PAC

Processo de Corte Plasma

O Processo
Plasma Quarto estado da matria

PLASMA
GASOSO
LQUIDO
SLIDO

diferena entre eles o nvel de energia. Ao

adicionarmos mais energia ao estado gasoso,
as
propriedades
de
temperatura
e
caractersticas eltricas so modificadas. Este
processo chamado de ionizao, ou seja a
criao de eltrons livres e ons entre os
tomos do gs.
Quando isto acontece, o gs torna-se um
"plasma", sendo eletricamente condutor, pelo
fato dos eltrons livres transmitirem a corrente
eltrica.

O Sistema
ELETRODO
GAS PLASMA
AR

BOCAL

VELOCIDADE DE
ESCOAMENTO: 340 m/s

Velocidade do Som

PLASMA JET

PEA

Temperatura do Plasma

Como Funciona
Ao

ser acionado o gatilho, estabelecido um

arco eltrico entre o eletrodo e o bocal da tocha.
Em seguida, quando o gs estiver ionizado o
fluxo de ar comprimido expulsar o arco para
fora do bocal e quando o arco tocar a pea a
ligao eltrica entre o bocal e o eletrodo
suspensa.
O arco constringido ou comprimido, pela
passagem forada por um orifcio muito
pequeno no bocal.

 Quanto

mais constringido for o arco, ou seja

quanto mais comprimido, maior ser a
velocidade de sada do gs e sua temperatura. A
fora do gs ionizado remove a poa de fuso
em alta velocidade e o metal cortado pelo arco
plasma.
Um alto grau de constrio do arco obtido
pela ao de rotao do gs de corte. A maioria
das tochas plasma atuam no sentido de forar a
rotao do gs para aumentar a constrio do
arco
e
conseqentemente
aumentar
a
temperatura do arco.

Tipos de Arco
Existem

dois modos de operao, o

transferido usado no processo de corte e
o no transferido usado no processo de
soldagem. A diferena entre eles a
ligao eltrica. O modo transferido
sempre usado para corte pois, o arco
est em contato eltrico com a pea de
trabalho.
OBS: NO TRABALHAMOS
COM EQUIPAMENTOS PARA
SOLDAGEM PLASMA - PAW

Tipos de Arco

Alterando as caractersticas do arco

plasma
As

caractersticas do arco plasma so

alteradas pela mudana do tipo, corrente
de corte, tenso do arco e dimetro do
bico de corte.

Resumo: Processo de Corte Plasma

Alta Frequncia/Alta Tenso aplicado em 2 plos
imersos em uma atmosfera gasosa
Arco Eltrico + gs = calor latente = Jato Plasma
Temperatura: > 18.000 C (No forma ZTA)
Velocidade de Escoamento: 340m/s (velocidade do
som)
Jato de Plasma em Forma de Hlice: aumento da
velocidade
Tenso do Arco: V = 100 + 0,4 x A

Equipamentos para Corte Plasma

PCT 25
Capacidade mxima de
corte 9mm
Peso 9 kg
Arco Piloto sem HF

PCT 55 / 80
Capacidade mxima de
corte 19mm / 25mm
25 kg
Arco Piloto sem HF
Corte Automatizado /
Rob

Equipamentos para Corte Plasma

PC 60
Capacidade Mxima de Corte: 18mm
60A @ 35%
Peso: 16 kg
Rede: 380 Vac 3 Fases
Arco Piloto: Alta Freqncia
Leds de Funes

PC 100
Capacidade Mxima de Corte: 32mm
100 A @ 35%
Peso: 26 kg
Rede: 380 Vac 3 Fases
Arco Piloto: Alta Freqncia
Leds de Funes

Tochas & Acessrios

Tocha

Manual

Kit Circular / Sintel

Tocha Reta / Mecanizada

Consumveis & Peas de

Reposio da Tocha
Novo

Regular

Eletrodo

Sistema sem
HF

Bico de
Corte
Novo

Regular Substituir

Substituir

Instalao & Manuseio

de Ar Comprimido: Seco (leo e umidade
filtro de linha)
Presso de Ar adequada
Tenso da Rede
Consumveis originais (tocha)
Distncia da Pea de Trabalho (3-5mm)
Ciclo de Trabalho do Equipamento & Purga do Gs
Aberturas do Arco Piloto
Operadores Treinados
Linha

CORTE PLASMA

GOIVAGEM COM
PLASMA

Goivagem com Arco Plasma

Bocal de Corte com um orifcio maior

(dimetro);
Penetrao e largura do chanfro conforme o
ngulo da tocha (30);
Goivagem limpa, sem necessidade de mais
uma operao, menos escrias;
Particularmente aplicada aos materiais no
ferrosos (Inox, Alumnio);
Elimina problemas de contaminao do
carbono (goivagem com eletrodos de carbono)
Baixo aquecimento do metal base (ZTA)
18

GOIVAGEM com Plasma

Corte Plasma vs Goivagem com Plasma

Corte
Tocha forma ngulo de 90O
em relao pea
Arco comprimido
Alta fora do Arco
Alta velocidade de operao

Goivagem
Tocha forma ngulo de 30O
em relao pea
O dimetro do bico de corte produz
um arco curto e largo
O arco limpa(remove o material)
ao invs de cortar

Baixo ndice de fumos de soldagem;

Baixo nvel de rudos;
Alta qualidade de operao, menos
despesas com limpeza do material;
Menor custo/kg de material;
MENOR CUSTO DA OBRA.

Aplicaes

ALUMNIO

AO CARBONO

INOX