UNIVERSIDADE FEDERAL DE MINAS GERAIS

ESCOLA DE ENGENHARIA DA UFMG

Programa de Ps-Graduao em Engenharia
Mecnica

INFLUNCIA DA DISTRIBUIO DA
DEFORMAO SOBRE AS PROPRIEDADES
MECNICAS DE BARRAS DE AO
INOXIDVEL AUSTENTICO SUBMETIDAS A
PASSES DE LAMINAO
Orientadora: Professora Maria Teresa Paulino
Aguilar
Aluno: Adriano Amncio Trajano

Maio/2015

OBJETIVO
Anlise da influncia da distribuio da
deformao sobre as propriedades mecnicas
de barras submetidas a laminao.
Encontrar evidncias que comprovem a
heterogeneidade
da
deformao
entre
superfcie e centro do material a ser
laminado.
Determinao da relao HV x antes e depois
da laminao.

Introduo: Aos inoxidvel Austentico

304

Aos inoxidvel Austentico 304

Caractersticas:
So ligas no-magnticas de ferro-cromonquel contendo tipicamente 8% de nquel,
com baixo teor de carbono.
Excelente resistncia corroso.
Grande conformabilidade e soldabilidade.
Facilmente trabalhados a frio.

Aos inoxidvel Austentico 304

Principais aplicaes:
Indstrias aeronutica, ferroviria, naval e
petroqumica.
Manufatura de papel, celulose, tintas e vernizes e
txtil.
Minerao e siderurgia.
Refrigerao. Indstrias alimentcias e de
lacticnios.
Indstrias hospitalar, dentria e de equipamentos
cirrgicos.

INTRODUO
Metal deformado plasticamente por trao:
Deformao homognea.
Nvel de encruamento o mesmo para todos os
pontos da seo da barra tracionada.
Outros processos de conformao:
Deformao heterognea.
Nvel de encruamento da seo transversal de
um material no mesma, ou seja, estes
pontos apresentam diferentes nveis de
encruamento.

 Deformao heterognea:
Afeta as propriedades e o comportamento dos
materiais.
Variao das propriedades mecnicas dos
materiais
Efeitos prejudiciais no processo de conformao do
ao.
Presena de tenses residuais, responsveis por
diferentes desvios, como trincas nas bordas dos
materiais.

LAMINAO
Processo em que encontramos deformao
heterognea no ao.
Deformao heterognea acumula-se nas
extremidades, devido ao processo de
encruamento por deformao.

OBJETIVO DO ESTUDO DA DEFORMAO

HETEROGNEA
Caracterizao da deformao heterognea .
Determinao do fator de heterogeneidade.

Figura 1 Exemplo de um processo de laminao com

deformao heterognea.

TECNICAS E PROCEDIMENTOS
EXPERIMENTAIS A SEREM UTILIZADOS
Tcnicas mais utilizadas para avaliao da
heterogeneidade:
Determinao da relao funcional entre os
valores de microdureza e da deformao efetiva
(HV x ).
Determinao do fator de heterogeneidade.

Figura 2 Variao da dureza em amostras de cobre laminado.

TECNICAS E PROCEDIMENTOS
EXPERIMENTAIS A SEREM UTILIZADOS

ENSAIOS DE MICRODUREZA VICKERS

Determinao das condies de ensaio para
as medies de microdureza.
Fixao dos valores das cargas e do tempo
durante o qual esta carga aplicada.
Realizao de uma srie de testes para
determinao dos parmetros citados.

VARIAO DE MEDIO EM ENSAIOS DE

MICRODUREZA VICKERS
Cargas maiores 1 kgf (macrodureza):
Valores de macrodureza independem da carga aplicada.
Macrodureza calculada pela equao de similaridade
de Kick:

a: constante que depende apenas do material.

VARIAO DE MEDIO EM ENSAIOS DE

MICRODUREZA VICKERS
Cargas entre 5 grf e 1000 gf:
Valores de microdureza depende da carga aplicada.
A microdureza calculada pela relao exponencial de Meyer:

n: expoente de Meyer, dependente do tipo de material sob teste.

Figura 3- Variao no valor da microdureza em funo da carga de ensaio.

TECNICAS E PROCEDIMENTOS
EXPERIMENTAIS A SEREM UTILIZADOS

AMOSTRAS
Proveniente de uma placa laminada a
quente.
Dimenses: 550 mm x 40 mm x 16 mm.
Tratamento trmico: recozimento.
Parmetros: 100 minutos a uma temperatura
de 815 C.

TECNICAS E PROCEDIMENTOS
EXPERIMENTAIS A SEREM UTILIZADOS
ENSAIO DE TRAO
Estudo das propriedades mecnicas do material prdeformado por trao:

Corpos de prova sero pr-deformados por trao

at a obteno de diferentes redues de rea.

Para cada reduo de rea ser calculado, o

alongamento percentual uniforme (eu), alm da
tenso do material correspondente pr-reduo
naquele ponto.

Para medir os alongamentos ser utilizado um

extensmetro.

Figura 4- Operaes de pr-deformao por trao.

TECNICAS E PROCEDIMENTOS
EXPERIMENTAIS A SEREM UTILIZADOS
ENSAIO DE TRAO
Estudo das propriedades mecnicas do material
pr-deformado por trao:
Nesta etapa tambm ser levantada a curva x
completa do material.
Aps realizadas as pr-deformaes, os corpos de
prova sero levados at a ruptura, visando a
determinao de propriedades mecnicas :

Limite de escoamento ( e0,2).

Limite de resistncia( t).
Alongamento percentual aps ruptura (Ap).
Alongamento percentual uniforme (eu).

Figura 4- Equipamento de ensaio de trao e compresso INSTRON.

TECNICAS E PROCEDIMENTOS
EXPERIMENTAIS A SEREM UTILIZADOS
Determinao da relao HV x em corpos de prova
pr-deformados por trao:

Estabelecer a relao funcional existente entre a

microdureza, medida na seo transversal de uma
barra pr-deformada e a deformao efetiva nessa
seo.

TECNICAS E PROCEDIMENTOS
EXPERIMENTAIS A SEREM UTILIZADOS
Determinao da relao HV x em corpos de prova
pr-deformados por trao:

Da seo transversal de corpos de prova prdeformados por traes diferentes sero retirados
discos, nos quais aps uma prepararo, sero
realizados os ensaios de microdureza.

TECNICAS E PROCEDIMENTOS
EXPERIMENTAIS A SEREM UTILIZADOS
Determinao da relao HV x em corpos de prova
pr-deformados por trao:

Caso haja deficincia no ajuste da equao acima, para

valores de deformao entre 0% e 5% ser utilizado a
equao:

Figura 5- Relao experimental entre HV e

LAMINAO
Amostras:
Ao inoxidvel Austentico.
Dimenses: 550 mm x 34 mm x 16 mm.
Laminador: Froolhing.
Carga mxima admissvel: 60 Toneladas.
Dimetro dos cilindros: 200 mm.
Velocidade de laminao: 25m/min.

Figura 6 - Laminador Froolhing.

Figura 7 - Laminador Froolhing.

dos perfis de deformao:

Levantamento

Aps realizadas as laminaes sero retiradas

amostras, a fim de determinar a distribuio
da microdureza na seo transversal.
Com o perfil de microdureza encontrado,
podemos determinar o perfil de deformao
das amostras laminadas, atravs da equao:

Levantamento dos perfis de

deformao:
Aps realizadas as laminaes sero
retiradas
amostras,
a
fim
de
determinar a distribuio
da
microdureza na seo transversal.
Os ensaios de microdureza sero
realizados ao longo da espessura
rea laminada.

Figura 8 Perfis de deformao de amostra laminada.

Figura 9 Perfis que relacionam microdureza e deformao.

Caracterizao da deformao heterognea .

Determinao do fator de heterogeneidade.

Propriedades Mecnicas do material pr-deformado

por laminao:
Das amostras laminadas sero preparados corpos
de prova para ensaio de trao de acordo com a
Norma NBR 6673.
Limite de escoamento ( e0,2).
Limite de resistncia( t).
Alongamento percentual aps ruptura (Ap).
Alongamento percentual uniforme (eu).

Distribuio de deformaes aps ensaio de trao

no material pr-deformado por laminao:
Aps a realizao dos ensaios de trao nos corpos
de prova laminados, sero escolhidos alguns deles
com o propsito
de determinar, atravs de
medidas de microdureza, a nova distribuio de
deformao nas sees transversais tracionadas.

ATIVIDADES FUTURAS
Comparao entre os valores das propriedades
mecnicas previstas teoricamente e os resultados
experimentais obtidos em amostras pr-deformadas
por trao.
Avaliao dos erros nas medies da microdureza e
sua propagao no clculo das deformaes.

Clculo do fator de deformao redundante .

Simulao por elementos finitos usando o programa

DEFORM.

REFERNCIAS

P.R. CETLIN, J. L. N. MARCOS, Redundant Deformation

Factor Evaluation through the Stress-Strain Curves
Superposition Method in Round Section Bar Drawing
R. M. CADDELL, A. G. ATKINS, The Influence of
Redundant Work When Drawing Rods Through Conical
Dies,
Trans.
ASME Serie B, 411, (1968).
D. TABOR, The Hardness
and Strength of Metals,
J.
Inst. Metals,79, 1, (1951).
P. R. CETLIN (Edi tor) , Fundamentos de Ensaios
Mecnico s de Metais,
Volume II ,
Cap. 7,
FUNDEP- UFMG, Belo Horizonte, 1979.

REFERNCIAS

E. B. CAMPOS, M. R. DUARTE. P.R. CETLIN, Medida

do Coefici- ente
de Def ormao Redundante na
Tr efilao do Alumnio em Passes Sucessivos,
Anais
do 359 Congresso da ABM,
Vol.
3, 63,
1980.
B. J. DUCKFIELD, The Mechanical
Properties
of
Drawn Carbon Steel
Wire, Wire Industry,
552,
August - September,
( 1971).