SISTEMA WMS

Histórico: O WMS surgiu da necessidade de se melhorar os fluxos de

informação e de materiais dentro de um depósito, armazém ou CD tendo como
resultados principais a redução de custos, a melhoria na operação e o aumento
do nível do serviço prestado aos clientes. A otimização proporcionada pelo
WMS permite que haja uma melhora na precisão das informações de estoque,
na velocidade e qualidade das operações do ED e na produtividade do pessoal
e equipamentos. Isto se tornou possível devido ao surgimento de novas
tecnologias de informação tento em hardware (computadores, dispositivos
periféricos de entrada e saída e meios de armazém de dados), quanto em
software (sistema e programas aplicativos).
A tendência de compras em menores lotes e com maior freqüência fez com
que aumentasse a necessidade de eficiência nas operações de separação de
pedidos de clientes (picking list), e a utilização de equipamentos de
movimentação automatizados e coletas de dados. Isto tornou-se imprescindível
para que as transações de estoque fossem realizadas velozmente e com alto
grau de certeza, evitando-se erros de expedição. Lotes menores, maior
freqüência dos pedidos e a necessidade de menores prazos de entrega
causam aumento de custos logísticos que obrigam os responsáveis pelos
armazéns e CDs a buscarem soluções de processos que aumentem a
produtividade do pessoal e dos equipamentos do depósito.
O WMS através do seu gerenciamento de tarefas e da sua capacidade em
trabalhar com equipamentos de movimentação automatizados, propicia grande
redução de custos com pessoal já que pode reduzir a necessidade de
equipamentos para uma mesma quantidade de movimentações, caso estas
fossem feitas através de sistemas tradicionais.

Importância: sugestão do melhor local para armazenar um determinado produto

na hora do seu recebimento, evitando assim que o operador percorra todo o
CD em busca de um local disponível para armazenar.

Conceito: WMS otimiza todas as atividades operacionais (fluxo de materiais), e

administrativas (fluxo de informações), dentro do processo de armazenagem,
incluindo recebimento, inspeção, endereçamento, estocagem,
embalagem,carregamento, expedição, emissão de documentos, inventário,
entre outras que integradas atendem as necessidades logísticas, maximizando
os recursos e minimizando desperdícios de tempo e de pessoas.

Utilização: O WMS - Warehouse Management System, ou Sistema de

Gerenciamento de Armazém - lida, como o próprio nome diz, com o
gerenciamento de armazéns através de sistemas informatizados.
Atualmente, as empresas tentam administrar os seus estoques de forma que
não gerem muitos custos para elas. Com a economia ascendendo em países
antes subdesenvolvidos inserindo muitas pessoas para classes sociais mais
altas e com poder aquisitivo, a demanda aumentou e a produção de produtos
acompanhou esse ritmo. Como guardar e gerenciar as matérias-primas e os
próprios produtos acabados de uma forma que não gere prejuízos para as
empresas?
Com o avanço da tecnologia, da informática, a explosão da internet, novos
sistemas surgiram e deles veio o WMS para o alívio das empresas. Resumindo
podemos dizer que ele é um sistema de gestão por software que melhora as
operações do armazém através do eficiente gerenciamento de informações e
conclusão de tarefas. O WMS torna mais eficiente as operações de
gerenciamento de armazéns em forma de planejamento de mão-de-obra,
planejamento de nível de estoques, utilização de espaços e rotina de
expedição.

Atividades do WMS:
Recebimento

• Agenda recebimento de caminhões.

• Prioriza desembarque.
• Captura notas fiscais dos fornecedores.
• Controla a qualidade dos produtos sendo recebidos.
• Emite etiquetas de códigos de barras para pallets, volumes ou peças.
• Recebe mercadorias na modalidade cross-docking;

Armazenamento

• Define os endereços dos produtos a serem armazenados, tais como:

zona, rotatividade ou família de produtos.
• Controla diferentes estruturas de armazenagem como: porta pallets,
prateleiras, blocos.
• Controla automaticamente o abastecimento da áreas de picking.

Picking

• Captura os pedidos de clientes através de interfaces com sistemas

comerciais e roteirizadores.
• Gerencia ativamente as tarefas de separação pendentes.
• Integra-se com diferentes tipos de equipamentos como esteiras,
balanças, sensores e equipamentos automáticos de movimentação.

Linha de Produção
 • Define linhas e postos de trabalho na linha de produção.
• Rastrea os produtos utilizados no processo de fabricação.
• Controla o ressuprimento automático da linha de produção.
• Controla a impressão e a aplicação de etiquetas de códigos de barras na
linha de produção.

Expedição

• Controla a expedição de pallets, volumes ou caixas.

• Emite uma lista de conteúdo de pallets, volumes ou caixas.
• Emite Notas Fiscais (opcional).
• Gerencia o cancelamento de pedidos e o retorno de mercadorias para o
estoque.

Podemos destacar o WMS em cinco elementos, que são eles:

1)Entrada:

• O Produto é identificado por código e quantidade quando

desembarcados mas docas de recebimento;
• Os dados do produto dão entrada no WMS através do uso de leitores de
códigos de barras, terminais RFID ou teclados digitais;
• Peso, cubagem e configuração de embalagem do produto são
conhecidas mediante conferência entra o código desse produto e o
código no arquivo interno do produto.

2) Estocagem:

• O WMS conversa o layout do espaço do edifício e o estoque guardado

nas instalações;
• O WMS aloca os produtos com base no layout de estocagem, a um local
específico para posteriormente ser retirado;
• Seqüência a recepção e rota para minimizar o tempo de viagem quando
houver necessidade de armazenamento de múltiplos produtos em locais
múltiplos na mesma viagem;
• O registro de localização do estoque vai sendo ajustado conforme o
nível de estoque é afetado.

3) Gerenciamento do Estoque:
 • Monitora os níveis do produto em cada ponto de estocagem no
armazém;
• Quantidades e o momento da reposição são sugeridos de acordo com
regras bem específicas;
• Pedido de reposição é transmitido ao departamento de compras ou
diretamente aos fornecedores ou fábricas da empresa via EDI ou a
Internet.

4) Processamento de Pedidos e Retirada:

• Recebendo o pedido, o WMS os decompõe em grupos de itens que

exigem tipos diferentes de processamento e separação;
• Itens são agrupados de acordo com a localização dos pontos de
estocagem;
• WMS divide o pedido de itens separados em quantidades menores,
dispersas, separados em caixas cheias, paletes completos, como em
áreas isoladas e seguras do armazém afim de separar e organizar o
fluxo do pedido de forma que os itens consigam ser embarcados como
um pedido completo na seqüência apropriada com outros pedidos;
• Itens são separados de forma que o trabalhador evite percorrer longas
distâncias, força despendida e cansaço.

5) Preparação do Embarque:

• Pedidos de clientes da mesma região são escolhidos simultaneamente a

fim de chegarem no ponto de embarque e na carroceria do caminhão ao
mesmo tempo;
• Fazem-se estimativas de cubagem e peso dos pedidos de múltiplos
clientes que serão levados num caminhão, contêiner ou vagão
ferroviário;

Ferramentas utilizadas no WMS:

Leitor de Código de Barras (Código alfa numérico impresso para comunicação
de dados)
Terminal de Comunicação via RFID (Identificação de itens dentro de um limite
de distãncia)
Teclado Digital (Computador de mão geralmente para controle de inventário)
Empilhadeiras (Veículos para elevação de cargas)
Esteiras Rolantes (Sistemas fixos que movem os produtos no armazém)
Vantagens:

• Eliminação de reclamações por parte dos clientes ;

• Optimização do espaço para armazenagem ;
• Melhoria da produtividade ;
• Vantagem competitiva.
• Controle de saida e entrada mercadorias;
• Controle de produção individual ou coletiva

Desvantagens:

• Alto custo do equipamento e de sua manutenção;

• Tempo consumido para manutenção e treinamento;
• Baixa flexibilidade para incertezas na demanda
• Incompatibilidade com sistemas existentes.
Referências

BANZATO, Eduardo. (1998) - WMS – warehouse management system:

sistema de gerenciamento de armazéns.
São Paulo : IMAM.

Schaefer, Vinhedo - SP, SSI Schaefer Ltda - Mais informações disponíveis

em <http://www.ssi-schaefer.com.br>

Sythex, São Paulo, Sythex Tecnologia em Sistemas - Mais informações

disponíveis em <http://www.sythex.com.br>

Mecalux, São Paulo, Mecalux Soluções de Armazenagem - Mais

informações disponíveis em <http://www.mecalux.com.br>

Hive.log, Recife, Hive.log Logistics Integrated Solutions - Mais informações

disponíveis em <http://www.hivelog.com.br>
JOSÉ CARLOS DE JESUS SILVA
NYCOLLAS HUGHES OLIVEIRA
PATRICIA OLIVEIRA

SISTEMA WMS
 ILHÉUS-BAHIA
2011

JOSÉ CARLOS DE JESUS SILVA

NYCOLLAS HUGHES OLIVEIRA
PATRICIA OLIVEIRA

Trabalho Acadêmico apresentado

como material avaliativo referente à
disciplina Administração de
Recursos Materiais e Patrimoniais
Discente: Denício Ferreira
ILHÉUS-BAHIA
2011