtica prima pela agilidade de traduzir necessidades dos clientes finais em um processo de suprimento contnuo utilizando da transparncia de informaes entre clientes e fornecedores, estabelecendo assim o conceito de parceira. O VMI um exemplo de um processo de suprimento baseado em troca de informaes atravs de sistemas automticos entre os parceiros que leva a responsabilidade da manuteno dos estoques em nveis aceitveis para a responsabilidade dos fornecedores. Sendo assim, o interesse de ambos que a integrao seja completa, o que nos indica a utilizao de sistemas de apoio a este processo cada vez mais dinmico e com a capacidade de atualizao em tempo real. A anlise comparativa realizada no estudo indica que todos os programas apresentam mtodos de controle de estoque e fluxo de material. Todos reconhecem a importncia vital de estabelecimento de uma gerncia sob este aspecto e que possa contribuir com a sustentabilidade dos negcios futuros. Pode-se observar ainda que a utilizao de sistemas de informao extremamente importante e, em certos casos, imprescindvel para o sucesso. Outra caracterstica comum a necessidade do envolvimento dos parceiros, tanto fornecedores como clientes, mesmo que em alguns casos com um grau de envolvimento muito alm do que tradicionalmente existe. Por fim, a literatura aponta que as tcnicas aqui descritas de forma sucinta, quando aplicadas de forma coerente, podem apresentar resultados para as empresas, promovendo assim uma maior compreenso do universo ao qual esto inseridas. Vale ressaltar que este estudo no teve a inteno de definir gradao de valor ou mesmo uma recomendao entre estas propostas para implantao nas empresas. Entende-se que os conceitos aqui descritos so valiosos e fonte de enriquecimento aos administradores que no dia a dia enfrentam as mais variadas situaes de mercado que demandam sempre uma maior preparao tcnica. Referncias
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