Armazém vertical automatizado da Chocolates Garoto em Vila Velha, ES ...

A Chocolates Garoto foi uma das empresas pioneiras no investimento em armazéns

verticais com a construção do CDES - Centro de Distribuição do Espírito Santo. O
CDES é um centro de distribuição automatizado localizado em Vila Velha, Espírito
Santo-Brasil, que funciona no regime "turn-key". Nesse centro de distribuição
integrado, os produtos acabados - bombons, chocolates, etc. em páletes de até 1.000
kg - são armazenados e retirados automaticamente, de acordo com os pedidos
registrados no sistema "Host", para a posterior distribuição a todo o mercado nacional
e internacional. Na nova estrutura de armazenagem da Garoto, a identificação das
caixas ocorre já na saída da produção, onde, através de cintas transportadoras ou
empilhadeiras, as caixas e outros páletes prontos chegam à área de paletização. Na
saída da produção, os páletes e caixas são identificados como estoque em trânsito,
ate que sejam definitivamente passados para o estoque. Na área de paletização os
páletes são transportados por AGV's para as estações transportadoras automáticas,
que farão a identificação do pallet para o estoque e o carregamento do "shuttle" que
os levará até o centro de distribuição. Ao chegar ao centro de distribuição, os pallets
são transferidos para as esteiras que os levam até um outro ponto de identificação,
pesagem e medição. Desta área, eles podem ser endereçados ao armazém vertical,
ao armazém convencional ou diretamente a área de picking e expedição. Caso os
pallets sejam dirigidos a uma posição de armazenagem no armazém vertical, o
processo automático de endereçamento segue critérios pré-determinados, de forma
se fazer um gerenciamento inteligente das posições de estocagem do armazém
vertical. Dentro do armazém vertical, os transelevadores são servidos por carros de
transferência. Existem áreas de identificação dos produtos, tanto na entrada como na
saída do armazém vertical. Na saída do armazém vertical, transportadores a corrente
e a roletes transportam os páletes até um Sistema de Transporte Móvel (STM), que
faz a movimentação dinâmica dos páletes para as áreas de picking e expedição. O
centro de distribuição possui duas áreas diferentes de picking, o estático e o dinâmico,
para produtos de alto e baixo giro. Na área picking dinâmico, prateleiras elétricas
dotadas com um terminal ligado a uma rede infra-vermelha informam ao operador o
produto e a quantidade a separar. Formado o pálete, ele é novamente transferido ao
SMT, que o leva automaticamente até a pré-determinada fileira de transportadores de
gravidade na área de expedição, para o carregamento dos caminhões. As instalações
de armazenamento vertical, totalmente automatizadas, com sete corredores e espaço
para 12.100 páletes, compõem o núcleo do centro logístico. O lay-out já permite uma
futura duplicação da área de estocagem. O armazém vertical, é mantido a uma
temperatura de 17ºC umidade relativa do ar de somente 50%, tem 115 m de
comprimento, 31 m de largura e 24 m de altura. Um sistema de transportadores de
páletes integra as áreas de recebimento de produtos, o armazém vertical, a área de
picking e a expedição. A área de armazenamento de páletes, de sete corredores, é
equipada com um transelevador por corredor. A capacidade de manuseio do
equipamento é de 25 ciclos duplos por hora, isto é, podem ser efetuadas por hora, 25
operações de retirada e armazenamento por corredor. Para que esta capacidade seja
atingida, em um armazém de aproximadamente 115 m de comprimento e 24 m de
altura, é necessária uma velocidade de deslocamento de 140 m/min e elevação de 40
m/min. Os transelevadores são equipados com garfos telescópicos, que permitem
efetuar um ciclo de operação em menos de 10 segundos. O sistema é projetado para
uma capacidade de retirada de 1.900 páletes por dia.