Armazenagem e

Layout

José Evandro Wilvert

1
 Objetivo 2

• Introduzir os conceitos de armazenagem, sua

importância e etapas
• Tipos de armazém
• Picking
• Custos envolvidos
 Agenda 3

1. Introdução
2. Objetivos da armazenagem
3. Decisões de armazéns
4. Custos de um armazém
5. Localização de armazéns
6. Layout
7. Etapas da Armazenagem
8. Embalagem
9. Dinâmica
10. Referências
 Agenda 4

1. Introdução
2. Objetivos dos armazéns
3. Decisões de armazéns
4. Custos de um armazém
5. Localização de armazéns
6. Layout
7. Etapas da Armazenagem
8. Embalagem
9. Dinâmica
10. Referências
 Introdução 5

“A atividade de armazenagem é a parte do sistema logístico da

empresa que estoca produtos (matérias- primas, peças,
produtos semi-acabados e acabados) entre o ponto de origem
e o ponto de consumo” Lambert e Stock (2002)
 Armazenagem X Estocagem 6

Armazenagem
Incorpora diferentes aspectos das operações logísticas (posicionamento,
movimentação, decisões, características).
Todas as atividades que acontecem dentro de um armazém

Estocagem
Acumulações de matérias-primas, suprimentos, componentes, materiais em
processos e produtos acabados que surgem em numerosos pontos do canal
de produção e logística das empresas.
Ballou (2001).
 Armazenagem X Estocagem 7

Cadeia de Suprimentos
Logística

Transportes Armazenagem

Estocagem
Armazenagem X Estocagem 8
Vantagens Econômicas 9

Consolidação de Cargas

Break Bulk e Cross - Docking

Processamento e Postergação

Formação de Estoque
 Agenda 10

1. Introdução
2. Objetivos da armazenagem
3. Decisões de armazéns
4. Custos de um armazém
5. Localização de armazéns
6. Layout
7. Etapas da Armazenagem
8. Embalagem
9. Dinâmica
10. Referências
Objetivos da Armazenagem 11

Auxiliar no processo produtivo

Objetivos da Armazenagem 12

Auxiliar no marketing
Objetivos da armazenagem 13

Coordenar suprimento e demanda

Objetivos da armazenagem 14

Redução de custo de transporte e

produção
 Objetivos da armazenagem 15

Redução de custo de transporte e produção

Fonte: Ballou (1993, p. 153).

 Agenda 16

1. Introdução
2. Objetivos da armazenagem
3. Decisões de armazéns
4. Custos de um armazém
5. Localização de armazéns
6. Layout
7. Etapas da Armazenagem
8. Embalagem
9. Dinâmica
10. Referências
 Decisões de armazém 17

Próprios

Alugados

Contratados
 Decisões de armazém 18

Próprios Investimento da empresa,

sendo ela possuidora do ativo.
Custo de armazenagem mais
barato e facilidade na mudança
de políticas operacionais.

Envolve despesas fixas e

depreciações, fazendo com que
o custo/benefício não seja
usualmente atrativo.
 Decisões de armazém 19

São espaços que providenciam

serviços mediante pagamento.
Recomendado para quem
Alugados precisa contratar espaço físico
por um período curto. Apresenta
taxas baixas
 Decisões de armazém 20

A empresa contrata um
operador logístico para cuidar
dos seus processos de
armazenagem, podendo incluir
movimentação interna e
externa.

Contratados
 Decisões de armazém 21

Próprio X Terceirizado
Foco no Core
Controle Business
Redução de Custos das Não Imobilizam
Transações Capital
Comunicação Sem ociosidade

Custos de
Ociosidade Transação

Inflexibilidade Dependência

Mão de Obra Flexibilidade

Operacional
Decisões de armazém 22

Fonte: 2016 20th Annual 3PL

 Agenda 23

1. Introdução
2. Objetivos da armazenagem
3. Decisões de armazéns
4. Custos de um armazém
5. Localização de armazéns
6. Layout
7. Etapas da Armazenagem
8. Embalagem
9. Dinâmica
10. Referências
Custos de um armazém

Armazenagem

Estocagem
Custos de armazenagem

Administrativos

Operacional

Depreciação
 Custos de armazenagem 26

Aluguel, água, luz, telefone,

Instalação predial IPTU e segurança

Manutenções de estrutura e
Administrativos Manutenção materiais de consumo

Auxiliares administrativos,
Pessoal faturistas, limpeza e
recepcionistas
 Custos de armazenagem 27

Empilhadeiras, estruturas
Equipamentos porta-pallets, paleteiras e
esteiras rolantes

Sistema WMS, coletores de

Operacional Tecnologia dados, sistema e
equipamentos de RFID

Salários, horas extras,

Pessoal encargos trabalhistas e
sociais, benefícios
 Custos de armazenagem 28

Equipamentos Custo de desvalorização

Depreciação

Manutenção Manutenções decorrentes

corretiva de uso prolongado
 Custos de um armazém

Representatividade dos custos logísticos do Brasil em relação ao PIB. Fonte: ILOS

 Custos de um armazém 30

Como podemos reduzir esses custos?

Boa localização

Dimensionamento correto
 Agenda 31

1. Introdução
2. Objetivos da armazenagem
3. Decisões de armazéns
4. Custos de um armazém
5. Localização de armazéns
6. Layout
7. Etapas da Armazenagem
8. Embalagem
9. Dinâmica
10. Referências
 Localização de armazéns 32

“Facility Location Problem consiste em escolher uma posição geográfica para sua
operação tal que seja maximizada uma medida de utilidade, satisfazendo diversas
restrições, em particular aquelas relativas à demanda.”
Pizzolato (2006)

Grandes investimentos Impactos nos custos logísticos

Localização de armazéns 33

Fábricas, Fornecedores e CD

Cliente e Zona de Mercado

Custos Mão-de-obra

Modal Segurança
 Localização de armazéns 35

Centralizado X Descentralizados

Reduz custo de Estocagem Reduz custo de Transporte

e de Armazém ao Cliente

Reduz custo de Transporte Nível de serviço melhor

dos Fornecedores

Gasta mais com Estocagem

Necessita TI avançada e Armazéns

Custo de Transporte ao Custo de Transporte dos

Cliente aumenta Fornecedores aumenta
 Métodos

Centro de Gravidade

P-Medianas

P-Centros
 Layout de armazém 37

O que é?
Pode ser definido como a forma em que as áreas de armazenagem
estão dispostas, de modo a aproveitar todo o espaço disponível da
melhor forma possível.

Porque Planejá-lo?
• Melhor aproveitamento do espaço
• Movimentação eficiente
• Aumento da produtividade
 Importância do layout 38

“As decisões de localização do estoque, ou layout físico dos itens no

armazém também têm impacto considerável sobre os custos
operacionais e o tempo de atendimento aos pedidos, pois pode facilitar
a identificação dos itens em estoque e a sua separação.”
Ballou (2001)

“Os custos destas operações têm significativa importância, dado que

representam entre 55% e 65% dos custos de um armazém.”
Petersen(2004)
Áreas de um armazém 39
Áreas de um armazém 40

Zona de
recebimento
Áreas de um armazém 41

Zona de
produtos não-
conformes
Áreas de um armazém 42

Estruturas
porta-pallets
Áreas de um armazém 43

Zona de
separação
Áreas de um armazém 44

Zona de
expedição
 Revisão 45

• Cite e explique os custos operacionais.

– Equipamento, tecnologia e pessoal

• Quais as vantagens de se ter um armazém próprio?

– Controle, redução de custos das transações e comunicação.

• Quais as vantagens de se ter um armazém terceirizado?

– Foco no Core Business, não imobilizam capital e sem ociosidade.
 Revisão 46

• Explique a diferença entre armazenagem e estocagem.

– Armazenagem são todos os processos. Estocagem se refere a parte de
estocar produto.

• Cite as áreas de um armazém?

– Zona de recebimento, zona de produtos não conformes, Estrutura
porta-pallets, zona de separação, zona de expedição.
Intervalo 47
 Agenda 48

1. Introdução
2. Objetivos da armazenagem
3. Decisões de armazéns
4. Custos de um armazém
5. Localização de armazéns
6. Layout
7. Etapas da Armazenagem
8. Embalagem
9. Dinâmica
10. Referências
 Etapas da Armazenagem 49

Movimentação
Recebimento
Estocagem

Separação
Expedição
 Etapas da Armazenagem 50

Movimentação
Recebimento
Estocagem

Separação
Expedição
Recebimento 51

Desconsolidação

Conferência

Entrada no Sistema
(WMS)
 Recebimento 52

Código de Barras RFID QR code

 Etapas da Armazenagem 53

Movimentação
Recebimento
Estocagem

Separação
Expedição
Movimentação 54

Transferência

Endereçamento

Equipamento
Movimentação 55
 Equipamentos 56

Empilhadeiras
Transpaleteiras
Paleteiras
Transportadores 57
Equipamentos automatizados 58
Transelevadores 59
Veículos guiados (AGV) 60
Carro satélite 61
 Etapas da Armazenagem 62

Movimentação
Recebimento
Estocagem

Separação
Expedição
 Estocagem 63

Alocação

Cuidados
 Estante porta-pallets 64

Sistema universal de armazenagem

Estante porta pallet

Único ou múltiplos níveis

Armazéns com elevado número de itens e com seleção

de produtos
 Blocado 65

Blocado
 Políticas de Estocagem 66

FIFO: First in, first out. (PEPS)

Políticas de Estocagem 67

LIFO: Last in, first out.(UEPS)

 Políticas de Estocagem 68

FEFO: First expired, first out.

 Alocação de armazenamento 69

Alocação de armazenamento é o conjunto de regras que pode ser usado para

atribuir os produtos recebidos aos locais de armazenamento nas zonas de
armazenamento. A alocação correta ajuda na redução dos custos de manuseio
de materiais e na melhoria do espaço utilização (De Koster et al. 2007 p. 211).

A alocação de armazenamento influencia principalmente os tempos médios de

viagem, a ocorrência de congestionamento e a capacidade de processamento.

Lynn et al. (1980) define quatro critérios principais ao considerar a alocação dos
itens: compatibilidade, complementaridade, popularidade e espaço.
 Alocação de armazenamento 70

Possibilidade de manter itens próximos uns dos outros

Compatibilidade
sem preocupações com corrupção ou danos

Pedidos simultaneamente na mesma ordem e devem

Complementaridade estar localizado perto um do outro

O número de escolhas deve ser armazenado mais

Popularidade próximo da área de envio do pedido, uma vez que esses
itens exigem o maior número de visitas à sua localização

Produtos que exigem o espaço mínimo do depósito e

Espaço que esses itens são armazenados mais próximo da zona
de embalagem
 Políticas de Endereçamento 71

Aleatório Fixa ou Dedicada

COI / Cube-per-ordem
Classe base

COIC / Cube-per-ordem
CIC / Cube-per-consumer and consumer
 Aleatório 72

Não existe uma correlação fixa entre um endereço ou posição e um dado

SKU, e que desse modo, qualquer endereço livre pode ser utilizado para
qualquer produto que dele necessite.

Aumenta a distância
Alta utilização de espaço
percorrida no picking

Funciona melhor em um
Fácil implementação ambiente controlado pelo
WMS
Aleatório 73
 Fixa ou Dedicada 74

Lugar de cada produto é fixo, não podendo ser ocupado por outro
produto

Baixa utilização do
Baixa tecnologia
armazém

Fácil implementação

Fácil memorização
 Classe base 75

É atribuído uma classificação para cada produto em estoque ( demanda,

tamanho, valor, etc). Cada classe é relacionada a uma zona de
endereçamento.

Revisão periódica da
Alta utilização de espaço
demanda

Grandes atividades de
Menos congestionamento
reajuste de estoques
 COI / Cube-per-ordem 76

Relação entre o espaço requerido para o armazenamento dos itens (por unidade
de armazém) e sua popularidade (demanda/período). Esta metodologia considera
que os produtos são pegos um por viagem.

𝑓𝑝 ∗ 𝑀𝑎𝑥𝐼𝑝𝑡
𝐶𝑂𝐼𝑝 =
𝐷𝑝
Onde:
𝑓𝑝 = densidade (kg/𝑚3 )
𝑀𝑎𝑥𝐼𝑃𝑡 = quantidade máxima de unidades planejadas para o armazenamento do produto
𝑝 durante o período 𝑡
𝐷𝑝 = previsão da demanda do produto 𝑝 durante o período 𝑡
 COI / Cube-per-ordem 77

A localização dos itens deve seguir a ordenação crescente do índice

Quanto menor o índice do produto mais próximo do ponto de

consolidação

Produtos com baixo

requerimento de espaço e Localizados próximos a
alta demanda consolidação

Produtos com alto

requerimento de espaço e Localizados distantes da
baixa demanda consolidação
 COI / Cube-per-ordem 78

Esta metodologia considera que os produtos são separados um por

viagem

Em armazéns reais, raramente os produtos são pegos um por vez

(order-picking única), ou seja, é muito comum a formação de lotes de
produtos

O COI não leva em consideração o número de clientes que demandam

cada produto
 CIC / Cube-per-consumer 79

𝑡
𝑓𝑝 ∗ 𝑀𝑎𝑥𝐼𝑝
𝐶𝐼𝐶𝑝 =
𝐶𝑝
Onde:
𝑓𝑝 = densidade (kg/𝑚3 )
𝑀𝑎𝑥𝐼𝑃𝑡 = quantidade máxima de unidades planejadas para o armazenamento do produto
𝑝 durante o período 𝑡
𝐶𝑝 = número de clientes que demandam o produto 𝑝
 CIC /Cube-per-consumer 80

A política de alocação baseada no número de clientes proporciona que

produtos com maior requerimento de lotes sejam alocados à frente no
armazém, desde que os lotes sejam formados pelas ordens de cada
cliente.

Segue as mesmas regras do COI, que são a ordenação crescente e a

restrição de agregação somente de produtos na sequencia da
ordenação.
 COIC / Cube-per-ordem and consumer 81

𝑡
𝑓𝑝 ∗ 𝑀𝑎𝑥𝐼𝑝
𝐶𝑂𝐼𝐶𝑝 =
𝐷𝑝 ∗ 𝐶𝑝
Onde:
𝑓𝑝 = densidade (kg/𝑚3 )
𝑀𝑎𝑥𝐼𝑃𝑡 = quantidade máxima de unidades planejadas para o armazenamento do produto 𝑝
durante o período 𝑡 (Inventário máximo)
𝐷𝑝 = previsão da demanda do produto 𝑝 durante o período 𝑡
𝐶𝑝 = número de clientes que demandam o produto 𝑝
COIC/ Cube-per-ordem and consumer 82

A política de alocação baseada na demanda e número de clientes

proporciona que produtos com maior requerimento de lotes sejam
alocados à frente no armazém, desde que os lotes sejam formados
pelas ordens de cada cliente.

Segue as mesmas regras do COI, que são a ordenação crescente e a

restrição de agregação somente de produtos na sequencia da
ordenação.
 Endereçamento 83

Fonte: Gomes (2016)

 Etapas da Armazenagem 84

Movimentação
Recebimento
Estocagem

Separação
Expedição
 Separação 85

Picking de produtos

Separação de pedidos
 Tipos de picking 86

Picking discreto: Um operador faz todo o processo. Seleciona um

pedido por vez.

Simplicidade Menos eficiente

Coleto com base em

Grande tempo de viagem
papel

Rastreio da precisão do
selecionados
 Tipos de picking 87

Picking por zona: Um operador é responsável por uma zona. Itens juntados
em uma área de consolidação.

Empregado conhece bem sua Necessita de uma zona de

zona consolidação

A falta de um operador afeta

o processo
 Tipos de picking 88

Picking por lote: Espera-se a acumulação de pedidos para coletar a soma dos
produtos.

Eficiente para pedidos com

Reduz tempo de viagem poucos e similares SKU

SKU deve ter baixas dimensões

Requer uma programação

 Tipos de picking 89

Picking por Onda: Similar ao picking discreto, a diferença está no

agendamento de um certo número de pedidos.

Maximiza a operação Requer agendamento

Grande coordenação
Voice Picking 90
 Equipamentos 91

Carros manuais

Veículos de Reboque
 Drive-in 92

Estrutura de estantes compostas por um sistema que possibilita a

empilhadeira entrar por um lado e a retirada pelo mesmo lado
(LIFO)
 Drive-through 93

Sistema drive in com alimentação por um lado e retirada pelo

outro (FIFO)
 Push back 94

Sistema drive in por gravidade (LIFO)

Os paletes são armazenados sobre carrinhos que deslizam sobre

trilhos e ao serem retirados retornam por gravidade ao ponto
inicial
 Flow-rack 95

Composto por estantes com prateleiras levemente inclinadas

Trabalho de reposição e recarga são independentes

Ideal para cargas não paletizadas e caixarias

KIVA 96
 Etapas da Armazenagem 97

Movimentação
Recebimento
Estocagem

Separação
Expedição
 Expedição 98

Consolidação

Documentação

Saída do Sistema (WMS)

Consolidação 99
 Etapas da Armazenagem 100

Movimentação
Recebimento
Estocagem

Cross-docking

Separação
Expedição
 WMS 101

Controle de Portaria Separação

Recebimento de Produtos Expedição

Armazenagem Gestão de Entregas

Inventário Rastreabilidade
 Agenda 102

1. Introdução
2. Objetivos da armazenagem
3. Decisões de armazéns
4. Custos de um armazém
5. Localização de armazéns
6. Layout
7. Etapas da Armazenagem
8. Embalagem
9. Dinâmica
10. Referências
 Embalagem

Aumentar eficiência Proteção

Movimentação
Embalagem para unitilização

Para unitilização
 Revisão 105

• Cite e explique as 5 etapas da armazenagem

– Recebimento, movimentação, estocagem, separação e expedição

• Explique como é feito o Picking por zona

– Armazém é divido em zonas onde haverá um operador responsável
pela separação dos pedidos daquela zona, há necessidade de um
espaço de consolidação do pedido.
Dinâmica
 Etapas da Armazenagem 107

Como fazer para otimizar estas operações?

Gestão de Estoques 108

Próximos
capítulos...
Dúvidas 109
 Referências 110

• BALLOU, R. H. Gerenciamento da cadeia de suprimentos: planejamento,

organização e logística empresarial; tradução Elias Pereira.- 4 ed.- Porto
Alegre: Bookman, 2001.
• BOWERSOX, D. J. & CLOSS, D. J. Logística Empresarial: o processo de integração
da cadeia de suprimentos.- 1 ed., 7 reimpr.- São Paulo: Atlas, 2009.
• Fontana, M. E., & Cavalcante, C. A. V. (2010). Utilização do número de clientes
para formação de classe e localização dos itens para minimização da distância
percorrida para picking. Encontro Nacional de Engenharia de Produção-
ENEGEP.
• Peinado, J., & Graeml, A. R. (2007). Administração da produção. Operações
industriais e de serviços. Unicenp.
• Rodrigues, P. R. A. (2003). Gestão estratégica da armazenagem. Aduaneiras.
• <http://www.ilos.com.br/web/solucoes-por-tema/armazenagem>. Acesso:
24/07/2018
• Apostila GELOG.
 Obrigado!

José Evandro Wilvert

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