Nova - Logistica RMS

NOVA LOGÍSTICA
RMS Software S.A. - Uma Empresa TOTVS

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2
NOVA LOGÍSTICA VERSÃO 1.2 - RMS Software S.A. - Uma empresa TOTVS. – Todos Direitos Reservados.
ÍNDICE
Nova Logística..................................................................................................................................................................................... 5
Objetivo .............................................................................................................................................................................................. 5
Conceito ............................................................................................................................................................................................. 5
Parametrização .................................................................................................................................................................................. 5
Descrição do processo ....................................................................................................................................................................... 6
Cadastros .......................................................................................................................................................................................... 6
Cadastro de Produtos [VABUITEM] ................................................................................................................................................. 7
Alterações de Produto [VABUAITE] ................................................................................................................................................. 8
Cadastro de Unitizadores [VGDTPUNI] ........................................................................................................................................... 9
Cadastro de Estruturas [VGDTPEST] ............................................................................................................................................ 10
Cadastro de Endereços [VGDUEEST] ........................................................................................................................................... 11
Cadastro de Docas [VABUDOCA] ................................................................................................................................................. 12
Cadastro de Zonas [VGDUZONA] ................................................................................................................................................. 13
Cadastro Turnos de Trabalho [VGRFTURN] ................................................................................................................................. 16
Cadastro de Operadores [VGRFOPER]......................................................................................................................................... 17
Cadastro de Motoristas [VABUMTTA]............................................................................................................................................ 19
Cadastro de Frotas [VGBUFROT] ................................................................................................................................................. 20
Cadastro de Rotas [VGDUROTA] .................................................................................................................................................. 21
Recebimento ................................................................................................................................................................................... 22
Portaria (VGRMFILA) ..................................................................................................................................................................... 22
Digitação via RMS ......................................................................................................................................................................... 24
Digitação via Rádio Frequência ..................................................................................................................................................... 25
Finalização do recebimento ........................................................................................................................................................... 25
Monitor do Recebimento [VGRFTSKR].......................................................................................................................................... 26
Consulta de Log do Recebimento (VGRFLOGR) .......................................................................................................................... 27
Endereçamento ............................................................................................................................................................................... 28
Endereçamento via RMS Retail ..................................................................................................................................................... 28
Endereçamento via RMS Mobile .................................................................................................................................................... 30
Movimentação ................................................................................................................................................................................. 31
Localização Física do Estoque [VGDULEST] ................................................................................................................................ 31
Auditoria de Endereços [VGDMMENU].......................................................................................................................................... 32
Movimentação de Endereços ......................................................................................................................................................... 34
Movimentação de endereços no RMS ........................................................................................................................................... 34
Movimentação de endereços no coletor ........................................................................................................................................ 35
Formação de Pedido [VGDATEND] ................................................................................................................................................ 35
Atendimento do Pedido [VGDATEND] ........................................................................................................................................... 36
Formação de Carga ........................................................................................................................................................................ 37
Coleta Fracionada ........................................................................................................................................................................... 39
Monitoramento de Movimentações de Expedição ........................................................................................................................... 41
Baixar Palete.................................................................................................................................................................................. 42
Recolhe Palete............................................................................................................................................................................... 42
Recolhe palete RMS ...................................................................................................................................................................... 43
3
Recolhe palete RF ......................................................................................................................................................................... 43
Embarque ...................................................................................................................................................................................... 44
Embarque via RMS Retail .............................................................................................................................................................. 44
Embarque via RMS Mobile ............................................................................................................................................................ 45
Junta palete ................................................................................................................................................................................... 47
RESSUPRIMENTO ........................................................................................................................................................................ 48
Ressuprimento via RMS (VGDRESPI)........................................................................................................................................... 49
Ressuprimento RF ......................................................................................................................................................................... 50
Emissão de nota fiscal ................................................................................................................................................................... 51
4
Nova Logística
Objetivo
Este módulo tem por objetivo orientar o modo de execução dos processos pertinentes à logística através
do uso das ferramentas disponíveis no RMS Retail juntamente com o uso de rádio frequência, englobando
as atividades de recebimento, endereçamento, armazenagem, movimentação e expedição de produtos.
Conceito
A Nova Logística estabelece uma concepção diferenciada no que se refere à operação de expedição de
mercadorias, apresentando ferramentas que viabilizam um maior controle, flexibilidade e
acompanhamento do andamento das atividades.
Parametrização
MOVIMENTAÇÃO
PAR ACESSO CONTEÚDO DESCRIÇÃO
3 BLQARMxxxx S/N Bloqueia a digitação da quantidade na armazenagem. O XX são
referentes ao código da loja sem o dígito.
3 BQLRESxxxx S/N Bloqueia a digitação da quantidade no ressuprimento. O XX são
referentes ao código da loja sem dígito.
3 APMOVLxxxx S/N Gera numeração automática de palete.
110 ETQMOBxxxx 0/1/2 Permite ou não a impressão de etiqueta para paletes, sendo:
0 – Não imprime etiqueta;
1 – Pergunta se etiqueta deve ser impressa;
2 – Imprime etiqueta automaticamente.
O XX são referentes ao código da loja sem dígito.
RECEBIMENTO
3 ALTPALxxxx S/N Obrigar ou não o operador a informar o número do palete.
3 RCPPALxxxx S/N Autoriza ou não o operador a receber o material paletizado.
3 RECEMBxxx S/N Determina se o operador será obrigado ou não a informar a
quantidade de unidades existentes em uma embalagem.
3 TOLRCPKG % Permite definir um percentual de tolerância em relação ao peso do
produto a ser recebido.
5
SEPARAÇÃO
3 AUTOPLxxxx S/N Indica se será permitida a geração automática de número de palete.
3 TSEPKg % Permite definir um percentual de tolerância em relação ao peso do
produto a ser separado.
3 BLQMOVxxxx S/N Permite listagem de lojas no momento da separação.
TAB76 MTVAJXXXXX Texto Permite exibir lista contendo motivos dos ajustes no momento da
separação.
Cadastrado no RMS inicializado por 8, onde XXX é código do
motivo.
Descrição do processo
Cadastros
Para o bom andamento dos processos logísticos, faz-se necessário o cadastro de itens que servirão de
base para a organização e movimentação de produtos no depósito, facilitando a execução dos processos.
As informações pertinentes aos cadastros logísticos são encontradas nos programas descritos em sub
tópicos deste manual.
6
Cadastro de Produtos [VABUITEM]
Os dados relativos ao cadastro de produtos são exibidos no programa Cadastro Produtos como na
Imagem 1, na aba nomeada Class.Merc/Pallet/Emb/Dimensões, onde há uma subdivisão dos dados em
quatro colunas. O referido programa deve ser usado para inclusão e visualização dos dados dos itens,
porém as alterações nas informações exibidas nesta tela podem ser feitas através do programa
VABUAITE (imagem 2).
Imagem 1 – Programa VABUITEM
7
Alterações de Produto [VABUAITE]
Trata-se do programa usado para alterações nos cadastros dos produtos, sendo que cada campo a ser
alterado é encontrado em diferentes códigos de transações. A seguir, será apresentada uma tabela
contendo os códigos das transações utilizadas pela logística e seu detalhamento para facilitar o
entendimento dos usuários. No programa de Alterações de Produto, o usuário deverá digitar o número da
transação ou selecioná-la na relação à esquerda da tela do programa para que os campos de escolha do
produto e alteração sejam mostrados à direita do programa.
Imagem 2 – Programa VABUAITE

Na imagem 2, foram destacadas três áreas. E cada uma delas possui uma função, sendo que a área
destacada em vermelho tem a utilidade de escolha da transação. Já a área laranja destina-se à escolha do
produto a ser alterado. Feito isso, serão apresentados os dados para modificação na área amarela. As
alterações pertinentes à logística, estão listadas na tabela 1.
Cód Transação Descrição
2 Seção, Grupo, Subgrupo Campos para seleção da seção, grupo, subgrupo e categoria do produto.
5 Dimensões Embalagem Palete – De: Apresenta a norma de palete atual para o produto selecionado.
Palete – Para: Campos para indicação da nova norma a ser acatada pelo sistema.
Dimensões: São inclusas as medidas das embalagens nas operações de recebimento

das caixas vindas do fornecedor, na transferência para lojas e na venda para clientes.
15 Código EAN De: Apresenta o código EAN atual do produto.
Para: Campos de mudança do código EAN do produto escolhido.

16 Abastecimento De: Mostra a sistemática de abastecimento atual para o produto selecionado.
Para: Possibilita alterações relacionadas à sistemática de abastecimento do produto.

24 Perecível e Validade De: Exibe as configurações de controle de validade e perecibilidade dos produtos
Para: Possibilita alterações nas configurações de controle de validade e perecibilidade

dos produtos.
Tabela 1 – Cadastro de Transações de Produtos
8
Cadastro de Unitizadores [VGDTPUNI]
Os unitizadores são ferramentas para unificar uma quantidade de cargas em um único volume, com intuito
de facilitar a transferência de um maior número de produtos com menores movimentos possíveis,
respeitando sua norma quando esta existir. E para cada tipo de unitizador a ser usado, devem-se ter suas
informações cadastradas em sistema. O cadastro das características de cada unitizador é realizado no
programa Unitizadores.
Imagem 3 – Programa VGDTPUNI
Destaca-se aqui que as dimensões incluídas deverão ser relativas ao unitizados em si, desconsiderando
os produtos que ele irá comportar, pois as estruturas dos endereços deverão conter espaço suficiente para
comportar as medidas dos produtos e também as medidas do unitizados.
9
Cadastro de Estruturas [VGDTPEST]
Estrutura diz respeito à capacidade de armazenagem que cada endereço poderá suportar, considerando
seu tamanho e o peso máximo que poderá ser sustentado por ela. As características das estruturas
podem variar de acordo com a necessidade do depósito, sendo que em um mesmo depósito é possível
encontrar estruturas variadas. A inclusão das informações relativas às estruturas é lançada no programa
Cadastro de Estruturas no qual se deve preencher todos os campos existentes na tela. Na imagem 4 é
apresentada a mesma tela do programa.
Imagem 4 – Programa VGDTPEST
10
Cadastro de Endereços [VGDUEEST]
Os endereços são subdivisões do espaço disponível no depósito, criados para acomodar materiais de
modo organizado e facilitar a sua localização quando for necessário. Num depósito com estrutura de
armazenagem adequada, o endereçamento é montado por sequência de Galpão, Rua, Prédio, Nível e
Apartamento, mesmo padrão seguido pelo sistema (imagem 5). No programa Cadastro de Endereços,
além da inclusão dos endereços, é necessário determinar qual o seu tipo e qual produto este endereço irá
receber, quando o endereço em questão for um endereço de picking. No caso de endereços de pulmão,
não há necessidade de indicar produtos, pois isto será de competência do sistema, porém para que o
sistema funcione de modo adequado, os tipos de endereço devem ser informados.
Imagem 5 – Programa VGDUEEST
O sistema também disponibiliza cadastro para produtos destinado à sistemática de crossdocking. Contudo,
os endereços destinados a esta sistemática devem ser cadastrados indicando-se o tipo de endereço como
crossdocking e a entidade, que é loja de destino dos materiais. Já na capacidade máxima do endereço, o
padrão é determinado pela norma que foi indicada para o produto no programa de Alteração de Produtos
(VABUAITE), porém no cadastro de endereços não é necessário informar produto pertencentes ao
crossdocking.
11
Cadastro de Docas [VABUDOCA]
Imagem 6 – Programa de cadastro de docas

O cadastro das docas é importante para a organização do recebimento ou expedição de mercadorias. E
no programa que dá acesso ao cadastro de docas determina-se as características de tipo de doca
(entrada ou saída), dias de funcionamento, quantidade de paletes (capacidade diária de movimentação),
situação, dias e horários de funcionamento das docas.
12
Cadastro de Zonas [VGDUZONA]
As zonas de armazenagem são divisões de áreas do galpão que tem por objetivo separar produtos de
acordo com semelhanças em suas características. No programa VGDUZONA (imagem 7) é possível
cadastrar, modificar ou excluir zonas e associar ou desassociar produtos às zonas cadastradas.
Imagem 7 – Programa VGDUZONA
Para cadastrar uma zona, na tela inicial do programa VGDUZONA clique em “F7 Zonas” que dará acesso
à tela inclusão, alteração ou exclusão de zonas.
A opção “F8 Class. Merc” do VGDUZONA é utilizada para associação de seções às zonas. A tela que será
aberta estará disposta em três partes, como na imagem 8. Nesta imagem, a área destacada em vermelho
destina-se a indicação da zona, na área circulada em laranja estão as associações feitas e já na área
amarela, mostram-se as seções a serem associadas às zonas. Para fazer uma associação, basta indicar a
zona e transferir as seções da área da direita para a área da esquerda utilizando o botão “<”, assim como
para desassociar usa-se o botão “>”.
13
Imagem 8 – Class. Mercadológica do programa VGDUZONA
A opção “F9 Sequência” destina-se a estabelecer uma sequência condicional de armazenamento, que faz
com que o sistema enderece materiais em outras zonas caso haja insuficiência de endereço na zona a
qual esses materiais estão associados. A sequência poderá conter mais de uma zona, assim quando uma
zona tiver sua capacidade máxima atingida, os produtos excedentes serão endereçados na zona seguinte,
de acordo com a sequência escolhida. Ao ativar esta função, será chamada uma tela como na imagem 9.
O operador indicará na área circulada em vermelho a zona para criação da sequência. Logo abaixo, no
lado esquerdo estão as zonas a serem associadas e no lado direito estão a sequência. Os botões “” e
“” servem para incluir e excluir zonas na sequência, enquanto “” e “” servem para alterar a posição
das zonas sequenciadas respectivamente.
14
Imagem 9 – Sequência de armazenagem do programa VGDUZONA
Há também uma opção no programa VGDUZONA que permite a associação de produtos às zonas, para
isso clica-se no botão “ShF9 Produtos”. Na tela que se abrirá, para incluir um produto a uma zona de
armazenagem, o usuário deverá indicar primeiramente a zona a qual o produto será associado (destaque
em vermelho na imagem 10) e depois incluir o código do produto na coluna de código (área circulada em
amarelo na imagem 10).
Imagem 10 – Inclusão de produtos do programa VGDUZONA
15
Cadastro Turnos de Trabalho [VGRFTURN]
O programa citado tem por finalidade cadastrar os turnos de trabalho que mais tarde serão associados aos
colaboradores da empresa. Aqui, é possível incluir, alterar, consultar excluir e imprimir os horários
cadastrados. A inclusão pode ser acessada através da opção “F6 Incluir”, com isso os campos Loja, Turno
(número e seu nome), período 1 e período 2 devem ser preenchidos.
Imagem 11 – Inclusão de produtos do programa VGRFTURN
16
Cadastro de Operadores [VGRFOPER]
Para o devido uso das rotinas do sistema, os usuários deverão ser cadastrados. E este programa é útil
para determinar turnos de trabalho, situação, dias úteis, tipos de operações, galpões e ruas que os
operadores estarão envolvidos. A imagem abaixo exemplifica o layout do programa:
Imagem 12 – Cadastro de Operadores programa VGRFOPER
O inventário de loja, quando selecionado permite fazer inventários dos itens da loja no coletor. Podendo
ser inventário parcial ou de itens. Como podemos verificar no exemplo abaixo:
17
Selecionando a opção “inventário de contagem”, será permitido inventariar os itens do depósito pelo
coletor.
18
Cadastro de Motoristas [VABUMTTA]
Imagem 13 – Cadastro de motoristas

Os motoristas que participarão das operações de movimentação de mercadorias precisam ter seus
cadastros incluídos no RMS. E para isso, é necessário inicialmente que ele seja cadastrado como uma
entidade no programa de Manutenção de Tipos [VABUTIPO] com a natureza “EM”, indicando que esta
entidade é um Entregador Motorista. A imagem 14 demonstra um exemplo de um cadastro de uma
entidade tendo como base que esta entidade é um motorista. No programa de cadastro de motoristas, o
código solicitado é o mesmo gerado pelo programa Manutenção de Tipos. Os demais campos devem ser
preenchidos com informações pertencentes ao motorista e veículos conforme solicitado.
19
Imagem 14 – Tela do programa Manutenção de entidades
Cadastro de Frotas [VGBUFROT]
O cadastro de frota é o meio de registro dos veículos que serão utilizados nos processos logísticos. Na
inclusão de um novo veículo, todos os campos solicitados na tela deverão ser preenchidos. A tela para
inserção dos dados é a mesma ilustrada a seguir:
Imagem 15 – Tela do programa de Manutenção de Frota
20
Cadastro de Rotas [VGDUROTA]
É importante definir a região de entrega para que os pedidos de clientes sejam entregues numa sequência
lógica de endereços próximos uns dos outros, permitindo também, o controle das rotas a serem seguidas
por toda a frota reduzindo custos e tempo de distribuição. Para efetuar o cadastro de rotas entre no
programa “Rotas” dentro da subpasta Cadastro da Logística. No momento do cadastro de uma rota, todas
as informações solicitadas na região inferior da tela do programa devem ser preenchidas.
Imagem 16 – Tela do programa de Rotas
21
Recebimento
Portaria (VGRMFILA)
O início do recebimento das mercadorias é dado no programa VGRMFILA, onde será feita inclusão dos
veículos que serão descarregados nas docas de entrada. Na tela do programa em questão, clica-se em
“F4 Chegada” para apontar a chegada de um veículo.
Imagem 17 – Tela do programa de Fila de Caminhões

Na tela que será aberta (imagem 18), será exibida uma lista com os veículos a serem
atendidos/descarregados. Há neste programa, a opção de inclusão de um novo veículo, caso o veículo
desejado não se encontre na lista, bastando apenas informar os dados que são pedidos na região superior
do programa. Após a inclusão, o veículo será listado. O atendimento do veículo é feito pelo botão “F7
Atender”, sendo necessária posteriormente a escolha do tipo de chegada (depósito, fornecedor ou loja).
Imagem 18 – Tela do programa de Portaria
Será chamada uma janela para inclusão das informações da nota fiscal em sistema (imagem 19). Se a
nota indicada não tiver sido digitada, o sistema retornará uma mensagem de “Nota Fiscal inexistente.
Deseja cadastrar?”. Optando pelo “Sim”, o usuário será levado ao programa Nota Fiscal (VGRMMENU)
para que seja dada entrada na nota.
22
Imagem 19 – Programa de entrada de Notas Fiscais
23
Chega-se ao momento de gerar o agendamento da descarga. Na mesma tela do programa de
Agendamento de Notas Fiscais (VGRMCGNF), ativa-se a opção “F4-Finalizar” e preenchem-se na tela
seguinte os dados relativos à transportadora que fará a entrega e à doca e horários de recebimento, para
que seja gerada uma atividade de rádio frequência. A imagem abaixo exemplifica o modo de inserção de
dados na tela:
Imagem 20 – Tela de finalização de agendamento
O apontamento da quantidade de produtos recebidos pode ser feito tanto pelo programa VGRMMENU,
através da opção “F7 Digitar” quanto via rádio frequência.
Digitação via RMS
Sendo realizado pelo RMS, após clicar no botão mencionado acima, será mostrada uma tela para inclusão
da quantidade e a data de validade da carga recebida, que uma vez digitada, usa-se o botão “F4 Gravar”
para que os dados sejam salvos.
Imagem 21 – Tela de digitação de Notas Fiscais
24
Digitação via Rádio Frequência
Já por meio do coletor, a opção “01 – Recebimento” habilita telas para que a atividade seja feita. A
execução se dá da seguinte forma:
1. É mostrada uma tela para que seja feita a escolha do veículo que se pretende dar entrada. Após
selecionar a placa desejada, clica-se em “Confirmar”.
2. No segundo momento, faz-se a leitura do código EAN do produto, informar-se a quantidade de caixas
recebidas, o código do palete, a validade e a data de fabricação do produto, sempre confirmando os dados
coletados após a leitura. A imagem 20 ilustra onde serão executados os passos descritos anteriormente no
RMS Mobile.
Imagem 22 – Recebimento via coletor

O número do palete é gerado seguindo duas vertentes, sendo a primeira de modo automático, bastando
apenas que o usuário deixe o campo de Cod. Pallet em branco no momento da leitura. Do contrário, deve-
se preencher o número desejado para que o sistema acate-o.
Há também uma tecla contendo a opção de crítica do item lido, que possibilita a verificação de possíveis
divergências nos itens à medida que eles forem sendo contados. Independentemente da ordem do item
contado, a crítica poderá ser feita a qualquer momento após a primeira contagem. Caso haja divergência
na quantidade, será mostrada a mensagem “Item continua divergente. Favor recontá-lo” e a recontagem
poderá ser feita.
Finalização do recebimento
A finalização do recebimento é uma atividade obrigatória para confirmação da carga recebida. Acessada
pelo botão “02 – Finalizar recebimento” no menu do coletor, tem a finalidade de criticar as quantidades
informadas na conferência com as informadas na nota pela portaria, comparando-as. Existindo divergência
nestas quantidades, será gerada uma ou mais reconferências até que haja coincidência no somatório de
volumes conferidos. O sistema enviará para recontagem somente os produtos onde houver divergência na
quantidade. A sequência abaixo exemplifica como acontece tal processo:
Imagem 23 – Finalizar recebimento

Na medida em que os produtos forem lidos, o usuário deverá utilizar o botão “Coleta” para armazenar a
quantidade de produtos contados. Percebendo que não há mais volumes para serem lidas, utiliza-se o
botão “Confirmar” para criticar a leitura feita.
25
Nos casos em que a quantidade recebida é a mesma do pedido, o RMS Mobile retorna a informação de
“Recebimento Finalizado com Sucesso!”. Desse modo, a nota fiscal ganha o status “D” no programa
VGRMMENU, indicando que a nota foi digitada.
Imagem 24 – Finalizar recebimento
Monitor do Recebimento [VGRFTSKR]
Quando se pretende monitorar as atividades alocadas para rádio frequência na recepção de mercadorias,
deve-se utilizar o programa Monitor de Recebimento (imagem 20).
Imagem 25 – Monitor de Recebimento

Ele dá a possibilidade de associar, automaticamente ou não, as atividades em aberto aos operadores
disponíveis. Para especificar o operador que fará a atividade, usa-se a tecla “F5 Alocar Man”, onde o
sistema mostrará os operadores disponíveis para escolha. E para associar atividades automaticamente,
usa-se a tecla “F6 Alocar Aut”.
26
Consulta de Log do Recebimento (VGRFLOGR)
Imagem 26 – Relatório de Recebimento
Todas as atividades realizadas no recebimento podem ser posteriormente consultadas pelo uso deste
programa. Como em outros, este programa é dividido em uma área superior destinada ao filtro e uma área
inferior onde são exibidos os resultados daquilo que foi filtrado.
27
Endereçamento
Após a inclusão da nota fiscal, o passo seguinte é o de endereçamento de materiais no depósito. Para tal,
usa-se o programa Endereçamento por Notas (VGDUENDE), comumente encontrado no menu de
recebimentos da logística, ou a opção “03-Endereçamento” no menu do RMS Mobile:
Endereçamento via RMS Retail
Imagem 27 – Painel de endereçamento

Nela, há uma área na parte superior que poderá ser usada para facilitar a exibição do painel nos casos em
que existem grandes quantidades de notas fiscais para recebimento. Quando os dados para filtragem
estiverem inseridos, clique em “F5 Consulta”. A imagem acima destaca em vermelho uma região que serve
como filtro. É importante que seja selecionada a opção relativa à situação da nota fiscal desejada na área
de Tipos de endereços, destacada em laranja, sendo que serão exibidas em lista as notas fiscais de
acordo com a situação desejada. Para endereçamento das notas fiscais não endereçadas, após selecionar
a nota fiscal na qual se deseja endereçar, clica-se no botão “F4 Confirma”.
A opção “ShF2 Prod.Picking” tem grande relevância no uso deste programa, pois ela destina-se a
identificar produtos sem endereço de picking cadastrado, exibindo uma janela que lista os materiais que
estão nesta condição. Basta selecionar a linha do produto que aparecerá com texto na cor vermelha e
clicar no referido botão. Imagem abaixo ilustra o procedimento.
28
Imagem 28 – Produtos sem endereço de Picking
Através da função “F6 Itens”, é

possível visualizar o
endereçamento efetuado para
cada produto, as datas de
validade e recepção e o número e
quantidade alocada para cada
pallet. Ao ativar a função, será
mostrada uma tela como no
exemplo ao lado.
Imagem 29 – Endereçamento de itens
29
Endereçamento via RMS Mobile
A atividade de armazenagem via coletor é uma tarefa dependente do endereçamento que é feito pelo RMS
Retail, pois somente este tem a propriedade de determinar para quais endereços os paletes deverão ser
alocados, cabendo ao RMS Mobile o registro de que a armazenagem foi fisicamente realizada. Quando o
processo de endereçamento é realizado sem a armazenagem via RF, é possível observar que o endereço
ganha o texto “A alocar” na coluna Situação (Imagem 30). Caso haja armazenagem pelo coletor, o
endereço recebe o texto “Alocado” na referida coluna.
Imagem 30 – Situação de endereço
No coletor, o operador deverá clicar no botão “03 – Endereçamento” no menu. Assim, terá acesso à tela
do programa, onde em primeira instância será necessária a escolher entre endereçamento por palete ou
por produto. Logo após, será necessário fazer a leitura da quantidade de caixas e do endereço para onde
as caixas serão levadas.
Imagem 31 – Armazenagem via coletor
30
Movimentação
Localização Física do Estoque [VGDULEST]
Imagem 32 – Tela da Localização Física do Estoque
A imagem acima retrata o programa destinado às atividades de detalhamento e endereçamento da

localização dos produtos. Dividido em duas áreas, a superior tem a finalidade de filtrar os endereços de
acordo com os campos preenchidos, clicando-se em “F5 Selecionar” após lançar os dados no filtro. Já a
área inferior exibe o resultado daquilo que foi filtrado. Caso haja materiais alocados na zona vermelha
(999), ao selecionar o endereço e clicar no botão “F10 Reendereçar” o sistema irá automaticamente alocar
os produtos em endereços disponíveis.
31
Imagem 33 – Tela de Detalhes de Endereçamento
Os motivos pelos quais os produtos são alocados na zona vermelha podem ser consultados na opção “F7
Detalhes End.”. Lá, a tela que será aberta (imagem 33) descreverá na área inferior esquerda, circulada em
vermelho na imagem mencionada, os motivos pelos quais o material foi alocado para um endereço de
galpão 999. Quando necessária, a impressão da etiqueta pode ser feita através do botão “F6 Etiqueta”,
estando ou não o material na zona vermelha.
Auditoria de Endereços [VGDMMENU]
A auditoria é utilizada para verificar

e corrigir endereços de itens que
possam estar com diferença entre
o endereço lógico (Sistema) e o
físico. Quando chamado, a tela do
programa será como a mostrada
ao lado. Uma auditoria é iniciada
no botão “F2 Abertura”.
Imagem 34 – Programa Auditoria de Endereços
32
O processo de abertura de uma auditoria contempla três etapas. Na primeira, o usuário deve informar o
produto a ser auditado no campo Produto. Teclando Enter, serão listados os endereços nos quais o
produto indicado está alocado. Daí, escolhe-se quais endereços se pretende auditar e clica em “F4
Confirma”. Logo, será aberta uma tela para inclusão do nome de identificação da auditoria e em seguida
outra janela solicita a escolha do tipo de quebra de lote. A imagem 35 ilustra os passos descritos
anteriormente.
Imagem 35 – Processo de abertura de Auditoria
Os próximos passos a serem seguidos são:

 Gerar o mapa pelo botão “F4 Mapa”;
 Digitar no programa VGDAUDIG, aberto clicando-se em “F6 Digitação”, o resultado do que foi
preenchido no mapa impresso anteriormente;
 Criticar através do botão “F7 Crítica”.
 Em “F9 Pendência”, mostra-se o que houve de divergente na contagem. Há no programa de
pendência uma coluna nomeada Status que determina o tipo de divergência ocorrida na contagem,
cabendo ao operador dar continuidade ou não pelo botão “F4 Confirma”.
 A finalização é feita pelo botão “F10 Atualizar” sendo que uma nova auditoria poderá ser aberta
caso haja mais de uma digitação para a auditoria aberta.
33
Movimentação de Endereços
Quando necessária, a transferência de materiais entre os endereços pode ser feita usando-se o programa
Movimentação de Endereços. Assim como em outros módulos, essa movimentação é possível tanto pelo
uso do RMS quanto pelo uso da Rádio Frequência. Abaixo será demostrado os modos de realização desta
atividade pelos dois métodos:
Imagem 36 – Programa de Movimentação de Endereços
Movimentação de endereços no RMS
A movimentação é concluída em três passos: No primeiro, indica-se o depósito onde acontecerá e o

código do produto nos campos superiores, aqui grifados em vermelho na imagem 36. O segundo passo é
determinar quais endereços participarão da movimentação e para tal seleciona-se o endereço de origem
na área à esquerda e o endereço de destino à direita da tela, destacados em laranja e amarelo
respectivamente. Utiliza-se agora o botão para associar a transferência, o que fará com que o
endereço de destino seja listado abaixo do endereço de origem como na imagem abaixo:
Imagem 37 – Transferência de mercadorias entre endereços
O último passo é informar a quantidade a ser transferida em uma das colunas (EMB ou UN) ao lado do
endereço de destino, de acordo com o tipo de embalagem que se queira enviar e apertar “F4 Confirma”
para concluir o procedimento.
34
Movimentação de endereços no coletor
A atividade em questão pode ser acessada pela opção “11-Movimentação Livre” no menu do coletor, e
assim como a movimentação no RMS, é mostrado na imagem 38 que se deve informar os dados relativos
aos produtos que participarão da movimentação além de dados dos endereços de origem e destino bem
como quantidade a ser transferida, a saber:
Imagem 38 – Movimentação Livre via RF
Formação de Pedido [VGDATEND]
Pedidos são solicitações de transferência de mercadorias feitas para suprir suas demandas das lojas. O
RMS disponibiliza o programa VGDATEND para confirma o atendimento dos pedidos gerados pelas lojas.
35
Atendimento do Pedido [VGDATEND]
Imagem 39 – Programa Atendimento de Pedido
Para atendimento de pedidos, é importante que eles sejam primeiramente selecionados. Os campos
disponíveis no programa de Atendimento de Pedidos auxiliam na filtragem dos dados para que sejam
exibidos apenas os pedidos enquadrados no filtro informado.
Para atendimento de um pedido específico, o número do mesmo deve ser informado no campo que se
pede. A marcação dos pedidos a serem atendidos deve ser feita antes da confirmação. Usa-se o botão “F4
Confirmar” para dar continuidade ao processo de atendimento. Na região inferior do programa, existem
quatro campos com a função de informar se os pedidos foram processados ou não.
36
Formação de Carga
Para que o processo de expedição seja iniciado é primeiramente necessária a formação da carga no
programa VGDCARGA, que pode ser exibido clicando em “F5 Ger.Carga” no programa VGRFTCON e
depois em “F8 Carga” no programa que será exibido (VGDALOCA), sendo que para formar a carga neste
programa é preciso indicar o galpão de origem, a doca de saída, selecionar os pedidos desejados, marcá-
los usando “F5 Marcar” e confirmando a formação em “F4 Confirmar”. A imagem a seguir destaca os
locais de execução desta atividade:
Imagem 40 – Programa Formação de Cargas
37
A tela do programa de ressuprimento de picking sempre será chamada, sendo que no caso de não haver
ressuprimento a ser feito o mapa será gerado automaticamente.
Imagem 41 – Tela do programa Ressuprimento de Picking
38
Coleta Fracionada
O passo seguinte é a separação da carga, que pode acontecer de duas formas, sendo que uma não exclui
a possibilidade do uso da outra simultaneamente em endereços distintos e ambas utilizam o conceito de
separação por RUA:
a) Geração de Romaneio (VGDALOCA) – Usuário filtra a loja, a carga e se achar necessário, o
range de endereço que pretende gerar o romaneio para separação.
Imagem 42 – Tela do programa VGDALOCA

OBS: Caso haja coincidência entre os ranges de endereços, será exibida uma tela para o usuário
informando que a atividade está sendo executada por outro operador de PDT.
b) Separação via RF (pull-task) – Ao clicar em “05 – Separação de Picking”, o operador de PDT

deverá escolher entre separação “picking”, “crossdocking” ou “blocado” e filtrar o destino e o
range de endereços que irá separar, conforme imagem 31. Aparecerão na tela as cargas
disponíveis para separação nesse range.
Imagem 43 – Tela de separação
39
Após a seleção, é exibida uma tela, como na imagem 44, para que seja informado o número do palete a
ser montado. Caso não haja um padrão para numeração, deixando o campo em branco e clicando em
Confirmar, o sistema irá automaticamente gerar um número de palete. Em seguida o sistema apresenta
uma tela onde o operador deverá fazer a leitura dos endereços de origem, dos itens e digitar respectivas
quantidades até o momento em que decida por fechar o pallet - uma mensagem aparecerá quando as
dimensões e o peso exceder a capacidade cadastrada do pallet antes da confirmação de fechamento do
pallet.
Imagem 44 – Tela do programa VGDALOCA
Percebendo que a quantidade coletada na separação é menor que a do pedido, o sistema irá acusar esta
diferença e apresentará três opções onde o operador deverá decidir entre:
a) Registrar ajuste: o operador informará por qual motivo o ajuste será realizado;
b) Coleta parcial: entende-se por um registro de coleta que poderá ser atualizado posteriormente,
dando ao operador a possibilidade de coletar os demais volumes da carga num outro momento.
c) Voltar e corrigir a quantidade: opção que dá o usuário a chance de reiniciar a coleta.
Imagem 45 -Tela de divergência na separação
Depois de fechar o pallet, o sistema irá questionar: “Deseja levar pallet para a doca? SIM/NÃO”. Caso
operador decida pelo SIM, o número da carga irá automaticamente para o status “recolhidos” no programa
VGRFTCON e o operador deverá levar o palete até a doca de destino para conferência. Se NÃO, o pallet
ficará no status “pallets separados” e uma atividade será gerada para recolhimento do pallet.
40
Monitoramento de Movimentações de Expedição
Através do programa VGRFTCON (imagem 46) é possível executar e acompanhar atividades de

expedição, identificando cargas que foram formadas entre os status de “Em Separação”, “Separados”,
“Recolhidos”, “Conferidos”, “Embarcados” e “Faturados”. Nele é possível filtrar as cargas, bastando
preencher os campos de acordo com os dados que considerar pertinente.
Imagem 46 – Tela do programa VGRFTCON
Após formar a carga e gerar o romaneio, o número da carga formada passa a ser exibido na aba “Em
Separação”, o que indica que o material deverá ser separado pelo operador.
41
Baixar Palete
Após a separação, deve-se baixar o palete, clicando em “ShF9 Baixar Paletes” no programa VGRFTCON
e “F4 Confirmar” no programa seguinte (VGDAJPLT). Também será aberta uma tela onde se indica o
operador que fará a separação, a data, o horário e a doca de destino da carga. Enquanto isso, os produtos
devem ser levados à doca. Pelo sistema, a carga passa diretamente a ter o status de “Recolhidos”, pois a
aba “Separados” é destinada aos usuários do RMS Mobile.
Imagem 48 – Tela do programa VGDAJPLT
Recolhe Palete
Uma vez separado, o palete deverá ser recolhido. E para tal, o operador deverá escolher entre duas
possibilidades (recolhimento pelo RMS ou através do coletor):
42
Recolhe palete RMS
Imagem 49 – Recolher palete via RMS
Como apresentado na imagem acima, o recolhimento do palete é ativado pela função “ShF4 Recolher”
sendo necessário selecionar os dados do colaborador responsável por levar o palete para a doca, data e
hora do processo além de indicar o número da doca de destino.
Recolhe palete RF
Todo o processo de recolhimento do palete pelo coletor deve acontecer do mesmo modo como ilustrado
na imagem seguinte, apontando-se inicialmente a doca de destino, o número da loja de destino e o
número da carga a ser recolhida. Logo após, o palete será listado para que haja a confirmação do
recolhimento do mesmo. Feito isso, informa-se o número do palete e novamente a doca de destino.
Imagem 50 – Recolher palete via coletor
43
Embarque
O procedimento seguinte é o de embarque da carga que foi recolhida. Neste ponto há também duas
maneiras para o embarque do palete:
Embarque via RMS Retail
Uma delas é feita ao apertar a opção “ShF4 Embarcar” (imagem 51) e escolher o operador que fará o
manuseio da carga, a data e hora do embarque e a placa do veículo.
Imagem 51 – Embarque via RMS Retail
44
Embarque via RMS Mobile
O outro modo é realizado por Rádio Frequência, sendo necessária a conferência do material antes da
escolha da opção em questão. A conferência é dividida entre conferência detalhada ou conferência rápida,
como mostrado na imagem 52.
Assim como no recebimento, as cargas

conferidas na expedição também passam
por um processo de verificação de
divergências. Para finalizar a conferência
da carga, basta acessar a opção “07 -
Finalizar conferência” no menu do RMS
Mobile e seguir com o preenchimento dos
campos que são pedidos na tela. Na
finalização, sendo digitada uma quantidade
diferente daquela que foi separada
anteriormente, o sistema acusará tal
acontecimento, restando ao operador
confirmar a quantidade através do botão
“Liberar” ou corrigir usando o botão
“Alterar”.
Imagem 52 – Conferência via Rádio Frequência
A seguinte imagem exemplifica a tela do programa num processo de divergência na contagem:
Imagem 53 – Telas de finalização
Após a conferência via RF, a carga que era exibida na aba “Recolhidos” passa a ser mostrada na aba
“Conferidos” do programa VGRFTCON, o que não acontece caso a carga recolhida seja embarcada pela
opção “ShF4 Embarcar” na tela do RMS, pois ela passa do status de recolhido diretamente para o status
de embarcado.
O embarque por RF já pode ser realizado através da opção “25 - Embarcar pallet” no RMS Mobile. Deste
ponto, a sequência de telas abaixo será exibida à medida que as informações forem lançadas:
45
1) Informe a doca de saída e o veículo 2) Aponte a filial na qual o material 3) Confira as informações da carga
nos devidos campos: está destinado: apresentada e confirme:
Imagem 54 – embarque: etapa 1 Imagem 55 – embarque: etapa 2 Imagem 56 – embarque: etapa 3
4) Indique o número do paletes que 5) Informe o número dos lacres que 6) O embarque será confirmado como
pretente embarcar: serão utilizados: na tela abaixo:
Imagem 57 – embarque: etapa 4 Imagem 58 – embarque: etapa 5 Imagem 59 – Finalizando embarque
Imagem 60 – Tela de cargas embarcadas
O palete passará a ser exibido na tela de carga com status “Embarcado”. Nela (Imagem 60), caso a
atividade não tenha sido executada pelo coletor, é preciso apontar a finalização do processo logístico
(botão “ShF7 Finalizar”) informando posteriormente os números dos lacres utilizados nas portas dos
veículos na tela que se abrirá, para que então o faturamento seja indicado.
46
Junta palete
Conseguinte à etapa acima, é possível realizar a junção das mercadorias de dois ou mais paletes de modo
que se transformem em um único palete. Para tal, estando a carga presente nas abas “Recolhidos” e
“Conferidos”, basta que se utilize os botões “F2 – Junta palete” ou “24 – Junta palete” no RMS Retail ou no
RMS Mobile, respectivamente.
Imagem 61 – Telas de junção de palete
Como na imagem superior, com os paletes previamente selecionados na tela do VGRFTCON, aciona-se a
opção “24 – Junta palete” no coletor que dará acesso à tela de inclusão dos dados do palete de origem e
destino. Depois de informar os dados na tela do coletor, clica-se no botão “Confirmar” para que a junção
seja feita.
Como se pôde perceber, a junção dos paletes também pode ser feita pelo RMS Retail. Para isto, os
paletes que participarão da junção devem ser selecionados antes de clicar no botão de dá acesso à
função (“F2 – Junta palete” ). Na janela que aparecerá após o uso do botão, haverá duas áreas, sendo
uma destinada à marcação dos paletes que serão unificados e outra designada aos paletes que
participarão da junção (destacada em vermelho na imagem 62). Há também dois botões centrais com a
serventia de associar e desassociar os paletes.
47
Imagem 62 – Telas de junção de palete
RESSUPRIMENTO
O ressuprimento tem por finalidade reabastecer os endereços de picking para que neles haja sempre
material suficiente para coleta de cargas fracionadas. Após a formação da carga, o programa de
ressuprimento é automaticamente chamado para que seja feita uma consulta que indicará quais
endereços deverão ser ressupridos caso haja necessidade.
48
Ressuprimento via RMS (VGDRESPI)
Na tela do programa de ressuprimento no RMS (imagem 63) o usuário tem a possibilidade de filtrar os
endereços, se pretender, usando logo após isto o botão “F9 Consultar” para que sejam listados os
ressuprimentos disponíveis. Feita a escolha do ressuprimento desejado, basta apenas confirmar. Assim,
será feita a impressão do romaneio que norteará o operador para a realização da atividade.
Imagem 63 – Tela de ressuprimento

Ao retorno do operador com a confirmação de que o ressuprimento foi realizado, chega-se ao momento de
efetuar a baixa do ressuprimento. Para isto, dentro do programa de ressuprimento, ativa-se a opção “F5
Bx. Ressupr.” , que o direcionará para a tela de baixa. Nela, o usuário poderá filtrar o mapa desejado para
depois efetuar a baixa, marcando o mapa (“F5 Marcar”) e confirmando (“F4 Confirmar”) na sequência.
49
Imagem 64 – Tela de baixa de ressuprimento
Ressuprimento RF
O ressuprimento no coletor é dado do mesmo modo como representado na imagem 65. Como mostrado
no segundo passo da imagem abaixo, há neste módulo a opção de escolha entre filtras a listagem pelos
endereços de origem bem como pelo endereço de destino. Após selecionar uma dessa opção, a listagem
será exibida, devendo o operador selecionar o ressuprimento que pretende atender e confirmar. Na
próxima tela, segue-se informando o que se pede.
Imagem
65 – Tela de ressuprimento RF
50
Emissão de nota fiscal
Através do uso do botão “ShF6 Emite NF” , disponível na aba “Embarcados” no Monitor de Expedição, se
tem acesso à tela de emissão, como a imagem 66. A escolha de um entregador e a marcação da carga
que se pretende emitir a nota é obrigatória. Tal procedimento acontece no programa VGDUCGPL.
Imagem 66 – Programa VGDUCGPL: Emissão de nota fiscal
Imagem 67 – Tela de Mapas Embarcados

51
Todas as cargas, após terem suas notas fiscais devidamente emitidas, são listadas na aba “Faturados” do
programa Monitor de Movimentação de Expedição, como na imagem 67 na área destacada em vermelho e
desse modo todo o processo logístico chega ao fim.
52

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Imagem 1 – Programa VABUITEM

Imagem 2 – Programa VABUAITE

Cód Transação Descrição

Dimensões: São inclusas as medidas das embalagens nas operações de recebimento

Para: Campos de mudança do código EAN do produto escolhido.

Para: Possibilita alterações relacionadas à sistemática de abastecimento do produto.

Para: Possibilita alterações nas configurações de controle de validade e perecibilidade

Imagem 3 – Programa VGDTPUNI

Imagem 4 – Programa VGDTPEST

Imagem 5 – Programa VGDUEEST

Imagem 6 – Programa de cadastro de docas

Imagem 7 – Programa VGDUZONA

Imagem 10 – Inclusão de produtos do programa VGDUZONA

Imagem 11 – Inclusão de produtos do programa VGRFTURN

Imagem 12 – Cadastro de Operadores programa VGRFOPER

Imagem 13 – Cadastro de motoristas

Cadastro de Frotas [VGBUFROT]

Imagem 15 – Tela do programa de Manutenção de Frota

Imagem 16 – Tela do programa de Rotas

Imagem 17 – Tela do programa de Fila de Caminhões

Imagem 18 – Tela do programa de Portaria

Imagem 20 – Tela de finalização de agendamento

Digitação via RMS

Imagem 21 – Tela de digitação de Notas Fiscais

Imagem 22 – Recebimento via coletor

Imagem 23 – Finalizar recebimento

Imagem 24 – Finalizar recebimento

Monitor do Recebimento [VGRFTSKR]

Imagem 25 – Monitor de Recebimento

Imagem 26 – Relatório de Recebimento

Endereçamento via RMS Retail

Imagem 27 – Painel de endereçamento

Através da função “F6 Itens”, é

Imagem 29 – Endereçamento de itens

Imagem 30 – Situação de endereço

Imagem 31 – Armazenagem via coletor

Localização Física do Estoque [VGDULEST]

Imagem 32 – Tela da Localização Física do Estoque

A imagem acima retrata o programa destinado às atividades de detalhamento e endereçamento da

Auditoria de Endereços [VGDMMENU]

A auditoria é utilizada para verificar

Imagem 34 – Programa Auditoria de Endereços

Imagem 35 – Processo de abertura de Auditoria

Os próximos passos a serem seguidos são:

Imagem 36 – Programa de Movimentação de Endereços

Movimentação de endereços no RMS

A movimentação é concluída em três passos: No primeiro, indica-se o depósito onde acontecerá e o

Imagem 37 – Transferência de mercadorias entre endereços

Imagem 38 – Movimentação Livre via RF

Formação de Pedido [VGDATEND]

Imagem 39 – Programa Atendimento de Pedido

Imagem 40 – Programa Formação de Cargas

Imagem 41 – Tela do programa Ressuprimento de Picking

Imagem 42 – Tela do programa VGDALOCA