INTRODUO

A determinao das propriedades mecnicas dos materiais obtida por meio de ensaios mecnicos, realizados no prprio produto ou em corpos de prova de dimenses e formas especificadas, segundo procedimentos padronizados por normas brasileiras e estrangeiras.

Principais Propriedades:
o o

Resistncia Ductilidade

o
o o o

Elasticidade
Fluncia Dureza Tenacidade

Alguns Ensaios Mecnicos: I.

II. III. IV. V. Ensaio de Trao Ensaio de Impacto Fluncia Dureza Tenacidade

Normas Tcnicas:
o o

ASTM (American Society for Testing and Materials) ABNT (Associao Brasileira de Normas Tcnicas)
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O ensaio de trao consiste em submeter o material a um esforo que tende a along-lo at a ruptura. Os esforos ou cargas so medidos na prpria mquina de ensaio.
No ensaio de trao o corpo deformado por alongamento, at o momento em que se rompe. Os ensaios de trao permitem conhecer como os materiais reagem aos esforos de trao, quais os limites de trao que suportam e a partir de que momento se rompem.

M = limite de resistncia trao F = fratura do material

Corpo de prova Mquina de ensaio (MTS) Clula de carga e extensimetro Curvas: fora x alongamento

tenso x deformao

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Unidades de Medida
A deformao no possui unidade, porem pode-se ter: m/m;

cm/cm; %

Tenso () x Deformao ()
= tenso (MPa, Kgf/cm2, Kgf/mm2, N/ mm2)
F = fora (carga) aplicada (N ou lbf) A0 = rea da seo reta transversal (cm2, mm2)

= F/A0

= deformao (mdulo de YONG)

l0 = comprimento inicial da amostra li = comprimento instantneo

=(li - l0)/l0=l/l0

Dentro de certos limites, a deformao proporcional tenso (a lei de Hooke obedecida)

=E

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Tipos de Deformao
Plstica Tenso [ ] Elstica Deforma o[] A. ELASTICA
A deformao elstica no permanente (reversvel), retornando o material posio inicial aps retirada da fora. A Tenso proporcional deformao (Lei de Hooke) = tenso
E = mdulo de elasticidade (mdulo de Young)

= deformao

=Ex
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Exemplo

Anelasticidade:
A maioria dos metais apresenta uma componente de deformao elstica dependente do tempo, ou seja, aps retirada a carga necessrio um certo tempo para que haja a recuperao do material (para o material retornar ao seu tamanho inicial).

Obs.:normalmente a componente anelstica, nos metais pequena.

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Limite da Deformao Elstica

Ponto P: Corresponde mxima tenso que o material suporta sem sofrer deformao permanente.

Mdulo de Elasticidade: Exemplos

a medida da rigidez do material.Quanto maior o mdulo, menor a sua deformao elstica resultante da aplicao de uma tenso e mais rgido ser o material.
MDULO DE ELASTICIDADE [E] GPa Magnsio Alumnio Lato Titnio Cobre Nquel Ao Tungstnio 45 69 97 107 110 207 207 407 106 Psi 6.5 10 14 15.5 16 30 30 59

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Coeficiente de Poisson
Quando o material submetido a uma tenso de trao (ou compresso), ocorre um ajuste (acomodao) nas dimenses perpendiculares direo da fora aplicada. O Coeficiente de Poisson () definido como a razo (negativa) entre as deformaes lateral (x, y) e longitudinal (ou axial, z) do material.

Teremos

quando o material

isotrpico e a tenso aplicada for uniaxial (apenas na direo z)

Teoricamente, materiais isotrpicos devem apresentar um coeficiente de Poisson de 0.25. O mximo valor para 0.5 (valor para o qual no existe qualquer alterao lquida no volume) Para muito metais e ligas, este valor est entre 0.25 e 0.35 O coef. de Poisson tambm usado na relao entre os mdulos de cisalhamento ( G ) e e de elasticidade ( E ) de materiais isotrpicos, pela relao:
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B. PLASTICA
Ponto P: at este ponto vale a Lei de Hooke

E = /
P

Unidade de Medida Kgf/mm2

Est relacionado com a rigidez do material.

A deformao plsticas est relacionado diretamente com as foras das ligaes interatmicas, decorrente do deslocamento de tomos (ou molculas) para novas posies na estrutura do metal.
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Deformao Plstica y
= tenso de escoamento (d a capacidade de um material resistir deformao plstica)
Curva a: a transio do comportamento elstico para o

plstico gradual, iniciando uma curvatura a partir do ponto P.

Curva b: em alguns

aos (e outros materiais) o limite de escoamento bem definido, ou seja, o material escoa deformando-se plasticamente sem aumento da tenso.

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Deformao Plstica: Escoamento

Esse fenmeno nitidamente observado em alguns metais de natureza dctil, como aos com baixo teor de carbono. Caracteriza-se por um grande alongamento sem acrscimo de carga. Para a maioria dos materiais metlicos, a deformao elstica persiste apenas at deformaes de 0,005. Aps este ponto ocorre a deformao plstica (no-reversvel). A lei de Hooke no mais vlida ! Em nvel atmico, a deformao Plstica causada pelo deslizamento, onde ligaes atmicas so quebradas pelo movimento de deslocamento, e novas ligaes so formadas.

Limite de Escoamento
O ponto de escoamento pode ser determinado como sendo o ponto onde ocorre o afastamento inicial da linearidade na curva tenso-deformao.
Conveno: o limite de escoamento corresponde tenso necessria para promover uma deformao permanente de 0,2% (denominada de tenso limite de escoamento - e ). O valor de e corresponde interseo entre uma linha reta, construda paralela a poro elstica, e a curva de tenso x deformao.
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0,002

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Limite de Resistncia Trao

O Limite de Resistncia Trao - LRT, corresponde tenso mxima (ponto M) aplicada ao material antes da ruptura. (se esta tenso

for mantida ocorrer a fratura do material)

calculada dividindo-se a carga (fora) mxima suportada pelo material pela rea de seo reta inicial

LRT Unidades de medida: MPa; psi

1 MPa = 145 psi 1 psi = 7,03 x 10-4 kgf/mm2

Ductibilidade
Def.: Representa uma medida do grau de deformao plstica que o material suportou quando de sua fratura, ou seja, corresponde elongao total do material devido deformao plstica.

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Pode ser expressa como:

Alongamento Percentual:
AL% = (lf - l0/l0) x 100
Onde l0 e lf correspondem, respectivamente, aos comprimentos inicial e final (aps a ruptura) do material.

Reduo de rea Superficial:

Onde A0 e Af correspondem, respectivamente, as reas da seo reta inicial e final (aps a fratura) do material.

RA% = (A0 - Af/A0) x 100

Dctil x Frgil

Materiais frgeis: so considerados, de maneira aproximada, como sendo aqueles que possuem uma deformao de fratura que inferior a 5%.

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Resilincia
Def.: a capacidade de um material absorver energia quando este deformado elasticamente e depois, com o descarregamento, ter essa energia recuperada. A propriedade associada dada pelo mdulo de resilincia (Ur)

Ur = 1/2 (e x e) = (e)2/2E
A rea sob a curva, que representa a absoro de energia por unidade de volume, corresponde ao mdulo de Resilincia Ur.

Materiais resilientes so aqueles que tm alto limite de elasticidade e baixo mdulo de elasticidade (como os materiais utilizados para molas).

Tenacidade
Def.: Corresponde capacidade do material de absorver energia at sua ruptura.
Para pequenas taxas de deformao, a tenacidade determinada

pela rea da curva de tenso-deformao (teste de trao) A tenacidade fratura uma propriedade indicativa da resistncia do material fratura quando este possui uma trinca.

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Unidade [Energia/volume]

Depende: da geometria do corpo de prova e da maneira como a carga (fora) aplicada.

Tenso e Deformao Verdadeiras

No clculo da tenso de deformao ( = F/A0) no levado em

considerao a variao da rea da seo reta (A0). TENSO VERDADEIRA:

DEFORMAO VEDADEIRA:

v = F/Ai
Onde: Ai = a rea da seo instantnea (m2) li = comprimento instantneo l0 = comprimento inicial

v = ln (li/l0)
transversal

*Se no h variao de volume Ai.li =

A0.l0

* v = ln (Ai/A0)
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Tenso e Deformao Verdadeiras

RELAO ENTRE TENSO VERDADEIRA E CONVENCIONAL:
v = (1+ )

RELAO ENTRE DEFORMAO VERDADEIRA E CONVENCIONAL:

v = ln (1+ )

As equaes acima so vlidas apenas para situaes at a formao do pescoo. A partir deste ponto, a tenso e deformao verdadeiras devem ser computadas partir de medies de carga (fora), da rea da seo reta e do comprimento til reais.
Durante a formao do pescoo existe um estado de tenso complexo

na regio do pescoo, devido a existncia de componentes de tenso alm da tenso axial.

Deste modo a curva de tenso correta (axial) x deformao deve ser

corrigida pela expresso:

v = k.vn
K e n so constantes que dependem

correta

do material e do tratamento (trmico ou por encruamento) dado ao material.

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Propriedades Mecnicas x Temperatura

A temperatura uma varivel que influencia as propriedades mecnicas dos materiais. O aumento da temperatura provoca: Menor Mdulo de Elasticidade Menor Fora de Maior ductibilidade

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Resumo

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Ensaio de Impacto
O ensaio de Impacto um ensaio dinmico usado principalmente em materiais que trabalham em baixas temperaturas, e um dos ensaios empregados para o estudo da fratura frgil. O corpo de prova padronizado e provido de um entalhe para localizar a sua ruptura e produzir um estado triaxial de tenses, quando ele submetido a uma flexo por impacto. A energia que o corpo de prova absorve, para se deformar e romper, medida pela diferena entre a altura atingida pelo martelo antes e aps o impacto, multiplicado pelo peso do martelo 2.Materiais , Mtodos e Equipamentos Os corpos de prova utilizados neste ensaio foram confeccionados de barras de aos ABNT 1020, com dimenses e formas conforme a norma ABNT MB 360 / NBR 6157/80 (Fig.1). A temperatura de ensaio dos corpos de prova ser de : - ( 100, 50, 30, 20, 10 ) oC , 0 oC , + ( 10, 20, 30, 50, 90 ) oC

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Figura 1. Corpos de Prova Charpy e Izod , recomendados pela ASTM e ABNT para ensaio de Impacto. No ensaio de Impacto Charpy o corpo de prova apoiado na mquina de ensaio, e o martelo montado na extremidade de um pndulo ajustado num ponto de tal maneira que a sua energia cintica no ponto de impacto tenha um valor fixo e determinado. O ponto de impacto entre o corpo de prova e o martelo mostrado na figura 2.

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Ensaio de Fluncia
Neste ensaio, dois novos fatores entram em jogo: o tempo e a temperatura. Estudando os assuntos desta aula, voc vai ficar sabendo como o tempo e a temperatura afetam a durabilidade de um produto, quais os tipos de ensaios de fluncia e como so feitos. No final, poder tirar suas prprias concluses a respeito da importncia deste tipo de ensaio.

O que a fluncia
A fluncia a deformao plstica que ocorre num material, sob tensoconstante ou quase constante, em funo do tempo. A temperatura tem um papel importantssimo nesse fenmeno.A fluncia ocorre devido movimentao de falhas, que sempre existem na estrutura cristalina dos metais. No haveria fluncia se estas falhas no existissem. Existem metais que exibem o fenmeno de fluncia mesmo temperatura ambiente, enquanto outros resistem a essa deformao mesmo a temperatura elevadas. As exigncias de uso tm levado ao desenvolvimento de novas ligas queresistam melhor a esse tipo de deformao. A necessidade de testar esses novos materiais, expostos a altas temperaturas ao longo do tempo, define a importncia deste ensaio.

O tempo e a temperatura
Nos ensaios de fluncia, o controle da temperatura muito importante. Verificou-se que pequenas variaes de temperatura podem causar significativas alteraes na velocidade de fluncia

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Exemplo Ensaios de Fluncia

O ao carbono submetido ao ensaio de fluncia, a uma tenso de 3,5 kgf/mm, durante 1.000 horas: temperatura de 500C, apresentou uma deformao de 0,04% e temperatura de 540C apresentou uma deformao de 4%. Imagine a importncia desta caracterstica para os foguetes, avies a jato, instalaes de refinarias de petrleo, equipamentos de indstria qumica, instalaes nucleares, cabos de alta tenso etc., nos quais os esforos so grandes e as temperaturas de trabalho oscilam em torno de 1.000C.

Equipamento para ensaio de fluncia

Na maioria dos casos, avalia-se a fluncia de um material submetendo-o ao esforo de trao. Os corpos de prova utilizados nos ensaios de fluncia so semelhantes aos do ensaio de trao.O equipamento para a realizao deste ensaio permite aplicar uma carga de trao constante ao corpo de prova. O corpo de prova fica dentro de um forno eltrico, de temperatura constante e controlvel. Um extensmetro acoplado ao equipamento, para medir a deformao em funo do tempo. Como os extensmetros so instrumentos de preciso, no suportam altas temperaturas. Por isso so ligados ao corpo de prova por meio de hastes de extenso, como mostra a figura ao lado. Ao fixar o extensmetro ao corpo de prova deve-se tomar cuidado para evitar marcas que possam induzir a ruptura a ocorrer nos pontos de fixao, o que levaria rejeio do ensaio

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Preparao do ensaio
Nos ensaios de fluncia, o corpo de prova deve passar por um perodo de aquecimento, at que se atinja a temperatura estabelecida. Mas importante que o corpo de prova no sofra superaquecimento. A prtica comum aquecer primeiro o corpo de prova at 10C abaixo da temperatura do ensaio, por um perodo de 1 a 4 horas, para completa homogeneizao da estrutura. S depois disso o corpo de prova deve ser levado temperatura do ensaio. O aquecimento pode ser feito por meio de resistncia eltrica, por radiao ou induo. A temperatura deve ser medida em dois ou trs pontos, preferencialmente por meio de pirmetros ligados ao corpo de prova por termopares aferidos, de pequeno dimetro.

Avaliando a fluncia

Para avaliar a fluncia, utilizam-se trs tipos de ensaios:

Ensaio de fluncia propriamente dito; Ensaio de ruptura por fluncia; Ensaio de relaxao.

As concluses obtidas a partir do ensaio de fluncia baseado no esforode trao podem ser estendidas aos outros tipos de esforos estudados at aqui. Os ensaios de fluncia so muito longos, podendo durar de um ms at pouco mais de um ano. Por isso seu uso se restringe a atividades de pesquisa e desenvolvimento de novos materiais ou ligas metlicas. Veja a seguir uma descrio geral dos trs tipos de ensaios mencionados.

Termopar:

so dois fios de materiais diferentes, unidos nas pontas por solda, que geram uma diferena de potencial quando as pontas so submetidas a temperaturas diferentes.

Pirmetro: um equipamento que relaciona a diferena de potencial

gerada no termopar a uma escala de temperatura.
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ENSAIO DE DUREZA
A dureza determinada pela penetrao da superfcie do material e est intimamente ligada trao. Nos ensaios utiliza-se penetradores de diferentes formatos e tamanhos feitos com ao temperado, carbeto de tungstnio ou diamante que so extremamente duros, afim de resistirem aos esforos necessrios. A carga aplicada e o tipo de penetrador utilizado so definidos de acordo com o material com a ajuda de tabelas. Os materiais mais moles sofrem maior penetrao. BRINELL: Padronizada, uma esfera forada pr uma carga penetrar no material formando uma calota esfrica. Utilizando a mdia de pelo menos dois dimetros perpendiculares desta calota possvel calcular a dureza do material. A impresso do dimetro na calota deve estar entre 0,25 e 0,6 do Dimetro da esfera. No pode ser empregada em peas: finas(podem Sofrer influencia da base onde se apoiam) e muito duras ( dureza igual ou superior da esfera pode deform-la.. Este processo lento e muito demorado. ROCWELL: Elimina desvantagens do mtodo Brinell: mais rpido, iseno de erros, pequenas impresses (bom para pecas acabadas), ligas muito duras podem ser medidas pois possui um penetrador com ponta de diamante. Ensaio semelhante ao Brinell mas mede-se a profundidade. VICHERS: Mede-se a dureza de materiais moles at os mais duros, utilizase penetrador com ponta de diamante mais utilizado para pacas de espessuras finas.

O termo dureza tem muitos significados, pois depende de quem trabalha com ela. Assim, para um metalurgista dureza significa resistncia deformao plstica permanente; para um engenheiro mecnico significa resistncia `a penetrao de um material duro no outro; para um projetista a dureza considerada uma base de medida para o conhecimento da resistncia e do tratamento trmico ou mecnico de um metal e da sua resistncia ao desgaste; para um gelogo significa a reistncia ao risco que um material pode fazer ao outro.
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Generalidades: