MOVIMENTAÇÃO E ARMAZENAGEM

MOVIMENTAÇÃO E ARMAZENAGEM

EVOLUÇÃO DA MOVIMENTAÇÃO DE MATERIAIS

Desde o início dos tempos, o homem tentou resolver o

problema de transportar os materiais que necessitava para
a sua subsisistência. Através dos anos ele aprendeu a
aplicar os princípios da alavanca, da roda, das roldanas e
do plano inclinado para tornar o seu trabalho de
movimentação de produtos mais fácil.
https://youtu.be/wxGwgRtImUE
 EVOLUÇÃO DA MOVIMENTAÇÃO DE
MATERIAIS

• Provavelmente, os primeiros registros de atividades da

Movimentação de Materiais estão baseados nos murais
do Antigo Egito, os quais registam o movimento de
pesados blocos de pedra e estátuas.
• A evolução da armazenagem está ligada à evolução
da logística, onde os povos trocavam os seus
produtos excedentes por outros que necessitavam.
• Os registros dos antepassados mostram que os
egípcios construíram os primeiros depósitos para
armazenar os excedentes de papiro e trigo, para
serem enviados em navios para outros mercados,
para serem trocados por outros produtos.
 EVOLUÇÃO DA MOVIMENTAÇÃO DE
MATERIAIS

• A necessidade de movimentação de materiais, leva á

evolução dos recipientes que facilitam o transporte e
acondicionamento dos bens e produtos que são
transportados de um lugar para o outro. Como as
paletes, os contentores e as embalagens utilizadas.
• O crescente volume de transações leva á evolução dos
materiais e dos padrões otimizados, trazendo vantagens
para os fornecedores e clientes, aumentando a
segurança dos bens, criando uma organização de
confiabilidade no comércio internacional.
 EVOLUÇÃO DA MOVIMENTAÇÃO DE
MATERIAIS

• Outras evoluções existiram até os anos 40, mas até ao

período atual otimizaram-se os procedimentos levando
em conta a visão organizacional, o ênfase comercial, o
foco industrial e logístico.
Décadas Foco das evoluções
50 Meio militar
60 Mercados
70 Especialização
80 Integração interna
90 Foco no cliente
Atualidade Suplly Chain
 EVOLUÇÃO DA MOVIMENTAÇÃO DE
MATERIAIS

• Suplly Chain - Consiste num conceito que abrange todo

o processo logístico de determinado produto ou serviço,
desde a sua matéria-prima (fabricação) até a sua
entrega ao consumidor final.
• A sua principal função é garantir a integração eficaz de
todos os membros e processos da cadeia de
suprimentos.
• A redução dos custos do produto, o aumento dos lucros,
a melhoria no relacionamento entre fornecedores e
clientes, são consequências diretas ou indiretas de uma
boa gestão de supply chain.
• Fluxo logístico de uma empresa vai desde o
abastecimento de materiais, aos fabricantes, á
distribuição até ao consumidor final.
• As áreas de um armazém são distribuídas em áreas de
recebimento e expedição, área de armazenagem,
preparação de pedidos, embalagem e consolidação.
• Entre outras atividades na armazenagem podemos citar
a receção e expedição.
• Durante a receção, deve-se ter o cuidado em identificar
todos os produtos, conferir com os documentos de
transporte, verificar a quantidade, e o bom estado das
embalagens e paletes.
• Ver as condições de acondicionamento das cargas e
higiene dos veículos de transporte (especialmente se se
tratar de produtos alimentares).
• Fazer a catalogação, separação por classes, a
etiquetagem e fichas técnicas dos mesmos.
• Verificar a compatibilidade das condições ambientais
relativas ao tipo de mercadoria transportada e/ou
armazenada (ex. temperatura, humidade);
• Condições de;
• Utilização de EPI’s por parte dos trabalhadores que
manuseiam as mercadorias, consoante o tipo de
produtos manuseados; ex.: luvas de protecção
mecânica, capacete, fato de trabalho, botas com
biqueira de aço, etc.;
• Proceder à carga e descarga de mercadorias de forma
cuidadosa de modo a não danificar embalagens e
produtos;
• Higienizar correctamente os locais, equipamentos e
 EVOLUÇÃO DA MOVIMENTAÇÃO DE
MATERIAIS

• Com a Revolução Industrial e o crescimento dos sistema

de manufatura, o homem continuou a desenvolver
equipamentos de movimentação para a realização de
trabalhos onde a força humana e animal eram in
• suficientes em capacidade e velocidade.
• https://youtu.be/wxGwgRtImUE
 MOVIMENTAÇÃO E ARMAZENAGEM

A Movimentação de Materiais é vista em qualquer lugar,

mas frequentemente depende de pequenos esforços e
possui aparência insignificante.
Em muitos casos, e principalmente em indústrias, a
atenção se concentra na máquina que executa a operação.
 MOVIMENTAÇÃO E ARMAZENAGEM

MOVIMENTAÇÃO DE MATERIAIS

É uma operação ou conjunto de operações que envolve a

mudança de posição de coisas para qualquer
processamento ou serviço, e/ou sua armazenagem interna
ou externamente numa mesma unidade fabril.
 MOVIMENTAÇÃO E ARMAZENAGEM

ALGUNS EQUIPAMENTOS DE MOVIMENTAÇÃO

Transpaletes
 MOVIMENTAÇÃO E ARMAZENAGEM

Empilhadeira
 MOVIMENTAÇÃO E ARMAZENAGEM

Rebocador
 MOVIMENTAÇÃO E ARMAZENAGEM

AS CINCO GERAÇÕES DA MOVIMENTAÇÃO DE

MATERIAIS

1° Geração: até o fim do século XIX (Manual)

 Homens e animais movimentando materiais com seu

próprio esforço.
 1º GERAÇÃO DA MOVIMENTAÇÃO (MANUAL)

A Movimentação de Materiais de primeira geração envolve,

movimentar, estocar, controlar e proteger os materiais
manualmente.
Embora muitas pessoas discutam que vivemos numa “era
de automação” a Movimentação de Materiais de primeira
geração é mais um padrão do que exceção.
 1º GERAÇÃO DA MOVIMENTAÇÃO (MANUAL)

EXEMPLOS DE MOVIMENTAÇÃO DE 1° GERAÇÃO

 Utilização de contentores;
 Utilização de cartões Kanban para realizar o controle de
material.
 1º GERAÇÃO DA MOVIMENTAÇÃO (MANUAL)

Durante o final da década de 1980 e início da década de

1990, devido ao sucesso dos Just-in-Time, Os defensores
do JIT discutiram que a utilização de “puxadores humanos
de contentores” era mais flexível do que as demais
tecnologias de Movimentação de Materiais, e a
comunicação de contato cara a cara auxiliava e reduzia os
“problemas de processo a processo”.
 2º GERAÇÃO DA MOVIMENTAÇÃO

2° Geração: dos anos 1900 até 1950 (Mecanizada)

 Homens movendo materiais utilizando equipamentos

para reduzir o esforço. Ex: uso de empilhadeira,
guindastes.
A movimentação mecanizada amplia a capacidade
humana em termos de peso elevado e transportado,
velocidade, precisão, altura de alcance e esforço.
 2º GERAÇÃO DA MOVIMENTAÇÃO

Tendo considerado os aspectos positivos dos métodos da

segunda geração, é importante notar os aspectos
negativos da movimentação mecanizada:

 Investimento de capital;
 Custos de manutenção;
 Obsolescência tecnológica.
 3° GERAÇÃO DA MOVIMENTAÇÃO
(AUTOMÁTICA)

3° Geração: dos anos 1950 até 1980 (Automática)

 Homens movimentando (controles) materiais

automaticamente entre processos. Ex: ligar veículos
automaticamente.
 3° GERAÇÃO DA MOVIMENTAÇÃO
(AUTOMÁTICA)

• Um desenvolvimento promissor nos sistemas de

controle para armazéns que começou em 1980 é a
utilização da programação orientada ao objeto. Com
muita frequência, ocorre uma desconexão entre o
projeto de um sistema de armazenagem e o sistema de
controle que é produzido.
 4º GERAÇÃO DA MOVIMENTAÇÃO
(INTEGRADA)

4° Geração: dos anos 1980 até.... (Integrada)

 Materiais em movimento automático entre processos

automáticos.
 4º GERAÇÃO DA MOVIMENTAÇÃO
(INTEGRADA)

• Durante o final da década de 1970 e início de 1980, à

medida que a automação foi aplicada cada vez mais às
operações de manufatura e distribuição, tornou-se
aparente que as “ilhas de automação” precisavam ser
integradas.
 4º GERAÇÃO DA MOVIMENTAÇÃO
(INTEGRADA)

• A quarta geração não está totalmente amadurecida, pois

para que a ampla integração dos sistema ocorra, os
componentes individuais precisarão “perder suas
identidades” ao invés de sistemas de controles
separados para distribuição e manufatura, um único
sistema de controle existiria num sistema integrado.
 5º GERAÇÃO DA MOVIMENTAÇÃO
(INTELIGENTE)

5° Geração: a partir dos anos 1990.... (Inteligente)

 Encontra-se apenas no estágio embrionário, quando

comparada com as outras gerações.
 5º GERAÇÃO DA MOVIMENTAÇÃO
(INTELIGENTE)

• Ao tratar o assunto da movimentação inteligente

devemos distinguir a inteligência artificial (ou máquina)
da inteligência natural (ou humana).

• Sistemas especiais estão sendo utilizados pelos

veículos guiados automaticamente e monotrilhos
inteligentes para tomar decisões on-line de roteirização.
 MOVIMENTAÇÃO E ARMAZENAGEM

OBJETIVO DA MOVIMENTAÇÃO DE MATERIAIS

Transportar e estocar os materiais do início ao término do

processo, sem retrocesso e com um mínimo de
transferências, e entregá-los nos locais apropriados de
trabalho ou centros de produção, de modo a evitar, atrasos
e manuseios desnecessários.
 MOVIMENTAÇÃO E ARMAZENAGEM

BENEFÍCIOS DE UMA MELHOR MOVIMENTAÇÃO DE

MATERIAIS

 Aumento da capacidade produtiva;

 Otimização no layout para reduzir distâncias e perda de
espaço;
 Redução das perdas decorrentes de movimentação
inadequadas;
 Torna o trabalho mais seguro;
 Aumento da eficiência do recebimento e expedição.
 MOVIMENTAÇÃO E ARMAZENAGEM

MANUSEIO: arranjo físico no posto de trabalho ou células,

posição do operador, de ferramentas e materiais. Vencer
distâncias em (cm) centímetros.

MOVIMENTAÇÃO: arranjo físico da fábrica. Vencer

distâncias em (m) metros.

TRANSPORTE: localização de fábricas e armazéns.

Vencer distâncias em (Km) quilômetros.
 MOVIMENTAÇÃO E ARMAZENAGEM

ARMAZENAGEM

É toda atividade de um local destinado à guarda

temporária e à distribuição de materiais (almoxarifados,
centros de distribuição).
 MOVIMENTAÇÃO E ARMAZENAGEM

RELAÇÃO ENTRE MOVIMENTAÇÃO E ARMAZENAGEM

MOVIMENTAÇÃO FLUXO
(Dinâmico)

ARMAZENAGEM ESTOQUE
(Estático)
 MOVIMENTAÇÃO E ARMAZENAGEM

ESTOCAGEM

É uma das atividades do fluxo de materiais no armazém e

o local destinado à locação estática dos materiais, diz
respeito à guarda segura e ordenada de todos os materiais
no armazém.
 A ARMAZENAGEM E SUA IMPORTÂNCIA NO
SISTEMA LOGÍSTICO

Os fatores que mostram a necessidade da

armazenagem são:

1. Necessidade de compensação das diferentes

capacidades das fases de produção:
 Necessidade da aplicação de técnicas de produção mais
aperfeiçoadas para obtenção de produção em número
mais elevado, como é o caso da produção em série.
 A ARMAZENAGEM E SUA IMPORTÂNCIA NO
SISTEMA LOGÍSTICO

 Necessidade de manter previamente uma reserva

mínima na produção.

2. Equilíbrio Sazonal

 Periodicidade das colheitas e do cultivo dos produtos

alimentícios;
 Nos efeitos da moda, quanto à determinação dos artigos
próprios da estação respectiva, no caso da indústria
têxtil.
 A ARMAZENAGEM E SUA IMPORTÂNCIA NO
SISTEMA LOGÍSTICO

3. Garantia de continuidade da produção (é essencial

regular a montagem dos produtos)

 Em períodos de aumento da produção, pois os prejuízos

por quebra de ritmo são muito elevados;
 Em caso de insegurança de fornecimento das matérias
primas de origem internacional.
 A ARMAZENAGEM E SUA IMPORTÂNCIA NO
SISTEMA LOGÍSTICO

4. Custos e especulação (convém aguardar uma

oportunidade de obtenção de ganhos ou de
estabilização do mercado)

 Sempre que a aquisição de maiores quantidades se

revele mais econômica;
 Quando os preços das mercadorias armazenadas se
encontram sujeitos a oscilações no mercado mundial.
 FUNÇÕES BÁSICAS DE UM ARMAZÉM

AS QUATRO FUNÇÕES BÁSICAS DE UM ARMAZÉM

1. Receber

 Itens comprados;
 Produtos acabados de terceiros;
 Devoluções de clientes.
 FUNÇÕES BÁSICAS DE UM ARMAZÉM

2. Estocar

 Movimentar os materiais para o local do estoque;

 Localização e controle dos materiais no estoque.

3. Separar

 Separação de matéria prima;

 Separação de material em processo;
 Separação de produtos acabados.
 FUNÇÕES BÁSICAS DE UM ARMAZÉM

4. Expedir

 Expedição para clientes internos;

 Expedição externa.