Movimentação e

Armazenagem de
Materiais
ESCOPO DA LOGÍSTICA EMPRESARIAL
LOGÍSTICA EMPRESARIAL

Transporte
Transporte
Manutenção de estoque
Manutenção de estoque
Processamento de
Processamento de
pedidos pedidos
Aquisiç
ão Programação de produtos
FORNECEDOR SUPRIMENTO PRODUÇÃO DISTRIBUIÇÃ O CONSUMID
ES FÍSICO VENDAS FÍSICA OR
Embalagem Embalagem
protetora Armazenagem protetora Armazenagem
Manuseio de Manuseio de
materiais Manutenção de materiais Manutenção de
informações informações

5
 O QUE É ARMAZENAGEM?
• Armazenagem é a atividade que permite manter bens e
materiais em instalações adequadas para manter suas
características ideais para consumo;
• A eficiente operação de armazenagem está ligada a fatores
como instalações, métodos e recursos que a organização
utiliza para executá-la;
• Armazenagem diz respeito à estocagem ordenada e à
distribuição de produtos acabados dentro da própria fábrica
ou em locais destinados a este fim, pelos fabricantes, ou
através de processo de distribuição;
• A estocagem é uma das funções da armazenagem.

6
 RAZÕES PARA ARMAZENAGEM
• Econômicas/Operacionais/Serviços
 Economias no transporte e de produção (lote econômico);
 Descontos nas quantidades adquiridas e nas taxas de
transporte.
 Cobrir entre produtores e

diferenças
 Darde suporte a políticas de níveis de
tempo
serviço.
e
espaço
consumido
res; 7
 ATIVIDADES NO ARMAZÉM
• Descarregamento;
• Inspeção;
• Separação;
• Movimentação ;
• Segurança;
• Consolidação/ quebra/ mistura de cargas;
• Unitização ou paletização;
• Expedição;
• Documentação;
• Carregamento.

8
 EM ALGUNS CASOS...
• Embalagem;
• Montagem de kits;
• Operações industriais de montagem;
• Controle de temperatura e umidade.

9
 OBJETIVOS DA ARMAZENAGEM
• Reduzir o risco de acidente e consequente aumento
da segurança;
• Reduzir os custos de armazenagem mantendo o nível
de serviço;
• Melhorar (maximizar) a utilização do espaço;
• Otimizar os fluxos físicos e de informações;
• Dimensionar instalações e áreas;
• Reduzir os custos de movimentações;
• Reduzir erros e perdas;
• Aumentar a produtividade;
• Prover flexibilidade.

10
 DESVANTAGENS
• Osmateriais armazenados estão sujeitos a capitais
os quais se traduzem em juros a pagar;
• A armazenagem requer a ocupação de recintos próprios
ou o aluguel que se traduz em rendas;
• A armazenagem requer serviços administrativos;
• A mercadoria armazenada têm prazos de validade
que têm de ser respeitados;
• Um armazém de grandes dimensões implica
elevados custos de movimentações;
• Um armazém de grande porte necessita
de equipamentos com tecnologia.

11
 CENTROS DE DISTRIBUIÇÃO:
UMA DECISÃO ESTRATÉGICA
 A escolha do posicionamento e da função das instalações de
armazenagem é parte de um conjunto integrado de decisões, que
envolvem políticas de serviço ao cliente, políticas de estoque, de
transporte e de produção que visam prover um fluxo eficiente de
materiais e produtos acabados ao longo de toda a cadeia de suprimentos;
 As empresas procuram cada vez mais agilizar o fluxo de materiais,
comprimindo o tempo entre o recebimento e a entrega dos pedidos, para
reduzir os investimentos em estoque;
 Neste ambiente, o papel da armazenagem está voltado para prover
capacidade de resposta rápida e muitos dos serviços executados visam
justamente reduzir as necessidades de estoque;
 Acompanhando esse cenário, o mercado está migrando para a
centralização de estoque, facilitando a entrega direta e contínua em cada
ponto de venda, fazendo com que os CDs assumam um papel estratégico.

12
DEFINIÇÃO DE CENTRO DE DISTRIBUIÇÃO
• CD é um conceito moderno, cuja função ultrapassa as
tradicionais funções dos depósitos, galpões ou almoxarifados,
as quais não são adequadas dentro do sistema logístico.
• Há uma grande diferença entre os depósitos e os CDs: os
depósitos, operados no sistema push (Produção Empurrada),
são “instalações cujo objetivo principal é armazenar produtos
para ofertar aos clientes”.
• Já os CDs, operados no sistema pull (Produção Puxada) são
“instalações cujo objetivo é receber produtos just-in-time modo
a atender às necessidades dos clientes”.

13
VANTAGENS E DESVANTAGENS NOS CD`S

Vantagens:
– Facilita a gestão de materiais;
– Reduz custos logísticos tais como: transporte,
burocracia, armazenagem, inventários, comunicação,
controle, etc;
– Reduz o lead time;
– Diminui a proximidade com o cliente;
– Aumenta o desempenho da entrega e o nível de serviços;
– Aumenta o market share;
– Aumenta a produtividade.

14
 VANTAGENS E DESVANTAGENS NOS CD`S

Desvantagens:
– Aumento nos custos de manutenção de estoques em
função de aumentos nos níveis de estoque de segurança
necessários para proteger cada armazém contra incertezas
da demanda;
– Aumento nos gastos com transporte de suprimento.

15
 SISTEMAS AUTOMATIZADOS

A necessidade de aproveitamento máximo da superfície

disponível nos armazéns levou à criação dos transelevadores,
máquinas concebidas para trabalhar em corredores mais
estreitos e com alturas superiores a 30 metros.

16
 SISTEMAS AUTOMATIZADOS

• Automação é tornar automáticas atividades repetitivas,

com uso de sistemas e equipamentos atuando nos
processos e minimizando a necessidade da interferência
humana.

• Maior velocidade nas operações,

• Redução de erros,
• Controle de todo o processo,
• Fidelidade de informações.

17
WMS - SISTEMA DE GERENCIAMENTO DE ARMAZÉM

• Warehouse Management System (WMS) ou sistema

de gerenciamento de armazém é um ferramenta de
tecnologia da informação (TI) voltada para o
gerenciamento de informações e conclusões de
todas as atividades básicas de um armazém ou
Centro de Distribuição (CD).
• Estes sistemas de gestão por software colaboram no
desempenho das funções básicas de armazenagem,
quais sejam: recebimento, estocagem, separação,
embalagem e expedição.

18
WMS - SISTEMA DE GERENCIAMENTO DE ARMAZÉM
Empacotamento,
embalagem e
consolidação Administração

Carregamento /
Transferência Embarque

Seleção de
pedidos

Recepção e
conferência

Descarregamento /
Desembarque

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 CARACTERÍSTICA DE UM WMS
• Operação com etiquetas de código de barras;
• Controle das divergências de estoque;
• Permite o controle pelo endereço, pelo número do
item / tamanho / cor / vencimento;
• Permite inventário rotativo;
• Configuração do local de armazenagem (bloco, nível, rua e
coluna);
• Permite o controle de lotes e rastreabilidade, do recebimento
à entrega.

20
 OS BENEFÍCIOS DE UM WMS
Informações mais confiáveis

• Melhor utilização das de estocagem,

estruturas equipamentos de dos e da mão de
movimentação operacional; obra
• Redução de perdas com produtos vencidos e
produtos
obsoletos;
• Menores perdas de vendas por falta de produto;
• Melhor gestão operacional do armazém com a utilização de
indicadores de desempenho.

21
 RECEBIMENTO
• Controle programação das
e
entregas; físico do
• Recebimento
material; da Nota Fiscal x
• Checagem
Pedido de Compra e da Nota
Fiscal x Material Recebido;
• Checagem visual da integridade
do material, das embalagens e
das datas de vencimento dos
produtos;

22
 ESTOCAGEM
• Armazenamento dos materiais
conforme critérios de volume,
popularidade, semelhanças
físicas, valor, etc.;
• Sua função é guardar, proteger
e preservar o material até que
o mesmo seja requerido para
uso.

23
SISTEMA DE GERENCIAMENTO DE
ARMAZENAGEM
SISTEMAS DE LOCALIZAÇÃO DO ESTOQUE

• Sistemas de Memória
– Dependem da memória das pessoas responsáveis pela
colocação e retirada do material da estocagem.
– Funcionam relativamente bem quando apenas uma pessoa
trabalha em uma determinada área de estocagem, quando
existem poucos SKUs (Unidade de Estoque) e quando o
número de locais diferentes de estocagem é reduzido.

25
SISTEMAS DE LOCALIZAÇÃO DO ESTOQUE

• Definida ou Fixa
– É estabelecido para cada SKU um local específico e único de
estocagem;
– Em um sistema de localização definida ou fixa, a localização
do item é sempre conhecida;
– Um certo item será sempre estocado em seu local definido
e não se poderá guardar nenhum outro item ali, mesmo
que ele esteja vazio.

26
SISTEMAS DE LOCALIZAÇÃO DO ESTOQUE

• Localização Aleatória
– Permitem que o material seja estocado em qualquer
lugar
disponível;
– Quando um item é colocado aleatoriamente na área de
estocagem, o endereço do local específico, no qual ele foi
colocado, é registrado para futura consulta;
– Os registros do sistema com localização aleatória podem ser
manuais ou computadorizados.

27
 FORMAS DE ESTOCAGEM DAS MERCADORIAS

• Por paletes- nesse caso, os pedidos nunca contêm frações

de determinados produtos, apenas paletes fechados;
• Por caixas- quando a menor unidade de separação são as caixas
fechadas;
• Por caixas fracionadas- é o caso em que as caixas necessitam ser
abertas para manuseio de pacotes, que compõem a caixa;
• Por itens- alternativa mais fracionada onde são manuseados itens
individuais de determinados produtos.

28
ACESSO IRRESTRITO AOS ITENS ESTOCADOS

Corredor
Corre

Corre

Corre

Corre
dor

dor

dor

dor
30
ARMAZENAMENTO DRIVE IN

Corredor

31
ARMAZENAMENTO DRIVE THRU

Corredor

Corredor

33
CLASSIFICAÇÃO A B C
CLASSIFICAÇÃO A B C
 SEPARAÇÃO DE PEDIDOS (PICKING)

• Coleta e separação dos pedidos

segundo a necessidade de cada
Cliente;
• É uma etapa fundamental do ciclo
do pedido, pois consome cerca de
55 a 60% dos custos operacionais
de um CD;
• Alternativas para diminuir esse
tempo gasto com o deslocamento,
como: algoritmos para definição
das rotas de coleta, lógicas de
endereçamento.

37
 EMBALAGEM
• As com transporte são
perdas
• altas e grande parte dessas perdas poderia ser evita
com o uso de embalagens adequadas;
• O projeto e a fabricação das'
embalagens envolvem escolha e
teste das matérias-primas, testes
Objetivo geral das embalagens: proteger de resistência, de impacto, para
o produto da melhor forma possível, de
acordo com a(s) modalidade(s) de que as utilizadas nas operações
transporte utilizada(s), ao menor custo. sejam eficientes e de baixo custo.

38
 EXPEDIÇÃO
• Transferência dos materiais
agrupados por para
rota doca de a
• expedição;
Leitura das etiquetas de
código de barras para
confirmar saída das
embalagens;
• Conferência dos volumes a
serem despachados;
• Pesagem;
• Carregamento dos veículos;

39
AGREGAÇÃO DE VALOR PARA O CLIENTE

Fornec edor C li e n t e

P o s iç ã o T em po

T ra ns p o rt e
Q u a ntid a d e

Disponível
para o Cliente

N ã o agrega valor A g r e g a valor

para o cliente para o
cliente

40
 MOVIMENTAÇÃO
• Atividades de pré-estocagem
(paletização, repaletização,
aplicação de filmes strech,
colocação de etiquetas, etc);
• Leitura do código de barras;
• Definição do local de
endereçamento do pallet;
• Transporte do pallet
até a área de Estocagem;

41
EQUIPAMENTOS DE MOVIMENTAÇÃO

PORTA PALETES

42
EQUIPAMENTOS DE MOVIMENTAÇÃO

TRANSPALETE

44
EQUIPAMENTOS DE MOVIMENTAÇÃO

EMPILHADEIRA COM CONTA-PESO

46
 EQUIPAMENTOS DE MOVIMENTAÇÃO

EMPILHADEIRA LATERAL

47
EQUIPAMENTOS DE MOVIMENTAÇÃO

TRANSELEVADOR

48
EQUIPAMENTOS DE MOVIMENTAÇÃO

FLOW RACKS

50
 ESTRUTURA DE ARMAZENAGEM
• A decisão dobre o tipo de estrutura de armazenagem
estará apoiada em:
 Tipos de produtos;
 Unidade movimentada;
 Mix movimentado;
 Critérios de movimentação;
 Veículos;
 Prédio, layout.

63
 CARACTERÍSTICAS DOS
MOVIMENTOS EQUIPAMENTOS

Programação Monovia ou manipuladores

repetitiva
Roteiro
Programação Empilhadeiras, paleteiros
aleatória

Características Freqüência de
Fluxo contínuo de
materiais
Correia transportadora, correntes

dos Movimentação Fluxo intermitente

de materiais
Tratores para movimento
horizontal

Distâncias curtas e Empilhadeiras, paleteiros

movimentos e Distâncias
percorridas
freqüentes

Distâncias longas e Comboios tracionados por tratores

sistemáticas industriais
tipos de Interno
Empilhadeiras elétricas que
evitam a contaminação das

equipamentos Ambiente
fabril
Externo
mercadorias e dos operários

Tratores movidos a GLP ou

diesel

Horizontal Tratores industriais, correias,

Direção do correntes
fluxo
Vertical Elevadores de cargas

Manual Paleteiros
Acionamento
Motorizados Empilhadeiras e tratores
industriais 44
 1)Os métodos primeiro
Exercíciosque entra, primeiro que
sai (PEPS) e último que
entra, primeiro que sai
(UEPS) fornecem
orientações para o
controle do manuseio
das entradas e saídas de
itens estocados e são,
também, métodos de
avaliação de estoques.
( ) Certo ( ) Errado
 Exercícios

• 3) Se uma organização tem seus estoques zerados

por problemas de desabastecimento, então, seu
custo de armazenagem é igual a zero.
• ( ) Errado ( ) Certo
• 4) O estoque de segurança permite que a
organização reduza a probabilidade de
desabastecimento de seus estoques causado por
problemas relacionados a entregas pelo
fornecedor.
• ( ) Certo ( ) Errado
 Exercícios

5) Classificar materiais é um ato de agrupá-los

segundo a forma, a dimensão, o peso e o tipo,
respeitando sua natureza e eliminando-se qualquer
confusão
( ) Certo ( ) Errado
 
6) O estabelecimento de uma política de estoques
deve determinar o nível de flutuação dos montantes
destinados ao atendimento das demandas.
( ) Certo ( ) Errado
 Exercícios

8) Características do produto, como dimensões, peso

e fragilidade, determinam a complexidade do
sistema de armazenagem a ser empregado.
( ) Certo ( ) Errado
9) A escolha do melhor sistema de estocagem de
mercadorias depende da disponibilidade de
equipamentos para movimentação dessas
mercadorias.
( ) Certo ( ) Errado
 Exercícios

10) A classificação de materiais mais comum inclui as

matérias-primas, os materiais em processamento e
os semiacabados, além dos produtos acabados da
empresa.
( ) Certo ( ) Errado
11) Os itens básicos iniciais do processo produtivo de
uma empresa devem ser classificados como
matérias-primas, constituídas pelos insumos que
iniciam o processo produtivo da empresa.
( ) Certo ( ) Errado
 Exercícios

12) Classificação consiste no agrupamento de

materiais de acordo com características
semelhantes.
( ) Certo ( ) Errado
13) Para que o processo de armazenagem seja
eficiente, é necessário que o espaço físico do
armazém seja organizado de modo a viabilizar o
manuseio e o fluxo do material.
( ) Certo ( ) Errado
 Exercícios

14) A curva ABC favorece a ordenação dos materiais

conforme os valores de investimento no estoque: os
itens da classe A representam grande porcentagem
de materiais estocados; os da classe B, uma média
porcentagem; e os da classe C, uma pequena
porcentagem.
( ) Certo ( ) Errado
 Exercícios

15) Para demonstrar o comportamento de um item

no estoque por meio do gráfico dente de serra, não
deve haver alterações de consumo do item durante
determinado intervalo de tempo nem falhas
administrativas na área de compras e, tampouco,
atrasos do fornecedor na entrega; além disso,
nenhuma entrega do fornecedor deve ser rejeitada
pelo controle de qualidade. Por esses motivos, as
premissas do referido tipo de gráfico podem ser
consideradas não realísticas.
( ) Certo ( ) Errado
 Exercícios

16) Na abordagem para gestão de estoques

denominada just-in-time, prioriza-se o ajuste de
suprimentos à demanda, o que permite a redução do
capital empregado em estoques.
( ) Certo ( ) Errado
17) A curva ABC permite classificar os materiais em
três faixas. A faixa A representa a menor quantidade
de itens entre as faixas, porém detém o maior valor
entre elas.
( ) Certo ( ) Errado