Treinamento WM

Conteúdo
1. Definição estrutura da empresa ...................................................................................... 4

1.1. Definir sistema de depósito ......................................................................................... 4
1.1.1. Criar (copiar) sistema de depósito .......................................................................... 5
1.2. Estrutura organizacional definida para o Sistema de Depósito ............................... 6
1.3. Atribuir depósito a sistema de depósito..................................................................... 6
2. Logistics Execution.......................................................................................................... 7
2.1. Dados mestres .............................................................................................................. 7
2.1.1. Definir parâmetros de controle para sistema de depósito .................................... 7
2.1.2. Definir intervalos de numeração ............................................................................ 11
2.1.3. Definir tipos de depósito ........................................................................................ 12
2.1.4. Parâmetros de controle para tipos de depósito ................................................... 16
2.1.5. Definir zona de armazenamento ............................................................................ 22
2.1.6. Definir área de picking ............................................................................................ 23
2.1.7. Definir portões ......................................................................................................... 24
2.1.8. Definir zonas de disponibilização .......................................................................... 25
2.1.9. Definir tipos de posição no depósito .................................................................... 26
2.1.10. Definir motivos de bloqueio ................................................................................... 27
2.1.11. Definir estrutura posição no depósito ................................................................... 27
2.1.12. Criar posições de depósitos automaticamente .................................................... 28
2.1.13. Definir código de tipos de depósito ...................................................................... 29
2.1.14. Definir tipos de unidade de depósito .................................................................... 30
2.1.15. Definir código de zona de armazenagem .............................................................. 31
2.1.16. Definir código especial de movimento .................................................................. 31
2.1.17. Definir código de depósito em bloco .................................................................... 32
2.2. Estratégias .................................................................................................................. 32
2.2.1. Ativar determinação de tipo depósito ................................................................... 33
2.2.2. Ativar determinação zona de armazenagem ......................................................... 35
2.2.3. Ativar determinação tipo de posição no depósito ............................................... 37
2.2.4. Definir ordenação entrada em depósito ................................................................ 39
2.2.5. Definir ordenação saída de depósito (picking) ..................................................... 40
2.2.6. Estratégias para entrada em estoque.................................................................... 42
2.2.6.1. Definir estratégias posição fixa .......................................................................... 42
2.2.6.2. Definir estratégias depósito em aberto ............................................................. 43
2.2.6.3. Definir estratégias entrada adicional ................................................................. 43
2.2.6.4. Definir estratégias posição vazia ....................................................................... 43
2.2.6.5. Definir estratégias paletes .................................................................................. 43
2.2.6.6. Definir estratégias depósito em bloco ............................................................... 44
2.2.6.7. Definir estratégias “perto posição fixa picking” ............................................... 45
2.2.7. Estratégias para saída do depósito ....................................................................... 47
2.2.7.1. Definir estratégias FIFO ...................................................................................... 47
2.2.7.2. Definir estratégias FIFO – Rígido ....................................................................... 48
2.2.7.3. Definir estratégias LIFO ...................................................................................... 48
2.2.7.4. Definir estratégias quantidade parcial ............................................................... 49
2.2.7.5. Definir estratégias qtds grandes / pequenas .................................................... 49
2.2.7.6. Definir estratégias data do vencimento ............................................................. 50
2.2.7.7. Definir estratégias posição fixa .......................................................................... 51
2.3. Substancias perigosa ................................................................................................. 51
2.3.1. Dados mestres......................................................................................................... 51
CUSTOMIZAÇÃO SISTEMA DEPÓSITO - WM
2.3.1.1. Definir seções barreira de incêndios ................................................................. 51

2.3.1.2. Definir nota de perigo .......................................................................................... 52
2.3.1.3. Definir nota de perigo no depósito .................................................................... 52
2.3.1.4. Definir estados de agregação ............................................................................. 53
2.3.1.5. Definir código regional ........................................................................................ 53
2.3.1.6. Definir classes de armazenagem ....................................................................... 54
2.3.2. Estratégias ............................................................................................................... 55
2.3.2.1. Ativar armazenagem de material perigoso ........................................................ 55
2.3.2.2. Transf. dados de material perigos o banco dados subst. ............................... 56
2.4. Operações ................................................................................................................... 57
2.4.1. Transporte ............................................................................................................... 57
2.4.1.1. Definir categorias de necessidade ..................................................................... 57
2.4.1.2. Definir tipos de transferência ............................................................................. 58
2.4.1.3. Definir tipos de movimento................................................................................. 59
2.4.1.4. Definir tipos de transferência com controle reabastecimento ........................ 60
2.4.1.5. Estabelecer criação automática OT p/ NT com instr.reg transf ....................... 61
2.4.1.6. Configurar picking de duas etapas para nesc. Transf. .................................... 62
2.4.1.7. Processamento dados de desempenho / partição OT ..................................... 64
2.4.2. Confirmação ............................................................................................................ 65
2.4.3. Definir controle de impressão ................................................................................ 71
2.4.4. Inventário ................................................................................................................. 71
2.4.4.1. Definir valores propostos ................................................................................... 72
2.4.4.2. Definir tipos por tipos de depósitos .................................................................. 72
2.4.4.3. Definir diferenças e limites de documentos ...................................................... 73
2.4.4.4. Dar baixa nas diferenças .................................................................................... 74
2.4.4.5. Atualizar intervalos de numeração .................................................................... 76
2.4.5. Ocupações dos portões ......................................................................................... 77
2.5. Unidades de depósito................................................................................................. 78
2.6. Interfaces ..................................................................................................................... 79
2.6.1. Administração de estoque ..................................................................................... 79
2.6.1.1. Definir controle de depósitos ............................................................................. 80
2.6.1.2. Definir tipos de movimento................................................................................. 82
2.6.1.3. Definir registro transferência.............................................................................. 84
2.6.1.4. Gerar posições no depósito interface ............................................................... 85
2.6.1.5. Admitir estoques negativos em tipos depósitos de interface ......................... 86
2.7. Entrada de dados com terminal portátil ................................................................... 87
2.7.1. Controle de verificação ........................................................................................... 88
2.7.1.1. Definir perfis......................................................................................................... 88
2.7.1.2 Atribuir perfis de verificação a movimentos de estoque ..................................... 89
2.7.2 Código de barras ..................................................................................................... 90
2.7.2.1 Atribuir tipos de códigos de barras a nºs de depósito ........................................ 90
2.7.2.2 Atualizar especificação código de barras ............................................................. 90
2.7.3 Definir administração de menu .............................................................................. 92
2.7.4 Predefinir funcionalidade Enter (navegação através scanner cód.barras) ........ 94
2.7.5 Definir administração de tela ................................................................................. 96
2.7.6 Administração de fila RF ........................................................................................ 97
Criado por Antonio Galvão Diadamo Página 2 de 100 05/04/12

CONFIGURAÇÃO
DO
SISTEMA DE DEPÓSITO
WM

1. Definição estrutura da empresa
1.1. Definir sistema de depósito
IMG Path: IMG  ESTRUTURA DO EMPREENDIMENTO  DEFINIÇÃO  LOGISTICS EXECUTION 

DEFINIR, COPIAR, ELIMINAR, VERIFICAR SISTEMA DE DEPÓSITO.
Definição
Na Administração de depósitos (WM), um depósito físico completo é definido sob um único número do
depósito. O número do depósito permite administrar diversos edifícios de depósito que formam, em
conjunto, um complexo de depósito completo.
Utilização
O sistema de depósito abrange os aspectos físicos e organizacionais de um complexo de depósito como um

conceito único.
Uma unidade de peso, por exemplo, é definida no nível do número do depósito. O sistema também determina
nesse nível a unidade de medida standard para documentos WM e interfaces especiais, como as interfaces
externas ou as interfaces entre a Administração de depósitos (WM) e o Planejamento e controle da produção
(PP). Essas opções podem ser modificadas posteriormente.
É recomendável utilizar um número do depósito para cada grupo de áreas de depósitos ou

edifícios (complexo de depósito) situados na mesma área geográfica. Caso as instalações de
armazenamento estejam localizadas em cidades diferentes ou separadas fisicamente por uma
distância ainda maior, é importante atribuir cada complexo de depósito, separadamente, a
um número do depósito.
Uns sistemas de depósito têm as seguintes principais características:
Um sistema de depósito é identificado por uma chave de três posições alfanuméricas (626).
Um sistema de depósito tem uma denominação breve.
É possível gravar dados de material específicos do sistema de depósito.
Dentro de um sistema de depósito, os estoques só são administrados em quantidade, mas não em
valor.
Dentro de um centro podem-se atribuir vários depósitos ao mesmo sistema de depósito.
Exemplo Sistemas de depósito:
No sistema Standard da SAP, o sistema de depósito default é '001'..
Conselho
Quando se inicia uma configuração do sistema de depósito (WM) a SAP recomenda que se copie o sistema
de depósito 001, pois muitos processos já estão configurados, o que facilita as analises e decisões de
mudanças no sistema depósito criado.

As figuras apresentadas a seguir ilustram como criar um sistema depósito (WM) no sistema SAP R/3
R/3.
1.1.1. Criar (copiar) sistema de depósito
Procedimento para criar um novo sistema depósito.
Primeiro: Selecionar primeiramente a opção “Copiar, eliminar, verificar sistema de depósito”.
A tela abaixo é então apresentada. Proceder conforme ilustração.
Escolher a opção copiar e definir a

chave do novo sistema de
depósito.
Quando executamos a transação todas as tabelas configuradas para sistema depósito 001 são copiadas para o
novo sistema depósito (626).
Segundo: Selecionar a opção “Definir sistema de depósito”.
A tela abaixo é então apresentada. Alterar a denominação do sistema depósito criado conforme critérios do
projeto.

1.2. Estrutura organizacional definida para o Sistema de Depósito
Estrutura organizacional de “Depósitos / Sistema de Depósitos”:
CENTROS
1626 1302
DEPÓSITO
88
LÓGICO(MM)
SISTEMA DEPÓSITO = WM 626
O SISTEMA DE DEPÓSITO É UM COMPONENTE DE MM
1.3. Atribuir depósito a sistema de depósito
IMG Path: IMG  ESTRUTURA DO EMPREENDIMENTO  ATRIBUIÇÃO LOGISTICS

EXECUTION  ATRIBUIR SISTEMA DE DEPÓSITO A CENTRO/DEPÓSITO.
Atribuir sistema de depósito a centro/depósito.
Para que o sistema SAP R/3 saiba quais são os depósitos controlados para a administração de materiais pelo
sistema de administração de depósito (MM-WM), é necessário atribuir os centros e o depósito ao sistema de
depósito.
Para o projeto BRF adotamos o conceito de atribuir vários centros a um único depósito lógico (SD99) e
atribuir este a um sistema de depósito (626). O sistema SAP permite outras configurações de estruturas.
Para o projeto CNBSAP21 após várias reuniões adotamos a estrutura apresentada na figura acima.
Atribuir os centros e os depósitos aos sistemas de depósito.

2. Logistics Execution
2.1. Dados mestres
2.1.1. Definir parâmetros de controle para sistema de depósito
IMG Path: IMG  LOGISTICS EXECUTION  ADMINISTRAÇÃO DE DEPÓSITO  DADOS

MESTRE DEFINIR PARÂMETROS DE CONTROLE PARA SISTEMA DE DEPÓSITO
Um sistema de depósito é uma unidade organizacional da logística que subdivide um espaço físico,
normalmente denominado de almoxarifado, em áreas físicas por tipo de armazenagem; Por exemplo:
Materias primas, Manutenção, embalagens etc...sob o ponto de vista da administração de depósito do sistema
SAP R/3.
No sistema de administração de depósito é possível definir parâmetros de controle para essas diversas áreas.
É necessário definir algumas opções de controle para a chave “sistema de depósitos 626”:

Nas próximas paginas serão abordados algumas definições sobre os conceitos sistêmicos dos grupos de
campos, assinalados em vermelho.
A - PESOS / UNIDADES DE MEDIDA
Unidade de peso
Unidade que se refere ao peso bruto e líquido do material.
Procedimento
Na unidade de peso indicada aqui, todos os pesos existem em depósito. Em caso de movimentos, o peso do
material é convertido nesta unidade de peso e arquivado nas posições.
A verificação da capacidade por peso também é efetuada nesta unidade. A exatidão máxima é 1/1000 desta
unidade de peso.
Esta unidade de peso não deve ser modificada em execução porque todos os pesos se referem a esta unidade
e, por conseguinte, se tornam errados após uma modificação desta unidade. Se uma modificação for
necessária, os dados já existentes têm de ser corrigidos com o report RLS10200.
Exemplos
Se uma unidade de peso demasiado pequena for selecionada, existe o perigo de estouros de campo para
materiais 'pesados' e considerações dos totais.
Ao selecionar uma unidade de peso demasiado grande, podem existir erros de arredondamento grandes.
Especialmente para verificações da capacidade por peso, isto pode originar problemas com materiais 'leves'.
Primeira proposta para unidade de medida

Unidade de medida, selecionada no sistema para a utilização no depósito, se não tiver sido atualizada
nenhuma unidade de medida proposta no registro mestre de material.
Utilização

No mestre de material é possível definir várias unidades de medida por material. Em um ambiente
empresarial, como p.ex. no depósito, normalmente só se utiliza uma unidade de medida por material de
modo que o usuário não tem de especificar uma unidade para entradas de quantidades.
Através das propostas para unidades de medida define-se que unidade de medida é utilizada se o usuário não
especificar nenhuma unidade para a entrada de uma quantidade. O sistema escolhe a primeira proposta para a
unidade de medida caso esta unidade estiver atualizada no mestre de material. Se não estiver atualizada, o
sistema utiliza a segunda proposta. Se esta unidade de medida também não estiver atualizada utiliza-se a
unidade de medida base.
Segunda proposta para unidade de medida

Unidade de medida, utilizada no depósito, se não tiver sido atualizada nenhuma unidade de medida da
primeira proposta no registro mestre de material.
Utilização
No mestre de material é possível definir várias unidades de medida por material. Em um ambiente
empresarial, como p.ex. no depósito, normalmente só se utiliza uma unidade de medida por material de
modo que o usuário não tem de especificar uma unidade para entradas de quantidades.
Através das propostas para unidades de medida define-se que unidade de medida é utilizada se o usuário não
especificar nenhuma unidade para a entrada de uma quantidade. O sistema escolhe a primeira proposta para a
unidade de medida caso esta unidade estiver atualizada no mestre de material. Se não estiver atualizada, o
sistema utiliza a segunda proposta. Se esta unidade de medida também não estiver atualizada utiliza-se a
unidade de medida base.
Unidade de tempo para dados de atividade

A unidade de tempo foi definida como característica central no sistema de depósito e determina, em que
unidades serão processadas determinadas informações de tempo na administração de depósito.
Utilização
A unidade de tempo é utilizada durante o processamento dos dados de desempenho. O tempo teórico na OT é
arquivado na ordem de transferência com esta unidade de tempo.
Na estação de controle de depósito, os limites de tempo dos objetos críticos são também definidos com
referência a esta unidade de tempo.
B - DADOS DE CONTROLE / ADMINISTRAÇÃO
Depósito descentralizado ativo

O sistema de administração de depósito pode ser utilizado como sistema descentralizado ou integrado.
Quando o WM é utilizado como sistema descentralizado o sistema de depósito tem de ser marcado
como tal.
Administração UD ativa
Quando se utiliza o componente "Administração de unidades de depósito", é preciso ativá-lo para
sistema de depósito. Esta ativação causa no sistema de administração de depósito a visualização
adicional de vários campos da área da administração de unidades de depósito.
Lógica de bloqueio na administração de depósitos

Pode-se determinar para o sistema de depósito em que medida vários usuários podem retirar paralelamente
os mesmos materiais das mesmas posições no depósito. Os vários métodos de bloqueio encontram-se na
documentação do campo.

Existem 3 possibilidades de opções para este campo de dados que determinam, em que medida vários
usuários podem retirar paralelamente os mesmos materiais das mesmas posições:
Com a posição no comutador " " (em branco) todos os números de material que se encontram no
processamento durante a criação OT serão bloqueados em todo o depósito. Adicionalmente, todos as
posições envolvidas serão bloqueadas a curto prazo. Durante a confirmação OT serão bloqueadas apenas as
posições com diferenças.
Com a posição no comutador "A" vários usuários podem trabalhar paralelamente com o mesmo material.
No entanto, não podem trabalhar simultaneamente nas mesmas posições.
Com a posição no comutador "B" vários usuários podem trabalhar nas mesmas posições. A sincronização
relativa aos estoques da posição no depósito é efetuada através do bloqueio que suporta dados, p.ex. um
determinado material apenas é bloqueado dentro da posição na quantidade que está sendo atualmente
processada.
Entradas paralelas de um material na posição no depósito apenas são possíveis na estratégia "C" (depósito
aberto) e " " (sem estratégia) na verificação da capacidade desativada (ao nível do tipo de depósito)
Importante: Uma modificação do comutador só deve ser efetuada, se nenhum usuário se encontrar ativo na
criação ou confirmação OT.
C - PICKING PARCIAL
É possível criar ordens de transferência para necessidades de transferência ou documentos de remessa em
processamento coletivo.
Através deste código pode-se controlar como deve ser tratadas uma cobertura insuficiente de quantidades
com picking a ser efetuado.
D - NOTAS / REMESSAS
Verificação de capacidade
Quando se ativa a verificação de capacidade no sistema de administração de depósito é necessário que os
dados de verificação de capacidade estejam atualizados nos dados mestres (mestres de material e depósito).
Através deste código pode-se controlar como se deve efetuar o tratamento de erros em caso de falta de dados.
Este código controla a edição de mensagens relativas a dados em falta para a verificação da capacidade.
Utilização
Se a verificação da capacidade estiver ativada em um tipo de depósito, o usuário pode controlar através deste
código, se deve ser editado um aviso, uma mensagem de erro ou nenhuma mensagem, em caso de peso em
falta no mestre de material (verificação da capacidade de peso) ou em caso de quantidade máxima em falta
no mestre de material (verificação da capacidade da quantidade).
Código: tratamento de erros quando falta nº lote

Este código controla, durante a criação de necessidades de transferência, a saída de uma mensagem, se o
usuário não tiver especificado nenhum lote para um material sujeito a lote.
Utilização
Em regra, é obrigatória a indicação de um lote em materiais sujeitos a lote. No entanto, existem situações em
que a indicação do lote não é necessária, porque esta foi, por exemplo, encontrada pelo sistema. Para estes
casos é possível controlar através deste código, se deve ser editado um aviso, uma mensagem de erro ou
nenhuma mensagem, no caso de um lote em falta.
Atividades
Tratamento de mensagens dados de atividade
Código que indica como se devem tratar erros de parâmetros.

Utilização
Certos problemas de parâmetros no processamento dos dados teóricos OT podem ser tratados como erros ou
avisos ou ser ignorados.
2.1.2. Definir intervalos de numeração

MESTRE DEFINIR INTERVALOS DE NUMERAÇÃO (Transação: OMLW).
Nesta entrada de menu são determinados os intervalos de numeração para os documentos (objetos) para os
quais o sistema de administração de depósito prevê a atribuição automática de números.
Os objetos (documentos) estão descritos abaixo:

 Necessidade de transferência (NT),
 Ordem de transferência (OT),
 Quanto,
 Instrução para registro de transferência,
 Número de referência.
Os intervalos de numeração para unidades de depósito são independentes do sistema de depósito.
Depois que um intervalo de numeração foi definido não se pode ser modificado facilmente se os respectivos
documentos (objetos) tiverem sido preenchidos com dados. Considerar a estrutura quantitativa que deve ser
entrada em longo prazo. Determinar os intervalos de números de forma correspondente.

Exemplo de como criar os intervalos de números.
No botão intervalos de numeração são indicados qual intervalo será utilizado em cada documento.
Marcar nos botões do sub-intervalos numer. Colocar os intervalos definidos acima para cada tipo de
documento abaixo. Neste momento será solicitado o sistema de depósito onde está sendo definida a
numeração.
2.1.3. Definir tipos de depósito

MESTRE DEFINIR TIPO DE DEPÓSITO.
Definição
Um tipo de depósito é uma área, instalação ou zona de depósito que pode ser definida para um número do
depósito na Administração de depósitos (WM). Essa é uma subdivisão física ou lógica de um complexo de

depósito caracterizada pela técnica de depósito, espaço utilizado, forma de organização ou função. Um tipo
de depósito consiste em um ou várias posições no depósitos.
É possível definir os seguintes tipos de depósito físico mais utilizados na WM:

Depósito em bloco
Depósito aberto
Depósito de estantes
Área de picking
Depósito de prateleiras
Também é possível definir na WM os tipos de depósitos compartilhados por ambos os componentes de
aplicação, Administração de estoques IM) e Administração de depósitos (WM). São chamados tipos de
depósito intermediário e alguns deles englobam:
Área de entrada de mercadorias
Área de saída de mercadorias
Interface de diferenças
Zona para registro de transferência
Utilização
Esses tipos de depósito compõem o complexo de depósitos e podem ser localizados em um ou mais edifícios.
São todos administrados com um único número do depósito.
Na versão standard da Administração de depósitos, já existem diversos tipos de depósito completos

configurados que podem ser utilizados imediatamente. São eles:
Um depósito de estantes
Uma área de depósito em bloco
Uma área de picking
Um depósito aberto
Uma área de depósito de paletes
Todos esses foram definidos com diversos parâmetros de controle de entrada em depósito, picking e estoque.
É possível utilizar ou modificar os tipos de depósitos standard já disponíveis no sistema ou criar

tipos de depósitos personalizados para atender às necessidades da sociedade.
Definição dos parâmetros de controle no tipo de depósito
É necessário definir os códigos de controle importantes no nível de tipo de depósito que determinam o fluxo
de material (atividades de entrada em depósito e picking) e de que modo o estoque é tratado em cada tipo de
depósito. Estão incluídos os seguintes códigos de controle:
Entrada em depósito
Picking
Códigos de bloqueio e procedimentos de inventário

Alguns códigos de controle para tipos de depósito são mutuamente exclusivos; diretivas
internas ou legais podem não permitir algumas combinações de códigos. Nesses casos, o
sistema emite uma mensagem de erro. É importante verificar e testar quaisquer novas
combinações antes que sejam liberadas no sistema produtivo.
A Administração de unidades de depósito só pode ser ativada ou desativada, quando não há
mais estoques disponíveis em um tipo de depósito.
Só é recomendável modificar a função verificação da capacidade para um tipo de depósito
quando não há mais estoque nesse local.
Deve-se ter cuidado principalmente durante a modificação dos códigos de controle pertencentes
às estratégias de entrada em depósito.
Existem códigos no tipo de depósito que podem ser sobregravados no tipo de movimento. Isso quer dizer que
determinadas funções, como a confirmação obrigatória de entrada em depósito e picking ou a permissão de
registros de transferência na mesma posição geralmente são válidas para um tipo específico de depósito, mas
não para um lançamento individual (por exemplo, as entradas de mercadorias da produção não necessitam
ser confirmadas).
Para informações detalhadas sobre como modificar tipos de depósito existentes ou criar novos tipos,
consultar Dados mestre
depósitos.
Integração
O componente de aplicação Administração de estoques (IM) comunica-se com o componente Administração
de depósitos através de tipos de depósito interface. Entradas e saídas de mercadorias lançadas na
Administração de estoques são atualizadas automaticamente na Administração de depósitos nesses tipos de
depósito interface.
Esses tipos de depósitos podem ter características que não são normalmente definidas em tipos de depósito
puramente físicos. Por exemplo, podem ter estoque negativo, nenhuma verificação de capacidade é
necessária e nenhuma estratégia de entrada em depósito ou de picking está definida para os tipos de depósito
interface.
Exemplo
É possível definir diversos tipos de depósito em cada número do depósito. A ilustração a seguir mostra cinco
tipos de depósito atribuídos a um único número do depósito.

A figura abaixo exibe a tela onde os parâmetros para cada tipo de depósito foram mantidos.

2.1.4. Parâmetros de controle para tipos de depósito
Agrupamento de campos: “Controle de Entradas em Depósito”.
Estratégia de entrada em depósito

Procedimento através do qual, em caso de entrada em depósito, o sistema executa automaticamente a
pesquisa, dentro de um tipo de depósito, de uma posição no depósito adequada a um material a armazenar.
Estratégia O sistema procura uma posição no

depósito
(Em branco) conforme entrada do usuário
F para uma posição fixa no depósito
C na área de armazenamento aberta
I para uma posição no depósito que já contém
estoque
L para a próxima posição vazia no depósito na
área de armazenamento
K próximo à posição de picking
P conforme o tipo de unidade de depósito
(palete)
B no depósito em bloco
Q baseado em um número de quanto dinâmico

User exit estratégia definida pelo usuário
Código: confirmação de entrada em estoque obrigatória

Faz com que, no caso de uma entrada neste tipo de depósito, o item da ordem de transferência tenha de ser
confirmado.
Utilização
A confirmação obrigatória é sempre válida para o item total, ou seja, se no tipo de depósito de origem for
necessária uma confirmação de saída do depósito ou se for necessária uma confirmação de entrada em
depósito no tipo de depósito de destino ou de devolução. Isto significa que, no tipo de depósito de destino e
de devolução, as quantidades disponíveis só são atualizadas com a confirmação.
Posição de destino modificável no momento da confirmação

Este código controla se a posição de destino ou o tipo de depósito de destino podem ser modificados durante
a confirmação.
Se este código não está definido, os dados eventualmente não podem ser modificados, p.ex., se a posição no
depósito está especificada através do tipo de movimento.

Código: depósito misto

Uma entrada neste campo significa que podem ser armazenados vários quantos na posição de depósito deste
tipo de depósito.
Utilização
A armazenagem de vários e diferentes quantos em uma posição no depósito inclui materiais com
características diferentes (p.ex. lotes diferentes), bem como uma totalidade de materiais diferentes. Sem a
administração de unidades de depósito existe apenas um quanto por item.
Os códigos possíveis para tipos de depósito, nos quais a administração de unidades de depósito está ativa,
podem adotar as seguintes modalidades:
Código: entrada adicional permitida

Leva a que em uma posição no depósito com um material determinado em uma modalidade determinada
possa ser armazenado adicionalmente um quanto do mesmo material na mesma modalidade.
Utilização
Isto pode ser permitido, proibido ou controlado em função do material para o tipo de depósito total.
Código: fixar com remessa excessiva
Utilização
Se houver saída de material completa obrigatória em um tipo de depósito, serão consideradas,
para o tratamento da quantidade restante, (caso exista) as seguintes possibilidades na seqüência
indicada.
1. O tipo de depósito permite o fornecimento excessivo.

2. O tipo de depósito pode permitir o retorno, de uma saída, na mesma posição no depósito.

3. No tipo de movimento, é possível definir um tipo de depósito de retorno (e posição de retorno).

4. Por cada tipo de depósito, é possível determinar um tipo de depósito de retorno.
5. O tipo de depósito é obrigatório o fornecimento excessivo.
Controle de e-mail para o tipo de depósito de reabastecimento

Se através da criação direta de ordens de transferência se criam também, automaticamente, ordens de
transferência para disponibilizações PP em background, este campo controla que usuário deve ser informado
em caso de erro.
O controle de e-mail é realizado através do tipo de depósito de reabastecimento ou do tipo de depósito de
produção.
Método verificação da Capacidade

Este código determina a verificação da capacidade que é executada para as posições no depósito neste tipo de
depósito.
Utilização
Se a capacidade de carga de uma posição no depósito estiver restringida, o usuário tem de evitar que, durante
uma entrada em depósito, o peso de material ou a quantidade do material ultrapasse este valor limite (ou que
seja divergente dos dados de palete definidos no mestre de material para TUD 1). Por esta razão, o usuário
deve definir este código para todos os tipos de depósito, com os quais isto possa acontecer. Se não existir
este risco (p.ex. na zona de entrada de mercadorias), este código não deve ser definido.
Verificação de capacidade ativa

Através deste comutador pode ser definida a execução de uma verificação da capacidade ativa durante a
entrada em depósito. Isto acontece também, e de qualquer forma, nas estratégias B, I e F durante a entrada
adicional.
Ao procurar uma posição vazia, o sistema parte do princípio que pode ser utilizada uma posição encontrada
através do customizing e a verificação da capacidade é efetuada com base na determinação da posição .
Se não puder ser utilizada uma posição encontrada, a determinação da posição encerra com uma mensagem
de erro. Na verificação da capacidade ativa, a verificação está integrada na determinação da posição. Deste
modo, o processo da determinação da posição não pode encerrar com uma mensagem de erro referente a uma
capacidade insuficiente. No entanto, deve ser tido em conta que a determinação de posição pode, sob
determinadas condições, prolongar-se por mais tempo, porque cada posição é examinada individualmente.
Código: verificar tipo unidade de estoque na entrada em depósito.

Faz com que, no caso de entradas em depósito, se tenha de indicar o tipo de unidade de depósito.

Utilização
O tipo de unidade de depósito é verificado em função da quantidade dos tipos de unidade de depósito
permitidos para este tipo de depósito.
Código: verificação da zona de armazenamento ativa

Utilização
Considera que a zona de armazenagem seja tida em conta durante uma entrada em depósito.
Quando a verificação da zona de armazenagem está ativada, o sistema procura nas zonas de armazenagem
posições no depósito correspondentes à tabela de verificação da zona de armazenagem. Para além disso, será
verificado durante a entrada manual da zona de armazenagem e da posição no depósito, se é possível uma
entrada em depósito segundo esta tabela.
Pôr bloqueio na entrada em depósito

Faz com que, no caso de uma entrada em depósito, se bloqueie o quanto e, eventualmente, também a posição
no depósito.
Ponto de identificação para tipo de depósito

Ponto (tipo de depósito) de identificação do tipo de depósito atual.
Todos os movimentos de mercadorias, que não tenham como destino uma posição concreta no depósito do
tipo de depósito atual, serão transferidos primeiro para o ponto de identificação.
Aí serão identificadas as mercadorias e será criada uma ordem de transferência no tipo de depósito atual para
a transferência efetiva.
Agrupamento de campos: “Controle de Saídas de Depósito”.
Estratégia de saída de depósito

Método segundo o qual, no caso de uma saída de um tipo de depósito, a pesquisa de material é executada
automaticamente pelo sistema.

Código: confirmação de retirada de estoque obrigatória

Faz com que, no caso de uma saída deste tipo de depósito, o item da ordem de transferência tenha de ser
confirmado.
Utilização
A confirmação obrigatória é sempre válida para o item total, ou seja, se no tipo de depósito de origem for
necessária uma confirmação de saída do depósito ou se for necessária uma confirmação de entrada em
depósito no tipo de depósito de destino ou de devolução. Isto significa que, no tipo de depósito de destino e
de devolução, as quantidades disponíveis só são atualizadas com a confirmação.
Código: estoque negativo autorizado

Se este campo for selecionado, são permitidas quantidades de estoque negativas neste tipo de depósito.
Se este campo não tiver sido selecionado, não pode ser gerado através de ordens de transferência nenhum
estoque negativo neste tipo de depósito.
Nos registros IM pode ser evitado que o estoque seja negativo em um tipo de depósito. Se este campo não
tiver sido selecionado, pode ser evitado, de acordo com as opções na tabela 160M, que sejam armazenados
quantos negativos no tipo de depósito.
Código: retirada por completo obrigatória

Faz com que, durante uma saída de depósito, seja retirado o quanto completo, independentemente da
quantidade solicitada.
Código: retorno à mesma posição no depósito

Utilização
Se houver saída de material completa obrigatória em um tipo de depósito, serão tidas em conta, para o
tratamento da quantidade restante, (caso exista) as seguintes possibilidades na seqüência indicada.

Código: executar verificação de desocupação

Este código controla que se deve efetuar uma verificação de desocupação para uma posição no depósito que
se torna vazia devido a uma retirada.

Utilização
No caso da verificação de desocupação, a posição no depósito só pode ser utilizada outra vez para entradas
em depósito depois da execução e confirmação da verificação de desocupação.
Não está prevista a verificação de desocupação para um depósito em bloco com administração UD.
Arredondamento para baixo da qtd. solicitada na saída do depósito.

Durante a execução das estratégias de saída de depósito, o usuário pode arredondar de forma seletiva a
quantidade solicitada dos itens da ordem de transferência. Através deste código é possível ativar o
arredondamento de quantidades, definida ao nível do tipo de depósito no registro mestre de material.
É adequado definir o arredondamento de quantidades na estratégia de saída de depósito "M" (quantidades
grandes/pequenas). Se o usuário pretender retirar quantidades de paletes, quantidades de caixas de papelão
ou quantidades individuais de uma cadeia de três tipos de depósito, pode determinar para isso de forma
correspondente a quantidade de arredondamento e a quantidade de manipulação no registro mestre de
material.
Controle picking UC
Com este código, o usuário determina (em dependência com o tipo de depósito a partir do qual a saída de
depósito ocorre) o modo como o sistema deve reagir durante a confirmação de uma retirada completa de uma
unidade de depósito homogênea (unidade comercial).
Código: transferir na posição

Significa que ao transferir não deve ser efetuada nenhuma transferência mas que, se necessário, pode ser
executada uma nova etiquetagem do material na posição.
Procedimento
O usuário pode normalmente sobre gravar a proposta do sistema. Em alguns casos, esta coluna já está
marcada de acordo com o tipo de depósito e de movimento.
No caso de existir uma necessidade de transferência em aberto para um quanto, o material tem de
permanecer na mesma posição de depósito. Neste caso, o usuário não pode desmarcar esta coluna, e a
necessidade de transferência correspondente é atualizada durante a transferência.
Pôr bloqueio na saída de depósito

Faz com que, no caso de uma saída de depósito, se bloqueie o quanto e, eventualmente, também a posição no
depósito.

Ponto picking do tipo de depósito

Ponto (tipo de depósito) de picking do tipo de depósito atual.
Se no tipo de depósito atual estiver definida uma retirada completa de unidades de depósito, a unidade de
depósito restante será transferida para este ponto de picking durante uma solicitação parcial de uma unidade
de medida. A partir daí, a unidade pode ser movida livremente.
Tipo de depósito retorno

Tipo de depósito no qual se armazena uma quantidade excedente do material a ser transferido.
Utilização
Se houver saída de material completa obrigatória em um tipo de depósito, serão tidas em conta, para o
tratamento da quantidade restante, (caso exista) as seguintes possibilidades na seqüência indicada.

2.1.5. Definir zona de armazenamento

MESTRE DEFINIR ZONAS DE ARMAZENAMENTO.

Definir zonas de armazenamento

Uma zona de armazenagem é uma unidade organizacional dentro de um tipo de depósito que agrupa
posições no depósito com características comuns para fins de armazenagem.
As características seguintes, entre outras, das posições no depósito podem ser importantes para a entrada em
depósito:
 distância do terminal
 capacidade de carga
 temperatura
A zona de armazenagem é uma unidade organizacional dentro de um tipo de depósito que agrupa posição
comum ex; área mais fácil para carga e descarga.
2.1.6. Definir área de picking

MESTRE DEFINIR ÁREAS DE PICKING.
Definir áreas de picking

Uma área de picking é um objeto em um tipo de depósito que agrupa posições no depósito para fins de saída
do depósito. É possível atribuir uma impressora a uma área de picking.
Opções standard
No sistema standard da SAP não existem áreas de picking pré-definidas.
Nota
Quando se cria uma posição no depósito, pode-se atribuir uma área de picking.
Atividades
Criar as áreas de picking com as denominações correspondentes.

2.1.7. Definir portões

MESTRE DEFINIR PORTÕES.
Definir portões
Em um depósito com administração WM é possível definir portões. Um portão é um local no qual uma
mercadoria chega ou sai do depósito.
A um portão podem ser atribuídas funções diferentes como

 Entrada de mercadorias,
 Saída de mercadorias,
 E outras funções (planejadas) como Cross Docking e Flow Through.
Além disso, pode-se atribuir a um portão uma zona de colocação à disposição como valor default. Este valor
é atribuído ao portão no documento de remessa se a "determinação de portões e zonas de colocação à
disposição" não prevê uma atribuição diferente.
Condições
Criar primeiro - se ainda é necessário - os tipos de depósito para os quais o usuário pretende definir portões.
Atividades
Criar os portões nestes tipos de depósito.

2.1.8. Definir zonas de disponibilização

MESTRE DEFINIR ZONAS COLOCAÇÃO Á DISPOSIÇÃO.
DEFINIR ZONAS COLOCAÇÃO Á DISPOSIÇÃO

O usuário poderá definir as zonas de preparação do material em um depósito administrado por WM.
Uma zona de preparação de material é uma área de armazenamento intermediária para mercadorias que
foram recebidas através da entrada de mercadorias e que deverão ser transportadas para o depósito em
seguida.
Trata-se também de uma área de armazenamento intermediário para mercadorias do depósito cujo picking já
foi efetuado, e que serão carregadas através das rampas e portões para a saída de mercadorias.
Várias funções poderão ser atribuídas a uma zona de preparação de material

 Entrada de mercadorias
 Saída de mercadorias

2.1.9. Definir tipos de posição no depósito

MESTRE DEFINIR TIPOS DE POSIÇÃO NO DEPÓSITO.
Definir tipos de posição no depósito

Existe a possibilidade de dividir as posições no depósito em grupos conforme as características físicas (p.ex.
posições grandes, posições pequenas). Em combinação com o tipo de unidade de depósito, será proposta uma
posição no depósito adequada na altura da entrada em depósito.
Atividades
1. Decidir se pretende aplicar a determinação de posições no depósito.
2. Criar os tipos de posição no depósito com as respectivas denominações.

2.1.10. Definir motivos de bloqueio

MESTRE POSIÇÕES NO DEPÓSITO DEFINIR MOTIVOS DE BLOQUEIOS.
No sistema de administração de depósito é possível bloquear as unidades seguintes para entradas em

depósito ou saídas do depósito.
Tipos de depósito.
Posições no depósito.
Quanto.
O motivo de um bloqueio (p.ex. trabalhos de montagem) pode ser codificado através do código "motivo do
bloqueio".
2.1.11. Definir estrutura posição no depósito

MESTRE POSIÇÕES NO DEPÓSITO DEFINIR ESTRUTURA POSIÇÃO NO DEPÓSITO.
No sistema de administração de depósito existe a possibilidade de criar automaticamente uma seqüência de

posições no depósito similares.
Exemplo da estrutura de posições no depósito similares

Os parâmetros necessários para a geração das posições no depósito são criados na tabela "Estruturas de
posição no depósito".
Nesta tabela também tem de ser determinado quais os dados mestres da posição no depósito (p.ex. zona de
armazenagem, seção barreira de incêndios) a serem criados já na altura da geração.
As figuras a seguir exemplificam as estruturas criadas para cada tipo depósito:
ESTRUTURAS POSIÇÕES DEPÓSITO BRF

ESTRUTURAS POSIÇÕES DEPÓSITO BRF
2.1.12. Criar posições de depósitos automaticamente
OBS. APÓS CRIADA A ESTRUTURA DEVERÁ CLICAR EM AMBIENTE  CRIAR POSIÇÕES  CRIAR
ONLINE.

Depois de selecionado a
estrutura de posição de depósito,
clicar no botão “ambiente e criar
posições”
A tela a seguir é então exibida.
Aqui o sistema exibe

quantas posições serão
criadas automaticamente,
com base na estrutura.
Clicar no botão “criar
online que todas serão
criadas”.
2.1.13. Definir código de tipos de depósito

MESTRE Matéria l DEFINIR CÓDIGOS TIPOS DE DEPÓSITO.
Definir código de tipo de depósito
Com este código é possível controlar se durante uma entrada em depósito ou uma saída do depósito certos materiais
devem ser armazenados ou retirados de preferência de determinados tipos de depósito. O resultado é uma classificação

dos materiais através da qual as estratégias de entrada em depósito ou de saída do depósito podem ser aplicadas da
melhor forma possível. Veja figura abaixo.
Foram definidos como código

de tipo de depósito os próprios
tipos de depósito.
Isto facilita a memorização do
código.
2.1.14. Definir tipos de unidade de depósito

MESTRE MATERIALl DEFINIR TIPOS DE UNIDADE DE DEPÓSITO.
Definir tipos de unidade de depósito
O código tipo de unidade de depósito oferece a possibilidade de distinguir paletes ou outros recipientes nos quais um
material é armazenado ou transportado.
Através da classificação das unidades de depósito é possível aplicar as estratégias de entrada em depósito da melhor
forma possível.
O tipo de unidade de depósito é considerado na altura da entrada em depósito se a determinação do tipo de posição no
depósito está ativada. Veja figura abaixo.

2.1.15. Definir código de zona de armazenagem

MESTRE MATERIAL DEFINIR CÓDIGO DE ZONA DE ARMAZENAGEM.
Definir código de zona de armazenagem

O código de zona de armazenagem divide materiais em grupos com o mesmo valor da característica. Através do código
de zona de armazenagem é possível atribuir determinados grupos de materiais a determinadas zonas de armazenagem.
Esta classificação oferece a possibilidade de aplicar as estratégias de entrada em depósito da melhor forma possível.
A figura abaixo exibe as zonas configuradas
2.1.16. Definir código especial de movimento

MESTRE MATERIAL DEFINIR CÓDIGO ESPECIAL DE MOVIMENTO.
Definir código especial de movimento

O código especial de movimento divide materiais em grupos com o mesmo valor da característica. Através deste código
especial de movimento é possível atribuir, por exemplo, vários tipos de movimento a um tipo de movimento da
administração de estoques, no sistema de administração de depósito.
Se este código for entrado manualmente nas primeiras telas para os movimentos de mercadorias na administração de
materiais (parâmetros WM), os códigos dos mestres de material serão ignorados.
Atividades
1. Classificar os materiais por determinados critérios (por exemplo, materiais volumosos, materiais muito pesados etc.).
2. Criar os códigos especiais de movimento com as denominações correspondentes.
3. Atribuir nos dados mestre de material o código especial de movimento aos materiais.
Outras observações
Para maiores informações consultar a seção "Interfaces - Administração de estoques
Não foi necessário utilizar esta funcionalidade para o sistema 626

2.1.17. Definir código de depósito em bloco

MESTRE MATERIAL DEFINIR CÓDIGO DE DEPÓSITO EM BLOCO.
Definir código de depósito em bloco

O código de depósito em bloco classifica materiais segundo a forma de armazenagem em um depósito em bloco. O
código de depósito em bloco descreve a capacidade de empilhamento de um material e é um fator decisivo para a
definição da estrutura de um bloco.
É necessário atribuir um código de depósito em bloco a cada material utilizado em um depósito em bloco. Os materiais
com capacidade de empilhamento idêntica são atribuídos ao mesmo código de depósito em bloco.
Atividades
1. Classificar os materiais que devem ser armazenados em um depósito em bloco segundo a capacidade de
empilhamento.
2. Definir os códigos de depósito em bloco correspondentes.
3. Atribuir o código de depósito em bloco aos materiais nos dados mestre de material.
4. Para a definição das estruturas de bloco do seu depósito em bloco, utilizar os códigos de depósito em bloco definidos.
Para maiores informações consultar seção Definir estratégia depósito em bloco.
2.2. Estratégias
No sistema de administração de depósito (LE-WM) o usuário apóia estratégias para obter propostas do sistema SAP
em que posições no depósito uma mercadoria é armazenada
de que posições no depósito uma mercadoria é retirada.
Normalmente faz-se a diferença entre estratégias de entrada em depósito e estratégias de saída do depósito.
Com estas estratégias, o sistema SAP pode aproveitar as capacidades de transferência e de armazenagem existentes
da melhor maneira possível.
Para cada tipo de depósito é preciso definir uma estratégia de entrada em depósito bem como uma estratégia de saída
de depósito.
Recomendação

É possível utilizar a função "Protocolo determinação de posições no depósito". Assim, as operações da determinação de
posições no depósito, que são efetuadas internamente como ação recíproca entre os dados mestre de material e os
dados diferentes das opções definidas para o sistema de administração de depósito, ficam transparentes.
Esta função pode ser chamada a partir das telas de preparação para a entrada em depósito e a saída do depósito ou da
tela de item individual da geração de ordens de transferência (menu "Ambiente").
O protocolo para a determinação de posições no depósito apoia por um lado o trabalho da equipe de projeto durante a
fase de implementação e facilita por outro lado a análise de erros de customizing durante o funcionamento produtivo.
2.2.1. Ativar determinação de tipo depósito
IMG Path: IMG  LOGISTICS EXECUTION  ADMINISTRAÇÃO DE DEPÓSITO 

ESTRATÉGIA ATIVAR DETERMINAÇÃO DE TIPO DEPÓSITO
Ativar determinação tipo depósito

Para operações de entrada em depósito ou saída do depósito o sistema de administração de depósito (SAD) tem que
saber
em que tipos de depósito os materiais podem ser armazenados
de que tipos de depósito os materiais podem ser retirados
No sistema administração de sistema de depósito , um tipo de depósito é determinado da seguinte maneira:
1. No caso de uma entrada em depósito sabe-se normalmente de onde vem o material a ser armazenado.
Quando se pretende retirar um material do depósito sabe-se para onde o material deve ser transferido.
As informações de onde o material deve ser retirado estão gravadas na necessidade de transferência ou são
determinadas pelo sistema através do tipo de movimento WM.
2. A seguir, o sistema SAP deve saber em que tipo de depósito o material deve ser armazenado ou de que
tipo de depósito o material deve ser retirado. A tabela "Determinação do tipo de depósito" aqui definida
contém estas informações. Nesta tabela foi gravada, em uma lista de preferência, a sequência dos tipos de
depósito nos quais os materiais devem ser armazenados ou dos quais devem, de preferência, ser retirados.
Quando a verificação de unidades de depósito está ativada, esta também influencia a determinação do
tipo de depósito. Neste caso, há uma verificação adicional do tipo de unidade de depósito da ordem de
transferência em função das unidades de depósito admitidas por tipo de depósito. O sistema encontra estas
informações através da tabela "Tipos de unidade de depósito admitidos/tipo de depósito" que também está
aqui definida.
Outras informações encontram-se no capítulo Determinação do tipo de depósito.
3. Além disso, a determinação do tipo de depósito pode ser influenciada através dos seguintes códigos:
O código de operação (por exemplo, operação de entrada ou saída do depósito).
código de tipo de depósito do mestre de material

código de qualificação do estoque
código de estoque especial
classe de armazenagem
classe de poluição da água (CPA)
tipo de movimento de referência
Os códigos classe de armazenagem e classe de poluição da água influenciam a determinação do tipo de depósito. Se
não se pretende utilizar a administração de materiais perigosos, não é preciso considerar estes parâmetros.
No capítulo Materiais perigosos aprende-se como a administração de materiais perigosos é ativada.
4. Como acima mencionado, a determinação do tipo de depósito é influenciada por vários códigos. Quando
são utilizados códigos de tipo de depósito ou quando aparecem materiais com qualificações do estoque
diferentes ou que são administrados em estoques especiais, o número de entradas necessárias na tabela de
determinação do tipo de depósito pode tornar-se muito elevado.

Para reduzir estas entradas, é possível definir uma estratégia de acesso à tabela de determinação do tipo de depósito.
Através desta estratégia de acesso, o sistema encontra as respectivas entradas na tabela de determinação do tipo de
depósito da maneira seguinte:
Primeiro, o sistema tenta ler uma entrada completa, ou seja, com todos os códigos relevantes do material e - se
existirem - do mestre de materiais perigosos, na tabela de determinação do tipo de depósito.
Se o sistema não encontrar nenhuma entrada na tabela de determinação do tipo de depósito, tenta outra vez ler
esta tabela, mas desta vez através da estratégia de acesso.
Atividades
Definir os parâmetros necessários para a determinação do tipo de depósito na ordem seguinte:
1. Código de tipo de depósito

Através do código de tipo de depósito controla-se que determinados materiais podem ser entrados ou retirados de
preferência de determinados tipos de depósito.
Os códigos de tipo de depósito válidos são definidos na tabela "Códigos de tipo de depósito".
2. Determinação do tipo de depósito

Definir a sequência de pesquisa em que os tipos de depósito devem ser propostos para entradas ou saídas do
depósito.
Tomar em consideração que é preciso entrar na coluna "Operação" um "S" para saída do depósito ou um "E" para
entrada em depósito.
"***" como primeiro tipo de depósito. Neste caso, o sistema procura o estoque mais velho do material no sistema
de depósito inteiro.
Quando se utiliza o picking de duas etapas é necessário considerar que o tipo de depósito destino da retirada
funciona como tipo de depósito origem para a divisão das quantidades acumuladas. Para a determinação do tipo de
depósito no âmbito do picking de duas etapas tem de ser definida a categoria de operação "2" (coluna "
Operação").
No caso de o usuário utilizar o picking de duas etapas, deve considerar que o tipo de depósito destino da retirada é
utilizado como tipo de depósito de origem para a repartição das quantidades acumuladas. Para a determinação do
tipo de depósito no picking de duas etapas, deve-se definir a categoria de operação "2" (coluna " Operação").
3. Referências tipo de movimento

No sistema de administração de depósito pode-se definir a proposta de determinados tipos de depósito por tipo de
movimento WM. Se o usuário pretende utilizar esta possibilidade tem de criar os respectivos tipos de movimento
de referência para os tipos de movimento desejados. Estes tipos de movimento de referência devem ser
considerados, de forma adequada, na tabela "Determinação do tipo de depósito".
4. Otimização do acesso para a determinação do tipo de depósito

Instrução para a estratégia de acesso à tabela de determinação do tipo de depósito
As figuras abaixo exemplificam a configuração feita para o sistema de depósito 626

DETERMINAÇÃO DO TIPO DE DEPÓSITO SAIDA
DETERMINAÇÃO DO TIPO DE DEPÓSITO ENTRADA
2.2.2. Ativar determinação zona de armazenagem

ESTRATÉGIA ATIVAR DETERMINAÇÃO ZONA DE ARMAZENAGEM
Ativar determinação zona de armazenagem

No sistema de administração de depósito (SAD), uma zona de armazenagem é determinada da maneira seguinte:
1. Para que o sistema de administração de depósito determine uma zona de armazenagem adequada, o
sistema precisa primeiro de um tipo de depósito adequado. O tipo de depósito é encontrado através da
determinação do tipo de depósito.
2. Depois de ter encontrado um tipo de depósito adequado, o sistema SAP determina a estratégia de entrada
em depósito. O sistema obtém estas informações através da tabela de tipos de depósito.
3. A seguir, o sistema SAP deve saber em que zona de armazenagem o material tem de ser armazenado. A
tabela "Determinação da zona de armazenagem" definida aqui fornece as informações necessárias. Nesta
tabela foi gravada em uma lista de preferência a sequência das zonas de armazenagem nas quais os materiais

devem ser armazenados preferencialmente. Primeiro o sistema procura uma posição na primeira zona de
armazenagem, se não encontrar nenhuma, procura na segunda zona etc...
4. Além disso é possível influenciar os códigos seguintes através da determinação da zona de armazenagem:
o código de zona de armazenagem do mestre de material
o classe de armazenagem
o classe de poluição da água (CPA)

O sistema de administração de depósito só considera os códigos "Classe de armazenagem e "Classe de
poluição da água" se a administração de materiais perigosos estiver ativada.
Como se ativa a administração de materiais perigosos, aprende-se na seção " Materiais perigosos".
5. O sistema de administração de depósito oferece a possibilidade de entrar as posições no depósito
manualmente no caso de uma entrada em depósito. Neste caso, o sistema verifica se a respectiva posição se
situa em uma zona de armazenagem na qual o material pode ser armazenado.
Condições prévias
A verificação de zonas de armazenagem deve estar ativada. Esta verificação é dependente da estratégia. É possível
utilizá-la com todas as estratégias de entrada em depósito, excepto a estratégia de posições fixas.
Atividades
Definir os parâmetros necessários para a determinação da zona de armazenagem na ordem seguinte:

1. Código de zona de armazenagem
É possível atribuir a cada material um código de zona de armazenagem. Este código oferece a possibilidade de
armazenar materiais em determinadas zonas de armazenagem.
Os codigos de zona de armazenagem válidos são definidos na tabela "Códigos de zona de armazenagem".
2. Determinação da zona de armazenagem

É possível definir em cada tipo de depósito uma lista de zonas de armazenagem por código de zona de
armazenagem. No caso de uma entrada em depósito, o sistema procura primeiro uma posição na primeira
zona de armazenagem, se não encontrar nenhuma, vai procurar na segunda zona e assim sucessivamente.
3. Ativar a verificação de zonas de armazenagem.

2.2.3. Ativar determinação tipo de posição no depósito

ESTRATÉGIA ATIVAR DETERMINAÇÃO TIPO DE POSIÇÃO NO DEPÓSITO
Ativar determinação tipo de posição no depósito

O sistema de administração de depósito pode administrar posições no depósito de tamanhos diferentes dentro de um tipo de depósito.
As posições podem ser determinadas, por exemplo, através da determinação de posições no depósito:
1. No caso de uma entrada em depósito, é normalmente conhecido o equipamento de carga (tipo de unidade de depósito)
com que o material deve ser armazenado. Esta informação pode ser
Entrada manualmente
ou gravada no mestre de material.

Neste caso o sistema SAP propõe o tipo de unidade de depósito (TUD) correspondente durante a entrada em depósito.
2. A seguir, o sistema de administração de depósito verifica se a unidade de depósito por armazenar pode ser armazenada
no tipo de depósito determinado pela determinação do tipo de depósito.
A tabela "Tipos de unidade de depósito permitidos por tipo de depósito" contém informações sobre que tipos de unidade de
depósito (TUD) podem ser utilizados em que tipos de depósito.
Nesta tabela, o usuário definiu, para cada tipo de depósito, os tipos de unidade de depósito que nele podem ser utilizados. É
possível atribuir 30 unidades de depósito por tipo de depósito.
Quando são necessárias mais do que 30 unidades de depósito por tipo de depósito, existe a possibilidade de ativar a
verificação TUD tolerante.

Para isso, entra-se nesta tabela *** como tipo de unidade de depósito permitido. Esta entrada faz com que, em princípio,
todos os tipos de unidade de depósito sejam permitidos neste tipo de depósito. O sistema procura uma posição adequada
para o tipo de unidade de depósito conforme os tipos de posição no depósito permitidos por TUD.
3. A seguir, o sistema determina uma posição no depósito adequada através das estratégias de entrada em depósito.
o Para este fim foi atribuído um tipo de posição no depósito a cada posição no depósito nos dados mestre.
o Através da tabela "Determinação da posição no depósito", o sistema de administração de depósito encontra a

informação que indica quais tipos de unidade de depósito combinam com quais tipos de posição no depósito.
A pesquisa de uma posição de destino é restringida aos tipos de posição no depósito permitidos que são
executados seqüencialmente, nesta tabela, na seqüência ordenada das entradas.

4. Se, na altura da entrada em depósito, a posição no depósito for entrada manualmente, o sistema de administração de
depósito verifica se o tipo de unidade de depósito pode ser utilizado nesta posição.
Condições
A verificação de tipos de unidade de depósito tem que estar ativada. Ela é independente da estratégia e pode ser utilizada com todas
as estratégias de entrada em depósito.
Recomendação
Quando se pretende utilizar a verificação TUD tolerante, acima mencionada, convém verificar com muita precisão as opções de
tabela porque, em caso de uma configuração customizing não otimizada, é provável que surjam problemas de performance.
O seguinte exemplo ilustra estes problemas e a solução:
Para TUD E1 são admitidos os tipos de posição no depósito P1 P2 P3 P4 P5. Deve ser efetuada uma entrada no tipo de
depósito 001 no qual só existem posições do tipo P0.
Normalmente, E1 não pertenceria aos TUDs admitidos para o tipo de depósito 001. O sistema de administração sabe disso
e procura uma posição no tipo de depósito seguinte.
No caso da verificação TUD tolerante, são efetuados 5 acessos sem êxito ao banco de dados. Este número aumenta caso se
trabalhe com várias zonas de armazenagem ao mesmo tempo.
As opções do customizing podem ser verificadas através do protocolo para a determinação de posições no depósito (administração de
ordens de transferência). Muitos acessos ao banco de dados prejudicam consideravelmente a performance. A determinação otimizada
do tipo de depósito oferece a possibilidade de reduzir o número destes acessos.
Atividades
Definir os parâmetros para a determinação do tipo de posição no depósito na seguinte ordem:

1. Tipos de posição no depósito
Dividir as posições no depósito em grupos (por exemplo, posições grandes, posições pequenas).
2. Verificar os dados mestres de depósito e acrescentar, se for necessário, os tipos de posição no depósito que faltam.
3. Tipos de unidade de depósito

Classificar as unidades de depósito (por exemplo, por tipos de palete).
4. Verificar os mestres de material e completá-los - se ainda for necessário - com os dados de paletização.
5. Atribuição de tipos de unidade de depósito / tipo de depósito
Definir para cada tipo de depósito quais tipos de unidade de depósito podem ser armazenados dentro deste tipo de depósito.
6. Atribuição de tipos de unidade de depósito / tipos de posição no depósito

Definir para cada tipo de posição no depósito quais tipos de unidade de depósito podem ser armazenados.
7. Ativar a verificação de tipos de unidade de depósito (verificação TUD) nos parâmetros para o controle de entrada em
depósito do tipo de depósito desejado.

2.2.4. Definir ordenação entrada em depósito

ESTRATÉGIA DEFINIR ORDENAÇÃO ENTRADA EM DEPÓSITO
Definir ordenação entrada em depósito (entr.dep.transversal)

Se o sistema SAP não tiver que executar a pesquisa de uma posição no depósito adequada, conforme a seqüência
ordenada em ordem numericamente crescente, das posições no depósito, é possível influenciar a seqüência ordenada
da ocupação das posições no depósito com a entrada em depósito transversal. Através desta é possível, por exemplo,
impedir o perigo de uma carga unilateral no depósito e simultaneamente alcançar uma otimização das vias.
É possível instalar a entrada em depósito transversal para as estratégias de entrada em depósito, Posição vazia e
Paletes. É igualmente possível instalar a entrada em depósito transversal nos tipos de depósito com estratégia de
entrada em depósito Entrada adicional ou Depósito em bloco, uma vez que o sistema procura uma posição para
entrada adicional em uma posição vazia após uma pesquisa sem êxito.
Recomendação da SAP
Se o usuário pretende utilizar a estratégia "Entrada em depósito transversal" tem de ativar a estratégia antes de criar as
posições no depósito. Em caso de ativação posterior, os campos de controle e os índices para posições no depósito
existentes não serão preenchidos de forma correspondente.
Quando, mesmo assim, se tem de modificar a entrada em depósito transversal para tipos de depósito com posições no
depósito já criadas, é necessário modificar em massa as posições afetadas.
Atividades

1. Criar para todos os tipos de depósito, nos quais se pretende utilizar a entrada em depósito transversal, a
sequência dos lugares da posição no depósito para a criação de índice.
2. Quando a sequência dos lugares das posições no depósito para a criação de índice deve ser modificada
posteriormente em um tipo de depósito com posições já geradas, é necessário modificar em massa as
posições em causa (campo de seleção) após a ativação.
2.2.5. Definir ordenação saída de depósito (picking)

ESTRATÉGIA DEFINIR ORDENAÇÃO NA SAÍDA DE DEPÓSITO (PICIKNG)
Definir ordenação saída de depósito (picking)

Para o picking é importante que já durante a criação da ordem de transferência e a impressão da lista de picking seja
possível ordenar os itens da ordem de transferência na seqüência desejada. A ordenação influencia a partição da ordem
de transferência, as listas de picking a serem criadas e assim à distribuição do trabalho no depósito.
São possíveis as mais diversas combinações de ordenações, mas nenhuma delas é capaz de tomar em consideração a
estrutura de depósito como existe fisicamente.
Para adaptar a seqüência da ordenação dos itens da ordem de transferência à estrutura de depósito da melhor forma
possível, o usuário pode utilizar o campo de seleção do picking. É possível definir um índice de programa por sistema
de depósito e tipo de depósito. Este índice determina o item das coordenadas da posição no depósito para o qual o
campo de seleção é transferido (ver Definir ordenação entrada em depósito (entrada em depósito transversal) ).
Além disto, é possível atribuir um número de item para cada coordenada de posição no depósito. Estes números de
item têm que ser atribuídos e apenas são permitidos os valores de 1 a 6.
Depois do índice de programa ter sido definido para a atribuição dos números de item, é possível criar campos de
seleção por meio de Posição no depósito -> Criar -> Automático e Posição no depósito -> Modificar -> Seletivo. O
valor determinado da seqüência ordenada pode ser sobre gravado manualmente através de Modificar posição no
depósito.
Exemplo

Para utilizar o campo de seleção do picking da melhor forma, a seqüência de ordem crescente do campo de seleção
pertencente às posições no depósito deve representar a mesma seqüência ordenada na qual o responsável pelo picking
efetua o picking nas posições no depósito. De forma a garantir isto, este campo tem que ser atualizado segundo a
posição geométrica da posição no depósito.
Para o sistema de depósito 001 e o tipo de depósito 001, por exemplo, está definida a seguinte entrada para o
índice de programa da ordenação:
Coordenada da posição no depósito / número de item:
1/3, 2/4, 4/5, 5/6, 7/1, 8/2.
As coordenadas 1 e 2, por exemplo, poderiam descrever a coluna, 4 e 5 o nível, 7 e 8 o corredor.

O campo de seleção é constituído da seguinte forma: As coordenadas da posição no depósito 7 e 8 (corredor
da posição no depósito) teriam a prioridade máxima com o número de item 1 e 2. As coordenadas 1 e 2 teriam
a segunda prioridade com o número de item 3 e 4 (coluna da posição no depósito). As coordenadas 4 e 5
teriam, com o número de item 5 e 6, a prioridade mínima (por exemplo, nível da posição no depósito).
Se os campos de seleção forem constituídos com estas opções, primeiro serão processados os níveis de uma coluna e,
posteriormente, as colunas de um corredor pelo responsável pelo picking antes de este mudar o corredor.
Condições
Utilizar um perfil de ordenação para a geração de uma ordem de transferência. Este perfil utiliza o campo de seleção de
picking no primeiro cargo (por exemplo, de acordo com o tipo de depósito ou área de picking).
Recomendação
Para poder utilizar a ordenação para o picking, é necessário definir o índice do programa para a atribuição de números
de item para as coordenadas da posição no depósito antes de as posições no depósito serem criadas. Se o usuário
definir o índice posteriormente, os campos de seleção para as posições no depósito existentes não são preenchidos de
forma correspondente. Se a ordenação do picking para tipos de depósito com posições no depósito já criadas tiver que
ser modificada, é necessário modificar as posições em questão.
Atividades
1. Definir o índice de programa de atribuição dos números de item às coordenadas da posição no depósito
para todos os tipos de depósito, nos quais o picking do campo de seleção deve ser considerado o picking.
2. Se o usuário pretende posteriormente obter outros campos de ordenação para posições no depósito já
criadas, é necessário modificar as posições envolvidas.

2.2.6. Estratégias para entrada em estoque
2.2.6.1. Definir estratégias posição fixa

ESTRATÉGIA DEFINIR ESTATÉGIA POSIÇÃO FIXA
Definir estratégia posição fixa

A estratégia de entrada em depósito 'Posição fixa' é utilizada para tipos de depósito nos quais um material está atribuído
de maneira fixa a uma posição no depósito. Esta estratégia utiliza-se sobretudo em tipos de depósito nos quais o picking
é efetuado manualmente (por exemplo, no depósito de itens pequenos na área ao alcance do empregado).
Configuração standard
No sistema standard da SAP, estão definidos o sistema de depósito "001" e o tipo de depósito "005" para a estratégia
"posição fixa".
Atividades
1. Decidir se deve ser utilizada esta estratégia de entrada em depósito.
2. Se já tiverem sido criados mestres de material atualizam-se os dados dependentes do tipo de depósito dos
mestres de material sujeitos à administração de posições fixas.
3. Entrar os códigos da estratégia de entrada em depósito "Posição fixa" em Detalhes.
Estratégias para
posição fixa.

2.2.6.2. Definir estratégias depósito em aberto

ESTRATÉGIA DEFINIR ESTRATÉGIA DEPÓSITO EM ABERTO.
Definir estratégia depósito aberto

Esta estratégia de entrada em depósito é necessária para reproduzir um depósito aberto no sistema SAP como posição
no depósito. Um depósito aberto representa uma organização na qual só se define uma posição no depósito por zona
de armazenagem. Nesta posição no depósito, os quantos são armazenados na forma de armazenagem mista.
2.2.6.3. Definir estratégias entrada adicional

ESTRATÉGIA DEFINIR ESTRATÉGIA ENTRADA ADICIONAL.
Definir estratégia entrada adicional

No caso desta estratégia de entrada em depósito, o sistema SAP tenta armazenar a quantidade de um material em uma
posição no depósito na qual este material já existe. Como condição prévia de uma entrada adicional tem de haver ainda
uma capacidade residual suficiente na respectiva posição no depósito. Por isso é necessário ativar, no caso da
estratégia Entrada adicional em depósito , a verificação de capacidade para o respectivo tipo de depósito.
Se o sistema não encontrar nenhuma posição com capacidade residual suficiente no tipo de depósito controlado assim,
passa para a estratégia "Posição vazia".
Atividades
2. Decidir que tipo da verificação de capacidade deve ser utilizado.
Os tipos de verificação de capacidade atualmente apoiados podem ser vistos nas entradas possíveis para o campo
Verificação de capacidade.
1. Entrar os códigos da estratégia de entrada em depósito "Entrada adicional" em Detalhes.
2. Ativar a verificação de capacidade.
2.2.6.4. Definir estratégias posição vazia

ESTRATÉGIA DEFINIR ESTRATÉGIA POSIÇÃO VAZIA.
Definir estratégia posição vazia

Esta estratégia de entrada em depósito apoia depósitos com armazenagem aleatória. Na altura da criação de uma
ordem de transferência, o sistema propõe posições no depósito vazias. A pesquisa de posições no depósito vazias pode
ser influenciada através de uma atribuição de zona de armazenagem dentro de um tipo de depósito.
2.2.6.5. Definir estratégias paletes

ESTRATÉGIA DEFINIR ESTRATÉGIA PALETES.

Definir estratégia paletes

Esta estratégia de entrada em depósito toma em consideração que muitos depósitos de estantes são construídos de
maneira a que uma seção de prateleira possa conter um número variado de paletes dependente do tamanho do palete.
O sistema pode processar tipos de unidade de depósito diferentes (p.ex. europaletes) e atribuí-los a uma seção de
prateleira. Uma mistura de tipos de unidade de depósito diferentes (tipos de palete) dentro de uma seção de prateleira
está excluída.
Opções standard
No sistema standard da SAP, está definido o tipo de depósito "007" para a estratégia "paletes" no sistema de depósito
"001".
Atividades
2. Ativar a estratégia de entrada em depósito nos Detalhes do controle do tipo de depósito.
3. Definir as subdivisões da posição.
4. Efetuar a atribuição dos tipos de posição e de unidade de depósito.
2.2.6.6. Definir estratégias depósito em bloco

ESTRATÉGIA DEFINIR ESTRATÉGIA DEPÓSITO EM BLOCO.
Definir estratégia depósito em bloco

Materiais que aparecem em quantidades grandes e por isso normalmente ocupam muito espaço no depósito, são
frequentemente armazenados em depósitos em bloco. Na administração de depósitos em bloco, cada fila do depósito
em bloco representa-se como uma posição no depósito. Em uma tal posição encontra-se um quanto. A relação da
quantidade por tipo de unidade de depósito do mestre de material comunica ao sistema quantas unidades de depósito
(p.ex. paletes) estão armazenadas na posição. Por isso só se pode administrar no máximo uma unidade de depósito
com uma quantidade parcial além das unidades de depósito completas.
Para alcançar um processamento eficiente no depósito em bloco, nas filas do depósito em bloco não se admite
o uma armazenagem mista
o uma armazenagem de tipos de unidade de depósito diferentes.
Além disso convém considerar os pontos seguintes para a parametrização do controle do tipo de depósito:
o No tipo de depósito não se necessita uma verificação de capacidade porque esta é efetuada de forma
implícita através do número máximo de unidades de depósito.
o Não é absolutamente necessário ativar a verificação de tipos de unidade de depósito:

o Quando se necessitam mais do que 10 tipos de posição por tipo de unidade de depósito, a
verificação não deve ser ativada. A verificação, neste caso, é efetuada de forma implícita através da
definição de bloco.
o Se 10 tipos de posição por tipo de unidade de depósito chegam, convém ativar a verificação para
obter uma melhor performance.
Opções Standard
No sistema Standard da SAP, estão definidos o sistema de depósito "001" e o tipo de depósito "004" para a estratégia
"depósito em bloco".
Recomendação

Todas as informações mencionadas nesta seção sobre a parametrização só dizem respeito ao depósito em bloco sem
administração de unidades de depósito. No capítulo " Unidades de depósito - estratégia - depósito em bloco
aprende-se como se utiliza um depósito em bloco com administração de unidades de depósito.
Atividades
2. Ativar a estratégia de entrada em depósito nos Detalhes do controle do tipo de depósito.
3. Definir o controle do tipo de depósito para o depósito em bloco.
4. Definir os códigos de depósito em bloco. Considerar também as respectivas informações no capítulo
"Definir código de depósito em bloco".
5. Estruturas de bloco
Blocos são definidos ao determinar o número das colunas e a altura das pilhas. A seguir, o sistema calcula o
número máximo de unidades de depósito como produto destes dois valores. Este número máximo pode ser
reduzido se for necessário.
2.2.6.7. Definir estratégias “perto posição fixa picking”

ESTRATÉGIA DEFINIR ESTRATÉGIA “PERTO DA POSIÇÃO FIXA PICKING”.
Definir estratégia "perto da posição fixa de picking"

A estratégia de entrada em depósito K implica a entrada de um material em uma posição de reserva perto da posição
fixa de picking deste material.
A estratégia de entrada em depósito K atribui uma posição de destino em um depósito de reserva que serve como buffer
de mercadorias para um depósito de posições fixas (tipo de depósito de referência). Embora o depósito de posições
fixas e o depósito de reserva formem uma unidade espacial, são definidos como tipos de depósito diferentes.
Através do controle do tipo de depósito pode-se definir que uma entrada é tentada primeiro no depósito de posições
fixas (estratégia F) e, se falhar, no depósito de reserva (estratégia K). A própria estratégia de entrada em depósito K,
portanto, só considera o depósito de reserva e não verifica se se pode efetuar uma entrada na posição fixa do material
no depósito de posições fixas.
Orientando-se pelas coordenadas da posição fixa, procura-se uma posição vazia, na vizinhança imediata, no depósito
de reserva. Por isso, a estratégia de entrada em depósito K só funciona para um depósito de reserva que está atribuído
a um depósito de posições fixas, e para materiais, em cujo mestre está definida uma posição fixa correspondente. Se
esta entrada no mestre de material não existe, a procura neste tipo de depósito é terminada - em dependência de um
certo parâmetro (código se é permitida a entrada de material sem posição fixa) - ou uma posição destino é procurada
neste tipo de depósito através da estratégia L.
De preferência procura-se uma posição vazia na coluna da posição fixa, depois nas colunas vizinhas da mesma
prateleira e a seguir na prateleira oposta no mesmo corredor. Depois, a pesquisa é continuada nos corredores vizinhos.
A sequência dos níveis é sempre crescente (quer dizer de baixo para cima). No caso da estratégia de entrada em
depósito K, o sistema também utiliza a determinação da zona de armazenagem e a determinação do tipo de posição no
depósito.
Para otimizar a estratégia de pesquisa, é possível limitar, por meio de parâmetros, a largura de pesquisa (= distância da
posição fixa em número de posições no depósito) por nível e o número máximo das posições do tipo de depósito
ocupadas por um material.
Condições
Embora o depósito de posições fixas e o depósito de reserva estejam definidos como dois tipos de depósito diferentes,
formam uma unidade espacial. Por isso, a estratégia K pressupõe que as condições nos dois tipos de depósito são
idênticas.
A estrutura de coordenadas das posições de ambos os tipos de depósito tem de ser a mesma e a sequência das
posições tem de ser adequada. Isto significa, por exemplo, que posições, que ficam uma acima da outra, do depósito de
posições fixas e do depósito de reserva devem ter os mesmos valores em relação à prateleira e coluna e ser diferentes

em relação ao nível. As coordenadas de posição no depósito para a prateleira e a coluna que são criadas a partir da
posição no depósito têm de ser numéricas.
Atividades
1. Decidir se pretende utilizar esta estratégia de entrada em depósito.
2. Ativar a estratégia de entrada em depósito nos detalhes do controle do tipo de depósito.
3. Definir o controle de tipo de depósito adicional para esta estratégia. No controle de tipo de depósito adicional
é possível efetuar as configurações seguintes:
o estrutura de coordenadas da posição no depósito (prateleira, coluna, nível)
o tipo de depósito de referência (depósito de posições fixas) para o depósito de reserva
o código se no depósito de reserva é permitido material sem posição fixa
o código se o número de posições de reserva por material está limitado
o número máximo das posições de um material no tipo de depósito de reserva

4. Definir a largura de pesquisa por nível
Para otimizar a entrada em depósito, a largura de pesquisa pode ser limitada, ou seja, não pode haver uma
distância opcional entre a posição de reserva e a posição fixa. Quando, devido à largura de pesquisa, não há
posições de reserva disponíveis, a mercadoria pode ser entrada em um tipo de depósito diferente conforme o
controle do tipo de depósito.
Esta largura de pesquisa é configurada em dependência do sistema de depósito, tipo de depósito e nível, ou
seja, por nível é definida uma largura de pesquisa permitida em relação à distância de colunas. Quando para
um nível não há nenhuma entrada, também não há nenhuma limitação para este nível. Quando uma tal
entrada existe, a posição de reserva só se pode situar na mesma prateleira que a posição fixa.
A largura de pesquisa é considerada como a distância de colunas entre a posição de reserva e a posição fixa.
Quando a coluna da posição fixa tem o valor f, o conjunto de valores permitido das colunas tem, no caso da
largura de pesquisa 0, o valor f (isto é uma coluna), no caso da largura de pesquisa 1 os valores f menos 1, f e
f mais 1 (três colunas) e assim por diante.
Para limitar a largura de pesquisa, entra-se na tabela a largura de pesquisa para a chave sistema de depósito,
tipo de depósito e nível.
5. Atribuir as prateleiras aos corredores.
A coordenada principal da posição no depósito pode ser atribuída como número de prateleira ou número de
corredor. Se o número de corredor está representado, a prateleira (lado direito ou esquerdo do corredor) não
pode ser determinada e o corredor inteiro é considerado logicamente como uma prateleira.
Se o número de prateleira está representado, a estratégia de pesquisa necessita a atribuição das prateleiras a
um corredor, visto que se procura preferencialmente uma posição de reserva no corredor da posição fixa. Para
a chave sistema de depósito, tipo de depósito e prateleira é possível entrar o corredor correspondente. Se não
existe nenhuma atribuição para a prateleira, a coordenada principal é interpretada como número de corredor.
6. Gerar as posições no depósito.
Na função "Estrutura de posição no depósito para criação automática" o sistema propõe para o tipo de depósito
de reserva a estrutura de coordenadas dos dados de controle da estratégia K.
7. Verificar a consistência das opções definidas.
São verificadas as configurações seguintes:
o A estratégia de entrada K está definida no depósito de reserva?
o Os dados de controle da estratégia K estão definidos para o depósito de reserva?
o O tipo de depósito de referência está definido nos dados de controle da estratégia K?
o A estrutura de coordenadas da posição no depósito está definida nos dados de controle da estratégia
K?
o No tipo de depósito de referência está definida a estratégia de entrada em depósito F?
o As posições no depósito foram criadas no depósito de reserva?
o Para cada posição no depósito de reserva:

-> As coordenadas para prateleira e coluna estão definidas?
-> As coordenadas para prateleira e coluna só contêm caracteres numéricos?
o As posições no depósito foram criadas no tipo de depósito de referência?

o Para cada posição no tipo de depósito de referência:

-> As coordenadas para prateleira e coluna estão definidas?
-> As coordenadas para prateleira e coluna só contêm caracteres numéricos?
2.2.7. Estratégias para saída do depósito

ESTRATÉGIA DEFINIR ESTRATÉGIA SAÍDA DO DEPÓSITO 
Estratégias para saída do depósito

No sistema de administração de depósito, uma estratégia de saída do depósito representa um procedimento que
procura um quanto adequado dentro de um tipo de depósito ou, seja sistema de depósito durante uma saída do
depósito.
O sistema de administração de depósito suporta as seguintes estratégias:
FIFO (First In First Out)
FIFO rígido
LIFO (Last In First Out)
Quantidades parciais
Grandes / pequenas quantidades
Data do vencimento
Posição fixa no depósito
2.2.7.1. Definir estratégias FIFO

ESTRATÉGIA DEFINIR ESTRATÉGIA SAÍDA DO DEPÓSITO  Definir estratégia FIFO
Definir estratégia FIFO

No caso da estratégia de saída de depósito FIFO (First In First Out) o sistema de administração de depósito propõe, por
tipo de depósito do qual se pretende efetuar uma saída, o quanto mais velho para a saída do depósito.
O sistema determina a idade de um quanto através da data do registro da entrada em estoque que é atribuída ao
quanto armazenado através da necessidade de transferência e da ordem de transferência.
Atividades
1. Decidir se deve ser utilizada esta estratégia de saída do depósito.
2. Ativar a estratégia de saída do depósito "FIFO" no controle de saída do depósito do respectivo tipo de
depósito.
A seção "Determinação do tipo de depósito " descreve como se determina um tipo de depósito

2.2.7.2. Definir estratégias FIFO – Rígido

ESTRATÉGIA DEFINIR ESTRATÉGIA SAÍDA DO DEPÓSITO  Definir estratégia FIFO
Rígido
O FIFO rígido oferece, ao contrário do FIFO, a possibilidade de retirar o quanto de um material que é o mais antigo no
sistema de depósito inteiro (ou seja, em todos os tipos de depósito). Neste caso, o sistema não considera as estratégias
de saída de depósito dos tipos de depósito nos quais é efetuada a procura porque isso provocaria contradições.
Determinados tipos de depósito têm de ser excluídos do FIFO rígido para que o sistema de administração de depósito
não determine propostas erradas de saída do depósito:
interface de diferenças
interface para registro inicial de estoques no sistema
interfaces para registros de transferência e transferências de estoque
interface de saída de mercadorias
outros tipos de depósito conforme a sua organização de depósito
Se o usuário procurar um material através da estratégia "FIFO rígido", o sistema de administração de depósito exclui os
quantos nestes tipos de dfepósito da procura.
Notas
Se estiver ativada, no sistema, a administração de data de vencimento, é procurado o quanto mais antigo nos materiais
com administração de data de vencimento através desta data em vez da data de entrada de mercadorias.
Atividades
2. Ativar a estratégia de saída do depósito entrando no primeiro campo de tipo de depósito o código ***.
3. Marcar os tipos de depósito que devem ser excluídos do FIFO rígido.
4. Quando se pretende utilizar o FIFO rígido com administração da data do vencimento deve ser ativada a
administração da data de vencimento para o respectivo sistema de depósito.
Para maiores informações sobre o tema "Data do vencimento" consultar seção Definir estratégia "Data de
vencimento".
2.2.7.3. Definir estratégias LIFO

ESTRATÉGIA DEFINIR ESTRATÉGIA SAÍDA DO DEPÓSITO  Definir estratégia LIFO
Definir estratégia LIFO

No caso da estratégia de saída do depósito LIFO (Last in First Out) o sistema de administração de depósito propõe, por
tipo de depósito do qual se pretende efetuar a saída, sempre o último quanto armazenado para a saída do depósito.

Esta estratégia de saída do depósito pode ser utilizada em depósitos em que o novo material é armazenado em cima ou
em frente de material já existente no depósito.
Atividades
2. Ativar a estratégia de saída de depósito "LIFO" no controle de saída do depósito do respectivo tipo de
depósito.
2.2.7.4. Definir estratégias quantidade parcial

ESTRATÉGIA DEFINIR ESTRATÉGIA SAÍDA DO DEPÓSITO  Definir estratégia qtd pacial
Definir estratégia quantidade parcial

Com esta estratégia de saída de depósito o princípio FIFO pode ser interrompido a favor de uma situação otimizada de
depósito. Nestes tipos de depósito, o número de unidades de depósito parciais (paletes parciais) é mantido ao nível
mais baixo possível.
Quando se seleciona a estratégia de saída de depósito Qtd.parcial o sistema de administração de depósito compara a
quantidade solicitada da ordem de transferência com a maior quantidade de posição no tipo de depósito. Se a
quantidade solicitada for igual ou maior (p.ex. porque se solitica um tipo de unidade de depósito completo) é efetuada
uma retirada desta posição no depósito. Se a quantidade solicitada for menor, a retirada é efetuada da unidade de
depósito parcial.
A sequência de pesquisa em caso de unidades de depósito completas respeita o princípio FIFO.
Esta estratégia só pode ser utilizada de maneira conveniente no sistema de administração de depósito se a entrada em
depósito é executada
em forma de tipos de unidade de depósito standard (sempre a mesma quantidade de um material por tipo de
unidade de depósito)
ou quantidades parciais (quantidades menores do que um tipo de unidade de depósito standard).
Atividades
2. Ativar a estratégia de saída do depósito Qtd.parcial no controle de saída do depósito do respectivo tipo de
depósito.
2.2.7.5. Definir estratégias qtds grandes / pequenas

ESTRATÉGIA DEFINIR ESTRATÉGIA SAÍDA DO DEPÓSITO  Definir estratégia qtd
grandes / pequenas
Definir estratégia qtds.grandes / pequenas

Através desta estratégia de saída do depósito é possível influenciar a seleção dos tipos de depósito em dependência da
quantidade solicitada. O sistema de administração de depósito efetua uma saída de tipos de depósito diferentes quando
uma quantidade de manejo definida no mestre de material é excedida ou não atingida.
Este procedimento é recomendável em depósitos em que os materiais são armazenados e movimentados - separados
por tipos de depósito - em quantidades pequenas e grandes.
Exemplo

Um material A é armazenado em quantidades até 100 peças em um tipo de depósito xxx (depósito de picking com
posições vazias) e em quantidades acima de 100 peças no tipo de depósito yyy (depósito de estantes).
Para a estratégia "Qtds.grandes/pequenas" é preciso ativar a estratégia "M" no depósito de picking xxx e a estratégia
"F" (FIFO) no depósito de estantes yyy.
Na determinação do tipo de depósito da saída do depósito, o depósito de picking xxx vem antes do depósito de
estantes yyy na sequência de pesquisa.
Atividades
1. Definir se deve ser utilizada esta estratégia de saída do depósito.
2. Se já tiverem sido criados mestres de material, a quantidade de manejo é atualizada na parte dependente do
tipo de depósito de todos os mestres de material afetados.
3. Ativar a estratégia de saída do depósito "Qtds.grandes/pequenas" no controle de saída do depósito do
respectivo tipo de depósito.
4. Determinar a sequência de pesquisa dos tipos de depósito envolvidos.
2.2.7.6. Definir estratégias data do vencimento

ESTRATÉGIA DEFINIR ESTRATÉGIA SAÍDA DO DEPÓSITO  Definir estratégia data
vencimento.
Definir estratégia data do vencimento

Esta estratégia de saída do depósito oferece a possibilidade de influenciar a pesquisa dos materiais considerando-se o
prazo de vencimento.
No sistema de administração de depósito um material com administração de data de vencimento é determinado da

maneira seguinte:
1. A administração de data do vencimento tem de estar ativada no respectivo sistema de depósito.
2. Se não se trabalhar com a estratégia de saída do depósito "FIFO rígido", tem de estar ativada a estratégia
Data do vencimento (DtV) por tipo de depósito.
3. É necessário que o tempo restante de validade esteja atualizado no registro mestre de material (visão
armazenagem).
Materiais com o tempo restante de validade não atualizado são procurados através da estratégia de saída de
depósito FIFO.
Atividades
1. Decidir se pretende utilizar esta estratégia de saída do depósito.
2. Ativar administração de data do vencimento por sistema de depósito.
A administração de data do vencimento tem de ser ativada a nível de sistema de depósito. Como consequência
desta ativação no sistema de administração de depósito é necessária, conforme o material e o tipo de
movimento, a entrada de uma data do vencimento no caso de uma entrada no depósito. Em algumas análises
exibe-se para materiais com administração DtV a data do vencimento em vez da data de entrada de
mercadoria.
Ativar a administração de data do vencimento.
3. Ativar estratégia de saída do depósito.
4. Ativar a estratégia de saída do depósito Data do vencimento no controle da saída do depósito do respectivo
tipo de depósito.
Se o usuário utilizar a estratégia de saída de depósito "FIFO rígido" pode encontrar mais informações sobre o
tema "Data do vencimento" na seção Definir estratégia "FIFO rígido".

2.2.7.7. Definir estratégias posição fixa

ESTRATÉGIA DEFINIR ESTRATÉGIA SAÍDA DO DEPÓSITO  DEFINIR ESTRATÉGIA
POSIÇÃO FIXA
Definir estratégia "posição fixa"

Através desta estratégia de saída do depósito, é possível influenciar a pesquisa dos estoques das posições no depósito
de maneira a que seja sempre proposta uma posição definida no mestre de material para a saída do depósito. Esta
posição também é proposta no caso de um estoque negativo (em termos de lançamento).
Se o usuário pretender utilizar esta estratégia de saída do depósito, tem que realizar um controle de reabastecimento
para esta posição fixa.
Exemplo
Durante a criação de uma OT via nota de remessa, a verificação de disponibilidade no departamento de expedição
constata que está disponível uma quantidade suficiente de material para esta nota de remessa. A verificação de
disponibilidade não considera a situação de estoques no sistema de administração de depósito na respectiva posição
fixa. Se está garantido que, na hora do picking, a posição fixa tem um estoque físico também se pode gerar uma ordem
de transferência para a saída do depósito, através desta estratégia se a posição fixa tem um estoque negativo em
termos de lançamento. Naturalmente, os estoques na posição fixa devem ser compensados mais tarde, por exemplo,
através de um reabastecimento (manualmente ou via batch input).
Condições
Para os materiais envolvidos foi atribuída uma posição fixa no mestre de material (visão tipo de depósito).
Atividades
1. Decidir se pretende utilizar esta estratégia de saída do depósito.
2. Ativar a estratégia de saída do depósito Posição fixa no controle de saída do depósito do respectivo tipo de
depósito.
2.3. Substancias perigosa
Substâncias Perigosas
Nesta etapa efetua-se a configuração do sistema para os dados mestre de mercadorias perigosas no sistema de
administração de depósito.
Esta seção só deve ser estudada se pretende utilizar a administração de mercadorias perigosas no sistema de
administração de depósito.
2.3.1. Dados mestres
2.3.1.1. Definir seções barreira de incêndios

SUBSTANCIAS PERIGOSAS DADOS MESTRE  DEFINIR SEÇÕES BARR. INCÊNDIOS
Definir seções barr.incêndios
Existe a possibilidade de atribuir as posições no depósito a determinadas seções barreiras de incêndios. Esta
informação pode ser utilizada para análises (p.ex. listas de informações para bombeiros).

2.3.1.2. Definir nota de perigo

SUBSTANCIAS PERIGOSAS DADOS MESTRE  DEFINIR NOTA DE PERIGO
Definir nota de perigo

Através deste código pode-se entrar em uma chave o perigo (p.ex. material radioativo, cáustico, explosivo) que o
material perigoso (material) representa para as pessoas que o devem armazenar ou transportar.
Opções standard
No sistema standard da SAP estão pré-definidos como entradas exemplares os códigos 01 "Utilizar luvas" e 02
"Atenção, cáustico!".
2.3.1.3. Definir nota de perigo no depósito

SUBSTANCIAS PERIGOSAS DADOS MESTRE  DEFINIR NOTA DE PERIGO NO
DEPÓSITO

Definir nota de perigo no depósito

Através deste código é possível entrar em uma chave o perigo que pode surgir no âmbito do tratamento (armazenagem,
transporte) dos materiais perigosos no depósito.
Exemplo
Este código oferece a possibilidade de codificar as informações para listas de informações para bombeiros (não usar
água para a extinção, etc.)
2.3.1.4. Definir estados de agregação

SUBSTANCIAS PERIGOSAS DADOS MESTRE  DEFINIR ESTADO DE AGREGAÇÃO
Definir estados de agregação

Através deste código é possível codificar o estado de agregação no qual um material perigoso (material) aparece (p.ex.
sólido, líquido, gasoso).
Opções standard
No sistema standard da SAP estão pré-definidas entradas exemplares para estados de agregação diferentes.
2.3.1.5. Definir código regional

SUBSTANCIAS PERIGOSAS DADOS MESTRE  DEFINIR CÓDIGO REGIONAL
Definir código regional

Na administração de materiais perigosos há normalmente regulamentos diferentes que variam de região para região. A
um depósito é atribuída a região cujos regulamentos devem ser considerados.

2.3.1.6. Definir classes de armazenagem

SUBSTANCIAS PERIGOSAS DADOS MESTRE  DEFINIR CLASSES DE ARMAZENAGEM
Definir classes de armazenagem

A classe de armazenagem classifica materiais perigosos segundo as condições de armazenagem. Assim existe a
possibilidade de agrupar materiais perigosos que possuem características de perigo semelhantes ou idênticas. A classe
de armazenagem pode ser levada em conta pelas estratégias de entrada em depósito.
Opções standard
No sistema standard da SAP foram pré-definidas as classes de armazenagem 1 a 13 que, na prática, se utilizam muitas
vezes.
Atividades
1. Verificar se as classes de armazenagem pré-definidas no sistema standard podem ser utilizadas na sua
empresa, em caso negativo,
2. Criar as classes de armazenagem.

2.3.2. Estratégias
2.3.2.1. Ativar armazenagem de material perigoso

SUBSTANCIAS PERIGOSAS DADOS MESTRE  ATIVAR ARMAZENAGEM DE MATERIAL
PERIGOSO
Ativar armazenagem de material perigoso

Nesta etapa aprende-se
como se ativa a verificação de materiais perigosos
que opções devem ser definidas para poder armazenar materiais (conforme os parâmetros de material
perigoso) em determinados tipos de depósito ou zonas de armazenagem.
Opções standard
A SAP recomenda que a verificação de materiais perigosos seja ativada para todos os tipos de depósito físicos (p.ex.
depósito de estantes ou em bloco). Para tipos de depósito interface (p.ex. zonas EM, zonas SM, diferenças) a
verificação de materiais perigosos não é oportuna.
Atividades
Definir os parâmetros necessários para a verificação de materiais perigosos na ordem seguinte:

1. Ativar a verificação de materiais perigosos nos tipos de depósito.
2. Atribuir código de região a um sistema de depósito
Atribuir um código de região aos sistemas de depósito envolvidos.
3. Atribuir classes de armazenagem permitidas ao tipo de depósito
O sistema verifica durante cada entrada em depósito se os materiais podem ser armazenados em
determinados tipos de depósito. Atribuir uma ou várias classes de armazenagem a cada tipo de depósito.
4. Determinação do tipo de depósito (determinar sequência de pesquisa)
Definir agora para cada classe de armazenagem ou de poluição da água a sequência de pesquisa na qual os
tipos de depósito devem ser propostos para as entradas em depósito. É possível a combinação de entradas
classe de armazenagem / classe de poluição da água.
Considerar que necessário entrar na coluna Oper. (Operação) um E para entradas em depósito.
Mais informação encontra-se na seção Determinação do tipo de depósito.
5. Determinação da zona de armazenagem (determinar sequência de pesquisa)
Quando se pretende que determinados materiais sejam armazenados em determinadas zonas de
armazenagem é possível atribuir as zonas de armazenagem através da determinação da zona de
armazenagem. Definir agora para cada classe de armazenagem ou de poluição da água a sequência de
pesquisa na qual as zonas de armazenagem (por tipo de depósito) devem ser propostas para as entradas em
depósito.
Mais informação encontra-se na seção Determinação da zona de armazenagem

Ativar armazenagem de material perigoso
2.3.2.2. Transf. dados de material perigos o banco dados subst.

SUBSTANCIAS PERIGOSAS DADOS MESTRE  TRANSF. DADOS DE MATERIAL
PERIGOSO DO BANCO DADOS SUBST.
Transf.dados de material perigoso do banco dados subst.

Descrição
Nesta atividade, características do banco de dados de substâncias são atribuídas à tabela de substâncias perigosas
WM (tabela banco de dados "MGEF") e são definidas as opções correspondentes.
Condições
O banco de dados de substância encontra-se em utilização.
Atividades
1. Definir na ação Conversão de frases na tabela de substâncias perigosas (WM) as relações entre
características e os campos da tabela de substâncias perigosas.
Na visão Conversão de valores pode-se atribuir um valor de campo a cada valor de frase.
2. Selecionar os dados relevantes para o meio-ambiente a serem convertidos do banco de dados de
substâncias. Pode-se marcar um ou vários registros de dados e iniciar para eles o preenchimento automático a
partir do banco de dados de substâncias.
Nota: Esta atividade requer a autorização para a transação VM04. Esta transação só deveria ser atribuída no
âmbito das atividades de customizing e não ser utilizada na aplicação.

2.4. Operações
Neste capítulo definem-se as seguintes operações no sistema de administração de depósito:
Transferências
Confirmação
Controle da impressão
Inventário físico
Ocupação dos portões
Definir parâmetro de transação
2.4.1. Transporte
Nesta seção efetua-se a configuração do sistema que diz respeito às transferências.
Trata-se de:
tipos de transferência
tipos de movimento
categorias de necessidade
registros de transferência e transferências de estoque
2.4.1.1. Definir categorias de necessidade

SUBSTANCIAS PERIGOSAS DADOS MESTRE  DEFINIR CTGS NECESSIDADE
Definir ctgs.necessidade
Movimentos e estoques no sistema de administração de depósito referenciam à origem deles.
A categoria de necessidade é um tipo de origem (p.ex. entrada de mercadorias relativa a um pedido, saída de
mercadorias para o centro de custo).
O número de acompanhamento é a própria origem (p.ex. o número de pedido, o centro de custo).
As categorias de necessidade são utilizadas para constituir coordenadas dinâmicas. É possível controlar através de um
comutator que o número de documento de material da administração de estoques (número de documento EM/SM)
constitui as coordenadas dinâmicas.

Por razões técnicas do sistema, a SAP recomenda que as categorias de necessidade e as denominações de campo
sejam mantidas.
2.4.1.2. Definir tipos de transferência

SUBSTANCIAS PERIGOSAS DADOS MESTRE  DEFINIR TIPOS DE TRANSFERÊNCIA
Definir tipos de transferência

No sistema de administração de depósito há dois tipos de transferência (movimentos):
Movimentos que também são relevantes para a administração de materiais

(por exemplo, entradas em depósito e saídas do depósito)
Movimentos que só dizem respeito ao depósito

(por exemplo, transferências de estoque internas do depósito)
O tipo de transferência é um utilitário adequado para análises (por exemplo, todas as entradas em um tipo de depósito,
todas as saídas de um tipo de depósito etc.).
Nota
Através do tipo de transferência não se efetuam controles do sistema.
Sistema standard

No sistema standard da SAP foram pré-definidos todos os tipos de transferência relevantes.
A SAP recomenda a manutenção dos tipos de transferência standard. Se for necessário, completar os tipos de
transferência com outras entradas.
Definir tipos de transferência
Mantido configuração
Standard
2.4.1.3. Definir tipos de movimento

SUBSTANCIAS PERIGOSAS DADOS MESTRE  DEFINIR TIPOS DE MOVIMENTO
Definir tipos de movimento

O sistema processa movimentos da administração de estoques (por exemplo, entrada de mercadorias para um pedido
ou saída de mercadorias para um centro de custo) através de tipos de movimento. Quando o sistema reconhece um
movimento como relevante para a administração de depósito, atribui a este movimento um tipo de movimento WM
através de uma tabela.O tipo de movimento para o sistema de administração de depósito dá as informações
necessárias para entradas ou saídas do depósito:
Tipo de depósito interface
Coordenadas da posição intermediária
o Coordenadas pré-definidas
o Coordenadas dinâmicas
o Coordenadas de posição fixa
Códigos de controle para o processamento, a confirmação e a impressão de ordens de transferência
códigos para a determinação do tipo de depósito
Na seção Tipos de movimento para interfaces informa sobre onde existem ligações entre os tipos de movimento IM e
WM e como estas podem ser modificadas.

2.4.1.4. Definir tipos de transferência com controle reabastecimento

SUBSTANCIAS PERIGOSAS DADOS MESTRE  DEFINIR TIPOS DE TRANSFERÊNCIA E
CONTROLE REABASTECIMENTO
Definir transferências de estoque e controle reabastecimento

No âmbito de registros de transferência é possível registrar a transferência de estoques de uma identificação de material
para uma outra. Um registro de transferência modifica pelo menos um dos dados seguintes:
número de material
centro
qualificação do estoque
estoque especial
Quando um quanto muda fisicamente de posição no depósito, trata-se de uma transferência de estoque.
Registros de transferência ou transferências de estoque efetuam-se sempre dentro de um sistema de depósito.
Opções standard
Para transferências de estoque ou registros de transferência estão disponíveis os tipos de movimento "3nn".
Para o reabastecimento de depósito o usuário dispõe do tipo de movimento WM "319" que pode ser utilizado como
modelo de cópia.
Atividades
1. Verificar todos os tipos de movimento de registro de transferência, transferência de estoque e
reabastecimento.
2. Efetuar as devidas adaptações conforme as exigências específicas da firma em Detalhes. Para tipos de
movimento de reabastecimento não é necessário definir a categoria de necessidade.
3. Quando pretende utilizar a funcionalidade "Reabastecimento para depósitos com posições fixas" (via report
RLLNACH1) o usuário tem de definir para que tipos de depósito o reabastecimento deve ser realizado.
Atribuir o tipo de movimento de reabastecimento adequado aos tipos de depósito

2.4.1.5. Estabelecer criação automática OT p/ NT com instr.reg transf

SUBSTANCIAS PERIGOSAS DADOS MESTRE  ESTABELECER CRIAÇÃO OT
AUTOMÁTICA OT p/ NT COM INSTR.REG TRANSF.
Estabelecer criação automática OT para NT/instr.reg.transf.

No sistema WM é possível gerar automaticamente ordens de transferência (OTs) em conexão com a criação de
necessidades de transferência (NTs) ou instruções para registro de transferência em background.
A criação das ordens de transferência não é executada na transação que permite criar a necessidade de transferência
ou a instrução para registro de transferência. As ordens de transferência são, antes, criadas por meio de um report que
é executado como job em background. É necessário que as necessidades de transporte ou as instruções para registro
de transferência sejam classificados segundo determinados critérios.
Atividades
Definir os parâmetros necessários para o processamento em background na seguinte seqüência ordenada:

1. Destinatário correio eletrônico
Durante a criação de ordens de transferência em background é possível criar logs e notas de erro por meio de
notificações por correio eletrônico. Estas são atribuídas a certos usuários através de um código correio
eletrônico.
Determinar os códigos correio eletrônico e atribuí-los aos destinatários.
No caso de os dois campos Destinatário correio eletrônico e Usuário documento estarem preenchidos, a
entrada Usuário documento tem prioridade.
2. Controle para criação automática OT

No caso da criação automática de ordens de transferência para necessidades de transferência e instruções
para registro de transferência pode-se controlar segundo que critérios as ordens de transferência devem ser
criadas. É necessário que os objetos envolvidos sejam classificados e atribuídos aos critérios de criação OT.
Estão previstas as três seguintes variantes:
1)Para cada necessidade de transferência ou instrução para registro de transferência selecionada cria-se uma
ordem de transferência.
2) Uma ordem de transferência é criada apenas para as necessidades de transferência /instruções para
registro de transferência que correspondem a certos critérios (poe exemplo, data ou hora).
Estes critérios são definidos individualmente através das ampliações SAP

- MWMTOAU1 (exit de função) para necessidades de transferência e

- MWMTOAU3 para instruções para registro de transferência.
3) Como critério 2 (só para necessidades de transferência), mas neste caso criam-se ainda grupos para poder
agrupar as ordens de transferência para outros processamentos. A seleção das necessidades de transferência
assim como a atribuição do número de grupo é executada através do exit de função MWMTOAU2.
Determinar os critérios para a criação automática OT e desenvolver, se for necessário, as ampliações SAP
correspondentes.
3. Controle de tipos de movimento

Durante a criação de uma necessidade de transferência ou de uma instrução para registro de transferência, o
código "Criação automática OT" é transferido como valor proposto do tipo de movimento WM para o cabeçalho
de necessidade de transferência ou a instrução para registro de transferência.
Atribuir os códigos OT automática aos tipos de movimento WM previstos para o processamento em
background.
4. Ativar processamento em background

Para ativar a criação automática OT para necessidades de transferência é necessário criar no report
RLAUTA10 uma variante de report para cada código "Criação OT automática" Estas variantes de report podem
ser agora escalonadas como batchjobs.
A criação automática OT para instruções para registro de transferência é ativada como foi descrito para
necessidades de transferência. Utilizar o report RLAUTA11.
2.4.1.6. Configurar picking de duas etapas para nesc. Transf.

SUBSTANCIAS PERIGOSAS DADOS MESTRE  CONFIGURAR PICKING DE DUAS
ETAPAS PARA NESC. TRANSFEÊNCIA.
Configurar picking de duas etapas para necs.transferência

O picking ou seja a disponibilização dos materiais no WM pode ser executado com referência ao documento de
referência (necessidade de transferência ou fornecimento) individualmente ou em processamento coletivo. No
processamento individual, a operação de picking é efetuada sempre com base na necessidade e a otimização no WM é
limitada.
Quando, porém, o picking é efetuado em processamento coletivo a operação pode ser otimizada segundo vários
critérios. O picking de duas etapas pode ser aplicado como uma das possibilidades de otimização dentro de um
processamento coletivo.
Através do picking de duas etapas, a operação inteira do picking pode ser subdividida em retirada de uma quantidade
acumulada e distribuição desta quantidade entre as várias necessidades (documentos de referência). Com a retirada
das quantidades acumuladas, a saída do depósito pode ser efetuada de maneira muito mais eficaz.
Exemplo
Em uma linha de produção, o material para todas as ordens vem de uma zona de disponibilização (zona intermediária).
A disponibilização é efetuada com referência a uma ordem, mas os componentes não são retirados diretamente do
depósito. Antes da produção, os componentes para a necessidade de um dia são retirados do depósito e transferidos
para a zona intermediária. Os componentes necessários para a produção são retirados para as várias ordens da zona
intermediária.
São geradas necessidades de transferência para as várias ordens. Os componentes estão definidos como peças da
lista picking. Todas as necessidades relativas a uma data planejada (um dia) e um tipo de depósito de produção (uma
área de suprimento da produção) são agrupadas em um grupo. Os componentes são retirados do depósito de forma
cumulativa via picking de duas etapas e transferidos para a zona de disponibilização. Antes do início da produção, todos
os componentes para todas as ordens de um dia estão disponíveis na zona intermediária. As várias ordens solicitam os
componentes através das respectivas necessidades de transferência. O sistema registra a transferência dos
componentes da zona intermediária para as várias ordens.
Condições

Para poder utilizar o picking de duas etapas, é necessária a utilização do número de grupo. Este número define uma
operação coletiva que agrupa vários documentos de referência (necessidades de transferência ou fornecimentos).
Opções standard
No sistema standard da SAP, o picking de duas etapas não está ativado no sistema de depósito "001".
No sistema de depósito "001", estão definidos o tipo de depósito "200" como zona intermediária e o tipo de
movimento "850" para a retirada.
Na determinação do tipo de depósito, o tipo de depósito "200" está definido para o picking de duas etapas.
Atividades
O controle do picking de duas etapas para necessidades de transferência efetua-se a nível de sistema de depósito; a
ativação, porém, tem de ser executada para os vários tipos de transferência.
Configurar os parâmetros necessários para o picking de duas etapas na ordem indicada:

1. Controle de necessidades de transferência:
a) Primeiro, ativar globalmente o picking de duas etapas para as necessidades de transferência em
um sistema de depósito.
b) Determinar se o picking de duas etapas deve ser realizado em dependência do material. No caso
do controle dependente do material, é preciso definir a relevância do material por sistema de depósito
no mestre de material.
c) Tem de ser decidido se a característica de duas etapas deve ser redeter- minada durante a geração
de um número de referência. A determinação da característica de duas etapas, quer dizer a
verificação da relevância do picking de duas etapas para os vários materiais com picking a efetuar, é
executada nos vários documentos de referência já durante a criação dos documentos. Os itens
relevantes para o picking de duas etapas são marcados nos documentos de referência. Assim, a
determinação da característica de duas etapas já não é necessária na altura da geração do número
de referência. Mais informação sobre a determinação da característica de duas etapas encontra-se na
documentação do campo.
2. Controle dos tipos de transferência:
a) A ativação do picking de duas etapas tem de ser efetuada explicitamente por tipo de transferência
porque a utilização do picking de duas etapas só faz sentido para certos tipos de transferência. Se o
usuário pretende utilizar o picking de duas etapas somente para determinadas saídas do depósito,
como a disponibilização da produção, tem de definir um tipo de transferência próprio para os tipos de
movimento relevantes.
3. Na determinação do tipo de depósito existe uma operação própria "2" para materiais cujo picking é efetuado
em duas etapas. Através desta operação é definido o tipo de depósito destino para a retirada, que ao mesmo
tempo deve servir de tipo de depósito origem para a subdivisão.
Se a zona intermediária para o picking de duas etapas é modificada ou se a determinação do tipo de depósito
deve ser ampliada conforme as exigências do cliente, ela deve ser adaptada para o picking de duas etapas.
Mais informação sobre este assunto encontra-se no capítulo "Ativar determinação do tipo de depósito".
A ativação do picking de duas etapas para fornecimentos é efetuada em um passo separado independentemente das
necessidades de transferência. O capítulo "Expedição: picking de duas etapas" contém informações adicionais sobre
este passo.
A versão standard oferece um controle do picking de duas etapas baseado no material. Para exigências específicas do
cliente está disponível o user exit MWM2S001. Mais informação sobre este tema encontra-se na documentação relativa
a este user exit.
A estratégia de entrada em depósito e de saída do depósito "R" é adequada para a zona intermediária que é utilizada
como tipo de depósito destino na retirada e como tipo de depósito origem na subdivisão. Através desta estratégia, é
gerada uma posição dinâmica igual ao número de referência na zona intermediária.

O procedimento caso fosse necessário configurar picking em duas etapas, seria alocar o tipo “ 2” no campo
assinalado.
2.4.1.7. Processamento dados de desempenho / partição OT

SUBSTANCIAS PERIGOSAS DADOS MESTRE  PROCESSAMENTO DADOS DE
DESEMPENHO / PARTIÇÃO OT
Processamento dados de desempenho / partição OT

O capítulo 'Processamento de dados de desempenho / partição OT' contém as opções para dados de desempenho e
partição e ordenação no quadro da criação de ordens de transferência.
Dados teóricos
A determinação de dados teóricos na ordem de transferência representa o cálculo do tempo teórico necessário
para executar um movimento de estoque. O tempo teórico é calculado através de duas fórmulas (para item OT
e cabeçalho OT) na hora da criação da ordem de transferência e atualizado nos itens OT e no cabeçalho OT.
Dados reais
Ordens de transferência WM (OTs) podem ser atualizadas no sistema atribuindo-se um responsável pelo
processamento e entrando-se a duração da execução. Os dados reais abrangem os dados seguintes no
cabeçalho OT: responsável pelo processamento (número de pessoal HR), duração real, data e hora de início,
data e hora do fim. A duração de execução da ordem de transferência pode ser expressa através da duração
real ou da combinação hora de início e hora do fim ou omitida completamente.
Dados reais podem ser entrados para os fins seguintes:
Controle da execução OT
Antes da execução, um responsável pelo processamento (número de pessoal) é atribuído à ordem de
transferência.
Entrada da duração de execução como informação estatística
As durações de execução entradas podem ser comparadas com os tempos teóricos.
Base de dados para salário por rendimento
O responsável pelo processamento, bem como o tempo téorico, é necessitado como base para o salário por
rendimento. A duração da execução também pode ser considerada para o salário por rendimento.

Em relação aos dados reais estão disponíveis as transações de aplicação seguintes:
Transação 'Entrada individual de dados reais':

Com esta transação o usuário pode atribuir as OTs a um responsável pelo processamento através do número
de pessoal antes da execuação da OT e entrar os dados reais (responsável pelo processamento e duração da
execução) após a execução.
Transação 'Modificação cabeçalho da ordem de transferência':
Com esta transação podem-se corrigir os dados de desempenho atualizados no cabeçalho OT como duração
teórica, responsável pelo processamento, duração real, data e hora de início, data e hora do fim. A esta
transação não se tem acesso através do menu, mas tem de ser chamada através do código de transação
LT1A. Além disso está protegida através do objeto de autorização L_SFUNC (funções especiais na
administração de depósito) com o valor 2 (executar programas de reparação).
Transação 'Transferência de dados a HR':
Esta transação permite a transferência das ordens de transferência relevantes para o sálario por rendimento ao
HR. Esta transferência também pode ser efetuada de forma periódica (p.ex. uma vez por dia) escalonando-se o
programa RLT1HR00 como job em background.
Transação 'Confirmação da ordem de transferência':
Durante a confirmação da ordem de transferência pode-se passar para uma caixa de diálogo para a entrada
dos dados de desempenho. Se está ativado o parâmetro customizing 'Entrada obrigatória para dados reais'
esta caixa de diálogo é exibida automaticamente sem solicitação. Se o comutator customizing 'Tempo real na
OT necessário' indica o valor 3 (= horas de início e fim automáticas), a data e a hora do fim são registradas na
ordem de transferência sem chamada da caixa de diálogo.
Ordenação e partição dos itens OT
Através da chave tipo de movimento, tipo de depósito de origem e destino pode-se atribuir um perfil de dados
de desempenho a uma ordem de transferência. Visto que os tipos de depósito na ordem de transferência não
se encontram a nível de cabeçalho, mas a nível de item, efetua-se uma partição implícita para ordens de
transferência com perfil de dados de desempenho. Desta maneira, este perfil de dados de desempenho é
válido para todos os itens.
Uma partição explícita pode ser desejável por razões organizacionais, p.ex. uma partição por áreas de picking
ou quando se atinge um limite parametrizado relativo ao volume, ao peso ou ao tempo teórico. A condição
prévia para uma partição conveniente é a ordenação adequada dos itens OT.
2.4.2. Confirmação

OPERAÇÕES CONFIRMAÇÃO
Confirmação
Esta seção permite configurar as configurações do sistema para o processamento de diferenças e para o controle de
confirmação das ordens de transferência.
Tratamento de diferenças
As diferenças determinadas no depósito são registradas pelo sistema SAP em um tipo de depósito especial para
diferenças (por exemplo, 999) se as seguintes operações forem executadas:
Confirmação de uma ordem de transferência com diferenças
Transferência de estoque manual no tipo de depósito para diferenças (por exemplo, 999)
Transferência de estoque automática no tipo de depósito para diferenças (por exemplo, 999) após o inventário
físico com diferença de quantidades.

No sistema WM, existe a possibilidade de classificar as diferenças em função das suas causas (por exemplo: avaria,
furto).
O tipo e a posição no depósito, em que as diferenças serão registradas, poderão ser determinadas através do código de
diferença.
Será possível indicar uma porcentagem de desvios para cada código de diferença. Uma caixa de diálogo será
apresentada ao usuário na qual a quantidade de diferença e a posição da diferença são confirmadas.
Recomenda-se suprimir a caixa de diálogo para todas as retiradas de material que somente podem ser efetuadas sem
precisão e nas quais se calcula o desvio com o estoque na posição de origem.
Exemplo
Um trabalhador do depósito calcula 3 kg de material para a retirada e determina o peso real longe da posição. Neste
caso, cada retirada será confirmada com uma diferença. Isto significa que será oportuno suprimir a caixa de diálogo e
evitar esta etapa.
Controle de confirmação
O ponto central da confirmação de ordens das ordens de transferência no depósito corresponde à configuração da
confirmação obrigatória. Uma confirmação obrigatória representa mais trabalho para o usuário, porém também garante
um estoque estável, assim como informações seguras, ao mesmo tempo.
Dependendo da parametrização efetuada em relação aos tipos de movimento e aos tipos de depósito, será decidido se
um item da ordem de transferência estará sujeito à confirmação obrigatória ou se o item será confirmado
imediatamente:
Determina-se em nível dos sistemas de depósito
o se uma confirmação da retirada de material e da transferência deve ser permitida
Determina-se a nível do tipo de depósito
o se as entradas neste tipo de depósito estão sujeitas à confirmação obrigatória
o se as saídas deste tipo de depósito estão sujeitas à confirmação obrigatória
o se a verificação de desocupação deverá ser efetuada por um sistema de depósito que ficou vazio
através da retirada de material
o se será permitido modificar a posição de destino e o tipo de depósito de destino
Determina-se a nível do tipo de movimento
o se será possível confirmar imediatamente as ordens de transferência com este tipo de movimento
o se a confirmação obrigatória deverá ser proposta na criação de ordem de transferência
o se a confirmação em uma etapa deverá ser imposta apesar da confirmação estar definida em duas
etapas para o tipo de depósito de origem e o tipo de depósito de destino
o através de que tela a confirmação de ordens de transferência será efetuada
Confirmação obrigatória
Quando um dos parâmetros mencionados acima exigir a confirmação obrigatória para um item da ordem de
transferência, será preciso confirmar o item da ordem de transferência de forma explícita.
Uma confirmação imediata de um item de ordem de transferência somente poderá ser efetuada com êxito
se o tipo de movimento não proibir a mesma
se o tipo de depósito, do qual se pretende retirar um material, não estiver sujeito à confirmação obrigatória da
saída do depósito

se o tipo de depósito, no qual se pretende entrar um material, não estiver sujeito à confirmação obrigatória da
entrada em depósito
Confirmação em duas etapas
Os dois tipos de depósito envolvidos na ordem de transferência deverão ser confirmados na ordem de transferência
durante uma confirmação em duas etapas.
Será possível determinar a nível do sistema de depósito se as ordens de transferência ou os itens OT deverão ser
confirmados em duas etapas separadas.
Será preciso confirmar a operação de retirada a partir da posição de depósito de origem durante a confirmação da
primeira etapa. Isto significa que o sistema atualizará a posição de origem e o quanto automaticamente. No quanto da
posição de depósito de destino, apenas a quantidade de transferência pendente será atualizada até este momento.
Será preciso confirmar a operação de transferência e a recepção do material à posição de destino durante a
confirmação da segunda etapa. Neste caso, o sistema somente atualizará a posição de destino e o seu quanto. Tanto a
posição de origem como quanto armazenado nesta não serão atualizados pelo sistema.
A SAP recomenda a utilização da confirmação da entrada em depósito ou da saída do depósito, isto é, se importante
p.ex. para os processos seguintes:
Estoques em uma posição no depósito devem só estar disponível a seguir à confirmação do processo de
entrada em depósito.
Posições no depósito devem ser liberadas para outras entradas em depósito só após a confirmação do
processo de entrada na posição destino.
Uma posição no depósito que se torna vazia por causa de uma saída do depósito deve ser ocupada com uma
entrada em depósito antes de a posição estar realmente vazia.
O registro de diferenças eventuais deve ser executado durante a confirmação e não em uma ordem de
transferência separada.
Integrar os processos possíveis da confirmação nos seus processos organizacionais.É possível utilizar o código de
barras para a confirmação das ordens de transferência.
Atividades
1. Decidir se as ordens de transferência criadas no sistema SAP devem ser confirmadas através de métodos
de confirmação.
2. Atualizar os códigos de diferença para diferenças criadas durante a confirmação OT.
3. Atualizar o "controle de confirmação/sistema de depósito".
4. Atualizar o "controle de confirmação/tipo de depósito".
5. Atualizar o "controle de confirmação/tipo de movimento".

SISTEMA DE DEPÓSITO
Confirmação separada de retirada e transferência

Este código permite determinar se uma confirmação da retirada de material, a partir de uma posição no depósito, e da
chegada de materiais na posição de destino é permitida no sistema de depósito, em duas etapas. A confirmação em
duas etapas é permitida no sistema de depósito se o código estiver acionado. Se o mesmo não for acionado, a
confirmação em duas etapas não é permitida.

TIPOS DE DEPÓSITOS

TIPOS DE MOVIMENTO

2.4.3. Definir controle de impressão

OPERAÇÕES DEFINIR CONTROLE DE IMPRESSÃO
2.4.4. Inventário

OPERAÇÕES INVENTÁRIO
Inventário
Nesta entrada de menu efetua-se a configuração seguinte:
valores propostos
tipos por tipo de depósito
diferenças
intervalos de numeração

O sistema de administração de depósito oferece - ao contrário do sistema de administração de estoques (IM) com o
inventário baseado nos materiais - métodos de inventário baseados na posição no depósito
2.4.4.1. Definir valores propostos

OPERAÇÕES INVENTÁRIO  DEFINIR VALORES PROPOSTOS
Nesta entrada de menu determina-se
que dados devem ser imprimidos no documento de inventário
como deve ser estruturada a tela de entrada da contagem de inventário.
Definido os mesmos
parâmetros de
controle para todos
os tipos de depósito
2.4.4.2. Definir tipos por tipos de depósitos

OPERAÇÕES INVENTÁRIO  DEFINIR TIPOS POR TIPO DE DEPÓSITO
Definir tipos por tipo de depósito

O sistema de administração de depósito apóia os métodos de inventário seguintes:
Inventário em data fixada

Contagem da quantidade de material nas posições no depósito na data fixada para o inventário
Inventário permanente

Contagem de uma quantidade parcial de posições no depósito em um dia opcional durante o

exercício
Inventário permanente com base na entrada em depósito
Com a primeira ocupação de uma posição no exercício, a posição é considerada como contada.
Este método de inventário só pode ser aplicado sob determinadas condições prévias e, de qualquer
maneira, tem de ser acordado com o auditor.
Inventário permanente com base em verificação de desocupação
Este método pode ser ativado pelo sistema SAP quando uma posição no depósito se torna vazia.
Inventário rotativo
Contagem de materiais depois de uma classificação prévia com frequência variada no exercício
O respectivo método de inventário tem de ser estipulado com o auditor.
2.4.4.3. Definir diferenças e limites de documentos

OPERAÇÕES INVENTÁRIO  DEFINIR DIFERENÇAS E LIMITES DE DOCUMENTOS
Definir diferenças e limites de documentos

Para que as diferenças de inventário possam ser registradas em uma interface de diferenças são
necessários tipos de movimento internos.
Trata-se de tipos de movimento da administração de depósito. Através destes tipos de movimento

determina-se a interface de diferenças.

Opções standard
No sistema standard da SAP existem opções preliminares para os parâmetros seguintes no sistema de
depósito 626:
Tipo de movimento de inventário
o 711 (baixa de uma diferença de inventário)
o 712 (registro de uma diferença de inventário)
Itens de documento
o 9999 (itens por documento de inventário)
Recomendação
A SAP recomenda que os tipos de movimento pré-definidos sejam mantidos para evitar lançamentos
errados.
Os dados criados para o

sistema 626 são os
mantidos como
Standard.
2.4.4.4. Dar baixa nas diferenças

OPERAÇÕES INVENTÁRIO  DAR BAIXA NAS DIFERENÇAS
Dar baixa nas diferenças (interface para a adm.estoques)

Nesta seção, o usuário determina os tipos de movimento para dar baixa das diferenças na administração de
estoques e de quais tipos de depósito em que pode ser executada esta baixa.
Tipo de movimento:
Para que seja possível dar baixa de diferenças de inventário do sistema de administração de depósito (MM-
WM) na administração de estoques (MM-IM) são necessários tipos de movimento internos.
Trata-se de tipos de movimento da administração de estoques que, por sua vez, fazem referência a um tipo
de movimento da administração de depósito.
Através destes tipos de movimento é determinada a interface de diferenças.
Proibir tipos de depósito:

Basicamente, é tecnicamente possível a baixa de quase todos os tipos de depósito. No entanto, é oportuno
agrupar as diferenças em um tipo de depósito (999) e, a partir daí, executar a baixa.
Opções standard
No sistema standard da SAP há opções definidas para tipos de movimento de inventário da administração
de estoques nos sistemas de depósito *** e 001.
A opções para o sistema de depósito *** são valores default.
Quando para um sistema de depósito se necessitam parâmetros diferentes, é possível criar os tipos de
movimento diferença para o respectivo sistema de depósito.
Primeiro, o sistema procura uma entrada em tabela completa, isto é com sistema de depósito. Se não
encontrar uma entrada adequada, procura-se o sistema de depósito ***.
Recomendação
A SAP recomenda a manutenção dos tipos de movimento pré-definidos para evitar lançamentos errados.
Quando se pretende utilizar o standard da SAP, não é necessário executar novas entradas em tabela para
cada sistema de depósito. Pode-se trabalhar com o sistema de depósito ***.
A SAP recomenda com urgência que este código seja definido para todos os tipos de depósito à
exceção do tipo de depósito para diferenças (999).
Mantido configuração
standard

2.4.4.5. Atualizar intervalos de numeração

OPERAÇÕES INVENTÁRIO  DAR BAIXA NAS DIFERENÇAS
Atualizar intervalos de numeração

Nesta entrada de menu criam-se os intervalos de numeração para os documentos de inventário.
É possível criar dois intervalos de numeração para cada sistema de depósito:
para os documentos de inventário

Os próprios usuários criam os documentos.
para ordens de transferência que acionam um inventário permanente com base em entradas em
depósito.
Neste caso, a ordem de transferência é o documento de inventário.
para o inventário rotativo por quanto

Não é possível modificar intervalos de numeração determinados quando já existem dados nos intervalos de
números.
Considerar as quantidades a serem criadas a longo prazo. Determinar os intervalos de números de maneira
correspondente.
2.4.5. Ocupações dos portões

OPERAÇÕES OCUPAÇÕES DOS PORTÕES
“NÃO FOI CONFIGURADO ESTA FUNCIONALIDADE POR NÃO SER NECESSÁRIA”
Nesta seção, o usuário atualiza o controle para a ocupação dos portões. As ocupações de portões estipulam o período
em que determinados portões de um complexo de depósito estarão ocupados por quais operações.
Aqui será possível criar, modificar ou exibir pedidos, avisos de fornecimento, entradas de mercadorias globais, datas
sem referência a um documento.
Para se poderem reproduzir as ocupações de portões, serão necessárias posicionar uma estrutura de depósito no
Customizing, o que significa a definição de um sistema de depósito e o portão correspondente ao mesmo.
Um sistema de depósito será relevante à ocupação de portões se a mesma foi atribuído um perfil de ocupação de
portões.
Perfil de ocupação dos portões

O perfil de ocupação de portões controla quais as categorias de documento relevantes para a ocupação de portões de
um complexo de depósito.
O perfil de ocupação de portões é atribuído a um ou mais sistemas de depósito. O sistema de depósito que não esteja
atribuído a nenhum perfil de ocupação de portões não é relevantes para as ocupações de portões.

Configuração não necessária

para o sistema depósito 626
2.5. Unidades de depósito

UNIDADES DE DEPÓSITO
Nesta entrada de menu efetua-se a configuração para a administração de unidades de depósito no sistema
de administração de depósito.
Na BRF é utilizado a
administração por UD

2.6. Interfaces

INTERFACES
Nesta etapa efetua-se a configuração do sistema para as seguintes interfaces:
Administração de estoques (MM-IM)
Expedição (LE_SHP)
Produção (PP)
Kanban (não utilizado)
Administração de qualidade (QM)
Sistemas externos
Os componentes dos sistemas correspondentes devem estar instalados
2.6.1. Administração de estoque
Para garantir um fluxo de dados correto entre os componentes 'administração de estoques' (IM) e 'administração de
depósito' (MM-WM) tem de ser efetuada, por exemplo, a configuração seguinte:
Reconciliação dos tipos de movimento entre a administração de estoques e o sistema de administração de

depósito
Este capítulo oferece informações sobre a instalação das interfaces e a ativação do processamento em background
(criação automática de ordens de transferência).
Condições
Só é preciso estudar esta seção se a administração de estoques (componente MM-IM) já é utilizada ou deve ser
implementada.

2.6.1.1. Definir controle de depósitos

INTERFACES  ADMINISTRAÇÃO DE ESTOQUES DEFINIR CONTROLE DE DEPÓSITO
Através da tabela de atribuição (centro/depósito -> sistema de depósito) o usuário pode administrar vários
depósitos em um sistema de depósito. Neste caso é preciso entrar, p.ex. nas transações da administração
de depósito nas quais até agora só era necessária a entrada de um centro, também o depósito.
Esta etapa contém algumas informações sobre o procedimento.
Exemplo
A seguir, serão apresentados vários cenários relativos a este tema:
Cenário 1: 1 depósito por centro em um sistema de depósito

Para este cenário não é necessário definir outras opções de customizing além da atribuição
da combinação centro/depósito ao sistema de depósito. Nas transações da administração
de depósito não é preciso efetuar entradas no campo 'Depósito', porque o sistema pode
determinar o depósito sempre de forma unívoca com base nos valores do sistema de
depósito e do centro.
Cenário 2: Vários depósitos por centro em um sistema de depósito
O depósito exibe o proprietário verdadeiro dos estoques. Movimentos de mercadorias entre
os depósitos só são acionados através de registros na administração de estoques. Para
este cenário é preciso atribuir as respectivas combinações centro/depósito ao sistema de
depósito. Outras atividades customizing não são necessárias. Neste cenário já não se pode
determinar o depósito automaticamente com base nos parâmetros customizing no sistema
de administração de depósito. No caso de uma geração de ordem de transferência com
referência à remessa ou à necessidade de transferência, o depósito é transferido. Quando
se trata de ordens de transferência manuais sem documento de referência tem de ser
entrado o depósito além do centro. Isto também é necessário no processamento de
inventário físico se em uma posição no depósito é encontrado um estoque que não existe
no sistema.
Cenário 3: Vários depósitos por centro em um sistema de depósito sendo os estoques em tipos de
depósito interface administrados em depósitos diferentes dos estoques no interior do depósito.
Aqui são dados dois exemplos com os parâmetros customizing necessários:
Recomendação
A SAP recomenda que só seja administrado um depósito dentro de um centro em um sistema de depósito.

Referência depósito
Controle depósito na admin.depósitos
Controle p/atribuição "centro/depósito - nº depósito"

2.6.1.2. Definir tipos de movimento

INTERFACES  ADMINISTRAÇÃO DE ESTOQUES DEFINIR TIPOS DE MOVIMENTO
Os registros de estoque no sistema de administração de estoques (MM-IM) são reproduzidos através de

tipos de movimento. Juntamente com outros códigos, o tipo de movimento que é utilizado em um movimento
de mercadorias no componente MM-IM referencia um tipo de movimento de referência do sistema de
administração de depósito (LE-WM). Através deste tipo de movimento de referência o sistema SAP obtém,
por exemplo, as seguintes informações:
tipo de movimento para o sistema de administração de depósito (WM)
qualificação do estoque dos quantos a serem gerados
código para a geração da necessidade de transferência e das instruções para registro de

transferência
Para determinar um tipo de movimento WM, o sistema SAP recorre às seguintes informações:
sistema de depósito
tipo de movimento de referência do sistema de administração de depósito
código especial de estoque / administração de depósito
código de movimento
código de estoque especial
código especial de movimento / administração de depósito
A entrada *** na coluna SDp (sistema de depósito) indica que o tipo de movimento de referência é válido
para todos os sistemas de depósito. A seguir, é determinado o tipo de movimento WM na coluna TpMv (tipo
de movimento).
Com a ajuda deste tipo de movimento WM, o sistema chama a tabela na qual está definido o tipo de
movimento que determina o processo do movimento de mercadorias no sistema de administração de
depósito.
Condições
É utilizado o componente MM-IM (administração de estoques).
Opções standard
No sistema standard da SAP foram predefinidos todos os tipos de movimento relevantes.
Recomendação
A SAP recomenda trabalhar com o sistema standard. Neste caso, não é necessário executar outras
atividades.

Atribuir referências tipo de movimento WM a tipos movim.IM
LE-WM interface com administração de estoques

2.6.1.3. Definir registro transferência

INTERFACES  ADMINISTRAÇÃO DE ESTOQUES DEFINIR REGISTRO DE
TRANSFEÊNCIA
Através de uma transação, o registro de transferência pode ser acionado no sistema de administração de
depósito WM e diretamente no sistema de administração de estoques MM-IM.
Podem ser definidas as seguintes operações de registro de transferência:
registro de transferência qualificação do estoque entre estoque em controle de qualidade, estoque

bloqueado e estoque de utilização livre
registro de transferência estoque especial em consignação para estoque próprio e o inverso
registro de transferência estoque individual do cliente para estoque próprio e o inverso
registro de transferência estoque especial de projeto para estoque próprio e o inverso
Nesta etapa o usuário define as operações de registro de transferência que podem ser executadas no seu
sistema.
Exemplo
Primeiro define-se um tipo de movimento WM por operação de registro de transferência na tabela dos tipos
de movimento WM, p.ex. ao copiar o tipo de movimento standard '309'. A determinação tem de ser
adaptada.
SDp TpM Denominação TpM WM
001 903 Reg.transf.cons.->próp.
001 904 Reg.transf.próp.->cons.
001 921 Reg.transf.qual.->livre
001 922 Reg.transf.livre->qual.
001 943 Reg.transf.bloq.->livre
001 944 Reg.transf.livre->bloq.
001 949 Reg.transf.bloq.->qual.
001 950 Reg.transf.qual.->bloq.
A seguir, define-se o controle por operação de registro de transferência (tipo de movimento WM).
SDp TpM WM TpM EstqORIG Estq.DEST Esp.ORIG Esp.DEST CM
001 903 411 _ _ K _ AA
001 904 412 _ _ _ K AA
001 921 321 Q _ _ _ AA
001 922 322 _ Q _ _ AA
001 943 343 S _ _ _ AA
001 944 344 _ S _ _ AA
001 949 349 S Q _ _ AA
001 950 350 Q S _ _ AA

O registro de transferência da qualificação do estoque é definido através de qualificação de estoque

ORIGEM / DESTINO.
O registro de transferência de um estoque especial é definido através de estoque especial ORIGEM /

DESTINO.
A indicação do tipo de movimento IM é necessária para o registro no sistema de administração de estoques.
Com o campo 'controle mail' pode-se definir quem deve ser informado em caso de erro.
Opções standard
O sistema standard não contém nenhum customizing.
2.6.1.4. Gerar posições no depósito interface

INTERFACES  ADMINISTRAÇÃO DE ESTOQUES  GERAR POSIÇÕES NO DEPÓSITO
INTERFACE
Os movimentos no sistema de administração de depósito são efetuados através de tipos de movimento. Na
definição dos tipos de movimento é possível referir-se a posições no depósito interface. Estas posições
podem ser geradas automaticamente.
Exemplo
Segundo a definição do tipo de movimento WM 501 (entrada de mercadorias sem pedido) o material é
registrado na posição interface ou posição fixa "ZONA EM". Esta posição pode ser gerada
automaticamente.

Posições de
depósito de
interfaces criadas
para o sistema 626
2.6.1.5. Admitir estoques negativos em tipos depósitos de interface

INTERFACES  ADMINISTRAÇÃO DE ESTOQUES  ADMITIR ESTOQUES NEGÁTIVOS
EM TIPOS DEPÓSITOS DE INTERFACES
Se este campo for selecionado, são permitidas quantidades de estoque negativas neste tipo de depósito.
Se este campo não tiver sido selecionado, não pode ser gerado através de ordens de transferência nenhum
estoque negativo neste tipo de depósito.
Nos registros IM pode ser evitado que o estoque seja negativo em um tipo de depósito. Se este campo não
tiver sido selecionado, pode ser evitado, de acordo com as opções na tabela 160M, que sejam
armazenados quantos negativos no tipo de depósito.
Exemplo
A utilização deste campo é adequada em tipos de depósito interface, entre outros.

2.7. Entrada de dados com terminal portátil
IMG Path: IMG  LOGISTICS EXECUTION  ENTRADA DE DADOS COM TERMINAL

PORTÁTIL
Nesta etapa efetua-se as configurações relacionadas aos coletores

2.7.1. Controle de verificação
Neste capítulo é possível definir o controle de verificação no qual o usuário determina que dados devem ser
verificados e em que operações devem ser utilizados os perfis de verificação.
2.7.1.1. Definir perfis

PORTÁTIL  CONTROLE DE VERIFICAÇÃO  DEFINIR PERFIS
Nesta seção é possível definir as opções dos perfis de verificação. Isso significa que serão selecionados
campos para um perfil determinado que devem ser verificados pelo usuário.
Dentro de um sistema de depósito encontram-se à disposição, para uma verificação, os seguintes campos:
Posição de origem
Posição de destino
Identificação de unidades de depósito na posição de origem
Identificação de unidades de depósito na posição de destino
Quantidade do material a retirar do depósito na posição de origem
Quantidade do material a armazenar na posição de destino
Identificação de material na posição de origem
Identificação de material na posição de destino
É possível selecionar uma das seguintes possibilidades para a identificação do material:
Não verificar
Nº de material
Nº de material antigo
EAN

2.7.1.2 Atribuir perfis de verificação a movimentos de estoque

PORTÁTIL  CONTROLE DE VERIFICAÇÃO  ATRIBUIR PERFIS DE VERIFICAÇÃO A
MOVIMENTOS DE ESTOQUE
Nesta seção, o usuário configura as opções para a atribuição de perfis de verificação a movimentos de
estoque. Isso significa que será definido, dentro de um sistema de depósito, em que tipos de depósito de
origem e de destino e com que tipo de movimento será utilizado cada perfil.
Deste modo, pode ser decidido, através de um código, se os dados de origem devem ser exibidos ou se o
usuário deve obter diretamente a exibição dos dados de destino.
Se o usuário definir o código de controle de carga automático, as unidades comerciais são carregadas
automaticamente depois das ordens de transferência de retirada serem confirmadas.

2.7.2 Código de barras
Para uma identificação unívoca de materiais, unidades de depósito, lotes, etc. empregam-se códigos de
barra impressos em etiquetas, como medida para melhorar a qualidade.
Nesse capítulo pode-se efetuar opções que estão relacionadas com a utilização de código de barras. Entre
elas está a definição de parâmetros gerais de tipos de código de barras, assim como a definição do
Application Identifier (AI).
Através de AIs introdutórios, são descritos o tipo e a estrutura dos dados seguintes de um código de barra.
Exemplo
Dentro do standard de código de barras UCC/EAN128, o Application Identifier (AI) "00" especifica um
número de unidade de depósito do comprimento 18.
Nota
Quando forem lidos códigos de barra, que não foram criados pelo sistema SAP, o sistema tem de saber
segundo qual standard foi criado o código de barras, para que possa ser lido corretamente pelo scanner.
2.7.2.1 Atribuir tipos de códigos de barras a nºs de depósito

PORTÁTIL  CÓDIGO DE BARRAS  ATRIBUIR TIPOS DE CÓDIGOS DE BARRAS A N
Nesta seção especifica-se qual o standard do código de barras (por exemplo, EAN128) que irá identificar a
posição no depósito, o material, a unidade de depósito, quantidade, fornecimento, transporte,
disponibilização, pacote de picking e unidade comercial.
“NÃO FOI CONFIGURADO ESTA FUNCIONALIDADE POR NÃO SER NECESSÁRIA”
2.7.2.2 Atualizar especificação código de barras

PORTÁTIL  CONTROLE DE VERIFICAÇÃO  ATRIBUIR PERFIS DE VERIFICAÇÃO A
MOVIMENTOS DE ESTOQUE
Nesta seção, o usuário define a estrutura dos tipos de código de barras. Através do identificador de
aplicação (IA) indicado são descritas a categoria e a estrutura dos dados subseqüentes (por exemplo,
unidade de depósito, material, posição no depósito, quantidade, número de remessa, zona de preparação
de material, número de transferência, número de picking, número de unidade comercial).
Na primeira etapa o usuário deve começar por determinar o nome do tipo de código de barras e os
seguintes parâmetros gerais para cada identificador de aplicação:
Comprimento máximo e mínimo: determina o comprimento do IA
Prefixo: identifica univocamente o código de barras através de uma cadeia de caracteres

introdutória

Delimitador: se o campo de dados que segue o IA tiver um comprimento variável, é necessário

excluí-lo através de um delimitador.
Na segunda etapa devem ser definidos os IAs individuais para um tipo de código de barras. A linha
pretendida deve ser por isso marcada na área de tela direita e o "Identificador de aplicação" deve ser
selecionado com um clique duplo na árvore de síntese.
Alguns IAs são compostos por vários valores de aplicação. Esta combinação é conseguida através de um
subcampo diferente de 0. O valor do subcampo indica a posição no valor total do IA.
O formato do IA pode ser determinado através de outros atributos:
Categoria IA: define a categoria do código de barras
IA: determina a categoria para campos de dados específicos (por exemplo, unidade de depósito) e o
seu comprimento
Parte IA: utilizar campos parciais de um IA para possibilitar a combinação de vários valores (em
ordem crescente)
Descrição: define um código de barras e um IA.
Definição: definir o código dos IAs já utilizados/por utilizar para "definido".
Aplicação: descreve como o IA é utilizado, por exemplo, para uma unidade de depósito ou um
material.
Comprimento IA: define o comprimento fixo ou máximo de campos de dados específicos
Delimitador: determina o fim de um campo com comprimento variável
Aplicação: descreve como o IA é utilizado, por exemplo, para uma
unidade de depósito ou um número de material antigo
Formato: determina quais os valores permitidos (por exemplo, numéricos, alfanuméricos)
Comprimento com nº par: código para o comprimento com nº par do IA
Casas decimais: define o número de caracteres que são anexados ao IA para numerar as casas
decimais do valor
Comprimento variável: determina o número de caracteres que são anexados ao IA para descrever o
comprimento do valor
Multiplicador: valor que será multiplicado pelo comprimento variável
Fator de adição: valor que será somado
De forma a determinar o comprimento real, o número anexado será multiplicado pelo multiplicador e
somado ao fator de adição. Exemplo: O IA "234" determina com os valores "1/2/1" com comprimento
variável/multiplicador/fator de adição um comprimento do valor representado de 4 * 2 + 1 = 9.
Variável de quantidade: o código define a utilização de um IA para a indicação de quantidades em

unidades comerciais variáveis relativamente à quantidade.
Unidade de medida do código ISO: unidade segundo a norma ISO
Verificação: determina diferentes rotinas de verificação

2.7.3 Definir administração de menu

PORTÁTIL  DEFINIR ADMINISTRAÇÃO DE MENU
Nesta seção, o usuário pode definir as opções para a administração de menu e criar a seqüência de menu
prevista para um usuário. É possível atribuir um menu a menus denominados dinâmicos ou transações, que
têm de ser descritas por um texto descritivo ou um texto breve.
No caso de se tratarem de menus, a estes encontram-se, por sua vez, atribuídos outros menus ou
transações.
De forma a ser possível distinguir entre o menu e a transação, pode ser selecionada uma categoria.

Na administração de fila RF existe a possibilidade de atribuir a cada usuário um menu principal aqui
definido. O responsável pelo depósito pode então determinar, através desta atribuição, que usuário
processa que transações.
Exemplo
Dentro de um sistema de depósito, o usuário obtém para o menu principal MAIN00 uma seleção de outros
cinco menus:
1. Processo de entrada de mercadorias
2. Processo de saída de mercadorias
3. Processo de depósito
4. Processsos de depósito internos
5. Consultas
A partir do "Processo de entrada de mercadorias", o usuário tem acesso ao menu (categoria "1") INB00. Por
sua vez, a partir deste menu é possível chamar o menu em cascata "Entrada em depósito" PTWY01
(categoria "1"). A partir daqui, o usuário tem acesso à transação "Entrada em depósito segundo as unidades
de depósito" LM02 (categoria "2").

2.7.4 Predefinir funcionalidade Enter (navegação através scanner

cód.barras)

PORTÁTIL  PREDEFINIR FUNCIONALIDADES
Nesta atividade pode-se definir a navegação nas telas.
Visto que a leitura ótica de códigos de barras normalmente aciona o botão ENTER (pode ser configurado no
scanner), a navegação de tela pode ser configurada individualmente através da simples leitura ótica da
funcionalidade ENTER.
Exemplo
O usuário pretende confirmar automaticamente a ordem de transferência, depois de ter confirmado todos os
campos. O usuário pretende explicitamente não ter de acionar esta navegação através de um botão ou de
uma chave.
Pré-requisitos
Na tabela 'Atribuição de tipo das telas físicas', é possível categorizar telas físicas idênticas. Por exemplo, é
possível agrupar as telas-fonte de transações de entrada em depósito diferentes na categoria FONTE. O
usuário pode atribuir as telas físicas correspondentes a esta categoria.
Na tabela "Seqüência de botões", o usuário define quais os botões e em que ordem devem ser acionados
através do ENTER. Em especial, podem ocorrer várias entradas por tipo, dependendo se estas tiverem
efetuado a leitura ótica ou não do último campo de verificação na tela e dependendo também, se estas
tiverem acabado de processar na tela o último item de ordem de transferência no depósito.
Por exemplo, o usuário pretende confirmar o item depois da leitura ótica do último campo de verificação na
tela e passar diretamente para o próximo item. Neste caso, é possível definir o botão ENTER de forma a
que a seqüência ordenada da tecla 'Gravar' e 'Tela AB' seja substituída.
Configurações standard
Código de função Atividade correspondente
TELA AB Ir para o próximo item
GRAVAR Gravar
AVANÇAR Gravar e ir para a próxima tela
VOLTAR Ir para a tela anterior (apenas suportado para a tela Fonte)

Definição de tipos para as telas físicas
Seqüência dos botões

2.7.5 Definir administração de tela

PORTÁTIL  DEFINIR ADMINISTRAÇÃO DE TELA
Nesta seção é possível definir as opções das telas.
1. Definir nomes de tela lógicos:
Como uma transação pode ser exibida em dois formatos diferentes (formato estreito e amplo), é necessário
atribuir um número a cada tela lógica, o que ocorre internamente no programa.
Se o usuário pretender definir novas telas, deve entrá-las na tabela e atribuir-lhes um número e uma
denominação textual.
2. Definir administração de tela:
A cada tela lógica estão atribuídas telas físicas com um formato de apresentação diferente:
1. Formato estreito (16X20)

2. Formato amplo (8X40)

3. Formato estreito com um número mínimo de campos (16X20MIN)
2.7.6 Administração de fila RF

PORTÁTIL  ADMINISTRAÇÃO DE FILA RF
Nesta seção são definidas as opções da administração de fila RF.
Atividades
Definir filas
Os campos "Sistema de depósito" e "Fila" são obrigatórios e servem para a identificação unívoca de uma
fila.

O "Nome de fila" representa o texto descritivo dependente do idioma.
Os dois campos de relação determinam o valor limiar para a relação entre a carga de trabalho e os usuários
de uma fila, durante a qual o semáforo de fila muda a cor de verde para amarelo (campo à esquerda) ou de
amarelo para vermelho (campo à direita).
Se, por exemplo, existirem três usuários a processar seis ordens de transferência (OTs), a relação será de
2,0.
O semáforo de fila apresenta a cor verde se a relação for inferior ao valor indicado no campo de
relação à esquerda.
O semáforo de fila apresenta a cor amarela se a relação for superior ou igual ao valor indicado no
campo de relação à esquerda e inferior ao valor indicado no campo à direita.
O semáforo de fila apresenta a cor vermelha se a relação for superior ou igual ao valor indicado no
campo de relação à esquerda.
Atribuir áreas e atividades a filas
O "Sistema de depósito" determina o sistema de depósito atribuído a uma fila.
No campo "Tela", o usuário pode definir se pretende criar ordens de transferência através de uma
determinada tela de preparação. Deste modo, será determinado se se trata de uma ordem de transferência
de armazenamento ("Tela de preparação - armazenar"), de retirada do depósito ("Tela de preparação -
retirar do depósito") ou de transferência de estoque.
Com o "Tipo de transferência", é possível determinar o tipo de movimento de mercadorias da atribuição.
Os quatro campos seguintes, denominados alternadamente como "Tipo de depósito" e "Área de picking",
devem ser considerados enquanto pares. Os dois primeiros campos especificam o tipo de depósito de
origem e a área de picking de origem e são relevantes para as OTs de retirada e de transferência do
estoque. Os outros dois campos especificam o tipo de depósito de destino e a área de picking de destino e
são relevantes para OTs de retirada e de transferência do estoque.
O campo "Portão" define o portão de entrada de mercadorias para OTs de armazenamento e o portão de
saída de mercadorias para OTs de retirada do depósito (não tem relevância para transferências de
estoque).
O "Tipo de depósito", a "Área de picking" e o "Portão" podem ser mascarados com caracteres genéricos
('***').
Através do campo "Fila" pode ser definida a fila que o usuário pretende atribuir a ordens de transferência
que preencham os critérios de área e de atividade.
Atribuir usuário a filas
O "Sistema de depósito" determina o sistema de depósito atribuído a uma fila.
O "Usuário" denomina o usuário a atribuir, que é indicado no sistema com o respectivo nome de logon.
A "Fila" determina a fila que foi atribuída ao usuário no status inicial.
O "Status" define se o usuário se encontra à disposição para a administração através do monitor RF.

Atribuir áreas e atividades a filas
Atribuir usuário a filas

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1. Definição estrutura da empresa ...................................................................................... 4

2.3.1.1. Definir seções barreira de incêndios ................................................................. 51

Criado por Antonio Galvão Diadamo Página 2 de 100 05/04/12

Criado por Antonio Galvão Diadamo Página 3 de 100 05/04/12

1. Definição estrutura da empresa

1.1. Definir sistema de depósito

IMG Path: IMG  ESTRUTURA DO EMPREENDIMENTO  DEFINIÇÃO  LOGISTICS EXECUTION 

O sistema de depósito abrange os aspectos físicos e organizacionais de um complexo de depósito como um

É recomendável utilizar um número do depósito para cada grupo de áreas de depósitos ou

Uns sistemas de depósito têm as seguintes principais características:

Exemplo Sistemas de depósito:

No sistema Standard da SAP, o sistema de depósito default é '001'..

Criado por Antonio Galvão Diadamo Página 4 de 100 05/04/12

1.1.1. Criar (copiar) sistema de depósito

Procedimento para criar um novo sistema depósito.

Primeiro: Selecionar primeiramente a opção “Copiar, eliminar, verificar sistema de depósito”.

A tela abaixo é então apresentada. Proceder conforme ilustração.

Escolher a opção copiar e definir a

Segundo: Selecionar a opção “Definir sistema de depósito”.

Criado por Antonio Galvão Diadamo Página 5 de 100 05/04/12

1.2. Estrutura organizacional definida para o Sistema de Depósito

Estrutura organizacional de “Depósitos / Sistema de Depósitos”:

SISTEMA DEPÓSITO = WM 626

O SISTEMA DE DEPÓSITO É UM COMPONENTE DE MM

1.3. Atribuir depósito a sistema de depósito

IMG Path: IMG  ESTRUTURA DO EMPREENDIMENTO  ATRIBUIÇÃO LOGISTICS

Atribuir sistema de depósito a centro/depósito.

Atribuir os centros e os depósitos aos sistemas de depósito.

Criado por Antonio Galvão Diadamo Página 6 de 100 05/04/12

2.1. Dados mestres

2.1.1. Definir parâmetros de controle para sistema de depósito

IMG Path: IMG  LOGISTICS EXECUTION  ADMINISTRAÇÃO DE DEPÓSITO  DADOS

Criado por Antonio Galvão Diadamo Página 7 de 100 05/04/12

A - PESOS / UNIDADES DE MEDIDA

Primeira proposta para unidade de medida

Criado por Antonio Galvão Diadamo Página 8 de 100 05/04/12

Segunda proposta para unidade de medida

Unidade de tempo para dados de atividade

B - DADOS DE CONTROLE / ADMINISTRAÇÃO

Depósito descentralizado ativo

Lógica de bloqueio na administração de depósitos

Criado por Antonio Galvão Diadamo Página 9 de 100 05/04/12

Código: tratamento de erros quando falta nº lote

Criado por Antonio Galvão Diadamo Página 10 de 100 05/04/12

2.1.2. Definir intervalos de numeração

IMG Path: IMG  LOGISTICS EXECUTION  ADMINISTRAÇÃO DE DEPÓSITO  DADOS

Os objetos (documentos) estão descritos abaixo:

Os intervalos de numeração para unidades de depósito são independentes do sistema de depósito.

Criado por Antonio Galvão Diadamo Página 11 de 100 05/04/12

Exemplo de como criar os intervalos de números.

2.1.3. Definir tipos de depósito

IMG Path: IMG  LOGISTICS EXECUTION  ADMINISTRAÇÃO DE DEPÓSITO  DADOS

Criado por Antonio Galvão Diadamo Página 12 de 100 05/04/12

É possível definir os seguintes tipos de depósito físico mais utilizados na WM:

Na versão standard da Administração de depósitos, já existem diversos tipos de depósito completos

É possível utilizar ou modificar os tipos de depósitos standard já disponíveis no sistema ou criar

Criado por Antonio Galvão Diadamo Página 13 de 100 05/04/12

Criado por Antonio Galvão Diadamo Página 14 de 100 05/04/12

Criado por Antonio Galvão Diadamo Página 15 de 100 05/04/12

2.1.4. Parâmetros de controle para tipos de depósito

Agrupamento de campos: “Controle de Entradas em Depósito”.

Estratégia de entrada em depósito

Estratégia O sistema procura uma posição no