Projeto de Helicides

O clculo do helicide muito simples e pode ser facilmente deduzido com o uso da trigonometria
simples, entretanto sua fabricao no segue a mesma tendncia.

Na figura abaixo mostrado o clculo da planificao do helicide executado pelo mtodo clssico e
trigonomtrico, utilizando os seguintes dados de exemplo:































Toda a matemtica da soluo baseia-se nas seguintes condies geomtricas:

1- Existem dois comprimentos que so as hipotenusas dos tringulos formados pelo passo e
pelos permetros das hlices (tanto a hlice interna quanto a externa). No exemplo estes
dois comprimentos so 1926,9mm e 536,9mm.

2- Este dois comprimentos devem ser traados na chapa de forma concntrica e afastados um
do outro pela distncia da altura da hlice, no exemplo: 243mm. Para que isto seja possvel,
calculado um raio interno da pea planificada que atenda esta condio. No exemplo:
93,9mm. O raio externo ser ento a soma do raio interno mais a altura da hlice: 93,9 +
243 = 336,9mm

3- Com o raio externo = 336,9mm e o permetro 1926,9mm, utilizando a clssica formula
trigonomtrica: ngulo=permetro/raio, isto , 1926,9/336,9 = 5,719 radianos ou 327,7
graus








O que ocorre normalmente na fabricao do helicide (principalmente com uso de chapas mais
grossas) so os seguintes problemas:

a) A dificuldade em conformar, o que normalmente acarreta um grande estiramento da
geometria original, sendo que muitas vezes necessrio o uso de chama (aquecimento a fogo)
para auxiliar na deformao, desta forma comprometendo sensivelmente a fidelidade do clculo
da planificao com o resultado final.


b) A dificuldade de promover o perfeito posicionamento da hlice interna do helicide com a
hlice hipottica externa ao tubo, forando desta forma o crescimento axial do helicide
(aumento aparente do passo) e uma diminuio do dimetro externo (pouca perceptiva). Para
este problema conveniente deixar uma boa folga entre o externo do tubo e o interno do
helicide calculado (5 mm, por exemplo para uma chapa 1/4). Desta forma evita-se a
montagem muito forada sobre o tubo.


c) O angulo total da planificao seja respeitado (geralmente este ngulo acima de 300),
pois se a pea for cortada com um ngulo maior que o especificado surgiro folgas entre o
interno da rosca e o tubo. O corte atravs de ngulos geralmente impreciso, desta forma
sugerimos o uso das cordas para a marcao do ngulo de corte. Existe uma prtica instituda
que seria cortar todo a disco formado pelos 2 raios de forma completa para reduzir a perda de
material, conforme desenho abaixo:
















Neste caso importante atentar que a pea traada com crculos completos (figura 1) ter um
comprimento que excede o passo originalmente informado para o clculo, enquanto a figura
segmentada apresentada pelo clculo do CALDsoft (figura 2) ter o comprimento exato para atingir
o passo informado. No exemplo apresentado no incio deste documento temos como resultado uma
figura segmentada (como a da figura 2) que compreende 327,7 graus (e no 360 graus como seria
a figura 1), entretanto esta traagem completa poderia ser utilizada, porm quando se montar a
primeira hlice sobre o tubo de base, os extremos da hlice no estaro a 400 mm (passo
informado), mas sim a 439,4mm, que o resultado simples de 400 x 360 / 327,7.







Figura 1 - Forma usual
Traado dos crculos completos afim de
reduzir o consumo de material
Figura 2 - Forma apresentada pelo CALDsoft
Traado dos crculos completos afim de
reduzir o consumo de material

































Abaixo apresentamos uma tabela prtica e de referncia que tenta mostrar o grau de dificuldade de
fabricao de um helicide em funo de suas dimenses, para ao de baixo carbono (No caso de
aos menos tenazes a regio vermelha do grfico se deslocar mais ainda para a direita, isto ,
maior dificuldade na conformao e menos aderncia ao modelo matemtico linear).

Obs. Esta tabela valida somente para a relao De/Di=2, para relaes maiores as dificuldades de
conformao so ainda maiores.


















439,4
Linhas de solda
sempre desalinhadas
Traado dos crculos completos afim de
reduzir o consumo de material
conforme figura 1
400
Linhas de solda
alinhadas
Forma apresentada pelo CALDsoft
Traado dos crculos completos afim de
reduzir o consumo de material
conforme figura 2
Dicas para amenizar a dificuldade de conformao (estiramento) dos helicides:

Duas boas dicas para reduzir a dificuldade de conformao so:

Primeira dica: Traar linhas de apoio conforme exemplo abaixo.




No helicide 4 linhas radiais igualmente espaadas e no tubo linhas axiais na posio 0, 90, 180
e 270 e linhas transversais a cada 1/4 de passo.


A funo dessas linhas fazer com que ambas se encontrem durante o difcil processo de
estiramento evitando que no final existam grandes diferenas (ver imagens abaixo).


Tubo planificado (com as divises) Helicide planificado (com as divises)







Segunda dica: Sempre calcular o helicide com um dimetro interno alguns milmetros maior que o
tubo onde o helicide ser soldado, isto facilitar o processo de estiramento, pois a medida que o
helicide comea a se aproximar do tubo de base a dificuldade do estiramento aumenta. Esta
pequena folga desaparecer quando o helicide estiver finalizado e soldado.




Obs.: Devido maior facilidade em estirar a periferia externa do que a interna (principalmente na
ausncia de uma folga razovel entre o tubo e o dimetro interno) existe uma tendncia de o
helicide no ficar perfeitamente perpendicular ao plano axial do tubo, causando um efeito de
inclinao/tombamento.