Jean Wallace

Tavares Weyser

SOLDAGEM
ARAME TUBULAR
Definição
● O arame tubular é um eletrodo contínuo de seção reta tubular, com um
invólucro de aço de baixo carbono, aço inoxidável ou liga de níquel,
contendo desoxidantes, formadores de escória e estabilizadores. Com a
vantagem de produção e versatilidade do processo MIG/MAG, sem a
necessidade de manipulação de fluxos, criou-se um processo semelhante
ao MIG/MAG. Este processo é comum atualmente chamá-lo de MAG
com arame-eletrodo tubular. O arame-eletrodo possui materiais
formadores de gases e vapores de proteção do arco e formadores de
escória de cobertura.
O Início
● 1801 – Humphty Davy’s;
● 1822 – N. B. Bernardos solda
por arco com eletrodo de
carvão.
● 1890 – Slavianoff e Collin
adotam o eletrodo de metal;
● 1920 – Conceito básico do
processo de soldagem GMAW
por P.O Nobel (sem gás inerte
e alteração da tensão);
● 1948 – O processo MIG é
desenvolvida no Battele
Memorial Institute;
● 1953 – Desenvolvimento do
CO2 e outras misturas como
gás de proteção;
● 1957 - Tornaram-se
comercialmente disponíveis;
● 1997 - Primeira fábrica no
Brasil a produzir arames
tubulares;
Soldagem ARAME TUBULAR (FCAW)
Os arames tubulares foram
desenvolvidos para atender às
necessidades das empresas de aumentar
a competitividade e de reduzir custos.
Soldagem ARAME TUBULAR (FCAW)
A utilização do processo tem aumentado significativamente nos
últimos anos, no Brasil e no mundo. As altas taxas de deposição e o
desenvolvimento de novos consumíveis tem levado as empresas a
migrar para este processo. Segmentos como o naval & offshore,
construção pesada, soldagem de perfis estruturais, pipeline e reparo e
manutenção estão entre os que mais utilizam soldagem com arames
tubulares.
O Processo
A soldagem a arco elétrico com arames tubulares (FCAW Flux-
cored arc welding), é um processo que promove a união de metais pelo
aquecimento destes através de um arco elétrico estabelecido entre a
ponta do arame e a peça de trabalho. A proteção da poça de fusão e do
arco elétrico pode ser feita pelo fluxo contido no interior do arame (no
caso de arames tubulares autoprotegidos) ou por uma fonte gasosa
externa. Esta proteção gasosa é realizada na maioria das vezes
utilizando 100% CO2 como gás de proteção e em alguns casos utilizando
misturas 75%Ar/25% CO2.
O Processo
O Processo
Modos de transferência de metal
● Curto-circuito (short arc);
● Globular (Globular);
● Aerossol (spray arc).

Fatores determinantes que definem os modos: A corrente de

soldagem , o diâmetro do arame, o comprimento do arco (tensão), as
características da fonte e o gás de proteção.
Transferência por Curto-Circuito
Transferência Globular
Quando a corrente e a tensão de
soldagem são aumentadas para
valores acima do máximo
recomendado para a soldagem por
curto-circuito.
Usualmente as gotas de metal
fundido têm diâmetro maior que o do
próprio arame.
Soldagem por aerossol (spray)
Valores de tensão e corrente ainda
maiores, dão características de arco com
depósitos em aerossol (spray).
As gotas que saem do arame são
muito pequenas, proporcionando boa
estabilidade ao arco.
Tabela a seguir mostra valores
típicos de correntes de transição para
vários metais de adição e gás de
proteção.
 Soldagem por aerossol (spray) Pulsada
● Corrente mais baixa que a
necessária para a soldagem em
aerossol convencional;
● Solda em peças de pequena
espessura;
● Possibilidade de utilizar
maiores diâmetros de arame
que nos outros modos.
● Solda fora de posição de peças
de grande espessura.
Condições Operacionais
● Polaridade - CC+ é recomendada para arames tubulares rutílicos
visto que a aplicação de polaridade negativa produz características
operacionais inferiores e pode eventualmente causar porosidade.
Alguns arames tubulares metálicos funcionam bem em CC+ e
em CC-, enquanto que outros arames desse mesmo tipo e os básicos
operam melhor com CC-, resultando em uma ação mais efetiva do
arco e em um acabamento do cordão de solda com quantidade
reduzida de respingos.
Condições Operacionais
● Tensão - A tensão do arco tem uma influência direta no comprimento
do arco que controla o perfil do cordão, a profundidade da penetração
e a quantidade de respingos. À medida que a tensão do arco é
reduzida, a penetração aumenta, sendo particularmente importante
em juntas de topo em “V”.
Quando se opera em modo de transferência por curto-circuito em
soldagem fora de posição a baixas correntes, a tensão do arco deve
ser mantida no maior valor possível para garantir uma fusão lateral
adequada.
Condições Operacionais
● Corrente - Em fontes de tensão constante, a corrente de soldagem
está diretamente relacionada à velocidade de alimentação do arame.
Quanto maior for a velocidade de alimentação, maior será a corrente
fornecida pela fonte de modo a fundir o arame alimentado à poça de
fusão
Condições Operacionais
● Preparação de peças - Devido a uma fusão lateral superior obtida
especificamente de arames tubulares metálicos, os ângulos dos
chanfros podem ser geralmente reduzidos. Por exemplo, uma junta
de topo em “V” que normalmente teria um ângulo de chanfro de 60°
para soldagem manual pode ter uma redução para 45°, reduzindo
com isso o desbaste do metal de base e também a quantidade de
metal de solda necessária para encher a junta.
Consumíveis
● Tipos de Arames:
Fluxo Metálico;
Fluxo Não-metálico;
Autoprotegidos;
Consumíveis
Fluxo Metálico:
Possuem em seu interior um fluxo composto por pós metálicos,
proporcionando assim alta eficiência de deposição (95%). Suas
características incluem também baixa quantidade de fumos (melhor
ambiente de trabalho), respingos (menor índice de retrabalho) e também
baixo índice de hidrogênio difusível. São arames de alta produtividade e
indicados para soldagem de alta responsabilidade. Bastante utilizados na
indústria automobilística.
Consumíveis
Fluxo Não-metálico:
Possuem em seu interior um fluxo composto por pós não metálicos,
proporcionando alta produtividade através de maiores velocidades de
soldagem. A soldagem com este tipo de arame tubular proporciona a
formação de escória que além de proteger a poça de fusão, contribui para
um melhor desempenho na soldagem fora de posição. Bastante utilizados
nas indústrias de construção naval, offshore e em pipelines. Podem ser
do tipo rutílico ou básico, sendo o rutílico mais comum e indicado para
aplicações gerais e o básico para aplicações que requerem altíssima
tenacidade.
Consumíveis
Autoprotegidos:
Possuem em seu interior um fluxo composto por elementos capazes
de gerar os gases necessários para proteção da poça de fusão e do arco
elétrico, não necessitando desta maneira de uma fonte externa de
proteção gasosa. É uma ótima alternativa para soldagem em campo em
substituição aos eletrodos revestidos, uma vez que proporciona maior
produtividade em relação ao processo SMAW (MMA).
Consumíveis
PROCESSO DE FABRICAÇÃO DO ARAME:
Seções Topo
● Fechamento de topo:
Este tipo de fechamento
predomina na linha de
arames tubulares para aços
carbono e aços de baixa liga,
com percentuais de fluxo
variando entre 18% e 33%,
dependendo do diâmetro do
arame tubular.
Seções Transversais
● Fechamento por sobreposição:
Este tipo de fechamento predomina
na linha de arames tubulares para aços
inoxidáveis para revestimento duro, com
percentuais de fluxo variando entre
30% e 50%, dependendo do diâmetro
do arame tubular, sendo o fluxo
constituído principalmente por agentes
formadores de escória, gases e
elementos de liga.
Formas dos Arames – Segundo IIW
Especificação AWS
Especificação AWS
Especificação AWS
Tipos de Arames
O mercado produz arames tubulares:
● Rutílicos;
● Básicos;
● Metálicos.

Para a fabricação em geral, o arame tubular metálico pode atender à

maioria das aplicações.
Tipos de Arames - RUTÍLICOS
Arames tubulares rutílicos (com fluxo não metálico):

São fáceis de usar, com uma ação de arco suave, dando excelente
aparência ao cordão de solda, com fácil destacamento da escória; quando
aplicados com misturas ricas em Argônio, aplica-se na soldagem o modo
de transferência por aerossol, sendo altamente atrativo para o operador.
Tipos de Arames - BÁSICOS
Arames tubulares Básicos (com fluxo não metálico)

Produzem um metal de solda com propriedades mecânicas em um

nível melhor e mais consistente; Também produzem depósitos de
solda de padrão radiográfico com facilidade, quando comparados aos
arames tubulares rutílicos e metálicos.
Tipos de Arames - METÁLICOS
Arames tubulares Metálicos (com fluxo metálico)

Quando aplicados em peças com boa qualidade de limpeza, produzem

muito pouca escória vítrea, similar à dos arames sólidos.
Componentes do Fluxo
Desoxidante e formador de nitretos:
O nitrogênio e o oxigênio podem causar porosidade e fragilidade, são
adicionados desoxidantes como o manganês e o silício.

Formadores de escória:
Compostos formadores de escória como óxidos de cálcio, potássio,
silício, ou sódio, são adicionados para proteger a poça de fusão da
atmosfera.
Componentes do Fluxo
Estabilizadores do arco:
Potássio e o sódio auxiliam na obtenção de um arco suave e reduzem
a quantidade de respingos.
Elementos de liga:
O molibdênio, cromo, carbono, manganês, níquel e vanádio são
empregados para aumentar a resistência, a ductilidade, a dureza e a
tenacidade.
Geradores de gases:
Fluorita e o calcário são normalmente usados para formar uma
atmosfera protetora nos arames tubulares.
Gases de proteção
● 100% de CO2;

● Misturas de gases:
75% Ar + 25 CO2.
Vantagens do Processo
● Solda vários tipos de aço e em grandes faixas de espessuras;
● Fácil operação;
● Alta taxa de deposição;
● Requer menos limpeza antes da soldagem;
● Alta produtividade;
● Boa penetração e maior tolerância a peças enferrujadas.
Vantagens do Processo
● A escória dos arames tubulares rutílicos atua sustentando a poça
de fusão na soldagem fora de posição, isso possibilita a utilização de
maiores correntes de soldagem e conseqüentemente promove maior
produtividade.

Fonte: http://www.esab.com.br
Limitações do Processo
● Necessidade de remoção de escória;
● Restrição para soldagem ao ar livre;
● São gerados mais fumos.
Equipamentos(Sem proteção)
● Fonte de tensão constante;

● Alimentador de arame - velocidade constante;

● Kit de gás de proteção e cilindro de gás;

● Tochas e cabos;

● Arame tubular consumível.

Equipamentos(Autoprotegido)
● Fonte de tensão constante;

● Alimentador de arame:
Velocidade constante;

● Tochas e cabos;

● Arame tubular consumível.

● Obrigado!