Manual Ligacoes Vol 2 PDF

LIGAES EM
ESTRUTURAS METLICAS
VOLUME 2
4. Edio revisada e atualizada
Srie Manual de Construo em Ao
Galpes para Usos Gerais
Ligaes em Estruturas Metlicas
Edifcios de Pequeno Porte Estruturados em Ao
Alvenarias
Painis de Vedao
Resistncia ao Fogo das Estruturas de Ao
Tratamento de Superfcie e Pintura
Transporte e Montagem
Steel Framing: Arquitetura
Interfaces Ao-Concreto
Steel Framing: Engenharia
Pontes e viadutos em vigas mistas
Trelias tipo Steel Joist
Viabilidade Econmica
Dimensionamento de Perfs Formados a Frio conforme NBR 14762 e NBR 6355 (CD)
Projeto e Durabilidade
Estruturas Mistas Vol. 1 e 2
Preveno contra Incndio no Projeto de Arquitetura
INSTITUTO AO BRASIL
ALEXANDRE LUIZ VASCONCELLOS(REV.)
LIGAES EM
ESTRUTURAS METLICAS
VOLUME 2
4. Edio revisada e atualizada
INSTITUTO AO BRASIL
CENTRO BRASILEIRO DA CONSTRUO EM AO
RIO DE JANEIRO
2011
2011 INSTITUTO AO BRASIL /CENTRO BRASILEIRO DA CONSTRUO EM AO
Nenhuma parte desta publicao pode ser reproduzida por quaisquer meio, sem a prvia
autorizao desta Entidade.
Ficha catalogrfca preparada pelo Centro de Informaes do Instituto Ao Brasil/CBCA

1a Edio , 1987
2a Edio, Maio 2001
3a Edio, Outubro 2004
4.Edio, Agosto 2011
Instituto Ao Brasil / Centro Brasileiro da Construo em Ao
Av. Rio Branco, 181 / 28
o
Andar
20040-007 - Rio de Janeiro - RJ
e-mail: cbca@acobrasil.org.br
site: www.cbca-acobrasil.org.br
I59l Instituto Ao Brasil
Ligaes em estruturas metlicas. Volume 2 / Instituto Ao Brasil, Alexandre Luiz
Vasconcellos(rev.). - Rio de Janeiro: Instituto Ao Brasil /CBCA, 2011.
84p.; 29 cm. -- ( Srie Manual de Construo em Ao)
ISBN 978-85-89819-28-2
1.Ligaes fexveis 2. Construo em ao 3. Ligaes rgidas 4. Ligao de pea
tracionada I. Ttulos (srie) . II. Vasconcellos, Alexandre Luiz

CDU 692.1:691.714
4a edio rev.
SUMRIO
Captulo 5
Modelos e exemplos de clculo 09
5.1 Ligao de pea tracionada 10
5.1.1 Consideraes: grupo de parafusos sob cisalhamento centrado 11
5.1.2 Verifcao das cantoneiras trao 11
5.1.3 Verifcao da chapa de Gusset trao 12
5.1.4 Verifcao dos parafusos 12
5.1.5 Consideraes: grupo de soldas sob cisalhamento centrado 14
5.1.6 Solda da chapa de Gusset na viga 15
5.1.7 Colapso por rasgamento (NBR 8800:2008, 6.5.6) 16
5.1.8 Solda da alma na viga na regio prxima chapa de Gusset 17
5.2 Ligao aparafusada com cisalhamento excntrico mtodo
vetorial 17
5.2.1 Consideraes; mtodo vetorial(anlise elstica) 17
5.2.2 Solicitao em parafusos 19
5.2.4 Verifcao da chapa de ligao 21
5.2.5 Verifcao da chapa fora cortante(NBR 8800:2008,6.5.5) 23
vetorial com excentricidade reduzida 23
5.3.1 Consideraes: mtodo vetorial com excentricidade reduzida 23
5.3.2 Solicitao nos parafusos 24
do centro instantneo de rotao (anlise plstica) 24
5.4.1 Consideraes mtodo do CIR (anlise plstica) 24
5.4.2 Determinao da mxima ao de clculo 26
5.5 Ligao soldada com cisalhamento excntrico mtodo vetorial
(anlise elstica) 27
5.5.1 Consideraes; mtodo vetorial(anlise elstica) 27
5.5.2 Solda do console na coluna 28
5.6 Ligao soldada com cisalhamento excntrico mtodo do
centro instantneo de rotao (anlise plstica) 29
5.7 Ligao aparafusada com momento fetor e fora cortante 30
5.7.1 Consideraes: ligao tipo contato parafusos nas
extremidades 32
5.7.2 Esforos nas mesas da viga 33
5.7.3 Solda da viga com a chapa de extremidade 33
5.7.4 Esforos nos parafusos 35
5.7.5 Verifcao da chapa de extremidade 36
5.7.7 Verifcao da necessidade de enrijecedores junto mesa
comprimida da viga 37
5.7.8 Verifcao da necessidade de enrijecedores na coluna,
junto mesa tracionada da vigas 38
5.7.9 Verifcao da alma da coluna ao cisalhamento 39
5.7.10 Solda de composio da coluna 40
5.8 Ligao do tipo atrito: parafusos nas extremidades 41
5.8.1 Consideraes: ligao do tipo atrito: parafusos nas
Extremidades 41
5.8.2 Esforos de trao nos parafusos 41
5.8.3 Resistncia ao deslizamento 41
5.9 Ligaes rgidas com grupo de parafusos tracionados
ligao tipo contato 42
5.9.1 Consideraes: grupo de parafusos tracionados 42
5.9.1.1Grupo de parafusos tracionados conexo sem protenso inicial 42
5.9.4 Demais verifcaes 45
5.10 Ligaes rgidas com grupo de parafusos tracionados ligao
com protenso inicial 46
5.10.1 Consideraes: grupo de parafusos tracionados ligaes
com protenso inicial 46
5.10.1.1Ligao tipo atrito 46
5.10.1.2Ligao tipo contato 47
5.10.2 Consideraes adicionais 47
5.10.4 Verifcao dos parafusos ao estado limite ltimo 48
5.10.5 Verifcao dos parafusos ao estado limite de servio 48
5.11 Ligaes soldadas com solda de entalhe sob momento e cortante 49
5.11.1 Consideraes: solda de entalhe sob momento e cisalhamento 50
5.11.2 Tenses no ponto crtico 50
5.11.3 Resistncias de clculo da solda 50
5.12 Ligaes soldadas com solda de flete sob momento e
Cisalhamento 51
5.12.1 Consideraes: solda de flete sob momento e cisalhamento 51
5.12.2 Tenses no ponto crtico 51
5.12.3 Resistncias de clculo da solda 52
5.13 Ligao de ns de trelia com colunas 52
5.13.1 Consideraes: ligao de ns de trelia com colunas 52
5.14 Ligaes fexveis 58
5.14.1 Consideraes: ligaes fexveis 58
5.14.2 Verifcao da solda cantoneira-alma 60
5.14.4 Observaes complementares 62
5.14.5 Uso de tabelas 62
5.14.6 Exemplo numrico: ligao fexvel com cantoneiras de
extremidade 69
5.14.7 Exemplo numrico: ligao fexvel com chapa de extremidade 70
5.15 Emenda de cantoneira simples solicitadas axialmente 71
5.15.1 Consideraes 71
5.15.2 Capacidade da barra fora axial 71
5.15.3 Resistncia dos parafusos 71
5.16 Emenda em cantoneira dupla solicitada axialmente 72
5.16.2 Capacidade da barra fora axial 72
5.16.3 Opo de emenda parafusada 72
5.16.4 Resistncia dos parafusos 72
5.17 Ligao de emenda em colunas 74
5.17.1 Clculo das reas das talas 75
5.17.2 Verifcao do estado limite ltimo 76
5.18 Ligao de emenda de vigas 76
5.18.2 Clculo das reas das talas 77
5.18.3 Parafusos das talas das mesas 79
5.18.4 Parafusos das talas da alma 79
5.18.5 Outras verifcaes 80
5.19 Solda de composio de perfl soldado 80

Referncias Bibliogrfcas 83
8
Apresentao
Atualmente, os dispositivos mais utilizados para a unio de elementos estruturais em ao so os
parafusos (de baixo carbono ou de alta resistncia) e a solda eltrica.
Neste Manual esto apresentadas consideraes especfcas e exemplos de clculo utilizando esses
dois principais dispositivos de ligao em estruturas de ao, tornando-se necessria a consulta da NBR
8800:2008 durante a leitura, para perfeito entendimento do texto.
Vale observar a utilizao do Sistema Internacional de Unidades:
- Caractersticas geomtricas das sees expressas em centmetros (cm);
- Foras em quilonewtons (kN);
- Momentos fetores em quilonewtons x cm (kNcm);
- Tenses em quilonewtons / centmetros quadrados (kN/cm) ou megapascais (MPa).
9
Captulo 5
Modelos e exemplos de
clculo
10
Modelos e exemplos de clculo
H modelos tericos clssicos ampla-
mente adotados na prtica de projetos para a
determinao de solicitaes em parafusos e
soldas, fornecendo resultados admitidos como
razoveis.
Os exemplos de clculo mostrados a
seguir so comumente encontrados no projeto
de estruturas metlicas.

Outras ligaes, no cobertas pelos ex-
emplos, devero ser analisadas de maneira
semelhante utilizando apropriadamente a NBR
8800:2008.

Na prtica o dimensionamento das liga-
es simplifcado, atravs da reduo do
nmero de verifcaes, com base no conheci-
mento e na experincia anterior e pela utiliza-
o de tabelas de ligaes padronizadas, ou
mesmo de programas de computador.
Dessa forma, o trabalho das extensas
verifcaes mostradas nos exemplos a seguir,
pode ser sensivelmente reduzido.
5.1 - Ligao de Pea Tracionada

Calcular a ligao mostrada na fgura 25.
O esforo indicado a solicitao de clculo (j
considerando os coefcientes de ponderao
das aes).
- Ao ASTM A36, f
y
= 25 kN/cm, f
u
= 40 kN/
cm;
- Eletrodos de solda E70-XX;
- Parafusos ASTM A325, d = 19mm (3/4);
- Ligao por contato;
- Fora de 200 kN estaticamente aplicada.
Fig. 25 - Ligao de Pea Tracionada.
11
5.1.1 - Consideraes: Grupo de Para-
fusos sob Cisalhamento Centrado

Numa ligao constituda por diversos
parafusos intuitivo admitir que a fora externa
aplicada se distribua igualmente entre eles.
Essa distribuio , todavia, estatisticamente
indeterminada, pois depende principalmente
da folga existente entre o parafuso e o furo.
Admitindo-se parafusos perfeitamente ajusta-
dos nos furos, em comportamento elstico, os
primeiros parafusos em carga, ou seja, os de
extremidade resistem s maiores parcelas do
carregamento (fgura 26a). Aumentando-se a
fora externa, os parafusos mais solicitados
sofrem deformaes plsticas, redistribuindo
esforos para os menos solicitados (interme-
dirios), resultando numa distribuio aproxi-
madamente uniforme (fgura 26b).

Nesses casos, considera-se por hiptese,
que a fora externa se distribua igualmente
entre todos os parafusos do conjunto, o que
razovel tendo em vista a anlise no estado
limite ltimo, ou seja, nas proximidades da
ruptura.
Onde:
F
par
: fora cortante por parafuso;
P : fora aplicada na ligao;
n : nmero de parafusos da ligao.
Figura 26 - Distribuio de esforos entre parafusos.
No exemplo em questo, o esforo de
trao atua centrado em relao ao grupo de
parafusos e a pequena excentricidade existente
entre o eixo principal das cantoneiras e a linha
de furao das abas pode ser desconsiderada
no clculo, segundo a NBR 8800:2008 6.1.8.2
(fg. 25b).
5.1.2 - Verifcao das Cantoneiras
Trao
(a) verifcao da esbeltez:
Ser considerado que a esbeltez do
conjunto de cantoneiras j foi verifcada e
menor que 300, nmero mximo para peas
tracionadas (NBR 8800:2008, 5.2.8).
(b) clculo da rea lquida efetiva (NBR
8800:2008, 5.2.3):
- Dimetro do furo:
dimetro do parafuso + 1,5mm = 19 + 1,5 =
20,5mm (NBR 8800:2008, tabela 12)
- Largura bruta da cantoneira (NBR 8800:2008,
5.2.4.1):
dever ser descontada 1 vez a espessura da
cantoneira, 7,9 mm; a aba da cantoneira
76mm.
2 x 7,6 0,79 = 14,4 cm
- rea lquida da cantoneira, A
n
:
no clculo de A
n
deve ser descontada a rea do
furo; o seu dimetro considerado 2mm maior,
conforme NBR 8800:2008, 5.2.4.1:
A
n
= [14,4 - (2,05 + 0,2)]0,79 = 9,6cm
- rea lquida efetiva A
e
: (NBR 8800:2008,
5.2.3)
A
e
= C
t
x A
n
12
Onde:
e
c
a excentricidade da ligao;
l
c
o comprimento efetivo da ligao (NBR
8800:2008, 5.2.5)
A
e
= 0,69 x 9,6 = 6,6 cm
(c) estados limites (NBR 8800:2008, 5.2.2)
- escoamento da seo bruta:
com Ag = 2 x 11,5 = 23,0cm (rea bruta das
duas cantoneiras), ento:
- ruptura da seo lquida efetiva:
que governa a veri fi cao por ser
menor.
(d) verifcao:
A solicitao de clculo 200 kN, valor
menor que a fora axial resistente de clculo
igual a 391kN. Portanto, as cantoneiras passam
com folga trao.
5.1.3 - Verifcao da Chapa de Gusset
Trao
(a) clculo das reas
- rea bruta da chapa de gusset;
A
g
= 20 x 0,8 = 16 cm, considerando-se
que toda a rea do gusset seja efetiva trao
na seo bruta.
- rea lquida:
A
n
= [20 (2,05 + 0,2)]0,8 = 14,2 cm2
(b) estados limites:
- escoamento da seo bruta
- ruptura da seo lquida efetiva:
O primeiro valor governa a verifcao,
por ser menor.
(c) verifcao:
200kN < 363kN, ok.
5.1.4 - Verifcao dos Parafusos
Dever ser analisada a resistncia do
parafuso ao corte e presso de contato:
(a) corte do parafuso (NBR 8800:2008,
6.3.3.2)
- verifcao da pega:
A soma das espessuras das duas abas
da cantoneira com a do gusset deve ser menor
que 5d
b
(NBR 8800, 6.3.7).
0,79 + 0,79 + 0,8 = 2,4 cm < 5 x 1,9 = 9,5
cm, ok
- resistncia do parafuso ao corte:
Onde:

= 0,4 para parafusos de alta resistncia

e barras rosqueadas, quando o plano de corte
passa pela rosca e demais parafusos (comuns)
para qualquer posio do plano de corte;
13
A
b
= 2,84 cm, rea bruta do parafuso
que pode ser retirada diretamente da tabela
14 deste manual.
f
uv
= 82,5kN/cm, tabela 7 deste manual,
para o ASTM A 325 com d 25,4 mm.
Como so dois planos de corte para os
parafusos, um para cada cantoneira, a resistn-
cia ao corte ser:
69 x 2 = 138kN, por parafuso
(b) resistncia presso de contato nos
furos (NBR 8800:2008, 6.3.3.3):
A verifcao ser feita para os furos na
chapa de gusset que crtica com relao s
cantoneiras, que trabalham em conjunto.
- disposies construtivas (vlida para as
cantoneiras e chapas de gusset):
Distncia entre centros de furos padro
maior que 2,7 d
b
(NBR 8800:2008, 6.3.9):
2,7 x 1,9 = 5,1 cm < 7cm, conforme fg.
25a ok!
Distncia do centro de furos padro
borda: tabela 14 da NBR 8800:2008.
d = 19 mm, borda cortada com serra;
A distncia mnima de 32 mm, menor
que 45 mm ok!
Distncia mxima borda (NBR 8800,
6.3.12):
Deve ser menor que 12 vezes a espes-
sura da cantoneira (12 x 7,9 = 94,8mm) e que
150mm, o que realmente acontece: 45 < 94,8
e 45 < 150;
- presso de contato com rasgamento
entre dois furos consecutivos (NBR 8800:2008,
7.3.2.4)
Onde:
= 1,5 para furos-padro quando a defor-

mao no furo para foras de servio no for
uma limitao de projeto;
l
f
a distncia, na direo da fora, entre
as bordas de furos adjacentes;
t a espessura da parte ligada;
f
u
a resistncia ruptura do ao da
parede do furo.
Portanto, F
c,Rd
=135 kN para um para-
fuso.
- presso de contato para rasgamento
entre furo e borda:
idem frmula anterior, com:
a distncia, na direo da fora, entre a borda
do furo e a borda livre.
Portanto, para um parafuso comanda o
estado limite da presso de contato em furos.
Como esse valor menor que o anterior-
mente achado para a resistncia ao corte de
um parafuso (138 kN), ele deve ser usado.
- verifcao:
como so dois parafusos resistindo ao
esforo de 200 kN, o esforo por parafuso
100 kN, menor que 124 kN. ok!
14
Figura 27 - Distribuio de tenses em cordes de solda.
Figura 28 - Comportamento fora-deformao em cordes
de solda.
5.1.5 - Consideraes: Grupo de Sol-
das sob Cisalhamento Centrado
A distribuio de tenses nos cordes
de solda complexa e no uniforme. Um
cordo de solda paralelo fora aplicada tem
comportamento bem diferente de outro, com
as mesmas dimenses, porm transversal
fora aplicada (fg. 27). Cordes longitudinais
( = 0) apresentam menor resistncia e maior
ductilidade do que os transversais ( = 90). O
grfco da fgura 28 ilustra o comportamento
fora-deformao de cordes de solda com
diversas direes.
Em termos prticos, admite-se como hip-
tese de clculo, uma distribuio uniforme de
tenses e uma resistncia fnal do cordo de
solda que independe de sua direo. Assim,
cordes longitudinais so admitidos conser-
vadoramente como tendo o mesmo comporta-
mento estrutural de cordes transversais, pois a
resistncia nominal de projeto assumida para o
cordo de solda corresponde a um limite inferior
das resistncias, o que pode ser visualizado
pela reta horizontal no grfco da fgura 28.

A hiptese de uniformidade de tenses
razovel, pois nas proximidades da ruptura, a
no-uniformidade tende a desaparecer.
15
Assim sendo, para fletes de solda cuja
direo em relao fora aplicada difere de
= 0, ou seja, fletes no longitudinais, a NBR
8800:2008 permite modifcar as expresses do
captulo 4.2 de maneira a considerar o aumento
de resistncia da referida solda em funo da
direo :
Onde:
o ngulo entre a resultante das aes
e o eixo longitudinal do grupo de fletes de
solda.
Nota-se que para = 90 (flete transver-
sal) a resistncia 50% maior do que a do flete
longitudinal ( = 0). Quando = 90 o eixo da
solda normal fora e a solda desenvolve
sua mais elevada resistncia.
Para um grupo de fletes solicitado con-
centricamente, formado por elementos situados
longitudinalmente e transversalmente direo
da fora aplicada, a fora resistente de clculo
combinada o maior valor entre:
Onde:

F
wl,Rd
a fora resistente de clculo total
dos fletes de solda situados longitudinalmente
direo da fora aplicada, conforme captulo
4.2;
F
wt,Rd
a fora resistente de clculo total
dos fletes de solda situados transversalmente
direo da fora aplicada, conforme captulo
4.2.
5.1.6 - Solda da Chapa de Gusset na
Viga
(a) solda mnima:
A solda da chapa de gusset na mesa da
viga ser de flete.
A espessura mnima para a solda de flete
ser funo da chapa menos espessa a ser
soldada, no caso a espessura da chapa de
gusset, 8 mm.
De acordo com a tabela 10 da NBR
8800:2008, reproduzida nesta publicao (ta-
bela 15), a espessura mnima para a solda de
flete, no caso de chapa de 8 mm 5mm
- sero usados fletes de 5 mm conforme
indicado na fg. 25.
(b) solicitao da solda:
De acordo com a NBR 8800:2008, a solici-
tao de clculo igual resultante vetorial de
todas as foras que produzam tenses normais
ou de cisalhamento na superfcie de contato
das partes ligadas.
No caso, a solda ser solicitada apenas
pela fora de trao de 200 kN com = 90;
considerando os dois fletes de 200 mm, a fora
na solda por cm de flete :
(c) estados l i mi tes (tabel a 8, NBR
8800:2008)
A verifcao feita comparando a re-
sultante vetorial de foras, com a resistncia
do flete ao cisalhamento, conforme os dois
estados limites:
- escoamento do metal base:
16
A
MB
a rea terica da face de fuso,
igual a (0,5 x 1) cm para um flete de 5 mm de
perna e comprimento de 1 cm;
f
y
= 25 kN/cm para o ASTM A-36
- ruptura do metal da solda:
A
w
a rea efetiva da solda (fg. 21 - Vo-
lume 1) igual a 0,5 x 1 x 0,707 cm para 1 cm
de cordo de 5 mm de perna,
f
w
= 48,5 kN/cm, resistncia do metal da
solda para o E70, tabela 16 - Volume 1;
A verifcao ser feita para o menor dos
dois valores de 6,8 kN/cm.
(d) verifcao:
5 kN/cm < 6,8 kN/cm
- o dimensionamento da solda est fol-
gado, mas ter que ser usado o flete de 5 mm
como solda mnima para a chapa de 8 mm,
conforme visto anteriormente.
5.1.7 - Colapso por Rasgamento (NBR
8800:2008, 6.5.6)
As possibilidades de colapso por rasga-
mento nas cantoneiras e na chapa de gusset
esto indicadas na fg. 25c. Para o estado limite
de colapso por rasgamento, a fora resistente
determinada pela soma das foras resistentes
ao cisalhamento de uma ou mais linhas de falha
e trao em um segmento perpendicular. A
fora resistente de clculo ao colapso por ras-
gamento dada por:
Onde:
A
gv
a rea bruta sujeita a cisalhamento;
A
nv
a rea lquida sujeita a cisalhamento;
A
nt
a rea lquida sujeita trao;
C
ts
igual a 1,0 quando a tenso de trao na
rea lquida for uniforme e igual a 0,5 quando
for no-uniforme.
(a) verifcao de colapso por rasgamento
na cantoneira:
- rea bruta sujeita a cisalhamento:
A
gv
= 11,5x0,79 = 9,08 cm
- rea lquida sujeita a cisalhamento,
descontando 1,5 furo para parafuso d = :
+ 1/16 = 2,06 cm:
A
nv
= (11.5 1,5 x 2,06)0,79 = 6,64 cm
- rea lquida sujeita a trao, descontan-
do 0,5 furo:
A
nt
= (3,2 -0,5 x 2,06)0,79 = 1,71cm
Ento, considerando a fora para cada
cantoneira, 100 kN,
Mas no deve ser maior que:
Portanto, F
r,Rd
= 151,5kN > 100kN, ok!
(b) verifcao de colapso por rasgamento
na cantoneira:
- rea bruta sujeita a cisalhamento:
A
gv
= 11,5x0,8 = 9,2 cm
17
- rea lquida sujeita a cisalhamento,
descontando 1,5 furo para parafuso d = :
+ 1/16 = 2,06 cm:
A
nv
= (11,5 1,5 x 2,06)0,8 = 6,73 cm
- rea lquida sujeita a trao, descontan-
do 0,5 furo:
A
nt
= (10 - 0,5 x 2,06)0,8 = 7,17cm
Ento, considerando a fora de clculo
de 200 kN para a chapa de gusset,
Mas no deve ser maior que:
Portanto, F
r,Rd
= 314,7kN > 200kN, Ok!
5.1.8. Solda da Alma na Viga na Regio
prxima Chapa de Gusset.
A solda da alma na mesa dever resistir,
alm dos esforos de cisalhamento prove-
nientes do carregamento da viga, o esforo
localizado de 200 kN aplicado pelo gusset.
No exemplo foi admitido que essa solda
resiste a essas solicitaes.
5.2 - Ligao Aparafusada com
Cisalhamento Excntrico Mtodo
Vetorial
Calcular a ligao mostrada na fgura 30.
O esforo indicado a solicitao de clculo
(incluindo o coefciente de segurana).
- ao ASTM A36
- eletrodo de solda E70-XX
- parafusos ASTM A325, d = 7/8
- ligao por atrito
5.2.1 - Consideraes: Mtodo Vetorial
(Anlise Elstica)
Neste caso, a avaliao dos esforos nos
parafusos feita admitindo-se a superposio
de dois carregamentos: uma fora centrada e
um momento de toro na ligao (fgura 29).
Figura 29 - Grupo de parafusos sob cisalhamento excntrico:
mtodo vetorial.
A fora centrada admitida igualmente
distribuda entre os parafusos (comportamento
plstico). Sendo n o nmero de parafusos, a
fora em cada parafuso dada por:
Onde:
F
v
a componente vertical da fora cortante
por parafuso;
P a fora centrada aplicada na ligao;
n o nmero de parafusos da ligao.
18
Fig. 30 - Ligao Aparafusada com Cisalhamento Excntrico
19
Para o momento de toro, admite-se
que a chapa constitui um elemento inde-
formvel e que os parafusos se comportem
elasticamente. Dessa forma, a deformao
no parafuso proporcional sua distncia ao
centride do conjunto e a fora perpendicular
ao raio vetor.

Admitindo parafusos com a mesma rea e
com relao fora-deformao lineares, tem-se
que a fora no parafuso tambm proporcional
distncia ao centride, resultando ento duas
expresses:
(1) compatibilidade de deformaes:
(2) equilbrio:
Isolando-se os F
mi
na primeira expresso
e substituindo-os na segunda, obtm-se:
Onde:
F
Mi
a componente vetorial da fora
cortante no parafuso i;
r
i
a distncia do parafuso i ao centride
da ligao;
e a excentricidade entre o ponto de
aplicao da fora ao centride da ligao.
interessante notar que a expresso
anterior anloga da teoria clssica de fexo
simples em barras, pois as hipteses adotadas
so as mesmas em ambos os casos.

O esforo total no parafuso dado pela
soma vetorial de F
v
e F
Mi
. Por facilidade,
conveniente considerar as componentes nas
direes x e y de F
Mi
, dadas por:
Finalmente, a fora no parafuso obtida
por (fg. 31):
Figura 31 - Composio vetorial de foras no parafuso.
5.2.2 - Solicitao em Parafusos
Adotando o mtodo vetorial para dimen-
sionamento da ligao:
Os esforos nos parafusos so obtidos
pela superposio dos dois efeitos:
(a) esforo vertical de 110 kN atuando no
centro de gravidade do conjunto, originando
esforo de cisalhamento igual nos seis para-
fusos (fgura 30b).
(b) momento toror cisalhando o conjunto
de parafusos, admitindo-se as seguintes hip-
teses:
- as placas da ligao so perfeitamente
rgidas e os parafusos perfeitamente elsti-
cos.
- a rotao da ligao produz deforma-
o por cisalhamento nos parafusos que so
proporcionais e normais ao raio que vai do
20
C.G. do conjunto de parafusos ao parafuso
considerado.

Surgem as foras F
M
indicadas na fg. 30
(b).
(a) devido ao esforo vertical:
(b) devido ao momento:
- momento polar de inrcia do conjunto
de parafusos, considerando que eles tenham
rea unitria:
- esforo no parafuso mais solicitado pelo
momento:
os quatros parafusos mais distantes do
CG so os mais solicitados (fg. 30a):
r = 9,9 cm, distncia do parafuso ao CG
do conjunto;
- esforo resultante no parafuso:
considerando os esforos F
M
e F
v
, os para-
fusos mais solicitados so os dois extremos do
lado da carga de 110 kN, conforme fg 30.

As componentes de F
M
so:
Horizontal:
Vertical:
resultante no parafuso:
(a) corte do parafuso (NBR 8800:2008,
6.3.3.2)
- verifcao da pega (NBR 8800:2008,
6.3.7) espessura da chapa da ligao mais
espessura da mesa da coluna = 12,5 + 25 =
37,5 mm, menor que 5 x d
b
= 5 x 22,2 = 112,5
mm, ok!
- resistncia do parafuso ao corte:
Pela tabela 9 do Volume 1, considerando
parafuso ASTM A325 com d = 7/8 e a rosca
situada no plano de corte, a resistncia ao
corte :
F
v,Rd
= 94,8 kN
(b) resistncia presso de contato nos
furos (NBR 8800:2008, 6.3.3.3)
O clculo ser feito para a chapa da
ligao que menos espessa que a mesa
da coluna e tem as mesmas distncias entre
centros de furos e bordas.
21
Com
c
= 1,5 quando a deformao no
furo para foras de servio no for uma limita-
o de projeto.
- para rasgamento entre dois furos, com
l
f
= (75 22 1,6) = 51,4 mm:
- para rasgamento entre furo e borda com
l
f
= (50 (22 + 1,6)/2) = 38,2 mm:
que o menor dos dois valores, sendo o
dimensionamento governado pelo valor ante-
riormente achado,
F
v,Rd
= 94,8 kN, que ainda menor.
- verifcao:
A solicitao de clculo no parafuso,
61,5 kN menor que a resistncia de clculo,
94,84kN, ok!
(c) resistncia ao deslizamento (NBR
8800:2008, 6.3.4.3):
Como a ligao por atrito, ela dever ser
verifcada tambm ao efeito de deslizamento.
Considerando que o deslizamento um estado
limite de servio, o esforo no parafuso a ser
considerado o caracterstico, calculado com
as combinaes de aes raras de servio,
conforme NBR 8800:2008, 4.7.7.3.4, ou sim-
plifcadamente tomado igual a 70% da fora
cortante solicitante de clculo; admitindo esta
situao, a solicitao nominal no parafuso
ser: 0,70 x 61,5 = 43,1 kN
A resistncia ao deslizamento dever
ser:
F
Tb
para parafuso com d = 7/8, igual ao
esforo de protenso na montagem do para-
fuso, conforme tabela 15 NBR 8800:2008,
tambm reproduzida neste manual (tabela 11
- Volume 1).
F
t,Sk
= 0 , fora de trao no parafuso, ine-
xistente no caso, pois o parafuso submetido
apenas ao cisalhamento;
= 0,35, coefciente de atrito para super-
fcies laminadas, isentas de oleos ou graxas,
sem pintura;
C
h
, fator de reduo para furo padro.
n
s
=1,00, numero de planos de corte.
- verifcao:
a solicitao nominal de clculo, 43,1 kN,
menor que a resistncia ao deslizamento
F
f,Rk
= 48,4 kN e a ligao fca verifcada a este
efeito.
5.2.4 - Verifcao da Chapa de Liga-
o
- fambagem local da chapa:
Em geral o detalhe construtivo da ligao
projetado de modo a impedir a fambagem
local da chapa, mostrada na fg. 30c.
No caso ser considerado que esse im-
pedimento no existe.
Como aproximao para verifcao da
fambagem local da chapa, a tabela F.1 da NBR
8800 pode ser usada:
22
Para o ao A36 f
y
=25kN/cm , E=20.500
kN/cm
h = 210 65 = 145mm, distncia da borda
livre da chapa 1 coluna de parafusos (NBR
8800:2008, 5.1.2.2.4);
t = 12,5mm, espessura da chapa;
- verifcao da chapa fexo
A fg. 30c mostra o efeito da fexo na
chapa; ela ser analisada como uma viga de
seo retangular fetida com relao ao eixo
de maior inrcia, conforme NBR 8800:2008,
5.4.2.
A seo da chapa considerada a que
contm a 1 coluna de parafusos (fg. 30a). Se
no lugar da chapa de ligao for utilizado, por
exemplo um perfl U, dependendo da solicitao
de clculo, pode ser dispensada a verifcao
fexo.
Caractersticas da seo da chapa:
- dimetro efetivo do furo (NBR 8800:2008,
5.2.4.1)
2,2 + 0,16 + 0,2 = 2,56 cm
- momento de inrcia da seo segundo
y:
- momento de inrcia da seo segundo
X, descontando integralmente os furos, do lado
da segurana:
- mdulo resistente elstico:
- rea da seo:
A = 1,25 x 27 = 33,8 cm
- raio de girao segundo y:
- momento de inrcia toro:
- mdulo resistente plstico, descontados
os furos:
- esbeltez para o comprimento destravado
da chapa:
Como a chapa no contida lateralmente
na extremidade em que atua a carga, L
b
ser
tomado igual a duas vezes a largura h,
L
b
= 14,5 x 2 = 29 cm
- valor de
p
, ndice de esbeltez limite
para que ocorra a plastifcao da seo (NBR
8800:2008, Tabela G.1):
- valor de
r
, ndice de esbeltez sem con-
teno lateral, correspondente ao momento
M
r
:
C
b
= 1, no caso de balano:
23
- comparao de
b
com
p
e
r
:
- momento resistente:
- verifcao:
solicitao de clculo:
Md = Vd x 14,5 = 110 x 14,5 = 1.595
kNcm;

M
d
< M
Rd
, ok!
5.2.5 - Verifcao da Chapa Fora
Cortante (NBR 8800:2008, 6.5.5)
No h problema de fambagem da chapa
devido fora cortante porque o valor de h/t
< 16.
A NBR 8800:2008 no apresenta reco-
mendao referente ao clculo da rea lquida
efetiva de cisalhamento na seo da chapa que
no contm os furos. O clculo dessa rea ser
feito considerando a verso anterior da NBR
8800, 5.1.1.4:
A
g
= 0,67 x A
ch
= 0,67 x 27 x 1,25 = 22,6
cm
rea lquida efetiva de cisalhamento na
seo que contm os furos:
Sero descontados os dimetros nomi-
nais dos furos: 22 + 1,6 = 23,6:
A
nv
= 0,67A
ch
= 0,67 (27 x 1,25 3 x 1,25
x 2,36) = 16,7 cm
- Resistncias de clculo ao cisalhamento
(NBR 8800:2008, 6.5.5):
- na seo que no contm os furos:
- na seo que contm os furos:
- Verifcao:
A solicitao de clculo, 110 kN menor
do que as respectivas resistncias de cl-
culo.
- a chapa est verifcada fora cor-
tante.
Vetorial com Excentricidade
Reduzida

Determinar as solicitaes nos parafusos
da ligao indicada na fgura 29 utilizando o
mtodo vetorial com excentricidade reduzida.
com Excentricidade Reduzida
O mtodo vetorial tem como vantagem a
facilidade de clculo, porm conduz, normal-
mente, a valores superestimados, ou seja,
conservador. A norma norte-americana (AISC)
recomenda adotar uma excentricidade reduzi-
da, avaliada experimentalmente, cujos valores
empricos so:
(1) parafusos igualmente espaados em
uma s coluna:
24
(2) parafusos igualmente espaados em
duas ou mais colunas:
Onde
e
r
a excentricidade reduzida(cm);
e a excentricidade verdadeira (cm);
n o nmero de parafusos por coluna.
5.3.2 - Solicitao Nos Parafusos
Adotando o mtodo do AISC para deter-
minao das solicitaes nos parafusos da
ligao do exemplo da fgura 30:
Neste caso tem-se duas colunas de para-
fusos com trs parafusos por coluna, n = 3:
Surgem as seguintes foras nos parafu-
sos:
(a) devido ao esforo vertical:
(b) devido ao momento:
Substituindo o novo valor de M na expres-
so apresentada em 5.2.2:
perpendicular ao raio r.
- esforo resultante no parafuso:

As componentes de F
M
so:
Horizontal:
Vertical:
Resultante no parafuso:
Esse valor 18,37% menor do que aquele
calculado sem a excentricidade reduzida em
5.2.2.
do Centro Instantneo de Rotao
(Anlise Plstica)
Determinar o mximo valor da fora V
d

que pode ser aplicada na ligao esquema-
tizada na fgura 30.
5.4.1 - Consideraes Mtodo do CIR
(Anlise Plstica)
Nesse caso, admite-se que a chapa gira e
translada em torno do centride do conjunto de
parafusos. Essa rotao associada translao
pode ser substituda por uma rotao em torno
de um ponto denominado centro instantneo de
rotao (CIR). Esse ponto determinado com
base nas condies de equilbrio e na relao
fora-deslocamento dos parafusos.
25
Figura 32 - Grupo de parafusos sob cisalhamento excntri-
co: mtodo do CIR.
(1) equaes de equilbrio:
Onde
r
o
; : so as coordenadas polares do cen-
tro de gravidade, tendo como origem o CIR;
r
i
;
i
: so as coordenadas polares do
parafuso i;
e : a excentricidade da fora em relao
ao centride do conjunto.
A localizao do CIR feita por tentativas,
at que as trs equaes de equilbrio sejam
satisfeitas.
(2) relao fora-deslocamento: nessa
anlise, deve-se distinguir duas situaes:
- conexes por contato: admite-se que o
deslocamento em cada parafuso seja proporcio-
nal sua distncia ao CIR e a fora no parafuso
relaciona-se com este deslocamento por uma
relao fora-deslocamento pr-estabelecida.
O AISC recomenda uma expresso cujo deslo-
camento inclui as deformaes do parafuso por
cisalhamento, fexo, esmagamento e ainda a
deformao local das chapas:
onde
F
i
: a fora no parafuso i;
F
Rd
: a resistncia de clculo do parafuso
ao cisalhamento ou presso de contato, a
situao mais desfavorvel, conforme captulo
4.2.1.2
i
: o deslocamento do parafuso i
(mm);
e = base neperiana = 2,718.
Atribui-se ao parafuso mais afastado do
CIR e, portanto o mais solicitado, o valor que
corresponde ao deslocamento mximo . Como
o deslocamento proporcional distncia ao
CIR, basta aplicar uma relao linear e obter
o deslocamento em todos os parafusos do
grupo:
usual adotar para o deslocamento mxi-
mo baseado na deformao mxima obtida em
ensaio de cisalhamento em um parafuso isola-
do, o valor
max
= 8,9mm (0,34 polegadas).
Arbitra-se um valor para a posio do
centro instantneo de rotao e calculam-se os
valores da fora P. Se os valores de P obtidos
pelas trs expresses no forem iguais, arbitra-
se uma nova posio do centro instantneo de
rotao e o processo repetido at que haja
convergncia.
26
- conexes por atrito: neste caso, a fora
em cada parafuso a mesma e dada pela
resistncia ao deslizamento indicada no cap-
tulo 3.2.2, no sendo necessrio calcular
i
.
5.4.2 - Determinao da Mxima Ao
de Clculo
Para determinar o mximo valor da fora
V
d
que pode ser aplicada na ligao esque-
matizada na fgura 30, vamos utilizar a anlise
plstica. A fora aplicada (V
d
) tem a direo do
eixo y, portanto o CIR est situado sobre a reta
horizontal que passa pelo centro de gravidade
do grupo de parafusos. Dessa forma, o ngulo
nulo e a primeira equao de equilbrio ser
satisfeita para qualquer valor de r
o
bastando
considerar as duas ltimas equaes de equi-
lbrio:
O procedimento de clculo consiste em
arbitrar valores para r
o
e comparar os valores de
V
d
obtidos pelas duas equaes de equilbrio,
at que estes valores coincidam.
A relao fora-deslocamento do para-
fuso assumida como:
5.2.3
27
5.5 - Ligao Soldada com Cisalhamento Excntrico Mtodo Vetorial (Anlise
Elstica)
Determinar a resistncia de clculo da ligao soldada esquematizada a seguir, considerando
o mtodo vetorial.
- Eletrodos classe 60 f
w
= 415 MPa
- Metal base: ASTM A36 f
y
=250 MPa
Figura 33 - Ligao soldada submetida a cisalhamento excntrico.
(Anlise Elstica)
Analogamente ao que se apresentou para
os parafusos, um grupo de cordes de solda
submetido a cisalhamento excntrico pode
ser analisado pelo mtodo vetorial (anlise
elstica) ou pelo mtodo do centro instantneo
de rotao.
Considerando o mtodo vetorial, a tenso
de cisalhamento num determinado ponto da
solda dada por:
(1) devido fora centrada P - tenso
uniformemente distribuda ao longo da solda:
(2) devido ao momento de toro M = P.e -
tenso proporcional distncia ao centride:
Onde:
A
s
a rea da solda (rea efetiva ou rea
da face de fuso);
I
p
= I
x
+ I
y
o momento polar de inrcia
da linha de solda com espessura unitria;
r a distncia do ponto considerado ao
centride do conjunto de soldas.
A tenso no ponto dada pela resultante
vetorial:
28
Por facilidade, tomando-se as componen-
tes nas direes x e y de f
M
obtm-se:
Ou seja:
Essa soma vetorial no dever exceder a
resistncia da solda no ponto crtico, levando
em considerao a ruptura da solda na seo
efetiva e o escoamento do metal base na face
de fuso, conforme captulo 4.2.
Figura 34 - Grupo de soldas sob cisalhamento excntrico:
mtodo vetorial.
Figura 35 - Composio vetorial de tenses num ponto.
5.5.2 - Solda do Console na Coluna
As propriedades geomtricas da solda po-
dem ser determinadas admitindo-se espessura
unitria dos cordes de solda, e em seguida,
multiplicando tais valores pela espessura cor-
respondente.
- posio do centride (G):
- reas:
- momento de inrcia unitrio:
- momentos de inrcia e polar da seo
efetiva da solda:
Para obter valores referentes seo
terica da face de fuso, basta dividir este valor
pela relao de reas, igual a 0,707.
- tenso na seo efetiva da solda:
29
- tenso na face de fuso:
- resistncias de clculo da solda:
a) ruptura na seo efetiva:
b) escoamento na face de fuso:
Finalmente:
A resistncia de clculo da ligao
dada pelo menor valor encontrado tendo-se
em vista os dois estados limites ltimos anali-
sados:
Ou seja:
F
Rd
= 492 kN
O mtodo vetorial conduz a resultados
conservadores, mas apresenta como vantagem
a simplicidade de clculo. J o mtodo do CIR,
tido como mais racional, leva a um volume de
clculos relativamente grande como ser visto
a seguir.
5.6 - Ligao Soldada com
Cisalhamento Excntrico - Mtodo
do Centro Instantneo de Rotao
(Anlise Plstica)
De maneira similar apresentada para o
caso de conexes parafusadas, a resistncia
de uma confgurao de cordes de solda soli-
citados excentricamente, pode ser determinada
pela localizao do centro instantneo de ro-
tao, usando a relao fora-deformao do
cordo de solda.
Entretanto, diferente das conexes pa-
rafusadas, onde a relao fora-deformao
independe da direo da fora, cujo cisalha-
mento atua na seo transversal circular do
parafuso, a resistncia do cordo de solda
depende do ngulo entre a fora aplicada e o
eixo da solda.
Como visto no captulo 5.1.5 e de acordo
com a NBR 8800:2008 a resistncia de calculo
de um segmento de solda pode ser tomada em
funo do ngulo como:
Quando o segmento de solda parte
de uma confgurao sujeita a cisalhamento
excntrico no plano, usando o procedimento
do CIR que satisfaa a compatibilidade de
deformao junto com o comportamento fora-
deformao no linear, a resistncia dada pela
expresso acima modifcada atravs do item
6.2.5.2.b da NBR 8800:2008, tornando-se:
Sendo:
30
Onde:
o ngulo da fora resistente medido atravs do eixo longitudinal da solda, em graus;
i
a deformao do elemento de solda i, linearmente proporcional deformao crtica
baseada na posio do centro instantneo de rotao;
r
crit
a distncia do centro instantneo de rotao ao elemento de solda, tendo a mnima
razo
u
/ r
i
;
m
a deformao do elemento na mxima resistncia;
u
a deformao do elemento quando a falha iminente, usualmente um elemento mais
distante do centro instantneo de rotao;
i
/
m
a razo da deformao no elemento i com sua deformao em mxima resistncia;
d
wi
a dimenso da perna do flete de solda.
Da mesma maneira do captulo 5.4.1 as trs equaes de equilbrio so verifcadas para a
determinao correta do centro instantneo de rotao.
Figura 36 Exemplo da segmentao para aplicao do mtodo do CIR (Salmon et al., 1996)
Momento Fletor e Fora Cortante
Verifcar os elementos da ligao rgida
aparafusada com chapa de extremidade
mostrada na fg. 37.
Os esforos indicados so as solicitaes
de clculo (foi desprezada a variao dos es-
foros entre os eixos e as faces).
- Ao ASTM A-36
- Eletrodo de solda: E70 XX
- Parafuso ASTM A-325, d =3/4
- Ligao por contato
31
Fig. 37: Ligao rgida com chapa de topo.
32
5.7.1 - Consideraes: Ligao Tipo
Contato - Parafusos nas Extremidades
Em ligaes com parafusos de alta
resistncia submetidos trao dever ser
verifcada a fexo da chapa aparafusada e dos
parafusos considerando o efeito alavanca.
No caso do exemplo de clculo, ocorre
uma presso de contato na parte inferior
(compresso) e a tentativa de descolamento
junto parte superior (trao). Esse efeito de
descolamento impedido pela existncia dos
parafusos, os quais resultam tracionados. A
fora cortante admitida como uniformemente
distribuda entre os parafusos (deformaes
plsticas).
Assim, os parafusos contidos na regio
comprimida da ligao fcam solicitados fora
cortante apenas, enquanto aqueles contidos na
regio tracionada fcam submetidos trao e
cortante simultaneamente.
Figura 38 - Grupo de parafusos sob momento e cortante.
- fora nos parafusos devido cortante:
o cisalhamento considerado absorvido igual-
mente pelos n parafusos da ligao:
Onde:
V
d
= fora cortante de clculo.
n = nmero total de parafusos da ligao.
- fora nos parafusos devido ao momento
fetor: nesse caso, admite-se uma distribuio
linear de deformaes, que consiste numa
hiptese razovel desde que as deformaes
sejam pequenas (fase elstica):
Onde:
M
d
= momento fetor de clculo.
I = momento de inrcia da seo formada pela
regio comprimida mais os parafusos tracio-
nados.
d
i
= distncia do parafuso genrico i face
inferior da chapa.
A
p
= rea bruta do parafuso.

Para que se possa calcular o momento
de inrcia, necessrio conhecer a posio da
linha neutra (y). Tratando-se de fexo simples,
a linha neutra passa pelo centride da seo,
bastando ento igualar o momento esttico da
poro superior ao da poro inferior da seo,
resultando numa equao do 2 grau em y:
Onde:
b = largura da chapa.
A
i
= rea dos parafusos tracionados posiciona-
dos distncia di

Com o valor de y pode-se calcular o
momento de inrcia da seo:
33
O parafuso crtico aquele sujeito maior
trao (mais afastado em relao linha neu-
tra), pois a fora cortante admitida uniforme-
mente distribuda entre todos os parafusos.
5.7.2 - Esforos nas Mesas da Viga

O momento na viga ser resistido atravs
de esforos de trao e compresso nas mesas
sem considerar a resistncia da alma. Tambm
a fora de trao na viga ser considerada
resistida apenas pelas mesas, ao passo que
a fora cortante resistida pela alma da viga,
(fg. 39):
(a) Mesa superior (tracionada):
(b) Mesa inferior (comprimida):
(c) Verifcao da efetividade da mesa
compresso (NBR 8800:2008, tabela F.1):
(d) Verifcao da mesa trao:
A mesa comprimida no apresenta proble-
ma de fambagem local, ou seja, to efetiva
quanto a mesa tracionada.
Considerando o estado limite ltimo de
escoamento da seo bruta, a rea bruta da
mesa :
Como o esforo de trao maior, ser
verifcada a mesa tracionada (NBR 8800:2008,
5.2.2):
(e) Verifcao da alma ao cisalhamento
local (NBR 8800:2008, 5.4.3.1):
A altura efetiva da alma resistindo ao
cisalhamento 435 mm (fg. 37), levando-se em
conta os recortes para execuo das soldas.
Considerando que a verifcao da fambagem
da alma da viga fora cortante feita no
dimensionamento da viga, a rea efetiva de
cisalhamento :
5.7.3 - Soldas da Viga com a Chapa de
Extremidade
(a) mesas superior e inferior:
A solda das mesas com a chapa de
extremidade ser de entalhe de penetrao
total.
De acordo com a tabela 8 da NBR
8800:2008, a resistncia de clculo para trao
seo normal da solda nesse caso :
Verifcao idntica anteriormente feita
com o metal base das mesas em 5.7.2(d).
A verifcao para a solda de penetrao
total no precisa ser feita, pois resulta em valor
igual ao obtido anteriormente.
34
A norma britnica BCSA estabelece uma
soluo simples e segura para a solda entre a
mesa tracionada da viga e a chapa de topo:
- solda de entalhe de penetrao total,
pelo motivo acima demonstrado ou
- um par de fletes de soldas cuja soma
das gargantas efetivas seja igual espessura
da mesa da viga.
Para o segundo caso, a adoo dessa re-
comendao nos levaria a adotar dois cordes
de:
A solda entre a mesa comprimida e a
chapa de topo, segundo a mesma recomenda-
o :
- para mesas inferiores a 12 mm: par de
fletes de 6 mm;
- para mesas superiores a 12 mm: par de
fletes de 8 mm.
Figura 39 Clculo da solda
(b) alma
A solda da alma ser de flete. De acordo
com a tabela 10 da NBR 8800:2008 (ou tabela
15 deste manual), a solda mnima para a chapa
de 9,5 mm, que a espessura da chapa de
alma 5mm; sero considerados 2 fletes de
solda de 5 mm.
- fora na solda devida ao esforo cor-
tante, considerando dois fletes de comprimento
435 mm (fg. 37):
- fora na solda da alma devida fora na
solda das mesas; prximo mesa, a solda da
alma dever tambm absorver uma parcela da
tenso normal na mesa dada por (fg. 39):
Como so dois fletes e a espessura da
alma de 9,5mm, a fora por cm em cada um
deles :
- fora resultante na solda da alma:
- verifcao:
A resistncia de clculo do flete de 5 mm
para ao ASTM A36 e eletrodo E70-XX :
valor maior que 4,5 kN/cm, ok!
35
Para a solda entre a alma da viga e a
chapa de topo, o BCSA estabelece como
soluo:
- na zona tracionada: mesma especifca-
o entre a mesa tracionada e a chapa de topo,
que no caso do exemplo resulta em:
- na zona de cisalhamento: dimensionar
de acordo com as normas locais.

5.7.4 - Esforos nos Parafusos
(a) Fora cortante de clculo por para-
fuso:
O cisalhamento considerado absorvido
igualmente pelos 8 parafusos da ligao:
(b) Trao de clculo:
- posio da linha neutra:
- momento de inrcia:
- fora de trao nos parafusos da po-
sio (1) - mais afastados da LN, acrescido da
fora de trao atuante:
(c) verifcao ao efeito adicional de trao
(efeito de alavanca) conforme item 3.2.4.1:
A espessura da chapa de extremidade
ser arbitrada inicialmente t=16mm:
d= 19 mm
e
1
= 80 mm
e
2
= 60 mm
b= 30 mm
O menor dos dois valores entre:
a= 40 mm
a= 1,25 x b = 37,5 mm.
Portanto, a = 37,5 mm
- largura tributria para cada parafuso,
p:
36
de cada lado do parafuso vale a largura
tributria de 3,95 cm e:
p = 3,95 + 3,95 = 7,9 cm
- resistncia de clculo da chapa de ex-
tremidade na seo :
- valor de :
Dimenso do furo: d = 1,9 + 0,16 = 2,06
cm.
- valor de :
Trao no parafuso T = F
1,d
= 50,8 kN.
< 0, no haver efeito alavanca,
havendo folga na espessura da mesa e o
dimensionamento ser governado pelos
parafusos,com T=50,8 kN.
- diminuio da espessura da chapa de
extremidade:
Podemos avaliar a chapa de 12,5 mm.
tremidade na seo :
- valor de :
= 0,74
- valor de :
Trao no parafuso T= 50,8 kN.
0 < < 1, existir efeito alavanca,
sendo o efeito adicional de trao no parafuso
dado por:
O esforo fnal no parafuso ser:
T + Q = 50,8 + 7,2 = 58 kN
Continuaremos a verifcao utilizando
chapa de extremidade de 12,5 mm.
5.7.5 - Verifcao da Chapa de Ex-
tremidade
- efeito do momento fetor:
Est automaticamente verifcado, pois
se < 1 porque o momento de clculo M
2

menor que o momento resistente M
(item
3.2.4.1).
- efeito da fora cortante:
Considerando a largura p e a rea lquida
efetiva para seo retangular adotando a
mesma considerao de 5.2.5, a tenso de
cisalhamento de clculo :
37
A resistncia de clculo (NBR 8800:2008,
5.4.3):
a) verifcao da pega (NBR 8800:2008,
6.3.7)
A soma das espessuras da chapa de
extremidade (12,5mm) e da mesa de coluna
(31,5 mm) 44 mm, valor menor que 5 x d =
95 mm.
Conforme a NBR 8800, 6.3.3.4, os para-
fusos devero ser verifcados isoladamente
aos efeitos de trao e cisalhamento, alm da
verifcao conjunta aos dois efeitos, conforme
a tabela 11 da norma, reproduzida na tabela 10
do Volume 1.
b) verifcao trao:
As resistncias de clculo so, para para-
fusos d = , A325:
- trao pura (NBR 8800:2008, 6.3.3.1):
- trao com cisalhamento:
Considerando pela tabela 10, o plano de
corte passando pela rosca:
Sendo
F
v,Sd
a fora cortante de clculo.
vale o menor valor 121,9 kN > 58 kN ok!
c) verifcao ao cisalhamento:
- resistncia ao corte (tabela 9)
Com d = , parafuso ASTM A325 e rosca
situada no plano de corte:

F
v,Rd
= 69,7 kN
- resistncia presso de contato:
Para ao ASTM A36, parafusos d =
e a espessura da chapa de extremidade 12,5
mm:
Para rasgamento entre dois furos, com
l
f
= 64,4 mm:
F
c,Rd
= 168,9 x 1,25 = 211 kN
Para rasgamento entre furo e borda, com
l
f
= 29,7 mm:
F
c,Rd
= 88 x 1,25 = 110 kN
Prevalece o menor valor 110 kN, maior
que a solicitao de clculo F
v,Sd
= 27,5 kN e o
parafuso est verifcado.
5.7.7 - Verifcao da Necessidade de
Enrijecedores junto Mesa Comprimida da
Viga
Conforme NBR 8800:2008, 5.7.3, no
so necessrios reforadores junto ao fange
comprimido porque:
Na situao em que a distncia da mesa
inferior ao topo da coluna maior que a altura
da seo transversal da coluna e cuja fora
solicitante de clculo no supera a fora resis-
tente de clculo de escoamento local da alma
38
da coluna (fg. 37) dada por:
Tambm no pode superar a fora
resistente ao enrugamento da alma (NBR
8800:2008, 5.7.4) dada por:
Prevalece o menor valor, F
Rd
= 656 kN,
maior que 200 kN, signifcando que a coluna
no precisa de enrijecedores junto ao fange
comprimido da viga.
5.7.8 - Verifcao da Necessidade de
Enrijecedores na Coluna, Junto Mesa Tra-
cionada da Viga
Conforme a NBR 8800:2008, 5.7.2, no
so necessrios enrijecedores junto mesa
tracionada ligada coluna quando a fora
solicitante de calculo no superar a fora re-
sistente de clculo da mesa da barra:
Entretanto, como a fora atua a uma
distncia da extremidade da barra menor que
10.t
f
a fora resistente deve ser reduzida
metade. Assim:
10t
f
= 10 x 3,15 = 31,5 cm
Ou, ainda,
a) verificao da mesa da coluna
fexo:
Devido elevada espessura da mesa da
coluna (31,5 mm) ser admitido que ela tem
rigidez sufciente para que o efeito de alavanca
se desenvolva totalmente na chapa da extremi-
dade, que menos espessa.
Por outro lado, a mesa da coluna dever
resistir, atravs da sua fexo, ao esforo fnal
no parafuso, T = 58 kN, j considerando o efeito
alavanca
Como anteriormente, so defnidas as
seguintes grandezas:
Considerando que as larguras efetivas de
cada lado do parafuso so 4,33cm e 3,63 cm:
p = 4,33 + 3,63 = 7,96cm
- momento resistente no fange, em fun-
o da largura tributria p:
- momento de clculo solicitando a lar-
gura p
M = T x b com T = 58 kN, conforme ante-
riormente; ento:
M = 58 x 3,38 = 196 kNcm
210 kN
39
- verifcao:
M < M
, ok!
b) verifcao da alma da coluna tra-
o:
- o esforo solicitante de trao , con-
siderando dois parafusos solicitando a faixa de
alma de largura p trao:
2T = 2 x 58 = 116 kN;
- resistncia trao da faixa de alma de
largura p (NBR 8800, 5.2.2):
- verifcao:
2T < N
t,Rd
a alma da coluna resiste trao.
A coluna tambm no precisa de enri-
jecedores junto mesa tracionada da viga.
Por questes construtivas, s vezes
usam-se enrijecedores junto aos flanges
tracionado e comprimido da viga em ligao
desse tipo, mesmo quando no necessrios,
conforme mostrado.
Na eventualidade da utilizao de enri-
jecedores, o dimensionamento deles deve ser
feito conforme NBR 8800:2008, 5.7.9.
Devido presena do enrijecedor, as
geometrias da chapa de extremidade e a da
mesa da coluna so praticamente as mesmas
para anlise do efeito alavanca, o que vale
dizer que ele ser governado pela menos es-
pessa das duas chapas.
5.7.9 - Verifcao da Alma da Coluna
ao Cisalhamento
a) fora cortante de clculo na alma:
- fora cortante mxima = 210kN, con-
forme item 5.7.2.
b) resistncia de clculo (NBR 8800:2008,
5.4.3):
h = 23,7cm, altura livre da alma entre
mesas;
a = distncia entre enrijecedores transver-
sais; como o valor de a grande, uma vez que
no h enrijecedores, ser admitido a/h > 3
K
v
= 5,0, para a/h > 3
t
w
= 1,25cm, espessura da alma da
coluna;
como
<
p
, a resistncia da alma corresponde
plastifcao por cisalhamento:
c) verifcao:
210kN < V
Rd

a alma resiste ao cisalhamento, ok!
40
5.7.10 - Solda de Composio da
Coluna
A solda de composio da coluna dever
ser calculada em funo da fora cortante na
coluna, entre os nveis da mesa da viga e, em
acrscimo, dos efeitos locais de Pd
t
e Pd
c
sobre
os cordes (fg. 39).

a) caractersticas da seo da coluna:
A = 155,6 cm
2
, rea
I
x
= 24200 cm
4
, momento de inrcia.
b) verificao da solda junto mesa
comprimida:
- solda mnima
De acordo com a NBR 8800:2008, tabela
10, a solda mnima para chapa de 12,5 mm 5
e a mxima 11 mm; ser indicada solda de flete
de 8 mm; em ambos os lados da alma para a
solda de composio da coluna.
- fora de cisalhamento da solda (ver item
5.19.1 frente):
A fora de cisalhamento por cm em cada
um dos fletes de composio :
Onde:
V
d
= fora cortante na seo considera-
da;
No caso V
d
= P
dt
= 210 kN
M
S
= momento esttico da mesa da coluna
com relao ao eixo principal perpendicular
alma
M
S
= 20x3,15x13,4 = 844cm

I = momento de inrcia da seo da
coluna, I = 24200 cm
4
Ento, a fora no flete :
- fora de compresso no flete, no com-
primento considerado efetivo, t
b
+ 5k (fg. 39):
- fora resultante no flete:
- verifcao:
A resistncia de clculo do flete de 8mm,
para ao ASTM A36 e eletrodo E70 XX :
Valor maior que 6,93 kN/cm, ok!
b) verifcao da solda junto mesa tra-
cionada:
- fora de cisalhamento na solda:
Conforme anteriormente, a fora por cm
de flete 3,66 kN/cm.
- fora de trao no flete no comprimento
p:
- fora resultante no flete:
41
- verifcao:
Este valor menor que a resistncia de
clculo do flete de 8 mm, 10,9 kN/cm, conforme
visto anteriormente. ok!
5.8 - Ligao do Tipo Atrito:
Parafusos nas Extremidades
Verifcar ao deslizamento a ligao para-
fusada esquematizada na fgura 37 admitindo
ligao do tipo atrito.
5.8.1 - Consideraes: Ligao do Tipo
Atrito: Parafusos nas Extremidades
Nesse caso, a hiptese anterior em que
admite-se que a presso de contato unifor-
memente distribuda quando da protenso dos
parafusos, deixa de ser uma hiptese razovel,
pois os parafusos esto concentrados apenas
nas extremidades da chapa. Dessa forma, tor-
na-se difcil avaliar a presso de contato junto
aos parafusos para que se possa determinar
sua resistncia ao deslizamento.
Um critrio simples e freqentemente
utilizado neste caso consiste em admitir que
o momento fetor equilibrado por um binrio,
cujas foras tm como linha de ao, o centro
das mesas do perfl. Com isto, a fora de trao
junto ao parafuso obtida dividindo-se a resul-
tante de trao (T) pelo nmero de parafusos
situados na regio tracionada.
Onde:
T = resultante de trao.
z = brao de alavanca, distncia entre centros
das mesas do perfl.
T
1
= trao por parafuso.
n = nmero de parafusos na regio tracio-
nada.
5.8.2 - Esforos de Trao nos Para-
fusos
- protenso nos parafusos:
Conforme tabela 11, do Volume 1, para
parafusos em ao ASTM A325:
F
Tb
= 125kN

- trao por parafuso:
- fora cortante por parafuso:
5.8.3 - Resistncia ao Deslizamento
Para essa verifcao ser tomada sim-
plificadamente, conforme NBR 8800:2008,
6.3.4.4, a fora cortante solicitante caracters-
tica igual a 70% da fora solicitante de clculo
no parafuso, assim como a fora de trao
devido ao momento fetor:
- parafusos contidos na regio traciona-
da:
42
Adotando:

C
h
= 1,0
= 0,50
- parafusos contidos na regio comprimi-
da:
Observa-se que a favor da segurana,
no so considerados acrscimos na presso
de contato.
- resistncia total da ligao ao desliza-
mento:
5.9 - Ligaes Rgidas com Grupo
de Parafusos Tracionados Ligao
Tipo Contato
Verifcar os elementos da ligao mostra-
da na fgura 40.
O esforo indicado a solicitao de
clculo.
- ao ASTM A-36
- eletrodo de solda: E70-XX
- ligao por contato
Ser admitido que os elementos da colu-
na so sufcientes para absorver os esforos
aplicados pela ligao.
Figura 40 - Ligao com grupo de parafusos tracionados
5.9.1 - Consideraes: Grupo de Para-
fusos Tracionados
Nas ligaes rgidas, os esforos de
trao nos parafusos, devidos ao do mo-
mento fetor, so calculados por dois processos
diferentes dependendo dos parafusos serem
montados com protenso inicial (parafusos
A325 e A490) ou sem protenso (A307).
5.9.1.1 - Grupo de Parafusos Traciona-
dos Conexo sem Protenso Inicial
As hipteses assumidas neste caso so
as mesmas do caso anterior, porm, devido
uniformidade na distribuio dos parafusos,
adota-se uma simplifcao de clculo, que
consiste em admitir a regio tracionada como
sendo uma seo retangular fctcia (fgura 41).
Da em diante, o procedimento de clculo o
mesmo do caso anterior.

Esse esquema de ligao adotado
nos casos em que a fora cortante elevada,
necessitando de grande quantidade de para-
fusos.
43
Figura 41 Ligao com parafusos A307 tipo contato.
Considerando:
M = momento fetor solicitando a ligao
H = altura da chapa de extremidade
m = nmero de colunas de parafusos na liga-
o, no caso da fgura 41, m = 2
p = distncia entre parafusos
b = largura da chapa de ligao
b
e
= largura efetiva da parte tracionada em
funo das reas dos parafusos:
A
b
= rea do parafuso
- posio da linha neutra: obtida pela
igualdade de momentos estticos:
c
b
e c
t
= H-c
b
: distncias que posicionam
a linha neutra da seo
- momento de inrcia da seo equiva-
lente:
- tenso de trao no parafuso mais
solicitado:
(a) Esforo de cisalhamento
(b) Esforo de trao
44
- trao de clculo nos parafusos mais
solicitados:
(c) verifcao ao efeito adicional de trao
(efeito de alavanca) conforme item 3.2.4.1:
As seguintes grandezas so defnidas:
d = 7/8 22 mm
e
1
= 76 mm
e
2
= 40 mm
b = 40 mm
O menor dos dois valores entre:
a = 52 mm
a = 1,25 x b = 50 mm. Portanto, a = 50 mm
- largura tributria para cada parafuso,
p:
a largura tributria :

p = 3,8 + 4,0 = 7,8 cm
- espessura da chapa de extremidade:
Como no se deseja efeito alavanca na
ligao, ser adotado inicialmente o valor t =
19 mm.
tremidade na seo :
- valor de :
Dimenso do furo: d=2,2+0,16=2,36 cm.
- valor de :
Trao no parafuso T= F
1,d
= 54,3 kN.
< 0, no haver efeito alavanca,
conforme desejado. No h tambm esforo
adicional de trao no parafuso, uma vez que
para essa condio Q=0.
45
(a) resistncia do parafuso trao:
- trao pura (NBR 8800:2008, 6.3.3.1):
Considerando pela tabela 10:
Sendo
F
c,Rd
a fora cortante de clculo
vale o menor valor 24,3 kN < 54,3 kN
no resiste!
A alternativa para essa situao au-
mentar o dimetro dos parafusos ou alterar a
especifcao do ao para ASTM A325.
- Vamos adotar esta ltima alternativa
sem protenso inicial para verifcao:
Pela tabela 10 com d = 7/8, parafuso
ASTM A325:
F
t,Sd
= 177.8 kN
Considerando pela tabela 10, com rosca
no plano de corte:
vale o menor valor 142,1 kN < 54,3 kN
ok!
b) verifcao ao cisalhamento:
Com d = 7/8, parafuso ASTM A325 e
rosca situada no plano de corte:
F
v,Rd
= 94.8 kN > V
d
= 50 kN ok!
- resistncia presso de contato (item
3.2.1.2.2):
l
f
= 52,4 mm:

F
c,Rd
= 195,2 x 1,9 = 371 kN
l
f
=28,2 mm:
F
c,Rd
= 125,2 x 1,9 = 238 kN
Prevalece o menor valor 238 kN, maior
que a solicitao de clculo F
v,Sd
= 50 kN e o
parafuso est verifcado.
5.9.4 - Demais Verifcaes
Aps o clculo do esforo no parafuso
mais tracionado, as seguintes verificaes
devero ser feitas:
- Resistncia fambagem local para a
chapa de espessura 16mm, conforme NBR
8800:2008, Tabela G.1;
- Resistncia da mesma chapa fexo;
- Verifcada essa chapa fexo, a sua
solda com a chapa de ligao, de espessura
19mm estar automaticamente verifcada, por
ser de chanfro com penetrao total, conforme
NBR 8800:2008, tabela 8.
46
5.10 - Ligaes Rgidas com Grupo
de Parafusos Tracionados Ligao
com Protenso Inicial
Verifcar os elementos da ligao mostra-
da na fgura 40 alterando os seguintes dados:
- Parafusos ASTM A325, d = 7/8
- Ligao tipo atrito
5.10.1 - Consideraes: Grupo de Pa-
rafusos Tracionados Ligaes com Pro-
tenso Inicial
5.10.1.1 - Ligao Tipo Atrito
Neste caso, admite-se por hiptese, que
sempre haja presso de contato entre a chapa
de extremidade e o elemento de apoio. Dessa
forma, a linha neutra coincide com o centride
da chapa de extremidade e, assumindo distri-
buio linear de deformaes, uma parte da
chapa fca sujeita ao acrscimo na presso
de contato, enquanto a outra parte recebe um
alvio na presso de contato (fgura 42).
A anlise em questo idntica ao caso
da fexo-compresso em barras de seo re-
tangular, onde se considera separadamente
os efeitos da fora normal (protenso nos
parafusos) e do momento fetor, resultando na
distribuio fnal de presses de contato con-
forme apresentado na fgura 42.
Figura 42 - Ligao parafusada sob momento e cortante
tipo atrito.
Para ligaes tipo atrito, os parafusos
crticos so aqueles situados na regio tracio-
nada, ou seja, na regio que recebe o alvio
na presso de contato, em particular, os mais
afastados da linha neutra, pois apresentam a
menor resistncia ao deslizamento.
A condio de que as chapas aparafusa-
das na ligao sejam bastante rgidas e ainda
permaneam frmemente em contato entre si
aps a aplicao do momento obrigatria.
A resistncia da ligao fora cortante
ento obtida pelo somatrio das resistncias
ao deslizamento de todos os parafusos.
- Tenso normal devida instalao dos
parafusos
Onde A
c
a rea de contato da chapa, ou
seja, a rea de presso de contato.
- Tenso normal devida ao momento fe-
tor
Onde:
I = momento de inrcia da seo de con-
tato, ou seja, da chapa de extremidade;
y
i
= distncia vertical do centro de gravi-
dade do conjunto de parafusos ao centro do
parafuso genrico i.
M = momento fetor solicitando a ligao
que produz a fora de trao no parafuso e
47
reduz a fora de protenso F
t,Sk
. Essa fora
caracterstica deve ser calculada com as com-
binaes de aes raras de servio conforme
NBR 8800:2008, 6.3.4.4 ou, simplifcadamente,
tomada igual a 70% da fora de trao solici-
tante de clculo
Nas ligaes com furos-padro (NBR
8800:2008, 6.3.4.2), o deslizamento deve ser
considerado estado limite de servio. Dessa
forma, os estados limites ltimos da ligao por
contato tambm devem ser verifcados.
5.10.1.2 - Ligao Tipo Contato
Considerando as mesmas hipteses,
Salmon et al. (1996) levam soluo fnal do
problema para parafusos com protenso inicial
sem considerar a ligao por atrito, em que a
tenso de trao no parafuso mais solicitado
dada por:
Onde:
A
b
= rea dos parafusos.
No caso de fora de trao no parafuso
ao invs de tenso de trao (fg. 43):
Figura 43 Fora no parafuso com protenso.
5.10.2 - Consideraes Adicionais
Aps o clculo do esforo no parafuso
mais tracionado, as seguintes verificaes
devero ser feitas:
- Trao, cisalhamento e combinao dos
dois esforos no parafuso.
- Verifcao das espessuras das chapas
de ligao, nas ligaes com parafusos ASTM
A-325 e A 490, para que no aparea o efeito de
alavanca, que impediria o contato das chapas
entre si, inviabilizando o modelo de clculo.
- Dimensionamento das soldas
- Dimensionamento dos elementos de
ligao, levando em conta, inclusive, a fexo
da chapa de ligao causada pela presso
desenvolvida, na zona comprimida, pelo mo-
mento, no caso de parafusos ASTM A-307.
(a) fora de cisalhamento de clculo no
parafuso para verifcao do estado limite l-
timo:
Conforme calculado em 5.9.2:
V
d
= 50 kN / parafuso
(b) esforo de trao de clculo para veri-
fcao do estado limite ltimo:
- momento de inrcia do conjunto de
parafusos:
M
Sd
= 500 x 13 = 6.500 kN cm
- esforo de trao no parafuso mais so-
licitado (distando y = 15,2 cm da linha neutra
do grupo de parafusos):
48
(c) verifcao do efeito adicional de tra-
o:
Utilizando os resultados obtidos em
5.9.2 para chapa de extremidade t = 19mm,
teremos:
tremidade na seo :
M
= 160 kN cm
- valor de :
= 0,70
- valor de :
Trao no parafuso T= F
1,d
= 85.5 kN.
> 0, h efeito alavanca e devemos
adotar uma chapa mais espessa para atender
as hipteses de clculo.
- Adotando chapa com t=25,4mm:
> 0, conforme desejado.No h tambm
esforo adicional de trao no parafuso, uma
vez que Q = 0.
5.10.4 - Verifcao dos Parafusos ao
Estado Limite ltimo
(a) resistncia do parafuso ao corte:
Verifcado em 5.9.3
(b) resistncia do parafuso trao
Verifcado em 5.9.3.
5.10.5 - Verifcao dos Parafusos ao
Estado Limite de Servio
(a) fora de cisalhamento caracterstica
na ligao para verifcao do estado limite de
servio:
Adotando a si mpl i fi cao da NBR
8800:2008. 6.3.4.4:
(b) momento caracterstico solicitando o
grupo de parafusos, tomado igual a 70% de
M
d
:
(c) protenso nos parafusos:
Conforme a tabela 11 desse texto, Volume
1, para parafusos 7/8 em ao ASTM A325:
F
tb
= 173 kN

(d) tenso normal devido instalao dos
parafusos com protenso:
Onde a rea de contato da chapa :
(e) tenso normal de clculo devido ao
momento fetor:
49
Onde:
I = momento de inrcia da chapa;
y
i
= distncia da linha neutra ao parafuso mais
afastado para obter a mxima tenso normal.
(f) verifcao do descolamento da chapa:
no haver descolamento e a hiptese
de clculo est atendida.
(g) fora resistente ao deslizamento do
grupo de parafusos:
Onde:
C
h
= 1,0
= 0,35
F
t,Sk
a fora de trao solicitante ca-
racterstica determinada para cada parafuso
utilizando sua rea de infuncia multiplicada
pela tenso normal caracterstica devido ao
momento fetor.
Para os parafusos externos, a rea de
infuncia igual a metade da largura da chapa
multiplicada pela largura efetiva p = 7,8 cm de-
terminada em 5.9.2. Para os parafusos internos
a largura p = 7,6 cm igual distncia interna
entre parafusos.
Assim:
Tabela 22 Resistncia ao deslizamento
do grupo de parafusos.
Para duas colunas de parafusos, a re-
sistncia ao deslizamento do conjunto de
parafusos :
(h) verifcao do estado limite de servio:
5.11 - Ligaes Soldadas com Solda
de Entalhe sob Momento e Cortante
Verifcar as soldas da ligao esquema-
tizada na fgura 44, admitindo:
- solda de entalhe de penetrao total
- eletrodos AWS classe 60 f
w
= 415 MPa
- metal base: ASTM A325 grau 50 f
y
= 350
MPa
50
Figura 44 - Ligao soldada de entalhe com penetrao total
sob momento fetor e cisalhamento.
5.11.1 - Consideraes: Solda de En-
talhe Sob Momento e Cisalhamento
Conforme mencionado, admite-se que
qualquer solicitao atuante num cordo de
solda se traduza em tenses de cisalhamento
na seo efetiva da solda ou na face terica de
fuso. Dessa forma, a verifcao consiste na
busca do ponto crtico da solda, ou seja, aquele
de maior soma vetorial de todas as tenses
atuantes no ponto.
So assumidas as seguintes hipteses:
- tenses linearmente distribudas devi-
das ao momento fetor.
- tenses uniformemente distribudas na
nervura vertical, devidas cortante.
Diante das hipteses assumidas, o
ponto crtico da solda o ponto extremo infe-
rior junto nervura vertical, pois resulta sujeito
mxima tenso horizontal (proveniente do
momento) simultaneamente com uma tenso
vertical (proveniente da cortante).
5.11.2 - Tenses no Ponto Crtico
(a) propriedades geomtricas na seo
conectada:
- posio do centride:
(b) tenso resultante no ponto crtico:
5.11.3 - Resistncias de Clculo da
Solda
Em se tratando de solda de entalhe de
penetrao total, a rea efetiva igual rea
da face de fuso, portanto as tenses nestas
duas superfcies so iguais. Para se determinar
a fora resistente de clculo segundo a NBR
8800:2008, tabela 8 ou item 4.3.2 desse texto
faz-se:
Figura 45 - Distribuio de tenses na solda.
51
5.12 - Ligaes Soldadas com
Solda de Filete sob Momento e
Cisalhamento
Verifcar a ligao soldada viga-pilar es-
quematizada na fgura 46, admitindo:
- solda de filete com dimenso da perna
d
w
=5mm
- eletrodos AWS classe 70 f
w
= 485 MPa
- metal base: ASTM A572 grau 50 f
y
= 350
MPa
5.12.1 - Consideraes: Solda de Filete
sob Momento e Cisalhamento
Assumindo as hipteses:
- distribuio linear de tenses ao longo
de toda a seo, devido ao momento fetor.
- distribuio uniforme de tenses ao
longo da alma, devido cortante.
Figura 47 - Distribuio de tenses na solda.
Novamente, deve-se buscar o ponto de
maior tenso resultante, ou seja, aquele em
que a resultante vetorial de tenses na seo
efetiva da solda ou na face terica de fuso
seja mxima. Neste caso, h duas regies a
analisar:
- regio A: extremos da seo (mesas),
onde ocorre a mxima tenso horizontal (de-
vido ao momento fetor).
- regio B: extremos da alma, onde h
atuao simultnea de tenso horizontal, devi-
da ao momento fetor, e tenso vertical devida
cortante.
5.12.2 - Tenses no Ponto Crtico
(a) propriedades geomtricas na seo
conectada:
(b) tenses na seo conectada:
(c) tenso resultante na regio A:
(d) tenso resultante na regio B:
Figura 46 - Ligao soldada sob momento e cortante.
52
5.12.3 - Resistncias de Clculo da
Solda
Em se tratando de solda de flete, deve-se
calcular a tenso resultante na seo efetiva da
solda e na face terica de fuso. Este clculo
imediato, bastando multiplicar a tenso resul-
tante calculada para a seo conectada pela
relao de espessuras correspondente.
(a) Regio A
- tenso resultante na seo efetiva da solda:
garganta efetiva a = 0,707d
w
= 0,707x0,5 =
0,35cm
para dois fletes 2a = 0,70 cm
- tenso resultante na face terica de fuso:
dimenso da perna d
w
= 0,5cm
para dois fletes 2d
w
= 1,0cm
(b) Regio B
- tenso resultante na seo efetiva da solda:
- tenso resultante na face terica de fuso:
(c) resi st nci as de cl cul o (NBR
8800:2008, 6.2.5):
- ruptura da seo efetiva:
- escoamento do metal base na face te-
rica de fuso:
5.13 - Ligao de Ns de Trelia com
Colunas
Verifcar a ligao da fg. 50a onde as
componentes dos esforos de clculo que
atuam na ligao so F
H
= 300kN e F
V
= 400
kN.
5.13.1 - Consideraes: Ligao de
Ns de Trelia com Colunas
De modo geral os clculos das ligaes
de ns de trelia com coluna, mostradas nas
fguras 48, 49 e 50, so similares aos do exem-
plo 5.10.
A considerao adicional que se deve fa-
zer em relao aos efeitos de excentricidade,
que surgem em funo da locao do chamado
PT, ponto de trabalho, que o ponto de interse-
o das linhas de trabalho ou linhas dos centros
de gravidades das barras das trelias.
Podem ser defnidos trs casos:
- O PT coincide com o centro de gravi-
dade do conjunto de parafusos (no plano de
corte) ou da linha de solda (fguras 48 a e b):
53
Figura 48 Ligaes de ns de trelia PT coincidindo com o CG da ligao
Nesse caso no h nenhum efeito excn-
trico na ligao e todos os parafusos ou pontos
da solda so igualmente solicitados.
Na ligao aparafusada as foras de
trao e cortante nos parafusos so dadas
por F
H
/n e F
V
/n respectivamente, onde n o
nmero de parafusos na ligao e F
H
e F
V
so
as componentes horizontal e vertical da resul-
tante dos esforos na ligao.
Na ligao soldada as foras horizontal
e vertical na solda so dadas por F
H
/2l e F
V
/2l
respectivamente, considerando 2 fletes de
comprimento l de cada lado da chapa.
O esforo F
V
solicita a coluna excentri-
camente com o momento F
V
.h/2 , que dever
ser acrescido s solicitaes utilizadas no seu
dimensionamento.
- O PT est no plano de corte dos para-
fusos ou sobre a linha de solda, porm fora do
centro de gravidade do conjunto (fguras 49 a
e b):
54
Figura 49 Ligaes de ns de trelia PT coincidindo com o plano de corte
Nesse caso os parafusos ou pontos da
solda no so igualmente solicitados, devido
excentricidade da componente horizontal,
que gera um momento de F
H
.e solicitando em
acrscimo a ligao.
No caso de parafusos ASTM A325 e
A490, essa fora de trao adicional dada
por F
H
.l.y/y onde y e y so conforme visto
anteriormente no exemplo 5.10.
Na ligao soldada, a fora horizontal
adicional no ponto mais solicitado do flete (o
que dista do CG na fg. 49b) dada por F
H
e/W
onde W o mdulo de resistncia com relao
quele ponto da fgura formada pelos fletes,
considerados como linhas (supondo que a di-
menso da perna desprezvel em relao ao
comprimento do flete), encontrado em tabelas
para diversas confguraes usuais de flete(s),
conforme tabela 23.
55
Tabela 23 - Filete de solda tratado como linha fora na solda
56
As foras fcam ento:
- ligao aparafusada. Foras nos para-
fusos mais solicitados:
trao:
cortante:
- ligao soldada. Foras no flete, no
ponto mais solicitado:
Vertical:
vlida a mesma observao anterior
sobre o efeito excntrico de F
V
com relao
linha de centro da coluna;
- O PT est fora do plano de corte dos
parafusos ou do plano que contm os fletes
de solda (fguras 50 a e b).
Horizontal:
Figura. 50 - Ligaes de ns de trelia PT na linha de centro da coluna.
57
Nesse caso, o mais comum ele estar
na linha de centro da coluna, de forma que
no exista mais a excentricidade anterior de
F
V
com relao a ela.
Por outro lado surge o momento devido
excentricidade de F
V
com relao ao grupo
de parafusos ou linhas de solda.
Na ligao aparafusada o esforo adi-
cional de trao no parafuso mais solicitado
dado pelo valor absoluto da soma algbrica:
Na ligao soldada, a fora horizontal adi-
cional no ponto mais solicitado do flete dada
pelo valor absoluto da soma algbrica:
As foras fcam ento:
- ligao aparafusada. Foras nos para-
fusos mais solicitados:
trao:
cortante:
- ligao soldada. Foras no flete, no
ponto mais solicitado:
horizontal:
vertical:
(a) esforo de cisalhamento nos parafu-
sos:
Considerando que o nmero total de
parafusos n = 10
(b) esforo de trao no parafuso mais
solicitado:
Note que, devido o seu sentido, a fora
F
H
introduz trao em todos os parafusos e que
o momento F
H
.e introduz trao nos parafusos
acima do centro de gravidade da ligao e o
momento F
V
.(h/2), trao nos parafusos abaixo
deles.
(c) o dimetro dos parafusos e a espes-
sura das chapas de ligao:
Devero ser escolhidos de forma que no
haja o efeito de alavanca.
Outras verificaes (soldas, alma da
coluna, chapa que recebe as barras da trelia,
esmagamento de furo com rasgamento etc.)
devero ser feitas tambm como nos exemplos
anteriores.
58
Os elementos que no atenderem s
verifcaes devero ser alterados e verifcados
novamente.
5.14 - Ligaes Flexveis
Verifcar a ligao fexvel viga-pilar es-
quematizada na fgura 51, admitindo:
- parafusos ASTM A325, ligao do tipo
contato sem protenso.
- eletrodos AWS E60XX (f
w
= 415 MPa)
- metal base ASTM A572 grau 50 (f
y
= 345
MPa; fu = 450 MPa)
Figura 51- Ligao fexvel.
5.14.1 - Consideraes: Ligaes Flex-
veis
As ligaes fexveis, conceituadas no item
2.2.2, transmitem apenas a fora cortante.
Essas ligaes so bastante usuais em
estrutura e os tipos mais comuns delas esto
indicados na fgura 52:
a) ligao fexvel com duas cantoneiras
de extremidade soldadas na alma da viga
suportada e parafusadas na estrutura suporte
(que pode ser uma coluna ou mesmo outra
viga).
b) ligao fexvel com chapa soldada na
extremidade da viga suportada.
As abas da cantoneira de extremidade
ou a chapa de extremidade so especifcadas
sufcientemente fnas, conforme permitido pelas
resistncias presso de contato em furos,
escoamento ou ruptura por cisalhamento, para
que, com a deformao plstica, se acomodem
rotao da seo extrema da viga, sem o de-
senvolvimento de momento fetor aprecivel.
Em vigas com seo I, a maior parcela
do momento fetor equilibrada pelas mesas,
enquanto a alma o elemento responsvel pela
resistncia fora cortante. Dessa forma, ao
se procurar transmitir apenas fora cortante,
fca claro que a ligao deve ser feita apenas
pela alma. Entretanto, alguma restrio ao giro
ocorrer e dever ser levada em considerao
no dimensionamento da ligao.
Para anlise completa do funcionamento
da ligao fexvel, Salmon et al. (1996), captu-
lo 13, poder ser consultado.
59
Figura. 52 Exemplos de ligaes fexveis
60
5.14.2 - Verifcao da Solda Cantonei-
ra-Alma
Neste caso, tem-se dois grupos de cor-
des de solda sob cisalhamento excntrico,
onde pela simetria, cada grupo de solda
solicitado por uma fora igual metade de V
d
.
Para a avaliao da tenso na solda, admite-se
por hiptese, a existncia de uma rtula fctcia
na face da cantoneira.
(a) dimenso nominal da solda (NBR
8800:2008, tabela 10)
- valor mnimo recomendado 3 mm
- valor mximo recomendado t - 1,5mm =
6,3 - 1,5 5 mm
Adota-se d
w
= 5 mm garganta efetiva
a = 0,707 . d
w
= 3,5 mm
(b) propriedades geomtricas da seo
efetiva do grupo de solda:
- posio do centride (G):
- reas:
- momento de inrcia unitrio:
- momentos de inrcia e polar da seo
efetiva da solda:
Para obter valores referentes seo
terica da face de fuso, basta dividir este valor
pela relao de reas, igual a 0,707.
- tenso na seo efetiva da solda:
- tenso na face de fuso:
- resistncias de clculo da solda:
a) ruptura na seo efetiva:
b) escoamento na face de fuso:
61
(a) estimativa da quantidade de parafu-
sos:
Adotando-se dimetro nominal em ao
ASTM A325, quando o plano de corte passa
pela rosca, segundo a tabela 9:
Como tem-se cisalhamento + trao,
adota-se 1,5n 6 parafusos (precisamos
adotar nmero par)
(b) verifcao dos parafusos:
Os parafusos crticos so os superiores,
pois resultam solicitados trao e cisalhamen-
to simultaneamente. A trao proveniente do
momento de extremidade M
1
e o cisalhamento
da ao combinada da fora cortante V
d
e do
momento M
2
.
Devido simetria, ser analisado apenas
um lado da ligao.
- cisalhamento: considerando anlise
elstica (mtodo vetorial):
- trao: considerando distribuio linear
de deformaes, conforme apresentado em
5.9.1.
y = 3,73cm
Como a linha neutra resultou abaixo do
parafuso inferior, sua posio deveria ser recal-
culada, pois todos os parafusos esto contidos
na regio tracionada e a hiptese inicial no
foi verifcada. Entretanto, devido pequena
diferena entre a posio do parafuso inferior
e da linha neutra, ser adotado o valor ini-
cialmente calculado.
- fora de trao no parafuso superior:
(c) resistncias de clculo:
- verifcao trao:
As resistncias de clculo so, para para-
fusos d = , A325:
- trao pura (NBR 8800:2008, 6.3.3.1):
62
Considerando pela tabela 10, o plano de
corte passando pela rosca:
Sendo F
v,Sd
= 56,6 kN a fora cortante
de clculo.
vale o menor valor 66,6 kN > 56,6 kN
ok!
(c) verifcao ao cisalhamento:
Com d = , parafuso ASTM A325 e rosca
situada no plano de corte:
F
v,Rd
= 69,7 kN > 56,6 kN ok!
- resistncia presso de contato (tabelas
1.5a e b):
Para ao ASTM A572 grau 50, parafusos
d = e a espessura da cantoneira 6,3 mm:
l
f
= 49,4 mm:
F
c,Rd
= 145 x 0,63 = 91 kN
29,7 mm:
F
c,Rd
= 145 x 0,63 = 91 kN
91 kN, maior que a solicitao de
clculo F
v,Sd
= 64,19 kN e o parafuso est veri-
fcado.
(d) verifcao da cantoneira:
- Estado limite de escoamento da seo
bruta (NBR 8800:2008, 5.2.2.a):
- Estado limite de ruptura da seo lquida
(NBR 8800:2008, 5.2.2.b):
Coefciente de reduo conforme NBR
8800:2008, 5.2.5:
5.14.4 - Observaes Complemen-
tares
Nos casos em que h recortes de encaixe
na viga, que o caso tpico de ligao viga-
viga, h possibilidade de ocorrncia de outro
estado limite ltimo, denominado colapso por
rasgamento ou cisalhamento em bloco.
A NBR 8800:2008, 6.5.6 apresenta a veri-
fcao similar quela apresentada no exemplo
5.1.2 deste manual.
5.14.5 - Uso de Tabelas
O projeto das ligaes fexveis se torna
imediato atravs das tabelas 23, 24 e 25 deste
manual, reproduzidas do MANUAL BRASILEI-
RO DA CONSTRUO METLICA, vol. 3. As
seguintes observaes so vlidas para elas:
63
TABELA 23: LIGAES DE VIGAS COM
UTILIZAO DE DUAS CANTONEIRAS DE
EXTREMIDADE PARAFUSADAS:
- vlida para a cantoneira de extremidade
parafusada na alma da viga suportada e na
estrutura suporte.
- comprimento da cantoneira de extremi-
dade baseada no gabarito vertical de furao
de 70mm e distncia de furo borda de 35
mm.
- para cada comprimento de cantoneira
de extremidade, a viga mnima aquela cuja
altura de alma a mnima sufciente para per-
mitir o encaixe da altura da cantoneira e a viga
mxima aquela cuja altura no excede o dobro
da altura da cantoneira.
- resistncias de clculo para ligaes por
contato e por atrito tiradas diretamente da tabe-
la, com confgurao de 2 at 13 parafusos por
linha vertical (para roscas includas no plano de
corte, a resistncia da ligao por contato ser
multiplicada por 0,7).
- espessura mnima da cantoneira de
extremidade e espessura mnima da alma
da viga suportada, para desenvolvimento da
resistncia de clculo da ligao, dadas dire-
tamente na tabela (para espessuras menores,
a resistncia da ligao deve ser reduzida
proporcionalmente).
- espessura da alma da viga suporte igual
metade da espessura da alma da viga supor-
tada em ligao em apenas um lado (Fig. 53a)
e igual espessura da alma em ligao nos
dois lados de viga suporte (fg. 53b):
- a espessura da cantoneira de extremida-
de no deve ser menor que 6mm e nem maior
que o valor tirado da tabela 23.
- para espessuras de cantoneira de ex-
tremidade menor que 10mm, as resistncias de
clculo devem ser multiplicadas por 0,7, como
possibilidade da rosca interceptar o plano de
corte.
- a espessura da alma de viga com recorte
de encaixe (fg. 52a) dever ser verifcada ao
colapso por rasgamento (NBR 8800:2008,
6.5.6).
64
TABELA 23
LIGAO DE VIGAS COM UTILIZAO DE DUAS CANTONEIRAS
DE EXTREMIDADE PARAFUSADAS
PARAFUSOS ASTM A-325
65
TABELA 24: LIGAES DE VIGAS COM UTILIZAO DE DUAS CANTONEIRAS DE EX-
TREMIDADE SOLDADAS
- vlida para cantoneiras de extremidade soldadas na alma da viga suportada (supe-se que
a ligao das cantoneiras com a estrutura suporte seja parafusada, valendo a tabela 23 anterior)
- fornece as resistncias nominais das ligaes para 12 comprimentos de cantoneira de
extremidade (de 140 a 910 mm) com 4 larguras de aba (63,5, 65,0, 76,2 e 75,0 mm) com 4 al-
ternativas de cordo de solda (5, 6, 8 e 10 mm), considerando aos com f
y
de 250 e 345 MPa e
eletrodos E60 e E70.
Fig. 53 Ligaes De Um Lado e Dois Lados Na Viga Suporte
- resistncia da ligao soldada calculada utilizando-se o centro instantneo de rotao,
que aplicado ao mtodo dos estados limites.
- espessuras mnimas da alma da viga suportada, para eletrodos E70 e E60, tirados direta-
mente da tabela.
- almas com recorte de encaixe (fg. 52a) devero ser verifcadas adicionalmente ao colapso
por rasgamento (NBR 8800:8800, 6.5.6).
66
67
TABELA 25: LIGAES DE VIGAS COM UTILIZAO DE CHAPA DE EXTREMIDADE
- vlida para ligaes conforme fg. 52b. (as ligaes com chapa de extremidade possuem
comportamento similar, ao das ligaes com cantoneiras de extremidade, em condies seme-
lhantes de geometria).
- chapa de extremidade com gabarito vertical de furao de 70 mm e distncia de furo borda
de 35 mm; gabarito entre linhas de furos verticais (g) variando de 90 a 140 mm.
- chapa de extremidade com espessura mnima de 6,3 mm e de mxima de 9,5 mm, para
garantir a fexibilidade da ligao.
- resistncia de clculo da ligao, espessura da chapa de extremidade e a espessura mnima
da alma lidas diretamente da tabela para parafusos A-307 e A-325, dimetros de e 7/8, aos
com f
y
de 250 e 345 MPa e eletrodo E70-XX (para espessuras menores, a resistncia da ligao
deve ser reduzida proporcionalmente).
- resistncia da solda da chapa de extremidade na alma da viga suportada, para eletrodo
E70, lida diretamente na tabela (o comprimento efetivo dos dois fletes considerado igual ao
comprimento da chapa de extremidade L, menos duas vezes a perna do flete).
68
NOTAS:
* Resistncia ASTM A-325 em ligaes com rosca excluda do plano de corte
** As espessuras mnimas tabeladas para a chapa de extremidade foram obtidas a partir da resistncia
de clculo dos parafusos. Para que as chapas de ligao tenham uma liberdade de rotao adequada,
sugere-se, que essas espessuras estejam no intervalo entre 6 e 10 mm, inclusive.
69
5.14.6 - Exemplo Numrico: Ligao
Flexvel com Cantoneiras de Extremidade
Calcular a ligao com as seguintes ca-
ractersticas:
- cantoneiras em ao ASTM A36 soldadas na
alma da viga suportada (perfl W410 x 67)
- cantoneiras parafusadas no fange da coluna
(perfl HP 40 x 92): fg 54
- esforo de clculo (incluindo o coefciente de
segurana): 400 kN
- ao: ASTM A572 Grau 50, f
y
= 345 MPa
- parafusos: ASTM A325, d =
- ligao por contato, rosca excluda do plano
de corte
- espessura da alma do W410 x 67: 8,8 mm
- espessura da mesa do HP 310 x 93: 13 mm
Figura 54 Exemplo de ligao fexvel com cantoneira de
extremidade.
(a) geometria da ligao
Pela TABELA 23 para o perfl W410 x 67
(410mm de altura) situado na faixa de alturas
de vigas de 280 a 430 mm, a cantoneira de
extremidade sugerida, utilizando duas linhas
verticais com 3 parafusos cada com d = (6
parafusos no total) o L 76,2 x 76,2 mm com
comprimento de 210 mm.

(b) resistncia da ligao ao corte:
Pela TABELA 23, considerando o compri-
mento da cantoneira 210 mm, ligao por con-
tato, dimetro do parafuso , a resistncia do
clculo da ligao 550,2 kN, valor maior que
a solicitao de clculo 400 kN est ok.
(c) espessura necessria da cantoneira:
Na parte inferior da TABELA 23, conside-
rando ao com f
y
= 250 MPa e parafuso d = ,
a espessura mnima requerida da cantoneira
10,5 mm.
Se for indicada a cantoneira menos es-
pessa com 9,5mm, a resistncia da ligao ao
corte cai para:
valor ainda maior que 400 kN est
ok.
(d) espessura necessria da mesa da
coluna suporte:
Conforme visto na fg. 53a, a espessura
da mesa da coluna igual ou maior metade
da espessura que teria a alma da viga supor-
tada, se as cantoneiras de extremidade nela
fossem aparafusadas:
Na parte inferior da TABELA 23, com f
y
=
345 MPa e d = , a espessura requerida da
alma da viga (se as cantoneiras de extremidade
nela fossem aparafusadas) 11,1mm.
a espessura requerida da mesa suporte
valor muito menor que 13 mm

a espessura da mesa est ok.
(e) perna do flete da solda da cantoneira
de extremidade:
Pela TABELA 24, considerando o compri-
mento da cantoneira da ligao de 210 mm e
cantoneira de 76,2 x 76,2 mm de aba, eletrodo
E70-XX e flete de 5 mm, a resistncia da solda
478 kN, valor maior que a solicitao de cl-
culo 400 kN.
11,1
5,5
70
a perna do flete de 5 mm est ok, in-
clusive compatvel com a espessura da canto-
neira, 9,5 mm. (NBR 8800:2008, tabela 10).
(f) espessura necessria da alma da
viga.
Na parte inferior da TABELA 24, con-
siderando ao com f
y
= 345 MPa e perna do
flete de 5 mm, a espessura mnima da alma
8,3mm.
Como a espessura da alma 8,8 mm:
a espessura da alma est ok.
O esquema fnal da ligao fexvel est
mostrado na fg. 54.
5.14.7 - Exemplo Numrico: Ligao
Flexvel Com Chapa De Extremidade
Calcular ligao semelhante do exemplo
anterior utilizando chapa de extremidade:
- esforo de clculo (incluindo o coefciente de
segurana): 200 kN
- ao ASTM A572, grau 50, f
y
= 345MPa
- ligao por contato
- alma do W410 x 67: 8,8 mm
- mesa do HP 310 x 93: 13 mm
- chapas ao ASTM A36, f
y
= 250 MPa
Figura 55 Exemplo de ligao fexvel com chapa de extre-
midade.
(a) geometria da ligao:
Pela tabela 24 para o perfl W410x67,
situado na faixa de altura de vigas de 300 a
450 mm, a chapa de extremidade tem altura
de 210 mm com duas colunas de 3 parafusos
de cada lado da alma da viga.
(b) resistncia da ligao ao corte:
Pela TABELA 25, considerando o com-
primento da chapa de extremidade 210 mm,
ligao por contato, dimetro do parafuso 5/8,
a resistncia de clculo da ligao 267,5 kN,
considerando a rosca includa no plano de
corte, valor maior que a solicitao de clculo,
200 kN est ok.
(c) espessura necessria da chapa de
extremidade:
Ainda pela TABELA 25, a espessura
mnima da chapa de extremidade, para de-
senvolvimento da resistncia total de clculo,
267,5 kN, 4,7 mm.
Ser ento indicada chapa de extremi-
dade com espessura 5 mm.
(d) resistncia de clculo da solda da
chapa de extremidade:
Na parte inferior da tabela, considerando
a perna do flete de 5 mm e a chapa de extremi-
dade de comprimento 210 mm, a resistncia
do cordo 270 kN, valor maior que 200 kN
est ok.
(e) espessura mnima da alma:
Ainda na parte inferior da tabela, consi-
derando o flete de 5 mm e ao com f
y
= 345
MPa, a espessura mnima da alma 7,5 mm
para desenvolvimento da resistncia de clculo
de 270 kN, valor maior que 200 kN.
est ok.
O esquema fnal da ligao fexvel est
mostrado na fg. 55.
71
5.15 - Emenda de Cantoneira Simples
Solicitada Axialmente
Dimensionar a emenda de uma barra
tracionada constituda por uma cantoneira L
64x64x6,3, admitindo ligao do tipo atrito.
- parafusos 12,5mm; ASTM A325 fu
= 825 MPa
- metal base ASTM A36 f
u
= 400 MPa
- solicitao: Nd = 140 kN (clculo)
5.15.1 - Consideraes
De maneira geral, uma emenda deve ser
projetada de modo a resistir aos esforos so-
licitantes atuantes na barra, ou ao menos 50%
de sua capacidade, evitando ao mximo as
concentraes de tenso. Alm disso, deve-se
detalhar a emenda de modo que sua execuo
seja o mais gil possvel, ou seja, evitar soldas
de execuo complicada e instalao de para-
fusos em locais de difcil acesso.
Nesse caso, geralmente a emenda feita
com uma cobrejunta em cantoneira, de mesma
seo transversal da barra a ser emendada, o
que garante que a tenso mdia na cobrejunta
seja a mesma da barra (igualdade de reas).
5.15.2 - Capacidade da Barra Fora
Axial
Como N
d
= 140 kN > 50%(N
t,Rd
), a emenda
deve ser dimensionada para N
d
.
5.15.3 - Resistncia dos Parafusos
- Resistncia ao deslizamento:
Onde:

C
h
= 1,0
= 0,35
F
Tb
= 53 kN (NBR 8800:2008, tabela 15)
A resistncia ao deslizamento um es-
tado limite de utilizao, portanto foi verifcada
com base na solicitao nominal, simplifcada-
mente tomada igual a 70% da fora de trao
solicitante de clculo. Porm, necessrio
verifcar tambm o estado limite ltimo com
base na solicitao de clculo.
- resistncia de clculo fora cortante
com plano de corte passando pela rosca:
- presso de contato em furo:
Valor limite:
rasgamento entre furos (l
f
= 50-(12,7+1,6)
= 35,7 mm)
rasgamento entre furo e borda
72
a resistncia de clculo ao cisalhamen-
to igual a 30,8 kN.
Figura 56 - Emenda parafusada em cantoneira simples.
5.16 - Emenda em Cantoneira Dupla
Solicitada Axialmente
Dimensionar a emenda de uma barra
tracionada, esquematizada nas fgura 57 e 58,
com seo constituda por dupla cantoneira 2L
76x76x5, admitindo duas situaes: emenda
parafusada e emenda soldada.
- parafusos comuns ASTM A307; 16mm
(Ap = 1,98 cm)
- metal base ASTM A36
- eletrodos AWS E60XX (f
w
= 415 MPa)
- solicitao de clculo: N
d
= 300 kN
No caso de dupla cantoneira, um dos
esquemas mais utilizados o apresentado
na fgura 57, que consiste em se adotar como
cobrejuntas, duas cantoneiras laterais e uma
chapa entre elas, sendo que a rea total das
cobrejuntas deve ser maior ou igual rea
da barra. Nesse caso, os parafusos que inter-
ceptam a chapa apresentam quatro planos de
corte, enquanto os outros, apenas um plano
de corte.
5.16.2 - Capacidade da Barra Fora
Axial
Como N
d
= 300 kN > 50%(N
t,Rd
), a emenda
deve ser dimensionada para N
d
.
5.16.3 - Opo de Emenda Parafusa-
da
Tabela 26 - rea das cobrejuntas
A rea total das cobrejuntas maior que
a rea da barra ok!
Admitindo-se compatibilidade de defor-
mao na seo da emenda, o quinho da
fora normal transmitido por cada elemento
proporcional sua rea:
5.16.4. Resistncia dos Parafusos
por plano de corte:
ok!
73
A quantidade e a distribuio dos parafu-
sos na emenda podem ser defnidas em funo
do nmero de planos de corte necessrios para
cada elemento de cobrejunta.
- quantidade de planos de corte necessri-
os por elemento (m):
Ser necessrio providenciar a seguinte
quantidade de planos de corte:
Desse total, para as chapas de miolo:
Como h dois planos de corte na trans-
misso dos esforos pela chapa, so necess-
rios:
Para cada cobrejunta lateral:
Descontando os dois parafusos que inter-
ceptam simultaneamente a chapa de miolo e
as cobrejuntas, desconta-se 2 planos de corte,
necessitando providenciar outros 3 planos de
corte, por cobrejunta, entre ela e a barra:
3 parafusos atravessando cada cobrejunta
Essa situao resulta em:
2 parafusos com 4 planos de corte = 8
planos de corte;
3 parafusos para cada 2 cantoneiras com
1 plano de corte cada uma = 3 x 2 x 1 = 6 pla-
nos de corte.
Total 14 planos de corte > 13 planos de
corte necessrios ok!
Figura 57 - Emenda parafusada em cantoneira dupla.
- presso de contato em furo:
Valor limite:
rasgamento entre furos
a resistncia de clculo ao cisalha-
mento igual a 24,3 kN ok!
5.16.5 - Resistncia da Solda
Tabela 27 - rea das cobrejuntas
- quinho de fora normal transmitido por
cada elemento:
74
Dimenso nominal mnima da solda: d
w
=3mm
Di menso nomi nal mxi ma da sol da:
d
w
=5mm
Adota-se d
w
=3mm, resultando numa gar-
ganta efetiva a = 0,707 x 3 = 2,1 mm.
- resistncia de clculo do flete por cen-
tmetro de comprimento:
escoamento do metal-base:
Concluindo:
F
w,Rd
= 3,87 kN
- comprimentos de solda:
chapa:
Para 4 cordes de solda:
cantoneira lateral:
Adotando-se fletes transversais e longi-
tudinais, tem-se:
comprimento total da solda transversal
= 10 cm
comprimento necessrio da solda longi-
tudinal = 22 - 10 = 12 cm
para 2 cordes de solda:
Do ponto de vista da resistncia de cl-
culo da solda, bastaria adotar comprimentos
de 9 cm para a chapa de miolo e 6 cm para a
cantoneira lateral, porm conveniente ado-
tar comprimentos superiores a duas vezes a
distncia entre cordes de solda, amenizando
os efeitos de concentrao de tenso. Assim,
resulta no comprimento mnimo de 2 x 7,5 =
15cm.
Figura 58 Emenda soldada de cantoneira dupla.
5.17 -Ligao de Emenda em Colunas
Dimensionar a emenda da barra com-
primida apresentada a seguir, constituda de
perfl soldado CS 400x106, admitindo:
- parafusos 19mm; ASTM A325 (f
u
= 825
MPa)
- ligao tipo atrito
- metal base: ao ASTM A36
- solicitaes: N
k
= 2.100 kN; N
d
= 2.950 kN,
no transmitidas por contato.
(a) parafusada
(b) soldada
Figura 59 - Emenda de pilar
75
Nesse caso adotam-se cobrejuntas na
alma e nas mesas, buscando distribuir os
parafusos ou os cordes de solda proporcio-
nalmente aos quinhes de fora normal distri-
budos por cada elemento (alma e mesas). Nas
emendas de fbrica pode-se adotar solda de
topo, eliminando cobrejuntas, porm, tal solda
deve sofrer inspeo rigorosa para comprovar
sua qualidade.
5.17.1 - Clculo das reas das Talas
- rea da seo:
alma: 0,95x37,5 = 35,6 cm
mesa: 1,25x40 = 50 cm
A
g
= 35,6 + 2 x 50 = 135,6 cm
As cobrejuntas de alma e mesas devem
ser adotadas de maneira que sua rea seja
igual ou maior que a rea do respectivo ele-
mento conectado. No esquema inicialmente
adotado, os parafusos de alma e mesas so
solicitados a corte duplo (fg. 60).
Figura 60 Emenda parafusada de coluna.
rea da cobrejunta de mesa: A
m
= 0,63x40
+ 2x0,63x18 = 48 cm
rea da cobrejunta de alma: A
a
= 2x0,63x32
= 40,3 cm
rea total: A
t
= 2x48 + 40,3 = 136,3 cm
> A
g
= 135,6 cm ok!
- quinho da fora normal caracterstica
transmitido por cada elemento:
5.17.3 - Resistncia ao Deslizamento
por Parafuso
Para 2 planos de corte:
F
f,Rk
= 2x35 = 70 kN
Onde:
C
h
= 1,0
= 0,35
F
Tb
=125 kN (NBR 8800:2008, tabela 15)
- quantidade de parafusos:
para uma mesa:
Para a alma:
76
5.17.3 - Verifcao do Estado Limite
ltimo
com plano de corte passando pela rosca:
- presso de contato em furo nas chapas
de 6,35 mm:
Valor limite:
rasgamento entre furos (l
f
=70 + (19 +
1,6) = 49,4 mm):
Para 2 planos de corte: F
c,Rd
= 2x69,2 =
138,4 kN / parafuso
- quinho da fora normal caracterstica
transmitido por cada elemento:
5.18 - Ligao de Emenda de Vigas
Calcular a ligao de emenda da viga com
talas na alma e nas mesas, conforme mostrado
na fgura 61.
Os esforos de clculo na seo mdia da
emenda so M
d
= 373 kNm e V
d
= 371 kN.
- Ao ASTM A36
- parafusos ASTM A325, d =
- ligao por contato
- perfl soldado da viga: VS 600 x 111.
Figura.61 - Ligao da emenda da viga VS 600 x 111
77
As ligaes de emendas de vigas so uti-
lizadas em trs situaes principais, nas quais
elas se mostram vantajosas:
- na reduo do comprimento da viga
visando facilitar o transporte,
- na necessidade de aproveitamento dos
materiais existentes e
- na alternativa de se introduzir, atravs
delas, contraflechas em vigas de grandes
vos
As ligaes com talas so dimensionadas
para as solicitaes de clculo atuantes na
linha de centro das talas (fg. 62).
Normalmente essas ligaes so posi-
cionadas em sees da viga onde os esforos
de clculo so reduzidos (pelo menos onde o
momento de clculo reduzido) para que se
tornem mais econmicas.
As talas e os parafusos das mesas e da
alma so dimensionados para absorver os es-
foros atuantes nas mesas e na alma da viga
respectivamente.
A ligao de alma solicitada pela totali-
dade da fora cortante e uma pequena parcela
do momento fetor, consistindo num caso de
grupo de parafusos sob cisalhamento excn-
trico. As ligaes das mesas so solicitadas por
foras de trao (mesa inferior) e compresso
(mesa superior), correspondentes parcela
restante do momento fetor.
A distribuio do momento fetor feita
com base na compatiblidade de curvaturas na
seo na emenda, ou seja:
O ndice w refere-se alma e f mesa.
Picard et Beaulieu (1981, pg. 100) suge-
re a seguinte marcha de clculo (fg. 62 b):
- Todo o momento fetor transmitido
atravs das mesas, pela fora M
d
/(d-t), que ser
resistida pelas talas da mesa e seus parafusos
(testes demonstram que a presena das talas
de alma no alteram a resistncia ao momento
fetor da viga, que pode ser considerado total-
mente absorvido pelas mesas).
- As talas de alma e seus parafusos re-
sistem ao esforo cortante V
d
e ao momento
V
d
.a, devido excentricidade de V
d
.
Essa ser a alternativa de clculo adotada
na soluo do problema, por estar de acordo
com a flosofa do estado limite.
5.18.2 - Clculo das reas das Talas
(a) talas da alma:
Considerando a resistncia ao cisalha-
mento da tala (NBR 8800:2008, 5.4.3):
a rea das talas deve ser superior a
27,2cm.
Levando-se em conta a altura esperada
da tala, 36 cm, e a espessura mnima de 0,63
cm, a rea total das duas talas 2 x 36 x 0,63
= 45,4 cm, maior que 27,5 cm (fg. 61a).
(b) talas das mesas:
Em geral sufciente que as talas das
mesas sejam colocadas apenas do lado de fora
delas, conforme fgura 61a.
78
Dependendo do esforo nas mesas, podem tambm ser necessrias talas do lado de dentro
delas como adotado na fgura 60 para a coluna do exemplo de clculo 5.17.
O esforo na tala ser:
Considerando que no h fambagem na tala comprimida, a resistncia trao ou compres-
so da tala, para escoamento da seo bruta, (NBR 8800:2008, 5.2.2):
Figura 62 - Ligao de emenda de viga: distribuio dos esforos
79
a rea de cada tala deve ser superior
a 27,9cm .
Ser usada em cada mesa uma tala de
12,5 x 300 mm, com rea de 37,5 cm (largura
igual da mesa da viga).
c) veri fi cao das tal as da al ma
fexo:
Por outro lado, a resistncia de clculo
fexo das talas da alma dever ser sufciente
para resistir o momento de clculo, V
d
x a = 371
x 8,5 = 31,5 kNm, atuante nas talas (fg. 62a).
Considerando que as talas de alma
atinjam a plastifcao na fexo, a resistn-
cia de clculo das 2 talas (NBR 8800:2008,
5.4.2.2):
Com o mdulo de resistncia elstico de
uma tala:
o momento de clculo 31,5 menor
que e a tala est verifcada fexo.
5.18.3 - Parafusos das Talas das Me-
sas
De acordo com a NBR 8800:2008, 6.3.3.2
ou tabela 9 dessa publicao, a resistncia ao
corte do parafuso ASTM A-325, d = com o
plano de corte passando pela rosca F
v,Rd
=
69,7 kN.
Como o esforo na tala da mesa 635
kN, o nmero de parafusos ser:
Em funo do espaamento entre furos,
da distncia dos centros dos furos s bordas
das chapas, da espessura e da geometria das
chapas da tala e a mesa, as seguintes verifca-
es devero ser feitas conforme os exemplos
anteriores:
- resistncia presso de contato em
furos, conforme NBR 8800:2008, 6.3.3.3,
considerando o rasgamento entre dois furos
consecutivos e entre furo e borda.
5.18.4 - Parafusos das Talas da Alma

A quantidade e a disposio desses
parafusos na tala so obtidas por tentativas,
conforme o par de esforos de clculo V
d
e V
d

x a.
O usual utilizar, no mnimo, duas colu-
nas de parafusos nas talas, de cada lado da
ligao, de preferncia ao longo de toda a altura
da alma.
Na fgura 62 foram indicadas duas colu-
nas de 4 parafusos cada, espaados a cada
90 mm.

Os esforos nos parafusos so obtidos de
acordo com o procedimento utilizado no item
5.2 (ligao aparafusada com cisalhamento
excntrico)
(a) esforos devidos a V
d
= 371 kN
Como so 8 parafusos de cada lado:
80
(b) esforos devidos a V
d
x a = 371 x 8,5
=3.153 kNcm
- o momento de inrcia do conjunto de
parafusos, de cada lado da tala :
- os parafusos mais solicitados so os
dois superiores ou inferiores, correspondentes
ao raio r = 139 mm (fg. 62). O esforo, perpen-
dicular ao raio r, vale:
Tem como componente vertical:
E como componente horizontal:
A resultante dos esforos no parafuso ,
considerando o valor de F
V
= 46,4 kN:
Esse valor menor que a resistncia ao
corte do parafuso d = , ASTM A-325, consi-
derando dois planos de corte (so duas talas
de alma) e rosca no plano de corte:
69,7 x 2 = 139,4 kN, ok!
As demais verifcaes para os parafusos
da alma devero ser feitas, conforme indicado
anteriormente, para os parafusos da mesa.
5.18.5 - Outras Verifcaes
A tala da mesa, que foi verifcada inicial-
mente ao escoamento por tenses normais,
dever tambm ser verifcada, pelo mesmo
item, ruptura por tenses normais, sendo a
seo lquida da tala calculada pelo item 5.2.4
da NBR 8800:2008.
Em acrscimo, a tala da mesa, menos
espessa que a mesa, dever ser verifcada ao
colapso por rasgamento, conforme NBR 8800,
6.5.6.
A alma da viga, menos espessa do que a
soma das duas talas de alma, tambm dever
ser verifcada ao colapso por rasgamento.
5.19 - Solda de Composio de Perfl
Soldado
Verifcar a solda de composio do perfl
VS 500 x 73, conforme fgura 63.
A fora cortante de clculo na viga 150
kN e a carga de 300 kN aplicada junto ao
fange tracionado da viga.
O ao ASTM A572 grau 50 e o eletrodo
E70-XX.
Figura 63 Solda de composio de perfl soldado.
81
Normalmente os catlogos de fabricantes
de perfis soldados indicam para solda da
alma com a mesa (solda de composio), a
espessura mnima de flete, compatvel com
a maior espessura das chapas, geralmente a
da mesa.
A espessura mnima para chapa de 12,5
mm 5 mm, conforme indicado na figura
63b.
De acordo com a NBR 8800:2008, Tabela
8, nota c, as soldas de composio de perfs
soldados so calculadas em funo da tenso
de cisalhamento longitudinal na alma e de ten-
ses locais naquele ponto. Podem ser descon-
sideradas as tenses de trao ou compresso
na solda paralelas ao eixo da solda.
Pela teoria de fexo de vigas, a fora por
cm em cada um dos fletes de composio,
devida ao cisalhamento dada por:
Onde:
V
d
= fora cortante de clculo na seo
considerada da viga
M
s
= A
f
x y, momento esttico da mesa
da viga com relao ao eixo principal da seo
perpendicular alma.
I = momento de inrcia da seo da
viga.
Nas sees delgadas de abas largas com
as sees I e caixo, a tenso de cisalhamento
pode ser admitida uniformemente distribuda na
alma, desprezando a contribuio das mesas.
Com essa aproximao, o fuxo de cisalha-
mento na interface mesa-alma obtido por:
Onde h a altura da alma do perfl.
Fazendo V
d
=V
Rd
a solda ser dimen-
sionada para a capacidade total do perfl.
5.19.2 - Tenses Atuantes na Solda
Para:
V
d
= 100 kN, fora cortante de clculo na
seo considerada da viga
M
s
= A
f
x y = 25 x 1,25 x 24,4 = 762,5cm
3
,
momento esttico da mesa da viga com rela-
o ao eixo principal da seo perpendicular
alma.
I = 42.768 cm
4
, momento de inrcia da
seo da viga.
A fora na solda :
Adicionalmente a esse efeito, a carga de
300 kN aplicada junto ao fange tracionado da
viga, induz na solda um efeito local de trao,
conforme detalhe A da fg. 63a e que no pode
ser superior ao indicado na NBR 8800:2008,
5.7.3.2, quando a fora est a uma distncia da
extremidade da barra maior que a altura da se-
o transversal, sem o uso de enrijecedores:
82
Onde:
l
n
= 20cm o comprimento de atuao da
fora na direo longitudinal da viga;
k = 1,25 + 0,5 a espessura da mesa car-
regada mais o lado do flete de solda paralelo
alma.
A tenso na solda devido carga local-
izada :
A fora resultante desses dois esforos
:
5.19.3 - Verifcao
A resistncia de clculo do flete de 5 mm,
para ao ASTM A-36 e eletrodo E70-XX :
F
W,Rd
= 7,62kN / cm > 7,55 kN / cm ok!
5.19.4. Verifcaes Adicionais na Viga
Se a carga fosse aplicada junto ao fange
comprimido, a alma deveria ser verificada
aos efeitos de enrugamento sob a carga con-
centrada e fambagem local, conforme NBR
8800:2008, 5.7.4 e 5.7.5.
83
Referncias
Bibliogrfcas
84
Referncias Bibliogrfcas
AMERICAN INSTITUTE OF STEEL CON-
STRUCTION. Manual of steel construction,
load and resistance factor design. 1a.edition.
Chicago, 1986.
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MAS TCNICAS . NBR 8800 : Projeto de es-
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ASSOCIAO BRASILEIRA DE NOR-
MAS TCNICAS . NBR 7165 : Smbolos
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roviria. Rio de Janeiro, 1982.
Picard, A., ET Beaulieu, D. Calcul aux
stats limites ds charpentes dacier. Toronto:
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Sles, J.J.; Malite, M.; Gonalves, R.M.
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Salmon, C.G; Johnson J.E. Steel struc-
tures: design and behavior, emphasizing load
and resistence factor design . 4a.ed. New York:
HarperCollins College Publishers, 1996.

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= 0,4 para parafusos de alta resistncia

= 1,5 para furos-padro quando a defor-

valor muito menor que 13 mm

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