CENTRO PAULA SOUZA

ETEC “RUBENS DE FARIA E SOUZA”

TRITURADOR DE GARRAFA PET

SOROCABA
2008
1
 ALEXANDRE AMORIM
ANDERSON RODRIGUES
ANSELMO TEIXEIRA
BRUNO CÉSAR
CLEBER RIBEIRO
DOUGLAS PAIFFER
FÁBIO LEITE
JOCIMAR FARIAS

PROJETO TRITURADOR DE GARRAFA PET

TCC apresentado a ETEC “Rubens de Faria

e Souza”, como exigência para a conclusão
do curso de Mecânica em 03/12/2008
Orientador: Prof. Hélio Canavesi Filho

SOROCABA
2008
2
“Quando nos propomos a fazer algo e damos tudo
de si para que isso aconteça,
aconteça, o único risco que
corremos é que alguém nos diga que chegamos
onde estamos por pura sorte.”
Autor desconhecido

3
Dedico a todo o grupo, pois se não contássemos
com ajuda de todos não teríamos alcançado
nosso objetivo, aos professores, em especial
ao Professor Hélio, que muito nos ajudou.

4
 AGRADECIMENTOS

Agradecemos primeiramente a Deus, aos nossos familiares que nos ajudaram a

enfrentar os obstáculos que pensávamos não conseguir superar, esse apoio foi
essencial para a conclusão desse projeto.

À escola ETEC “Rubens de Faria e Souza” pela base, apoio e incentivo.

5
 RESUMO

Este projeto é motivado pela necessidade de reciclagem de garrafas PET

(Polietileno Tereftalato), visando o máximo aproveitamento de espaço na posterior
armazenagem. Pretendemos com este trabalho desenvolver um triturador, para
granular as garrafas PET. O triturador é dotado de um painel de comandos com
funções para ligar e desligar, bem como de uma botoeira de emergência. O material é
colocado no silo alimentador e desliza para o rotor, sendo então triturado pelas lâminas
fixas e pelas lâminas rotativas do mesmo. Tanto as lâminas fixas como as lâminas
rotativas podem ser substituídas ou afiadas, quando necessário. Por baixo do rotor há
uma grade por onde passa o granulado. Existem grades diferentes para tamanhos
específicos de granulado. A grade e o triturador foram concebidos de forma a facilitar
suas desmontagens para limpeza e manutenção. O triturador é dotado de um sistema
de segurança que impede o acesso ao componente de corte, evitando-se assim
acidentes na máquina.

6
 SUMÁRIO

RESUMO .................................................................................................. 6

INTRODUÇÃO ......................................................................................... 10

1.) CÁLCULOS DO TRITURADOR DE GARRAFA PET ....................... 11

1.1) Cálculo do fator de segurança ........................................................................... 11

1.2) Cálculo da secção da garrafa ............................................................................ 11

1.3) Cálculo da carga aplicada (F) ............................................................................ 12

1.4) Cálculo do momento torçor (Mt) aplicado em relação à polia e ao eixo ............ 13

1.5) Cálculo da potência do motor ............................................................................ 13

1.6) Cálculo do diâmetro do eixo .............................................................................. 14

1.7) Cálculo da polia ................................................................................................. 15

1.8) Cálculo da velocidade angular ........................................................................... 15

1.9) Cálculo da relação de transmissão ................................................................... 16

1.10) Cálculo do período da polia motora .................................................................. 16

1.11) Cálculo da freqüência da polia motora .............................................................. 16

1.12) Cálculo da freqüência da polia movida ............................................................ 17

1.13) Cálculo da velocidade periférica da transmissão ............................................. 17

1.14) Cálculo da velocidade tangencial da polia........................................................ 17

1.15) Cálculo da força tangencial aplicada na polia.................................................. 18

1.16) Cálculo da correia ............................................................................................ 18

7
1.17) Cálculo da força no mancal ............................................................................. 19

1.18) Cálculo da vida nominal do rolamento do mancal ........................................... 20

1.19) Cálculo da vida nominal do rolamento em horas............................................ 20

1.20) Cálculo da tolerância do eixo ......................................................................... 21

1.21) Cálculo do parafuso do suporte da faca ......................................................... 21

2.) Lista de Peças e Componentes ......................................................................... 22

CONCLUSÃO ...................................................................................... 23

ANEXOS .............................................................................................. 24

Instruções de segurança.......................................................................................... 25

Fornecedor Faca Móvel (Gold Press) ..................................................................... 26

Bibliografia............................................................................................................... 27

Triturador ETEC TURBO Série 1 (Imagens) .......................................................... 28

DESENHOS ........................................................................................................ 30
Estrutura ................................................................................................................. 31

Silo .......................................................................................................................... 32

Suporte do motor .................................................................................................... 33

Suporte da faca ...................................................................................................... 34

Chapa do mancal ................................................................................................... 35

Chapa lateral .......................................................................................................... 36

Faca fixa ................................................................................................................. 37

Polia do eixo ........................................................................................................... 38

Peneira .................................................................................................................... 39

Suporte da faca fixa ................................................................................................ 40

8
Suporte da peneira .................................................................................................. 41

Polia do motor ......................................................................................................... 42

Eixo principal ........................................................................................................... 43

Proteção da correia ................................................................................................. 44

Faca móvel .............................................................................................................. 45

Chapa de apoio do motor ......................................................................................... 46

Suporte de proteção da correia ............................................................................... 47

Suporte da trava do silo ........................................................................................... 48

Dobradiça 1 ............................................................................................................. 49

Dobradiça 2 ............................................................................................................. 50

Pino de trava da dobradiça ...................................................................................... 51

Parafuso de trava do silo ......................................................................................... 52

Pino de trava do silo ................................................................................................. 53

9
 INTRODUÇÃO
No Brasil, a introdução da embalagem PET (Polietileno Tereftalato), em 1988, trouxe
indiscutíveis vantagens ao consumidor, trazendo também o desafio de sua reciclagem,
fazendo-nos despertar para a questão do tratamento das 200 mil toneladas de lixo
descartadas diariamente no Brasil. O polímero de PET é um dos plásticos mais
reciclados em todo o mundo devido à sua extensa gama de aplicações: fibras têxteis,
tapetes, carpetes, embalagens, filmes, cordas, compostos, etc. A embalagem de PET,
quando reciclada, traz inúmeras vantagens sobre outras embalagens do ponto de vista
da energia consumida, do consumo de água, do impacto ambiental, dos benefícios
sociais, entre outros. O PET pode ser reciclado de três maneiras:
1 – Reciclagem Química: utilizada também para outros plásticos, separa os
componentes do PET, fornecendo matéria – prima para solventes e
resinas, entre outros produtos.
2 – Reciclagem Energética: o calor gerado com a queima do produto pode ser
aproveitado na geração de energia elétrica (usinas termelétricas),
alimentação de caldeiras e alto-fornos. O PET tem um alto poder calorífico
e não exala substâncias tóxicas quando queimado.
3 – Reciclagem Mecânica: praticamente todo o PET reciclado no Brasil passa
pelo processo mecânico. As garrafas são moídas, desta forma o produto
fica muito mais condensado, otimizando o transporte, o armazenamento e
o desempenho na transformação, ganhando valor no mercado.

10
MEMORIAL TÉCNICO DESCRITIVO

1.) CÁLCULOS DO TRITURADOR DE GARRAFA PET

1.1) Para segurança deste projeto calculamos a tensão de trabalho com fator de
segurança 25% a mais em cima da tensão admissível do aço 1030 laminado
conforme a tabela de Bach.

τtrab = 0.75%
τtrab
τadm =
0.75
τadm = 0.75 × adm

Onde tabela de Bach: 5.0 kg/mm2 (aço 1030 laminado)

τtrab = 0.75 × 5.0

τtrab = 3.75kg / mm 2

1.2) Cálculo da secção da garrafa.

Este cálculo foi feito com base no diâmetro interno e externo do ponto mais
resistente do material. Onde será definida a secção da garrafa PET.

Dados Descrições Valores/Unidades

Sc Secção da garrafa (valor a ser calculado)
D Diâmetro externo 25 mm
d Diâmetro interno 22 mm

11
 π (D 2 − d 2 )
Sc =
4

π (25mm 2 − 22mm 2 )
Sc =
4

2
442.965mm
Sc =
4
2
Sc = 110.741mm

Sc = 110cm 2

1.3) Cálculo da carga aplicada (F)

Com base entre a tensão de ruptura e a secção da garrafa será calculado a carga
aplicada no centro do eixo que definirá a força necessária para a ruptura da
garrafa.

Resistência Mecânica do PET

Descrição Índice Unidade

Resistência à tração 20 – 30 Mpa
Tensão de ruptura 25 Mpa
Deformação 20 – 100 %

Dados Descrições Valores/Unidades

F Carga aplicada (valor a ser calculado)
Ttrab Tensão trabalho 254.93 kgf/cm
Sc Secção da garrafa 00.110 cm2

Onde: 25 Mpa = 254.93 kgf

F = Ttrab.Sc

F = 254.9 × 110

F = 28.042 Kgf
F = 28Kgf
12
1.4) Cálculo do momento torçor (Mt) aplicado em relação à polia e ao eixo.

Dados Descrições Valores/Unidades

P Potência torçor 1100 W
Mt Momento torçor (valor a ser calculado)
N Nº rotações motor 3.600 rpm

Sendo:

P = 1.5 = 1100 W
n = 3.600 rpm Dados referentes ao tipo de motor
π × Mt × n 1.100 × 30
P= Mt =
30 π × 3.600 Mt = 2.652kgm

P × 30 Mt =
30.000
Mt =
π ×n 11309.733

1.5) Cálculo da potência do motor

Dados Descrições Valores/Unidades

P Potencia (valor a ser calculado)
Mt Torque kgf x m
N Rotação rpm

Onde 1 Cv = 736W

π × Mt × n
P=
30

π × 2.652 × 3.600
P=
30

P = 1.055323804w

P = 1.433Cv

P ≅ 1.5Cv

13
Será utilizado um motor da Weg 1.5 Cv, modelo IP 55 Trifásico, tensão de trabalho
220 V com 3.600 Rpm.

1.6) Cálculo do diâmetro do eixo

Dados Descrições Valores/Unidades

Wp Módulo de resistência
Mt Momento torçor 2.652 Kg.m
Tadm Tensão de trabalho Mpa
D Diâmetro mínimo do eixo (valor a ser calculado)

Mt
TTrab =
Wp
Mt
D3 =
0 . 196 × Ttrab

2 . 652
D = 3
0 . 196 × 3 . 75

D = 18 . 323 mm

D ≥ 18 . 323 mm

D ≅ 30 mm

14
1.7) Cálculo da polia

Dados Descrições Valores/Unidades

Mt Momento torçor 2.652 kg.mm
F Carga aplicada 28 kgf
Rn Raio da polia (valor a ser calculado)
Dn Diâmetro da polia (valor a ser calculado)

Mt
Rn =
F
2.652
Rn =
28
Rn = 94.71mm
Rn ≅ 100mm

Dn = 2 × Rn
Dn = 2 × 100
Dn = 200mm

1.8) Cálculo da velocidade angular (w)

Dados Descrições Valores/Unidades

W Velocidade angular (valor a ser calculado)
N Rotação 3.600 rpm

π ×n
W =
30

π × 3.600
W =
30

W = 376.1πrad / s

15
1.9) Cálculo relação de transmissão

Dados Descrições Valores/Unidades

i Relação de transmissão (valor a ser calculado)
D1 Diâmetro da polia maior 200 mm
d2 Diâmetro da polia menor 200 mm
d2
i=
d1
200
i=
200
i =1

1.10) Cálculo do período da polia motora

Dados Descrições Valores/Unidades

W Velocidade angular 376.1 πrad
T Tempo necessário (valor a ser calculado)
para que “r” complete
um círculo

2 ×π
T=
W
2 ×π
T=
376.1π
T = 0.005s

1.11) Cálculo da frequência da polia motora

Dados Descrições Valores/Unidades

F Frequência (valor a ser calculado)
T Tempo necessário 0.005s

1
F=
T
1
F=
0.005
F = 200 Hz

16
1.12) Cálculo da frequência da polia movida

F1
i=
F2
F1
F2 =
i
F 2 = 200Hz é a mesma, pois as duas polias possuem o mesmo diâmetro.

1.13) Cálculo da velocidade periférica da transmissão

Dados Descrições Valores/Unidades

V Velocidade periférica (valor a ser calculado)
W Velocidade angular 376.1π rad/s
R Raio m

V = w× r

V = 376.1π × 0.1

V = 118.55m / s

1.14) Cálculo da velocidade tangencial da polia

Dados Descrições Valores/Unidades

V Velocidade tangencial (valor a ser calculado)
N Rotação 3.600 rpm
R raio 0.1 m

π ×n×r
V=
30
π × 3.600 × 0.1
V =
30
V = 37.7 m / s

17
1.15) Cálculo da força tangencial aplicada na polia

Dados Descrições Valores/Unidades

P Potência 1.100 w
Ft Força tangencial (valor a ser calculado)
W Velocidade angular 376.1π rad/s
R Raio 0.1 m

P = Ft × w × r

1.100 = Ft × 376.1π × 0.1

1.100
Ft =
118.155

Ft = 9.31N

1.16) Cálculo da correia

Como a polia foi definida como trapezoidal, ou seja, com canal em “V” norma DIN
227. A correia será trapezoidal conforme a norma DIN 2215.

Polia com 1 canal

b1 - Largura do canal
b2 - Largura da polia
da - diâmetro da polia

b1 = 13 mm
b2 = 24 mm
da = 200 mm
canal = trapezoidal ou em “V”
correia = 5/16”

18
1.17) Cálculo da força no mancal

Ft=9.31 N Ra F=28Kgf Rb

A B

75 mm 237.5 mm 237.5 mm

Dados Descrições Valores/Unidades

F Força 28 kgf
Ft Força tangencial 0.949 kgf
a Distância entre A e Ft 75 mm
b Distância entre A e F 237.5 mm
c Distância entre F e B 237.5 mm

∑ Fb = 0

− Ft × a + F × b − Rb × (b + c ) = 0

− Ft × a + Fb
Rb =
(b + c )
− 0,949 × 75 + 28 × 237.5
Rb =
237.5 + 237.5
Rb = 13.85 Kgf

∑ Fa = 0
− Ft + Ra − F + Rb = 0
Ra + Rb = Ft + F
Ra = Ft + F − Rb
Ra = 0.949 + 28 − 13.85
Ra = 15.01Kgf

19
1.18) Cálculo da vida nominal do rolamento do mancal conforme
norma (DIN ISO 281)

Dados Descrições Valores/Unidades

L Vida nominal (valor a ser calculado)
C Capacidade dinâmica 19.500 N
Ra Carga equivalente 15.01 Kgf = 149 N

3
C 
L= 
 Ra 
19.500 3
L=
149 3
L = 2241532.442 N

1.19) Cálculo da vida nominal do rolamento do mancal em horas

Dados Descrições Valores/Unidades

Lh Duração vida nominal h (valor a ser calculado)
L Vida nominal 2241532.442 N
n Rotações 3.500 rpm

L × 10 6
Lh =
n × 60

2241532.442 × 10 6
Lh =
3.500 × 60

Lh = 10.666.666.66horas

Com base nos cálculos vamos utilizar um mancal e um rolamento GE 30KRRB –

FA101, conforme catálogo INA HR1 Rolling Bearings.

20
1.20) Cálculo da tolerância do eixo

Dados Descrições Valores/Unidades

Cr Capacidade dinâmica 19.500 N
P Carga dinâmica equivalente 149 N

Cr 19.500
= = 130.872 N
p 149

Conforme catálogo INA vamos utilizar um eixo H7

1.21) Cálculo do parafuso do suporte da faca fixa

Material utilizado: aço 1020 laminado

Dados Descrições Valores/Unidades

Si Secção interna (valor a ser calculado)
F Força 28 kgf
τtrab Tensão de trabalho

F
Si =
0.65 × τt

Segundo tabela de Bach: τadm = 6.5 intermitente

28
Si =
0.65 × 6.5

Si = 6.627mm 2

Assim cada suporte terá 2 parafusos M8x1.25x25 mm, segundo norma DIN 912.

21
 2. LISTA DE PEÇAS E COMPONENTES
ITEM QUANTIDADE DENOMINAÇÃO MATERIAL
1 1 ESTRUTURA VIGA U SAE 1020
2 1 SILO AÇO ABNT 1010
3 2 SUPORTE MOTOR AÇO ABNT 1020
4 3 SUPORTE FACA AÇO ABNT 1030
5 2 CHAPA MANCAL AÇO ABNT 1020
6 2 CHAPA LATERAL AÇO ABNT 1020
7 1 FACA FIXA AÇO ABNT 1030
8 1 POLIA DO EIXO ALUMÍNIO
9 1 PENEIRA AÇO SAE 1010
10 3 SUPORTE FACA FIXA AÇO ABNT 1020
11 1 SUPORTE PENEIRA AÇO ABNT 1020
12 1 POLIA DO MOTOR ALUMÍNIO
13 1 EIXO AÇO ABNT 1030
14 1 PROTEÇÃO CORREIA AÇO SAE 1010
15 3 FACA MÓVEL AÇO ABNT 1060
16 1 CHAPA APOIO MOTOR AÇO ABNT 1020
17 1 SUPORTE PROTEÇÃO CORREIA AÇO ABNT 1010
18 2 SUPORTE DE TRAVA SILO AÇO ABNT 1030
19 2 DOBRADIÇA 1 AÇO ABNT 1020
20 2 DOBRADIÇA 2 AÇO ABNT 1020
21 2 PINO DE TRAVA AÇO ABNT 1030
22 1 PARAFUSO DE TRAVA AÇO ABNT 1030
23 1 PINO DE TRAVA SILO AÇO ABNT 1030
24 8 PARAFUSO SUPORTE FACA FIXA DIN 912 M8X25 mm
25 9 PARAFUSO DA FACA MÓVEL DIN 912 M10X35 mm
26 8 PARAFUSO FIXAÇÃO MANCAL DIN 912 M10X30 mm
27 4 PARAFUSO SUPORTE DA PENEIRA DIN 912 M6X30 mm

22
 CONCLUSÃO
Este triturador de garrafa PET foi projetado para que tenhamos uma maior quantidade
de material em um menor espaço de armazenamento e conseqüentemente obtermos
um lucro ainda maior com o material triturado.
Através dos cálculos realizados, a máquina pode ser confeccionada com o retorno
garantido e com total confiabilidade do projeto, portanto, esta máquina está apta para
um perfeito funcionamento.

23
ANEXOS

24
Instruções de segurança
O triturador foi projetado para granular embalagem PET.

PERIGO! PERIGO! ATENÇÃO!

Corrente de alta tensão!
Esta placa encontra-se na
porta da caixa de
distribuição elétrica.
Risco de ferimentos
por corte corte e
entalamento!
Colocar esta placa quando se
corre o risco de ferimentos por
corte ou entalamento.
Este símbolo aparece
quando se requer a
atenção especial do
operador.

PERIGO

• A máquina está dotada de lâminas rotativas muito afiadas que podem causar
ferimentos mesmo quando estão paradas.

• Tome as devidas precauções.

• A caixa de distribuição elétrica da máquina tem corrente de alta tensão muito

perigosa.

• Tome as devidas precauções para que que a correia não prenda roupas ou partes
do corpo. Nos trabalhos de manutenção desligue a corrente elétrica.

ATENÇÃO

• A instalação elétrica só deve ser feita por um profissional qualificado.

• Antes da abertura do triturador para operações e serviços de manutenção desligar

sempre a corrente elétrica respectivamente com os interruptores principais.

• Nunca coloque partes do corpo nas aberturas do triturador quando o interruptor

principal não estiver na posição “ Desligado”.

• Se a rotação do rotor tiver de ser feita manualmente proceda com as máximas

precauções!

• Nunca retire as grades de proteção.

25
26
 BIBLIOGRAFIA

http://www.weg.com.br, acesso em 20 set de 2008

http://www.goldpress.com.br/todas.php, acesso em 10 ago de 2008

http://www.helsten.com.br/metalurgia-e-siderurgia.html, acesso em 15 out de 2008

http://www.trademaquinas.com.br/recicpet.htm, acesso em 09 de jul de 2008

INA, Rolamentos. Catálogo Rolling Bearings HR1, pgs. 1.049, 1.054, 1.055.

MELCONIAN, Sarkis. Mecânica Técnica e Resistência dos materiais, 9ª edição.

São Paulo: Érica, 1998. Páginas: 259 a 277.

MACORIM, Ubaldino Alvarez. Manual do Mecânico. 5ª edição. São Paulo: Ediouro,

1987. Páginas: 97 a 101.

CASSILAS, A.L. Máquinas: Formulário Técnico. (trad.) 3ª edição. São Paulo:

Mestre Jou, 1981. Páginas: 482 a 491.

27
Triturador ETEC TURBO Série 1

28
 Triturador ETEC TURBO Série 1

Conjunto: Eixo, Suporte, Faca e Peneira

29
DESENHOS

30