BOLETIM TCNICO

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CONSTRUO DE MOLDES
Os processos de transformao de Resinas Polisteres Insaturadas, reforadas ou no, variam de
acordo com o que se pretende confeccionar. Primeiramente pela escala de produo, de artesanal
automatizada, h uma larga diferena no processo adotado. O investimento, quase nulo no processo
artesanal, diretamente crescente a complexidade do processo. Da anlise do formato, dimenses,
exigncias mecnicas e qumicas, acabamento superficial, inseres metlicas, velocidade de
processamento, fator custo-benefcio, etc., se adotam o melhor processo.
Apenas como citao, os mais conhecidos so: Laminao manual em molde aberto; Laminao
Pistola (Spray Up) em molde aberto; Laminao de fio contnuo (tanques e tubulaes); Prensagem a
frio; Prensagem a quente (BMC, SMC); Vcuo; RTM; etc.
Outros, ainda, so tecnologias
especficas, desenvolvidas muitas vezes pelos prprios fabricantes, como por exemplo, os processos
adotados para Vitrais, Pedras e Mrmores sintticos, etc.
Mais uma vez, pela extenso e complexidade do assunto, trataremos aqui, de forma genrica, as
concepes bsicas na construo de qualquer molde em compsitos.
Algumas regras bsicas devem ser seguidas, quase sempre particulares de cada projeto, cujas
orientaes podem ser obtidas com tcnicos do ramo, e em particular com nosso Depto. Tcnico.
1) A primeira, e uma das mais importantes, considerarmos que todas as caractersticas
dimensionais e superficiais do Modelo sero transferidas para o Molde e, posteriormente,
para as peas. Isto quer dizer que, todo cuidado e tempo dispensado a esta fase de construo
do modelo e molde, que determinar o sucesso do produto final (a pea).
2) As caractersticas dimensionais devem ser exatas e, dependendo da preciso, algumas cotas
compensadas pela contrao de cura ou fechamento dos raios e ngulos. Obedecendo estes
critrios habitual a previa construo de um pr-molde, fabricao de uma pea, constatao
dos desvios, correo e adio das dimenses reduzidas, e somente aps estas compensaes
a construo do molde definitivo. Observar que o modelo padro dever ser guardado para a
fabricao de futuros moldes. Justamente por estes desvios nas reprodues consecutivas no
se deve construir novos moldes a partir de peas convencionais.
3) Outra caracterstica a ser observada e que, quase sempre incorre a erros, so as sadas
negativas ou contra-sadas. Cientes de que h uma tendncia de fechamento dos ngulos e
raios, devemos obedecer ao acrscimo de alguns graus nos ngulos de 90., com o objetivo de
proporcionarmos um ngulo mnimo de sada. Este ngulo pode variar de acordo com as
dimenses e caractersticas da pea. Quando, por exigncias prprias, as peas possurem
estes detalhes negativos o molde dever ser partido ou receber incertos postios, tantas
quanto forem as reas necessrias.

Fiber Center Indstria e Comrcio Ltda.

Fbrica e Vendas: (11) 4746-5700 - Depto.Tcnico: (11) 99102-0916 84135-8410
Lojas:
Santo Andr (11) 4066-4803 - Campinas (19) 3281-5111 - Curitiba (41) 3021-5357
Belo Horizonte (31) 3411-4080 - S.J.Rio Preto (17) 3238-4530
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4) importantssimo considerar que a qualidade da superfcie do modelo ser fielmente

reproduzida para o molde. Torna-se equivocado considerar que estas caractersticas podem ser
corrigidas nos moldes, j que, alm da mo de obra dobrada e que nem sempre obtm sucesso,
existir um desgaste prematuro da superfcie do molde incorrendo na reduo de sua vida til.
Portanto todo trabalho dispensado no modelo proporcionar o sucesso do molde e
consequentemente da pea. Frequentemente se observa a tentativa de se obter uma superfcie
visivelmente ideal com o polimento. Este processo no substitui a eficincia da aplicao de
lixa dgua at 1200 ou 2000, mas sim mascara a superfcie pela presena de ceras que tem
uma ao provisria de permanncia do brilho. Assim que removida durante a primeira
desmoldagem volta a apresentar as irregularidades e perda de brilho.
5) Os agentes desmoldantes tambm exercem uma funo importante e cada modelador se
familiariza com um determinado tipo. Seja qual for o tipo utilizado siga corretamente as
instrues de aplicao e uso. Atualmente os mais eficientes so os denominados Semipermanentes cujas vantagens so: - Perfeita reproduo da superfcie sem interferncias nos
detalhes; - Reprodues consecutivas com uma nica aplicao; - Alta resistncia ao ataque do
estireno e solventes; etc...
6) MOLDES: - Os moldes, por sua vez, devem ser confeccionados com matrias primas de
primeira qualidade, a partir de resinas e gel coats especficos para moldes, e possuir uma
superfcie regular conforme instrues acima de preparao do modelo. O Gel Coat exerce uma
funo fundamental na construo do molde e possui uma escala crescente de custo/benefcio
de acordo com o processo de fabricao da pea final. Sua escolha pode ser orientada por
profissionais da rea assim como nosso Depto. Tcnico.
7) CONSTRUO DO MOLDE: - Os moldes atualmente utilizados possuem caractersticas
variveis mostrando critrios diferentes na construo. Os principais defeitos observados so
conseqentes de contraes de cura do laminado, deficincias na aplicao do Gel Coat,
contra sadas ou sadas negativas, empenamentos, nivelamento, etc. Como sugesto observe
os seguintes critrios na construo do molde:
Utilizar Gel Coat Molde de melhor qualidade. Sugerimos o Gel Molde ster Vinlico.
Opcionalmente e se necessrio as indesejveis retficas no molde a primeira camada Incolor
e segunda camada Laranja. Consulte sempre as especificaes e caractersticas dos
produtos sugeridos.
O modelo deve estar lixado, polido, inspecionado para deteco de possveis contra sadas,
nivelado, etc. Utilizar desmoldante de primeira qualidade.
Se optado pelo lixamento do molde, aplicar uma camada de Gel Molde Ester Vinilico Incolor
na espessura mnima de 0,5 mm (500 microns) (2 demos). Aguardar secagem. Catlise
ideal: 1,5% Butanox LPT. Evite este procedimento conforme instrues descritas
anteriormente.
Normalmente aplica-se uma camada de Gel Molde Ester Vinilico Laranja nas mesmas
condies do anterior (1 demo de 800 microns). Qualquer Gel Coat ster-Vinlico deve ser
catalisado com Butanox LPT na proporo indicada pelo fabricante. Aguardar secagem. Se
desejar aplicar em duas camadas com 500 microns cada, aguardando a secagem entre as
camadas.
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Aplicar uma camada de Vu de vidro C laminado com resina isoftlica acelerada com cobalto
(veja boletim do produto para obedecer a quantidade de acelerador), catalisada com 1% de
Brasnox ou Butanox M50.
Laminar uma camada de manta 450 com resina Isoftlica nas mesmas condies anterior.
Aguardar a secagem.
Laminar as demais camadas com manta 450 e Resina 10328. A laminao com manta
proporciona uma espessura homognea evitando acmulos de material em pontos diferentes
evitando assim contraes de cura e empenamentos. A resina 10328 (ou similar) possui
baixa contrao de cura ajudando a evitar empenamentos e fechamento de ngulos, e
conseqentes contra sada. O atual sistema Polylite Profile 33540 da Reichhold substitui
com vantagens os sistemas convencionais de laminao de moldes. Solicite boletim tcnico
especfico ao Dtec Fiber dtec@fibercenter.com.br .
NUNCA laminar mais de 3 camadas por vez, como forma de evitar exotermia excessiva e
conseqente contrao. Aguardar a secagem total de cada etapa e reduo da exotermia
(aquecimento). No deixar resina empossada em nenhuma regio da laminao.
Uma camada de Coremat pode ser laminada entre as duas ultimas mantas 450, nas
regies planas do molde, de forma a aumentar a rigidez e reduzir empenamentos.
Os reforos e suportes s devem ser inseridos aps a cura total do laminado. No fixe
nenhum material rgido de reforo ou insero metlica com massa, pois este procedimento
poder ocasionar marcas na superfcie do gel coat.
Lembre que a cura total da resina 78 horas no mnimo. Portanto no desmolde antes deste
perodo.

8) CORREES INDESEJAVEIS: Se necessrio proceda com as correes atravs de lixa

dgua, lembrando sempre que este procedimento deve ser evitado se obedecido s instrues
de preparao do modelo padro.
9) AGENTE DESMOLDANTE: Sugerimos a aplicao do sistema semi-permanente Acmos (Veja
boletim tcnico especfico). Lembramos que, independente do tratamento superficial adotado,
sempre necessrio a limpeza da superfcie com o Limpador Acmos 130 para a remoo de
resduos do lixamento, gorduras, ceras de polimento, etc., para uma perfeita aderncia e
ancoragem do Selador.
10)RECUPERAO DE MOLDES ANTIGOS: Avaliar antecipadamente a vantagem econmica e o
benefcio em curto prazo. Isto porque este trabalho, apesar de ser executado por profissionais
especializados e com tcnicas especficas, nunca apresenta uma soluo permanente ou de
longo benefcio. Sugerimos consultar nosso Depto. Tcnico e o Sistema Acmos de tratamento
com seladores especiais de restaurao provisria de superfcies.

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