Operações Unitárias II – 3ª Lista de exercícios

Profa Milena Martelli Tosi

Ex. 1: Qual o valor de D0 para uma cepa de C. botulinum, se o tempo de 1,2 min é requerido
para uma redução de 99,999% na temperatura de 121,1oC. Calcule o tempo necessário para
reduzir o número de esporos por um mínimo de 12 ciclos logarítmicos, na mesma
temperatura.
RESP: D121,1oC = 0,24 min; F121,1oC= 2,88 min.

Ex. 2: Calcular o F0 para o Bacillus stearothermophilus TH24, em leite, para 99,999 % de

inativação. Qual será o valor de F se o processo for conduzido a 135 °C?

Ex. 3: Um processo térmico é fundamentado no valor de F0 de 3,9 min. Cada lata contém
inicialmente 10 esporos de um microrganismo com o valor de D0 igual a 1,5 min e com valor
de z de 11oC. Calcule a propabilidade de deterioração. Se a temperatura do processo fosse
elevada de 5oC, mantendo o tempo de processamento de 3,9 min, qual seria a nova
propabilidade de deterioração?
RESP: 1 lata em 40. 1 lata em 2.511.886.

Ex. 4: A partir dos dados de sobreviventes de suspensões de esporos de Bacillus

stearothermophius na tabela a seguir, determinar:
(i) estime o tempo de redução decimal (D) para cada temperatura;
(ii) o parâmetro z;
(iii) o valor de F0 necessário para alcançar uma probabilidade de deterioração no produto
final de uma lata em 100.000, partindo de uma concentração inicial de esporos viáveis de
100 esporos/lata;
(iv) mostre que o tempo de processo F0 recomendado também providencia um processo
seguro contra botulismo (D0 = 0,20 min; valor de esterilização SV = 12), bem como um
processo adequado de branqueamento sob as seguintes condições: D0 para a enzima igual
a 0,5 min, com um mínimo de 99% de redução da atividade enzimática.

T = 105oC T = 115oC T = 121oC

Sobreviventes Sobreviventes Sobreviventes
t (min) t (min) t (min)
(UFC.g-1) (UFC.g-1) (UFC.g-1)
60 9,10 x 108 3 1,30 x 109 1,33 1,10 x 109
90 6,80 x 108 5 9,20 x 108 1,67 7,10 x 108
120 4,00 x 108 10 3,30 x 108 2 7,20 x 108
150 2,80 x 108 15 1,10 x 108 4 7,60 x 107
180 2,50 x 108 20 2,70 x 107 6 7,70 x 106
300 6,40 x 107 30 8,40 x 105 8 3,50 x 105
390 8,20 x 106 45 1700 10 3,62 x 103
480 1,32 x 106 60 20 12 2,60 x 102

RESP: D105oC = 148 min, D115oC: 7,3 min; D121oC = 1,6 min; z: 7,7 a 9,3oC; F0 = 11,3 min; F0
botulismo = 2,4 min; F0 enzima = 1 min
Observação: Os valores de D foram aproximados, pois foram utilizados pontos da
tabela!!
Ex. 5: Um fluido alimentício deve ser processado continuamente com vazão de 10 L/min por
meio de trocadores de calor e um tubo de retenção com diâmetro interno de 2,3 cm e
comprimento de 55 m. A temperatura do processo é de 104oC, controlada na saída do tubo
de retenção. Nessa T, a densidade do produto é 1010 Kg/m3 e a viscosidade 15 mPa*s
(comportamento Newtoniano). Supondo processo isotérmico no tubo de retenção. Calcule o
valor de esterilização (SV) para o microrganismo alvo (D100oC= 60 s e z = 5,6oC), considerando
a velocidade média e a velocidade máxima. Discuta os resultados.
Regime Laminar (Re < 2100): vmax=2*vmédia
𝒗𝒎𝒆𝒅𝒊𝒂
Regime Turbulento (Re > 10000): 𝒗𝒎𝒂𝒙 = 𝟎,𝟎𝟑𝟑𝟔𝒍𝒐𝒈(𝑹𝒆)+𝑫∗𝟎,𝟔𝟔𝟐
Re = (D*vmédia*

Ex. 6: Concentram-se 10000 kg.h-1 de uma solução de sacarose de 10% até 30% em um
evaporador, empregando-se vapor saturado 1,5 bar. A pressão absoluta no espaço de
evaporação é de 0,132 bar. O coeficiente global de transferência de calor é estimado em
2000 W.m-2.K-1. A temperatura de alimentação é 30oC. Os calores específicos das soluções
podem ser admitidos como independentes da temperatura e expressos por: CP= 4,186 –
0,025B, sendo B a concentração da solução em oBrix e CP em kJ.kg-1.K-1.
Calcular o consumo de vapor e a área de transferência de calor necessária.

RESP: mH = 7503 kg/h e A = 38,9 m2.

Ex. 7 Em uma pequena fábrica pretende-se utilizar um evaporador simples-efeito para

concentrar suco de laranja de 13% para 75%. O objetivo da fábrica é atingir uma vazão de
suco concentrado (L) de 15000 kg/h. O proprietário/investidor da fábrica obteve a proposta
de um fornecedor para a compra de um evaporador com área de troca térmica de 1250 m²,
mas está em dúvida em relação à escolha. Verifique se o equipamento escolhido pelo
investidor poderá ser utilizado no processo. Justifique a sua decisão por meio de cálculos, e
determine:
A) a vazão de alimentação (F) de suco “in natura”e a vazão de vapor (V) a ser removido;
B) a elevação do ponto de ebulição;
C) a temperatura (TS) e vazão de vapor (S) que deve ser fornecido pela caldeira;
D) a área total de troca térmica calculada a partir dos parâmetros de processo.

Dados para a operação:

 O suco “in natura” entra no evaporador a 60°C.
 Para o aquecimento do primeiro efeito utiliza-se vapor saturado a 150 kPa (vapor
proveniente da caldeira);
 A pressão de trabalho no simples-efeito é igual a 35 kPa.
 Calor específico do suco “in natura”: 3,9 kJ/kg °C
 Calor específico do suco concentrado: 3,5 kJ/kg °C
 U1 = 1.200 W/m²oC

Ex. 8: Suco de maça é concentrado de 15% para 40% com vazão de 3500 kg/h a 20oC em um
sistema de evaporação de duplo efeito de alimentação direta, conforme esquema a seguir.
Emprega-se para aquecimento do primeiro efeito vapor saturado a 190 kPa. A pressão de
operação do segundo efeito é de 28 kPa. Os coeficientes globais de transferência de calor são:
U1 = 2000 W.m-2.K-1 e U2 = 2000 W.m-2.K-1:
(i) Determine a vazão de produto (mp) e de vapor total a ser removido do suco.
Considerando as vazões de vapor de saída (mv) de cada efeito iguais;
(ii) Estime a temperatura de ebulição em cada evaporador. Considere a mesma razão da
taxa de transferência de calor pela área do trocador (q/A) para cada efeito. Despreze
a elevação no ponto de ebulição.
(iii) Calcule a vazão de vapor saturado necessária e as áreas de cada efeito.

CP do suco = 0,84 + 3,34 Xágua [kJ/(kgoC)]

Sendo Xágua = fração mássica de água.

mF

Ex. 9: Suco clarificado é concentrado em um sistema de evaporação de triplo efeito de

alimentação inversa. Emprega-se para aquecimento do primeiro efeito vapor saturado a 2
bar. A pressão de operação do terceiro efeito é de 25 kPa. Os coeficientes globais de
transferência de calor são: U1 = 2800 W.m-2.K-1, U2 = 2400 W.m-2.K-1, U3 = 2000 W.m-2.K-1:
(i) Estime a temperatura de ebulição em cada evaporador. Considere a mesma razão da
taxa de transferência de calor pela área do trocador (q/A) para cada efeito e despreze as
EPE.
 (ii) Se este sistema for utilizado para concentrar suco de laranja de 13% para 40% e o
objetivo da fábrica for atingir uma vazão de suco concentrado (L) de 1500 kg/h.
Determine a vazão de alimentação (mF) de suco “in natura”, e de vapor total a ser
removido.
(iii) Considerando as vazões de vapor de saída (mv) de cada efeito iguais, calcule as áreas
dos efeitos 2 e 3.

RESP: Teb1 = 104,6oC, Teb2: 86,5oC; Teb3= 64,7oC;

mF = 4615,4 kg/h; mv = 3115,4 kg/h
A2 = 14,86 m2; A3 = 15,17 m2

Ex. 10: Repita o exercício anterior, considerando a elevação do ponto de ebulição (EPE) em
todos os efeitos.