SAP WM

WAREHOUSE MANAGEMENT
POR FELIPE ALMEIDA

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FELIPE ALMEIDA

Primeiramente gostaría de dizer que este material não é oficial

da SAP, é apenas uma junção de conhecimento que possuo com
muito estudo e pesquisa sobre o tema.

Bacharel em Ciências Contábeis pela

UNOPAR, pós graduado em Contablidade
Internacional pela ESAB e certificado em
Market Structure pela Faculdade de
Finanças de Nova York.

Possuo experiênciade mais de 10 anos em SAP com expertise em

SAP MM, SAP FI e SAP CO, com mais de 8 certificações de
módulos da opensap.com, atuando na área desde 2008.

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O QUE É O MÓDULO WM

Você sabia que o sistema SAP tem um módulo para gestão de

depósitos? E você sabe o que é possível fazer a partir dele? O
WM (Warehouse Management) é um módulo do sistema SAP
que gerencia complexas estruturas de armazenagem dentro da
empresa.

Com ele, é possível manter uma gestão em tempo real dos

estoques da empresa dentro de cada depósito indo até o detalhe
do estoque em posição nas prateleiras, bem como da
distribuição e transferência de itens. Uma boa organização e
gestão de depósitos na empresa exige o uso de uma ferramenta
automatizada. O módulo SAP Warehouse Management (SAP
WM) fornece suporte flexível e automatizado para auxiliá-lo no
processamento de todas as movimentações de itens e na
atualização dos inventários de estoque em sua estrutura de
armazenagem.

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O QUE PODEMOS FAZER NO SAP WM

Definir e gerenciar estruturas complexas de armazenagem;

Otimizar o fluxo de materiais com técnicas avançadas de

armazenamento e retirada;

Processar entradas e saídas de itens e transferências de estoque

de forma rápida e fácil.

Definir e gerenciar estruturas complexas de armazenagem;

Otimizar o fluxo de materiais com técnicas avançadas de

armazenamento e retirada;

Processar entradas e saídas de itens e transferências de estoque

de forma rápida e fácil.

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INTRODUÇÃO AO SAP WM

É possível gerenciar estoques em depósito utilizando o módulo

de administração de materiais (SAP MM) da própria SAP . Porém,
o SAP MM só pode exibir o estoque total de um material para um
local de armazenamento.

Para um depósito pequeno e facilmente gerenciável, o uso do

SAP MM pode ser suficiente para atender às suas necessidades.
Por outrolado, o SAP WM oferece a capacidade de gerenciar
quantidadesindividuais de estoque de cada compartimento
dentro de instalações de armazenagem altamente complexas.

Assim, com o SAP WM, é possível:

Otimizar o uso de todos os compartimentos no depósito;

Mesclar, de forma aleatória, o armazenamento em palets

pertencentes a diferentes proprietários;

Saber, a qualquer momento,

exatamente onde um determinado
material está localizado.

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INTRODUÇÃO AO SAP WM

O módulo SAP WM é totalmente integrado aos demais módulos

do sistema SAP ERP. As transações iniciadas em outros
componentes do SAP resultam em tarefas correspondentes no
SAP WM, que por sua vez ativam as transferências físicas reais no
depósito.

Algumas dessas atividades incluem:

Movimentações de material e modiIcações em seu status, como

liberação de mercadorias da inspeção;

Preparação de materiais para áreas de suprimento da produção;

Coleta e envio de mercadorias para ordens de venda.

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INTEGRAÇÃO DO WM

A maioria das entradas e saídas de mercadorias e das

modificações de lançamento são iniciadas no SAP MM e
processadas posteriormente pelo módulo SAP WM. O SAP WM
também faz interface com Vendas e Distribuição ( SAP SD )
através do módulo de Remessa, processando entregas de
documentos.

A interface do SAP WM com o Gerenciamento de qualidade (SAP

QM) permite aos administradores do depósito controlar e
gerenciar os lotes armazenados.

O SAP WM também faz interface com o módulo de Planejamento

da Produção ( SAP PP ), auxiliando no fornecimento de materiais
para suprir as áreas de produção.

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CARACTERÍSTICAS WM

Gerenciamento de instalações complexas de armazenagem,

incluindo:

Armazéns automáticos;

Áreas de armazenamento personalizadas;

Armazenamento em estantes ou prateleiras;

Armazenamento a granel;

Armazenamento de escaninho Fíxo;

Outras formas de armazenamento comumente usadas;

Defínição e adaptação de uma variedade ilimitada de

compartimentos de armazenamento para uso em seu complexo
de armazenagem específico.

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EVOLUÇÃO DO SAP WM

O módulo SAP WM faz parte do SAP ERP até a sua versão ECC 6.0
e é utilizado por milhares de empresas em diversos países. Em
2005, a SAP lançou o Extended Warehouse Management (EWM),
com uma abordagem baseada na gestão da cadeia de
suprimentos, enquanto o SAP WM é mais um sistema de
execução de logística.

Desde então, a SAP vem investindo na evolução do EWM, sem

deixar de dar suporte ao SAP WM. O EWM faz parte da solução
de gestão da cadeia de suprimentos da SAP (SCM).

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MOVIMENTO DE ARMAZÉM

Existem os seguintes tipos de movimentos de armazém:

→ Movimentos de entradas
Engloba todos os movimentos que originam aumentos de
quantidades em stock. Uma entrada de mercadorias / materiais
de consumo resulta num aumento do stock existente no centro /
depósito, desde que se tratem de materiais geridos em
quantidades. A recepção de materiais é feita com base na nota
de encomenda. Assim, correspondem a situações de entrada de
material: recepção de material encomendado e devoluções de
clientes.

→ Movimentos de saídas
Engloba todos os movimentos que originam a saída de materiais
como, por exemplo, saídas para centro de custo, para venda,
entre outras. Uma saída de materiais resulta numa redução do
stock em depósito. Neste sentido identificam-se as seguintes
situações referentes a saídas de material: saídas para consumo
interno (pode ser ou não com referência a uma reserva de
material), devoluções a fornecedores, saídas para venda e saídas
de imobilizado em stock..

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TIPO DE MOVIMENTOS

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TIPO DE MOVIMENTOS

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NÚMERO DE ARMAZÉM

No Gerenciamento de depósito (WM), um depósito físico

completo é definido sob um único número de depósito . Usando
o número do armazém, você pode gerenciar vários edifícios de
armazém individuais que, juntos, formam um complexo
completo de armazém.

O número do armazém abrange os aspectos organizacionais e

físicos de um complexo de armazenamento como um único
conceito. Por exemplo, uma unidade de peso é definida no nível
do número do armazém. Além disso, nesse nível, o sistema
determina a unidade de medida padrão para documentos WM, e
também são definidas aqui interfaces especiais, como interfaces
externas ou entre a Administração de depósitos (WM) e o
Planejamento e controle da produção (PP). Você pode alterar
essas configurações posteriormente.

→ Área de entrada de mercadorias

→ Área de saída de mercadorias
→ Hall com prateleiras altas
→ Área de armazenamento a granel
→ Área de separação com caixas fixas
→ Pátio de armazenamento externo de mercadorias especiais.
→ Cada uma das áreas listadas acima é referida no WM como
um tipo de armazenamento. O WM agrupa esses edifícios ou
áreas em um número de armazém.
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TIPO DE ARMAZENAMENTO

Um tipo de armazenamento é uma área de armazenamento,

instalação de depósito ou zona de depósito que você define em
Gerenciamento de depósito (WM) para um número de depósito.

Essa é uma subdivisão física ou lógica de um complexo de

armazém que se caracteriza por sua técnica de armazenamento,
o espaço utilizado, sua forma organizacional ou sua função. Uma
bandeja de armazenamento consiste em uma ou várias caixas de
armazenamento.

Você pode definir os seguintes tipos de armazenamento físico

usados ​com frequência no WM:

Armazenamento em massa
Armazenamento aberto
Armazenamento em rack alto
Área de picking
Armazenamento prateleira
Você também pode definir tipos de armazenamento no WM que
são compartilhados pelos componentes de aplicativo
Gerenciamento de estoque (IM) e Gerenciamento de armazém
(WM).

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TIPO DE ARMAZENAMENTO

Essas são chamadas áreas de armazenamento intermediário e

incluem o seguinte: Algumas delas incluem

Área de entrada de mercadorias

Área de saída de mercadorias
Área intermediária de armazenamento para diferenças
Lançar zona de modificação

Esses tipos de armazenamento compõem o complexo de

armazenamento e podem ser localizados em um ou vários
edifícios. Todos eles são gerenciados usando um único número
de armazém.

Uma área de armazenamento com rack alto

Uma área de armazenamento em massa
Uma área de armazenamento de picking
Uma área de armazenamento geral
Uma área de armazenamento de paletes
Todos foram definidos com vários parâmetros de controle para
entrada em depósito, picking e estoque. Você pode usar esses
tipos de armazenamento padrão como base para suas próprias
configurações individuais ou criar diferentes tipos de
armazenamento para atender aos requisitos da sua empresa.

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TIPO DE ARMAZENAMENTO

Definição de parâmetros de controle no tipo de armazenamento

É necessário definir indicadores de controle importantes no nível
do tipo de armazenamento que determinam o fluxo de material
(atividades de entrada em depósito e picking) e a maneira como
o estoque é tratado em cada tipo de armazenamento. Estes
incluem os indicadores de controle para:

Jogue fora
Picking
Indicadores de bloqueio e procedimentos de inventário

Alguns indicadores de controle para tipos de armazenamento são

mutuamente exclusivos; diretivas legais ou internas podem não
permitir algumas combinações de indicadores. Nesses casos, o
sistema emite uma mensagem de erro. Recomendamos que você
verifique e teste quaisquer novas combinações antes de serem
liberadas no sistema de produção. Somente quando não houver
mais estoques disponíveis em um tipo de armazenamento é
possível ativar ou desativar o Gerenciamento da unidade de
armazenamento. Recomendamos que você altere a função de
verificação de capacidade apenas para um tipo de
armazenamento se não houver mais estoque armazenado lá.
Você deve ser especialmente cauteloso ao alterar os indicadores
de controle que pertencem a estratégias de armazenamento em
depósito.
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TIPO DE ARMAZENAMENTO

Existem indicadores no tipo de armazenamento que podem ser

substituídos no tipo de movimento. Ou seja, certas funções,
como requisito de confirmação para entrada em depósito e
picking ou permitir modificações no lançamento no mesmo
compartimento, são válidas em geral para um tipo de
armazenamento específico, mas não para um lançamento
específico (por exemplo, as entradas de mercadorias da
produção não não precisa ser confirmado).

Integração
O componente de aplicativo Gerenciamento de estoque (IM) se
comunica com o componente Gerenciamento de depósito por
meio de tipos de armazenamento intermediário. As entradas e
saídas de mercadorias lançadas no IM são atualizadas
automaticamente no WM nesses tipos de armazenamento
intermediário. Esses tipos de armazenamento podem ter
características que normalmente não são definidas em tipos de
armazenamento puramente físicos. Por exemplo, eles podem ter
estoque negativo; nenhuma verificação de capacidade é
necessária e nenhuma estratégia de entrada em depósito ou
picking é definida para as áreas de armazenamento
intermediário.

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SEÇÃO ARMAZENAMENTO

Na Administração de depósitos (WM), uma seção de

armazenamento é uma subdivisão organizacional de um tipo de
armazenamento que agrupa os compartimentos de
armazenamento com recursos semelhantes para fins de
armazenamento de estoque. Os critérios para agrupar posições
no depósito podem ser definidos individualmente, por exemplo,
peças pesadas, materiais volumosos, itens de movimentação
rápida, itens de movimentação lenta.

A seção de armazenamento pode servir como um auxílio

organizacional para guardar mercadorias no armazém. Se você
decidir usar tipos de armazenamento e seções de
armazenamento, deverá definir seus objetivos organizacionais.
Aqui, a localização física é frequentemente um fator
organizacional decisivo. Não é absolutamente obrigatório
subdividir um tipo de armazenamento em duas ou mais seções
de armazenamento. No entanto, você deve criar pelo menos
uma seção de armazenamento para cada tipo de
armazenamento. Você só pode definir parâmetros e valores de
controle no tipo de armazenamento .

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SEÇÃO ARMAZENAMENTO

As áreas de armazenamento em rack altas frequentemente

consistem em muitos compartimentos de armazenamento que
variam em tamanho. Por exemplo, em muitas dessas áreas de
armazenamento, os compartimentos no nível inferior são
maiores para peças especialmente grandes e pesadas, enquanto
os que estão nos níveis superiores são menores. Geralmente,
uma área de armazenamento de rack alta é separada em duas
seções de armazenamento. A seção frontal é para itens em
movimento rápido e a seção traseira é usada para materiais com
menor taxa de rotatividade. Isso é mostrado no gráfico abaixo.

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ÁREAS DE PICKING

Uma área de picking é uma seção dentro de um tipo de depósito

em que todas as atividades de picking são realizadas da mesma
maneira. A área de separação agrupa os compartimentos de
armazenamento do ponto de vista das estratégias de separação e
é uma contrapartida da seção de armazenamento, que agrupa os
compartimentos do ponto de vista das estratégias de
armazenamento.

Na Administração de depósitos (WM), todos os itens de uma

entrega ou várias entregas são impressos em uma lista de
seleção. Se você definir áreas de separação separadas, o sistema
poderá dividir automaticamente a lista de separação, escolhendo
áreas. Isso permite executar a separação paralela nessas áreas e,
assim, acelerar o processo de remessa. As partes individuais da
lista de picking formam ordens de transferência diferentes. Você
define as áreas de picking A, B e C e atribui cada área a um
empregado diferente. Você está executando a picking para uma
entrega cujos materiais estão armazenados nas três áreas de
picking.

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ÁREAS DE PICKING

O sistema divide automaticamente a lista de seleção nas três

áreas: a lista da seção A contém apenas os materiais
armazenados na área A e o mesmo se aplica às áreas B e C. O
sistema cria uma ordem de transferência para cada área de
picking, que ou seja, existem três ordens de transferência para
esta entrega.

Para poder usar áreas de picking, primeiro defina os seguintes

dados no Customizing de Administração de depósitos, no
caminho Dados mestre → Definir áreas de picking:

→ Você define uma ou mais áreas de picking para um armazém

específico e um tipo de armazenamento específico. Você
também pode definir uma impressora para cada área de
picking.

→ Você determina para cada depósito se as ordens de

transferência podem ser divididas para uma entrega. Você
também pode imprimir listas de picking separadas.

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BIN DE ARMAZENAMENTO

Um tipo de armazenamento geralmente contém vários espaços

ou slots de armazenamento. Esses são chamados de
compartimentos de armazenamento no Warehouse
Management (WM). A bandeja de armazenamento é a menor
unidade de espaço disponível em um armazém.

A posição no depósito descreve, portanto, a posição no armazém

onde as mercadorias estão ou podem ser armazenadas. Como o
endereço de uma bandeja de armazenamento é frequentemente
derivado de um sistema de coordenadas, uma bandeja de
armazenamento é frequentemente chamada de coordenada.

A coordenada 01-02-03, por exemplo, pode se referir a uma

posição no depósito na linha 1, pilha 2 e nível 3.

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BIN DE ARMAZENAMENTO

Você atribui cada compartimento de armazenamento a um

número de depósito e tipo de armazenamento específicos, de
acordo com sua localização. Você também deve atribuir cada
compartimento de armazenamento a uma seção de
armazenamento. Você também pode definir as seguintes
características adicionais de uma posição no depósito:

→ Peso máximo
→ Capacidade total
→ Seção de contenção de incêndio
→ Tipo de compartimento de armazenamento (por exemplo,
para paletes pequenos ou grandes)

Com certas estratégias de depósito de estoque, o tipo de posição

no depósito desempenha um papel importante na otimização da
pesquisa automática de uma posição no depósito em conexão
com o tipo de palete. Por exemplo, é possível definir a estratégia
de entrada em depósito WM para colocar grandes paletes
industriais em um tipo específico de compartimento grande e
paletes menores em compartimentos pequenos.

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BIN DE ARMAZENAMENTO

Estrutura
De um modo geral, é possível usar qualquer combinação de
letras e números para uma coordenada de posição no depósito,
com exceção de certos caracteres alfanuméricos usados ​para a
estratégia de depósito de estoque P (de acordo com o tipo de
palete ou unidade de armazenamento).

Você pode criar uma bandeja de armazenamento manualmente

ou pode agrupar uma variedade de caixas de armazenamento
com características semelhantes e defini-las simultaneamente.

Criando uma única bandeja de armazenamento

→ No menu SAP, selecione Logística → Logistics

Execution → Dados mestre → Armazém → Depósito
de depósito → Criar → Manualmente .

→ Insira os dados conforme necessário. No mínimo, você deve

inserir a seção de armazenamento da bandeja de
armazenamento.

→ Salve suas entradas.

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BIN DE ARMAZENAMENTO

Criando várias caixas de armazenamento simultaneamente

Para criar um grupo de posições no depósito com características
semelhantes, defina um modelo com a estrutura de coordenadas
da seguinte maneira:

→ Para exibir uma lista de todos os modelos definidos

anteriormente, no menu SAP, selecione Logística → Execução
logística → Dados mestre → Armazém → Depósito de
depósito → Criar → Automaticamente .

→ Para criar um novo modelo, escolha Novas entradas .

→ Digite o número do armazém, tipo de armazenamento e

número atual na primeira seção da tela. Para o número atual,
insira qualquer número que não tenha sido usado
anteriormente.

→ Na seção "Definição de lixeira" da tela, insira valores para

definir o modelo e as coordenadas dos compartimentos de
armazenamento que você deseja criar.

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BIN DE ARMAZENAMENTO

→ Você define as características de todos os compartimentos de

armazenamento na seção "Dados adicionais" da tela. No
mínimo, você deve inserir uma seção de armazenamento, tipo
de compartimento de armazenamento e peso máximo. Salve
os dados das características.

→ Para gerar as coordenadas, escolha Ambiente → Criar

posições . O sistema exibe uma tela com as características da
posição no depósito e as coordenadas de todas as posições
que serão geradas com base nas suas entradas.

→ Se os dados estiverem incorretos , retorne à tela de entrada

de dados, faça as correções necessárias e salve os dados
novamente. Se os dados estiverem corretos, escolha Criar on -
line para criar os compartimentos de armazenamento ou Criar
por entrada em lote para criar os compartimentos
posteriormente no modo em lote.

Se você optar por criar os compartimentos de armazenamento

no modo em lote, o sistema retornará à tela de entrada de dados
com uma mensagem informando que uma sessão em lote foi
criada. Anote o nome da sessão em lote para processamento
subsequente.

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BIN DE ARMAZENAMENTO

Editando posições de armazenamento

Usando o componente de aplicativo Gerenciamento de depósito
(WM), é possível excluir ou alterar uma ou mais características de
vários compartimentos de armazenamento de uma só vez.
Existem vários motivos diferentes pelos quais você pode precisar
editar locais de armazenamento. Pode ser necessário:

→ Atribuir outra seção de armazenamento a um grupo de

compartimentos de armazenamento
→ Reatribuir caixas para outra seção de contenção de incêndio
→ Definir caixas para uso de materiais perigosos
→ Reshelf ou re-slot um tipo de armazenamento
→ Corrija um erro que você cometeu ao criar caixas
→ Redefinir a ordem de classificação de canais cruzados para um
grupo de posições
→ Redefinir a sequência de separação para um grupo de
posições

Pré-requisitos
Não há restrições para alterar os dados da posição no depósito.
Você pode excluir apenas os compartimentos de armazenamento
vazios e não bloqueados .

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BIN DE ARMAZENAMENTO

Bloqueando e desbloqueando caixas de armazenamento

Você pode bloquear caixas de armazenamento para entrada em
depósito e também para picking. Você deve bloquear quaisquer
caixas de armazenamento que não estejam mais acessíveis, que
tenham sido danificadas ou que serão reformadas ou que não
sejam possíveis jogos ou picaretas. Você pode bloquear ou
desbloquear caixas de armazenamento

→ Seletivamente
→ Com base em linhas
→ Armazenagem a granel com limite de tempo para entrada em
depósito
→ Para todo o tipo de armazenamento

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BIN DE ARMAZENAMENTO

Exibição do relatório de status da bandeja

O relatório de status da posição fornece uma visão geral da
situação de armazenamento. A lista de posições no depósito
contém informações sobre a utilização da capacidade no
armazém, os materiais armazenados lá, há quanto tempo os
artigos estão armazenados e os quantos estão armazenados.

→ No menu SAP, selecione Logística → Logistics Execution →

Sistema de informações → Armazém → Depósito de depósito
→ Relatório de status do depósito .

→ Insira os critérios de seleção e escolha Programa → Executar. .

O sistema exibe se os compartimentos de armazenamento do
tipo escolhido estão ocupados ou vazios. Se uma posição no
depósito estiver ocupada, o sistema exibirá o material e o
número de dias que o material esteve na posição no depósito.

→ Para exibir um registro da posição no depósito, selecione uma

posição na lista. A tela Exibir caixa de armazenamento é exibida.

→ Para exibir informações quantitativas, selecione um material

da lista. A tela Display Quant aparece.

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QUANT

Este é o estoque de qualquer material com os mesmos recursos

em uma bandeja de armazenamento. O sistema gerencia
diferentes lotes de um material como diferentes quantos. A
quantidade de um quant pode ser aumentada por uma adição ao
estoque existente. Os quantos podem ser criados ou excluídos
apenas por meio de movimentos de mercadorias.

Os quantos servem para gerenciar estoques no nível da posição

no depósito. Quando você armazena mercadorias em uma
posição vazia no WM, o sistema cria automaticamente uma
quantidade nessa posição. O sistema atribui automaticamente
um número quant. O quant é automaticamente excluído pelo
sistema quando a quantidade de material é selecionada. No
registro quântico, o sistema gerencia os dados dos materiais
agrupados no quant. Estes dados incluem.

→ Identificação Quant
→ Plantar
→ Número de material
→ Número do lote
→ Categoria de ações
→ Código e número especial de estoque

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PORTA

É o local onde as mercadorias chegam ou saem do armazém. É

uma unidade organizacional atribuída ao número do armazém.
Caminhões chegam às portas de um armazém para descarregar
ou carregar mercadorias lá.

Para otimizar os processos de armazenamento e retirada em seu

armazém, é possível definir portas e áreas de armazenamento
temporário em um número de armazém. Você também pode
atribuir as portas às áreas de preparação como pontos de
recebimento e expedição de mercadorias. A área de preparação
é adicionada à porta no documento de entrega se não houver
outra atribuição listada em "Determinação da porta e da área de
preparação".

→ Entradas de mercadorias
→ Saída de mercadorias
→ Cross-docking
→ Fluir através

O sistema localiza as portas e as áreas de preparação das

entregas individuais, usando critérios de pesquisa que ajudam a
otimizar o fluxo de material durante a entrada em depósito, o
encaixe e a separação. Você cria esta estrutura organizacional no
Customizing de Administração de depósitos, no caminho Dados
mestre → Definir portas
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ÁREA DE PREPARAÇÃO

Esta é uma unidade organizacional que é atribuída

hierarquicamente ao número do armazém. É usado para
organizar o fluxo de mercadorias no armazém.

As áreas de armazenamento temporário são usadas para

armazenamento intermediário de mercadorias no armazém. Eles
estão localizados nas proximidades das portas que lhes são
atribuídas. As áreas de preparação também podem ser definidas,
mesmo simultaneamente, para diferentes fins:

→ Recebimentos de mercadorias Armazenamento intermediário

de mercadorias descarregadas até serem guardadas.

→ Saída de mercadorias Armazenamento intermediário de

mercadorias coletadas até serem carregadas em um caminhão
No Customizing de Administração de depósitos , você atribui as
áreas de armazenamento temporário às respectivas portas sob o
caminho Dados mestre → Definir áreas de armazenamento
temporário.

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ADMINISTRAÇÃO DE DEPÓSITOS COM LEAN

Ao implementar o Sistema de gerenciamento de depósito

(WMS), você gerencia movimentos de mercadorias e
modificações de estoque no depósito no nível da posição no
depósito. No entanto, se você implementar o Lean WM , o
gerenciamento de inventário ocorrerá apenas no nível do local
de armazenamento.

Você usa o WM enxuto apenas para processar entradas e saídas

de mercadorias. Utilizando o Lean WM, você processa os
movimentos do depósito basicamente da mesma maneira como
se estivesse usando o Sistema de Gerenciamento de Armazém:
trabalha com entregas e cria ordens de transferência para essas
entregas. Essas ordens de transferência servem como listas de
seleção.

→ Você pode reimprimir ordens de transferência a qualquer

momento.
→ Você pode dividir as ordens de transferência e, assim,
distribuir melhor a carga de trabalho entre os funcionários do
seu armazém.
→ Você pode passar os dados de destino da ordem de
transferência e os nomes daqueles que processam as ordens de
transferência para o componente de aplicativo HR, onde esses
dados podem ser usados ​para calcular o salário de incentivo.

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ADMINISTRAÇÃO DE DEPÓSITOS COM LEAN

Se você não deseja atualizar estoques no depósito fixo no nível

do depósito, o Lean WM oferece a opção de usar as vantagens
do gerenciamento de depósito através de ordens de
transferência da mesma maneira que o gerenciamento de
depósito usando o WMS. Se você já estiver usando o sistema
WM padrão, recomendamos que você implemente o WM enxuto
em um depósito adicional, onde nenhuma atualização de
estoques no nível da posição no depósito é necessária. Dessa
forma, você garante que os processos para gerenciamento de
armazém sejam uniformes em todos os armazéns.

Como o WM enxuto não atualiza os estoques no nível da posição

no depósito, é possível exibir as quantidades de estoque apenas
na Administração de estoques (IM) e não com a função de
síntese do estoque no WM. Além disso, não é possível processar
possíveis diferenças de estoque que ocorrem no armazém
usando o Lean WM, apenas usando o Gerenciamento de estoque
(MM-IM):

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ADMINISTRAÇÃO DE DEPÓSITOS COM LEAN

Você só pode implementar o Lean WM em um depósito fixo;

armazenamento aleatório não é possível. Antes de implementar
o Lean WM, é necessário fazer as seguintes modificações na
configuração no Customizing:

→ Atribua um local de armazenamento (recém-definido) a um

número de armazém.

Configure pelo menos dois tipos de armazenamento:

1- um tipo de armazenamento de picking como o tipo de
armazenamento de origem
2- Uma área de expedição como o tipo de armazenamento de
destino para entregas

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COMPONENTE DE APLICATIVO GERENCIAMENTO DE ESTOQUE

Embora seja possível gerenciar inventários de armazém usando o

componente de aplicativo Gerenciamento de estoque (IM), a
principal diferença entre o gerenciamento de estoque no WM e
no IM é que no IM, o sistema pode exibir apenas o estoque total
de um material para um armazenamento localização. Se um
armazém é pequeno e facilmente gerenciável, o uso de IM pode
ser suficiente para atender às suas necessidades.

O WM, por outro lado, oferece a capacidade de gerenciar

quantidades de estoque em cada posição individual em
instalações de armazenamento altamente complexas. Isso
significa que, com o WM, você pode otimizar o uso de todas as
caixas de armazenamento, misturar paletes pertencentes a vários
proprietários em armazéns com fenda aleatória e saber
exatamente onde um determinado material está localizado no
complexo de armazenagem o tempo todo.

O aplicativo Warehouse Management está totalmente integrado

ao sistema SAP R / 3. As transações iniciadas em outros
componentes do SAP resultam em tarefas correspondentes no
WM que ativam as transferências físicas reais dentro do
armazém. Algumas dessas atividades incluem:

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DADOS MESTRE DO MATERIAL

O registro mestre de material contém todas as informações

sobre os materiais que uma empresa adquire, fabrica, armazena
e envia. Os dados armazenados no mestre de materiais não são
utilizados apenas pela Administração de depósitos (WM), mas
também por outros componentes de aplicativos, como
Administração de estoques (IM), Planejamento de produção (PP),
Planejamento de produção (PP), Gerenciamento de qualidade
(QM) e Remessa (SDSHP). A integração de todas as informações
sobre um material em um único registro elimina a redundância e
torna possível armazenar dados do material para todos os
componentes relevantes do sistema em um único banco de
dados.

Visões no registro mestre de material

O usuário atualiza e exibe registros mestre de material usando
vistas . Assim como os dados no registro mestre de material são
mantidos para departamentos específicos, como garantia de
qualidade, vendas ou planejamento de produtos, alguns dados
são usados ​especificamente pelo aplicativo Administração de
depósitos (WM). Por exemplo, quando você atualiza os dados do
material do ponto de vista da administração do armazém, o
sistema exibe apenas os dados relevantes para o
armazenamento do material no armazém. Os dados gerais
relevantes para mais de uma visão (por exemplo, a descrição do
material, seu peso e volume) são exibidos em várias vistas.
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DADOS MESTRE DO MATERIAL

Nível da organização para dados

Existem dois níveis organizacionais que podem ser definidos para
o WM. Na visão WM do registro mestre de material, todos os
indicadores e campos usados ​para todo o número do depósito
são entrados no nível do número do depósito. Há também um
nível de tipo de armazenamento com todos os indicadores que
se aplicam a um único tipo de armazenamento, mas não para
todo o armazém. Se você inserir um tipo de armazenamento
para um material na tela inicial da visão WM, o sistema exibirá
uma seção adicional na qual é possível entrar, por exemplo, uma
posição fixa ou uma quantidade de controle. Esses campos se
aplicam apenas ao tipo de armazenamento e não a todo o
armazém.

Definição de dados do depósito no mestre de materiais

Como é possível usar o sistema de Administração de materiais
sem interface com a Administração de depósitos, outras visões já
podem existir quando você cria a visão WM no registro mestre
de material. Por exemplo, dados de outros componentes do
sistema (como compras, gerenciamento de qualidade,
contabilidade e armazenamento) já podem existir no mestre de
materiais. Para definir dados de armazenamento no mestre de
materiais

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DADOS MESTRE DO MATERIAL

→ Escolha Logística → Execução logística → Dados mestre →

Material → Material → Criar → Imediatamente no menu SAP.
Para alterar dados no mestre de materiais, selecione Logística
→ Execução logística → Dados mestre → Material → Material
→ Criar → Imediatamente. As etapas para alterar dados são
basicamente as mesmas descritas abaixo. Com esta função, é
possível sobrescrever os dados existentes no registro mestre
de material.

→ Digite um número de material, código do setor industrial e

tipo de material e escolha Selecionar vista.

→ Escolha Gerenciamento de depósito e quaisquer visualizações

adicionais relevantes e escolha Níveis da organização.

→ Na janela no nível da organização, você deve inserir um

número de depósito no mínimo. Você também pode inserir o
tipo de centro e armazenamento. Insira um tipo de
armazenamento apenas se precisar inserir dados do tipo de
armazenamento para compartimentos fixos ou
processamento especial. Escolha ENTER. Se você selecionou
apenas a visão Administração de depósitos, o sistema exibirá
imediatamente a tela de dados do armazém.

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DADOS MESTRE DO MATERIAL

→ No mínimo, você deve inserir um texto descritivo sobre o

material e a unidade de medida básica. Se você inseriu um
tipo de armazenamento na tela de nível organizacional,
campos adicionais são exibidos no cabeçalho Lixeira de
armazenamento , como a quantidade máxima e mínima que
pode ser armazenada na lixeira e as quantidades de
reabastecimento. Vincular o registro mestre de material a um
registro de material perigoso Essas etapas se aplicam apenas
se o gerenciamento de materiais perigosos estiver ativo.

→ Para vincular este material a um registro de material perigoso,

digite o número ou o designador do material perigoso no
campo Número de material perigoso .

→ Salve os dados sobre o material na base de dados. Na tabela

de status do material, dois campos são levados em
consideração na Administração de depósitos que permitem
limitar os processos permitidos para materiais:

Instruções sobre requisitos de transferência:

Com base no status do material, o sistema emite uma mensagem
de notificação quando os requisitos de transferência são criados
manualmente ou via módulos de função. O sistema não emite
uma notificação quando os requisitos de transferência são
criados através da interface IM _ WM normal.
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O GERENCIAMENTO DE QUANTIDADE E ESTOQUE NO WM

O estoque é gerenciado no sistema SAP Warehouse

Management em quantos quantidades identificáveis ​separadas
de material são armazenadas no armazém.

Um quant é simplesmente uma "quantidade" de material?

Sim, no entanto, é uma quantidade de material com
características semelhantes em uma única bandeja de
armazenamento. Portanto, se houver uma quantidade do mesmo
material em uma bandeja com dois números de lote separados,
por exemplo, haveria 2 quantos na bandeja.

Quando uma posição no depósito é ocupada, o sistema mantém

dados sobre os materiais armazenados nesse local no registro
quântico. Esta informação inclui:

Identificação Quant
Plantar
Número de material
Número do lote
Categoria de ações
Código e número especial de estoque

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O GERENCIAMENTO DE QUANTIDADE E ESTOQUE NO WM

Se uma única bandeja de armazenamento contiver 100 peças de

material ABC da seguinte maneira:

Lote 01 = 20 peças
Lote 02 = 50 peças
Lote 02 = 30 peças do estoque de controle

A quantidade de material em um quant pode ser aumentada

adicionando material ao estoque existente. Os diferentes tipos
de estoque (categorias) e estoque especial são transferidos para
WM do IM e servem como características de separação de
estoque no quant. O WM não possui categorias de estoque nem
tipos especiais de estoque. Como é possível administrar estoques
de diferentes centros dentro de um número complexo de
depósito, o centro também deve existir como uma característica
de separação de estoque no quant.

O gerenciamento ativo da unidade de armazenamento em um

tipo de armazenamento também pode influenciar o número de
quantos em uma posição no depósito. No customizing, para cada
tipo de armazenamento, é possível definir se apenas um quant
ou vários quantos podem ser armazenados em uma posição no
depósito. Para cada tipo de armazenamento, você pode permitir
armazenamento misto ou homogêneo.

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SISTEMAS AUTOMATIZADOS DE ARMAZENAMENTO

Devido à importância dos níveis de precisão do estoque e do

pedido, o uso de sistemas automatizados de armazenamento e
retirada no armazém ganhou importância nos últimos anos. O
controle do fluxo de material em muitas áreas de
armazenamento não é mais realizado manualmente, mas por
unidades de controle de armazém autônomas (WCUs). A tarefa
da WCU é controlar e monitorar os dispositivos automáticos de
carregamento e descarregamento e o equipamento
transportador usado no manuseio dos materiais.

O SAP fornece uma interface que suporta transferência de dados

bidirecional entre WM e sistemas de armazenamento e
recuperação automáticos (AS / RS). Com essa interface, há uma
ampla variedade de cenários para o uso de aplicativos
automáticos - desde sistemas de controle de empilhadeiras, que
recebem as ordens de movimentação, até armazéns totalmente
automatizados, que podem otimizar as ordens de movimentação
e até gerenciar caixas de armazenamento individuais.

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CONTROLANDO O PROCESSO DE INVENTÁRIO

Existem vários objetos que o sistema usa para controlar o

processo de inventário. Como você mantém os objetos a serem
definidos é descrito abaixo.

→ Parâmetros da lista de inventário

→ Tipos de movimento para diferenças

Parâmetros da lista de inventário

Esses parâmetros controlam o que é impresso na lista de
inventário do armazém e o que é exibido na tela para inserir os
resultados da contagem de inventário. Para definir os parâmetros
da lista de inventário, consulte a seção Definição de valores
padrão em Atividades → Inventário na documentação IMG de
Administração de depósitos .

Na tabela exibida, você entra todos os tipos de armazenamento

para os quais deseja executar um inventário anual ou contínuo.
Para cada tipo de armazenamento, você define os parâmetros
para o layout da tela de entrada de dados para os resultados do
inventário e o formato da lista de inventário do armazém
impresso. Por exemplo, você decide se a lista de inventário deve
incluir o número do material ou se o sistema deve emitir uma
mensagem de aviso quando a diferença entre o valor contado e o
valor contábil se desvia por uma porcentagem ou valor
monetário especificado.
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CONTROLANDO O PROCESSO DE INVENTÁRIO

Tipo de movimento para diferenças de estoque

No WM, as diferenças de estoque são lançadas em uma área de
armazenamento intermediário para diferenças. Essa área de
armazenamento intermediário para diferenças de estoque é
determinada pelo tipo de movimento WM. Para diferenças de
estoque positivas e negativas, os tipos de movimento devem ser
atribuídos a um armazém.

Para atribuir tipos de movimento no registro de número do

depósito, consulte a documentação IMG de Administração de
depósitos . Após as diferenças serem identificadas e coletadas na
área de armazenamento intermediário, elas devem ser
registradas no componente IM. Esse processo é realizado usando
tipos de movimento de IM.

Para atribuir tipos de movimento de IM ao seu armazém,

consulte a seção Limpando diferenças em Atividades _ Inventário
na documentação IMG de administração de depósito . Na tabela
de tipos de movimento de MI para limpar diferenças de estoque,
insira um

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CONTROLANDO O PROCESSO DE INVENTÁRIO

Desvio nos valores monetários

Você pode selecionar moedas monetárias de vários países e
inserir valores monetários reais, além de inserir valores
percentuais como um limite para o cálculo de dados e a exibição
de itens de registro de estoque em Administração de depósitos
(WM). Isso é possível quando você

Processar recontagens de inventário

Limpar diferenças de inventário
Exibir a lista de diferenças de avaliação de inventário

O WM utiliza essas entradas para calcular o valor do estoque

inventariado para verificar se o desvio monetário excede ou não
o limite. Desvios monetários são diferenças de valor entre a
quantidade contada e a quantidade contábil. Se o sistema não
puder calcular um desvio no valor (por exemplo, para estoque
devolvido não avaliado), ele exibirá uma mensagem apropriada.

Quando você exibe a lista de diferenças de avaliação de estoque,

o sistema exibe uma lista dos itens nos registros de estoque do
sistema para os quais existe um desvio que excede a
porcentagem ou o valor monetário digitado na tela inicial deste
relatório.

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PRINCIPAIS TRANSAÇÕES DO SAP WM

T - CODE Descrição em Português

LI01N Criar Inventário Manualmente

LX15 Criar Inventário em Data Fixada
LI02N Documentos de inventário (Modificar)
LI03N Documentos de inventário (Exibir)
LI04 Documentos de inventário (Imprimir Lista)
LX22 Documentos de inventário (Síntese)
LI11N Entrar com Resultados da Contagem
LI12N Resultados Contagem (Modificar)
LI13N Resultados Contagem (Exibir)
LI14 Resultados Contagem (Recontar)
LI20 Corrigir Diferenças (Administração de Depósitos)
LI21 Corrigir Diferenças (Administração de Estoques)
LX17 Lista dos Documentos de Inventário em Aberto
LX18 Estatística das Diferenças por Tipo de Depósito
LX25 Andamento do Inventário (Relatório)
LI15 Análise Inventário de Quanto (Relatório)

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 FIM

POR FELIPE ALMEIDA

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