Noções Básicas de Logística

Operador de Armazém – Nível 2

UFCD – 0412
Métodos de Armazenagem

Formadora: Manuela Ferreira

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❑ Aspectos Introdutórios
❑ Critérios de Armazenagem
❑ Estruturas Metálicas p/ Armazenagem
❑ Esquemas de Localização
❑ Utilização de Paletes
❑ Equipamentos para Manuseio
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 Armazenagem de materiais
❑ ASPECTOS INTRODUTÓRIOS
• Conceito: equivale à guarda, manutenção e movimentação da matéria-
prima de produto acabado, com o intuito de manter a qualidade do produto;

• Objetivos:
- Utilizar o espaço nas três dimensões, da maneira mais eficiente possível.
- Proporcionar a movimentação rápida e fácil de suprimentos desde o
recebimento até a expedição.

• Ao se otimizar a armazenagem, obtém-se:

a . Máxima utilização do espaço (ocupação do espaço)
b. Efetiva utilização de recursos disponíveis (mão-de-obra e equipamentos);
c . Pronto acesso a todos os itens (seletividade);
d . Máxima proteção aos itens em stock;
e . Boa organização;
f . Satisfação das necessidades dos clientes.
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 Armazenagem de materiais
Os objetivos do layout de um armazém devem ser:
a . Assegura a utilização máxima do espaço;
b . Propiciar a mais eficiente movimentação de materiais;
c . Propiciar a gestão de stocks mais económica, em relação às
despesas de equipamentos, espaço, danos de material e mão-de-obra do
armazém;
d . Fazer do armazém um modelo de boa organização.

A metodologia geral, para projetar um layout de um armazém , consiste

em cinco passos:
1 . Definir a localização de todos os obstáculos;
2 . Localizar as áreas de recebimento e expedição;
3 . Localizar as áreas primárias, secundárias, de separação de
pedidos e de stock;
4 . Definir o sistema de localização de stock; e…
5. Avaliar as alternativas de layout do armazém. 4
 Armazenagem de materiais
❑ CRITÉRIOS DE ARMAZENAGEM
A armazenagem pode ser simples ou complexa. Dependendo de
algumas características intrínsecas dos materiais, a
armazenagem torna -se complexa em virtude de :
a . Fragilidade;
b . Combustividade;
c . Volatização;
d . Oxidação;
e . Explosividade;
f . Intoxicação;
g . Radiação;
h . Corrosão;
i . Inflamabilidade;
j. Volume;
k . Peso; e
l . Forma. 5
Armazenagem de materiais
Agregação de valor para o cliente

Fornecedor Cliente

Posição Tempo

Transporte
Qua ntid ade

Disponível
para o Cliente

Não agrega valor Agrega valor

para o cliente para o cliente

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 Armazenagem de materiais
TIPO de ARMAZENAGEM – selecionar qual das alternativas melhor
atende ao fluxo de materiais:
1 . Armazenagem por agrupamento: este critério facilita as tarefas de arrumação e
busca, mas nem sempre permite o melhor aproveitamento do espaço.

2. Armazenagem por tamanhos (acomodabilidade): este critério permite o bom

aproveitamento do espaço.

3. Armazenagem por freqüência: este critério implica armazenar tão próximo quanto
possível da saída os materiais que tenham maior freqüência de movimento.

4 . Armazenagem especial: por meio deste critério, destacam -se:

4.1. Ambiente climatizado: destina -se a materiais cujas propriedade físicas exigem
tratamento especial.
4.2. Inflamáveis : os produtos inflamáveis devem ser armazenados em ambientes
próprios isolados, projetados sob rígidas normas de segurança.
4.3. Perecíveis: os produtos perecíveis devem ser armazenados segundo o método
FIFO,ou seja, o primeira a entrar é o primeiro a sair.

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 Armazenagem de materiais
TIPO de ARMAZENAGEM:
5. Armazenagem em área externa: devido à natureza, muitos materiais podem ser
armazenados em áreas externas, o que diminui os custos e amplia o espaço interno para
materiais que necessitam de proteção em área coberta.
- A prática demonstra que podem ser colocados nos pátios externos além dos materiais a
granel, tambores e contedores, peças fundidas, chapas de metal e outros.
6. Coberturas alternativas: a escassez de área e o custo de construção são dois
componentes significativos na determinante dos armazéns.
- Em determinadas circunstâncias, a empresa pode também necessitar de alguma área
mais, temporariamente, para abrigar materiais em ambiente coberto.
- Não sendo viável a expansão dos armazéns, a solução do problema está na utilização de
coberturas plásticas, as quais possuem a vantagem de dispensar fundações, permitindo a
guarda de materiais ao menor custo de armazenagem.
- Dependendo da necessidade, existem no mercado diversos tipos de cobertura:
a. Galpão fixo: trata -se de galpão construído com perfilados de alumínio e conexões de aço
galvanizado, com laminado de PVC antichama de elevada resistência a rasgos, fungos e raios ultra
violeta.
b. Galpão móvel: características de estrutura e cobertura semelhantes às do fixo. Porém, a grande
vantagem está na sua flexibilidade, ou seja, na capacidade de deslocamento.

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Armazenagem de materiais

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 Armazenagem de materiais
❑ ESTRUTURAS METÁLICAS PARA ARMAZENAGEM
• Um dos fatores fundamentais na armazenagem é a correta utilização do espaço disponível,
o que necessita de um estudo exaustivo das cargas, níveis e estruturas para armazenagem e
dos meios mecânicos a utilizar.
• A figura abaixo demonstra a largura mínima de corredores e a altura máxima de
empilhamento para manuseio de materiais por meio de diversos tipos de empilhadores.
• Estes parâmetros orientam na seleção dos tipos de estruturas para armazenagem.
• Cabe também considerar que o peso e o volume das cargas, além dos meios previstos para
a entrada e saída de materiais, influenciam a escolha da estrutura e o dimensionamento de
seus elementos construtivos.

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 Armazenagem de materiais
▪ DRIVE-IN
• Trata -se de porta-palete constituído por bloco contínuo, não separado por corredores
intermediários, por meio do qual os empilhadores se movimentam dentro da própria
estrutura, para depositar ou retirar materiais.
• O drive-in é recomendado para grande quantidade e pequena variedade de materiais.
• As movimentações de entrada e saída são efetuadas em separado, com os stocks
manipulados de uma só vez sem intervalos prolongados.

Vantagens
a. Excelente aproveitamento da área, maximizando o volume armazenado pela virtual ausência de
corredores.
b. Armazenamento na metade da área, do mesmo número de paletes de um porta-palete
convencional;
c. Quando comparado com outro sistema, proporciona baixo custo por lugar-palete;
d. Usa vários tipos de empilhadores, com mínimas alterações na proteção ao operador.

Desvantagens
a. Movimentação dos paletes que estão à frente, para atingir os do meio;
b. Movimentação do stock, retirando -se por último o que entrou primeiro (LIFO), condição que
limita a variedade dos materiais selecionados para armazenamento, não sendo indicado para
materiais perecíveis.
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Corredor

Armazenamento drive in
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▪ DRIVE-THOROUGH
• As desvantagens existentes no sistema drive-in são contornadas pelo sistema drive-
through, em que o empilhador o atravessa;
• Na prática, gera a alimentação por um lado e a retirada pelo lado oposto.

Corredor

Corredor

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❑ ARMAZENAGEM DINÂMICA
• Sistema indicado para materiais a serem armazenados de conformidade com princípio
FIFO, ou seja, primeiro que entra primeiro que sai.

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 Armazenagem de materiais

❑ Armazenagem flow rack

• O modelo flow rack foi
concebido para materiais de
pequeno volume e peso, cuja
armazenagem dispensa a
utilização de palete.
• Trata-se de sistema que
atende materiais de até no
máximo 80 Kg/m, indicado para
utilização do FIFO, por meio de
trilhos apoiados sobre logarinas
que permitem ajustar a altura e
regulagem para inclinação.
• Os materiais são carregados
pelo lado mais alto e
descarregados pela frente,
permitindo fácil acesso e rápida
reposição.

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Armazenagem de materiais

Cross docking

Área de carga e descarga

Cargas redirecionadas

Área de
material
aprovado

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❑ Esquema de Localização
• Tem por finalidade estabelecer os meios
necessários e proporcionar facilidades em
identificar imediatamente o endereço do
material no armazenado.
• Não deve haver dúvidas de identificação e
localização para as diversas rotinas de
trabalho, seja para separar ou guardar.
• Quando da apresentação de uma
requisição, da entrada em stocks, seja por
compra ou devolução, ou ainda quando da
realização de inventário, todos os itens
devem ser facilmente localizados.

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 Armazenagem de materiais
❑ UTILIZAÇÃO DE PALETES
• Conceito: “Uma plataforma disposta horizontalmente para carregamento, construída
de vigas, blocos ou uma simples face sobre os apoio, cuja altura é compatível com a
introdução de garfos de empilhadeira, paleteira ou outros sistemas de movimentação, e que
permite o arranjo e o agrupamento de materiais, possibilitando o manuseio, a arrumação, a
movimentação e o transporte num único carregamento.”
• Facilita a plena utilização do espaço vertical.
• Utilizado em empresas que pretendem manipulação rápida e
armazenagem racional, envolvendo grandes quantidades.
• Vantagens:
- Melhor aproveitamento do espaço disponível para armazenamento, utilizando-se
totalmente o espaço vertical disponível, por meio do empilhamento máximo;
- Economia nos custos do manuseio, por meio da redução nos custos da mão de obra e do
respectivo tempo normalmente necessário para as operações braçais;
- Possibilidade de formar uma só embalagem individual:
- Facilita a carga, descarga e distribuição nos locais acessíveis aos equipamentos de
manuseio de materiais;
- Permite disposição uniforme do stock de materiais, o que, por sua vez, concorre para
reduzir a obstrução nos corredores do armazém e pátios de descarga;
- Podem ser manuseados por uma grande variedade de equipamentos, como paleteiras,
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emplilhadores, transportadores e elevadores de carga.
 Armazenagem de materiais
❑ UTILIZAÇÃO DE PALETES
• Dificuldades:
- Utilização de embalagens não padronizadas;
- Pesos das paletes;
- Vida curta e pragas que os atacam, quando fabricados em madeira.

• Tipos:
1. Palete de face simples:
a . Com duas entradas;
b . Com quatro entradas;
2 Palete de face dupla:
a . Com duas entradas;
b . Com quatro entradas.

• Materiais para fabricação:

Madeira - Plástico - Metal

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 Armazenagem de materiais
❑ EQUIPAMENTOS PARA MANUSEIO DE MATERIAIS
O manuseio dos diversos materiais pode ser efetuado:
• Manualmente: mais simples e comum, efetuado pelo esforço físico de
funcionários.
• Carrinhos manuais: manuseios efetuado por carrinhos impulsionados
manualmente.
• Empilhadores: equipamentos mais versáteis para o manuseio de materiais.
Não possui limitação de direção, movimentando-se horizontalmente e
verticalmente e podendo ser elétrica ou com motores a gás, diesel ou gasolina,
nos quais pode ser adaptada uma série de acessórios que os tornam mais
funcionais.
• Prateleiras: tipo de empilhador manual, que pode ser mecânica, hidráulica ou
elétrica, estando limitada e manuseios horizontais.
• Pontes rolantes: equipamento construído de estrutura metálica, sustentada por
duas vigas ao longo das quais a ponte rolante se movimenta; entre duas vigas,
sustentado pela estrutura, corre um carrinho com um gancho.
• Guindastes: equipamentos utilizados em manuseios, em área externa, de
cargas acima de 5 t , equipados com lança e motor a explosão que proporciona o
movimento da máquina e a força para adiantamento da lança e conseqüente
trabalho. 30
 Armazenagem de materiais
❑ EQUIPAMENTOS PARA MANUSEIO DE MATERIAIS
• O sistema deve atender às segintes finalidades básicas:
A) REDUÇÃO DE CUSTOS – Através da redução dos custos de inventário,
utilização mais vantajosa do espaço disponível e aumento da produtividade.
Deve proporcionar a redução de custos de mão-de-obra, a redução de custo
de materiais e a redução de custos de despesas gerais.
B) AUMENTO DA CAPACIDADE PRODUTIVA – Aumento de produção;
aumento da capacidade de armazenagem e melhor distribuição de
armazenagem.
C) MELHORES CONDIÇÕES DE TRABALHO – Deve refletir melhores
condições para as pessoas envolvidas neste trabalho: Maior segurança;
Redução da fadiga e Maior conforto para o pessoal.
D) MELHOR DISTRIBUIÇÃO – A distribuição, que se inicia na preparação do
produto e termina no cliente, é grandemente melhorada com a
racionalização dos sistemas de manuseio.
1. Melhoria na circulação.
2 . Localização estratégica de armazéns.
3 . Melhoria nos serviços ao cliente.
4 . Maior disponibilidade.
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 Armazenagem de materiais
❑ EQUIPAMENTOS PARA MANUSEIO DE MATERIAIS
• As Leis da Movimentação:
1. Obediência ao fluxo das operações - Disponha a trajetória dos materiais pela mesma forma e
seqüência de operações. Ou seja, utilize sempre que possível, o arranjo tipo linear.
2. Mínima distância - Reduza distância e transporte pela eliminação de ziguezagues no fluxo dos materiais.
3. Mínima manipulação - Reduza a freqüência de transporte manual. O transporte mecânico custa menos
que as operações de carga e descarga, levantamento e armazenamento.
4 Segurança e satisfação - Leve sempre em conta a segurança dos operadores e o pessoal circulante,
quando selecionar o equipamento de transporte de materiais.
5 Padronização - Use equipamento padronizado na medida do possível. O custo inicial é mais baixo, a
manutenção é mais fácil e mais barata e utilização desse equipamento é mais variada por ser mais
flexível que equipamentos especializados.
6. Flexibilidade - Capacidade de satisfazer ao transporte de vários tipos de cargas, em condições variadas
de trabalho.
7. Máxima utilização da gravidade - Use a gravidade sempre que possível. Pequenos trechos
motorizados de transportadores podem elevar a carga a uma altura conveniente para suprir trechos
longos de transportes por gravidade.
8. Máxima utilização do espaço disponível - Empilhe cargas ou utilize suportes especiais para isso.
9. Método alternativo - Faça uma previsão de um método alternativo de movimentação em caso de falhas.
Exemplos: Colocação de pontos esparsos para instalação de uma talha manual; prever espaço para
movimentação de um empilhador numa área coberta por uma ponte rolante.
10. Menor custo total - Selecione equipamentos na base de custos totais e não somente do custo inicial
mais baixo, ou do custo operacional, ou somente de manutenção. O equipamento escolhido deve ser
aquele que apresenta o menor custo total para uma vida útil razoável e a uma taxa de retorno do
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investimento adequado.
 Armazenagem de materiais
4.6. EQUIPAMENTOS PARA MANUSEIO DE MATERIAIS
• Tipo de Equipamentos:
1. Transportadores - Correias, fitas metálicas, roletes, rodízios, roscas e vibratórios
2. Guindastes, talhas e elevadores - Guindastes fixos e móveis, pontes rolantes,
talhas, guinchos, monoviais, elevadores etc.
3. Veículos industriais - carrinhos de todos os tipos, tratores, trailers e veículos
especiais para transporte a granel.
4. Equipamento de posicionamento, pesagem e controle - plataformas fixas e
móveis, rampas, equipamentos de transferências etc.
5. Containers e estruturas de suporte - Vasos , tanques, suportes e plataformas ,
estrados, pollets, suportes para bobinas e equipamenos auxiliar de embalagem

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 Armazenagem de materiais
CARACTERÍSTICAS DOS
EQUIPAMENTOS
MOVIMENTOS

Programação Monovia ou manipuladores

repetitiva
Roteiro
Programação Empilhadeiras, paleteiros
aleatória

Fluxo contínuo de Correia transportadora, correntes

materiais
Freqüência de
Movimentação
Fluxo intermitente Tratores para movimento
de materiais horizontal

Distâncias curtas e Empilhadeiras, paleteiros

freqüentes
Distâncias
Características dos movimentos percorridas
Distâncias longas e Comboios tracionados por tratores
e tipos de equipamentos sistemáticas industriais

Empilhadeiras elétricas que

Interno evitam a contaminação das
Ambiente mercadorias e dos operários
fabril
Externo Tratores movidos a GLP ou
diesel

Horizontal Tratores industriais, correias,

Direção do correntes
fluxo
Vertical Elevadores de cargas

Manual Paleteiros
Acionamento
Motorizados Empilhadeiras e tratores
industriais
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