Gestão de Armazenagem

Gestão de Armazém
Objetivos do planejamento de Armazenagem:

• Garantir a disponibilidade dos materiais e produtos de forma

integra;
• Contribuir para atender rapidamente a produção e o cliente;
• Minimizar os custos de estoques mantidos internamente;
• Melhorar a frequência de entrega a produção e ao cliente;
• Viabilizar métodos de consolidação de transportes;
• Impedir divergências de inventários;
• Tornar a gestão do ciclo do pedido mais eficiente;
• Obter menor custo total de logística.
 A
operação
 Recebimento de materiais

• O recebimento físico:
• Chegada do veículo;
• Inspeção de qualidade;
• Contagem física (cega);
• Registro no inventário;
• Desconsolidação;
• Endereçamento;
• Verificação de performance do fornecedor;

• O recebimento fiscal
• Análise da nota fiscal junto a ordem de compra;
• Divergências (nota fiscal de devolução parcial ou total)
 Endereçamento dos materiais para serem
guardados nos porta paletes
• Endereçamento: é responsável pela eficiência da
movimentação do setor de armazenagem.

• Endereçamento numérico: 001.03.55.085

• Endereçamento alfabético: abb.di.us.lmo

• Endereçamento alfanumérico: 001.03.us.lmo

Principais fatores utilizados
na identificação do
endereçamento:

• Armazém: identificação do galpão

onde o armazém está instalado;

• Andar: identificação do andar do

galpão, caso existam andares ou
mezaninos;

• Corredor ou rua: deverão ser

identificados em ordem crescente
a partir da entrada principal;
 Principais fatores utilizados
na identificação do
endereçamento:

• Lado da rua: identificação se o lado da rua

é o esquerdo ou o direito;

• Pilha, estante ou prédio: identificação da

esquerda para a direita;

• Nível, prateleira: identificação respeitando

a sequência de baixo para cima da estante;

• Escaninho ou apartamento: identificação

de uma divisão no nível ou prateleira.
 Exemplo de placa de
endereçamento alfanumérico:

1.Armazém; 7. Escaninho/Apartamento;
2. Andar; 8. Código da mercadoria;
3. Rua; 9. Data do endereçamento;
4. Lado da rua; 10. Descrição da mercadoria;
5. Pilha/Predio; 11. Código de barras
6. Nível/Andar;
 Sistema de Localização interna de materiais para
guarda nos porta paletes
• Localização interna dos materiais:

• Sistema fixo vantagem

desvantagem

• Sistema rotativo vantagem

desvantagem
 https://www.youtube.co
m/watch?v=R7KMQEEE9
Gc

Video que ilustra o recebimento,

endereçamento, sistema de
localização interno
Qualidade de vida do trabalhador no ambiente de trabalho

• 80% do tempo do trabalhador é referente a sua

eficiência, 50% deste tempo é consumido no seu
deslocamento, 30% está destinado a preparação do
pedido.
 Atividades de Picking

Para Rodrigues (1999) tal atividade dentro de um armazém pode ser

considerada como uma das mais críticas, com equivalência de 30% a
40% do custo de mão-de-obra. Outro fator importante que merece
cuidado na atividade de picking é o tempo dessa atividade que
interfere consideravelmente no tempo entre a recepção de um pedido
até a sua entrega ao cliente.
 Alternativas para amenizar o tempo gasto com o
deslocamento dos operários (LIMA,2002)

• Melhorar as rotas de coleta;

• Utilizar diferentes métodos de organização do trabalho;
• Fazer uso da classificação ABC;
• Manter de forma clara e objetiva a identificação nos
endereços de coleta.
Como funciona o Centro de
Distribuição do Pague Menos

• https://www.youtube.com/watch?v=xAYi40
iHwYY
• https://www.youtube.com/watch?v=TU1O-L7BDbw
• https://www.youtube.com/watch?v=EI9LZ5CLQqg
 Função da EXPEDIÇÃO:

• A expedição faz parte da cadeia de abastecimento, sendo a última

etapa a ser realizada dentro do Armazém e consiste basicamente na
controle, organização de romaneio e documentação e, no
carregamento dos produtos nos veículos, podendo envolver algumas
atividades como: conferência do pedido, preparação dos
documentos de expedição e pesagem da carga para determinação do
custo de transporte (RODRIGUES, 2003)
• Para Calazans (2001), alguns complicadores são encontrados na operação
da expedição que podem afetar sua eficiência:
• atrasos de transportadoras,
• atrasos na emissão da lista de conferencia e separação,
• quebra da sincronia entre os processos de recebimento e expedição.

• Para Tompkinset et al., (1984) os problemas que surgem na expedição

podem variar desde o mau funcionamento, danificação de produtos
prontos a serem expedidos e a expedição de quantidades erradas, para
clientes errados, todos resultando numa má imagem da empresa.

• A expedição é o termômetro da logística interna, pois se esse setor possui

deficiências, elas representarão diversos problemas na sua cadeia, inclusive
a insatisfação dos clientes.
 EXPEDIÇÃO:

• https://www.youtube.com/watch?
v=Xw3m_skH8jQ