Operações de Estoque

OPERAÇÕES DE
ESTOQUE
OPERAÇÕES DE ESTOQUE
• O almoxarifado (ou armazém, ou depósito) executa a

movimentação e o transporte interno de cargas
• Os sistemas para armazenagem responsáveis pelas
operações de almoxarifado exercem influência sobre os
custos de operação, qualidade dos produtos, ritmo de
trabalho, acidentes de trabalho, desgaste de
equipamentos e quantidade de problemas
administrativos
• A eficiência do sistema e o capital necessário para

sua implantação dependem do tipo de sistema
escolhido.
• Os problemas e características de um sistema de
almoxarifado dependem do tipo de material a ser
armazenado e movimentado.
RECEBIMENTO DE MATERIAIS
O departamento de recebimento pode realizar uma

inspeção de recebimento (contagem de materiais
recebidos, a inspeção física de mercadorias recebidas, a
comparação de mercadorias recebidas com a descrição no
pedido de compras, entre outras), registrar mercadorias
recebidas, notificar o departamento de compras de
discrepâncias descobertas e danos em trânsito.
A qualidade dos materiais pode precisar de verificação e,

para materiais ou peças com alto grau de precisão e
desempenho, uma inspeção formal pode ser necessária.
Isso exigirá um relatório de inspeção que às vezes é

incorporado ao relatório de recebimento, indicando os
itens aceitos e rejeitados.
A área de recebimento precisa estar integrada ao setor de

compras, sabendo antecipadamente qual é a programação
de entregas programadas, podendo dessa forma preparar-
se adequadamente para recebê-las.
Receber envolve muito mais do que a descarga do material

e o seu armazenamento em algum canto do galpão,
porque é no momento da chegada do material que é
verificado se o que está sendo entregue corresponde com
o que foi comprado.
O recebimento a partir da ordem de compra, verifica:
• ITENS,
• QUANTIDADES,
• VALORES,
• QUALIDADE
• IMPOSTOS.
O armazém da Dafsa na Espanha instalou

um circuito de transportadores que auxilia
no recebimento da mercadoria
Duas funções são executadas pelo relatório de recebimento:
•Notifica o financeiro que os materiais foram recebidos e

que as contas que estavam previstas devem ser confirmadas
para pagamento.
•Ele registra os dados do recebimento, como: data,

informações sobre os itens, transportadora, entre outros.
Após aprovado o recebimento, é hora de lançar a entrada

das mercadorias no sistema, etiquetá-las quando for o
caso e destiná-las ao local apropriado.
Bons sistemas de armazenamento preveem estruturas

específicas e que atendam com qualidade o
acondicionamento dos produtos e facilidades para sua
movimentação, considerando os locais conforme a
demanda.
Os itens mais requisitados ficam estrategicamente

posicionados, facilitando a operação de movimentação,
enquanto os que possuem menor índice de solicitação
podem estar acondicionados em locais mais distantes.
Área de recebimento da mercadoria em um armazém (DOCAS DE GARGA)

PRINCIPAIS ASPECTOS DO LAYOUT:
ITENS DE ESTOQUE
Os de maior saída, maior peso e volume devem ser
armazenados juntos a saída do estoque para facilitar o
manuseio.
PRINCIPAIS ASPECTOS DO LAYOUT:
CORREDORES
Devem facilitar o acesso às mercadorias;
Sua largura deve levar em consideração os equipamentos
de manuseio e movimentação dos materiais.
OTIMIZAÇÃO DA ARMAZENAGEM
UTILIZAR O ESPAÇO NAS TRÊS DIMENSÕES, DA
MANEIRA MAIS EFICIENTE (RÁPIDA E FÁCIL) POSSÍVEL.
FATORES A CONSIDERAR
Determinação do local (coberto ou não);

Definição adequada do layout;
Definição de uma política de preservação, com
embalagens adequadas aos materiais;
Ordem, arrumação e limpeza de forma constante;
Segurança patrimonial, contra furtos e incêndios, por
exemplo.
OBJETIVOS A SEREM ATINGIDOS
Máxima utilização/ocupação do espaço;

Efetiva utilização dos recursos disponíveis (mão-de-obra
e equipamentos);
Pronto acesso a todos os itens;
Máxima proteção aos itens estocados;
Boa organização;
Clientes satisfeitos.
É a forma como estão dispostos todos os materiais

dentro da organização.
Inclui ainda a disposição de todos os centros de trabalho,

ou seja, qualquer coisa que ocupe espaço na
organização, até mesmo as pessoas.
Para haver um bom layout é necessário um

planejamento bem feito.
INDICADORES DE DESEMPENHO NA LOGÍSTICA
DESEMPENHO NA GESTÃO DOS ESTOQUES
INDICADOR DESCRIÇÃO CÁLCULO META
Tempo da
Tempo da mercadoria da Tempo da doca
doca para o doca de ao
estoque recebimento estoque ou
até 2 horas ou 99,9 %
disponibilizaçã
a sua no mesmo dia.
o do
armazenagem item para
física. venda

Corresponde à Estoque Físico

Acuracidade diferença Atual
Inventário entre o por SKU / No Brasil, 95 %.
estoque físico Estoque No Japão 99,95 %
ea Contábil ou EUA
informação Estoque entre 99,75 % a
contábil de Reportado no 99,95%.
estoques. Sistema
Corresponde ao Estoque
% Estoque estoque Indisponível
Indisponível indisponível (R$) / Estoque
para para venda
Total
Venda em função de
(R$)
danos
decorrentes da Variável.
movimentação
armazenagem,
vencimento da
data de
validade ou
obsolescência
Mede a Ocupação
Utilização da utilização Média em
Capacidade volumétrica ou m³ ou Posições
de do de
Estocagem número de Armazenagem Estar acima de
posições para Ocupadas / 100%
estocagem Capacidade é um péssimo
disponíveis Total de indicador
em um Armazenagem
armazém. em m³
ou Número de
Posições
Mede o tempo Data / Hora do

Visibilidade para Registro da
dos disponibilização Informação de
Estoques dos Recebimento do
estoques dos Material nos
materiais Sistemas Máximo de
recém da Empresa - 2 horas.
recebidos nos Data /
sistemas da Hora do
empresa Recebimento
Físico
LOCALIZAÇÃO DE MATERIAIS (ENDEREÇAMENTO)
Sistema de localização: estabelece os princípios para

rápida e precisa identificação da localização dos materiais
no almoxarifado
• Normalmente é utilizada uma simbologia

(codificação) alfanumérica de cada material
estocado, facilitando as operações de movimentação
e estocagem. O chefe do almoxarifado é
normalmente o responsável pelo sistema de
localização
COL
UN
A A1
COL
UN
A 3
CORREDORES
CORREDORES
CIRCULAÇÃO PRINCIPAL (RUA)

ESTANTE 1
CORREDOR 3
PRATELEIRA B
LOCALIZAÇÃO: CORREDOR 3, ESTANTE 1, PRATELEIRA B

CORREDOR 4
PRATELEIRA B
LOCALIZAÇÃO: CORREDOR 4, ESCANINHO 4, PRATELEIRA B

SISTEMA DE ENDEREÇAMENTO FIXO
As áreas de estocagem são divididas de modo que cada

parte abrigará apenas um tipo de material; pode gerar
desperdícios, com um tipo de material em excesso nos
corredores e áreas para outros materiais livres
Nesse sistema existe uma localização especifica para
cada produto. Caso não tenha codificação formal será
necessária. Caso a linha de produtos seja grande, deve
ter minimização do tempo de localização dos materiais.
SISTEMA DE ENDEREÇAMENTO VARIÁVEL
Não existem locais fixos para materiais específicos, a

não ser para materiais que exigem condições especiais;
praticamente elimina desperdício de espaço, mas exige
maior controle na localização de cada item.
CLASSIFICAÇÃO E CODIFICAÇÃO DE MATERIAIS
• Objetivos: catalogar, simplificar, especificar,

padronizar e codificar todos os materiais que
compõe o estoque de uma empresa
• Viabilizam um controle eficiente dos estoques,
procedimentos de armazenagem adequados e uma
correta operacionalização do almoxarifado
• Classificar os materiais é agrupá-los de acordo com

suas características, garantindo a correta
identificação de suas especificações
• Além de agrupados, os materiais devem ser
ordenados, de modo a garantir que materiais que
podem danificar outros sejam devidamente
separados
• Codificar os materiais é representar todas as

informações relativas a cada material por meio de
números e/ou letras, considerando suas variações
nas especificações
• Tipos de sistemas de codificação: alfabético,
alfanumérico e numérico (ou decimal)
SISTEMA DE CODIFICAÇÃO ALFABÉTICO

• Utiliza apenas letras na formação dos códigos
• Em desuso devido suas limitações em quantidade
de geração de códigos e dificuldade na
memorização dos mesmos
Onde pode ser utilizado:

• Classificação e codificação de materiais
• Sistema de endereçamento
SISTEMA DE CODIFICAÇÃO ALFANUMÉRICO

• Combinação de letras e números na formação dos
códigos
• Maior capacidade de geração de códigos em
relação ao alfabético
• Formação do código é dividida em grupos e classes
Onde pode ser utilizado:
• Classificação e codificação de materiais
• Sistema de endereçamento
FRENTE A
CORREDOR 8 CORREDOR 1
FRENTE B
FRENTE A
FRENTE B
FRENTE A
RUA A
FRENTE B
FRENTE A
FRENTE B
SISTEMA DE ENDEREÇAMENTO
Co
rre
do
res
XX.
10 = ALMOXARIFADO CENTRAL
20 = ALMOXARIFADO EXTERNO
30 = ALMOXARIFADO PRODUÇÃO
XX.X.
A = RUA A
B = RUA B
C = RUA C
D = RUA D
30.A.
FRENTE A
FRENTE B
FRENTE A
FRENTE B
FRENTE A
RUA A
FRENTE B
FRENTE A
FRENTE B
XX.X.X.
1 = CORREDOR 1
2 = CORREDOR 2
3 = CORREDOR 3
4 = CORREDOR 4
XX.X.X.XX
AA = FRENTE A
BB = FRENTE B
30.A.2.AA.
FRENTE A
FRENTE B
FRENTE A
FRENTE B
FRENTE A
RUA A
FRENTE B
FRENTE A
FRENTE B
COLUNA 1 COLUNA 2 COLUNA 3 COLUNA 4
PRATELEIRA A VÃO 11 VÃO 21 VÃO 31 VÃO 41
PRATELEIRA B VÃO 12 VÃO 22 VÃO 32 VÃO 42
VÃO 13 VÃO 23 VÃO 33 VÃO 43

PRATELEIRA C
PRATELEIRA D VÃO 14 VÃO 24 VÃO 34 VÃO 44
FRENTE A
XX.X.X.XX.X
1 = COLUNA 1
2 = COLUNA 2
3 = COLUNA 3
4 = COLUNA 4
XX.X.X.XX.X.X
A = PRATELEIRA A
B = PRATELEIRA B
C = PRATELEIRA C 30.A.2.AA.1.C
D = PRATELEIRA D

PRATELEIRA C
FRENTE A
XX.X.X.XX.X.X.XX
11 = VÃO 11
12 = VÃO 12
13 = VÃO 13
14 = VÃO 14
21 = VÃO 21
22 = VÃO 22
23 = VÃO 23
24 = VÃO 24 30.A.2.AA.1.C.43
...

PRATELEIRA C
FRENTE A

XX.X.X.XX.X.X.XX
30.A.2.AA.1.C.43
30 - LOCALIZAÇÃO ALMOXARIFADO
A - RUA
2 - CORREDOR
AA - FRENTE
1 - COLUNA
C - PRATELEIRA
43 - VÃO
SISTEMA DE CODIFICAÇÃO DECIMAL
• Utiliza apenas números na formação dos códigos

• Maior simplicidade, sendo o sistema mais utilizado
atualmente
• Formação do código é dividida em grupos e classes

Exemplo de divisão por grupos (classificação geral)
01 – matéria-prima
02 – óleos, combustíveis e lubrificantes
03 – produtos em processo
04 – produtos acabados
05 – material de escritório
06 – material de limpeza

Exemplo de subdivisão do grupo
(classificação individualizada)
05 – material de escritório
01 – lápis
02 – canetas esferográficas
03 – blocos pautados
04 – papel-carta

Exemplo de subdivisão da classe
(classificação definidora)
05 – material de escritório (grupo)

02 – canetas esferográficas (classe)
01 – marca alfa, escrita fina, cor azul

02 – marca alfa, escrita fina, cor preta

Item: material de escritório, caneta esferográfica,

marca alfa com escrita fina e cor azul
Código: 05-02-01 ou 050201



CÓDIGO DE BARRAS
EAN-8
3 dígitos (cedidos pela EAN) : País
4 dígitos (cedidos pela EAN do Brasil) : Produto
1 dígito (obtido através de cálculo algoritmo): Dígito de controle.
País - 789
Produto - 0845
Dígito de controle - 1
CÓDIGO DE BARRAS
EAN-13
3 dígitos (cedidos pela EAN) : País
5, 4 ou 3 dígitos (cedidos pela EAN do Brasil) : Empresa
4, 5 ou 6 dígitos (cedidos pela EAN do Brasil) : Produto
1 dígito (obtido através de cálculo algoritmo): Dígito de controle
Dígito de controle
País Empresa Produto
CÓDIGO DE BARRAS
EAN 13
7896023824029
(CÓDIGO EAN-13 QUE IDENTIFICA UM BLISTER)
As embalagens blister incluem aquelas em plástico feitas
em PET (polietileno tereftalato) ou PVC (policloreto de
vinil).
Graças ao seu material rugoso, as embalagens blister são
ideais para uma série de aplicações, como produtos das
indústrias farmacêuticas, eletrônica e de brinquedos. Além
disso, elas não requerem caixas adicionais, reduzindo o
custo de embalagem.
CÓDIGO DE BARRAS
DUN-14
17896023824026
(CÓDIGO DUN-14 QUE IDENTIFICA UM INNER)
A embalagem secundária, também chamada de “caixa

inner”, é mais particular e nem sempre chega até o
público-final, por isso é conhecida também como
embalagem industrial.
Ela tem o objetivo de juntar produtos do mesmo tipo a fim
de facilitar a movimentação manual.
CÓDIGO DE BARRAS
DUN-14
27896023824023
(CÓDIGO DUN-14 QUE IDENTIFICA UM MASTER)
Pode ser a embalagem terciária (unitizada).

CÓDIGO DE BARRAS
EAN 13/DUN-14
CÓDIGO EAN-13 QUE IDENTIFICA UM BLISTER
CÓDIGO DUN-14 QUE IDENTIFICA UM INNER
CÓDIGO DUN-14 QUE IDENTIFICA UM MASTER

CÓDIGO DE BARRAS
DUN 14
Os códigos de barras, também chamados de códigos de
caixa, ITF-14 ou GTIN-14, são usados para fazer código de
barras de produtos idênticos em uma única embalagem
maior ou embalagem de papelão.
A digitalização de um código de barras DUN-14 exibirá o
número do código de barras do produto e o número de
produtos idênticos encontrados na caixa. Exemplos
incluem uma caixa de cerveja, uma caixa de caixas de
cigarros ou uma embalagem contendo várias caixas de
lenços.
CÓDIGO DE BARRAS
DUN 14
Os códigos de barras DUN-14 são usados principalmente
na cadeia de suprimentos de produtos e no
gerenciamento de estoque.
CÓDIGO DE BARRAS
DUN 14
O código DUN-14 foi pensado para permitir o controle não
apenas dos produtos individuais (embalagem primária),
mas também das caixas e unidades de distribuição
(embalagens secundárias) e também nas unidades de
movimentação (embalagens terciárias).
Eles identificam as caixas utilizadas no transporte dos
produtos.
Além de identificar o produto que está dentro da caixa,
esse formato de código permite identificar a quantidade
de produtos que estão sendo transportados em cada uma
das caixas.
CÓDIGO DE BARRAS
DUN 14
Como esse código registra todos os produtos e quantidade

na caixa, o varejista pode lançar todos de uma só vez no
sistema, sem a necessidade de fazer a leitura de cada um
dos produtos que estão dentro da caixa.
RFID
RFID ("Radio Frequency Identification" ou
"Identificação por frequência de rádio" é uma
tecnologia criada para a identificação remota de
objetos.
Leitor de RFID
Ex; Tecnologia RFID
Etiquetas com tecnologia
implantada por chip
RIFD
na orelha do animal
RFID
O sistema de identificação por radio frequência consiste de
um transponder com radio e um leitor para conectá-lo a
um sistema de informação corporativo.
O transponder é composto de um chip e antena, que é

ativado por um sinal de radio na sua frequência de
trabalho. Quando isto ocorre, ele envia um sinal contendo
sua informação ao leitor.
RFID
 Controle de acesso de veículos
 Controle de acesso de pessoas
 Identificação de veículo e containers
 Controle e rastreamento de vagões
 Controle de bagagens em aeroportos
 Identificação de pallets
 Aplicações em ambientes hostis (Por exemplo: processo
de pintura industrial e lubrificação de partes ou
produtos identificados com RFID)
RFID
Principais benefícios do RFID sobre o código de barras
 Não requer uma linha de visão direta entre transponder

e leitor, como ocorre no código de barras, em que o laser
tem que varrer toda a extensão do código
 Capaz de ler / gravar
 Fácil de ser fixado em objetos
 Trabalha de maneira eficaz em qualquer ambiente,

proporcionando melhor distância de leitura

Operações de Estoque

Enviado por

Dados do documento

Título original

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Operações de Estoque

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

OPERAÇÕES DE

• O almoxarifado (ou armazém, ou depósito) executa a

• A eficiência do sistema e o capital necessário para

O departamento de recebimento pode realizar uma

A qualidade dos materiais pode precisar de verificação e,

Isso exigirá um relatório de inspeção que às vezes é

A área de recebimento precisa estar integrada ao setor de

Receber envolve muito mais do que a descarga do material

O recebimento a partir da ordem de compra, verifica:

O armazém da Dafsa na Espanha instalou

Duas funções são executadas pelo relatório de recebimento:

•Notifica o financeiro que os materiais foram recebidos e

•Ele registra os dados do recebimento, como: data,

Após aprovado o recebimento, é hora de lançar a entrada

Bons sistemas de armazenamento preveem estruturas

Os itens mais requisitados ficam estrategicamente

Área de recebimento da mercadoria em um armazém (DOCAS DE GARGA)

Determinação do local (coberto ou não);

OBJETIVOS A SEREM ATINGIDOS

Máxima utilização/ocupação do espaço;

É a forma como estão dispostos todos os materiais

Inclui ainda a disposição de todos os centros de trabalho,

Para haver um bom layout é necessário um

DESEMPENHO NA GESTÃO DOS ESTOQUES

INDICADOR DESCRIÇÃO CÁLCULO META

DESEMPENHO NA GESTÃO DOS ESTOQUES

Corresponde à Estoque Físico

DESEMPENHO NA GESTÃO DOS ESTOQUES

INDICADOR DESCRIÇÃO CÁLCULO META

DESEMPENHO NA GESTÃO DOS ESTOQUES

INDICADOR DESCRIÇÃO CÁLCULO META

DESEMPENHO NA GESTÃO DOS ESTOQUES

INDICADOR DESCRIÇÃO CÁLCULO META

Mede o tempo Data / Hora do

Sistema de localização: estabelece os princípios para

• Normalmente é utilizada uma simbologia

CIRCULAÇÃO PRINCIPAL (RUA)

LOCALIZAÇÃO: CORREDOR 3, ESTANTE 1, PRATELEIRA B

LOCALIZAÇÃO: CORREDOR 4, ESCANINHO 4, PRATELEIRA B

As áreas de estocagem são divididas de modo que cada

Não existem locais fixos para materiais específicos, a

• Objetivos: catalogar, simplificar, especificar,

• Classificar os materiais é agrupá-los de acordo com

• Codificar os materiais é representar todas as

SISTEMA DE CODIFICAÇÃO ALFABÉTICO

Onde pode ser utilizado:

SISTEMA DE CODIFICAÇÃO ALFANUMÉRICO

PRATELEIRA A VÃO 11 VÃO 21 VÃO 31 VÃO 41

PRATELEIRA B VÃO 12 VÃO 22 VÃO 32 VÃO 42

VÃO 13 VÃO 23 VÃO 33 VÃO 43

PRATELEIRA D VÃO 14 VÃO 24 VÃO 34 VÃO 44

PRATELEIRA A VÃO 11 VÃO 21 VÃO 31 VÃO 41

PRATELEIRA B VÃO 12 VÃO 22 VÃO 32 VÃO 42

VÃO 13 VÃO 23 VÃO 33 VÃO 43

PRATELEIRA D VÃO 14 VÃO 24 VÃO 34 VÃO 44

PRATELEIRA A VÃO 11 VÃO 21 VÃO 31 VÃO 41

PRATELEIRA B VÃO 12 VÃO 22 VÃO 32 VÃO 42

VÃO 13 VÃO 23 VÃO 33 VÃO 43

PRATELEIRA D VÃO 14 VÃO 24 VÃO 34 VÃO 44

SISTEMA DE CODIFICAÇÃO ALFANUMÉRICO

• Utiliza apenas números na formação dos códigos

CLASSIFICAÇÃO E CODIFICAÇÃO DE MATERIAIS

CLASSIFICAÇÃO E CODIFICAÇÃO DE MATERIAIS