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VOICE
PICKING E
BOAS
PRÁTICAS
8 5 0 5 – E Q U I PA M E N T O S D E A R M A Z É M
PEDRO CABRAL
LEITOR CÓDIGO DE BARRAS VS. RFID
VOICE PICKING
VOICE PICKING
• Os sistemas de voice picking auxiliam os
trabalhadores do armazém através de
instruções verbais.
• Os dispositivos de picking por voz estão
ligados ao Sistema de Gestão de Armazém
e convertem as ordens em comandos de
voz que o operador ouve através dos
auriculares.
• Uma vez executadas é o operador que,
mediante voz, confirma os seus
movimentos e as informações ficam
registadas no sistema de forma automática.
• Graças a esse sistema o operador é capaz
de passar por todas as fases do picking com
rapidez e precisão, resolvendo grande parte
dos erros na preparação de pedidos.
 VOICE PICKING
• O processo de voice by picking tem as seguintes etapas:
– O Sistema de Gestão de Armazém transmite as informações relativas
à preparação de pedido e o dispositivo de picking por voz encarrega-
se de traduzi-las ao operador.
– O trabalhador recebe uma mensagem no seu auricular com a
localização exata à qual se deve dirigir, a referência e a quantidade
que deve recolher.
– Quando o operador estiver no lugar indicado, dita o código de
controlo no seu microfone e recolhe a referida mercadoria.
– O sistema recebe a informação e confere. Valida junto ao operador a
quantidade restante na estante para comprovar se o inventário
indicado pelo sistema corresponde ao real. Se for correta, regista a
tarefa como completa e manda a seguinte ordem de picking. Se não
for assim, deteta o incidente e indica as etapas que o operador deve
seguir.
– Uma vez completa toda a linha do pedido, o sistema de pick by voice
comunica ao operador a impressora à qual se deve dirigir para fazer a
etiquetagem e terminar a fase de pesagem e embalagem dos pedidos.
VOICE PICKING

• Apesar do que o seu próprio nome indica, a aplicação da

tecnologia de voz no armazém não se limita unicamente a dirigir
as tarefas de picking e de preparação de pedidos.
• Também guia os trabalhadores nas demais atividades.
• Por exemplo, nas operações de cross-docking, na execução do
controlo de qualidade ou nas tarefas de receção das mercadorias.
VOICE PICKING
• A redução drástica dos erros no picking, que praticamente
desaparecem, é uma das vantagens mais mencionada no
momento de apostar em sistemas de tecnologia por voz frente
aos terminais de radiofrequência.
• Por outro lado, com o voice picking, os operadores não
precisam de fazer “malabarismos” para manusear as cargas
com uma única mão, uma vez que a outra está ocupada com o
terminal de radiofrequência.
• Isso previne danos na mercadoria, além de trabalhar em favor
da prevenção de riscos ocupacionais no armazém.
• Além disso, são evitados contratempos relacionados ao registo
de produtos, tais como os atrasos decorrentes das etiquetas
mal coladas que não podem ser lidas facilmente.
• No caso da tecnologia de picking por voz, simplesmente é
preciso recitar os números marcados na etiquetagem e seguir
as instruções do sistema.
VOICE PICKING
• O voice picking permite que os operadores
fiquem com ambas as mãos livres para carregar
os pacotes ou produtos.
• Se o compararmos com o picking que utiliza
radiofrequência, constataremos que os
movimentos são mais ágeis e confortáveis.
• Um exemplo é o dos armazéns de pneus: se o
picking for realizado de forma manual, o voice
picking permitirá segurar duas rodas ao mesmo
tempo, uma em cada braço, minimizando o
número total de etapas a seguir.
VOICE PICKING
• A formação necessária para que o trabalhador
comece a operar com o sistema de picking por voz é
mínimo.
• Por isso, este método é ideal para os armazéns que
sofrem grandes mudanças devido à sazonalidade e
contem com o apoio de mão de obra temporária em
função dos picos de trabalho.
• Além disso, a flexibilidade do sistema faz com que as
instruções possam ser transmitidas no idioma que o
utilizador preferir independentemente da pronúncia.
• O sistema de reconhecimento de voz faz uma
calibração no início de cada dia para verificar se está
a funcionar corretamente.
VOICE PICKING
• A instalação dos sistemas de picking por voz é simples e não
envolve grandes mudanças na infraestrutura do armazém.
• Em relação ao nível de ruído, os sistemas de
reconhecimento de voz são capazes de interpretar as
respostas do operador isolando-as do som de fundo.
• Seguindo esta mesma linha os auriculares contam com
sistemas de cancelamento de ruído para um maior conforto
do trabalhador.
• Quanto à temperatura, os sistemas de picking por voz são
aptos para trabalhar em armazéns refrigerados ou câmaras
frigoríficas.
• Para trabalhar em ambientes frios, os operadores devem
estar equipados com roupa térmica e EPI (Equipamentos de
Proteção Individual), tais como luvas que limitam a
manobrabilidade com ecrãs táteis.
BOAS PRÁTICAS EM
ARMAZÉM
• O peso do material a ser depositado não deve ser superior à
resistência do piso;
• As pilhas devem ficar afastadas pelo menos 50 cm das paredes a fim
de não forçar a estrutura do edifício, permitir uma ventilação
adequada e facilitar um eventual combate a incêndio;
• A armazenagem dos materiais não deve prejudicar a ventilação, a
iluminação e o trânsito de pessoas e viaturas;
• A disposição das pilhas não deve dificultar o acesso aos meios de
combate a incêndio e às saídas de emergência;
• Devem ser removidos quaisquer pregos, arames e cintas partidas que
se projetam para fora e constituem perigos;
• Ao depositar materiais não devem ser deixadas saliências fora do
alinhamento;
• Quando a armazenagem for manual, empilhar apenas até 2 metros de
altura. Sendo mecânica, não se deve armazenar a uma altura que
possa causar a instabilidade da pilha.
BOAS PRÁTICAS EM
ARMAZÉM
• As instalações devem ser concebidas de acordo com a
natureza dos produtos a armazenar, dos equipamentos de
trabalho necessários para a movimentação de cargas e
dos riscos inerentes (incêndio, explosão, intoxicação,
queda, choques, etc.);
• Ter em conta que os produtos a armazenar podem ser
matérias-primas, produtos intermédios, produtos finais,
ou resíduos, tornando necessário a demarcação e/ou
separação destas zonas relativamente às zonas sociais e
de produção;
• Todos os espaços devem estar convenientemente
iluminados e ventilados;
• O local deve possuir a instalação elétrica em bom estado.
BOAS PRÁTICAS EM ARMAZÉM
• As estantes deverão estar adequadamente fixas ao solo e apresentar
suficiente estabilidade estrutural;
• Nas estantes deverá estar perfeitamente visível a respetiva capacidade
máxima e os locais de armazenamento da estante deverão
preferencialmente estar identificados por códigos matriciais;
• Se nas estantes forem armazenados artigos sobre paletes de dimensão
normalizada, as estantes deverão estar dotadas de batente no lado
oposto aquele onde se efetuam as operações de carga e descarga.
BOAS PRÁTICAS EM ARMAZÉM
• Para melhorar as condições de segurança decorrentes da circulação de CAMC”s
(Carros Automotores de Movimentação de Cargas), as estantes deverão estar
protegidas nos pilares de fixação e ao longo da largura da estante;
• Os objetos de grande dimensão e leves, ou objetos de pequena dimensão agrupados e
fixos por filme plástico, também leves, deverão ser armazenados preferencialmente
na parte superior das estantes;
• Os objetos pesados e os objetos soltos deverão ser preferencialmente colocados nos
níveis mais baixos das estantes. Os objetos soltos deverão ser, sempre que possível,
agrupados por filme plástico, cintas ou outro método que assegure a coesão da carga;
• Assegurar sempre espaço suficiente entre a parte superior dos objetos na estante e a
prateleira que lhe é imediatamente superior;
• A iluminação do espaço de armazenamento deve ser colocada preferencialmente a
meia distância entre “racks” consecutivas;