O picking e o packing 

são duas operações cruciais

para o funcionamento do armazém. Pode dominar as
regras básicas do armazém, porém em logística a
aprendizagem e a melhoria dos processos nunca
terminam. Você sabe quais são as diferenças entre
esses dois processos?
Em que consistem? Que tarefas as compõem e as
diferenciam? No nosso artigo aprofundaremos
nas definições de picking e packing e nas
principais estratégias para otimizar tais processos.

Definição e diferenças entre picking e

packing
Os termos picking e packing, ambos anglicismos,
foram inseridos no vocabulário logístico global e
identificam grupos de tarefas que ocorrem em
qualquer armazém ou centro de distribuição.
- Picking no contexto logístico
No âmbito logístico, o vocábulo inglês picking é
amplamente utilizado como sinônimo de preparação
de pedidos. Considerando essa acepção comum, o
picking ou preparação de pedidos seria composto
por:
 Planeamento prévio.
 Percursos e deslocações.
 • Recolha ou extração da mercadoria.
 Verificação e preparação do pedido para sua expedição.

No entanto, se nos limitarmos ao rigoroso significado

de picking em inglês, em contraposição a packing,
este refere-se à ação de recolher ou extrair objetos,
portanto abrangeria as primeiras etapas destacando-
se a deslocação do operador até a estante e a
extração do produto indicado.
- Packing ou acondicionamento de pedidos
Por outro lado, o packing refere-se ao processo
de acondicionar e embalar os pedidos para a sua
posterior expedição. As principais tarefas que esta
operação engloba são:
 Seleção do tipo de embalagem e empacotamento: realiza-se em
função do tamanho e número de produtos e de as suas características
específicas. A resistência da caixa e do material de enchimento
adequado são fundamentais para preservar o conteúdo do envio em
boas condições.
 Verificação final em relação ao modelo, quantidade, peso e
cubicagem ou peso volumétrico. Tal comprovação é essencial para
cumprir o prazo de entrega caso ocorra previamente algum erro no
picking e como garantia de que o pacote satisfaz os requisitos do serviço
de transporte.
 Etiquetagem para a sua expedição: é colada no exterior da caixa de
papelão e contém o número de referência do pedido, o endereço de
envio e, em ocasiões, também o código de tracking. Na etiqueta há um
código de barras que, uma vez scaneado, permite aceder
às informações relacionadas a ele garantindo a rastreabilidade.

Se a mercadoria sai paletizada do armazém, o

processo de packing também englobará
a montagem de paletes, que inclui a colocação das
caixas, o enfardamento com cintas e/ou filme e
etiquetagem. Por outro lado, é possível que, se
forem enviadas paletes tal como estão
armazenados, a tarefa de packing se reduza ao
controle de qualidade e etiquetagem das cargas
para a sua expedição.
Além disso, dependendo do método de picking
seguido no armazém, pode acontecer que exista
uma etapa intermediária entre o picking e o packing.
Esta compreende a consolidação de mercadorias,
ou seja, a reordenação e agrupamento dos
produtos por pedido. Isso ocorre, por exemplo,
quando o método utilizado é o picking por lotes ou,
assim como o picking por ondas.

A relação entre os processos de

picking e packing no armazém
Nos armazéns com um volume significativo de
preparação de pedidos, é comum
encontrar operadores que se encarregam de
realizar as tarefas específicas de
picking (extração e deslocações e outros que se
encarregam do packing (verificação e finalização
do processo de embalagem). Isso ocorre dessa
forma para poupar tempo nas deslocações e na
mudança de funções, permitindo que o ciclo de
preparação de pedidos não pare em momento
algum.
O picking e o packing costumam ser tarefas
consecutivas, embora seja possível aproximá-las
em termos de tempo se utilizarmos o método pick-
to-box. Para que a coordenação seja precisa é
necessário utilizar um Sistema de Gestão de
Armazém.
Este, antes de iniciar a rota de picking, calcula o
número de produtos e seu tamanho para selecionar
antecipadamente o pacote que será utilizado.
Portanto, depois de recolher o produto da estante,
este já é colocado diretamente na caixa
correspondente.
Um operador faz tarefas de picking num armazém que conta com o auxílio de um porta
paletes
Como tornar os processos de picking e
packing mais eficientes?
Contar com um software de gestão de
armazém abre um imenso leque de possibilidades
para a otimização dos processos de picking e
packing. Algumas delas são:
1. Limitar o número de movimentos e pontos de
contato
Em logística confirma-se o famoso lema de “menos é
mais”. Quanto mais reduzido for o número de
manuseios e movimentos, maior eficiência se vai
conseguir. Além disso, as segundas oportunidades
são muito custosas: o ideal é que as tarefas de
picking e packing saiam bem na primeira vez.
Para limitar as deslocações, é recomendável:
 Contar com um software de picking: o sistema integra uma radiografia
digital do layout do armazém, sendo capaz de criar as listas de
pedidos que devem ser preparadas considerando a localização dos
produtos e o planeamento de expedição, entre outros parâmetros
logísticos.
 Analisar a política de gestão das localizações utilizada de acordo
com a rotatividade das referências.
 Comprovar se as estações de preparação de pedidos ou a área
dedicada para tal conta com todo o equipamento e material de
embalagem necessário, para assim ter tudo à mão e evitar interrupções
nos processos.

2. Analisar a eficiência do método de picking

A realidade logística está em contínua mudança e o
armazém deve adaptar-se a novos métodos e
tecnologias com o objetivo de oferecer um serviço de
qualidade ao cliente. Portanto, nesse sentido, os
WMS são uma importante ajuda para
testar modificações nos procedimentos de
picking e packing. O software de gestão
permite compilar dados e mostrá-los como KPI para
fazer a análise e avaliação das operações no
armazém.
O sucesso da otimização do picking e packing
consiste em dividir ambas as operações
em subprocessos e calcular o tempo padrão
dedicado para realizar cada um deles. Nesse
sentido, o módulo Labor Management System facilita
o controle e a melhoria da produtividade dos
operadores.
3. Avaliar soluções de automatização
Uma das áreas do armazém com mais opções e
potencial para a automatização são os processos de
picking e packing. O picking entendido
como extração e transporte de cargas tem uma
longa trajetória nas instalações logísticas. Sistemas
como transelevadores ou transportadores formam
uma tecnologia muito eficaz para agilizar as tarefas
mais repetitivas de transferência e manuseio de
cargas.
O packing também pode ser completamente
automatizado com robôs antropomórficos, embora
seja uma solução que, devido ao seu custo e
desempenho, é adequada apenas para instalações
com um imenso volume de pedidos que também
devem seguir padrões regulares.
Nos armazéns com uma carga de picking e packing
muito intensa nem sempre é possível automatizar a
tal nível por causa da volatilidade e imprevisibilidade
da procura. Esse é o caso de muitos armazéns de
e-commerce.
No entanto, sistemas automáticos menos
ambiciosos, tais como os dispositivos de picking por
voz ou os robôs que auxiliam na preparação de
pedidos podem aumentar significativamente a
produtividade dos trabalhadores nessas tarefas.

Os transelevadores extraem as cargas das estantes e fazem seu transporte automatizando

ou picking
4. Não se esqueça da embalagem
Para otimizar o packing não podemos ignorar o
material de embalagem utilizado no armazém. Os
exemplos a seguir facilitam o processo de
embalagem dos produtos:
 A instalação de máquinas automáticas de embalagem: os sistemas
que produzem enchimento de papel ou sacos de ar são proporcionados
diretamente ao operador para que este simplesmente os coloque no
pacote. Da mesma forma, as enfardadeiras automáticas plastificam e
lacram as paletes evitando a tarefa manual do trabalhador.
 A padronização das embalagens limita o espaço dedicado a esses
materiais evitando erros e desperdícios em pacotes que tenham uma
grande variedade de medidas.
 As caixas automontáveis poupam tempo e reduzem os manuseios
feitos pelos operadores.

As fronteiras entre picking e packing confundem-se

com frequência, uma vez que o fluxo de materiais no
armazém está altamente inter-relacionado. No
entanto, é conveniente fazer uma análise profunda
de cada subprocesso até encontrar os pontos de
conflito que questionam a eficiência da instalação.
Se a complexidade do picking e packing no seu
armazém estiver a prejudicar a gestão fluida da
instalação, não hesite em entrar em contato
conosco: um dos nossos especialistas encarrega-se
de ajudá-lo a encontrar a solução necessária.