1

5- FALHA OU RUPTURA NOS

METAIS
Fratura
Fluncia
Fadiga

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2
A engenharia e cincia
dos materiais tem
papel importante na
preveno e anlise de
falhas em peas ou
componentes
mecnicos.
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FRATURA

Consiste na separao do material em 2 ou
mais partes devido aplicao de uma carga
esttica temperaturas relativamente baixas
em relao ao ponto de fuso do material
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FRATURA
Dctil a deformao plstica continua at uma
reduo na rea para posterior ruptura ( OBSERVADA EM
MATERIAIS CFC)
Frgil no ocorre deformao plstica, requerendo
menos energia que a fratura dctil que consome energia
para o movimento de discordncias e imperfeies no
material ( OBSERVADA EM MATERIAIS CCC E HC)
O tipo de fratura que ocorre em um dado material depende
da temperatura
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FRATURA
Ex: Materiais submetidos ao ensaio de trao
Fraturas dcteis
Fratura frgil
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FRATURA DCTIL
E ASPECTO MACROSCPICO
Fratura aps ensaio de trao
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7


MECANISMO DA FRATURA
DCTIL
a- formao do pescoo
b- formao de cavidades
c- coalescimento das
cavidades para promover
uma trinca ou fissura
d- formao e propagao
da trinca em um ngulo
de 45 graus em relao
tenso aplicada
e- rompimento do material
por propagao da trinca
Material dctil submetido ao ensaio de trao
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FRATURA DCTIL
E ASPECTO MICROSCPICO
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FRATURA FRGIL
ASPECTO MACROSCPICO
A fratura frgil ocorre com a formao e propagao de uma trinca
que ocorre a uma direo perpendicular aplicao da tenso
Material frgil submetido ao ensaio de trao
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FRATURA FRGIL
ASPECTO MACROSCPICO
Incio da fratura por formao de trinca
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FRATURA TRANSGRANULAR E
INTERGRANULAR
TRANSGRANULAR
INTERGRANULAR
A fratura passa atravs do gro
A fratura se d no contorno de gro
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EXEMPLO DE FRATURA SOB TRAO EM MATERIAIS
COMPSITOS
Ex: Liga de alumnio reforada com partculas de SiC e Al
2
O
3
A fratura da partcula se d por clivagem, ou seja, ocorre ao longo
de planos cristalogrficos especficos
Fratura: dctil+frgil
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CONCENTRAO DE TENSO
A resistncia `a fratura depende da coeso entre os
tomos
Segundo a teoria a resistncia coesiva para um
material frgil=E/10
Na prtica entre 10-1000 X menor
A.A. Griffith (1920) explicou essa diferena: a
presena de microdefeitos ou microtrincas
presentes no material faz com que as tenses
sejam amplificadas.
A magnitude da amplificao depende da orientao
e da geometria da trinca.


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MICROTRINCA COM FORMATO ELIPTICO (OU CIRCULAR),
ORIENTADA PERPENDICULAR TENSO APLICADA, A
TENSO MXIMA (
m
) NA EXTREMIDADE DA TRINCA DADA
POR:

m
=

o
(1+2 (a/
e
)
1/2

o
= tenso nominal
a= comprimento da trinca
superficial ou metade da trinca
interna

e
= raio de curvatura da
extremidade da trinca
2a
a
Para uma trinca muito longa e com pequeno raio de curvatura (a/
e
)
1/2
ser muito
grande, logo:
m
= 2
o
(a/
e
)
1/2

o
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FATOR DE CONCENTRAO DE
TENSES (K
e
)
K
e
=
m/

o
=

2 (a/
e
)
1/2
K
e
= mede o grau com que uma tenso amplificada
na extremidade da trinca
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ENSAIOS DE FRATURA POR
IMPACTO
Foram criados antes
do desenvolvimento
da mecnica da
fratura

O ensaio de resistncia ao choque
caracteriza o
comportamento dos materiais quanto `a
transio do
comportamento dctil para frgil em
funo da
temperatura
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ENSAIOS DE FRATURA POR
IMPACTO
Charpy (EUA)
Izod (Europeu)
Medem a energia absorvida no impacto por rea

esc
Ur=
esc
2
/2E

esc
tenacidade
MAT. DCTEIS
Ut= (
esc
+
LRT
)/2 .
f

MAT. FRGEIS
Ut= 2/3 .(
LRT
.
f
)
em N.m/m3

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ENSAIO DE TENACIDADE
FRATURA
A tenacidade avaliada comparando-se as curvas
para diferentes materiais com diferentes comprimentos de trincas
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FLUNCIA (CREEP)
Quando um metal solicitado por uma carga,
imediatamente sofre uma deformao elstica. Com a
aplicao de uma carga constante, a deformao
plstica progride lentamente com o tempo (fluncia)
at haver um estrangulamento e ruptura do material
Velocidade de fluncia (relao entre deformao
plstica e tempo) aumenta com a temperatura
Esta propriedade de grande importncia
especialmente na escolha de materiais para operar a
altas temperaturas
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FLUNCIA (CREEP)
Ento, fluncia definida como a deformao
permanente, dependente do tempo e da
temperatura, quando o material submetido uma
carga constante
Este fator muitas vezes limita o tempo de vida de
um determinado componente ou estrutura
Este fenmeno observado em todos os materiais,
e torna-se importante altas temperaturas (0,4TF)

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FLUNCIA (CREEP)
FATORES QUE AFETAM A FLUNCIA
Temperatura
Mdulo de elasticidade
Tamanho de gro
Em geral:
Quanto maior o ponto de fuso, maior o mdulo de
elasticidade e maior a resist.
fluncia.
Quanto maior o o tamanho de gro maior a resist.
fluncia.

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ENSAIO DE FLUNCIA
Bibliografia: V. Chiaverini, Tecnologia
Mecnica, Vol. 1

Ler mais sobre fluncia no Van Vlack pg
152
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PERGUNTAS
Por qu um tamanho
de gro grande
favorece uma maior
resistncia fluncia?


O que significa
temperatura
equicoesiva (TEC)?
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ENSAIO DE FLUNCIA
executado pela aplicao de uma
carga uniaxial constante a um corpo
de prova de mesma geometria dos
utilizados no ensaio de trao, a
uma temperatura elevada e
constante
O tempo de aplicao de carga
estabelecido em funo da vida til
esperada do componente
Mede-se as deformaes ocorridas
em funo do tempo ( x t)
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Curva x t
Estgio primrio:
ocorre um decrscimo
contnuo na taxa de
fluncia ( = d/dt), ou
seja, a inclinao da
curva diminui com o
tempo devido ao
aumento da resistncia
por encruamento.
= d/dt
diminui
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Curva x t
Estgio secundrio: a taxa de
fluncia ( = d/dt) constante
(comportamento linear). A
inclinao da curva constante com o
tempo devido 2 fenmenos
competitivos: encruamento e
recuperao.
O valor mdio da taxa de fluncia
nesse estgio chamado de taxa
mnima de fluncia (m), que um
dos parmetros mais importantes a
se considerar em projeto de
componentes que deseja-se vida
longa.
= d/dt
constante

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Curva x t
Estgio tercirio: ocorre uma
acelerao na taxa de fluncia ( =
d/dt) que culmina com a ruptura
do corpo de prova.
A ruptura ocorre com a separao
dos contornos de gro, formao e
coalescimento de trincas,
conduzindo a uma reduo de rea
localizada e conseqente aumento
da taxa de deformao
= d/dt
aumenta
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FADIGA
a forma de falha ou ruptura que ocorre nas
estruturas sujeitas foras dinmicas e cclicas
Nessas situaes o material rompe com tenses
muito inferiores correspondente resistncia
trao (determinada para cargas estticas)
comum ocorrer em estruturas como pontes,
avies, componentes de mquinas
A falha por fadiga geralmente de natureza frgil
mesmo em materiais dcteis.
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FADIGA

A fratura ou rompimento do material por fadiga
geralmente ocorre com a formao e propagao
de uma trinca.
A trinca inicia-se em pontos onde h imperfeio
estrutural ou de composio e/ou de alta
concentrao de tenses (que ocorre geralmente na
superfcie)
A superfcie da fratura geralmente perpendicular
direo da tenso qual o material foi submetido
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FADIGA

Os esforos alternados que podem levar fadiga
podem ser:
Trao
Trao e compresso
Flexo
Toro,...
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RESULTADOS DO ENSAIO DE FADIGA
CURVA -N OU CURVA WOHLER



A CURVA -N REPRESENTA A TENSO VERSUS NMERO
DE CICLOS PARA QUE OCORRA A FRATURA.
Normalmente para N utiliza-se escala logartmica
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PRINCIPAIS RESULTADOS
DO ENSAIO DE FADIGA
Limite de resistncia
fadiga (
Rf
): em
certos materiais
(aos, titnio,...)
abaixo de um
determinado limite
de tenso abaixo do
qual o material nunca
sofrer ruptura por
fadiga.
Para os aos o limite de
resistncia fadiga
(
Rf
) est entre 35-
65% do limite de
resistncia trao.

Rf
= 35-65%
m
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PRINCIPAIS RESULTADOS
DO ENSAIO DE FADIGA
Resistncia fadiga (
f
):
em alguns materiais a
tenso na qual ocorrer a
falha decresce
continuamente com o
nmero de ciclos (ligas
no ferrosas: Al, Mg,
Cu,...). Nesse caso a
fadiga caracterizada
por resistncia fadiga
(
f
)
Que corresponde tenso na qual
ocorre a ruptura p/ um no. arbitrrio
de ciclos (em geral 10
7
-10
8
ciclos)
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PRINCIPAIS RESULTADOS
DO ENSAIO DE FADIGA

Vida em fadiga (N
f
): corresponde ao
nmero de ciclos necessrios para
ocorrer a falha em um nvel de tenso
especfico.
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ENSAIO DE FADIGA E
LIMITE DE FADIGA

Bibliografia: V. Chiaverini, Tecnologia Mecnica, Vol. 1


Ler mais sobre fadiga no Van Vlack pg 157


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FATORES QUE INFLUENCIAM A
VIDA EM FADIGA
Tenso Mdia: o aumento do nvel mdio de
tenso leva a uma diminuio da vida til
Efeitos de Superfcie: variveis de projeto (cantos
agdos e demais descontinuidades podem levar a
concentrao de tenses e ento a formao de
trincas) e tratamentos superficiais (polimento,
jateamento, endurecimento superficial melhoram
significativamente a vida em fadiga)
Efeitos do ambiente: fadiga trmica (flutuaes
na temperatura) e fadiga por corroso (ex. pites
de corroso podem atuar como concentradores de
tenso)