Você está na página 1de 82

Processos de Usinagem

Aula 04 Materiais de Ferramentas

Prof. Dr. Eng. Rodrigo Lima Stoeterau

Processos de Usinagem

Aula 04 Tpicos

Materias de ferramentas:

Requisitos Evoluo Tipos Caractersticas Emprego Custos, etc

Consideraes gerais sobre ferramentas de corte

Prof. Dr. Eng. Rodrigo Lima Stoeterau

Processos de Usinagem

Conseqncia dos esforos na de Ferramenta

Processos de Usinagem

Requisitos desejados em uma ferramentas de corte

Resistncia compresso Dureza Resistncia flexo e tenacidade Resistncia do gume Resistncia interna de ligao Resistncia a quente Resistncia oxidao Pequena tendncia fuso e caldeamento Resistncia abraso Condutibilidade trmica, calor especfico e
Nenhum material de ferramenta possui todas estas caractersticas

expanso trmica

Processos de Usinagem

Evoluo dos materiais de ferramenta

50 mil anos atrs (Paleoltico Pedra Lascada):

Emprego de ferramentas de pedra com gumes afiados por lascamento, adaptando a geometria de corte tarefa a ser realizada.

Processos de Usinagem

Evoluo dos materiais de ferramenta

Ao ferramenta (1868) Ao rpido (1900) Stellite (1910) Metal duro (1926) Cermicas (1938) Nitreto de boro cbico (dcada de 50) Diamante mono e policristalino (dcada de 70)

Processos de Usinagem

Classificao dos materiais de ferramentas

Processos de Usinagem

Propriedades dos materiais de ferramentas

Processos de Usinagem

Propriedades dos materiais de ferramentas

Processos de Usinagem

Resistncia a quente dos principais materiais de ferramentas

Processos de Usinagem

Dureza e condutividade de alguns materiais de corte

Processos de Usinagem

Aplicao de materiais de ferramenta na indstria automobilstica


CBN+PKD 2 CERMICAS 14

CERMETS 4

MD - CVD 39,2

MD S/ REV. 35

MD PVD 5,9

Processos de Usinagem

Aos ferramenta Caractersticas - Aos carbono (0,8 a 1,5 % de C) - sem ou com mnimos teores de elementos de liga - Principal material utilizado ate 1900 - Baixo custo - Facilidade de afiao obtencao de gumes vivos - Tratamento trmico relativamente simples elevada dureza e resistncia ao desgaste - Resistem a temperatura de at aproximadamente 250C

Processos de Usinagem

Aos ferramenta reas de aplicao dos aos-ferramentas - Materiais de baixa velocidade de corte - Usinagem de aos doces com Vc < 25m/min - Brocas para uso domstico hobby - Ferramentas para carpintaria

Processos de Usinagem

Aos rpidos Caractersticas - Principais elementos constituintes (W, Mo, Co, V), elementos que conferem alta tenacidade s ferramentas. - Dureza de 60 a 67 HRC - Resistem a temperatura de at aproximadamente 520 a 600C - Clssico 18 (%W) - 4 (%Cr) 1 (%V) - Ao super rpido adio de Co - Tratamento trmico complexo - preo elevado

Processos de Usinagem

Aos rpidos Caractersticas

Composio qumica usual (5 a 7% formam carbonetos):


0,6 a 1,6% C 4% Cr 7 a 10% W 85 a 89% Fe 4 a 5% Mo 0,9 a 3% V

Designao: HS + % W - Mo - V - Co (ex.: HS 10-4-3-10).

Processos de Usinagem

Aos rpidos

Subdiviso em 4 grupos, segundo o teor de W e Mo


Para usinagem de ao

Grupo

Nomenclatura
W Mo V Co
HS 18 0 - 1

de mdio esforo | de alto esforo desbaste / < 850 N/ mm 2/ acabamento > 850 N/ mm 2

18% W 12% W

+ -5 -5

+ + -

+ (+ ) (+ ) (+ ) + +

+ + + -

HS 18 1 - 2 -5 HS 12 1 - 4 -5 HS 10 4 - 3 -10 HS 6 5 - 2

6% W + 5% Mo

HS 6 5 - 3 HS 6 5 - 2 HS 2 9 - 1

+ -

2% W + 9% Mo

HS 2 9 - 2 HS 2 10 - 1 8

Processos de Usinagem

Aos rpidos Subdiviso

Grupo 1 alto teor de W (at 18%) bom revenimento empregado para desbaste de ao e ferro fundido Grupo 2 teores de W de at 12% crescente teor de V revenimento um pouco pior que grupo 1 empregado para acabamento de materiais ferrosos e na usinagem de materiais no-ferrosos para ferramentas com forma complexa (boa maleabilidade e tenacidade) Grupos 3 e 4 W + Mo (Mo substitui W ) possui tenacidade muito boa empregado para todos tipos de ferramentas

Processos de Usinagem

Aos rpidos

Influncia dos elementos de liga Aumento no teor de elementos de liga:

Maior produtividade destes materiais; Aumento na resistncia ao desgaste; Aumento na vida das ferramenta; Porm torna-se mais difcil a fabricao deste material; Maiores custos de produo

Processos de Usinagem

Aos rpidos

Influncia dos elementos de liga

Tungstnio (W)

Molibdnio (Mo)

formador de carbonetos melhora revenimento melhora resistncia ao desgaste

melhora temperabilidade melhora tenacidade substitui W

Vandio (V)

Cobalto (Co)

Formador de carbonetos melhora resistncia ao desgaste (resist. a quente)

eleva temperatura de sensibilizao a quente melhora dureza a quente melhor solubilidade de carbonetos

usado para acabamento

Processos de Usinagem

Aos rpidos

Ao-rpido com revestimento (TiC, TiN):

Menor atrito; Reduo no desgaste; Maior estabilidade qumica; Proteo trmica do substrato

Processos de Usinagem

Aos rpidos reas de aplicao dos aos-rpidos


- Ferramentas para todas as operaes de usinagem

- Ferramentas para desbaste e acabamento - Machos e cossinetes de roscas - Brocas helicoidais - Alargadores - Fresas de todos os tipos - Ferramentas de plainar - Escareadores - Ferramentas para trabalho a frio - Ferramentas para trabalho em madeira - outras.

Processos de Usinagem

Ligas Fundidas Caractersticas - Composio tpica:

3% Fe 17% W 33% Cr 44% Co

- Resistem a temperatura entre aproximadamente 700 a 800C - W Mn, Mo, V, Ti e Ta - Tratamento trmico complexo - Preo elevado

Processos de Usinagem

Ligas Fundidas Nomes comerciais: Stellite, Tantung, Rexalloy e Chromalloy reas de aplicao das Ligas Fundidas - Raro em ferramentas para usinagem de geometria definida - Material para abrasivos - Isoladores trmicos, isoladores eltricos - Fundio de materiais cermicos - outros

Processos de Usinagem

Metal Duro WIDIA Caractersticas - Desenvolvimento 1926 - Leipzig - Material de ferramenta mais utilizado na indstria - Indstria automobilstica consome cerca de 50% das ferramentas de metal duro produzidas no mundo - Resistem a temperatura de at aproximadamente 1000C (mesma dureza que o ao rpido temperatura ambiente) - Maiores Vc com relao as ligas fundidas, aos rpidos e aos ferramenta - Aumento na vida til das ferramentas na ordem de 200 a 400%

Processos de Usinagem

Duro WIDIA - Composio tpica: 81% W, 6% C e 13% Co (WC-Co)

Algumas razes do sucesso deste material:

Grande variedade de tipos de metal duro (adio de elementos de liga); Propriedades adequadas s solicitaes em diferentes condies Possibilidade de utilizao de insertos intercambiveis Estrutura homognea (processo de fabricao) Dureza elevada; Resistncia compresso; Resistncia ao desgaste a quente.

Processos de Usinagem

Metal Duro WIDIA Caractersticas


- Boa distribuio da estrutura - Boa resistncia compresso - Boa resistncia ao desgaste a quente - Possibilidade de se obter propriedades especficas - A princpio utilizado para a usinagem de materiais fundidos - Anos 70 (seculo XX)- surgimento de metais duros revestidos - Primeiros Cermets (metais duros base de TiC)- vcs -1973 - Japo

Processos de Usinagem

Fabricao do Metal Duro

Processos de Usinagem

Metal Duro Fabricao

Processos de Usinagem

Estrutura do Metal Duro

Carbonetos:

fornecem dureza a quente e resistncia ao desgaste (WC, TiC, TaC, NbC, ...)

Ligante metlico:

Atua na ligao dos carbonetos frgeis (Co ou Ni);

Obtido por sinterizao (ligante + carbonetos)

Processos de Usinagem

Estrutura do Metal Duro

onde: = carbonetos de tungstnio = cobalto = carbonetos de titnio, tntalo e nibio

Processos de Usinagem

Propriedades dos componentes do Metal Duro Carboneto de tungstnio (WC) - Solvel em Co alta resistncia de ligao interna e de gume - Boa resistncia ao desgaste abrasivo (melhor que TiC e TaC) - Limitaes de vcs devido tendncia difuso em temperaturas elevadas Carboneto de Titnio (TiC) - Baixa tendncia difuso - Boa resistncia quente - Pequena resistncia de ligao interna baixa reistncia de gume - Os metais duros com alto teor de TiC so frgeis

Processos de Usinagem

Propriedades dos componentes do Metal Duro Carboneto de Nibio (NbC) - Em pequenas quantidades refino do gro proporciona um aumento de tenacidade e de resistncia do gume - A resistncia interna do metal duro cai menos do que quando utilizado TiC Carboneto de Tntalo (TaC) - Em pequenas quantidades refino do gro proporciona um aumento de tenacidade e de resistncia do gume - A resistncia interna do metal duro cai menos do que quando utilizado TiC

Processos de Usinagem

Propriedades dos componentes do Metal Duro Nitreto de titnio (TiN) - Componente de maior influncia nas propriedades dos Cermets - Menor solubilidade no ao - Maior resistncia difuso que o TiC - Alta resistncia ao desgaste - Estrutura de gros finos

Cobalto (Co) - Melhor metal de ligao para metais duros com base em WC - Boa solubilidade do WC - Bom ancoramento dos cristais de WC

Processos de Usinagem

Metal Duro - Grandezas de influncia sobre a resistncia

Processos de Usinagem

Classificao dos Metais Duros

Divididos em trs grupos (P,K e M) e classificados de acordo com tenacidade e resistncia ao desgaste, de acordo com uma numerao (p. ex. P01, P10,..., K10, ...)

Processos de Usinagem

Classificao dos Metais Duros

Grupo P Alta resistncia a quente Pequeno desgaste abrasivo Empregado para usinagem de aos com cavacos longos Grupo M Mdia resistncia a quente Mdia resistncia abraso Para aos resistentes a altas temperaturas, ao inoxidvel, aos resistentes corroso, Fofo... Grupo K Pouca resistncia a quente Alta resistncia ao desgaste Usinagem de materiais com cavacos curtos, Fofo, metais no ferrosos, materiais no metlicos (pedra, madeira, ...) materiais com boa resistncia a quente, ... Compostos praticamente somente por W C e Co (pequenas quantidades de TiC, TaC e NbC)

Processos de Usinagem

Classificao dos Metais Duros

Metal Duro Polivalente

Melhores caractersticas (material com maior pureza e maior controle na sinterizao)

Reduo da quantidade de insertos diferentes Mais homogneos, com melhor distribuio dos carbonetos e tamanho dos carbonetos mais uniforme

Processos de Usinagem

Classificao dos Metais Duros Metais duros base de WC-Co

Alta resistncia compresso Aconselhveis para a usinagem de ao mole, materiais de cavaco curto, fundidos, no ferrosos, materiais resistentes ao calor e no metlicos como pedra e madeira

Metais duro base de WC- (Ti, Ta, Nb)C-Co

Comparados aos metais duros WC-Co possuem melhores

propriedades sob altas temperaturas

Aconselhveis para usinagem de aos de cavacos longos

Processos de Usinagem

Classificao dos Metais Duros Metais duro base de TiC-TiN-Co, Ni (Cermets)

Grande dureza, baixa tendncia difuso e adeso, boa resistncia a quente

Apropriados para o acabamento de aos (torneamento e fresamento)

Processos de Usinagem

Metais Duros Revestidos

Substrato tenaz com revestimento duro (TiC, TiN, Ti(C,N), Al2O3, ...), combinando-se assim uma alta resistncia a choques com alta resistncia a desgaste (maior vida de ferramenta).

freqente a deposio de vrias camadas Processos de revestimento

CVD (chemical vapour deposition) PVD (physical vapour deposition) Espessura regular da camada sobre a face e flancos Composio qumica definida Possibilidade de fabricao em grandes lotes

Exigncias aos revestimentos

Processos de Usinagem

Metais Duros Revestidos

Processos de Usinagem

Metais Duros Revestidos

Principais revestimentos Carboneto de Titnio (TiC) Nitreto de titnio (TiN) Carbonitreto de titnio (Ti(C,N)) Nitreto de alumnio-titnio ((Ti, Al)N) xido de Alumnio (Al2O3) Camadas de diamante

Processos de Usinagem

reas de aplicao dos Metais Duros - Ferramentas para quase todas as operaes de usinagem (sob a forma de insertos) - Ferramentas para desbaste e acabamento - Brocas helicoidais - Brocas para furao profunda - Fresas de topo - Brochas - Alargadores - outros

Processos de Usinagem

Cermicas de Corte Classificao das cermicas de corte

Processos de Usinagem

Cermicas de Corte

Generalidades - Alta resistncia compresso - Alta estabilidade qumica - Limitaes na aplicao devido ao comportamento frgil e disperso das propriedades de resistncia mecnica - Indispensvel em reas como fabricao de discos de freio

Processos de Usinagem

Cermicas de Corte

Generalidades - Materiais de importncia crescente - Melhoria constante na qualidade - Empregada na usinagem de aos e ferros fundidos - Altas velocidades de corte, altas potncias de acionamento - Exigem mquinas rgidas e proteo ao operador

Processos de Usinagem

Cermicas de Corte

Propriedades e caractersticas de cermicas - Resistentes corroso e s altas temperaturas - Elevada estabilidade qumica (boa resistncia ao desgaste) - Resistncia compresso - Materiais no-metlicos e inorgnicos - Ligao qumica de metais com no metais - Podem ser xidas ou no xidas

Processos de Usinagem

Cermicas xidas

Cermicas base de Al2 O3

Processos de Usinagem

Cermicas xidas

Cermicas base de Al2 O3 - Surgiram a partir do final dos anos 30 - Tradicional cermica branca - Percentual de Al2O3 maior que 90% (cor branca) - Al2 O3 + xido de zircnio finamente distribudo - Torneamento de desbaste e acabamento de FoFo cinzento, aos cementados, aos temperados e extrudados - Apresentam alta dureza a quente - Tm pouca resistncia flexo - Extremamente sensveis a choques trmicos (usinagem a seco) - Empregadas em ferros fundidos e aos de alta resistncia

Processos de Usinagem

Cermicas xidas

Cermicas mistas - Teor de Al2O3 menor que 90% (cor escura) - Contm de 5 a 40% de TiC e/ou TiN - Mais tenaz que cermica xida e com maior resistncia de canto e gume - Mais dura e mais resistente abraso que cermica xida - Mais resiste a variaes de temperatura que cermica xida - Gros finos => melhor tenacide, resistncia ao desgaste e resistncia de quina - Maior dureza que as xidas, maior resistncia a choques trmicos - Torneamento e fresamento leves de FoFo cinzento - Usinagem de aos cementados e temperados

Processos de Usinagem

Cermicas xidas

Cermicas de corte reforadas com whiskers - Whiskers cristais unitrios em forma de agulhas com baixo grau de

imperfeio no retculo cristalino - A base de Al2O3 com aproximadamente 20 at 40% de whiskers de carboneto de silcio (SiC) - Objetivo de melhorar as propriedades de tenacidade (aumento de 60%).

- Boa resistncia a choques trmicos - corte com fluidos

Processos de Usinagem

Dureza a Quente de Diversos Materias de Ferramentas


2500

2000
Cermicas mistas Cermicas xidas

Dureza HV 10

1500
Cermicas no xidas

1000
Metal duro P-10

500
Stellite Ao rpido

200

400

600

800

1000

Temperatura oC

Processos de Usinagem

Cermicas no xidas Definio: So cermicas a base de carbonetos, nitretos, boretos, silicatos, etc.

Principalmente a base de Si3N4 Maior tenacidade e resistncia a choques trmicos quando comparadas s cermicas xidas;

Elevada dureza a quente e resistncia ao calor

Processos de Usinagem

Cermicas no xidas

Campos de aplicao de cermicas de corte no-xidas

usinagem do Ferro Fundido Cinzento torneamento de discos de freio desbaste de ligas base de nquel (grupos II e III) Possuem alta afinidade com ferro e oxignio (desgastam-se rapidamente na usinagem de ao - sem aplicaes);

Desgaste na superfcie de sada; Gume de corte com tendncia ao arredondamento

Processos de Usinagem

Cermicas de Corte No xidas

Diviso em relao composio qumica


I: Nitreto de silcio + materiais de sinterizao; II: Nitreto de Silcio + fases cristalinas + materiais de sinterizao; - Sialone - o Si3N4 pode conter at 60 % de Al2 O3 na mistura slida III: Nitreto de silcio + materiais duros + materiais de sinterizao. - Si3N4 com propriedades influenciadas por materiais como TiN, TiC, xido de zircnio e whisker - SiC

Processos de Usinagem

Materiais de corte superduros no-metlicos

Nitreto de Boro Cbico CBN Diamante Nitrero de Boro

Processos de Usinagem

Nitrero de Boro - CBN

Processos de Usinagem

Nitrero de Boro - CBN

Caractersiticas - Forma mole - hexagonal (mesma estrutura cristalina do grafite)


- Forma dura - cbica (mesma estrutura do diamante) - Wurtzita - simetria hexagonal (arranjo atmico diferente do grafite) - Fabricao de Nitreto de boro hexagonal atravs de reao de halogneos de boro com amonaco - Transformao em nitreto de boro cbico atravs de altas presses (50 a 90 kbar) e temperaturas 1800 a 2200 K

Processos de Usinagem

Nitrero de Boro - CBN

Caractersiticas - Segundo material de maior dureza conhecido - Obtido sinteticamente (primeira sntese em 1957), com transformao de estrutura hexagonal para cbica (presso + temperatura) - Quimicamente mais estvel que o diamante (at 2000 graus) - Grupos de ferramentas:

CBN + fase ligante (PCBN com alto teor de CBN); CBN + carbonetos (TiC + fase ligante); CBN + HBN + fase ligante (maior tenacidade).

Processos de Usinagem

Nitrero de Boro - CBN

Campo de aplicaes

Aos temperados com dureza > 45 HRC:

Torneamento, fresamento, furao;

Ao-rpido (ferramentas de corte); Aos resistentes a altas temperaturas; Ligas duras (Ni, Co, ...); Emprego em operaes severas (corte interrompido), tanto quanto em operaes de desbaste e acabamento.

Usinagem com ferramentas de geometria no-definida:

Possibilidade de usinagem de aos e ferros fundidos, que no so usinados com diamante em funo da afinidade qumica.

Processos de Usinagem

Diamante

Caractersiticas

Material de maior dureza encontrado na natureza Pode ser natural ou sinttico Monocristalino (anisotrpico) ou policristalino (isotrpico)

Diamante policristalino

Primeira sntese em 1954 (GE) Sntese sob 60 a 70 kbar, 1400 a 2000 graus C Cobalto usado como ligante Substitui metal-duro e diamante monocristalino, em alguns casos

Processos de Usinagem

Diamante

Formas de utilizao - policirstalino PKD - aglomerado de diamantes - monocristalino - revestimento

Processos de Usinagem

Diamante

Campo de aplicao

Usinagem de ferro e ao no possvel (afinidade Fe-C); Usinagem de metais no ferrosos, plsticos, madeira, pedra, borracha, etc. Usinagem de preciso e ultrapreciso Pequenas ap e f, tolerncias estreitas (baixa resistncia a flexo das ferramentas) Emprego de altas velocidades de corte; Tempos de vida de at 80 vezes maior que os das ferramentas de metal duro;

Processos de Usinagem

Consideraes gerais sobre Ferramentas de corte

Processos de Usinagem

Consideraes gerais sobre Ferramentas de corte Ferramentas inteirias

So produzidas por fundio, forjamento, barras laminadas ou por

processos de metalurgia do p

Seus materiais incluem aos carbono e baixas ligas, aos rpidos, ligas

de cobalto fundidas e metais duros

Ferramentas de ponta arredondada permitem a aplicao de grandes

avanos, em peas de grande dimetro

Processos de Usinagem

Ferramentas com insertos soldados

Ferramentas de gume nico Corpo de material de baixo custo Parte cortante com material de corte de melhor qualidade soldado ou

montado sobre a base

Materiais cortantes usados: aos rpidos, ligas fundidas base de

cobalto, metal-duro, cermica, diamante mono e policristalino e nitreto de boro cbico

Processos de Usinagem

Ferramentas com insertos soldados

Processos de Usinagem

Ferramentas com insertos intercambiveis

Ferramentas mais largamente utilizadas em operaes de torneamento Insertos de metal-duro predominam, mas insertos de aos rpidos,

cermicas, diamante e CBN so tambm usados para muitas aplicaes

Sistema de identificao normalizado, com base nas caracters-ticas

mecnicas e geomtricas dos insertos

Processos de Usinagem

Ferramentas com insertos intercambiveis

Processos de Usinagem

Forma dos insertos

A geometria da pea, suas tolerncias, seu material e qualidade superficial definem o formato do inserto

H seis formas comuns, com benefcios e limitaes, em relao resistncia a tenso

Processos de Usinagem

Geometria dos insertos Insertos com ngulo de sada negativo: - dobro de superfcie de corte e maior resistncia, - avano e profundidade de corte maiores - gera um aumento nas foras de corte - exigem maior potncia e rigidez do torno Insertos com ngulo de sada positivo: - bons para trabalho em material mais dctil, como aos de baixo carbono, ligas de alta temperatura e materiais que endurecem durante a usinagem

Processos de Usinagem

Geometria dos insertos Insertos positivo-negativos: - combinam a ao de corte dos positivos com a resistncia dos negativos - possuem gumes realados ou sulcos na face - em insertos revestidos, so capazes de remover material a altas velocidades e avanos, com aumento do volume de cavacos. - h diversos modelos, de diferentes fabricantes, com diferentes formas de sulcos

Processos de Usinagem

Tamanho dos insertos

Na maioria das formas padro de insertos, o tamanho especificado pelo

dimetro do maior crculo que pode ser inscrito no permetro do inserto (chamado IC)

Por razes econmicas, deve ser selecionado o menor inserto possvel,

com o qual possa ser empregada a profundidade de corte requerida na operao

De modo geral o comprimento do gume deve ser no mnimo o dobro da

profundidade de corte

Processos de Usinagem

Espessura dos insertos

Depende basicamente da profundidade de corte e do avano utilizados Com base nestes fatores, a espessura do inserto selecionada em

tabelas de fabricantes, ou atravs de dados da literatura

Processos de Usinagem

Raio de quina dos insertos

Determinado pela configurao da pea e pelos requisitos de qualidade Raios de quina muito pequenos - quinas fracas, quebra ou lascamento - melhor controle dos cavacos e menos rudos Raios de quina muito grandes: - rudos ou vibraes (pequena espessura dos cavacos e aumento Fp) - mquina-ferramenta e dispositivos devem ter rigidez suficiente Raio de quina apropriado um dos mais importantes fatores relacionados De modo geral raios de quina maiores produzem melhores superfcies

superficial

ao acabamento superficial

usinadas

Processos de Usinagem

Tolerncia dos insertos Define a preciso de acoplamento Insertos padro esto disponveis em 3 classes de tolerncia: - usual: 0,1 a 0,3 mm - preciso: 0,03 a 0,05mm - alta preciso: 0,013 mm

Processos de Usinagem

Ferramenta de torneamento com inserto intercambivel

Processos de Usinagem

Sistema de fixao para insertos intercambiveis

Processos de Usinagem

Escolha da geometria da ferramenta

Material da ferramenta Material da pea Condies de corte Geometria da pea Geometrias usuais de ferramentas de corte

Processos de Usinagem

Cuidados com ferramentas de corte

Manuseio e manuteno de ferramentas de corte Evitar o contato entre ferramentas Cuidados no armazenamento Danificaes no manuseio (quebras)

Processos de Usinagem

Manuteno e gerenciamento das ferramentas de corte

Limpeza Preveno contra oxidao

Aplicao de tecnologia de grupo e manuteno de ferramentas de corte

Ferramentas adequadas aos processos Cuidados no preparo e instalao Condies de corte adequadas

Você também pode gostar