são: 1) Dureza (resistência à penetração) 2) Atrito (ação de desgaste dos grãos) 3) Friabilidade (capacidade de fratura dos grãos) TAMANHO
O tamanho dos grãos mais comumente utilizados na
lapidação variam de 100 à 1000 Mesh. Entretanto, também utiliza-se tamanhos de grãos variando de 50 à 3800, e mesmo mais finos. Com o aumento da necessidade de remoção de material, grãos mais grossos são necessários; mas para a remoção de considerável quantidade de material, é mais econômico empregar uma operação de desbaste e posteriormente uma operação de acabamento. TIPOS
NATURAIS: Usados desde os primórdios pelos povos
antigos para afiar ferramentas e armas. Exemplos:
*Areia *Pó de quartz
. TIPOS
*Diamante : É o material existente com maior dureza e por isso se
mostra eficiente na lapidação. Devido ao seu alto custo são utilizados apenas quando abrasivos mais baratos não produzirão os mesmos resultados. TIPOS ARTIFICIAIS: Utilizados em larga escala na indústria devido ao seu bom rendimento. Datados de 1981, quando foi descoberto o procedimento de fabricação do carbeto de silício. Carbeto de silício: Produzido a partir da areia, coque de petróleo (combustível fóssil), sal e serragem. Apresenta dureza de 9.5 na escala Mohs. Usado para lapidar aços endurecidos e ferro fundido TIPOS Óxido de alumínio: Produzido a partir da bauxita, pequenas quantidades de coque, óxido férrico e hidróxido de alumínio. Apresenta dureza de 9.0 na escala Mohs. Usado para lapidar aços moles e metais não-ferrosos. TIPOS
CBN: Feito partir da redução carbotérmica do óxido de boro
com o coque de petróleo ou grafite. Apresenta dureza de 9.75 na escala Mohs, sendo considerado um super abrasivo. Usado na lapidação de materiais duros.
2B2O3 + 7C → B4C + 6CO↑
4B + C → B4C APLICAÇÕES
Os grãos abrasivos possuem uma altíssima utilidade na retificação,
sendo primordiais para uso de bicos de jateamento, retificação de materiais duros, resistentes, superligas, revestimentos duros, materiais não ferrosos.
Escovas abrasivas
Óxido de alumínio, mole porém resistente.
Seu uso é fundamental na retificação de aço, ferro e latão. NOTÍCIAS
A Mirka é uma das líderes mundiais na fabricação de abrasivos,
produtos para lixamento e complementares para processos de acabamento de superfícies, que permitem a eliminação de pó no ambiente de trabalho. É a primeira empresa do ramo de abrasivos a obter os três mais importantes certificados de padrão de qualidade: ISO 9001:2000 Sistema de Garantia de Qualidade, ISO 14001 Sistema de Gestão do Meio Ambiente e OHSAS 18001 Sistema de Gestão da Segurança e Saúde no Trabalho. Atualmente ela fez uma parceria com a Arsystem. Fundada em 1999, a Arsystem conta com a experiência acumulada de mais de 15 anos de atuação em seu segmento, tem como estratégia a solução das necessidades verificadas no mercado industrial de ferramentas e automações. LINHA DE PRODUTOS Fazem parte da linha de produtos da Mirka os abrasivos em folhas, discos, tiras, polidores, lixadeiras pneumáticas e acessórios. Seus abrasivos são produzidos com costados de papel, espuma, tecidos e não-tecidos com variação de gramatura e espessura de acordo com as exigências técnicas de aplicação e produto.
São utilizados, em seu processo produtivo, grãos de óxido de
alumínio, carbureto de silício, óxido de zircônio e outros, seguindo o padrão da norma FEPA – Federation of European Producers of Abrasives. Algumas marcas de produtos da Mirka são: Gold, Coarse Cut, Q.Silver™, Royal, Royal Micro, WPF, Gold- Flex Soft, Abranet, Abranet Soft, e Abralon. VÍDEO
Fonte: Discovery Channel
BIBLIOGRAFIA Farago, F. T. Abrasive methods engineering. Industrial Press Morrison, T, W,, Denha,,, W,L, Metals Handbook Chandrasekar, S.; Shaw, M.C.; Brushan, B. Morphology of ground and lapped surfaces of ferrite and metals. Journal of Engineering for Industry Chandrasekar, S.; Shaw, M.C.; Brushan, B. Comparision of grinding and lapping of ferrites and metals. Journal of Enginecring for Industry Kõnig, W. Schleifen mit schleifscheiben, Verlag GmbH, VDI Spur, G. Sabotka, 1. Mecanismos de remoção de material no polimento de cerâmicas. Revista Máquinas & Metais Stãhli, A. W. The technique qf lapping. Editorial técnico de A, W. Stãhli Ltda, Biena, Suiça Nussbaum, G. Ch. Rebolos e abrasivos, tecnologia básica. Editora icone BIBLIOGRAFIA
United States Products Co. Grinding and lapping computid
http//:mfginfo. com/mfg/lapvalve/lapartical De Garmo, E.P.; Black, J.T.; Kohser, R. A. Materials and processes in manufacturing. Prentice-Hall Inc Doyle, L.E. Processos de fabricação e materiais para engenheiros. Editora da Universidade de São Paulo, 1962 G.E. – Superabrasives. The influence of size control on superabrasive grinding products. 1988, 11 pags. G.E. – Superabrasives. Effects of crystal friability and coating characteristics on resin bond diamond performance. 1997, 8 pags. GRUPO Alexandre Teixeira Frederico de Castro Luigi Marson Michel Cinto Otávio Visnardi Pierre Camargo Trabalho coordenado pelo professor Eduardo Carlos Bianchi. Obrigado por esta oportunidade de desenvolver este estudo, professor.