MDF

(Médiun Density Fiberboard)

Fibras de media densidade
Produto relativamente novo, foi fabricado pela
primeira vez no início dos anos 60 nos Estados
Unidos. Em meados da década de 70, chegou à
Europa, quando passou a ser produzido na
antiga República Democrática Alemã e,
posteriormente (1977), foi introduzido na
Europa Ocidental através da Espanha.
No Brasil, a primeira indústria
(Duratex) iniciou sua produção no
segundo semestre de 1997.
O MDF (Médium Density Fiberboard) é uma chapa
fabricada a partir da aglutinação de fibras de
madeira com resinas sintéticas e ação conjunta de
temperatura e pressão.
Para a obtenção das fibras, a madeira é cortada em
pequenos cavacos que, em seguida, são triturados
por equipamentos denominados desfibradores.
O MDF possui consistência e algumas características
mecânicas que se aproximam às da madeira maciça. A
maioria de seus parâmetros físicos de resistência são
superiores aos da madeira aglomerada, caracterizando-
se, também, por possuir boa estabilidade dimensional e
grande capacidade de usinagem.
A homogeneidade proporcionada pela distribuição
uniformes das fibras possibilita ao MDF acabamentos do
tipo envernizado, pinturas em geral ou revestimentos
com papéis decorativos, lâminas de madeira ou PVC.
Podem também ser executadas junções com vantagens
em relação à madeira natural, já que não possui nós,
veios reversos e imperfeições típicas do produto natural.
As espessuras das chapas variam de 3mm até 60mm,
sendo as mais grossas utilizadas em elementos
estruturais ou decorativos de arquitetura e móveis (pés
torneados para mesas, por exemplo).
A principal matéria-prima utilizada pelas fábricas de
MDF é a madeira. No Brasil, esta é obtida de
reflorestamento, utilizando-se espécies selecionadas de
pinus em função do melhor rendimento agro-industrial.
Além desse aspecto, as fibras de pinus proporcionam
uma chapa de cor clara, mais valorizada pelo mercado.
 TIPOS
As chapas de MDF são fabricadas com diferentes
características, que variam em função de sua
utilização final. Além das chapas “standard”, as
chapas FR (resistentes ao fogo) e as chapas
Hidrofugas ou MR (resistentes à umidade). Existem
também chapas de maior resistência mecânica
(HD), fabricadas com maior quantidade de fibras e
resinas, o que lhes permite aplicações que
requeiram maior resistência à flexão ou ao
impacto.
O MDF é oferecido ao mercado
basicamente com três acabamentos:
chapas cruas, chapas com revestimento
laminado de baixa pressão e chapas com
revestimento finish foil.
As chapas com revestimento com laminado de
baixa pressão são produzidas através da
sobreposição de uma folha de papel especial,
impregnada com resina melamínica, que é
fundida através de pressão e temperatura ao
painel de MDF, resultando em uma chapa já
acabada. Pode-se revestir apenas uma das faces,
permitindo ao usuário usinar a face não
revestida e acaba-la através de pintura ou
revestimento PVC.
As chapas cruas são fornecidas ao usuário in
natura de forma que possa ser realizado o
acabamento das peças através de pintura,
revestimento com PVC.
As chapas com revestimento Finish Foil são
produzidas por adição de uma película de papel
colada à chapa, resultando em um produto já
acabado. Essa película pode ser impressa com
padrões madeirados ou em cores
 Usos e aplicações
O MDF destina-se, principalmente, à
indústria moveleira. O uso do MDF é
frequente como componente de
móveis para partes que requerem
usinagens especiais. Destaca-se a
fabricação de pé de mesa, caixas de
som, componentes frontais, internos
e laterais de móveis, fundos de
gaveta e tampos de mesa.
É um produto homogêneo, uniforme, estável
de superfície plana e lisa que oferece boa
trabalhabilidade, alta usinabilidade para
encaixar, entalhar, cortar, parafusar, perfurar, e
moldurar além de apresentar ótima aceitação
para receber revestimento para a produção.
Dentre as varias vantagens para justificar o
emprego dos painéis de MDF, pode-se
destacar a boa resistência especifica
elevada disponibilidade de matéria prima,
associada ao aspecto renovável da fonte e
maior demanda energética para a
produção, transporte e instalação.
A maioria dos defeitos inerentes a anatomia
da madeira, como nós, presença de medula,
grã desalinhada e tensões de crescimento,
podem ser eliminados durante o processo de
fabricação dos paineis obtendo-se um
produto final com características dependentes
apenas das variáveis envolvidas no processo
de fabricação. Além disso, outras
propriedades desejáveis podem ser
adicionadas ao material, como por exemplo
resistencia ao fogo e a biodeterioração
expandindo a gama de aplicações do
produto.
 MDP
Painel de partículas de media densidade
Este produto é resultado do uso de tecnologia de
prensas contínuas, de modernos classificadores
de partículas e complexos softwares de controle
de processo, associado à utilização de resinas de
última geração e madeira de florestas plantadas.
Por isso, que o MDP pertence a uma nova
geração de Painéis de Partículas de Média
densidade, com características superiores e
totalmente distintas dos painéis de madeira
aglomerada de antigamente.
O MDP é um produto ecologicamente correto,
utilizando madeiras provenientes de florestas
plantadas, econômica e ecologicamente
sustentáveis. No Brasil, as espécies mais comuns
utilizadas para a produção do MDP são o pínus e
o eucalipto.
 Composição
No painel de MDP são utilizadas partículas de madeira
em camadas, ficando as mais finas na superfície e as
mais delgadas (grossas) no miolo, diferente do MDF,
onde se aglutinam fibras de madeira.
 Principais características do MDP
- Alta densidade das camadas superficiais, o que
assegura um acabamento melhor nos processos de
impressão, pintura e revestimento;
- Produção com o conceito de três camadas: colchão
de partículas no miolo e camadas finas nas
superfícies;
- Utilização de resinas especiais de última geração (Por ter
partículas maiores é usado uma quantidade maior de resina).
- Utilização de madeiras selecionadas provenientes de florestas
plantadas, econômica e ecologicamente sustentáveis.
- Homogeneidade e grande uniformidade das
partículas das camadas externas e interna;
- Propriedades mecânicas superiores: melhor
resistência ao arrancamento de parafuso,
menor absorção de umidade e empenamento;
 Principais aplicações

- Portas retas;
- Laterais de móveis;
- Prateleiras;
- Divisórias;
- Tampos retos;
- Tampos pós-formados;
- Base superior e inferior;
- Frente e laterais de
gaveta
 O MDP é encontrado com ou sem revestimento
  Com revestimento melamínico em Baixa Pressão
(BP), Finish Foil (FF), ou sem revestimento (cru)
para aplicação de Lâminas de Madeira,
Laminados de Alta-Pressão, Pintura e Impressão.
 O QUE É LAMINADO DECORATIVO AP (ALTA
PRESSÃO)
Chapa composta de camadas de papel impregnado
com resina termoestáveis melamínicas e fenólicas,
montadas e prensadas sob calor e alta pressão. É
utilizado no revestimento de móveis que exijam
alta resistência á abrasão e umidade. Sua
superfície é impermeável, não absorvendo líquidos
em geral.
 O QUE É FF – FINISH FOIL
É raro ser utilizado em móveis planejados.
Geralmente é mais usado em móveis
prontos e de preços mais acessíveis em
lojas populares. O revestimento Finish Foil
é feito com papel produzido em
rotogravura ou flexogravura e o
acabamento necessário. Ele obtido após a
prensagem do papel impresso sobre a
chapa de madeira aglomerada ou MDF.
Devido à temperatura do
processo de prensagem (120 –
150 oC) e a imperfeição da
superfície das chapas de
madeira onde o papel é colado,
os acabamentos brilhantes em
FF não alcançam um alto
brilho. Onde se deseja um
acabamento com alto brilho em
FF é necessário aplicar um
verniz de acabamento após a
prensagem do papel na chapa
de madeira.
 O QUE É MELAMÍNICO DE BP - (LAMINADO
DE BAIXA PRESSÃO)
É considerado de média resistência a abrasão,
por isso, é menos utilizado em tampos de
mesas e armários de cozinha, sendo mais
empregado na “caixa” dos móveis destinados a
estes cômodos. O papel decorativo
impregnado com resina melamínica é levado a
uma prensa na qual sofre os efeitos de
temperatura e pressão, fundindo o papel ao
painel. É chamado de baixa pressão porque
fica submetido a pressão máxima de 30
kgf/cm² por aproximadamente 1 minuto
Não contém nenhum filme de proteção,
ficando a superfície do papel decorativo
protegido somente pela resina. Ainda
assim é considerado melhor que o FF, já
que risca e mancha menos que ele.
 OSB
Oriented Strand Board
(Painel de tiras de madeiras orientadas)
É um painel estrutural, considerado como
uma Segunda geração dos painéis
WAFERBOARD, produzido a partir de
partículas (strands) de madeira, sendo que a
camada interna pode estar disposta
aleatoriamente ou perpendicular as camadas
externas.
A diferenciação em relação aos aglomerados
tradicionais se refere a impossibilidade de
utilização de resíduos de serraria na sua
fabricação. Além disso, possuem um baixo
custo, e as suas propriedades mecânicas
assemelham-se às da madeira sólida, podendo
substituir os compensados estruturais.
São produtos utilizados para aplicações
estruturais, como paredes, forros, pisos,
componentes de vigas estruturais, embalagens.
Tendo em vista suas características de resistência
mecânica e boa estabilidade dimensional,
compete diretamente com o mercado de
compensados.
É considerado, pelas normas de construção
Canadenses e Americanas, como material
equivalente ao compensado em aplicações
estruturais, e o está substituindo em tais aplicações.
A largura do painel de OSB é determinado pela
tecnologia de produção, e não pelo comprimento
das toras, como é o caso dos compensados.
É produzido em
espessuras que variam
de 6,0 a 19,0 mm, mas
também pode ser
produzido até a
espessura de 38,0 mm.
Suas dimensões em
chapas são de 1220 x
2440 mm para usos
estruturais, mas também
podem ser produzidos
em dimensões de até
3600 x 7320 mm para
usos industriais.
 Vantagens do OSB

O painel possui uma excelente resistência

em relação ao peso e, ainda, é de fácil
manuseio e instalação usando ferramentas
convencionais de construção;
Não apresenta delaminação, espaços
internos vazios ou buraco de nó. Modernas
técnicas de prensagem e resinas evitam as
causas da delaminação.
Apresenta resistências equivalentes ao
compensado, como propriedades de resistência
a flexão, tração e compressão.
Possui uma maior resistência ao cisalhamento
em relação ao compensado, devido a sua
formação homogênea.
A resistência do painel não é afetada pela
umidade em função de sua exposição ao
ambiente, em decorrência de uma
construção demorada ou atrasada. Contudo,
pode haver um aumento nas dimensões das
bordas.
Comparado com o compensado, é
produzido a partir de toras de pequeno
diâmetro, espécies de rápido crescimento,
ou de árvores de baixo valor comercial.
As fábricas norte americanas produzem um
painel com um fundo de tela, que deixa o
painel com uma textura áspera em um dos
lados, mais apropriado para condições
úmidas de trabalho.
A espessura mínima padrão é de 6mm, e a máxima
de 38mm. Contudo, as espessuras mais comuns são
9,5 mm, 11mm, 12mm, 15mm e 18mm. Espessuras
de 15mm ou maiores podem ser produzidas com
bordas quadradas ou perfis macho e fêmea;
Não tem emissão de gases mensuráveis: As
resinas fenólicas são completamente curadas
durante o processo de prensagem, contudo,
não há emissão de formaldeído. O odor
associado ao OSB se restringe somente ao
cheiro de madeira recém cortada.
Materiais alternativo
Tamburato
Madeira plástica
Compensado de pupunha
Banana plac
Pastilha de coco etc.