6.

Tolerncias de Acabamento Superficial - Rugosidade

- 110 -
6. TOLERNCIAS DE ACABAMENTO SUPERFICIAL - RUGOSIDADE

6.1 Introduo

As superfcies de peas apresentam irregularidades quando observadas em detalhes.
Estas irregularidades so provocadas por sulcos ou marcas deixadas pela ferramenta
que atuou sobre a superfcie da pea.

A importncia do estudo do acabamento superficial aumenta na medida em que cresce
a preciso de ajuste entre as peas a serem acopladas, onde somente a preciso
dimensional, de forma e de posio no suficiente para garantir a funcionabilidade do
par acoplado.

O acabamento superficial fundamental onde houver desgaste, atrito, corroso,
aparncia, resistncia fadiga, transmisso de calor, propriedades ticas, escoamento
de fluidos e superfcies de medio (blocos-padro, micrmetros, paqumetros, etc.). O
acabamento superficial medido atravs da rugosidade superficial, a qual expresso
em microns (mm ou m).

No Brasil, os conceitos de rugosidade superficial so definidos pela norma
ABNT NBR 6405-1985.

A rugosidade superficial funo do tipo de acabamento, da mquina-ferramenta ou
do processo de fabricao utilizado. Na anlise dos desvios da superfcie real em
relao superfcie geomtrica (ideal, de projeto), pode-se distinguir os seguintes
erros:
Erros macro-geomtricos ou erros de forma: Podem ser medidos com instrumentos
de medio convencionais. Foram estudados no captulo 3;
Erros micro-geomtricos: Podem ser medidos somente com instrumentos especiais
tais como rugosmetros, perfilgrafos. Estes instrumentos podem ser ticos, a laser
ou eletromecnicos.

A Fig. 6.1 mostra a medio da rugosidade superficial atravs de um rugosmetro
eletro-mecnico.
6. Tolerncias de Acabamento Superficial - Rugosidade

- 111 -

Fig. 6.1: Rugosmetro eletro-mecnico

A Fig. 6.2 mostra um resultado de uma medio real obtida atravs de um rugosmetro
semelhante ao da Fig. 6.1.

Perfil
Composto
Rugosidade
(3 e 4 ordem)
Ondulao
(2 ordem)

Fig. 6.2: Resultado da medio com um rugosmetro eletro-mecnico

SISTEMAS DE MEDIO DE RUGOSIDADE:
Existem basicamente dois sistemas de medio de rugosidade:
O sistema da linha mdia M e
O sistema da envolvente E.
O sistema da linha mdia o mais utilizado. A norma ABNT NBR 6405-1985 adota no
Brasil o sistema M. Alm do Brasil, os EUA, Inglaterra, Japo e Rssia adotam o
sistema M. A Alemanha e Itlia adotam o sistema E. A Frana adota ambos os
sistemas.

6. Tolerncias de Acabamento Superficial - Rugosidade

- 112 -
6.2 Rugosidade e Ondulaes: Filtragem

As superfcies reais distinguem-se das superfcies geomtricas (tericas ou ideais)
atravs dos erros de forma, sejam eles macro ou micro-geomtricos.

Quando se mede a rugosidade, o instrumento mostrar o perfil da pea composto da
rugosidade e da ondulao.:
Ondulaes ou textura secundria: o conjunto das irregularidades repetidas em
ondas de comprimento bem maior que sua amplitude. A freqncia destas ondas
pequena.
Rugosidade superficial ou textura primria: o conjunto das irregularidades repetidas
em ondas de comprimento semelhantes sua amplitude. A freqncia destas ondas
so bastantes elevadas.

Quando se mede a rugosidade, o aparelho mostrar o perfil composto da rugosidade e
das ondulaes, como mostra a Fig. 6.3 (Observe tambm a Fig. 6.2).

Fig. 6.3: Perfil da pea: Rugosidade + Ondulaes

Para a medio da rugosidade, esta deve ser separada da ondulao e dos desvios
macro-geomtricos. Esta separao realizada atravs da filtragem. Um filtro de
rugosidade separa o perfil de rugosidade dos demais desvios de forma.

O comprimento de onda do filtro, chamado de "cutt-off", determina o que deve passar
6. Tolerncias de Acabamento Superficial - Rugosidade

- 113 -
e o que no deve passar. O sinal da rugosidade apresenta altas freqncias (pequenos
comprimentos de onda) e as ondulaes e demais erros de forma apresentam sinais
com baixas freqncias (altos comprimentos de ondas). Os rugosmetros utilizam
assim, filtros que deixam passar os sinais de altas freqncia e eliminam os sinais de
baixa freqncias. (Fig. 6.4) Estes filtros so denominados Filtro Passa-alta.

Fig. 6.4: Perfil da pea: Rugosidade + Ondulaes

Os rugosmetros utilizam filtros passa-alta: Somente freqncias maiores que um
valor pr-determinado so analisadas. Esta freqncia pr-determinada chamada
de "cut-off". Sinais com freqncias inferiores freqncia de "cut-off"so
eliminados.

6.3 Sistemas de Medio da Rugosidade Superficial pelo Mtodo da Linha
Mdia - M

No sistema da linha Mdia, ou sistema M, todas as grandezas so definidas a partir de
uma linha de referncia, a linha mdia.

Linha Mdia: definida como uma linha disposta paralelamente direo geral do
perfil, dentro do percurso de medio, de tal modo que a soma das reas superiores,
compreendida entre ela e o perfil efetivo seja igual soma das reas inferiores.
Conforme mostra a Fig. 6.5a A
1
+A
2
= A
3
.
6. Tolerncias de Acabamento Superficial - Rugosidade

- 114 -
A2
A1
A3
Comprimento de Amostragem
Superfcie
A1 - A2 - rea acima da linha mdia
A3 - rea abaixo da linha mdia
L
Linha Mdia
Linha Mdia
dx
dx
+y
- y

(a) (b)
Fig. 6.5: Conceito da linha mdia

Pode-se definir a linha mdia de maneira mais precisa: Conforme mostra a Fig 6.5b,
pode-se afirmar que, para um comprimento L do perfil, a somas das reas superiores e
inferiores igual a zero, ou seja
0
0
=

L
ydx
(6.1)
Como ydx a rea de uma faixa elementar, a rea total (A) dos picos e vales dentro
do comprimento de referncia L ser

=
L
dx y A
0
(6.2)
Durante o processo de medio da rugosidade, o rugosmetro apalpa a superfcie a ser
medida. Pode-se definir vrios percursos e/ou comprimentos neste processo de
medio (Fig. 6.6):



6. Tolerncias de Acabamento Superficial - Rugosidade

- 115 -
Lv Lm Ln
Lt
Le

Fig. 6.6: Conceitos de percursos durante o processo de medio de rugosidade

Percurso Inicial (l
v
): a extenso da primeira parte do primeiro trecho, projetado sobre
a linha mdia. Ele no utilizado na avaliao da rugosidade. Este trecho inicial tem a
finalidade de permitir o amortecimento das oscilaes mecnicas e eltricas iniciais do
sistema de medio e a centragem do perfil de rugosidade.

Percurso de Medio (l
m
): a extenso do trecho til do perfil de rugosidade usado
diretamente na avaliao, projetado sobre a linha mdia.

Percurso Final (l
n
): a extenso da ltima parte do trecho apalpado, projetado sobre a
linha mdia e no utilizado na avaliao. O trecho final tem a finalidade de permitir o
amortecimento das oscilaes mecnicas e eltricas finais dos sistema de medio.

Percurso de Apalpamento (l
t
): o percurso total apalpado pelo sistema de medio, ou
seja, a soma dos percursos inicial, de medio e final. l
t
= l
v
+ l
m
+ l
n


Comprimento de Amostragem (l
e
): igual a um quinto do percurso de medio, ou
seja, l
e
= l
m
/5. O comprimento de amostragem deve ser o suficiente para avaliar a
rugosidade, isto , deve conter todos os elementos representativos de rugosidade.

Os sistemas de medio de rugosidade, baseados na linha mdia, podem ser divididos
em trs classes, baseados no tipo de medio efetuada:
6. Tolerncias de Acabamento Superficial - Rugosidade

- 116 -
i) Medies da profundidade da rugosidade;
ii) Medies horizontais da rugosidade e
iii) Medies proporcionais da rugosidade.
Sero estudados apenas os sistemas que se baseiam na medida de profundidade da
rugosidade.

6.3.1 Parmetros de avaliao da rugosidade

Rugosidade Mdia (R
a
): a mdia aritmtica dos valores absolutos das ordenadas dos
afastamentos dos pontos do perfil de rugosidade, em relao linha mdia, dentro do
percurso de medio l
m
. R
a
pode ser calculada pela Equao

L
A
dx y
L
Ra
L
= =

0
1
(6.3)

ou, aproximadamente

=
=
n
i
y
n
Ra
1
1
(6.4)

onde n o nmero de ordenadas consideradas. A ABNT recomenda o parmetro R
a

para avaliao da rugosidade (em m). A Fig. 6.7 mostra R
a
esquematicamente.

R
a
na Inglaterra CLA: Center Line Average;
R
a
nos EUA AA: Aritmetical Average. Ambas em in.

R
a
um valor mdio, podendo as vezes, no d indicao direta do estado da
superfcie. Em determinadas aplicaes especficas pode ser mais til utilizar outros
parmetros de rugosidade.



6. Tolerncias de Acabamento Superficial - Rugosidade

- 117 -
Ra
L. mdia

Fig. 6.7: Rugosidade mdia R
a


Rugosidade Mdia (R
z
): a mdia aritmtica dos 5 valores da rugosidade parcial Z
i
. A
rugosidade parcial Z
i
definida como a soma dos valores absolutos das ordenadas dos
pontos de maiores afastamentos (acima e abaixo da linha mdia) existentes dentro de
um comprimento de amostragem l
e
. Graficamente, este valor representa a altura entre
os pontos mximo e mnimo do perfil, dentro do comprimento de amostragem l
e
(Fig.
6.8).
5
5 4 3 2 1
Z Z Z Z Z
R
Z
+ + + +
=


Lv
Lm
Ln
Lt
Le Le
Rmx
Z1
Z2
Z3
Z4
Z5

Fig. 6.8: Rugosidades mdias R
z
, Z
i
e rugosidade mxima R
max
.
6. Tolerncias de Acabamento Superficial - Rugosidade

- 118 -
Rugosidade mxima (R
mx
): o maior valor das rugosidades parciais Z
i
, que se
apresenta no percurso de medio l
m
(Fig. 6.8).
A norma DIN 4762 (de 1984) indica um parmetro semelhante ao R
mx
para medio
de rugosidade superficial na Alemanha e designada por R
y
. R
y
a mxima distncia
pico-vale, dentro do comprimento de avaliao.

R
mx
o maior valor das rugosidades parciais e R
y
a mxima distncia pico-vale. A
Fig. 6.8a mostra esta diferena.
Lm
Rmx
Z1
Z3
Z4
Z5
Lm
Ry
Rp
Rm
Ry

Fig. 6.8a: Rugosidades mxima R
mx
e R
y


OUTROS PARMETROS DE AVALIAO DA RUGOSIDADE

Desvio Mdio Quadrtico (R
q
): um parmetro correspondente ao R
a
. o desvio
mdio quadrtico (Fig. 6.10a). R
q
1,11 a 1,25R
a
(ou AA e CLA). denominado RMS
(Root Mean Square) em pases de lngua inglesa. R
q
pode ser definido pela equao

=
=
n
i
L
n
yi
dx y
L
Rq
1
2
0
2
1
(6.5)
R
q
bastante usada nos E.U.A.. A elevao ao quadrado aumenta o efeito das
irregularidades que se afasta da mdia.

R
p
: a altura mxima do pico mais elevado da rugosidade, situado acima da linha
mdia
R
m
: a mxima profundidade do vale mais profundo da rugosidade, situado abaixo da
6. Tolerncias de Acabamento Superficial - Rugosidade

- 119 -
linha mdia. A Fig. 6.9 mostra estes dois parmetros.
Lm
Lm
Linha mdia
Linha mdia
cutoff
Rp
Rm
cutoff
(a) (b)
Rq

Fig 6.9: Parmetros R
q
, R
p
e R
m

SELEO DO PARMETRO DE RUGOSIDADE

A norma ABNT recomenda o uso do parmetro R
a
;
A escolha de um ou outro parmetro para caracterizar a rugosidade de uma pea
deve ser adaptada sua funo:
Peas de vedao: mais lgico o uso de R
mx
. Pontos isolados individuais podem
provocar permeabilidade com o uso de R
a
, j que este ltimo parmetro indica um
valor mdio da rugosidade.
Superfcie porosa: mais conveniente o uso de R
a
ou R
q
.
6. Tolerncias de Acabamento Superficial - Rugosidade

- 120 -
6.3.2 Determinao do Comprimento de amostragem ("Cut-Off"):

Para perfis que resultam peridicos (torneamento, aplainamento, etc.), recomenda-se
a utilizao da Tab. 6.1 para a escolha do comprimento de amostragem e demais
parmetros. A distncia entre sulcos aproximadamente igual ao avano.

Tab. 6.1: Determinao do comprimento de amostragem, de acordo da distncia
entre sulcos
Distncia entre sulcos
(mm)
l
e
(mm) l
m
(mm)
de 0,01 at 0,032 0,08 0,4
de 0,032 at 0,1 0,25 1,25
de 0,1 at 0,32 0,8 4
de 0,32 at 1 2,5 12,5
de 1 at 3,2 8 40

Para perfis onde no se consegue ver a periodicidade da ondulao (suerfcies obtidas
por retificao, conformao plstica, etc.) sugere-se a utilizao da Tab 6.2.

Tab. 6.2: Determinao do comprimento de amostragem para perfis aperidicos
baseados no parmetro R
a
, R
z
ou R
mx
.
Rugosidade
R
a
(m)
Rugosidade R
z

ou R
mx
(m)
l
e

(mm)
l
m

(mm)
at 0,1 at 0,5 0,25 1,25
de 0,1 at 2,0 de 0,5 at 10,0 0,80 4,00
de 2,0 at 10,0 de 10,0 at 50 2,50 12,50
acima de 10,0 acima de 50,0 8,00 40,00


6. Tolerncias de Acabamento Superficial - Rugosidade

- 121 -

6.4 Sistemas de Medio da Rugosidade Superficial pelo Mtodo da
Envolvente

Este sistema baseia-se em linhas envoltrias descritas pelo centro de dois crculos de
raios R e r, respectivamente, que rolam sobre o perfil real da pea. As linhas AA e
CC assim geradas (Fig. 6.10) so deslocadas, paralelamente a si mesmas, em
direo perpendicular ao perfil geomtrico at tocarem o perfil real da pea,
ocupando ento as posies BB e DD.




R
r
R
m

x
Perfil Efetivo
A
A
B
B
C
C
E
E
D
D
Lugar geomtrico do centro do
crculo de raio R
Lugar geomtrico do centro do
crculo de raio r
L
L

Fig. 6.10: Sistema E para avaliao de rugosidade superficial

A rugosidade definida como sendo o erro do perfil real da pea em relao linha
DD;
O erro da linha DD em relao linha BB considerado como ondulao.

6.5 Simbologia e Indicao em Desenhos Tcnicos

A caracterstica principal da rugosidade mdia R
a
pode ser indicada pelos nmeros de
classe de rugosidade correspondente conforme a Tab. 6.3.

Para indicao da rugosidade superficial nos desenhos, deve-se indicar o smbolo da
Fig. 6.11. A indicao da rugosidade, sempre expressa em m, deve ser colocada no
6. Tolerncias de Acabamento Superficial - Rugosidade

- 122 -
interior do smbolo, conforme mostra a Fig. 6.11b. De acordo com a ABNT, a medida
de rugosidade ser sempre indicada pelo valor de R
a
, a menos que haja indicao em
contrrio.
Para indicaes complementares, deve-se acrescentar uma linha horizontal ao trao
maior do smbolo (Fig. 611c, 6.11d). Sobre esta linha ser indicado o tipo de usinagem
ou acabamento (tornear, retificar, limpar com jato de areia, polir, etc.). Abaixo da linha
horizontal, pode-se indicar a orientao preferencial dos sulcos de usinagem, conforme
mostram as Fig. 6.11d e Fig. 6.12.

Tab. 6.3: Caracterstica da rugosidade mdia R
a
Classe da Rugosidade
Rugosidade mdia R
a

(m)
N12 50
N11 25
N10 12,5
N9 6,3
N8 3,2
N7 1,6
N6 0,8
N5 0,4
N4 0,2
N3 0,1
N2 0,05
N1 0,03



6. Tolerncias de Acabamento Superficial - Rugosidade

- 123 -
2,5h
h
1,2
(b)
(a)
(d)
1,2
Tornear
(c)
Tornear
1,2

Fig. 6.11: Indicao de rugosidade superficial em desenhos


6. Tolerncias de Acabamento Superficial - Rugosidade

- 124 -
Sinais
convencionais
PERSPECTIVA
ESQUEMTICA
INDICAO DO
DESENHO
ORIENTAO DOS SULCOS DIREO DA
MEDIO DA
RUGOSIDADE OU DO
PLANO DE PERFIL


=




Os sulcos devem ser
orientados paralelamente
ao trao da superfcie sobre
a qual o smbolo se apia,
no desenho
Perpendicular
direo dos sulcos







Os sulcos devem ser
orientados em direo
normal ao trao da
superfcie sobre a qual o
smbolo se apia no
desenho
Perpendicular
direo dos sulcos


X

X

Os sulcos devem ser
orientados segundo duas
direes cruzadas
Segundo a bissetriz
dos ngulos formados
pelas direes dos
sulcos

M

M

Os sulcos devem ser
orientados segundo vrias
direes (sulcos multi-
direcionais)
Em qualquer direo


C



C

Os sulcos devem ser
aproximadamente
concntricos com o centro
da superfcie qual o
smbolo se refere
Radial


R



R

Os sulcos devem ser
orientados segundo
direes aproximadamente
radiais em relao ao
centro da superfcie qual
o smbolo se refere
Normal a um raio

Fig. 6.12: Smbolos convencionais para indicao da orientao dos sulcos

6. Tolerncias de Acabamento Superficial - Rugosidade

- 125 -
Quando existir um comprimento de controle, deve-se indicar seu valor em
milmetros como mostra a figura abaixo
50
Comprimento de
controle = 50 mm


A indicao de sobre-metal para usinagem deve ser indicada do lado esquerdo do
smbolo , como mostra a figura abaixo.


5
Sobre-metal = 5mm

A Fig. 6.13 mostra mais detalhes sobre a simbologia a ser utilizada em desenhos
tcnicos.
Smbolo Significado





Smbolo bsico. S pode ser usado quando seu significado for
complementado por uma indicao.

Caracterizao de uma superfcie usinada sem maiores detalhes.

Caracteriza uma superfcie na qual a remoo de material no permitida e
indica que a superfcie deve permanecer no estado resultante de um
processo de fabricao anterior, mesmo se esta tiver sido obtida por
usinagem ou outro processo.

Smbolo
Significado
A remoo do material :
facultativa exigida no-permitida
N8 ou 3,2

N8 ou 3,2

N8 ou 3,2

Superfcie com uma
rugosidade com valor
mximo Ra = 3,2 m
N7
ou
1,6
6,3
N9

N7
ou 1,6
6,3
N9

N7
ou
1,6
6,3
N9

Superfcie com uma
rugosidade de um valor
mximo Ra = 6,3 m e
mnimo Ra = 1,6 m
Fig. 6.13: Simbologia para indicao de rugosidade superficial em desenhos
6. Tolerncias de Acabamento Superficial - Rugosidade

- 126 -
A indicao de acabamento superficial em desenhos sob a forma de tringulos est
ultrapassada e no deve ser utilizada. s vezes, porm, devido s dificuldades em se
medir os parmetros de rugosidade, a aplicao desta simbologia adotada como
indicao meramente qualitativa. Recomenda-se todavia a medio da rugosidade e
respectiva indicao por um parmetro especfico. A Tab. 6.4 mostra uma relao
aproximada entre a simbologia antiga de tringulos e os parmetros de rugosidade
superficial.

Tab. 6.4: Relao entre formas distintas de indicao de rugosidade em desenho
Indicao em
desenho
Ra (CLA) m Exigncias de
qualidade superficial
Exemplo de aplicao


0,1

0,16 - 0,25 - 0,4

Fins especiais

Exigncia mxima
Superfcies de medio de
calibres, ajustes de presso no
desmontveis, superfcie de
presso alta, fadigadas.




0,6 1 1,6

2,5 4 6


Alta exigncia

Exigncia mdia
Superfcies de deslizamento
muito fadigadas, ajustes de
presso desmontveis
Peas fadigadas por flexo e
toro, ajustes normais de
deslizamento e presso




10 16 25


Pouca exigncia
Ajustes parados sem
transmisses de fora, ajustes
leves na presso em ao,
superfcie sem usinagem
prensado com preciso


40 63 100

Sem exigncia particular

Superfcie desbastada, fundio
e presso

150 250 400
630 1000
Superfcies brutas Peas fundidas, estampadas e
forjadas

Converso de escalas de rugosidade superficial: A passagem de uma escala de
rugosidade para outra um problema para quem trabalha com especificaes e
normas de diversos pases. No existe relaes diretas entre os vrios parmetros e
6. Tolerncias de Acabamento Superficial - Rugosidade

- 127 -
sim aproximaes. A Tab. 6.5 mostra uma converso aproximada de rugosidades.

Tab. 6.5: Converso aproximada de escalas de rugosidade
R
a
(CLA)
Desvio mdio aritimtico
R
q
(RMS)
Desvio mdio quadrtico
R
y
Alt. Mx. irregularidades
[m] [in] [m] [in] [m] [in]
*0,05 1,96 0,053 2,06 0,15 5,90
0,06 2,36 0,063 2,49 0,18 7,09
0,07 2,76 0,074 2,91 0,21 8,27
*0,08 3,15 0,084 3,32 0,24 9,45
0,09 3,54 0,095 3,74 0,27 10,6
*0,10 3,94 0,105 4,11 0,30 11,8
0,15 5,90 0,158 6,18 0,40 15,7
*0,20 7,88 0,210 8,27 0,60 23,6
*0,25 9,83 0,261 10,3 0,80 31,5
0,30 11,8 0,315 12,4 0,95 37,4
0,35 13,8 0,368 14,5 1,10 43,3
*0,40 15,7 0,420 16,5 1,25 49,3
0,45 17,7 0,473 18,6 1,40 55,1
*0,50 19,7 0,525 20,7 1,60 63,0
0,60 23,6 0,630 24,8 2,00 78,8
0,70 27,6 0,735 28,9 2,30 90,5
*0,80 31,5 0,840 33,1 2,70 106
0,90 35,4 0,945 37,2 3,00 118
*1,00 39,4 1,05 41,3 3,30 130
1,20 47,1 1,26 49,6 4,00 157
1,40 55,1 1,47 57,9 4,60 181
*1,60 63,0 1,68 66,2 5,30 209
1,80 70,9 1,89 74,4 5,90 233
*2,00 78,8 2,10 82,7 6,50 256

* Valores R
a
normalizados pela ABNT
1 mcron = 39,4 micropolegadas
1 micropolegada = 0,025 mcron
6. Tolerncias de Acabamento Superficial - Rugosidade

- 128 -
Aplicaes tpicas de rugosidade superficial:
Blocos-padro, guias de instrumentos de medio de alta preciso R
a
0,01m;
Superfcies de medidas de micrmetros R
a
0,02m;
Calibradores, elementos de vlvulas de alta presso hidrulica R
a
0,03m;
Agulhas de rolamento, superacabamento de camisa de bloco de motor
R
a
0,04m;
Pistas de rolamentos R
a
0,05m;
Camisa de bloco de motores R
a
0,06m;
Eixos montados em mancais de teflon, bronze c/ veloc. Mdia R
a
0,1m;
Flancos de engrenagens, guias de mesas de mquinas-ferramentas R
a
0,3m;
Tambores de freios, vlvulas de esfera R
a
0,6m;
Superfcies usinadas em geral, alojamento de rolamentos R
a
2 a 3m;
Superfcies debastadas por usinagem R
a
4m;
Superfcies fundidas, estampadas R
a
5 a 15m;
Peas fundidas, forjadas e laminadas R
a
15m.

A Fig. 6.14 mostra exemplo de desenho com especificao de acabamento
superficial.
3,0
1,5
100
Retificado

Fig. 6.14: Exemplo de acabamento superficial

A superfcie deve ser retificada;
A rugosidade Ra deve estar compreendida entre 1,5 e 3,0m;
Os sulcos devem ter orientao paralela superfcie mostrada;
6. Tolerncias de Acabamento Superficial - Rugosidade

- 129 -
O comprimento de controle de 100mm.

A Fig 6.15 mostra desenhos de peas com indicaes de acabamento superficial.
3,2
3
,
2
3,2
3
,
2
0,8 3,2 0,4 0,4
Retificado
3
,
2
0,4
3
,
2
0
,
4
0
,
4
R
e
t
i
f
i
c
a
d
o
DIN76-B

Fig. 6.15: Desenho com indicao de rugosidade superficial