CENTRO UNIVERSITRIO DA GRANDE DOURADOS

Cristiano Cesar Torqueti

PROCESSO DE FABRICAO DA MADEIRA

RECOMPOSTA

Dourados
2015

CENTRO UNIVERSITRIO DA GRANDE DOURADOS

Cristiano Cesar Torqueti

RGM: 331.637

Eric Henrique B. Balasso

RGM: 426.249

Patrik Wesley F. H. Gomes

RGM: 426.239

Rurik Eduardo

RGM: 332.016

Saulo Faria da S. Junior

RGM: 331.592

PROCESSO DE FABRICAO DA MADEIRA

RECOMPOSTA

Trabalho apresentado na Disciplina de

Estruturas de Madeira do 6 semestre,
Curso de Engenharia Civil, Faculdade
de Cincias Exatas e da Terra.
Professor Ms. Rafael Arajo Bianchi.

Dourados
2015
SUMRIO

1 INTRODUO ................................................................................................................... 3
2 TIPOS DE MADEIRAS RECOMPOSTAS ..................................................................... 4
2.1 MDF (Medium Density Fiberboard - painel de fibras de mdia densidade) ............... 4
2.2 HDF (High Density Fiberboard - painel de fibras de alta densidade) ......................... 5
2.3 MDP (Medium Density Particleboard - painel de partculas de mdia densidade) ... 6
2.4 Aglomerado ........................................................................................................................ 7
2.5 OSB (Oriented Strand Board - painel de lascas de madeira orientadas) .................... 8
3 FABRICAO DE MADEIRA RECOMPOSTA ............................................................ 9
3.1 Fabricao de Madeira Recomposta(OSB) .................................................................... 9
3.2 Fabricao de Madeira Recomposta(MDF) ................................................................. 10
CONCLUSO ....................................................................................................................... 11
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ................................................................................ 12

1 INTRODUO
O presente trabalho tem como objetivo esclarecer os mtodos de fabricao da
madeira recomposta ou reconstituda, que possui grande vantagem frente madeira macia
alm do custo reduzido. Esse setor possui 500 mil hectares de florestas de manejo sustentvel
no pas, preservando o meio ambiente.
A madeira recomposta so placas de fibras ou partculas de madeira aglutinadas e
compactadas com resinas sintticas por meio de presso e calor, a disposio dessas partculas
e o grau de presso aplicado lhe conferem maior ou menor resistncia e estabilidade.

2 TIPOS DE MADEIRAS RECOMPOSTAS

2.1 MDF (Medium Density Fiberboard - painel de fibras de mdia densidade)
Composio: fibras de madeira aglutinadas e compactadas com resina sinttica por
meio de presso e calor. As fibras so pedaos maiores do que as partculas que compem o
MDP e o aglomerado.
Aparncia: ao olhar para as laterais do material sem revestimento, percebe-se que ele
uniforme e liso, constitudo de fibras que deixam a superfcie com o mesmo aspecto das
bordas. Tipos de revestimento: comporta pintura simples e laqueada, laminados e impresses.
Dimenses: a medida mais encontrada de chapas de 2,75 x 1,83 m. As espessuras
vo de 3 a 30 mm.
Uso: bastante empregado em peas frontais e fundos de mveis, alm de laterais e
fundos de gavetas.
Vantagens e desvantagens: No Brasil, a produo do MDF comeou em 1997, para
competir com o aglomerado, muito usado na poca". Dentre as qualidades, destacam-se a
facilidade para executar trabalhos em baixo-relevo, entalhes e usinagens (processo que resulta
em cortes bem acabados e d diferentes formas ao mvel); a espessura a partir de 3 mm,
contra os 9 mm mnimos do MDP, por exemplo; a boa resistncia na aplicao das ferragens;
e a alta resistncia a empenamentos.
Preo mdio: R$ 130 a placa de 2,75 x 1,83 m e 15 mm de espessura, coberta de
laminado de baixa presso, e R$ 95 a mesma chapa com 6 mm de espessura. Sem
revestimento, o painel de 15 mm na mesma medida sai por R$ 80, e o de 6 mm, R$ 45.

MDF (MediumDensityFiberboard)
Fonte: casadomarceneiro.com.br

2.2 HDF (High Density Fiberboard - painel de fibras de alta densidade)

Composio: so fibras de madeira que passam por processo semelhante ao do MDF

a diferena a maior presso aplicada durante a fabricao.
Aparncia: as chapas so homogneas e possuem superfcie lisa, uniforme, de alta
densidade e pequena espessura.
Tipos de revestimento: pode receber pinturas e vernizes, alm de aceitar bem os
laminados.
Dimenses: os painis costumam medir 2,75 x 1,85 m, com as menores espessuras - de 2,5 a 6
mm.
Uso: funciona bem como lateral e fundo de mveis, gavetas e divisrias. O HDF
tambm utilizado em artesanato e na produo de brinquedos. Vantagens e desvantagens:
como o MDF, serve para trabalhos de usinagem e entalhes. Por ser um material de alta
densidade, suporta mais peso e pode vencer vos maiores sem a necessidade de reforo, o
HDF mais caro ainda assim, quando no necessria uma base to segura, o MDF uma
alternativa melhor.
Preo mdio: R$ 110 o painel de 2,75 x 1,85 m e 6 mm de espessura, revestido de
laminado de baixa presso. A placa na mesma medida, mas com 3 mm de espessura e sem
acabamento, sai por R$ 30.

HDF (High Density Fiberboard)

Fonte: www.casamoveisedecoracao.com

2.3 MDP (Medium Density Particleboard - painel de partculas de mdia

densidade)
Composio: as placas so feitas de partculas de madeira. As partculas maiores
ficam no meio do painel, e as mais finas so colocadas nas superfcies externas, formando trs

camadas. So aglutinadas e compactadas com resina sinttica por meio de presso e calor. As
partculas so menores do que as fibras de madeira que compem o MDF e as lminas do
compensado. Considerado uma evoluo do aglomerado, o material resultado de grandes
investimentos no desenvolvimento desse produto.
Aparncia: possvel ver as camadas na lateral da chapa. As partculas finas se
acomodam nas faces, e as mais grossas, no miolo.
Tipos de revestimento: aceita pintura simples e laqueada, laminados e impresses.
Dimenses: a medida mais encontrada 2,75 x 1,84 m. As espessuras vo de 9 a 28
mm.
Uso: portas, prateleiras, divisrias, tampos retos e laterais de mveis e gavetas.
Vantagens e desvantagens: por levar micropartculas na composio, no pode
receber usinagens e entalhes profundos. Dentre as vantagens, ressaltam-se a boa fixao das
ferragens especficas, pois o MDP possui partculas grossas no miolo que as sustentam; a
menor absoro de umidade se comparado ao MDF (sua densidade superior a 900 kg/m,
contra 730 kg/m do MDF); a boa aderncia da tinta na hora de pintar; e o preo mais em
conta. Mas

preciso

ficar

atento:

muitos

vendedores

afirmam

que

MDP

exatamente o mesmo material que o aglomerado, o que no verdade.

Preo mdio: R$ 100 a placa de 2,75 x 1,84 m e 15 mm de espessura, revestida de
laminado de baixa presso. Chapa crua tem preo mdio de R$ 70.

MDP (Medium Density Particleboard)

Fonte: http://www.espacodomarceneirodf.com.br/site/?page_id=42

2.4 Aglomerado
Composio: os painis de partculas de madeira so menos usados atualmente, pois
perderam lugar para o MDP. O aglomerado brasileiro produzido na dcada de 60 era diferente
do fabricado no restante do mundo - tinha mais qualidade, pois era feito de cavacos de
madeira, e no de resduos industriais. O problema que as empresas fabricantes de mdulos
e armrios utilizavam as mesmas ferragens da madeira macia, mas, como o aglomerado tem

espaos ocos internamente, no as fixava. Com a evoluo dos processos tecnolgicos, ele
perdeu espao para o MDP. preciso tambm levar em conta que, na fabricao de
aglomerados, ainda so usadas madeiras tropicais provenientes de florestas nativas - outro
ponto a favor do MDP.
Aparncia: no possvel distingui-lo visualmente de uma chapa de MDP.
Tipos de revestimento: aceita bem pinturas e vernizes, mas no os laminados, pois
sua superfcie no to lisa e uniforme quanto a do MDF ou MDP.
Dimenses: a medida mais comum 2,75 x 1,83 m. As espessuras variam de 8 a 40
mm.
Uso:

pode

compor

portas,

laterais

de

mveis,

porm somente com as ferragens especficas para o material.

Vantagens e desvantagens: Se comparado

ao

gavetas
MDF

e
e

prateleiras,
ao

MDP,

ele tem menores chances de empenar, pois recebe menos presso na fabricao, porm, no
suporta tanto peso quanto o MDP.
Preo mdio: R$ 30 a placa de 1,20 x 1,20 m e 15 mm de espessura, com
revestimento melamnico branco. O mesmo painel sem acabamento custa R$ 20.

Aglomerado
Fonte: www.casamoveisedecoracao.com

2.5 OSB (Oriented Strand Board - painel de lascas de madeira orientadas)

Composio: lascas de madeira so prensadas em trs camadas perpendiculares e
unidas com resina aplicada sob alta presso e temperatura.
Aparncia: as grandes lascas ficam evidentes.
Tipos de revestimento: normalmente, no recebem acabamento. Por ser rugoso, o
OSB aceita somente aplicao de vernizes e tinta. Produtos laminados no aderem bem.
Dimenses: as placas costumam medir 2,20 x 1,10 m e 2,44 x 1,22 m. As espessuras
vo de 6 a 30 mm.

Uso: vistas como tapumes em obras, as chapas tambm so empregadas em painis,

mveis e projetos alternativos de decorao. Por ser fabricado com cola resistente umidade,
o OSB pode ser ainda opo para mveis de ambientes externos.
Vantagens e desvantagens: A mais barata das chapas a mais impermevel. Quanto
fora e capacidade de suportar cargas, tem caractersticas semelhantes s dos painis de
MDF e de MDP.
Preo mdio: R$ 50 a placa crua de 2,44 x 1,22 m e 15 mm de espessura.

OSB (Oriented Strand Board)

Fonte: https://pt.wikipedia.org/wiki/Oriented_Strand_Board

3 FABRICAO DE MADEIRA RECOMPOSTA

3.1 Fabricao de Madeira Recomposta(OSB)
A fabricao da madeira reconstituda semelhante, o que as diferencia a maneira
como as partculas so dispostas, o tipo da resina aglutinante e sua compactao por meio de
presso e calor. Partindo desse preceito escolhemos o OSB para descrever sua fabricao,
pois, Oriented Strand Board (OSB) que surgiu nos Estados Unidos, em meados da dcada de
70, na busca por aperfeioamento do aglomerado. Nos Estados Unidos tem-se utilizado,
principalmente na construo civil, paredes internas e externas, pisos e forros. O processo
comea com todas as toras (eucaliptos, pinos) so descascadas por mquinas, depois

transformadas em tiras que compe o macio OSB, essas tiras so feitas por uma mquina
chamada Strander, esta possui vrias laminas que serram e estraalham a tora em tamanhos
padronizados de 25 x 5. As tiras so levadas a secadores que as secam de forma homognea,
logo aps levadas a peneiras que descartam os resduos menores que sero reaproveitados em
outra linha da fbrica ou como fonte de energia.
As tiras maiores so levadas para a encoladeira dentro dela um pulverizador de alto
desempenho que agrega a resina de forma uniforme garantindo uma colagem perfeita. Depois
seguem para formadora onde so distribudas no sentido longitudinal e transversal, esse
colcho de tiras passa por uma prensa de 350 toneladas por m a temperatura de 250 C. Desse
modo, entra um colcho de tiras sai um placa macia de OSB contnua que vai sendo cortada
depois levada a estaes de resfriamento (resfriadores estrela). Dependendo da placa est
passa por acabamentos diferenciados como lixamento, selagem de bordas, corte tbuas,
usinagem macho fmea e aplicao de filme fenlico.

3.2 Fabricao de Madeira Recomposta(MDF)

As toras so descascadas e levadas ao aos picadores que transformam a madeira em
cavacos ou chips, seguem para uma peneira para retirada de impureza passa por cozimento a
vapor em uma maquina chamada pr heater que facilita o seu desfibramento que ocorrer
posteriormente no desfibrador possui dois disco de 62 polegadas de dimetro que
desmancham a madeira em fibras.
Logo aps e adicionado uma resina sinttica que aglutina as fibras na prensa e
tambm adicionada uma emulso parafnica para reduzir e umidade do macio, o prximo

passo e a secagem que ocorre em dois setores de ar quente que retiram at 4 toneladas de
vapor de gua por hora, depois so transportadas para uma pr prensa que retira o ar contido
no colcho, em seguida passa na prensa mais de 200 C para polimerizar a resina, do outro
lado da prensa j sai o macio de MDF que vai sendo cortado e depois de resfriados so
levado para descansar por ate 72 horas o descanso e importante para estabiliza a umidade e as
propriedades fsicas do MDF depois do descanso so lixadas e embaladas para distribuio.

CONCLUSO
Foram abordados neste trabalho os vrios tipos de madeiras recompostas, levando
em considerao sua aparncia, suas dimenses, preos e finalidade de uso, enfatizando o
processo de fabricao do OSB e seu principal concorrente, o MDF.
Cumprimos o objetivo, de demonstrar os mtodos utilizados para fabricar a madeira
recomposta, por meio de pesquisa bibliogrfica e conhecimentos adquiridos.

Este trabalho foi importante para o aprofundamento deste tema, pois nos fez agrupar
o maior nmero possvel de informaes a fim de compreender melhor a concepo desse tipo
de madeira.

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
ALBUQUERQUE, C. E. C. Revista da Madeira, ano 5 - n 29 Eng. Florestal.
LIMA, M. A. M. Introduo aos Materiais e Processos para Designers. ed. Rio de Janeiro:
Editora Cincia Moderna LTDA, 2006.

http://casa.abril.com.br/materias/materiais-construcao/chapas-madeira-raio-x-materiais-maisusados-confeccao-moveis-623664.shtml. Acesso em: 28/08/2015.