Armazenagem

Missão da Armazenagem

Guardar Estoques
(antiga missão – custo do negócio)

Gerenciar o Fluxo Físico e de Informações

(nova missão – instrumento de competição)

Fonte: Figueiredo, Coppead, 2008

 Armazém
• É responsável pela movimentação e guarda de materiais
quanto ao tempo, local e forma;

• Controla o fluxo de mercadorias;

• Ajusta oferta e demanda;

• Pode garantir diferenças competitivas entre empresas no

custeio.
 Por que fazemos um armazém?
• Reduzir os custos de transporte e produção
• Manter o nível de serviço da operação
• Coordenar a demanda
• Assessorar o processo de produção
 Estratégias de Estoque
• Make to order(Estoque Puxado)
• Maketo stock(Estoque Empurrado)

Estratégias de Armazenagem
• Localização do Centro de Distribuição
• Fluxo Operacional
• Sistemas de Armazenagem
• Layout (Arranjo Físico)
 Centralizar x Descentralizar

Indutores de Centralização Indutores de Descentralização

•Maior abrangência geográfica; •Pequena abrangência

•Pouca exigência de velocidade; geográfica;

•Alto valor agregado do produto; •Alta exigência de velocidade;

•Baixo giro; •Baixo valor agregado do produto;

•Transporte de alto desempenho; •Alto giro;

•Acesso à informação em tempo •Baixo desempenho do

real. transporte.

Kleber Figueiredo, Coppead, 2006

 Da Armazenagem Física...
• Conforme as características dos materiais e dos produtos,
devem ser guardados em locais adequados que cumpram
exigências de:
– Proteção
– Segurança
– Climatização
– Acesso
– Localização
– Modalidade
– Dimensão
– Controle
– Automação
– Preço/Custos
– Verticalização
– Otimização de espaço e mão de obra
– Planejamento
Principais Estruturas de Armazenagem

Single Deep Double Deep

 Principais
Estruturas de
Armazenagem

Pushback
Principais Estruturas de Armazenagem
Principais Estruturas de Armazenagem
Estrutura de Armazenagem por Setor
 Silos e Graneleiros

Apropriados para produção agrícola na estocagem de

cereais, grãos e assemelhados. Muito usado também na
produção de químicos e líquidos, com acoplagem de
misturadores e revestimentos especiais.
 Armazéns Climatizados
• Destinados a produtos perecíveis.
• Pelas razões dos próprios produtos, o
manuseio e a manutenção
obedecem a critérios rígidos de
controle.
• São equipamentos caros que
demandam custos altos de operação.
• A higiene é o ponto primordial desse
tipo de armazenagem.
• A garantia de qualidade do produto
agrega valor.
 Porta Palletes
• Usados em terminais de carga ou
depósitos para expedição
padronizada.
• Os pallets são plataformas que
sustentam empilhamentos
variados.
• Vantagem do pallet: facilidade de
movimentar um volume maior de
peças agrupadas em estrados que
podem ser elevados por
empilhadeiras.
• A velocidade da operação é um
benefício real.
 Pátio de Contêineres
• São usados para organização e
despacho de containers.

• Os containers são gabinetes à

semelhança de "baús"
automotivos usados por
caminhões e embarcações.

• São compartimentos fechados por portas especiais que

guardam as mais variadas mercadorias.

• Têm padrão de transporte podendo ser rastreados por

numeração e código de barras, controlados por sistemas TI.
Atividades de Armazenagem
Área de Recebimento Descarga
Conferência
ou Inbound Recebimento
Marcação
Separação
Endereçamento
 Armazenagem
• Guarda física do bem.
• Identificação do item.
• Endereçamento do item por ruas, travessas
etc.
• Registro e controle.
• Estatísticas.
Picking
 Packing
• Embalagem.
• Informações para transportadoras e clientes.
• Emissão de notas fiscais.
Área de Expedição ou Outbound
 Layout

Ruas Travessas
 Requisitos Básicos para
Localização de Armazém

• Vias de acesso às rodovias.

• Densidade de trânsito nas vias de acesso.
• Inexistência de inundações na região e vias de acesso.
• Preço do terreno/edifício.
• Restrições de zoneamento.
• Proximidades de portos, aeroportos, estações ferroviárias
ou localidades para distribuição, conforme a necessidade
de cada operação de armazenagem.
 Nível Decisão Fatores Principais
hierárquico
•Potencial de mercado
•Custos operacionais
•Estabilidade política
•Aceitação cultural
•Adequação ao clima e temperatura
•Infraestrutura global de utilidades e serviços

•Custos de transporte
•Impostos e incentivos
•Custos e disponibilidade de insumos materiais e humanos
•Legislação trabalhista (estabilidade e flexibilidade)
•Protecionismo
•Infraestrutura local de utilidades e serviços
•Fatores referentes a qualidade de vida

•Acesso a mercados
•Custos e disponibilidade de insumos materiais e humanos
•Legislação e incentivos fiscais locais
•Atitude da comunidade
•Disponibilidade de locais, custo do espaço
•Infraestrutura local de utilidades e serviços
•Fatores referentes a qualidade de vida

•Acesso a infraestrutura de transporte

•Acesso a mercados locais
•Características do endereço (ambiente físico e de negócio)
•Infraestrutura micro local de utilidades e serviços
•Custo do espaço, disponibilidade para expansão
•Impostos territoriais
•Incentivos locais (fiscais ou outros)
•Fatores referentes a qualidade de vida
 Quais são os objetivos do
dimensionamento do Layout?
• Assegurar a utilização máxima do espaço
• Propiciar uma eficiente movimentação de materiais
• Propiciar a estocagem mais econômica, em relação
às despesas de equipamento, espaço e mão-de-obra
• Fazer do armazém um modelo de boa organização
• Permitir flexibilidade máxima para satisfazer as
necessidades de mudança de estocagem e
movimentação.
 Layout Operacional do Armazém

• Docas

Quantidades medidas e localização das portas para o

desembarque e embarque de carga via caminhões e linhas
férreas (se houver)

• Ruas e Travessas

Disposição e larguras dos corredores internos, tanto no sentido

longitudinal (ruas) quanto transversal (travessa)
 Curva ABC
Itens prioritários: São os principais SKU (Stock Keeping Unit) em
CLASSE A estoque pois são materiais valiosíssimos devido a sua importância
econômica e merecem tratamento especial.

Itens intermediários: Compreendem os SKU que ainda são

CLASSE B considerados economicamente preciosos e recebem cuidados
medianos.

Itens não prioritários: Não deixam de ser importantes pois sua falta
CLASSE C
pode inviabilizar a continuidade do processo, no entanto, o seu
impacto econômico não é dramático e possibilita menos esforços.
 Curva ABC
100
% acumulada de valor de uso

90

80

70

60

50

40

30

20
Região Região Região
10 A B C

0
25 50 75 100
itens (%)

Poucos Importância Muitos itens menos

Itens média importantes
importantes
 Cargas

• Características das Cargas:

- peso, volume, dimensões, valor, fragilidade.

• Riscos sofridos pelas cargas:

- mecânicos, físicos, químicos, climáticos,
contaminantes, humanos, avarias, etc.
 Unitização de Cargas

• Corresponde ao processo de agregação física de volumes

fracionados em uma única unidade de carga, padronizadas ou
não, a qual deverá ser mantida inviolável ao longo de todo percurso
(origem-destino).

• Facilita a movimentação, armazenagem e transporte;

• Reduz os custos de movimentação obtendo maior produtividade

operacional e gerando segurança adicional.
Pré-ligagem
Pallet

Container
Big - Bag
Localização e Movimentação de Materiais

- Alfanumérico: exemplo
AH-47251, onde AH indica grupo e classe; 47251 é o código
identificador;

- Numérico: é o mais empregado pela simplicidade e abrangência

de inúmeros itens de estoques, sendo o mais conhecido o
Federal Supply Classification:
 Equipamentos de Movimentação de Carga

Equipamento Características
Empilhadeira - Diferentes tipos e capacidades de cargas
- Movimentação vertical
- Movimentação horizontal: pequenos percursos
Paleteiras - Manuseio mais simples
- Elevação e colocação de volumes em estanteiras
Transpaleteiras e - Equipamentos sofisticados
Transelevadores - Armazenagem vertical
- Combina sistemas de movimentação horizontal aérea,
telecomandados pelo operador.
Pontes Rolantes - Movimentação de carga em ciclos contínuos
Tratores de -Uso restrito a áreas internas de terminais de carga
Terminal - Puxam a longas distâncias comboios de semi-reboques
Order Picker
Transelevadores
 Seleção dos Tipos de Equipamentos
Característica Tipo de Movimento Equipamento Preferencial
Programação repetitiva Monovia ou monotrilho
Roteiro
Programação aleatória Empilhadeira
Frequência de Fluxo contínuo Correias transportadoras
movimentação Fluxo intermitente Trator
Curtas e frequentes Empilhadeira
Distâncias
Longas e sistemáticas Trator de terminal e carretinhas
Interno Empilhadeira elétrica
Ambiente
Externo Empilhadeira/Trator a diesel ou GLP
Altura de Alta Transpaleteira ou transelevador
empilhamento Baixa Paleteira
Horizontal Trator de terminal
Sentido do fluxo
vertical Elevador, transelevador ou paleteira
Manual Paleteira
Acionamento
Motorizado Empilhadeira / trator
Projeto de arranjo físico e fluxo
 Razões da importância do arranjo
físico e fluxo
• Mudanças de arranjo físico e fluxo é frequentemente uma
atividade difícil e de longa duração;
• O rearranjo pode interromper uma operação;
• Arranjos “errados” podem levar a padrões de fluxos longos
ou confusos, gerar estoques e filas, operações inflexíveis e
altos custos;
• A mudança do arranjo pode ser de execução difícil e cara.

O projeto de arranjo físico e fluxo de uma

operação produtiva dever ter como referência os
objetivos estratégicos da produção, recebimento,
armazenagem, picking e expedição.
Tipos e decisão de arranjos físicos básicos
1. Arranjo Físico Posicional

• Neste Arranjo, quem sofre a transformação fica estacionário,

enquanto equipamentos, instalações e pessoas movem-se na
medida do necessário.
– Construção de rodovias;
– Estaleiro.

• Algumas Dificuldades:
– Espaço para executar as atividades;
– Espaço para armazenar os suprimentos;
– Movimentação e acesso às áreas das atividades.
1. Arranjo Físico Posicional

• Produto parado de dimensão

muito grande para ser movido.
• Recursos e pessoas se
movimentam.
• Utiliza grandes áreas.
• Grande atividade de transporte.
• Outros exemplos: rodovia,
restaurante de alta classe.
 2. Arranjo Físico Por Processo
• Neste arranjo, produtos, informações ou clientes
fluem pela operação, percorrendo um roteiro de
processo a processo, de acordo com suas
necessidades. Processos similares são localizados
juntos um do outro.
– Usinagem de peças - utilizadas em equipamentos;
– Supermercado – cada tipo de alimento é armazenado por
seção;
– Biblioteca – Os livros são dispostos por assunto.

Alterando-se a localização dos vários processos,

alterar-se-á o padrão de fluxo de tráfego.
2. Arranjo Físico Por Processo
 3. Arranjo Físico Celular

• Utiliza o conceito de famílias de

produtos.
• Baixos estoques intermediários.
• Menor movimentação de
materiais.
• Utiliza o conceito de grupo
operacional.
• Dificuldade de balanceamento da
capacidade das máquinas.
 4. Arranjo Físico Misto
• Muitas operações podem projetar arranjos físicos mistos, que
combinam elementos de alguns ou de todos os tipos básicos
de arranjo físico, ou usam tipos básicos de arranjo físico de
forma pura em diferentes partes da operação.

Fonte: Amaral, UFRGS

Estruturando o Fluxo de Armazenagem
Planejamento para o projeto e a operação
Projeto do sistema de manuseio de materiais