SERVIÇO NACIONAL DE APRENDIZAGEM INDUSTRIAL

ASSISTENTE DE LOGÍSTICA

CAMILLY SOARES, JADINNE JESUS, JAYANA CARNEIRO, VICTOR SANTOS

LOGÍSTICA AVON

Alagoinhas, 2022
 Introdução

A Avon Cosmeticos LTDA, de CNPJ 56.991.441/0001-57, foi inaugurada no Brasil em

7 de julho de 1966. Se trata de uma empresa de cosméticos que atua com vendas diretas,
ou seja, através de revendedores que levam seus produtos aos possíveis compradores.
Sua matriz está localizada em São Paulo capital, no Bairro de Santo Amaro, Avenida
Interlagos, número 4300.

Fundada em 1886 por David H. McConnell com o nome de Califórnia Perfume

Company, porém teve seu nome alterado em 1939 para Avon como uma homenagem à
cidade natal de Shakespeare, Stratford-on-Avon. Com sede em Nova York (EUA) e
fábricas instaladas nos cinco continentes, a Avon é a líder global em venda direta e a
marca de cosméticos mais vendida em todo mundo, presente em mais de 100 países. O
faturamento líquido da companhia em 2008 foi de US $10 bilhões de dólares e a soma
das revendedoras autônomas em todo mundo chegou à marca de 6 milhões. Em 1958 a
empresa começou a operar em todo o Brasil e, hoje em dia, possui mais de 1,1 milhão
de revendedoras em todo país.

Centros de Distribuição

A Avon possui 3 centros de distribuição, em Simões Filho (BA) e Maracajaú (CE), que
são responsáveis pela distribuição no Norte e Nordeste, e em Cabreúva (SP) que é
responsável por 70% das entregas podendo abastecer até mesmo o Tocantins. Dessa
forma, o CD de Cabreúva está consolidado como a maior operação logística da Avon no
Brasil e no mundo. Com 19 campanhas ao longo do ano, com números variados de
produtos, a cada 2 semanas o estoque precisa ser reprogramado e reabastecido de
acordo com os itens anunciados no catálogo. Isto significa que todo processo logístico
precisa ser minuciosamente programado a fim de manter a produtividade, qualidade e
eficiência.

Operações

O processo começa com o recebimento de produtos provindos da fábrica e

fornecedores, os quais são direcionados para a área de estocagem que conta com cerca
de 60 mil posições paletes. Ainda nessa área, os itens são armazenados principalmente
por ordem de demanda e tamanho, onde no primeiro nível são estocados itens
fragmentados - por exemplo jóias. Apesar de usar o mesmo sistema em todas as
unidades do mundo (WMS), somente em Cabreúva o controle é feito por case level, ou
seja, por caixa e não pallets. Nessa área são utilizados mais de 30 equipamentos de
movimentação que levam os itens para a área de separação.

A área de separação - picking - conta com mais de 13km de transportadores contínuos e

mais de 50 mil sensores que indicam o caminho das caixas. O sistema automatizado faz
a comunicação entres as áreas para garantir que as caixas sejam direcionadas para o
transportador correto. Antes de tudo é realizada a montagem da caixa e o recebimento
de etiquetas; as etiquetas contêm todas as informações necessárias até chegar a
revendedora: nome, endereço, pedido e para onde a caixa deve ser encaminhada. Após a
montagem, a primeira etapa é a colocação do catálogo da próxima campanha e seguir na
esteira até as áreas de picking, que são divididas em três.

● Separação automática: ao longo da primeira área, são seis dispensadores com

100 metros de extensão cada que possuem configurações únicas para cada tipo
de produto. Conforme os pedidos recebidos pelo sistema, os itens são
dispensados em um transportador que irá alimentar as caixas de cada pedido. Os
colaboradores são responsáveis por reabastecer cada dispensador. Nessa área
ficam cerca de 1300 itens únicos da campanha. Ao final do trajeto, a esteira que
contém quase todo o conteúdo do pedido da revendedora segue para o
transportador contínuo e descarrega o conteúdo na sua caixa que está
precisamente abaixo no momento exato. A escolha dos itens que ficam no
dispensador é feita baseada nos destaques do catálogo que, consequentemente,
terão maior saída. A escolha dos itens que ficam no dispensador é feita baseada
nos destaques do catálogo que, consequentemente, terão maior saída. Por isso,
os pedidos estão quase preenchidos quando passam por essa operação.
● Separação por coletor: onde estão as peças de baixo giro. O colaborador faz a
separação por meio de um picking list que recebe no coletor de dados da
Datalogic.
● Separação por luz: por fim, o terceiro método usado para fazer a separação é o
pick-to-light (ao todo são 18 estações). Nessa área estão as peças de médio e de
alto giro que possuem configurações que as impedem de estarem no
dispensador.
Para garantir que a acurácia dos pedidos supere 99%, ao longo dos transportadores
existem várias balanças que, em caso de diferença no peso das caixas, acusam o erro e
desviam o pedido para a conferência manual. Essa é a única parte em todo trajeto que é
manipulada diretamente por pessoas e, caso seja necessário, o erro é corrigido
completando os itens faltantes ( ou removendo o que está a mais ) transportando a caixa
pelo armazém com carrinhos aramados.

Expedição

Para concluir o processo, as caixas são fechadas e enviadas para a distribuição. Ainda
no transporte continuo, elas seguem para o mezanino que conta com oito fechadoras
automáticas. As caixas vão para o dock sorter que as distribui entre as docas para envio,
por hora são separadas 8 mil caixas. Em cada estado a Avon tem um centro de
consolidação que recebe as encomendas e a redistribui para cada revendedora.

Referências Bibliográficas

Avon constrói seu maior centro de distribuição. Administradores.com, 2008.

Disponível em:
<https://administradores.com.br/noticias/avon-constroi-seu-maior-centro-de-distribuicao
>. Acesso em: 11, jul. 2022

História da Avon. Portal São Francisco. Disponível em

<https://www.portalsaofrancisco.com.br/curiosidades/historia-da-avon>. Acesso em: 11,
jul. 2022

Referência mundial: Revista Logística conhece com exclusividade a maior operação de

distribuição da Avon. Revista LOGÍSTICA, São Paulo, ed. 287, p. 28-33, fev. 2014.
Disponível em <https://issuu.com/revista_logistica/docs/revista_logistica_287set>.
Acesso em: 12, jul. 2022.