NOVA TCNICA DE ENSAIOS POR CORRENTES PARASITAS DE TUBOS

COM COSTURA DURANTE O PROCESSO DE FABRICAO

Autor: Alejandro Spoerer

Empresa: Polimeter Comrcio e Representaes Ltda.

Palavras-chaves: ensaio no destrutivo, correntes parasitas, tubos com costura, ensaios durante a fabricao.

III CONFERNCIA PAN-AMERICANA DE ENSAIOS NO DESTRUTIVOS PAN NDT

Rio de Janeiro, Junho de 2003.

02 a 06 de Junho de 2003 / June 2 to 6 2003

Rio de Janeiro - RJ - Brasil

Sinopse
Descrio de uma nova tcnica de ensaios por correntes parasitas de tubos com costura durante o processo de fabricao, a qual
utiliza trs monitores tipo setorial, com ajuste independente de amplitude: o primeiro para defeitos que nascem na parede externa do
tubo, o segundo para defeitos tipo furo passante e o terceiro para defeitos que nascem na parede interna do tubo.
Conclui-se que a aplicao desta tcnica bem superior tcnica tradicional que utiliza apenas um monitor circular, j que evita
a rejeio de tubos que poderiam ser aprovados e a aprovao de tubos que deveriam ser reprovados.
Adicionalmente, conclui-se que a tcnica possibilita a contagem separada de defeitos superficiais, de defeitos tipo furo passante
e de defeitos internos, isto , que nascem na parede interna, informao que de extrema importncia para o prprio processo de
fabricao de tubos com costura.

1. Introduo
O ensaio de tubos com costura durante o processo de fabricao uma das grandes aplicaes do mtodo de
ensaios por correntes parasitas.
O mtodo utilizado com vantagens tanto em sistemas on-line, na prpria linha de solda, antes do corte dos tubos
e em conjunto com bobinas envolventes ou segmentadas, como em sistemas fora de linha, em tubos cortados e em
conjunto com bobinas envolventes.
Os objetivos do ensaio so basicamente garantir a qualidade dos tubos com o menor custo possvel e fornecer
informaes sobre os defeitos detectados para corrigir o processo de fabricao. Adicionalmente, muitos fabricantes de
tubos substituem o demorado ensaio de presso hidrosttica pelo rpido ensaio por correntes parasitas, diminuindo
assim os seus custos e aumentando a produtividade e a margem de lucros.
Entretanto, da forma com o ensaio por correntes parasitas tradicionalmente executado por muitos fabricantes de
tubos, os objetivos anteriores muitas vezes no so cumpridos, j que se aprovam tubos que deveriam ser reprovados, se
rejeitam tubos que no deveriam ser rejeitados e no se fornecem informaes teis sobre o tipo e quantidade de
defeitos detectados para corrigir o processo de fabricao.
2. Descrio da tcnica tradicional
Tanto em sistemas incorporados na prpria linha de soldas (antes do corte) como em sistemas fora da linha (tubos
cortados), o ajuste do equipamento de ensaios por correntes parasitas na maioria das vezes feito com base num furo
passante com um dimetro de acordo com a norma de ensaio respectiva e com a utilizao de um monitor tipo circular.
Isto , a sensibilidade (ganho) ajustada de forma que o sinal correspondente ao furo passante ultrapasse o circulo do
monitor na tela do aparelho. Desta maneira, se durante o ensaio o sinal de uma certa descontinuidade ultrapassa o
crculo do monitor na tela do aparelho o tubo considerado reprovado e em caso negativo, o tubo aprovado.
Entretanto, a amplitude do sinal de uma certa descontinuidade depende da densidade das correntes parasitas na
profundidade onde ela se encontra. Considerando que nos ensaios por correntes parasitas efetuados durante o processo
de fabricao de tubos, a bobina de teste (envolvente ou segmentada) sempre disposta por fora do tubo, a densidade
das correntes parasitas ser sempre maior na parede externa do que na parede interna. Isto significa que a amplitude de
um sinal proveniente de uma certa descontinuidade localizada na parede externa do tubo ser sempre maior do que a
amplitude do sinal da mesma descontinuidade localizada na parede interna.
A figura 1 mostra os sinais provenientes de trs tipos de descontinuidades na tela de um aparelho computadorizado
de ensaios por correntes parasitas, o qual foi ajustado da forma tradicional, isto , ajustando a sensibilidade (ganho) do
aparelho de forma que a amplitude do sinal de um furo passante (de 0,8 mm de dimetro neste caso) ultrapasse o limiar
do monitor circular.
O tubo ensaiado um ao inox austentico 304, de 12,7 mm de dimetro externo e 1,0 mm de espessura de parede.
A freqncia de teste, calculada de acordo com o tipo de material e espessura da parede do tubo, assim como com a
densidade desejada das correntes parasitas na parede interna e do ngulo de separao desejado entre os sinais
provenientes de descontinuidades localizadas nas paredes externa e interna do tubo, era de 122 KHz.

Figura 1: Tcnica tradicional de ensaios em tubos

As trs descontinuidades mostradas na figura 1 so conforme segue:

Amassado leve na parede externa
Furo passante de 0,8 mm de dimetro (utilizado para ajustar a sensibilidade do aparelho)
Penetrao incompleta na raiz da solda, com profundidade de at 20% a partir da parede interna, isto , um
defeito linear que se origina na parede interna do tubo.
Pode-se apreciar que o aparelho de ensaios por correntes parasitas, quando ajustado da forma tradicional, ir rejeitar
o amassado e aprovar a penetrao incompleta na raiz da solda, o que seria absolutamente inaceitvel para um
fabricante de tubos com costura.
interessante destacar que apesar de que a sensibilidade utilizada no ajuste do aparelho para detectar as
descontinuidades mostradas na tela da figura 1 era bastante elevada j que o furo passante tinha um dimetro de apenas
0,8 mm), o defeito interno no foi detectado pelo monitor circular. A situao teria sido pior ainda se o aparelho tivesse
sido ajustado com um furo passante de 1,60 mm de dimetro conforme especificado na Norma Brasileira NBR-5580, de
maro/2002, a qual sem dvida nenhuma a norma mais benevolente de todas as normas relativas ao ensaio de tubos.

3. Descrio da nova tcnica

Figura 2: Nova tcnica de ensaios em tubos

A figura 2 mostra graficamente a nova tcnica de ensaios por correntes parasitas em tubos com costura durante o
processo de fabricao conforme segue:
Utilizao de trs monitores do tipo setorial, com ajuste independente do limiar (ou altura) e do ngulo de
monitorizao.
O monitor da esquerda, controla as descontinuidades superficiais, isto , aquelas que nascem na parede externa do
tubo, tais como amassados, riscos, trincas, etc., assim como sinais que representam rudos e vibraes do tubo durante o
transporte.
Sugere-se que no caso de sistemas on-line (instalados na prpria linha de solda) a amplitude deste monitor seja
ajustada no mesmo nvel que a amplitude do monitor central que controla defeitos tipo furos passantes ou acima deste
monitor no caso de sistemas fora da linha quando houver muito rudo provocado por vibraes do tubo ou ainda a
presena excessiva de amassados leves que poderiam rejeitar desnecessariamente um nmero excessivo de tubos.
O monitor central controla os defeitos tipo furo passante e a sua amplitude deve ser ajustada de forma que o sinal
correspondente ao furo passante requerido pela norma especfica de ensaio ultrapasse este limiar. O ngulo do setor de
monitorizao deve ser ajustado de forma que o limiar esquerdo fique entre os sinais da vibrao do tubo (ou de um
amassado) e do furo passante. O limiar direito do setor de monitorizao deve ficar no mesmo ngulo do lado esquerdo,
conforme se ilustra na figura 2.
O monitor da direita controla os defeitos internos, isto , aqueles que nascem na parede interna do tubo, tais como
penetrao incompleta da solda.
Sugere-se que a amplitude deste monitor seja ajustado entre 50% e 75% da amplitude do monitor central e de forma
que o rudo normal dos tubos e da linha no chegue a ultrapassar esta amplitude.
Pode-se verificar de que apesar de que a amplitude do sinal correspondente ao defeito interno de
aproximadamente 40% do que a amplitude correspondente ao furo passante de 0,8 mm de dimetro, ele foi detectado
pelo monitor da direita, com o que o tubo ser reprovado.

Apesar de que neste caso especfico o sinal correspondente ao amassado ultrapassou a amplitude do monitor da
esquerda, ela podera ser aumentada de forma que o sinal do amassado ficasse abaixo da amplitude do monitor e com
isto o tubo seria aprovado.
Pode-se verificar que no lado direito da figura 2 os contadores de defeitos mostram que o tubo foi reprovado por
causa de trs defeitos: um superficial, um furo passante e um interno. Isto , com a utilizao desta tcnica pode-se
contar e identificar o tipo de defeito detectado de forma a eventualmente corrigir o processo de fabricao.
4. Concluses
4.1 Aumento da confiabilidade do ensaio ao se garantir melhor a deteco de defeitos internos,isto , aqueles
defeitos que nascem na parede interna do tubo.
4.2 Aumento da margem de lucros do fabricante de tubos com costura ao se diminuir a quantidade de tubos
reprovados que poderiam ser considerados aprovados.
4.3 A tcnica fornece informaes sobre o nmero e tipo de defeitos detectados (defeitos superficiais, do tipo furo
passante e internos) o que possibilita tomar aes corretivas durante o processo de fabricao.
4.4 Para se obter uma separao angular adequada entre os defeitos superficiais e internos, o ideal que o aparelho
de ensaios por correntes parasitas possibilite um ajuste contnuo de freqncias.
5. Recomendao
Recomenda-se alterar o item 5.4.2 da Norma Brasileira NBR-5580 de maro/2002, a qual a modo de exemplo exige
que o ajuste do aparelho de ensaios por correntes parasitas seja feito com um furo passante de 3,2 mm de dimetro para
um tubo de ao carbono de 2 (50,8 mm ) de dimetro externo.
De acordo com a experincia do autor deste trabalho no existe nenhuma norma internacional que permita mais do
que um furo passante de 1,6 mm de dimetro para um tubo de ao carbono de 2de dimetro externo.
A norma em questo se refere a tubos de ao carbono para usos comuns na conduo de fludos (gua, gs, vapor e
outros fludos no corrosivos) e permite que o ensaio por correntes parasitas substitua o ensaio de presso hidrosttica.

NEW TECHNIQUE FOR EDDY-CURRENT TESTING OF WELDED TUBES

DURING MANUFACTURING
Abstract
Description of a new test technique for Eddy Current Testing of welded tubes during manufacturing, which uses
three sector gates with independent adjustment of both threshold amplitude and sector angles. The first gate is used for
outside diameter defects, the second one for through-hole type defects and the third one for internal diameter defects.
It is shown that the new technique (differently to the traditional technique that uses only one circular gate) avoids
the rejection of tubes that can be considered approved and avoids the approval of tubes that should be rejected.
Additionally, the technique allows the separate and independent count of surface defects, through-hole type defects
and internal defects, information which can be feeded back to correct the manufacturing process.
Key words: non-destructive testing, eddy-current testing, welded tube testing, testing during manufacturing.