Processos de Fabricação – Solda Eletrica

Aula 2

Prof.: Leandro Cezar

 Soldagem com eletrodos revestidos (SMAW)
Historico: Inglaterra, 1885, Nikolas Bernardos e Stanislav Olszewsky
registraram a primeira patente de um processo de soldagem, baseado em um
arco elétrico estabelecido entre um eletrodo de carvão e a peça a ser soldada.
Em 1890, N.G. Slavianoff (Russia) e Charles Coffin (EUA) desenvolveram,
independentemente, a soldagem com eletrodo metálico nu.
Suecia, 1904, Oscar Kjellberg melhora o processo através de eletrodos
revestidos com cal. Com isso, se consegue uma melhor abertura e maior
estabilidade do arco.

Sistema para soldagem a arco com eletrodo de

Carvão de acordo com a patente de Bernados
Antes do descobrimento da soldagem existiam peças que
eram unidas por rebites até mesmo em embarcações de
grande porte como por exemplo o Titanic.
CARTA PATENTE DE BERNADOS
 DEFINIÇÃO DE SOLDAGEM

Conforme a American Welding Society – AWS.

Soldagem é o processo de união de materiais usado para
obter a coalescência localizada de metais e não-metais,
produzida por aquecimento até uma temperatura adequada,
com ou sem a utilização de pressão e/ou material adicional.
Eletrodo Revestido (Shielded Metal Arc Welding – SMAW)
 ELETRODO REVESTIDO

É um condutor metálico que permite a passagem de corrente

elétrica. É constituído por um núcleo metálico chamado alma,
envolvido por um revestimento composto de materiais orgânicos
e/ou minerais.

OK
A marca do
eletrodo

Você
sabia?
Em 1904 o engenheiro
naval Oscar Kjellberg
inventor do eletrodo
revestido e fundou a
ESAB. Suas iniciais
dão nome a nossa
Eletrodo Revestido (Shielded Metal Arc Welding – SMAW)

Vantagens:
- Processo de Soldagem de baixo investimento;
- Não há necessidade suprimento de gases;
- Flexibilidade de aplicação;
- Grande variedade de consumíveis;
- Equipamentos podem ser usados também para outros
processos.
Desvantagens:
- Baixa produtividade;
- Necessidade de cuidados especiais com os eletrodos;
- Volume de gases e fumos gerados no processo
 APLICAÇÕES:
A soldagem com eletrodo revestido é usada na fabricação e montagem
de diferentes equipamentos e estruturas, tanto em oficinas como no
campo, sendo particularmente interessante neste último caso.

Pode ser usada em grande número de materiais, como aços baixo

carbono, baixa liga, média liga e alta liga, Aço Inoxidável, Ferro Fundido,
Alumínio, Cobre, Níquel e ligas destes. 

Diferentes combinações de metais dissimilares também podem ser

soldadas com eletrodo revestido.

Metais de baixo ponto de fusão como Chumbo, Estanho e Zinco e metais

muito refratários ou muito reativos, como o Titânio, Zircônio, Molibdênio
e Nióbio não são soldáveis por este processo.
SOLDAGEM COM ELETRODO REVESTIDO
(Shielded Metal Arc Welding – SMAW)

A soldagem é realizada com o calor de um arco elétrico mantido entre

a extremidade de um eletrodo metálico revestido e a peça de trabalho
 SENTIDO DE CIRCULAÇÃO DA CORRENTE

SENTIDO REAL DE CIRCULAÇÃO DA CORRENTE

ELÉTRICA É DO POLO NEGATIVO (-) PARA O POSITIVA (+)

Corrente
+

O mais quente é o polo (+)

Eletrodo (-)  polaridade direta (1/3 do calor)

Eletrodo (+)  polaridade inversa (2/3 do calor)
 ELETRODO REVESTIDO

Arco elétrico

POLARIDADE DIRETA : Eletrodo (-) e Peça (+)

POLARIDADE INVERSA: Eletrodo (+) e Peça (-)
2/3 do calor está na parte que recebe o bombardeio de elétrons, pólo (+)
Eletrodo Revestido (Shielded Metal Arc Welding – SMAW)

Técnicas para a abertura do arco

 EFEITO DA TENSÃO (VOLTS) NA SOLDAGEM

A tensão faz com que a corrente elétrica prossiga circulando,

mesmo depois que o eletrodo é afastado da peça, porém não
ultrapassando o limite que venha fechar o circuito elétrico e
consequentemente extinguir o arco elétrico. A
figura apresenta o comportamento de um arco elétrico que produz alta
temperatura, fundindo o elétrodo à peça, formando a solda.
 h2
h1

Quanto menor o comprimento do arco (afastamento)

maior a corrente e menor a tensão
 ARCO ELÉTRICO

Porta eletrodo

Grampo (conector de terra

 INFLUÊNCIA DOS PARAMETROS DE SOLDAGEM

(A) Corrente, comprimento do arco e velocidades adequados; (B) Baixa corrente;

(C) Alta corrente: (D) Pequeno comprimento do arco: (E) Grande comprimento do
arco: (F) Baixa velocidade de soldagem; (G) Alta velocidade de soldagem.
Eletrodo Revestido (Shielded Metal Arc Welding – SMAW)

Polaridade direta (CC-): Maior taxa de fusão do eletrodo

Polaridade inversa (CC+): Maior penetração
Corrente alternada (CA): Menor sopro magnético

CC- CC+ CA

A corrente de soldagem é o principal fator no controle do volume da poça fusão e

da penetração no metal de base; deste modo, o volume e a largura da poça de
fusão, bem como a penetração, tendem a aumentar quando o valor da corrente
aumenta
A posição de soldagem também é um fator a considerar quando se quer
determinar a intensidade de corrente. Assim, para as posições vertical e sobre-
cabeça é melhor trabalhar com correntes menores, enquanto que para a posição
plana é preferível o valor máximo para o eletrodo.
Eletrodo Revestido (Shielded Metal Arc Welding – SMAW)

Prepare uma área de trabalho segura

Aprenda corretamente como fazer uma solda bem sucedida

A soldagem é mais do que passar uma haste de solda através de duas

peças para colá-las. O processo começa com o ajuste adequado e a
garantia de segurança das ' peças de trabalho, ou o metal a ser soldado.
Para pedaços mais espessos, pode ser necessário fazer um chanfro e,
em seguida, preenchê-lo com os pontos de solda.

Prepare o metal a ser soldado

 Coloque o grampo terra na maior peça que está sendo soldada

Procure por uma área limpa, para que o circuito elétrico tenha resistência
mínima. Mais uma vez, ferrugens ou pinturas irão interferir no
aterramento de sua peça de trabalho, o que irá dificultar a criação do arco
quando você começar a soldagem.
 SELEÇÃO DO ELETRODO (CONSUMÍVEL)

Obs.: Pode variar conforme a posição do eletrodo

Selecione a haste correta e a faixa de amperagem para o trabalho que

você irá realizar. Por exemplo, uma chapa de aço de 1/4 de polegada pode
ser soldada de forma eficaz utilizando um eletrodo E6011, de 1/8 de polegada
e entre 80-100 amperes.
Coloque o eletrodo contra a superfície do metal, puxando-o ligeiramente
para trás quando se formar um arco elétrico

Isso requer prática, uma vez que diferentes diâmetros de eletrodos e

amperagens de solda exigem um espaçamento diferente entre a ponta do
eletrodo e a peça de trabalho, mas caso você consiga manter um
espaçamento constante, um arco elétrico contínuo irá ocorrer entre eles.
Normalmente, o espaçamento do arco deve ser maior que o diâmetro do
eletrodo.
Mantenha o arco estabilizado enquanto o mover ao longo da solda
Pratique mover o eletrodo em um movimento de
varredura para criar um cordão mais largo.

Permite obter cordões mais largos e a

flutuação da escória garantido a fusão das
paredes do chanfro.
Isso permitirá que você preencha mais solda em uma única
passagem, deixando uma solda mais limpa e uniforme. O eletrodo
deve ser movido em movimentos laterais através da região de
soldagem, seja em ziguezague, em curvas ou ondas, ou em
movimentos descrevendo um 8.
Ajuste a amperagem de saída de sua máquina de soldagem para se
adequar ao material que você está soldando e também à penetração
desejada do arco.

Se você perceber que o cordão de solda está com crateras em suas

bordas, ou o metal adjacente está derretido ou queimando, reduza a
amperagem gradativamente até que a situação se normalize. Se, por
outro lado, você estiver tendo dificuldade em produzir ou manter um
arco, pode ser necessário aumentar a amperagem.
 Limpe a sua solda finalizada

Depois de terminar a solda, você deve remover a escória e limpar

adequadamente sua solda, seja para permitir que a pintura fique melhor,
ou simplesmente pela estética do produto final. Lasque toda a escória e
escove a solda para remover qualquer material estranho e escória
restante. Se a superfície deve ser completamente plana para permitir a
montagem da peça que você soldou em outra peça, use uma ferramenta
adequada para remover a parte superior ou a parte alta do cordão de
solda. Uma solda limpa, principalmente após ser planificada, torna mais
fácil a identificação de bolhas ou outros defeitos que podem ocorrer
durante a soldagem.
Pinte sua solda com um material adequado para evitar a corrosão.

A superfície soldada pode sofrer corrosão mais rapidamente do que

outras partes da peça, especialmente se a peça for exposta a umidade
 CONSUMÍVEIS DE SOLDAGEM

Definição: Consumíveis são todos os materiais empregados na

deposição ou proteção da solda, tais como eletrodos revestidos,
varetas, arames sólidos e tubulares, fluxos, gases e anéis
consumíveis.
Eletrodo Revestido (Shielded Metal Arc Welding – SMAW)

EFEITO DA CONCENTRICIDADE DO REVESTIMENTO

30
 CLASSIFICAÇÃO DOS CONSUMÍVEIS

E -70 1 0
Tipo de Revestimento
Eletrodo e Corrente

Limite de Resistência Posições de Soldagem

x 1000psi

3°  Este dígito indica as posições em que o eletrodo

pode ser empregado com resultados satisfatórios
ELETRODO POSIÇÃO DE SOLDAGEM
EXX1X Todas
EXX2X Horizontal (apenas para solda em ângulo) e plana
EXX3X Plana
EXX4X Vertical descendente, plana, horizontal e sobre-cabeça
ATÉ ONDE SOLDAR COM O ELETRODO REVESTIDO

DESPERDICIOS

Eletrodos jogados no lixo em

aula prática do SENAI.
Utilizar até ½ do código AWS

Correto
CONSUMÍVEIS DE SOLDAGEM

Eletrodo Revestido
– Funções básicas do revestimento:
• Elétrica – Abertura e estabilidade do arco (Silicato de sódio e
potássio). Isolamento elétrico.

• Física – Formação de fumos mais densos que o ar para

proteção de gases atmosféricos (H2, N2 e O2). Formação de
escória que protege o cordão da oxidação atmosférica.
Controla taxa de resfriamento da solda

• Metalúrgica – Refinar a estrutura do metal depositado,

retirando as impurezas em forma de escória. Prover elementos
de liga.
 CONSUMÍVEIS DE SOLDAGEM
Eletrodo Revestido
Tipos de revestimento
• Ácido – Constituído principalmente por óxido de ferro e
elementos escorificantes. Pode ter pó de ferro o que
aumenta o rendimento.
• Celulósico – Constituído de matérias orgânicas
sobretudo celulose. Alto hidrogênio. Alta penetração.
Utilizado soldagem de gasodutos.
• Rutílico – Componente principal o dióxido de titânio,
conhecido como “rutilo”. Indicado para juntas com
grande abertura. Baixa penetração.
• Básico – Componentes principais são o carbonato de
cálcio e a fluorita. Elementos desoxidantes e
dessulfurizantes diminuem teor de impurezas na solda.
Baixo hidrogênio. Corrente inversa (CC+).