Secagem em Leito Fluidizado Um secador de leito fluidizado contnuo um equipamento no qual uma alimentao contnua de material particulado mido

mido seco por contato com ar aquecido que soprado atravs do leito deste material para mant-lo em um estado fluidizado. A secagem em leito fluidizado depende da fluidizao o teor de umidade da alimentao geralmente mais baixo que os usados em secadores rotativos e do tipo flash. Dois tipos principais de secadores de leito fluidizado so encontrados: um tipo circular com um leito profundo (0,5 a 2,0 m); e um tipo retangular com um leito de at 0,2 m de profundidade. Secadores circulares (Figura 1): temperaturas elevadas na entrada (por exemplo, 800oC); usado para secar carvo, calcrio, escria de alto forno. O equipamento no vibrado e o leito fluidizado apresenta caractersticas de um reator de mistura contnuo. A composio da corrente de produto a igual composio do leito. A consequncia que incrustraes no passveis de ocorrer uma vez que o contedo do secador est seco. No h restries de aumento de escala. Embora o consumo eltrico seja elevado, uma vez que o ventilador utilizado para fluidizar o leito, uma dos principais atrativos deste sistema a simplicidade.
gs de secagem

alimentao

Leito Fluidizado

poeira

ar quente

grade plenum produto

Figura 1. Leito fluidizado circular.

Exemplo Obter 40 toneladas mtricas por hora de areia seca em um secador de leito fluidizado funcionando continuamente. A alimentao contm 5 % de gua em massa e est a 10 o C. A umidade do produto deve ser menor que 0,1 %. O tamanho mdio de partcula 400 m. O calor especfico da areia 0,84 kJ/kg.K. O ar ambiente aquecido a 750 C pela queima de gs natural. O calor especfico do ar 1,05 kJ/kg.K. Soluo Balano de massa para a gua e areia: entrada sada gua 2103 40 areia 39960 39960 Total 42063 40000

A quantidade de gua evaporada dada por:

Evap = 2103 40 = 2063 kg / h = 0,573 kg / s

Balano de energia: Tomar a temperatura de sada do gs e do produto como sendo 90 C.

Q1 = 2063(2504 + 1,886 90 4,19 10 ) = 5.429.486 kJ / h Q 2 = 39960(90 10) 0,84 = 2.685.312 kJ / h

Q 3 = 40(90 10) 4,19 = 13.408 kJ / h Q tot1 = 5.429.486 + 2.685.312 + 13.408 = 8.128.206 kJ / h

Qtot1 o calor necessrio para o processo e que transferido pelo agente de secagem que resfriado de 750 para 90 C. Alm disso, o agente de secagem fornece calor para perdas por conveco e radiao. Um fator de 1,1 satisfatrio para considerar estas perdas:

Q tot 2 = 8.128.206

750 10 1,1 = 10.024.787 kJ / h 750 90

Esta a quantidade de calor que transferido da combusto do gs natural para o agente de secagem. A quantidade de calor utilizada para evaporar a gua :

Q evap =

10.024.787 = 4.859 kJ / kg gua evaporada 2063

O consumo a longo prazo (start-up, parada, limpeza) provavelmente um fator 1,2 mais alto: 1,2 4.859 = kJ/kg de gua evaporada Soprador de ar de fluidizao A altura do leito de 0,5 m. A densidade do leito de areia 1500 kg/m3. A queda de presso (perda de carga) no leito fluidizado :

p L = 1500 9,81 0,5 = 7.357,5 N / m 2

A perda de carga no distribuidor de ar :

p D = 0,25 7.357,5 = 1.839,4 N / m 2

A perda de carga na cmara de combusto de 2500 N/m2. A perda de carga total :

p = 7.357,5 + 1.839,4 + 2500 = 11.697 N / m 2

Quantidade de ar a ser utilizada:

10.024.787 = 12.902 kg / h 1,05 (750 10) a 10 o C

O volume de ar :

12.902 283 = 10.368 m 3 / h 1,29 273

Consumo de potncia do ventilador:

10.368 11.697 = 67,4 kW 3600 1000 0,5

Instalar um motor de 80 kW. Este consumo de potncia tambm inclui o soprador de ar de combusto.

Ventilador de exausto: O ventilador de exausto puxa o ar quente e mido para os ciclones. A perda de carga nos ciclones de 1500 N/m2. A densidade do ar a 90 C 0,97 kg/m3. A vazo de ar na seo de escoamento livre :

1,1

12.902 = 14.631 m 3 / h 0,97

O fator 1,1 usado para levar em considerao a atrao de ar de ingresso. A vazo de vapor de gua na seo de escoamento livre :

2063 = 3.438 m 3 / h 0,6

em que 0,6 a densidade do vapor de gua. A vazo total de gs na seo de escoamento livre 14.631+3.438 = 18.069 m3/h. Consumo de potncia do ventilador:

18.069 1.500 = 15,1 kW 3.600 1.000 0,5

Instalar um motor de 20 kW. Dimetro do secador de leito fluidizado Para evitar o entranhamento excessivo de poeira, uma velocidade superficial de gs um pouco acima do leito fluidizado de 0,8 m/s considerada. Esta velocidade reduzida para 0,4 m/s na seo de desacoplamento. O clculo do dimetro do secador dado por:

18.069 D 2 0,8 = 4 3.600

D = 2,83 m
2 2,83 = 4 m .

O dimetro da seo de desacoplamento

Secadores retangulares (Figura 2): secador apresenta pequena altura de leito com caracterstica de escoamento empistonado (plug flow). No fcil conseguir fluidizao do material mido prximo entrada da alimentao, podendo promover um transporte inapropriado e incrustrao. Algumas modificaes podem ser feitas para sanar estas falhas: (a) aumentar a vazo de ar na seo de alimentao; (b) direcionar o ar soprado, de forma a criar um efeito de transporte; e (c) introduzir vibrao no secador. Frequentemente, a ltima opo a empregada, uma vez que este equipamento foi desenvolvido a partir de transportadores vibratrios e podem ser utilizados para diversos tipos de material e aplicvel a uma diversidade de tamanhos de partculas. A vibrtao garante o transporte

gs de secagem mido

Alimentao

Poeira

Produto Ar quente Ar frio

Figura 2. Leito fluidizado retangular.

Secadores de Leito Fluidizado Retangulares Equao de projeto para a primeira parte:

H2O = B L 1 v F F ( y o y i )

(1)

em que H2O a vazo em massa de vapor, yi a umidade absoluta do ar ambiente, yo a umidade absoluta na sada do secador, vF a velocidade do gs quente, F a densidade do ar, B a largura do secador e L1 o comprimento da seo de secagem do leito fluidizado retabgular. Uma considerao implcita que a alimentao entra temperatura de saturao. L1 multiplicado por 1,15 para considerar as perdas de calor em regime permanente. Equao de projeto para a segunda parte (balano de energia):

B v F F dx C p [Tarin Tp ( x )] = p C ps dTp ( x )

(2)

em que p a vazo em massa de slidos, Cps o calor especfico dos slidos, Cp o calor especfico do ar, Tar in a temperatura do ar na entrada da seo do secador, Tp(x) a temperatura do slido ao longo da seo. Para a equao (2), considerou-se que o calor transferido somente no escoamento transversal ao escoamento do slido. Integrando a equao (2) entre x = 0 e x = L2:

L2 =

Tp ( x = 0) Tarin ln B v F F Cp Tp ( x = L 2 ) Tarin p C ps

(3)

L2 multiplicado por 1,15 para considerar as perdas de calor em regime permanente. Exemplo Obter 20 t/h de sal em um secador de leito fluidizado contnuo. A alimentao entra com um teor de gua de 2,5 % em massa, a uma temperatura de 50 oC. O produto seco deve conter menos que 0,1 % em massa de gua. A experincia demonstra que necessrio aquecer o sal a 65 oC para alcanar o teor de umidade requerido. O tamanho mdio de partcula 400 m. O sal apresenta um calor especfico de 0,87 kJ/kg.K. O ar ambiente aquecido a 170 oC indiretamente com vapor. O calor especfico do ar 1,0 kJ/kg.K e a presso de vapor de gua da salmoura saturada de 75 % da presso de vapor da gua entre 0 e 100 oC. Soluo Balano de massa para a gua e o sal: entrada sada gua 512 20 Sal 19980 19980 Total 20492 20000

A quantidade de gua evaporada dada por:

Evap = 512 20 = 492 kg / h = 0,1367 kg / s

Dimensionando a primeira parte:

v F = 1,0 m / s

F = 1,29 B =1 ,25 m

273 = 0,795 kg / m 3 273 + 170

y o = 0,002 kg / kg

y i = 0,051 kg / kg

L1 =

0,1367 = 2,81 m 1,25 1,0 0,795(0,051 0,002)

L1 = 3,23 m

Multiplicando o comprimento calculado por 1,15: Dimensionando a segunda parte: A temperatura de saturao adiabtica 46 oC.

L2 =

0,870 5,55 46 170 ln = 0,81 m 1,0 1,0 0,795 1,25 65 170

L2 = 0,93 m

Multiplicando por 1,15: Dimensionando a terceira parte:

possvel resfriar o sal para 40 oC com ar a 25 oC:

F = 1,29 L3 =

273 = 1,18 kg / m 3 273 + 25

0,870 5,55 65 25 ln ,54 m =1 1 ,0 1,0 1 ,18 1,25 65 40

L3 = 1,77 m

Multiplicando por 1,15:

O comprimento total do secador/resfriador :

L = L 1 + L 2 + L 3 = 3,23 + 0,93 + 1,77 = 5,93 m