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ESTRUTURAS DE BETO I
PARTE II - MATERIAIS
Antnio Costa
Jlio Appleton
2002
ndice
1. Introduo
2. Beto
2.1. Componentes do beto
- Cimentos
- Agregados
- gua de amassadura
- Adies
- Adjuvantes
- Composio
2.2. Caractersticas do beto
- Resistncia compresso
- Resistncia traco
- Resistncia a estados mltiplos de tenso
- Deformao instantnea
- Fluncia e retraco
2.3. Dados para projecto
- Resistncia
- Diagramas tenses-extenses para anlise estrutural
- Diagramas tenses-extenses para dimensionamento de seces
- Fluncia e retraco
- Propriedades fsicas
3. Armaduras
3.1. Introduo
3.2. Armaduras para beto armado
3.2.1. Propriedades geomtricas
3.2.2. Propriedades mecnicas
- Diagramas tenses-extenses
- Resistncia
- Ductilidade
i
Fadiga
ii
1. INTRODUO
A associao do beto com ao deu origem ao material estrutural com maior sucesso na execuo
de obras de engenharia civil: o beto armado. Tratam-se dois materiais que apresentam
caractersticas substancialmente diferentes.
O ao produzido sob condies bem controladas e as suas propriedades so caracterizadas em
laboratrio, sendo acompanhados por certificados de qualidade. Assim, a utilizao deste material
no constitui grande preocupao para os engenheiros.
No que se refere ao beto, a situao completamente diferente. Este material obtido a partir da
mistura de diversos componentes dos quais, em geral, apenas um certificado: o cimento. Para
alm deste aspecto, o fabrico e a colocao do beto nas estruturas envolve, a diversos nveis, a
utilizao de uma elevada quantidade de mo-de-obra, cuja qualidade influencia de forma
determinante a qualidade do material final: o beto armado.
Este facto leva a que o beto constitua um material cujas propriedades apresentam uma elevada
variabilidade que deve ser tida em conta no dimensionamento das estruturas. Por outro lado, por se
tratar de um material constitudo por componentes que vo reagindo ao longo do tempo, as suas
propriedades tambm so dependentes do tempo. Acresce ainda que o comportamento do beto
armado pode ser significativamente afectado pelas condies de exposies ambientais que
envolvem as estruturas.
Tudo isto implica a necessidade do engenheiro envolvido no projecto e execuo de estruturas
conhecer o melhor possvel os materiais constituintes do beto armado e o efeito que esses
materiais podem ter no comportamento mecnico e durabilidade das obras.
Assim, neste captulo relativo s propriedades dos materiais, para alm de se indicarem os aspectos
associados ao comportamento mecnico, referem-se alguns aspectos bsicos relativos
composio e fabrico do beto e ao.
No que se refere a documentos normativos, a definio das propriedades dos materiais a adoptar
em projecto e em obra na norma NP EN 1992-1-1 (Eurocdigo 2) [1] e na norma NP EN 206-1
[2]. Esta ltima norma trata exclusivamente os aspectos associados ao comportamento, produo,
colocao e critrios de conformidade do beto.
Os aos para armaduras de beto armado devem satisfazer o conjunto de caractersticas definidas
nas especificaes LNEC E 449, E 450, E455, E456, E457, E458 e E460 [3, 4, 5, 6, 7, 8, 9]. Os
aos para armaduras de pr-reforo devem satisfazer o conjunto de caractersticas definidas nas
especificaes LNEC E 452, E 453 e E459 [10, 11, 12].
Os aspectos relativos execuo de estruturas de beto so enquadrados pela norma NP ENV
13670-1 [13].
2. BETO
O beto um material formado pela mistura de cimento, de agregados grossos e finos e de gua,
resultante do endurecimento da pasta de cimento. Para alm destes componentes bsicos, pode
tambm conter adjuvantes e adies.
Caso a mxima dimenso do agregado seja igual ou inferior a 4mm, o material resultante
denominado argamassa.
Alm destes requisitos de composio, para que o material possa ser considerado beto
necessrio que seja convenientemente colocado e compactado. Assim deve apresentar, depois da
compactao, uma estrutura fechada, i.e., o teor em ar em volume no deve exceder 3% quando a
mxima dimenso dos agregados maior ou igual 16mm e 4% quando a mxima dimenso dos
agregados menor que 16mm. Este teor limite de ar no inclui ar introduzido nem os poros dos
agregados, i.e., trata-se apenas de ar aprisionado que no foi expulso em resultado da compactao.
O beto com estas caractersticas pode ser utilizado no projecto e execuo de estruturas de beto
simples, beto armado e beto pr-esforado.
Desde a fabricao at fase em que desempenha funes estruturais, o beto passa por dois
estados diferentes: beto fresco e beto endurecido.
O primeiro definido como beto ainda no estado plstico e capaz de ser compactado por mtodos
normais.
O segundo definido como beto que endureceu e desenvolveu uma certa resistncia.
O endurecimento do beto comea poucas horas aps o seu fabrico e atinge aos 28 dias de idade
cerca de 60 a 90% da sua resistncia final, dependendo do tipo cimento e do tipo de cura utilizado.
O beto endurecido classificado de acordo com a sua massa volmica em trs categorias [2]:
Beto normal: Beto com uma massa volmica aps secagem em estufa (105C) superior a
2000kg/m3 mas no excedendo 2600kg/m3.
Beto pesado: Beto com uma massa volmica obtida aps secagem em estufa superior a
2600kg/m3.
Beto leve: Beto com uma massa volmica aps secagem em estufa no superior a 2000kg/m3,
total ou parcialmente fabricado com agregados leves.
O beto normal designado pelo smbolo C, o beto pesado pelo smbolo HC e o beto leve pelo
smbolo LC.
O beto leve classificado ainda em funo da sua massa volmica conforme indicado no Quadro
2.1.
Quadro 2.1 Classificao do beto leve
Classe de massa
volmica
1.0
1.2
1.4
1.6
1.8
2.0
kg/m3
801 1000
1001 1200
1201 1400
1401 1600
1601 1800
1801 2000
Silicato biclcico:
Aluminato triclcico:
Aluminoferrato tetraclcico:
C 3S
C 2S
C 3A
C4AF
Propores mdias
60%
20%
8%
12%
Velocidade de hidratao
Elevada
Moderada
Muito elevada
Elevada
Quantidade
Elevada
(120 cal/g)
Pequena
(60 cal/g)
Muito elevada
(200 cal/g)
Moderada
(100 cal/g)
Desenvolvimento
Rpido
Lento
Rpido
Lento
Desenvolvimento da resistncia
mecnica
Rpido e
prolongado
Lento e muito
prolongado
Muito rpido e
de curta durao
Lento e pouco
significativo
Pequena
Moderada
Muito pequena
Grande
Calor
de
hidratao
16
32.5 R
10
42.5
10
42.5 R
20
52.5
20
52.5 R
30
32.5
Resistncia de
referncia
28 dias
32.5
e
52.5
42.5
e
62.5
52.5
- Agregados
Os agregados so constitudos por elementos naturais ou artificiais, britados ou no, com partculas
de tamanho e forma adequadas para o fabrico de beto.
Anteriormente estes elementos eram designados por inertes devido ao facto no participarem
significativamente nas reaces qumicas de endurecimento do beto. No entanto, alguns destes
materiais podem apresentar reactividade qumica importante que, em certas circunstncias,
conduzem deteriorao do beto como, por exemplo, as reaces lcalis-slica, razo pela qual a
designao foi alterada para agregados.
Os agregados podem classificar-se segundo vrios aspectos: petrogrfico, massa volmica, modo
de obteno e dimenso das partculas [14].
Quanto petrografia classificam-se de acordo com as rochas de onde so originrios: sedimentares,
metamrficos e gneos.
No que se refere massa volmica, classificam-se em agregados leves ( < 2000kg/m3); agregados
normais (2000 3000kg/m3) e agregados muito densos ( > 3000kg/m3).
Quanto ao modo de obteno classificam-se em naturais e britados.
Relativamente s dimenses classificam-se em areias e agregados grossos. As areias so agregados
com mxima dimenso inferior a 5mm, designando-se por areia rolada quando natural e areia
britada quando obtida por fractura artificial. Os agregados grossos apresentam dimenses
superiores a 5mm, designando-se por godos quando so de origem natural e por britas, quando so
obtidos por fractura artificial.
A forma dos gros e a textura de superfcie dos agregados tem influncia significativa em algumas
propriedades do beto. Sob este aspecto, os agregados arredondados e lisos conferem maior
trabalhabilidade ao beto e os agregados britados aumentam a sua resistncia traco.
A resistncia do beto compresso pode ser influenciada significativamente pelos agregados
atravs da composio granulomtrica, da sua resistncia e da resistncia da ligao pasta de
cimento-agregado.
A granulometria e a resistncia so as propriedades mais importantes dos agregados.
A granulometria condiciona a compacidade do beto e, desta forma, as suas propriedades no estado
fresco e endurecido.
A aptido dos agregados para o fabrico do beto est estabelecida nas normas NP EN 12620 [18] e
NP EN 13055-1 [19].
- gua de amassadura
A gua de amassadura desempenha dois papis importantes na massa fresca e na fase de
endurecimento do beto. No beto fresco, a gua confere massa a trabalhabilidade adequada para
permitir uma boa colocao e compactao. Na fase de endurecimento a gua participa nas
reaces de hidratao do cimento que conferem a resistncia necessria ao beto.
Todavia, deve-se limitar ao mnimo a quantidade de gua utilizada no fabrico de beto, pois a gua
em excesso evapora-se criando no beto uma rede de poros capilares que prejudicam a sua
resistncia e durabilidade. Assim, a quantidade de gua a utilizar dever ser a indispensvel para se
obter a trabalhabilidade pretendida. Refira-se que com o desenvolvimento dos adjuvantes
plastificantes com elevado desempenho actualmente possvel utilizar quantidades muito pequenas
de gua no fabrico do beto sem prejudicar a trabalhabilidade.
Para que a gua seja adequada ao fabrico do beto necessrio que no contenha matrias
prejudiciais. As guas potveis e outras que no apresentem cheiro nem sabor podem ser utilizadas
no fabrico do beto.
No devem ser utilizadas guas com pH inferior a 4 nem as que contenham leos, gorduras,
hidratos de carbono e sais prejudiciais. Quando as guas apresentam resduos em suspenso deve
limitar-se a sua utilizao, dado que estas matrias prejudicam a ligao pasta de cimentoagregados.
No Quadro 2.5 apresentam-se as caractersticas a que devem obedecer as guas para amassadura de
betes.
Beto simples
Beto armado e
beto pr-esforado
NP 411
E 380
35
10
E 380
NP 1414
500
500
NP 423
4500
600
NP 413
2000
2000
E 379
100
100
E 382
500
500
NP 1417
100
100
E 381
1000
1000
Caracterstica
PH
Resduo dissolvido (g/dm3)
3
Valor a satisfazer
- Adies
As adies so materiais inorgnicos, finamente divididos que podem ser adicionados ao beto com
a finalidade de melhorar certas propriedades ou para adquirir propriedades especiais.
Estes materiais podem ser de origem natural como o filer calcrio e as pozolanas naturais
finamente modas, ou ter origem em sub-produtos industriais como as cinzas volantes, as escrias
de alto forno e a slica de fumo ou microsslica.
As adies classificam-se em dois tipos, consoante tem ou no propriedades hidrulicas latentes ou
propriedades pozolnicas [15]:
-
Quando as adies foram inicialmente introduzidas como um componente do beto foram vistas
essencialmente como um produto substituto do cimento, i.e., a sua utilizao era considerada
apenas sob o ponto de vista econmico. Todavia, esta situao tem mudado significativamente nos
10
ltimos anos. Com efeito, a utilizao destes produtos tem sido incrementada com o objectivo de
melhorar algumas propriedades do beto, tais como a durabilidade e a resistncia.
O fler calcrio tem um efeito benfico nas seguintes propriedades do beto: trabalhabilidade,
permeabilidade, exsudao, calor de hidratao, atenuando ainda a tendncia do beto para
fendilhar.
As adies com propriedades pozolnicas, isto , as que apresentam reactividade com o hidrxido
de clcio, ao reagirem com este composto libertado nas reaces de hidratao do cimento, do
origem a silicatos de clcio hidratados semelhantes aos produzidos pelo cimento portland. A pasta
de cimento endurecida apresenta, desta forma, um maior teor de silicatos de clcio hidratados e um
menor teor de hidrxido de clcio, melhorando a sua compacidade e aumentando a sua resistncia
deteriorao.
As escrias de alto forno tm composio idntica do cimento, apresentando assim propriedades
hidrulicas que necessitam apenas de um meio com pH elevado para que se possam desenvolver de
forma adequada. Este meio alcalino , no beto, fornecido pelo hidrxido de clcio que se liberta
nas reaces de hidratao do cimento. Os betes com escrias apresentam menor calor de
hidratao e maior resistncia ao ataque qumico.
Os betes fabricados com adies do tipo II apresentam, em geral, menores resistncias iniciais,
mas a prazo (3 6 meses) exibem: maiores resistncias mecnicas, em resultado da sua maior
compacidade e do maior teor em silicatos de clcio; maior resistncia ao ataque qumico devido
menor porosidade, menor teor em hidrxido de clcio e maior resistncia penetrao de cloretos.
Refira-se que com a utilizao de slica de fumo o problema da reduo de resistncia inicial
eliminado devido elevada finura deste material e sua elevada reactividade.
- Adjuvantes
Os adjuvantes so produtos que so adicionados em pequenas quantidades referidas massa de
cimento (< 5%), antes ou durante a amassadura, provocando as modificaes requeridas das
propriedades normais do beto fresco ou endurecido.
Existem actualmente uma grande variedade de produtos com a finalidade de modificar as
propriedades tecnolgicas do beto, tornando difcil a sua classificao. Sob o ponto de vista
prtico, o que tem maior interesse so os efeitos que se procuram alcanar com a utilizao de
adjuvantes, sendo os principais os seguintes [14]:
11
melhorar a trabalhabilidade
retardar a presa
acelerar a presa
acelerar o endurecimento nas primeiras idades
aumentar a resistncia aos ciclos gelo-desgelo
diminuir a permeabilidade
criar uma ligeira expanso
ajudar a bombagem
inibir a corroso de armaduras
Embora todos os adjuvantes sejam importantes para se atingir determinada propriedade para o
beto, os que merecem maior ateno so os destinados a melhorar a trabalhabilidade.
Conforme foi referido atrs, deve-se limitar ao mnimo a quantidade de gua utilizada no fabrico do
beto. Os adjuvantes tm aqui um papel importante, pois permitem reduzir a gua de amassadura
sem prejudicar a trabalhabilidade.
Estes adjuvantes so designados por redutores de gua, distinguindo-se dois tipos: os plastificantes
e os superplastificantes.
Os plastificantes permitem, em geral, uma reduo de gua da ordem de 5 a 15% mantendo a
trabalhabilidade do beto. Os superplastificantes permitem redues de gua muito superiores, da
ordem de 25 35% ou mais.
A actuao destes produtos no beto pode ser resumida da seguinte forma:
reduo da tenso superficial da gua, aumentando a sua capacidade de alastramento sobre as
superfcies das partculas e o seu poder de penetrao
efeito lubrificante, diminuindo o atrito existente entre as partculas finas e entre esta e a gua
efeito dispersor e desfloculante devido absoro das molculas do adjuvante pelas partculas
slidas que as torna electricamente carregadas e assim repelentes.
Enquanto nos plastificantes o efeito lubrificante preponderante, nos superplastificantes o efeito
dispersor predominante.
Com estes tipos de adjuvantes consegue-se:
aumentar a tenso de rotura
12
13
14
Figura 2.1 Variao da tenso de rotura do beto com a razo A/C [21]
15
16
Figura 2.3 Relao entre a resistncia medida em provetes prismticos e a resistncia medida em
provetes cbicos [23]
A resistncia medida em prismas mais prxima da resistncia do beto nos elementos estruturais.
A norma NP EN 206-1 estabelece que a resistncia compresso deve ser determinada em
provetes cbicos de 150mm ou provetes cilndricos de 150/300mm. A resistncia cilndrica da
ordem de 0.80 da resistncia cbica. Esta diferena originada pelo atrito entre as faces dos
provetes e os pratos das prensas que impedem a deformao transversal do beto conduzindo a
maiores valores da resistncia. Este fenmeno mais significativo nos provetes com menor
esbelteza.
Uma vez que o endurecimento do beto se processa ao longo do tempo, a resistncia compresso,
tal como as outras caractersticas deste material, evolui tambm no tempo. Como para efeito de
dimensionamento das estruturas se considera a resistncia do beto aos 28 dias, estabeleceu-se esta
idade para caracterizar esta propriedade.
Assim, a resistncia compresso determinada sobre moldes cilndricos ou cbicos, mantidos em
condies saturadas, aos 28 dias de idade.
A resistncia do beto apresenta uma variabilidade significativa resultante quer da prpria
heterogeneidade do material, quer das condies de fabrico (controlo de qualidade). Desta forma, a
resistncia no pode ser caracterizada apenas pelo valor mdio dos resultados obtidos de ensaios de
um determinado nmero de provetes. necessrio tambm ter em conta a disperso dos valores.
Adoptou-se, assim, o conceito de resistncia caracterstica que um valor estatstico que tem em
conta a mdia aritmtica das tenses de rotura (fcm) obtidas nos ensaios dos provetes e o coeficiente
de variao () dos valores medidos. A resistncia caracterstica do beto (fck) o valor que
apresenta 95% de probabilidade de ser excedido, figura 2.4
17
Admitindo uma distribuio normal, a resistncia caracterstica dada pela seguinte expresso:
fck = (1 1.64 ) fcm
(2.1)
em que:
1 n
fcm = n fci
i=1
2
1 n fci fcm
n
fcm
i=1
O coeficiente de variao determinado essencialmente pela qualidade dos meios empregues para
fabricar o beto que influenciam a preciso com que efectuada a dosagem dos seus componentes,
pela organizao do estaleiro e ainda pelo controlo exercido sobre o fabrico.
Como valores de referncia podem considerar-se os seguintes:
- condies de execuo mdias -
= 0.20 a 0.25
= 0.15 a 0.20
18
A resistncia traco (fct) uma caracterstica importante do beto em fenmenos tais como a
fendilhao e a aderncia das armaduras.
Tal como acontece com a resistncia compresso, a resistncia traco depende do tipo de
ensaio. Esta caracterstica mecnica pode ser medida directamente em provetes prismticos
traccionados ou medida indirectamente por flexo de prismas ou compresso diametral de
cilindros, figura 2.5.
O ensaio por traco axial no prtico devido s dificuldades de execuo associadas
necessidade de aplicar uma fora de traco pura (sem excentricidade).
A relao entre a resistncia traco axial e a obtida por flexo e por compresso diametral
apresenta uma elevada variabilidade. No entanto, o Eurocdigo 2 apresenta um factor de converso
da ordem de 0.9 para obter a resistncia traco axial a partir do ensaio de compresso diametral.
Para relacionar a resistncia traco axial com a resistncia traco em flexo o Eurocdigo 2
apresenta a seguinte expresso: fctm,fl = max {(1.6 h / 1000) fctm ; fctm} em que h a altura do
elemento.
Verifica-se que existe uma relao entre a resistncia traco axial e a resistncia compresso
do beto. Ensaios realizados em betes correntes mostram que essa relao pode ser definida pela
seguinte expresso:
fct = 0.30 f2/3
c [MPa]
(2.2)
Para betes com resistncias elevadas (> C50/60) verifica-se que a relaco entre estes dois
parmetros melhor traduzida pela seguinte expresso [25]:
19
(2.3)
No caso de estados triaxiais de tenses a resistncia do beto pode ser substancialmente aumentada
por efeito das compresses transversais como mostra a figura 2.7.
20
Deformao instantnea
Na figura 2.8 apresentam-se alguns diagramas, medidos em prismas carregados axialmente, que
ilustram o comportamento de beto quando sujeito a aces quase instantneas.
Verifica-se que para tenses at valores da ordem de 0.3 a 0.5 da tenso mxima de compresso os
diagramas so quase lineares, apresentando posteriormente uma curvatura acentuada.
Nestes diagramas observa-se que as tenses mximas de compresso c obtm-se para valores da
deformao c entre 2 e 3%, aumentando com a resistncia do beto compresso. Observa-se
tambm que os betes de menor resistncia apresentam um diagrama com maior curvatura at ao
ponto de resistncia mxima e uma maior capacidade de deformao, apresentando deste modo um
comportamento mais dctil.
O comportamento frgil do beto aumenta com a resistncia compresso, apresentando maior
significado no caso de betes de alta resistncia, onde se torna necessrio ter em conta esse efeito.
21
Com o confinamento lateral do beto (restrio ao desenvolvimento da expanso lateral por efeito
de Poisson) o comportamento frgil do beto atenuado, conforme est ilustrado na figura 2.9.
Esse efeito pode ser conseguido atravs da cintagem do beto com armaduras transversais. O
confinamento aumenta a resistncia do beto compresso e confere-lhe um comportamento mais
dctil. Esta matria tratada no Model Code 90 do CEB [26].
Figura 2.9 Efeito do confinamento no diagrama tenses deformaes do beto para cargas uniaxiais
[27]
Dado que o beto no apresenta um comportamento elstico no faz sentido, em rigor, falar de
mdulo de elasticidade, no entanto, utiliza-se esta designao para caracterizar a deformabilidade
22
d
, cujo
d
valor varivel.
Mdulo secante, definido pela inclinao da recta que une a origem a cada ponto da curva
E = , cujo valor tambm varivel.
c
Figura 2.10 Mdulo secante num ponto A; mdulo tangente num ponto B
23
Verifica-se que o mdulo de elasticidade aumenta com a resistncia do beto, todavia a relao
entre estas duas propriedades apresenta uma disperso elevada. Embora existam expresses que
relacionam a tenso de rotura com o mdulo de elasticidade, necessrio determinar
experimentalmente o seu valor quando esto em causa clculos rigorosos sobre o comportamento
das estruturas.
O coeficiente de Poisson (relao entre a deformao transversal e a deformao longitudinal)
depende da resistncia do beto, do nvel de tenso aplicada e da prpria composio do beto. O
seu valor varia geralmente entre 0.15 e 0.25. O seu conhecimento rigoroso no importante para a
maioria dos clculos de engenharia, pelo que se adopta geralmente um valor mdio igual a 0.20. A
partir do coeficiente de Poisson determina-se o mdulo de distoro:
Gc =
Ec
0.40 Ec
2 (1 + )
(2.3)
Fluncia e retraco
A fluncia um fenmeno que consiste no aumento progressivo no tempo da deformao
instantnea de uma pea de beto quando sujeita a uma tenso com carcter de permanncia. Este
fenmeno ocorre devido variao de volume de pasta de cimento que envolve os agregados.
A retraco consiste na diminuio da dimenso de uma pea de beto na ausncia de variaes de
temperatura e de tenses aplicadas. Este fenmeno originado pela variao de volume da pasta de
cimento devida essencialmente evaporao da gua de amassadura do beto e s reaces de
hidratao das partculas de cimento. A carbonatao do beto origina tambm fenmenos de
retraco.
A fluncia e retraco originam o que normalmente se designa por efeitos diferidos, i.e., efeitos
devidos deformao do beto ao longo do tempo.
O efeito da fluncia pode ser explicado de uma forma simplificada atravs da figura 2.11.
24
Quando uma pea de beto submetida a uma tenso c ocorre uma deformao inicial instantnea
ci , designada por deformao elstica. Se a tenso actuar ao longo de um certo perodo de tempo,
verifica-se que a deformao vai aumentando progressivamente. Este acrscimo designado por
deformao de fluncia cc, sendo da ordem de grandeza de 2 a 3 vezes a deformao elstica
instantnea ci. A deformao total ser:
c (t, t0) = ci (t0) + cc(t, t0)
(2.4)
(2.5)
(2.6)
Nos casos em que no necessrio grande preciso no clculo das deformaes, a regulamentao
estabelece procedimentos simples para a determinao do coeficiente de fluncia (ver 2.3).
O efeito da retraco pode ser explicado de forma simplificada atravs da figura 2.12.
25
Quando uma pea de beto no restringida exposta ao ar livre sofre, a partir desse instante (ts),
uma deformao de encurtamento cs que vai aumentando ao longo do tempo. Nesta situao, no
se geram tenses no beto dado que a pea est livre de se deformar.
No caso da pea estar restringida, a deformao ser nula, mas iro surgir tenses de traco que
aumentam ao longo do tempo.
A deformao por retraco do beto definida na regulamentao pela seguinte equao:
cs(t, ts) = cs0 s(t ts)
(2.7)
26
Nas situaes em que no necessrio grande preciso no clculo da retraco, existem tabelas que
definem os valores das extenses (retraco a tempo infinito) em funo da humidade relativa do ar
e da espessura equivalente das peas de beto (ver 2.3).
As principais desvantagens da fluncia e retraco no comportamento das estruturas so as
seguintes:
aumento das deformaes dos elementos estruturais, principalmente em vigas e lajes
perdas da fora de pr-esforo em elementos pr-tensionados e ps-tensionados nas estruturas
pr-esforadas
fendilhao de elementos com deformaes impedidas, devido ao encurtamento originado pela
retraco
aumento dos esforos em elementos comprimidos sujeitos a cargas excntricas
A fluncia apresenta ainda um efeito importante na tenso de rotura do beto. Verifica-se que
existe uma relao entre a tenso aplicada no beto e a sua resistncia, determinada num ensaio de
curta durao, a partir da qual a fluncia provoca a rotura. Essa relao da ordem de 0.8 a 0.9,
razo pela qual a regulamentao afecta, para efeitos de clculo da resistncia das peas, a tenso
de rotura do beto de um coeficiente de reduo.
Todavia, este efeito compensado pelo aumento da resistncia do beto no tempo (recorde-se que
nos clculos da capacidade resistente dos elementos se considera a resistncia do beto aos 28 dias
de idade). Assim, na verso final do Eurocdigo 2, esse coeficiente de reduo pode ser
considerado igual a 1 (0.8 cc 1.0).
Como principais vantagens da fluncia referem-se a reduo dos esforos nos elementos estruturais
originados por deformaes impostas e a eliminao das concentraes de tenses.
A retraco influenciada por um grande nmero de parmetros associados composio do
beto, ao ambiente de exposio e forma das peas de beto.
Podem considerar-se diferentes tipos de retraco consoante as causas da variao de volume do
beto, sendo os principais os seguintes:
Retraco plstica ocorre antes da presa e resulta da evaporao de gua superfcie do beto.
Este tipo de retraco responsvel pela fendilhao superficial das peas de beto nas
primeiras horas aps a betonagem e pode afectar significativamente a durabilidade das
estruturas.
27
Retraco autognea ocorre aps a presa do beto, sendo originada pela hidratao do cimento
que consome a gua livre no interior da massa de beto. Esta retraco ocorre na ausncia de
trocas de humidade com o exterior.
Retraco de secagem ocorre aps a presa do beto, sendo originada pela evaporao da gua
livre do interior do beto que no foi consumida nas reaces de hidratao do cimento.
Na prtica, a retraco de secagem que tem maior significado pois origina tenses de traco no
beto devido a restries ao livre encurtamento das peas que provocam a fendilhao das
estruturas.
Os principais factores que influenciam a retraco de secagem so os seguintes:
Dosagem de gua e dosagem de cimento. A retraco aumenta significativamente com a
dosagem gua, ou com a razo A/C e com a dosagem de cimento. O Quadro 2.7 mostra a
influncia importante destes dois factores.
Humidade relativa do ar. Este factor influencia a velocidade de evaporao da gua e deste
modo o valor e a durao da retraco.
Forma e dimenso das peas. Quanto maiores forem as peas e menor for a sua superfcie
exposta menor a evaporao de gua, logo a retraco ser menor e ocorrer de forma mais
lenta.
Quadro 2.7 Valores usuais de retraco de provetes de argamassa e beto mantidos num ambiente
com 50% HR e 21C [28]
Retraco aps 6 meses para
diferentes razes A/C [10-6]
Razo
agregado/
0.4
0.5
0.6
0.7
800
1200
550
850
1050
400
600
750
850
300
400
550
650
200
300
400
500
cimento
A fluncia influenciada, tal como a retraco, por factores associados composio do beto, ao
ambiente de exposio, dimenso das peas e ao nvel de tenses a que esto sujeitas.
O componente do beto que apresenta fluncia a pasta de cimento, desempenhando os agregados,
um papel de restrio a este fenmeno.
28
Os principais factores que influenciam a fluncia so o nvel de tenso aplicado nas peas e a
resistncia do beto. Verifica-se que a fluncia varia linearmente com a relao entre a tenso
aplicada e a tenso de rotura do beto para um intervalo de valores desta relao da ordem de 0.4 a
0.7 [28].
A influncia da dosagem de cimento e da razo A/C na fluncia est indirectamente relacionada
com a relao acima referida, pois como sabido estes factores determinam a tenso de rotura do
beto. Todavia, refere-se que os ensaios experimentais parecem indicar que no existe uma relao
directa entre a dosagem de cimento e a fluncia [21, 28, 29]. No entanto, para betes com tenses
de rotura da mesma ordem de grandeza a fluncia aumenta com a dosagem de cimento e com a
razo A/C.
A influncia da humidade do ambiente e da dimenso das peas na fluncia idntica que estes
factores exercem na retraco. A fluncia maior em ambientes mais secos e em peas com menor
dimenso. Este comportamento est associado maior ou menor dificuldade de secagem do beto
que origina a sua contraco e basicamente um processo de retraco sob a aco de tenses.
Na maior parte das estruturas a retraco e a fluncia ocorrem simultaneamente, pelo que o seu
tratamento conjunto conveniente sob o ponto de vista prtico. A anlise dos efeitos de retraco e
fluncia complexa pois tratam-se de fenmenos que no so independentes, no entanto, numa
abordagem simples, eles podem ser explicados atravs do grfico da figura 2.13 [21].
Supondo que se aplicava ao beto uma tenso 1 de compresso na idade t0, verifica-se que nessa
altura existe j uma deformao cs0 devida retraco de secagem. No momento da aplicao da
tenso, o beto sofre uma deformao instantnea ci que posteriormente aumenta ao longo do
perodo de aplicao da carga t0 t1. Este acrscimo de deformao designado por deformao de
fluncia cc. Quando se procede descarga no instante t1, ocorre uma reduo instantnea da
deformao cir, que a deformao elstica de recuperao.
Posteriormente observa-se uma pequena reduo da deformao no tempo, designada por
recuperao da fluncia ccr. Esta recuperao no completa, pois a fluncia no um fenmeno
reversvel, resultando sempre uma deformao residual permanente ccp. A deformao residual
permanente total cp sempre elevada e resulta da combinao da deformao por retraco de
secagem e da deformao residual de fluncia.
29
30
(2.8)
(2.9)
(2.10)
em que:
fctm = valor mdio da resistncia traco
fck = valor caracterstico da tenso de rotura compresso em cilindros
fctk 0.05 = valor caracterstico inferior da tenso de rotura traco
fctk 0.95 = valor caracterstico superior da tenso de rotura traco
No Quadro 2.8 indicam-se os valores destes parmetros correspondentes s diferentes classes de
resistncia de beto.
Para o beto leve aplicam-se as mesmas classes de resistncia precedidas pelo smbolo LC.
As classes de resistncia mnima para beto pr-esforado so C25/30 para elementos pstensionados e C30/37 para elementos pr-tensionados.
O Eurocdigo 2 refere que os betes de classe de resistncia inferior a C12/C15, ou superiores a
C50/60, no devem ser utilizados em obras de beto armado e pr-esforado, a menos de
justificao fundamentada.
31
32
1,6
1,1
2,0
27
fctm
(MPa)
fctk, 0,05
(MPa)
fctk,0,95
(MPa)
Ecm
(GPa )
cu3 ()
c3 ()
cu2 ()
c2 ()
cu1 ()
1,8
20
fcm
(MPa)
c1 ()
15
12
fck,cube
(MPa)
fck (Mpa)
1,9
29
2,5
1,3
1,9
24
20
16
2,0
30
2,9
1,5
2,2
28
25
20
2,1
31
3,3
1,8
2,6
33
30
25
3,5
1,75
2,0
3,5
2,0
3,5
2,2
33
3,8
2,0
2,9
38
37
30
2,25
34
4,2
2,2
3,2
43
45
35
2,3
35
4,6
2,5
3,5
48
50
40
2,4
36
4,9
2,7
3,8
53
55
45
2,45
37
5,3
2,9
4,1
58
60
50
3,1
1,8
1,75
3,1
2,2
3,2
2,5
38
5,5
3,0
4,2
63
67
55
2,9
1,9
1,6
2,9
2,3
3,0
2,6
39
5,7
3,1
4,4
68
75
60
2,7
2,0
1,45
2,7
2,4
2,8
2,7
41
6,0
3,2
4,6
78
85
70
2,6
2,2
1,4
2,6
2, 5
2,8
2,8
42
6,3
3,4
4,8
88
95
80
2,6
2,3
1,4
2,6
2,6
2,8
2,8
44
6,6
3,5
5,0
98
105
90
Ecm = 22[(fcm)/10]0,3
(fcm em MPa)
fctk;0,95 = 1,3fctm
quantilho de 95%
fctk;0,05 = 0,7fctm
quantilho de 5%
fctm=0,30fck(2/3) C50/60
fctm=2,12In(1+(fcm/10))
> C50/60
fcm = fck+8(MPa)
Expresso analtica
/ Comentrios
Por vezes, em diversas situaes prticas, tem interesse estimar a resistncia do beto para idades
diferentes dos 28 dias. Este processo no simples dado que o desenvolvimento da resistncia no
tempo depende de muitos parmetros tais como o tipo e a classe de resistncia do cimento, o tipo e
quantidade de adies e adjuvantes, a razo A/c e as condies ambientais.
Todavia, um clculo aproximado pode ser efectuado utilizando a seguinte expresso [26]:
fcm(t) = cc(t) . fcm
(2.11)
com
cc(t) =
exp s
1/2
28
1 t/t
(2.12)
em que:
fcm(t) =
fcm
cc(t) =
t1
1 dia
32.5
32.5 R
42.5
42.5 R
52.5
0.38
0.25
0.20
33
(2.13)
c(-)
fc
0.4 f c
Ec, nom
0
c1
cu
(2.14)
em que:
= c/c1
(c e c1 so negativos)
c1 = 0.0022
k
(fc negativo)
34
Ecd = Ecm/c.
fc o valor mdio fcm ou o valor de clculo fcd da resistncia compresso do beto.
No Quadro 2.8 indicam-se os valores de fcm e cu para as diferentes classes de resistncia do beto,
vlidos para uma zona de compresso com forma rectangular.
O Eurocdigo 2 permite a utilizao de outros diagramas tenso extenso (por exemplo bilineares),
desde que sejam equivalentes ao diagrama indicado anteriormente.
Para efeitos de clculo, pode considerar-se que o coeficiente de Poisson relativo a extenses
elsticas igual a 0.2. Nos casos em que se aceita a fendilhao do beto em traco, o coeficiente
de Poisson pode ser considerado igual a zero.
- Diagramas tenses-extenses para dimensionamento de seces
No que se refere ao dimensionamento das seces a idealizao mais adequada a correspondente
ao diagrama parbola-rectngulo, indicado na figura 2.15. O Eurocdigo 2 permite ainda a
utilizao de outros diagramas desde que sejam equivalentes ao diagrama parbola-rectngulo,
como por exemplo o diagrama bilinear indicado na figura 2.16.
fck
Nestes diagramas fcd o valor de clculo da resistncia do beto: fcd = cc
c
c (-)
diagrama idealizado
fck
diagrama de clculo
fcd
- 0.002
- 0.0035
c (-)
fck
35
(efeito da fluncia).
c = 1.5 ;
0.8 cc 1.0
No dimensionamento das seces pode ainda admitir-se, de forma simplificada, uma distribuio
rectangular de tenses de acordo com o indicado na figura 2.17. Neste caso, se a zona de
compresso da seco diminui na direco da fibra mais comprimida o valor de deve ser
reduzido para 0.80.
Esta metodologia de dimensionamento da seco designada pelo mtodo do diagrama rectangular
simplificado.
- Fluncia e Retraco
36
A quantificao correcta da fluncia e retraco muito difcil dado o grande nmero de factores
que influenciam estes fenmenos.
Refira-se, todavia, que a retraco e fluncia tm um efeito muito reduzido nos estados limites
ltimos, pelo que podem ser desprezadas na verificao da segurana relativamente rotura.
Exceptuam-se os casos em que os esforos actuantes so significativamente afectados pela
deformabilidade da estrutura, como seja o caso de pilares muito esbeltos. O mesmo no se passa
relativamente ao comportamento em servio das estruturas, pois aqui, quer a retraco, quer a
fluncia condicionam significativamente a fendilhao e deformao.
Quer a fluncia, quer a retraco so influenciadas pela composio do beto, pela dimenso dos
elementos, pelo ambiente de exposio, pela maturidade* do beto na idade no primeiro
carregamento e pela durao e intensidade da carga. Deste modo a estimativa da fluncia e
retraco do beto deve ter em conta os parmetros atrs referidos.
No entanto, nas situaes em que no seja necessrio grande preciso, podem tomar-se os valores
indicados nos Quadros 2.9 e 2.10 para estimativa aproximada do coeficiente final de fluncia e
de retraco final cs,, associados a beto de peso normal sujeitos a uma tenso de compresso
no superior a 0.45 fck.
Quadro 2.9 Coeficiente final de fluncia .
Espessura equivalente 2 Ac/u (em mm)
Idade de carregamento t0
50
150
600
Atmosfera seca (interior)
(RH = 50%)
50
150
600
Atmosfera hmida (exterior)
(RH = 80%)
5.5
4.6
3.7
3.6
3.2
2.9
3.9
3.1
2.6
2.6
2.3
2.0
28
3.0
2.5
2.0
1.9
1.7
1.5
90
2.4
2.0
1.6
1.5
1.4
1.5
365
1.8
1.5
1.2
1.1
1.0
1.0
(dias)
* O conceito de maturidade do beto destina-se a ter em conta as variaes de temperatura na resistncia do beto no
perodo inicial da cura.
37
Localizao do
Humidade relativa
elemento
(%)
150
600
Interior
50
0.60
0.50
Exterior
80
0.33
0.28
Os valores indicados nos Quadros 2.9 e 2.10 aplicam-se a uma gama de temperaturas mdias do
beto entre 10 e 20C, o que significa que podero aceitar-se variaes sazonais de temperatura
entre -20C e +40C. Do mesmo modo, so aceitveis variaes da humidade relativa em torno dos
valores mdios indicados que se situem entre RH = 20% e RH 100%.
Os valores dos Quadros 2.9 e 2.10 aplicam-se a betes de consistncia mdia (classes S2 e S3).
Para um clculo mais rigoroso da fluncia e retraco dever consultar-se o Anexo B do
Eurocdigo 2.
- Propriedades fsicas
Massa volmica
Para o beto normal podem considerar-se as seguintes massas volmicas:
= 2400kg/m3
= 2500kg/m3
3. Armaduras
38
3.1. Introduo
As armaduras utilizadas no beto armado e pr-esforado so fabricadas a partir do ao, embora
existam actualmente tambm armaduras de fibra de vidro e fibras de carbono. O ao composto
por ferro, impurezas e vrios componentes ligados, adicionados em diferentes propores por
forma a que a liga atinja as propriedades requeridas.
O principal componente no metlico do ao o carbono. Este elemento influencia
significativamente a resistncia e deformabilidade do ao. Os outros componentes principais da
liga so: mangans, silcio, crmio, nquel, cobre e alumnio.
Consoante o teor em componentes ligados, os aos so classificados em no ligados, baixo teor em
ligados e ligados. Os aos no ligados (tambm designados por aos de carbono) contm menos de
2.5% de componentes ligados, os aos de baixo teor em ligados contm menos que 5%, enquanto
os aos ligados tm mais que 5% [25].
Em geral, todos os tipos de ao para beto armado contm baixa quantidade de componentes
ligados, sendo assim aos no ligados. As armaduras de pr-esforo so fabricadas com aos no
ligados ou com aos de baixo teor em ligados.
As propriedades mecnicas do ao, como a resistncia e deformabilidade, a soldabilidade, a aptido
para a dobragem e a aptido para tratamento trmico dependem quase totalmente do teor em
carbono. No caso das armaduras ordinrias, este teor da ordem de 0.15 a 0.20% enquanto para as
armaduras de pr-esforo da ordem de 0.5 a 0.8%.
Com um teor mximo de carbono de 0.24% nas armaduras ordinrias, obtm-se uma resistncia
mxima traco da ordem de 550MPa, enquanto para um teor mximo de carbono de 0.90% nas
armaduras de pr-esforo, essa resistncia da ordem de 2000MPa [25].
Os aos com boas caractersticas de soldabilidade apresentam teores em carbono inferiores a
0.20%, pelo que as armaduras ordinrias so, em geral, soldveis. Pelo contrrio, os aos de presforo, devido ao seu elevado teor em carbono, no so soldveis.
Entre as diferentes ligas refere-se ainda o caso dos aos inoxidveis que, pelo seu elevado teor em
crmio e nquel, so resistentes corroso.
39
O processo de produo das armaduras passa por diferentes fases. Numa primeira parte os
lingotes (metal vazado) so sujeitos a uma laminagem a quente, sendo transformados no
produto base que constitudo por um elemento de seco cheia de ao que serve para o fabrico
dos vares.
A partir do produto base os vares podem ser obtidos por simples laminagem a quente ou por
laminagem a quente, seguida de endurecimento a frio. No primeiro caso, o ao designado por
laminado a quente e no segundo caso por ao endurecido a frio.
Uma terceira forma de produzir os vares de ao consiste no designado processo de tmpera
(laminagem a quente e tratamento trmico superficial atravs de gua na linha de laminagem).
Trata-se de um tratamento trmico de acabamento aps a laminagem em que os vares so
basicamente submetidos a um arrefecimento rpido (tmpera). Este processo conduz a uma
alterao da estrutura interna do ao, aumentando-lhe a resistncia e conferindo-lhe uma excelente
soldabilidade e uma boa ductilidade sem necessidade de adicionar componentes de liga.
O processo de endurecimento a frio consiste em sujeitar os vares a tratamentos mecnicos de
diversa natureza: toro, estiragem, estiragem combinada com toro, trefilagem, e trefilagem
combinada com laminagem a frio. Com estes tratamentos pretende-se modificar as propriedades
mecnicas do ao, nomeadamente elevar a sua resistncia.
A alterao das propriedades do ao com o endurecimento a frio podem ser explicadas atravs de
diagramas tenses-deformaes, conforme indicado a seguir [30].
Num ensaio de traco simples de um varo de ao no ligado, com baixo teor em carbono,
laminados a quente, obtm-se um diagrama de comportamento indicado na figura 3.1. O ao
apresenta uma resistncia baixa e uma deformao plstica elevada, pelo que designado
correntemente por ao macio.
Neste diagrama observam-se diferentes fases de comportamento. Na fase inicial, observa-se uma
proporcionalidade entre as tenses e extenses, traduzida por uma constante chamada mdulo de
elasticidade (Es), sendo designada por fase elstica. Esta fase ocorre at um determinado nvel de
tenso, designado por tenso limite de proporcionalidade (fp). Em seguida, observa-se uma zona em
que as extenses aumentam sob uma tenso praticamente constante (tenso de cedncia fy),
designando-se esta zona por patamar de cedncia. Posteriormente, verifica-se que a tenso aumenta
novamente com a extenso at se atingir um valor mximo (tenso de rotura ft), designando-se esta
fase por endurecimento. Finalmente, verifica-se que a tenso diminui com a extenso at se atingir
a rotura do varo.
40
Veja-se agora como que possvel obter um ao endurecido a frio a partir de um ao laminado a
quente cujas caractersticas foram referidas atrs. Considere-se o mesmo tipo de ensaio sujeitando
um varo de ao macio a uma fora de traco, figura 3.2. Suponha-se que o ao deformado at
ao ponto A na zonas das grandes deformaes e, seguidamente, descarregado de A para A.
Se imediatamente aps a descarga se proceder a nova carga, o diagrama ter o andamento ABC,
observando-se uma reduo da zona com comportamento elstico, a manuteno da tenso de
rotura e uma diminuio das extenses na rotura com origem em A. Todavia, se o varo for
deixado um certo tempo em repouso aps descarga, ocorrem transformaes na estrutura interna do
41
ao (designadas por envelhecimento), que alteram o comportamento referido atrs. Quando o varo
for posteriormente carregado o seu diagrama tenses-extenses passa a ser AADE.
Verifica-se que o varo passou a apresentar tenses limite de proporcionalidade e de rotura mais
elevadas e extenses na rotura mais baixas. Esta transformao de propriedades em que h um
aumento de resistncia e uma diminuio da ductilidade designada por endurecimento a frio.
Na figura 3.3 indicam-se qualitativamente os diagramas de comportamento dos dois aos,
verificando que os aos endurecidos a frio apresentam relativamente aos aos laminados a quente:
igual mdulo de elasticidade, no existncia de patamar de cedncia, tenses limites de
proporcionalidade e de rotura mais elevadas e extenses na rotura significativamente menores.
42
43
A400NR
(Classe B)
A400NR SD
(Classe C)
A500NR
(Classe B)
A500NR SD
(Classe C)
A500ER
R
(Classe A)
44
(3.1)
Em que Es o mdulo de elasticidade do ao que est compreendido entre 190 000 e 210 000 MPa.
Associada ao alongamento longitudinal surge uma contraco transversal:
45
= s
(3.2)
Quando a tenso de cedncia (fy) atingida surge no diagrama um troo praticamente horizontal,
correspondendo a uma zona de deformaes plsticas. Nesta zona, as deformaes no se anulam
quando o provete descarregado, verificando-se na descarga um troo paralelo ao ramo elstico do
diagrama, dado que apenas as deformaes elsticas so libertadas quando a carga baixa.
Aps uma deformao da ordem de 1 a 3% (dependendo do tipo de ao) verifica-se um novo
aumento de tenso associada a nova deformao plstica at que se atinja a resistncia traco do
ao (ft) fase de endurecimento. A extenso associada a este ponto do diagrama designa-se por
extenso ltima do ao (u). A partir deste valor a deformao do provete localiza-se numa nica
seco cuja rea vai diminuindo progressivamente (fenmeno de estrico) at se atingir a rotura.
b) Aos endurecidos a frio
Na fase inicial, o diagrama de comportamento deste ao idntico ao do ao laminado a quente, no
entanto, verificam-se diferenas significativas a partir do momento em que surgem as deformaes
plsticas, figura 3.7. Estes aos no apresentam patamar de cedncia, observando-se uma transio
contnua do comportamento elstico para o comportamento plstico.
46
A relao tenso-extenso na zona elstica traduzida pela lei de Hook com o mesmo valor do
mdulo de elasticidade do ao laminado a quente.
Dado que o ponto de transio entre o comportamento elstico e o comportamento plstico difcil
de distinguir, estabeleceu-se uma conveno para definir a tenso de cedncia. Este valor
corresponde tenso para a qual se obtm uma deformao residual de 0.2%, designando-se por
tenso limite convencional de proporcionalidade a 0.2%.
A restante parte do diagrama qualitativamente idntica do ao laminado a quente aps o incio
do endurecimento.
Resistncia
No que se refere resistncia, os aos so caracterizados pela tenso de cedncia fy e pela tenso
de rotura ft. Tal como para o beto, adoptaram-se os valores caractersticos destas tenses para
caracterizar a resistncia dos aos. Assim, os valores caractersticos da tenso de cedncia e da
tenso de rotura correspondem aos valores que apresentam uma probabilidade de 95% de serem
excedidos, figura 3.8.
As normas definem vrias classes de resistncia para os aos com base nos valores caractersticos
das tenses de cedncia.
47
Ductlilidade
As caractersticas do diagrama tenses-extenses da armadura tm uma influncia determinante na
deformabilidade e distribuio de esforos nas estruturas de beto armado.
A ductilidade dos elementos estruturais depende em grande parte da ductilidade das armaduras,
constituindo um requisito bsico para diversas metodologias de anlise e dimensionamento de
estruturas como sejam, por exemplo, a anlise elstica com redistribuio de esforos e a anlise
plstica. Por outro lado, a ductilidade influncia diversos aspectos importantes do comportamento
das estruturas tais como: o aviso prvio relativo a situaes de rotura pelo aparecimento de grandes
deformaes; a capacidade de suportar deformaes impostas originadas, por exemplo, por
variaes de temperatura, assentamentos de apoio, retraco e fluncia; a capacidade de suportar
aces acidentais imprevistas sem colapsarem; a capacidade de dissipao de energia sob a aco
de cargas cclicas como os sismos; etc.
A ductilidade das armaduras medida normalmente por dois parmetros: a deformao associada a
carga mxima u e a relao entre a tenso de rotura e a tenso de cedncia, designada por
coeficiente de endurecimento ft/fy.
O MC 90 [26], por exemplo, classifica as armaduras quanto ductilidade em trs classes:
Aos de baixa ductilidade (classe B):
48
49
50
A norma prEN10080, por exemplo, estabelece para a resistncia fadiga do ao uma capacidade
para suportar no mnimo 2 106 ciclos de carga com uma variao de tenso 2A = 150MPa abaixo
da tenso mxima de 0.6 fyk.
3.2.3. Propriedades tecnolgicas
Aderncia
A aderncia das armaduras ao beto uma propriedade que influncia significativamente o
comportamento das estruturas, quer em servio, quer em situaes prximas da rotura.
No que se refere ao comportamento em servio, a aderncia fundamental para o controlo da
fendilhao do beto. Dado que actualmente se utilizam essencialmente aos de alta resistncia,
que trabalham a tenses elevadas em condies normais de utilizao, h a necessidade de
distribuir o mais possvel a fendilhao do beto por forma a que as fendas apresentem larguras
reduzidas.
Este objectivo consegue-se fazendo com que a transmisso de tenses entre o ao e o beto se faa
em boas condies, no menor comprimento possvel, para o que necessrio utilizar vares
rugosos em que a aderncia entre os dois materiais maximizada. Surge, assim, o conceito de
vares de alta aderncia.
Refira-se que nos aos que trabalham a tenses elevadas no possvel a utilizao de vares lisos
(vares de aderncia normal), pois conduziriam a fendas no beto com elevada abertura,
inaceitveis, quer sob o ponto de vista esttico, quer sob o ponto de vista da segurana devido
possvel corroso do ao.
No que se refere segurana em relao rotura, a aderncia influencia as amarraes e as
emendas dos vares, uma vez que estas se processam, em geral, por aderncia entre o ao e o beto.
A aderncia influencia ainda a ductilidade das estruturas pois, por exemplo, a capacidade de
deformao das rtulas plsticas depende da manuteno da aderncia entre a armadura e o beto.
Os vares so classificados quanto aderncia em vares de alta aderncia e vares de aderncia
normal.
Os vares de alta aderncia so vares rugosos com superfcies nervuradas, devendo a rea relativa
das nervuras obedecer aos requisitos indicados na norma prEN10080. Os vares de aderncia
normal so vares lisos ou rugosos que no satisfaam os requisitos indicados na norma acima
referida.
51
Dobragem
A aptido que os vares apresentam para suportarem as dobragens a que tm de ser submetidos
uma propriedade importante, nomeadamente no que se refere ao fabrico das armaduras.
Todos os vares devem apresentar aptido para a dobragem, particularmente os dimetros mais
pequenos que so utilizados em estribos e cintas.
Esta propriedade resulta do comportamento dctil do ao que permite suportar grandes
deformaes sem romper.
As normas estabelecem dimetros mnimos de dobragem por forma a no prejudicarem a
resistncia do ao. As dobragens devem ser realizadas a frio dado que o calor pode alterar as
propriedades mecnicas do ao.
Soldabilidade
A soldabilidade dos aos outra propriedade importante para o fabrico das armaduras pois permite
efectuar emendas por soldadura.
A maioria dos aos para beto armado soldvel. Esta aptido influenciada essencialmente pela
composio qumica do ao, nomeadamente o teor em carbono e o teor em impurezas tais como o
enxofre, o fsforo e o nitrognio.
A norma pr EN10080 estabelece o teor mximo destes elementos que o ao pode conter por forma
a que seja considerado soldvel.
52
No Quadro 3.1 apresentam-se as principais propriedades a que os aos devem satisfazer de acordo
com o EC2.
Quadro 3.1 Propriedades dos aos para beto armado
Classe
400 - 600
ou f0.2k [MPa]
1.05
k = fyk/ftk
1.08
1.15
< 1.35
2.5
5.0
7.5
150
0.035 a 0.056
53
Propriedades fsicas
Para as propriedades fsicas do ao podem admitir-se os seguintes valores
54
55
A qualidade dos aos utilizados no fabrico dos fios varia de acordo com a pr EN10138, entre 1570
para fios com 10mm de dimetro e 1860 para fios com 3mm de dimetro.
Os cordes consistem num determinado nmero de fios enrolados em hlice. A grande vantagem
dos cordes consiste no facto de ser possvel pr-esforar vrios fios numa nica operao. Este
objectivo maximizado no caso dos cabos constitudos por vrios cordes, por poderem ser presforados simultaneamente.
Os cordes so, em geral, constitudos por 2 a 19 fios individuais, embora os mais correntemente
utilizados sejam os cordes de 7 fios. So fornecidos em bobinas com pesos entre 1.5 e 8 toneladas.
O dimetro interno das bobinas varia entre 0.7 e 1.2 metros por forma a no prejudicar a resistncia
dos cordes. Os cordes so produzidos com resistncias traco entre 1770 e 2060 MPa em
funo do dimetro, de acordo com a norma pr EN10138.
No Quadro 3.3 apresentam-se algumas caractersticas principais das armaduras de pr-esforo de
acordo com a pr EN10138.
A normalizao portuguesa relativa s armaduras de pr-esforo constituda pelas especificaes
LNEC E452, E453 e E459.
Dime
-tro
Resistncia
traco
fpk
rea
Massa
Ap
56
Carga de
rotura
Ap.fpk
Carga limite de
proporcionalidade a 0.1%
Alongamento
mnimo
carga mxima
Fios
cordes
de 7
fios
Varo
mm
4.0
4.0
5.0
5.0
6.0
6.0
7.0
7.5
8.0
9.4
10.0
7
9
11
12.5
13
15.2
15.2
16
16
18
20
25
26
32
36
40
50
MPa
1770
1860
1670
1770
1670
1770
1670
1670
1670
1570
1570
2060
1860
1860
1860
1860
1770
1860
1770
1860
1770
1030
mm2
12.6
12.6
19.6
19.6
28.3
28.3
38.5
44.2
50.3
69.4
78.5
30
50
75
93
100
139
139
150
150
200
314
491
531
804
1018
1257
1960
g/m
98.9
98.9
154
154
222
222
302
347
395
545
616
236
393
590
730
785
1090
1090
1180
1180
1570
2470
3860
4170
6310
7990
9860
15500
kN
22.3
23.4
32.7
34.7
47.3
50.1
64.3
73.8
84.0
109.0
123.9
62
93
139
173
186
246
258
265
279
354
325
505
547
830
1050
1295
2019
puk
Ap.fp0.1k
kN
19.2
20.1
28.1
29.8
40.7
43.1
55.3
63.5
72.2
90.5
102.0
53
79
118
147
158
209
219
225
237
301
260
410
443
670
850
1050
1636
3.5
3.5
3.5
Nos diagramas observa-se a menor deformabilidade dos aos de pr-esforo relativamente aos
outros, fenmeno que originado essencialmente pelo seu elevado teor em carbono.
Na zona do comportamento elstico a relao tenso-extenso descrita pela lei de Hooke:
= Ep
(3.3)
O mdulo de elasticidade do ao de pr-esforo (Ep) pode ser considerado igual a 205Gpa para
barras e fios e igual a 195Gpa para cordes.
57
58
Ductilidade
Embora a dobragem dos aos de pr-esforo deva ser evitada e a sua tenso limite mantida abaixo
da tenso de cedncia, a ductilidade dos aos de pr-esforo deve permitir a curvatura dos cabos
com determinados raios, um comportamento adequado nos dispositivos de ancoragem e ainda um
certo comportamento dctil para as estruturas. Quer o MC90, quer a pr EN10138 impem uma
deformao mnima uk carga mxima de pelo menos 3.5%.
Relaxao
A relaxao consiste na perda de tenso no ao ao longo do tempo sob uma deformao constante.
Este fenmeno ocorre ao nvel atmico, resultando do movimento dos tomos que procuram
diminuir a energia que lhes foi transmitida pela tenso, tendendo a ocupar posies de energia mais
baixas.
Este fenmeno tem maior significado nas armaduras de pr-esforo dadas as elevadas tenses a que
esto sujeitas.
A relaxao expressa em percentagem de perda da tenso inicial. Quanto mais a tenso aplicada
se aproxima da tenso de cedncia, maior a relaxao.
A avaliao da relaxao dos aos efectuada em ensaios especficos nos quais um provete de ao
submetido a uma carga inicial. A deformao e a temperatura so mantidas constantes durante a
durao do ensaio (1000 horas em geral). No final, mede-se a perda de carga em percentagem da
carga inicial e em funo do tempo.
59
Figura 3.14 Relaxao ao fim de 1000h expressa em relao tenso inicial p0 [25]
20
100
200
500
1000
0.25
0.45
0.55
0.70
0.80
0.90
1.00
Fadiga
Tal como acontece para as armaduras ordinrias, a fadiga constitui uma caracterstica negativa nas
armaduras de pr-esforo quando as estruturas esto sujeitas a aco repetidas de elevada
intensidade.
O problema abordado de forma semelhante ao referido anteriormente para as armaduras
ordinrias. No entanto, os valores das curvas S N so diferentes, dada a composio do ao, a
deformabilidade e a geometria das armaduras de pr-esforo.
A ttulo indicativo mostra-se no Quadro 3.5 a resistncia caracterstica fadiga de armaduras de
pr-esforo isoladas para 2 106 ciclos de carga com uma tenso mxima de 0.7 fpk de acordo com
o MC90.
60
2A [MPa]
Barras lisas
200
Barras nervuradas
180
Fios
lisos
200
indentados
180
Cordes
de fios lisos
190
de fios indentados
170
Aderncia
61
A corroso sob tenso especialmente gravosa nas estruturas pr-esforadas, pois causa roturas
sbitas e imprevisveis.
Todos os processos de conduzem despassivao das armaduras podem originar corroso sob
tenso, no entanto, existem certas condies ambientais mais propcias ao desenvolvimento deste
fenmeno. Solues de hidrxido de sdio, nitratos, mistura de cido sulfrico e ntrico, gs
sulfdrico constituem condies de exposio que originam corroso sob tenso. Outro elemento
muito agressivo sob este aspecto o hidrognio que pode penetrar no ao na forma atmica e a
combinar-se na forma molecular, originando expanses elevadas e consequentemente grandes
aumentos locais de tenso no ao que conduzem fragilizao e rotura da armadura.
A corroso sob tenso significativamente afectada pela composio qumica do ao e pelo nvel
de tenso.
Para testar a susceptibilidade dos aos de pr-esforo relativamente a este fenmeno, estabeleceuse um ensaio acelerado que permite caracterizar a sua resistncia corroso.
O ensaio consiste em determinar o tempo at fractura de um provete carregado a 0.8fptk imerso
numa soluo de tiocianeto de amnio.
A norma prEN10138 estabelece tempos mnimos at fractura por forma a que os aos possam ser
considerados com susceptibilidade corroso sob tenso suficientemente baixa.
Devido elevada sensibilidade corroso dos aos de pr-esforo e sua interaco com a
resistncia fadiga e fragilidade, necessrio que as armaduras sejam embaladas, transportadas e
armazenadas com cuidados especiais. As normas estabelcem regras relativas a estes aspectos.
Quadro 3.6 Tempo mnimo at fractura no teste do tiocianeto de amnio [33]
Armadura
Dimetro
[mm]
mdia de todos os
ensaios
Fios
Todos
1.5
Cordes
Todos
1.5
< 12
20
50
12 a < 25
60
250
25 a 40
100
400
Vares
62
63
64
Classe 3: vares
Para efeitos de clculo, podem-se tomar para perdas devidas relaxao s 1000 horas os valores
indicados na figura 3.16, relativos s trs classes indicadas atrs.
A longo prazo pode considerar-se que as perdas devidas relaxao so trs vezes as perdas s
1000 horas.
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Referncias
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