Questionrio de ensaio visual e dimensional de solda

Processo de Fabricao
1- Quais as principais propriedades dos materiais?
Fsicas A propriedade de sofrer deformao sem sofrer mudana na composio
qumica.
Qumicas Resistncia de no mudar seu material.
2- Quais as principais propriedades fsicas dos matrias?
Elasticidade Pode ser definida como a capacidade que um material tem de retornar sua
forma original, quando cessa o esforo que o deformava.
Plasticidade a capacidade que um material tem de apresentar deformao
permanente aprecivel.
3- Quando eltrons de suficiente energia colidem com o ncleo de tomos o que
so gerados?
So gerados raios X contnuos.
4- Qual instrumento indicado pela norma Petrobrs n-133 para inspeo
dimensional de corpos de prova para ensaio de impacto?
Comparador ptico de perfis.
5- Quais so os materiais mais utilizados no processo de fabricao?
As maiorias dos metais utilizadas so ligas, isto , consiste de dois ou mais elementos,
exemplo so: o ao, o lato, o bronze, o monel e as ligas de
alumnio.
6- Qual a definio de processo de fabricao
a transformao dos metais e ligas metlicas em peas de uso industrial, que tem como
ponto de partida o metal liquido ou fundido.
7- Como so classificados os processos de conformao?
So comumente classificados em operaes de trabalho a quente, a morno e a frio.
8- Como definimos o trabalho de conformao a quente?
O trabalho a quente definido como a deformao sob condies de temperatura e taxa de
deformao de tal modo que processos de recuperao e
recristalizao ocorrem simultaneamente com a deformao
9- Como definimos o trabalho de conformao a morno?
No trabalho a morno ocorre recuperao, mas no se formam novos gros (no h
recristalizao).
10- Como definimos o trabalho de conformao a frio?
No trabalho a frio a deformao realizada sob condies em que os processos de
recuperao e recristalizao
11- Quais so os processos de fabricao mecnica e como podem ser
classificados?

Fundio o metal no estado liquido derramado no interior de uma forma, cuja cavidade
conformada de acordo com a pea que se deseja produzir.
Forjamento conformao por esforos compressivos tendendo a fazer o material assumir
o contorno da ferramenta conformadora, chamada matriz ou estampo.
Laminao conjunto de processos em que se faz o material passar atravs da abertura
entre cilindros que giram, modificando-lhe (em geral reduzindo) a seo transversal; os
produtos podem ser placas, chapas, barras de diferentes sees, trilhos, perfis diversos,
anis e tubos.
Trefilao reduo da seo transversal de uma barra, fio ou tubo, puxando-se a pea
atravs de uma ferramenta (fieira, ou trefila) com forma de canal convergente.
Extruso processo em que a pea empurrada contra a matriz conformadora, com
reduo da sua seo transversal. A parte ainda no extrudada fica contida num recipiente
ou cilindro (container); o produto pode ser uma barra, perfil ou tubo.
Soldagem um processo de obteno de peas e equipamentos pela unio de partes por
soldagem, com ou sem a adio de material.
12- Como o processo de fabricao por fundido?
a conformao de peas por meio de vazamento de um metal em estado lquido em
recipientes apropriados chamados moldes, extrado o calor, pelo resfriamento, realizada a
solidificao e ento, fixada a forma final do componente.
13- Os metais ao se solidificarem sofrem uma contrao do estado liquido ao
slido esta contrao denomina:
So trs estados que passa o metal ate a solidificao que so:
Contrao Liquida // Contrao de solidificao // Contrao Slida.
14- Na contrao de volume que abaixa a temperatura ate o inicio da solidificao
denomina-se?
Contrao Liquida
15- Quais as impurezas mais encontradas na fundio?
Fsforo (P) e Enxofre (S), estes produtos formam a massa slida (segregao).
16- Quais os fenmenos que ocorrem durante a solidificao no processo de
fundio?
Cristalizao // contrao de volume // concentrao de impureza // desprendimento de
gases // trinca
17- Em que consiste o fenmeno de cristalizao?
Consiste no aparecimento das primeiras clulas unitrias, que servem como ncleo para
posteriormente desenvolvimento ou crescimento dos cristais.
18- Qual a vantagem do processo de fabricao por fundio?
A fundio geralmente o processo mais comum e rpido de obteno de um produto
acabado a partir de matrias-primas. Pode-se produzir peas de formas complexas,
inclusive com detalhes internos e a automatizao de farias peas de vrios tamanhos. As
peas fundidas com elevado teor de carbono so muitos sujeitos a trincamento.
19- Quais os materiais que aplica-se o processo de fabricao por fundido?
A vrios tipos de metais, tais como aos, ferros fundidos, alumnio, cobre, zinco, magnsio e
respectivas ligas Porm existem tambm desvantagens. Os aos fundidos, por exemplo,

podem apresentar elevadas tenses residuais, micro-porosidade, zoneamento e variaes

de tamanho de gro.
20- Como classificamos o processo de fabricao por fundio?
So classificados de acordo com o tipo de molde que so: Areia Verde (molde
descartvel), Molde Permanente (molde metlico, bipartido), Injeo (molde metlico, o
metal lquido entra sob presso), Cera Perdida (molde e modelo so descartveis).
21- Qual o primeiro estagio no processo da fundio?
A fabricao do modelo da pea, que tem o formato aproximadamente da pea que vai ser
fundida. Dela que ser construdo o molde.
22- Como so definidos os moldes?
Em moldes consumveis e Moldes permanentes.
23- Quando o molde deslocasse entre si na preparao desta descontinuidade ?
Desencontro.
24- Quais os materiais que podem ser confeccionados o molde?
Os moldes so fabricados em areia (areia verde ou aglomerados com resinas ou silicatos),
moldes de gesso, moldes de materiais cermicos (fundio de preciso) estes so os mais
recomendados para series menores.
Moldes metlicos chamados permanentes (fabricados em aos ou ferros fundidos), so os
preferidos para grandes produes por minimizarem os custos de moldagem e permitirem a
obteno de excelente acabamento superficial. Entretanto, so mais caros.
25- No molde como chamada a entrada por onde passara o material derretido?
Vazamento por onde o material liquido entrara no molde.
26- Como funciona o molde por cera?
Utiliza um molde obtido pelo revestimento de um modelo consumvel (cera) com uma pasta
ou argamassa refratria, a qual endurece a temperatura ambiente ou mediante aquecimento
adequado. Uma vez endurecida a camada de pasta refratria, o modelo consumido
(derretido no interior de um forno), a cera funde-se, deixando apenas a camada de cermica
externa obtm-se uma espcie de casca endurecida, que vem a ser o molde.
27- Como feito o molde por pelo processo de casca?
Nas caractersticas das areias base de fenol-formaldedo (areia e resina misturadas) que
endurecem irreversivelmente em contato com o calor, a mistura colocada sobre a
superfcie de um modelo metlico (matriz), o conjunto aquecido e endurece formando uma
casca resistente e rgida, que constitui o molde (ou macho) ou uma de suas partes.
28- O tipo de processo a usar deve ser escolhido adequadamente. Como
considerar o mais correto na fundio?
Quantidade de peas a produzir
Projeto da fundio
Tolerncias requeridas
Grau de complexidade
Especificao do metal
Acabamento superficial desejado
Custo do ferramental

 Comparativo econmico entre usinagem e fundio

Limites financeiros do custo de capital
Requisitos de entrega
29- Por fundio defina lingote?
Os metais lquidos so vazados em moldes para obteno de peas ou lingotes. O lingote
passa posteriormente por processos de deformao plstica visando a produo de chapas,
barras, perfis, etc.
30- Como encontramos os principais problemas por fundio?
So originais tanto de matrias primas irregulares, como de projetos ineficazes dos moldes,
canais de alimentao e massalotes, alem de temperatura inadequada de vazamento.
31- Quais so os defeitos encontrados pelo processo de fundio?
Chapelim descontinuidade provenientes da fuso dos suportes de resfriadores ou machos.
Desencontro descontinuidade proveniente de deslocamento das faces de contacto das
caixas de moldagem.
Gotas Frias originam-se durante o vazamento em decorrncia do metal lquido que espirrou
nas paredes do molde, e solidificam-se antes de completar o vazamento. Proveniente dos
respingos de metal liquido nas paredes do molde.
Incluses Metlicas Quando esto sob forma de elemento puro, como no caso do chumbo
e do cobre, inclusive a grafita nos aos grafticos e ferros fundidos.
Incluses no metlicas Quando esto sob forma combinada como, por exemplo: xido,
sulfeto, fosfeto, nitreto e carboneto.
Interrupo de Vazamento ou Metal Frio Origina-se quando duas correntes de metal
lquido se encontram no interior do molde.
Metal frio descontinuidade proveniente de encontro de duas correntes de metal fundido que
no se caldeam.
Micro porosidades um defeito de porosidade que se caracteriza por suas pequenas
dimenses e por estar distribudo ao longo da pea.
Poros (Bolhas Gasosas) so cavidades ou poros na massa dos metais, causadas pela
dissoluo de gases aprisionados durante a solidificao.
Rabo de rato depresso na superfcie da pea caudada por ondulaes ou falhas na
superfcie do molde.
Rechupes (cavidades de contrao) originam-se durante a solidificao devido contrao
volumtrica e alimentao inadequada. uma descontinuidade de forma irregular, que pode
aflorar superfcie aps usinagem.
Segregao concentrao localizada de elementos de liga ou impurezas (fsforo e enxofre).
Trincas (Fraturas de Contrao) So formadas antes do trmino da solidificao devido
restrio de contrao.
Trincas a Quente ou contrao so causadas por tenses que se desenvolvem aps a
solidificao e durante o resfriamento.
Veio descontinuidade na superfcie da pea, tendo a aparncia de um vinco, caudada por
movimentao ou trinca do molde de areia.
32- Definio do processo de fabricao por Forjamento?
O forjamento o mais antigo processo de conformar metais, tendo suas origens no
trabalho.Dos ferreiros de muitos sculos antes de Cristo. o nome genrico de operaes
de conformao mecnica efetuadas com esforo de compresso sobre um material dctil,
de tal modo que ele tende a assumir o contorno ou perfil da ferramenta de trabalho.

33- Como denomina-se a ferramenta empregada no forjamento?

Constitudo por um par de ferramentas de superfcie plana ou cncava,

denominadas matrizes abertas (Forjamento livre) ou Matriz Fechada, pode ser
executado a quente ou a frio. Martelos de forja, que deformam o metal atravs de
rpidos golpes de impacto na superfcie do mesmo; Prensas, que deformam o metal
submetendo-o a uma compresso contnua com velocidade relativamente baixa.
34- Quais os principais materiais usados pelo processo de forjamento?
Os mais utilizados para a produo de peas forjadas so os aos (comuns e ligados, aos
estruturais, aos para cementao e para beneficiamento, aos inoxidveis ferrticos e
austenticos, aos ferramenta), ligas de alumnio, de cobre (especialmente os lates), de
magnsio, de nquel e de titnio.
35- Quais as principais descontinuidades de forjamento?
Cavidades Internas origem nas descontinuidades internas do lingote, que serve de base
para a transformao da pea.
Dobras descontinuidades provocadas durante o forjamento, causadas por protuberncias
no lingote primrio, que no se unem metalurgicamente (no se fundem) quando
submetidos deformao mecnica.
Incluses de material ou de carepas tem sua origem no desprendimento de partculas
durante as fases sucessivas dos ciclos de operao a que uma pea submetida at sua
conformao final.
Porosidades obtido a partir de um lingote, que por sua vez foi obtido pelo processo de
fundio.
Ruptura do forjamento (RASGO) uma descontinuidade tpica dos forjados que se
apresentam como rachaduras em formato de rasgos. Sua origem proveniente de
problemas metalrgicos, m qualidade do lingote ou por temperatura de forjamento abaixo
da indicada.
Trincas podem ser tanto de resfriamento do material como por contrao de regies com
diferentes quantidades de massa.
36- Defina o processo de fabricao por laminados?
Os lingotes fundidos ao passarem atravs de rolos laminadores, sofrem uma deformao
plstica com reduo da espessura e aumento da largura e comprimento. O produto obtido
aps uma srie de passagens pelo rolo tem a forma de uma chapa plana, sendo que a
distncia entre os dois cilindros deve ser menor que a espessura inicial da pea metlica.
37- Como define o rolo por onde passa o lingote?
Laminador consiste basicamente de cilindros (ou rolos), mancais, uma carcaa chamada de
gaiola. o material pode ser laminado nos dois
sentidos, passando-o alternadamente entre o cilindro superior e o intermedirio e entre o

intermedirio e o inferior.
Duo o mais simples constitudo por dois cilindros de eixo horizontais, colocados
verticalmente um sobre o outro.
Trio os cilindros sempre giram no mesmo sentido.
Qudruo podendo ser reversvel ou no.
Sendzimir composto de 6 cilindros de cada lado
38- Como diferenciamos a laminao de Barras de perfis?
Barras de seo circular e hexagonal e perfis estruturais como: vigas em I, calhas e trilhos

so produzidos em grande quantidade por laminao a quente com cilindros ranhuras.

39- Quais as principais descontinuidades por laminados?
Dupla Laminao Tambm conhecida como delaminao, tem sua origem em
descontinuidade volumtrica presente no lingote tipo rechupes.
Esfolhamento ou Dobra Tira de metal alargada e extremamente fina, laminada contra a
superfcie do metal original.
Estrias So marcas no sentido transversal de uma bobina, proveniente do excesso de
esforo no embobinamento.
Incluso descontinuidade caracteriza-se como uma impureza ou material no metlico
retido no metal durante a solidificao do lingote.
Mancha Dura Caracteriza-se em uma regio localizada da chapa laminada ou bobina que
apresenta um nvel de dureza mais alto que o resto.
Segregao concentrao localizada de elementos de liga ou impurezas.
40- Defina o processo de fabricao por trefilacao?
uma operao em que a matria-prima estirada (puxada) atravs de uma matriz em
forma de canal convergente (fieira ou trefila) por meio de uma fora de trao aplicada do
lado de sada da matriz. Processo executado normalmente a frio.

41- Quais os matrias so feito pelo processo de trefilacao?

Dentre os produtos mais comuns, podemos afirmar que este processo aplica-se a barras,
arames e tubos.
42- Quais as descontinuidades encontradas por terfilacao?
As descontinuidades nos trefilados podem resultar de defeitos na matria-prima (fissuras,
lascas, vazios, incluses) ou do processo de conformao.
As trincas centrais internas.
43- Defina o processo extruso?

processo em que a pea empurrada contra a matriz conformadora, com

reduo da sua seo transversal. A parte ainda no extrudada fica contida num
recipiente ou cilindro (container); o produto pode ser uma barra, perfil ou tubo. No
processo bsico, denominado direto (extruso direta) um tarugo cilndrico colocado
numa cmara e forado atravs de uma abertura de matriz atravs de um pisto
hidrulico.
44- Quais so os tipos do processo de extruso?
Extruso a Quente feita em temperatura elevada para ligas que no tenham suficiente
ductilidade temperatura ambiente, de forma a reduzir as foras necessrias.
Extruso a Frio o processo que combina operaes de extruso direta, indireta e
forjamento. O processo foi aceito na indstria particularmente para ferramentas e
componentes de automveis, motocicletas, bicicletas, acessrios e equipamento agrcola.
Extruso por Impacto similar a extruso indireta e freqentemente includa na
categoria da extruso a frio. O puno desce rapidamente sobre o tarugo que extrudado
para trs.
Extruso Hidrosttica Neste caso utiliza-se a presso da ordem de 1400 MPa para a
operao de extruso que proveniente de um meio fluido que envolve o tarugo. No existe
frico entre parede e tarugo.

45- Quais as descontinuidades encontradas no processo de extruso?

Trinca superficial Ocorre quanto temperatura ou a velocidade muito alta.
Cachimbo tende a arrastar xidos e impurezas superficiais para o centro do tarugo, como
num funil.
Trinca interna O centro do tarugo pode desenvolver fissuras que so conhecidas como
trincas centrais.
46- Como definimos o processo de fabricao por soldagem?
um processo de obteno de peas e equipamentos pela unio de partes por soldagem,
com ou sem a adio de material, devido ao processo, so limitadas somente regio do
cordo da solda e adjacncias.
47- Quais os fatores para a melhor escolha do procedimento adequado de
soldagem?
Espessura do material
Tipo de junta
Resistncia mecnica
48- Como podemos classificar o processo de soldagem?
Soldagem com Eletrodo Revestido (SMAW) Uma escria, que formada do
revestimento do eletrodo e das impurezas do metal de base.
Soldagem a Arco Submerso (SAW) une metais pelo aquecimento destes com um arco
eltrico (ou arcos), entre um eletrodo nu, coberto por uma camada de material granular
fusvel que conhecido por fluxo.
Soldagem TIG (GTAW) Processo de soldagem a arco eltrico com eletrodo no
consumvel de tungstnio ou liga de tungstnio sob uma proteo gasosa de gs inerte ou
misturas de gases inertes.
Soldagem MIG/MAG (GMAW) Processo de soldagem a arco eltrico com eletrodo
consumvel sob proteo gasosa, que utiliza como eletrodo um arame macio e como
proteo gasosa um gs inerte (MIG), um gs ativo (MAG), ou misturas de gases.
Soldagem a Arco com Arame Tubular (FCAW) Processo de soldagem a arco que
produz a coalescncia de metais pelo aquecimento destes com um arco eltrico
estabelecido entre um eletrodo metlico tubular, contnuo, consumvel e o metal de base.
Soldagem por Eletro-escria (ESW) A processo de soldagem por Eletroescria no
um processo de soldagem a arco pois nele o arco somente usado apenas para dar incio a
soldagem.
Soldagem Eletrogs (EGW) A soldagem eletrogs uma variao dos processos
MIG/MAG e com arame tubular, que utiliza sapatas de reteno para confinar a poa de
fuso na soldagem na posio vertical.
49- Qual o aparelho utilizado para medir a tenso eltrica?
Voltmetro.
50- Quais os dois tipos de energia utilizados na soldagem?
Soldagem por Energia eltrica // Soldagem por Energia Termoqumica.
51- Qual a soldagem por energia eltrica que tem a maior aplicao na industria?
Soldagem a arco eltrico // Soldagem por Resistncia Eltrica.
52- O que Soldagem a arco (arc welding)?

Grupo de processos de soldagem que produz a unio de metais pelo aquecimento destes
por meio de um arco eltrico, com ou sem a aplicao de presso e com ou sem o uso de
metal de adio.
53- O que Soldagem automtica (automatic welding)?
Processo no qual toda operao executada e controlada automaticamente, com o ajuste
dos controles feito por um operador de soldagem.
54- O que Soldagem manual (manual welding)?
Processo no qual toda a operao executada e controlada manualmente, sendo que toda
a seqncia executada e controlada manualmente.
55- O que Soldagem semi-automtica (semiautomatic arc welding)
Soldagem a arco com equipamento que controla somente o avano do metal de adio. O
avano da soldagem controlado manualmente.
56- O que escoria em soldagem?
Resduo no metlico proveniente de dissoluo de fluxo ou revestimento e impurezas no
metlicas na soldagem e brasagem.
57- Defina soldagem por resistncia eltrica?
o processo de soldagem que utiliza o calor produzido pela resistncia que um material
apresenta passagem da corrente eltrica. Ex: pontos, topo e eletroescoria.
58- Defina o processo de soldagem Eletroescoria?
um processo automtico por resistncia eltrica na qual a soldagem executada dentro
de um molde constituda pelas bordas das chapas que se quer unir e por duas sapatas de
cobre. S pode ser empregado na posio vertical e soldagem de grande espessura
normalmente acima de 30mm.
59- O calor necessrio para a soldagem utilizando-se o processo de soldagem
eletro-gs gerado?
Pelo arco eltrico formado entre o eletrodo e a poa de fuso.
60- Quais as principais descontinuidades no processo de soldagem?
Abertura de arco imperfeio local do metal de base ou sobre o cordo proveniente da
abertura do arco eltrico.
Concavidade reentrncia na raiz da solda podendo ser: central ou lateral do cordo.
Deposio insuficiente insuficincia de metal na face da solda
Falta de fuso fuso incompleta entre a zona fundida e o metal de base, ou entre passes
da zona (na zona de ligao, passes, raiz da solda).
Falta de penetrao insuficincia de metal na raiz da solda, sua ocorrncia mais
provvel com a transferncia por curtocircuito.
Incluses de Escria material no metlico retido na zona fundida encontrada no
passe, devido falta da remoo da escria.
Mordedura depresso sob entalhe, no metal de base acompanhando a margem da solda
a inabilidade do soldador ou amperagem elevada.
Penetrao excessiva metal da zona fundida em excesso na raiz da solda.
Perfurao furo na solda ou penetrao excessiva localizada resultante da perfurao do
banho de fuso durante a soldagem.
Poros combinao do gs de proteo e compostos formadores de escria da alma do

eletrodo.
Rechupe falta de metal resultante da contrao da zona fundida, localizada na cratera do
cordo de solda.
Respingo glbulos de metais de adio transferidos durante a soldagem e aderidos
superfcie do metal de base ou zona fundida j solidificada.
Sobreposio excesso de metal da zona fundida sobreposta ao metal de base na
margem da solda, sem estar fundida ao metal.
Trincas descontinuidade bidimensional produzida pela ruptura local do material. Ocorre
devido ao aquecimento e resfriamento da solda.
61- Quando o oxignio for empregado como gs de proteo ele deve ser
utilizado?
Misturado com gs inerte.
62- Como devemos utilizar o gs de proteo?
Nas operaes de soldagem com gs de proteo indicado o uso de regulador de
presso, para controle de presso ou vazo de sada do gs utilizado.
63- O tratamento de um consumvel dimensionado em funo de que?
Sua capacidade de absorve umidade.
64- Defina o processo de soldagem MIG e MAG semi-automtico (GMAW)?
O arame alimentado automaticamente e o soldador controla a inclinao e a distancia da
pistola da pea e a velocidade de deslocamento da pistola.
65- Como funciona o processo MIG e MAG?
Usa o calor de um arco eltrico estabelecido entre um eletrodo nu alimentado de maneira
continua e o metal de base, A proteo do arco e da poa de solda fundida vem inteiramente
de um gs alimentado externamente, o qual pode ser inerte (MIG), ativo (MAG) ou uma
mistura destes.
66- Quais os gases usados no processo MIG e MAG?
- Processo MIG (METAL INERT GAS): O gs pode ser argnio, hlio, argnio + 1 % de O2,
argnio + 3% de O2, argnio + (at) 15% CO2
- Processo MAG (METAL ACTIVE GAS): injeo de gs ativo ou mistura de gases que
perdem a caracterstica de inertes, quando parte do metal de base oxidado. Os gases
utilizados so o CO2, CO2 + 5 a 10% de O2, argnio + 15 a 30% de CO2, argnio + 5 a 15%
de O2, argnio + 25 a 30% de N2.
67- Como o formato da escoria no processo MIG e MAG (GMAW)?
Neste processo no se usa fluxo por isso no apresenta escoria sobre a solda, entretanto,
um filme vtreo (que tem o aspecto de vidro) de slica se forma de eletrodos de alto silcio, o
qual deve ser tratado como escria.
68- Qual a finalidade desta proteo?
A finalidade principal do gs protetor em soldagem MIG/MAG proteger a solda da
contaminao atmosfrica. O gs protetor tambm influi no tipo de transferncia, na
profundidade de penetrao, e no formato do cordo. Argnio e hlio so gases de proteo
usados para soldagem das maiorias dos metais no ferrosos. O CO 2 largamente usado
para a soldagem de aos doces. Quando da seleo de um gs protetor, o fator mais
importante para se ter em mente que quanto mais denso for o gs, mais eficiente a sua

proteo ao arco. Contm elementos desoxidantes tais como silcio e mangans em

percentuais determinados.
69- Quais so os tipos de transferncia do metal no processo MIG e MAG (GMAW)?
O modo de transferncia de uma dada condio de soldagem depende de fatores como os
parmetros eltricos do arco (tipo e valor da corrente, tenso e polaridade), o dimetro e
composio do metal de adio bem como o comprimento do eletrodo. H quatro modos
pelos quais o processo de soldagem MIG/MAG pode depositar solda numa junta
Por transferncia globular - ocorre com uma baixa corrente. O metal se transfere do
eletrodo para a pea como glbulos, estes se transferem para a poa sem muita direo e o
aparecimento de salpico bem evidente.
Por transferncia por spray ou por pulverizao axial o eletrodo ligado ao plo
positivo em altas correntes. O metal de adio fundido se transfere atravs do arco como
gotculas finas. Entretanto, essa deposio restringe o mtodo posio plana devido a
grande quantidade de material depositado e a fluidez da poa de fuso. Tende a ser muito
estvel, com mnima perturbao e poucos respingos.
Por transferncia por curto circuito - requerer uma fonte de energia especial. A fuso
inicia-se globularmente e a gota vai aumentando de tamanho at tocar a poa de fuso,
produzindo um curto circuito e extinguindo o arco. Este processo permite soldagem em
todas as posies e um processo de energia relativamente baixa, o que restringe seu uso
para espessuras maiores.
Por soldagem a arco pulsante - mantm um arco de corrente baixa, pulsos de alta
corrente. A transferncia do metal de adio pelo jato de gotculas durante esses pulsos. O
que torna possvel soldagem na posio vertical pelo uso de arames de dimetros
grandes. Limitado soldagem de juntas de maior espessura e na posio plana e menos
estvel gerando elevada quantidade de respingos alem de falta de fuso,
70- Quais as posies que pode ser usado o processo MIG e MAG?
A maioria da soldagem MIG/MAG por spray feita na posio plana. Por arco pulsante e por
transferncia por curto circuito so adequadas para soldagem em todas as posies.
Quando a soldagem feita na posio sobre-cabea, so usados eletrodos de dimetros
pequenos com o mtodo de transferncia por curto circuito. A transferncia por spray pode
ser usada com corrente contnua pulsada.
71- Quais as descontinuidades encontradas no processo MIG e MAG (GMAW)?
Falta de Fuso - por curto circuito, por spray ou pulverizao axial, baixas correntes e
velocidade de soldagem excessiva.
Falta de Penetrao - sua ocorrncia mais provvel com a transferncia por curtocircuito.
Incluses de Escria - o oxignio contido no prprio metal de base, ou aquele captado
durante a soldagem, mas eles podem ficar aprisionados sob o metal de solda, dando origem
incluso de escria.
Lascas, Dobras, Duplas laminaes e Trinca Interlamelar - podem vir tona ou surgir em
soldas com alto grau de restrio.
Mordedura - quando acontecem so em funo da inabilidade do soldador.
Poros e Porosidade - poros e porosidade so causadas por gs retido na solda.
Sobreposio - pode acontecer com a transferncia por curto-circuito.
Trincas - podem ocorrer trincas em soldagem com tcnica deficiente, como, por exemplo,
uso de metal de adio inadequado.
72- Quais os cuidados com relao segurana no processo MIG e MAG?
Na soldagem MIG/MAG grande a emisso de radiao ultravioleta. Existe tambm o

problema de projees metlicas. Na soldagem em reas confinadas no esquecer da

necessidade de uma ventilao forada, bem como de remover da rea recipientes
contendo solventes que podem se decompor em gases txicos por ao dos raios
ultravioleta.
73- Defina soldagem pelo processo com eletrodo revestido (SMAW) (ER)?
o processo que produz a coalescncia entre metais pelo aquecimento e fuso com um
arco eltrico estabelecido entre a ponta de um eletrodo revestido e a superfcie do metal de
base na junta que est sendo soldada.
74- Principal objetivo da escoria no processo do eletrodo revestido (SMAW)?
A funo do revestimento do eletrodo gerar gases que formam a atmosfera protetora da
poa de fuso (escoria), que forma uma casca na parte de cima da solda fazendo com que
estabilize o arco (resfriar lentamente a solda), desoxidar o banho e introduzir elementos de
liga no cordo de solda, protegendo o deposito da contaminao da atmosfera.
75- Como formado o eletrodo revestido?
O metal de adio vem da alma metlica do eletrodo (arame) e do revestimento composto
de materiais orgnicos e/ou minerais, com dosagens bem definidas.
76- Quais as funes do eletrodo revestido (SMAW)?
O eletrodo estabelece o arco e fornece o metal de adio para a solda, e o revestimento do
eletrodo serve para proteo da solda que pode ser classificado:
Funes Eltricas
Fsicas e Mecnicas
Metalrgicas
77- Como defina as Funes Eltricas do Eletrodo Revestido?
Sub dividisse em Funes Eltricas de Isolamento e lonizao.
Isolamento: o revestimento um mal condutor de eletricidade, assim isola a alma do
eletrodo evitando aberturas de arco laterais.
Lonizao: o revestimento contm silicatos de Na (sdio) e K (potssio) que
ionizam a atmosfera do arco. Esta facilita a passagem da corrente eltrica, arco
estvel.
78- Como defina as funes Fsicas e Mecnicas do Eletrodo Revestido?
Fornece gases para formao da atmosfera protetora das gotculas do metal contra a
ao do hidrognio e oxignio da atmosfera.
O revestimento funde e depois solidifica sobre o cordo de solda, formando uma
escria de material no metlico que protege o cordo de solda da oxidao pela
atmosfera normal, enquanto a solda est resfriando.
Proporciona o controle da taxa de resfriamento; contribui no acabamento do cordo.
79- Como defina a Funo Metalrgica do Eletrodo Revestido?
Pode contribuir com elementos de liga, de maneira a alterar as propriedades da
solda, os eletrodos revestidos so classificados de acordo com especificaes da
AWS (American Welding Society).
80- Como funciona a corrente eltrica no processo do eletrodo revestido?
O suprimento de energia pode ser tanto da corrente alternada como corrente contnua com

eletrodo negativo (polaridade direta), ou corrente contnua com eletrodo positivo (polaridade
inversa), dependendo das exigncias de servio.
81- Defina o funcionamento da Corrente Continua (CC-)?
Corrente contnua - Polaridade direta (CC -): a pea ligada ao plo positivo e o eletrodo
ao negativo. O bombardeio de eltrons d-se na pea, a qual ser a parte mais quente.
82- Defina o funcionamento da Corrente Continua (CC+)?

Corrente contnua - Polaridade inversa (CC +): eletrodo positivo e a pea negativa.
O bombardeio de eltrons d-se na alma do eletrodo, o qual ser a parte mais
quente.
83- Quais os componentes no processo do eletrodo revestido?
Fonte de Energia - O suprimento de energia pode ser tanto corrente alternada como
corrente contnua.
Cabos de Soldagem - So usados para conectar o alicate de eletrodo e o grampo fonte de
energia (normalmente borracha sinttica).
Porta Eletrodo, Alicate de Eletrodo - simplesmente um alicate que permite ao soldador
controlar e segurar o eletrodo.
Grampo (Conector de Terra) - um dispositivo para conectar o cabo terra pea a ser
soldada.
84- O que eletrodo para solda a arco?
um componente do circuito de solda atravs do qual a corrente conduzida entre o alicate
de eletrodo e o arco.
85- O que ponta e comprimento do arco?
Ponta a extremidade do eletrodo que abre e matem o arco eltrico durante a soldagem.
Comprimento a distancia que vai da extremidade da ponta de arco do eletrodo e a
superfcie da poa de fuso.
86- O que ponteamento?
Solda destinada a manter membros de uma junta adequadamente alinhados ate a
concluso da soldagem.
87- O que eletrodo revestido?
o metal de adio composto, constitudo de uma alma de eletrodo no qual um
revestimento aplicado, suficiente para produzir uma camada de escoria no metal de solda,
o revestimento pode conter materiais que formam uma atmosfera protetora, desoxidam o
banho estabilizam o arco e que servem de fonte de adio metlicas solda.
88- O que vem a ser Diluio?
Relao entre a massa do metal de base fundido e o metal de solda. Modificao na
composio qumica do metal de adio pela mistura do metal base ou do metal de solda
anterior. medido em porcentagem do metal de base ou do metal de solda anterior no
cordo de solda.
89- No processo de soldagem com eletrodo revestido, o que o soldador deve
controlar?
O soldador deve controlar principalmente:

O deslocamento do eletrodo ao longo da junta

O comprimento do arco
A inclinao do eletrodo, o seu posicionamento em relao junta.
A velocidade de soldagem e a oscilao do eletrodo.

90- Quais os tipos descontinuidades so encontrados no processo eletrodo

revestido (ER)?
a) Porosidade - causada pelo emprego incorreto, sem limpeza adequada ou por eletrodo
mido.
b) Incluses - so provocadas pela manipulao inadequada do eletrodo e pela limpeza
deficiente entre passes.
c) Falta de Fuso - soldagem inadequada: soldagem rpida ou lenta - demais,
d) Falta de Penetrao - soldagem inadequada: soldagem rpida ou lenta demais, corrente
baixa demais e eletrodo com o dimetro grande demais.
e) Concavidade e Sobreposio ocorrem devido a erros do soldador.
f) Trinca Interlamelar - esta descontinuidade no se caracteriza como sendo uma falha do
soldador. Ocorre, quando o metal de base, no suportando tenses elevadas, geradas pela
contrao da solda.
g) Trincas na Garganta e Trincas na Raiz;
h) Trincas na Margem e Trincas Sob Cordo - so trincas devido fissurao a frio. Elas
ocorrem um certo tempo aps a execuo da solda e, portanto, podem no ser detectadas
por uma inspeo realizada imediatamente aps a operao de soldagem.
i) Mordedura: corrente elevada pea muito quente.
91- Defina ao processo por Arco Submerso (SAW)?
Soldagem a arco submerso (SAW) une metais pelo aquecimento destes com um arco
eltrico (ou arcos), entre um eletrodo n (ou vrios eletrodos) e o metal de base. O arco est
submerso e coberto por uma camada de material granular fusvel que conhecido por fluxo.
O regime de fuso misto: por efeito joule e por arco eltrico. A movimentao do arame em
relao pea faz progredir passo a passo o banho de fuso que se encontra sempre
coberto e protegido por uma escria que formada pelo fluxo e impurezas. Uma vantagem
da soldagem a arco submerso sua alta penetrao.
92- Como funciona a escoria no processo de Arco submerso?
Fluxos alteram a composio qumica da solda e influenciam em suas propriedades
mecnicas. As caractersticas do fluxo so similares s dos revestimentos usados no
processo de soldagem a arco com eletrodo revestido. Os diferentes tipos de fluxo so:
FUNDIDO // AGLUTINADO // AGLOMERADO // MECANICAMENTE MISTURADO.
93- O critrio da classificao de fluxo, segundo AWS, para soldagem a Arco
Submenro ?
A avaliao de seu desempenho em combinao com um eletrodo nu sob condies
especificas de teste.
94- Como funciona o controle do processo por Arco Submerso (SAW)?
As observaes abaixo so importantes para que se tenha o domnio sobre a tcnica da
soldagem a arco submerso:
- Quanto maior a intensidade de corrente (I) maior a penetrao;
- Quanto maior a tenso (V) maior o comprimento de arco e, conseqentemente, maior a
largura do passe;

- Quanto maior o stick-out (distncia entre o contato eltrico e a pea) maior a taxa de
deposio;
- Quanto maior velocidade de soldagem, menor a penetrao e menor a largura do passe;
- Quanto menor o dimetro do eletrodo, maior a penetrao;
- Soldagem com Corrente Contnua a polaridade inversa (CC+) produz menor taxa de
deposio e maior penetrao.
95- Em que posio normalmente e utilizado o Arco Submerso?
A maioria da soldagem a arco submerso feita na posio plana e horizontal em ngulo,
tm boa ductilidade, alta tenacidade ao entalhe, contm baixo hidrognio, alta resistncia
corroso. Por este processo podem-se executar soldas de topo, em ngulo, de tampo, e
tambm realizar deposies superficiais no metal de base (revestimento). Na soldagem de
juntas de topo com raiz aberta, um cobre-junta utilizado para suportar o metal fundido. Na
soldagem de revestimento para obter as propriedades desejadas em uma superfcie, por
exemplo, resistncia corroso ou eroso, o metal de adio usado normalmente uma
fita.
96- Como podemos produzir pontos duros na solda em arco submerso?
O fluxo com alto ou mdio teor de mangans acompanhados de descontroles da tenso de
alimentao.
97- Quais as descontinuidades so encontradas pelo processo de Arco
Submerso?
a) Falta de Fuso - pode ocorrer no caso de um cordo espesso executado em um nico
passe ou em soldagens muito rpidas.
b) Falta de Penetrao - devida a um alinhamento incorreto da mquina de solda com a
junta a ser soldada ou velocidade de soldagem inadequada.
c) Incluso de Escria - pode ocorrer quando a remoo de escria, na soldagem em vrios
passes, no for perfeita.
d) Mordedura - quando a soldagem processa-se rapidamente e quando a corrente for muito
alta.
e) Porosidade - ocorre com freqncia, tendo como causas principais alta velocidade de
avano da mquina e o resfriamento rpido da solda.
f) Trinca - em elevadas temperaturas ou em temperaturas baixas.
g)Trincas de Cratera e trinca interlamelar.
98- Defina o processo de soldagem TIG (GTAW)
Processo de soldagem a arco eltrico com eletrodo no consumvel de tungstnio ou liga de
tungstnio sob uma proteo gasosa de gs inerte ou misturas de gases inertes. Pode ou
no ser utilizado material de adio. a unio de metais pelo aquecimento e fuso destes
com um arco eltrico estabelecido entre um eletrodo no consumvel de tungstnio puro ou
de ligas a base de tungstnio, e a pea.
99- Onde utilizasse o processo de soldagem a TIG?
Normalmente para soldagem de pequenas espessuras e para passes de raiz em soldagem
que sero completadas por outro processo.
100Como funciona a escoria no processo TIG?
No h formao de escoria sobre a solda, pois no a revestimento. A proteo durante a
soldagem conseguida com um gs inerte ou mistura de gases inertes, que tambm tem a
funo de transmitir a corrente eltrica quando ionizados durante o processo. A soldagem

pode ser feita com ou sem metal de adio (solda autgena). Quando feita com metal de
adio, ele no transferido atravs do arco, mas fundido pelo arco, no fazendo,
portanto parte do circuito eltrico de soldagem.
101Como funciona o consumvel no processo TIG (GTAW)?
Uma ampla variedade de metais e ligas esto disponveis para utilizao como metais de
adio no processo de soldagem TIG. Os metais de adio normalmente so similares ao
metal que est sendo soldado.
102O que eletrodo de tungstnio?
o eletrodo metlico, no consumvel, usado em soldagem ou corte a arco eltrico, feito
principalmente de tungstnio.
103No processo solda a TIG como forma o calor?
O calor necessrio para a fuso obtido atravs do arco eltrico entre um eletrodo de
tungstnio e no consumvel e a pea.
Por corrente CC+, a maior parte do calor gerado na pea, melhora a velocidade de suo
do arame e uma menor penetrao na pea.
Por corrente CC-, a quantidade de calor gerado no eletrodo muito menor, justificando uma
maior preferncia por este mtodo devido ao menor desgaste do eletrodo.
104Quais os gazes utilizados no processo TIG (GTAW)?
Os gases de proteo mais usados so argnio, hlio ou uma mistura destes dois gases. O
argnio mais preferido, pois tem mais vantagens:
- ao do arco mais suave e sem turbulncias.
- menor tenso no arco para uma dada corrente e comprimento de arco.
- maior ao de limpeza na soldagem de materiais como alumnio e magnsio, em corrente
alternada.
- menor custo e maior disponibilidade.
- menor vazo de gs para uma boa proteo (na posio plana).
- melhor resistncia a corrente de ar transversal.
- mais fcil iniciao do arco.
Por outro lado, o uso do hlio, resulta em uma tenso de arco mais alta para um dado
comprimento de arco e corrente em relao a argnio, produzindo mais calor, e assim
mais efetivo para soldagem de materiais espessos (especialmente metais de alta
condutividade, tal como alumnio).
105Quais as principais atenes na utilizao do processo TIG?
Na soldagem TIG a quantidade de radiao ultravioleta liberada bastante grande, a pele
diretamente exposta a tais radiaes queimam-se rapidamente, a proteo da vista
fundamental. Outro aspecto dessas radiaes sua capacidade de decompor solventes,
com a liberao de gases bastante txicos. Da, em ambientes confinados, devemos cuidar
para que no haja solventes nas imediaes.
106Como funciona o processo de soldagem por Arco com Arame Tubular
(FCAW)?
Processo de soldagem a arco que produz a coalescncia de metais pelo aquecimento, com
um arco eltrico estabelecido entre um eletrodo metlico tubular, contnuo, consumvel e o
metal de base. A proteo do arco e do cordo feita por um fluxo de soldagem contido
dentro do eletrodo, que pode ou no ser suplementada por uma proteo gasosa adicional
fornecida por uma fonte externa.

107Como foi desenvolvido este processo Arco com Arame Tubular?

A soldagem com arame tubular foi desenvolvida visando unir as vantagens do processo
MIG/MAG (semi-automtico ou automtico) com as do processo com eletrodo revestido.
Deste modo o arame eletrodo macio foi substitudo por outro, composto de um arame
tubular com alma de fluxo fusvel, semelhante ao utilizado no arco submerso.
108Quais so os arames tubulares usados neste processo?
- Auto protegido - onde a proteo do arco e da poa de fuso feita unicamente pela
queima do fluxo em p, contido no ncleo do arame.
- Proteo adicional de gs - onde, alm dos gases gerados pelo fluxo, utilizado um gs
adicional para a proteo, que flui pelo mesmo bocal de onde emerge o arame tubular. Os
gases normalmente utilizados so: -CO2 -Ar+ 2% de O2 -Ar + 18 - 25% de CO2
109Como se forma a escoria no processo do Arco com Arame Tubular?
A escria formada sobre o metal de solda e possui as mesmas funes metalrgicas dos
processos de soldagem com eletrodo revestido e arco submerso, a escria promove um
timo acabamento.
110Descreva os processo por Arco com Arame Tubular (FCAW)?
Semi-automticos e automticos. Em ambos os processos, o arame tubular alimentado
automaticamente atravs de uma pistola. No processo semi-automtico, o soldador controla
a inclinao e a distncia da pistola pea, bem como a velocidade de deslocamento e a
manipulao do arco.
111Quais os gases utilizados no processo (FCAW)?
Dentre as diversas opes de gases disponveis utiliza-se mais freqentemente o gs CO2 e
misturas deste com argnio. Estes so utilizados conforme requerido pela especificao do
eletrodo.
112Quais as descontinuidades encontradas no processo Arco com Arame?
Falta de fuso - ligada transferncia por curto-circuito;
Falta de penetrao preparao inadequada do chanfro ou erro na configurao da junta
escolhida pelo projeto.
Incluso de escria deficincia do soldador no processo de remoo da escria, alta
velocidade de soldagem.
Mordedura - inabilidade do soldador ou amperagem elevada.
Poros e porosidade - velocidade de soldagem elevada, no permitindo a difuso dos
gases pelo cordo.
Sobreposio - ligada transferncia por curto-circuito ou inabilidade do soldador.
Trincas - resultantes das combinaes de elementos desoxidantes com o oxignio que
podem ocasionar trincas quente

PROCESSO DE SOLDAGEM (GERAL)

113Quando uma operao de soldagem for realizada em locais confinados,
utilizando materiais txicos o soldador deve?
Realizar a operao com aparelhos individuais de respirao.
114Qual a finalidade principal do Procedimento de Soldagem da Executante?
Fornecer os parmetros principais para qualificao e para a execuo e inspeo da

soldagem.
115Qual a finalidade principal do documento tcnico de soldadores e
operadores de soldagem qualificados?
Resumir os parmetros principais das qualificaes dos soldadores e operadores de
soldagem para controlar se a soldagem e executada por pessoal qualificado.
116Qual a finalidade principal do documento tcnico instruo de execuo e
Inspeo da soldagem?
Determinar para cada junta a ser soldada, de cada equipamento, os parmetros principais
da soldagem e os requisitos de inspeo.
117O dgito que nos eletrodos revestidos, define as propriedades dos
revestimentos, fornecem informaes sobre?
O tipo de corrente a ser empregada, composio qumica do revestimento, teor de
hidrognio dissolvido no metal de solda.
118Qual o grfico utilizado para verificar o resfriamento de uma junta
soldada?
Curva TTT
119Qual documento verifica-se o uso correto da corrente do eletrodo?
Instruo de execuo de inspeo da soldagem.
120Como se denomina a peca padro para verificar a qualidade da
radiografia?
Penetrmetro ou Indicador de qualidade de imagem.
121Qual e a funo atribuda ao nvel I de Solda?
Verificar se a soldagem e/ou outros mtodos de reparo esto sendo conduzidos de acordo
com o procedimento de soldagem.
122Qual tratamento trmico o mais indicado para aos carbono que sero
utilizados em baixa temperatura?
Normalizao um tratamento para aos que consiste em aquecer o material a uma
temperatura acima da austenitizao e resfri-lo ao ar, com o intuito de refinar o gro e
aumentar sua resistncia mecnica.
123Como definir deformao angular e distoro angular?
Deformao angular essencialmente o mesmo que distoro angular da junta soldada em
relao configurao de projeto.
124Quais os materiais que apresentam maior deformao?
Metais com maior coeficientes de expanso trmica apresentam maiores deformaes
durante a soldagem.
125Razo pelo qual a difuso ocorre mais facilmente nos contornos de gro
que no centro que?
A ordenao atmica no centro dos gros maior que no contorno dos gros.
126-

O revestimento de um eletrodo, aps ter sido submetido umidade

excessiva apresenta?
Perda de aderncia do revestimento.
127O que cordo de solda?
Deposito de solda resultante de um ou vrios passes,
128O que consumvel?
todo material empregado na deposio ou proteo da solda.
129O que goivagem por trs?
Remoo do metal de solda e do metal de base pelo lado oposto de uma junta parcialmente
soldada, para assegurar penetrao completa pela subseqente soldagem pelo lado onde
foi efetuada a goivagem.
130O que abertura de raiz?
a mnima distncia que separa os componentes a serem unidos por soldagem ou
processos afins.
131O que ngulo do bisel?
o ngulo formado entre a borda preparada do componente e um plano perpendicular
superfcie do componente.
132O que atmosfera protetora?
o envoltrio de gs que circula a parte a ser soldada (brazada+ZTA) sendo de composio
qumica de orvalho, presso, vazo, etc. Exemplo gases inertes, hidrognio, vcuo. Com
finalidade principal de proteger a poa de fuso.
133O que junta?
Regio onde duas ou mais peas sero unidas por soldagem.
134O que inspetor de soldagem?
o profissional qualificado, empregado pela executante dos servios para, exercer as
atividades de controle de qualidade relativas soldagem.
135O que alicate de eletrodo?
o dispositivo usado para prender mecanicamente o eletrodo enquanto conduz corrente
eltrica atravs dele.
136O que brazagem?
o processo de unio de materiais onde apenas o metal de adio sofre fuso, ou seja, o
metal de base no participa da zona fundida.O metal de adio se distribui por capilaridade
na fresta formada pelas superfcies da junta, aps fundir-se.
137O que camada?
Deposito de um ou mais passe consecutivos situados aproximadamente num mesmo plano.
138A grande vantagem do teste magntico e o teste por pontos :
um exame rpido e de baixo custo, indispensvel na inspeo de recebimento de
materiais e na separao de peas durante as fases de fabricao e montagem.
139-

O que ngulo de deslocamento ou de inclinao do eletrodo?

 o ngulo formado entre o eletrodo e uma reta de referencia, perpendicular ao eixo da

solda, no plano comum ao eixo da solda e ao eixo do eletrodo.
140O que aporte de calor?
a quantidade de calor introduzida no metal de base por unidade de comprimento do
cordo de solda.
141O que ngulo de trabalho?
o ngulo formado entre o eixo do eletrodo e a superfcie do metal de base no plano
perpendicular ao eixo da solda.
142O que corrente eltrica de soldagem?
a corrente eltrica num circuito de soldagem, durante a execuo de uma solda.
143O que cobre junta?
o material (metal de base, solda, material granulado, cobre ou carvo) colocado na raiz da
junta a ser soldada, com a finalidade de suportar o metal fundido durante a execuo da
soldagem.
144O que eficincia de uma junta?
a relao entre a resistncia de uma junta soldada e a resistncia do metal de base.
145O que atmosfera protetora?
Envoltria de gs que circula a parte a ser soldada, sendo este de gs com composio
qumica controlada com relao a sua composio qumica, presso, vazo etc.
146O que atmosfera redutora?
A Atmosfera protetora quimicamente ativa que a temperaturas elevadas, reduz xidos de
metais ao seu estado metlico.
147O que consumvel?
o material empregado na deposio e proteo da solda, tais como: eletrodo, vareta,
arame, anel consumvel, gs e fluxo.
148O que dimenso da solda (para solda em ngulo de pernas desiguais)?
o comprimento dos catetos do maior triangulo retngulo que pode ser inscrito na seo
transversal da solda.
149O que dimenso da solda (para solda em ngulo de pernas iguais)?
o comprimento dos catetos do maior triangulo retngulo isscele que pode ser inscrito na
seo transversal da solda.
150O que corpo de prova?
a amostra retirada e identificada da chapa ou tubo de teste para executar ensaios
mecnicos, qumicos ou metalrgicos.
151O que chapa de produo?
a chapa soldada e identificada como extenso de uma das juntas soldadas do
equipamento, com a finalidade de executar ensaios mecnicos, qumicos ou metalrgicos.
152-

O que chanfro?

Abertura ou sulco na superfcie de uma pea ou entre dois componentes, que determina o
espao para conter a solda. Os principais tipos de chanfros so os seguintes.
-Chanfro em J -Chanfro em duplo J
-Chanfro em U - Chanfro em duplo U
-Chanfro em V
-Chanfro em X
-Chanfro em meio V
-Chanfro em K
-Chanfro reto, ou sem chanfro.
153O que face do chanfro?
a superfcie de um membro que faz parte do chanfro, interno.
154O que dimenso da solda (para solda em chanfro)?
a penetrao da junta (profundidade do bisel mais a penetrao da raiz quando esta
especificada), ou seja. A dimenso de uma solda em chanfro e a garganta efetiva deste tipo
de solda so a mesma coisa.
155O que ngulo do chanfro?
o ngulo intergral entre as bordas preparadas dos componentes.
156O que eletrodo de carvo?
um eletrodo usado em soldagem ou corte a arco eltrico, consistido de uma vareta
carbono ou grafite que pode ser revestida com cobre ou outro tipo de revestimento.
157O que corte com eletrodo de carvo?
o processo de corte a arco eltrico no qual os metais so separados por fuso devido ao
calor gerado pelo arco voltaico formado entre um eletrodo de grafite e o metal de base,
tambm chamado de goivagem a carvo os eletrodos so considerados no consumveis,
mas desgastantes.
158Como funciona o eletrodo a carvo ou Goivagem a carvo?
O processo utiliza uma tocha especial que assemelha-se ao alicate do processo eletrodo
revestido. Junto com um orifcio que direciona um jato de ar comprimido para a expulso do
metal liquido proveniente da poa de fuso formado pelo arco eltrico do eletrodo.
159Onde so utilizados os eletrodos a carvo?
Atualmente empregado para remoo de razes de solda imperfeitas, remoo de
dispositivos auxiliares de montagem, remoo de soldas com defeitos, etc,
160Como so os eletrodos a carvo mais usados?
No processo de goivagem a arco, os mais comumente usados so os revestidos de cobre
com ncleo de grafite, usado por corrente continua por bitolas de 4,0 ate 25,4mm. Caso
utilizado com corrente alternada h necessidades de se adicionar elementos estabilizador
de arco.
161Como so utilizado o ar comprimido no processo de goivagem a carvo?
A presso de trabalho da ordem de 5,6 a 7,0 Kgf/m, para servios leves podem trabalhar
com garrafas de ar comprimido.
162-

Aps a separao dos metais pelo teste magntico e identificado o

mesmo, que propriedade deve ser analisada para executar do teste por ponto?
Qumica.
163O que fase da solda?
a superfcie exposta da solda, pelo lado por onde a solda da foi executada.
164O que escama de solda?
o aspecto da face da solda semelhante a escama de peixe. Em deposio sem oscilao
transversal, assemelha-se a uma fileira de letras em V, em deposio com oscilao
transversal, assemelha-se a escamas entrelaadas.
165O que face de fuso?
a superfcie do metal de base que ser fundida na soldagem.
166O que zona de ligao?
a regio da junta soldada que envolve a zona que sofre fuso durante a soldagem.
167O que zona de fuso?
a regio do metal de base que sofre fuso durante a soldagem.
168O que zona fundida?
Regio da junta soldada que sofre fuso durante a soldagem
169O que eletrodo nu?
o metal de adio constitudo de um metal liga ou no, forma de arame, tira ou barra sem
nenhum revestimento ou pintura nele aplicado alem daquele concomitante sua fabricao
ou preservao.
170O que eletrodo tubular?
Metal de adio composto consistindo de um tubo de metal ou outra configurao com uma
cavidade interna (oca), contendo produtos que formam uma atmosfera protetora, desoxidam
o banho, estabilizam o arco, formam escoria ou que contribuam com elementos e liga para o
metal de solda. Proteo adicional externa pode ou no ser usada.
171O que garganta efetiva?
a menor distncia entre a raiz da solda e a face descontando qualquer reforo. E na solda
de ngulo com chanfro e a menor distancia entre a raiz da solda e a superfcie do
componente chanfrado.
172O que garganta real?
a menor distancia entre a raiz e a face da solda de filete.
173O que garganta terica?
a menor distancia do inicio da raiz da junta e a hipotenusa do maior triangulo retngulo
inscrito na seo transversal da solda.
174O que gs de proteo?
o gs utilizado para prevenir contaminao no desejada, pela atmosfera.
175O que so equipamentos de soldagem?
So maquinas, ferramentas, instrumentos, estufas e dispositivos empregados na operao

de soldagem.
176O que Estrutura?
O conjunto das partes de uma construo que se destinam a resistir a cargas.
177O que fluxo?
o material usado para prevenir, dissolver ou facilitar a remoo de xidos e outras
substancias indesejveis. E um composto mineral granular cujo objetivo proteger a poa
de fuso, purificar a zona fundida, modificar a composio qumica do metal de solda.
178O que inerte?
o gs que no combina quimicamente com o metal de base ou metal de adio.
179O que posio vertical?
Posio de soldagem na qual o eixo da solda aproximadamente vertical, sendo que, para
tubos, a posio da junta na qual a soldagem executada com o tubo na posio
horizontal, sendo este girado ou no.
180O que Abertura da raiz (root opening)?
Mnima distncia que separa os componentes a serem unidos por soldagem ou processos
afins, separao entre os membros a serem unidos na raiz.
181-

Ao que Acopladeira?

Maquinrio empregado geralmente nas operaes de montagem de componentes a

serem soldados.
182O que Alicate de eletrodo (electrode holder)?
Dispositivo usado para prender mecanicamente o eletrodo enquanto conduz corrente
atravs dele.
183O que Alma do eletrodo (core electrode)?
Ncleo metlico de um eletrodo revestido, apresentando uma forma circular. Eletrodo nu
componente do eletrodo revestido.
184O que ngulo do bisel (bevel angle)?
ngulo formado entre a borda preparada do componente e um plano perpendicular
superfcie deste componente.
185O que ngulo do chanfro (groove angle)?
ngulo integral entre as bordas preparadas dos componentes.
186O que ngulo de deslocamento ou de inclinao do eletrodo (travel
angle)?
Para chapa ngulo que o eletrodo faz com uma linha de referencia perpendicular ao eixo
da solda contida num plano que passa por este eixo.
Para tubo ngulo que o eletrodo faz com uma linha de referencia estendendo do centro do
tubo ate a poa de fuso, no plano do eixo da solda, este pode ser usado para definir a
posio das tochas, pistolas, varetas e feixes de alta energia.
187O que ngulo de trabalho (work angle)?
ngulo formado entre o eixo do eletrodo e a reta de referncia normal (perpendicular)

superfcie do metal de base.

188O que rea do metal de solda?
rea do metal de solda medida na seo transversal de uma solda.
189O que Bisel (bevel)?
Borda do componente a ser soldado preparado na forma angular.
190O que brasagem?
Processo de unio de materiais onde apenas o metal de adio sofre fuso. O metal de
adio se distribui por capilaridade na fresta formada pelas superfcies da junta, aps fundirse a temperatura superior a 450C.
191O que camada?
Deposio de um ou mais passes consecutivos dispostos lado a lado.
192O que Certificado de Qualificao de Soldador (welder certification)?
Documento escrito certificando que o soldador executa soldas de acordo com padres prestabelecidos.
193O que Consumvel?
Material empregado na deposio ou proteo da solda, tais como: eletrodo, vareta, arame,
anel consumvel, gs e fluxo.
194O que Cordo de solda (weld bead)?
Depsito de solda resultante de um passe
195O que Corte com eletrodo de carvo (carbon arc cutting)?
Processo de corte a arco eltrico no qual metais so separados por fuso devido ao calor
gerado pelo arco voltaico formado entre um eletrodo de grafite e o metal de base.
196Qual o material no poder ser cortado no processo oxi-corte?
Oco inoxidvel.
197O que Dimenso da solda (size of weld)?
para solda em chanfro - a penetrao da junta (profundidade do bisel mais a penetrao
da raiz, quando esta especificada). A dimenso de uma solda em chanfro e a garganta
efetiva deste tipo de solda a mesma coisa.
para solda em ngulo - Para soldas em ngulo de pernas iguais, o comprimento dos
catetos do maior tringulo retngulo isscele que pode ser inscrito na seo transversal da
solda. Para soldas em ngulo de pernas desiguais, o comprimento dos catetos do maior
tringulo retngulo que pode ser inscrito na seo transversal da solda.
198O que Eficincia de junta (joint efficiency)?
Relao entre a resistncia de uma junta soldada e a Resistncia do metal de base.
199O que Eletrodo de carvo (carbon electrode)?
Eletrodo usado em corte ou soldagem a arco eltrico, consistindo de uma vareta de carbono
ou grafite, que pode ser revestida com cobre ou outros revestimentos.
200-

O que Eletrodo nu (bare electrode)?

Metal de adio consistindo de um metal ligado ou no, em forma de arame, tira ou barra, e
sem nenhum revestimento ou pintura nele aplicado alm daquele concomitante sua
fabricao ou preservao.
201O que Eletrodo revestido (covered electrode)?
Metal de adio composto, consistindo de uma alma de eletrodo no qual um revestimento
aplicado, suficiente para produzir uma camada de escria no metal de solda. O revestimento
pode conter materiais que formam uma atmosfera protetora, desoxidam o banho,
estabilizam o arco e que servem de fonte de adies metlicas solda.
202Como deve ser a escolha do eletrodo a ser utilizado no processo de
soldagem?
Acabamento da solda
Propriedades mecnicas do metal de base
Posio de soldagem
Grau de revestimento da junta.
203O que Eletrodo para solda a arco (arc welding electrode)?
Um componente do circuito de soldagem atravs do qual a corrente conduzida entre o
alicate de eletrodo e o arco.
204O que Eletrodo tubular (flux cored electrode, metal cored electrode)?
Metal de adio composto, consistindo de um tubo de metal ou outra configurao com uma
cavidade interna, contendo produtos que formam uma atmosfera protetora, desoxidam o
banho, estabilizam o arco, formam escria ou que contribuam com elementos de liga para o
metal de solda. Proteo adicional externa pode ou no ser usada.
205O que Eletrodo de tungstnio (tungsten electrode)?
Eletrodo metlico usado em soldagem ou corte a arco eltrico, feito principalmente de
tungstnio.
206O que Equipamento (weldment)?
Produto da fabricao, construo e/ou montagem soldada, tais como equipamentos de
caldeiraria, tubulao, estruturas metlicas, oleodutos e gasodutos.
207O que Equipamentos de soldagem?
Maquinas, ferramentas, instrumentos, estufas e dispositivos empregados na operao de
soldagem.
208No teste magntico e por ponto como e feito o reconhecimento do
material?
feito atravs da propriedade fsica e propriedade qumica.
209O que Escama de solda (stringer bead, weave bead)?
Aspecto da face da solda semelhante a escamas de peixe. Em deposio sem oscilao
transversal (stringer bead), assemelha-se a uma fileira de letras V; em deposio com
oscilao transversal (weave bead), assemelhasse a escamas entrelaadas.
210O que Face do chanfro (groove face)?
Superfcie de um componente preparada para conter a solda.

211O que face da raiz?

Poro da face do chanfro adjacente a raiz da junta.
212O que face da solda?
Superfcie exposta da solda, pelo lado por onde a mesma foi executada.
213O que Gabarito de solda (weld gage)?
Dispositivo para verificar a forma e a dimenso de soldas.
214O que Garganta de solda (throat of a fillet weld)?
Dimenso em uma solda em ngulo que determina a distncia entre:
-terica: a raiz da junta e a hipotenusa do maior tringulo retngulo inscrito na seo
transversal da solda,
-real: a raiz da solda e a face da solda
-efetiva: distncia entre a raiz da solda e a face, menos o reforo.
215O que Gs de proteo (shielding gs)?
Gs utilizado para prevenir contaminao indesejada pela atmosfera ambiente.
216O que e Gs ativo (active gs)?
Gs que faz a proteo da soldagem porem participa metalurgicamente a poa de fuso,
podendo ser ativo redutor ou ativo oxidante.
217O que Gs inerte (inert gas)?
Gs que normalmente no combina quimicamente com o metal de base ou metal de adio
em fuso faz somente a proteo da Soldagem, no participando metalurgicamente da poa
de fuso.
218O que Geometria da junta (joint geometry)?
Forma e dimenses da seo transversal de uma junta antes da soldagem.
219O que Goivagem (gouging)?
Operao de fabricao de um bisel ou chanfro pela remoo de material, pelo processo de
corte trmico.
220O que Goivagem a arco (arc gouging)?
Processo de corte a arco usado para fabricar um bisel ou chanfro.
221O que Goivagem por trs (back gouging)?
Remoo do metal de solda e do metal de base pelo lado oposto de uma junta parcialmente
soldada para facilitar a fuso, para assegurar penetrao completa pela subseqente
soldagem pelo lado onde foi efetuada a goivagem.
222O que Inspetor de soldagem (welding inspector)?
Profissional qualificado, empregado pela executante dos servios, para exercer as
atividades de controle de qualidade relativas soldagem.
223O que interface da solda?
A interface entre o metal de solda e o metal de base em uma solda por fuso, entre os
metais de base em uma solda no estado slido sem metal de adio, ou entre o metal de

adio e o metal base em uma solda no estado slido com metal de adio e em uma
brazagem.
224O que Junta (joint)?
Regio onde duas ou mais peas sero unidas por soldagem.
225O que Junta de aresta (edge-joint)?
Junta em que, numa seo transversal, as bordas dos componentes a soldar formam,
aproximadamente, um ngulo de 180.
226O que Junta de ngulo (corner joint, T -joint)?
Junta em que, numa seo transversal, os componentes a soldar apresentam-se sob
forma de um ngulo. As juntas podem ser:
-junta de ngulo em quina;
-junta de ngulo em L;
-junta de ngulo em T;
-junta em ngulo.
227O que Junta dissimilar (dissimilar joint)?
Junta soldada, cuja composio qumica do metal de base dos componentes difere entre si
significativamente.
228O que Junta sobreposta (lap joint)?
Junta formada por dois componentes a soldar, de tal maneira que suas superfcies
sobrepem-se.
229O que Junta soldada (welded joint)?
Unio, obtida por soldagem, de dois ou mais componentes incluindo zona fundida, zona de
ligao, zona afetada termicamente e metal de base nas proximidades da solda.
230O que Junta de tpo (butt joint)?
Junta entre dois membros alinhados aproximadamente no mesmo plano.
231O que Margem da solda (toe of weld)?
Juno entre a face da solda e o metal de base
232O que Martelamento (peening)?
Trabalho mecnico, aplicado zona fundida da solda por meio de impactos, destinado a
controlar deformaes da junta soldada.
233Qual a melhor soluo para evitar o embicamento indesejvel?
Utilizao criteriosa do martelamento entre passes.
234Em qual situao de soldagem o martelamento entre passe e empregado?
Para promover a deformao plstica do cordo de solda aliviando as tenses introduzidas
pela contrao na soldagem.
235O que Metal de adio (filler metal)?
Metal a ser adicionado a uma junta para sua soldagem ou brazagem.
236-

O que Metal de base (base metal, parent metal)?

Metal a ser soldado, brazado ou cortado. O uso deste termo implica em que os materiais
no metlicos sejam tambm referidos, quando for apropriado.
237O que Metal depositado (deposited metal)?
Metal de adio que foi depositado durante a operao de soldagem.
238O que Metal de solda (weld metal)?
Regio fundida durante a soldagem, Poro de solda que foi fundida durante a soldagem.
239O que Operador de soldagem (welding operator)?
Pessoal capacitado e qualificado a operar mquina ou equipamento de soldagem
automtica.
240O que Passe (pass)?
Progresso unitria da soldagem ao longo de uma junta
241O que passe a r (backstep sequence)?
Soldagem na qual trechos do cordo de solda so executados em sentido oposto (contrrio)
ao da progresso da soldagem, de forma que cada trecho termine no incio do anterior,
formando ao todo, um nico cordo.
242O que Passe estreito (stringer bead)?
Depsito efetuado seguindo a linha de solda, sem movimento lateral aprecivel.
243O que Passe oscilante (weave bead)?
Depsito efetuado com movimento lateral (oscilao transversal), em relao linha de
solda.
244O que Passe de revenimento (temper bead)?
Passe ou camada depositados em condies que permitam a modificao estrutural do
passe ou camada anterior e de suas zonas afetadas termicamente.
245O que Penetrao da junta (joint penetration)?
Profundidade mnima da solda em juntas com chanfro ou da solda de fechamento (flange
weld) medida entre a face da solda e sua extenso na junta, exclusive reforos. A
penetrao da junta pode incluir a penetrao da raiz
246O que Penetrao da raiz (root penetration)?
A profundidade com que a solda alcana (se prolonga) na raiz da junta medida na linha de
centro da seo transversal da raiz.
247O que Penetrao total da junta (complete joint penetration)?
Penetrao de junta na qual o metal de solda preenche totalmente o chanfro, fundindo-se
completamente ao metal de base em toda a extenso das faces do chanfro.
248O que Perna de solda (leg of a fillet weld)?
a mnima distncia do inicio da raiz na junta margem da solda em ngulo.
249O que a Poa de fuso (molten weld pool)?
Zona em fuso, a cada instante, durante uma soldagem, ou a poro lquida de uma solda
antes de solidificar-se.

250Como funciona a Polaridade Direta (straight polarity)?

Tipo de ligao para soldagem com corrente contnua, onde a corrente continua (eltrons)
deslocam-se do eletrodo para a pea (a pea considerada como plo positivo e o eletrodo
como plo negativo).
251Como funciona a Polaridade Inversa ou Reversa (reverse polarity)?
Tipo de ligao para soldagem com corrente contnua, onde a corrente (eltrons) deslocamse da pea para o eletrodo (a pea considerada como plo negativo e o eletrodo como
plo positivo).
252O que Ps-aquecimento (postheating)?
Aplicao de calor na junta soldada, imediatamente aps a deposio da solda, com a

finalidade principal de remover hidrognio difusvel.

253Qual o principal motivo pela qual o Ps-aquecimento de ser executado
to logo a soldagem termine?
A possibilidade de formao de hidrognio molecular no interior da junta soldada se reduz.
254O que e Posio horizontal (horizontal position)?
Em soldas em ngulo, posio na qual a soldagem executada entre a superfcie
aproximadamente horizontal e uma superfcie aproximadamente vertical. E em soldas em
chanfro, posio na qual o eixo da solda est num plano aproximadamente horizontal e a
face da solda em um plano aproximadamente vertical.
255O que Posio plana (flat position)?
Posio na qual a face da solda aproximadamente horizontal, sendo usada para soldar a
parte superior da junta.
256O que Posio vertical (vertical position)?
Posio de soldagem na qual o eixo da solda aproximadamente vertical, sendo que, para
tubos, a posio da junta na qual a soldagem executada com o tubo na posio
horizontal sendo o tubo girado ou no.
257O que Posio sobre-cabea (overhead position)?
Posio na qual executa-se a soldagem pelo lado inferior da junta, posio sobre cabea.
258O que Pr-aquecimento (preheating)?
Aplicao de calor no metal de base imediatamente antes da soldagem, brazagem ou corte,
com a finalidade principal de diminuir a velocidade de resfriamento.
259O que Pr-aquecimento localizado (local preheating)?
Pr-aquecimento de uma poro especfica de uma estrutura.
260O que Procedimento de soldagem ou procedimento de soldagem da
executante?
Documento, emitido pela executante dos servios, descrevendo todos os parmetros e as
condies da operao de soldagem.
261O que Processo de soldagem (welding process)?
Processo utilizado para unir materiais pelo aquecimento destes a temperatura adequadas,

com ou sem aplicao de presso, ou pela aplicao de presso apenas, e com ou sem a
participao de metal de adio.
262O que Profundidade de fuso, penetrao (depth of fusion)?
Distncia que a fuso atinge no metal de base ou no passe anterior, a partir da superfcie
fundida durante a soldagem.
263O que Qualificao de procedimento (procedure qualification)?
Demonstrao pela qual, soldas executadas por um procedimento especfico, podem atingir
os requisitos preestabelecidos.
264O que Qualificao de soldador (welder performance qualification)?
Demonstrao da habilidade de um soldador em executar soldas que atendam padres
preestabelecidos.
265O que Raiz da junta (root of joint)?
Poro da junta a ser soldada onde os membros esto o mais prximo possvel entre si. Em
seo transversal, a raiz pode ser um ponto, uma linha ou uma rea.
266O que Raiz da solda (root of weld)?
Pontos nos quais a parte posterior da solda intercepta s superfcies do metal de base.
267O que Reforo de solda (reinforcement of weld)?
Metal de solda em excesso, alm do necessrio para preencher a junta; excesso de metal
depositado nos ltimos passes (ou na ltima camada), podendo ser na face da solda e/ou
na raiz da solda.
268O que Registro da qualificao de procedimento (procedure
qualification record)?
Documento, emitido pela executante dos servios, registrando os parmetros da operao
de soldagem da chapa ou tubo de teste e os resultados de ensaios ou exames de
qualificao.
269O que Revestimento do chanfro (buttering)?
Revestimento com uma ou mais camadas de solda, depositado na face do chanfro,
destinado principalmente a facilitar as operaes subseqentes de soldagem.
270O que Seqncia de passes (joint buildup sequence)?
Ordem pela qual os passes de uma solda multi-passe so depositados com relao seo
transversal da junta. Seqncia de soldagem ordem pela qual so executadas as soldas de
um equipamento.Ex: seqncia a R, Seqncia em Bloco, Seqncia em Cascata,
Longitudinal e transversal.
271O que Solda (weld)?
Unio localizada de metais ou no-metais, produzida pelo aquecimento dos materiais a
temperatura adequada, com ou sem aplicao de presso, ou pela aplicao de presso
apenas, e com ou sem a participao de metal de adio. o resultado do processo de
soldagem;
272O que Solda em ngulo (fillet weld)?
Solda de seo transversal aproximadamente triangular que une duas superfcies em

ngulo.
273O que Solda de aresta (edge weld)?
Solda executada numa junta de aresta.
274O que Solda autgena (autogenous weld)?
Solda de fuso sem participao de metal de adio.
275O que Solda automtica (automatic welding)?
Soldagem com equipamento que executa toda a operao sob observao e controle de um
operador de soldagem.
276O que Solda em cadeia ou solda intermitente coincidente ou
descontnua coincidente?
Solda em ngulo composta de cordes intermitentes, (trechos de cordo igualmente
espaados) que coincidem entre si, de tal modo que a um trecho de cordo sempre se ope
ao outro.
277O que Solda em chanfro (groove weld)?
Solda executada em uma junta com bisel previamente preparado.
278O que Solda de costura (seam weld)?
Solda contnua executada entre ou em cima de membros sobrepostos. A solda contnua
pode consistir de um nico passe ou de uma srie de soldas por pontos.
279O que Solda de Fixao?
Uma solda feita para fixar os membros de uma junta em posio de alinhamento ate que a
solda seja feita.
280O que Solda descontnua ou solda intermitente (intermittent weld)?
Solda na qual a continuidade interrompida por espaamentos sem solda.
281O que solda de escalo?
a solda em ngulo usada nas juntas em T, compostas de cordes intermitentes que se
alteram entre si de tal modo que um trecho do cordo se ope a uma parte no soldada.
282O que Solda descontnua coincidente em escalo ou solda descontnua
intercalada?
Solda em ngulo, usada nas juntas em T, composta de cordes intermitentes que se
alternam entre si, de tal modo que a um trecho do cordo se ope uma parte no soldada.
283O que Solda heterognea?
Solda cuja composio qumica da zona fundida difere significativamente da do(s) metal(ais)
de base, no que se refere aos elementos de liga.
284O que Solda homognea?
Solda, cuja composio qumica da zona fundida prxima a do metal de base.
285O que Solda por pontos (spot weld)?
Solda executada entre ou sobre componentes sobrepostos cuja fuso ocorre entre as
superfcies em contato ou sobre a superfcie externa de um dos

Componentes. A seo transversal da solda no plano da junta aproximadamente circular

286O que Solda provisria (tack weld)?
Solda destinada a manter membros ou componentes adequadamente ajustados at a
concluso da soldagem ou manuseio, movimentao ou transporte do equipamento ou da
estrutura.
287O que Solda de selagem (seal weld)?
Qualquer solda estabelecida com a finalidade principal de impedir ou diminuir vazamentos.
288O que Solda de tampo (plug weld/slot weld)?
Solda executada atravs de um furo circular ou no, num membro de uma junta sobreposta
ou em T, unindo um membro ao outro. As paredes do furo podem ser ou no paralelas e o
furo pode ser parcial ou totalmente preenchido com metal de solda.
289O que Solda de topo (butt weld)?
Solda executada em uma junta de topo.
290O que Soldabilidade (weldability)?
Capacidade de um material ser soldado, sob condies de fabricao obrigatrias a uma
estrutura especfica adequadamente projetada, e de apresentar desempenho satisfatrio em
servio.
291O que Soldador (welder)?
Pessoa capacitada a executar soldagem manual e/ou semi-automtica.
292O que Soldagem (welding)?
Processo utilizado para unir materiais por meio de solda.
293O que Sopro magntico (arc blow)?
Deflexo de um arco eltrico, de seu percurso normal, devido a foras magnticas
(perturbao na distribuio da corrente eltrica), que ocorrem em maior numero em
materiais ferromagnticos ou na soldagem de peas de ao com espessuras diferentes.
Para uma maior entendimento a corrente entra pelo eletrodo sado pela peca (Induo
Magntica).
294

Como evitamos os Sopros Magnticos?

Inclinar o eletrodo para o lado que se dirige o arco
Reduzir o comprimento do arco
Balancear a sada de corrente da pea, ligando-a a fonte por mais de um cabo.
Reduzir a corrente de soldagem
Solda com corrente alternada, pois, com esta o sopro magntico e sempre menor.

295O que Taxa de deposio (deposition rate)?

Peso do material depositado por unidade de tempo.
296O que Tcnica de soldagem (welding technique)?
Detalhes de um procedimento de soldagem que so controlados pelo soldador ou operador
de soldagem.

297O que Temperatura de interpasse (interpass temperature)?

Em soldagem multi-passe, temperatura (mnima ou mxima como especificado) do metal de
solda depositado antes do passe seguinte ter comeado.
298O que Tenso do arco (arc voltage)?
Tenso atravs do arco eltrico, na soldagem.
299O que Tenso residual (residual stress)?
Tenso remanescente numa estrutura ou membro como resultado de tratamento trmico ou
mecnico, ou de ambos os tratamentos. A origem da tenso na soldagem deve-se
principalmente contrao do material fundido ao resfriar-se a partir da linha slidos at a
temperatura ambiente.
300O que Tenso trmica (thermal stresses)?
So as Tenses no metal resultante de distribuio no uniforme de temperaturas.
301O que acontece se as tenses residuais no forem aliviadas aps a
soldagem?
O material pode escoar (deformar), aliviando as tenses, e com isso a tenso final
(residual+aplicada) no consegue aumentar sua magnitude at chegar aos nveis do limite
de resistncia.
O material pode no escoar e a tenso final (residual+aplicada) atinge o limite de resistncia
causando a ruptura em servio.
302O que alvio de tenso?
Consiste em aquecer uniformemente a pea de maneira que o limite de escoamento do
material fique reduzido a valores inferiores as tenses residuais.
303Quais os tratamentos ps-soldagem para o alvio de tenses?
Existem dois tipos de alvio de tenses, um deles o alvio trmico (tratamento) que o
conhecido como tratamento trmico de alivio de tenses (TTAT). O outro o alivio mecnico
conhecido como martelamento, cuja aplicao polemica.
304Qual a tcnica de soldagem que eliminam a necessidade do alvio de
tenses?
A tcnica de deposio de um passe extra para aliviar a solda.
305O que Tratamento trmico (postweld heat treatment)?
Qualquer tratamento trmico subseqente soldagem, destinado a aliviar tenses residuais
ou alterar propriedades mecnicas ou caractersticas metalrgicas da junta soldada.
Consiste de aquecimento uniforme da estrutura ou parte dela a uma temperatura adequada,
seguido de esfriamento uniforme.
306Como devemos usar o termopar?
O termopar a ser usado em um tratamento trmico deve obrigatoriamente ser o mesmo
material daquele utilizado para a calibrao do medidor e/ou registro de temperatura.
307O que Velocidade de avano?
Taxa de deposio do metal depositado ao longo de uma junta durante a soldagem.
308-

O que Vareta de solda (welding rod)?

Tipo de metal de adio utilizado para soldagem ou brazagem, o qual no conduz corrente
eltrica durante o processo de soldagem.
309O que Zona afetada termicamente (heat-affected zone)?
Regio do metal de base que no foi fundida durante a soldagem, mas cujas propriedades
mecnicas e microestrutura foram alteradas devido gerao de calor, imposta pela
soldagem, brasagem ou corte.
310O que fuso?
o derretimento do conjunto do metal de adio e do metal de base, ou somente do metal
de base, do qual resulta a unio dos membros da junta.
311O que Zona de fuso (fusion zone)?
Regio do metal de base que sofre fuso durante a soldagem
312O que Zona fundida?
Regio da junta soldada que sofre fuso durante a soldagem
313O que Zona de ligao?
Regio da junta soldada que envolve a zona que sofre fuso durante a soldagem.

TERMINOLOGIA DE DESCONTINUIDADES
314O que Descontinuidades?
a Interrupo da estrutura tpica de uma pea, no que se refere homogeneidade de
caractersticas fsicas, mecnicas ou metalrgicas.
315O que Indicao por descontinuidades em juntas soldadas?
Evidncia que requer interpretao para se determinar o seu significado, e temos 4 (quatro)
tipos gerais de descontinuidades que so:
Descontinuidades Dimensionais
Descontinuidades Estruturais
Descontinuidades Relacionadas com Propriedades Indesejveis da Regio da
Solda
Descontinuidades Relacionadas com as Propriedades do Metal de Base.
316Como definimos a Descontinuidades Dimensionais?
Para a fabricao de uma estrutura soldada necessrio que tanto a estrutura como as
suas soldas tenha dimenses e forma similares (dentro das tolerncias exigidas), indicadas
em desenhos, projetos ou contratos. No atendendo a estas normas podem ser
consideradas defeituosas que so:
Distoro a mudana de forma da pea soldada devido s deformaes
trmicas do material durante a soldagem.
Preparao incorreta da junta Produo incorreto do chanfro com as
dimenses ou forma especificadas.
Dimenso Incorreta da Solda As dimenses so especificadas para atender o
nvel de resistncia mecnica.
Perfil Incorreto da Solda importante, pois variaes geomtricas bruscas
agem como concentrao de tenso, facilitando as trincas.

Formato Incorreto da Juntao dimensionamento inadequado pode levar a

problemas como o desalinhamento em juntas de topo.

317Como definimos a Descontinuidades Estruturais?

Porosidade formada pela evoluo de gases, na parte posterior da poa de fuso,
durante a solidificao da solda.
Incluses de Escria partculas de oxido e outros slidos no metlicos aprisionados entre
passes de solda.
Incluso de Tungstnio pode ocorrer na soldagem GTAW caso o eletrodo toque poa de
fuso.
Falta de Fuso ausncia de unio por fuso entre passes adjacentes de solda ou entre a
solda e o metal de base
Falta de Penetrao falha de se fundir e encher completamente a raiz da junta.
Mordedura reentrncia aguda formada pela ao da fonte de calor do eletrodo entre um
passe de solda e o metal de base ou um outro passe.
Trincas so as descontinuidades mais graves em uma junta soldadas por serem fortes
concentradoras de tenso.
318Como definimos a Relacionamos com as propriedades do Metal de
Base?
Soldas depositadas em uma pea ou estruturas devem possuir propriedades (mecnicas,
qumicas, etc) adequadas para a aplicao pretendida. So verificadas em teste de
qualificao ou em amostras retiradas de um lote da produo.
Propriedades Mecnicas avaliadas a resistncia trao, limite de escoamento, dutibilidade
e tenacidade do metal de base e da junta saldada.
Propriedades Qumicas caracterizasse pela composio qumica e a resistncia a diferentes
tipos de corroso.
319O que Defeito em descontinuidades?
a Descontinuidade que, por sua natureza, tipo, dimenses, localizao ou efeito
acumulado, torna a pea imprpria para uso por no satisfazer os requisitos mnimos de
aceitao da norma ou especificao aplicvel.
320Desta forma como podemos definir defeito e descontinuidade?
As soldas no so totalmente isentas de descontinuidades, podendo apresentar-se em
diferentes condies;
Um defeito sempre rejeitvel;
Uma descontinuidade s pode ser chamada de defeito quando a mesma exceder
o padro de aceitao das normas ou especificaes.
321Quais as principais descontinuidades encontradas em soldagem?
Abertura de arco: Imperfeio local na superfcie do metal de base, caracterizada por uma
ligeira adio ou perda de metal, resultante da abertura do arco eltrico.
ngulo excessivo de reforo: ngulo excessivo entre o plano da superfcie do metal de
base e o plano tangente ao reforo de solda, traado a partir da margem da solda.
Cavidade alongada: Vazio no arredondado com a maior dimenso paralela ao eixo da
solda podendo estar localizado:
(a) na solda.
(b) na raiz da solda.
Concavidade: Reentrncia na raiz da solda podendo ser:

(a) central, situada ao longo do centro do cordo.

(b) lateral, situada nas laterais do cordo.
Concavidade excessiva: solda em ngulo com a face excessivamente cncava.
Convexidade excessiva: solda em ngulo com a face excessivamente convexa.
Deformao angular: distoro angular da junta soldada em relao configurao de
projeto, exceto para junta soldada de topo.
Deposio insuficiente: Insuficincia de metal na face da solda.
Desalinhamento: junta soldada de topo, cujas superfcies das peas, embora paralelas,
apresentam-se desalinhadas, excedendo configurao de projeto.
Embicamento: Deformao angular de junta soldada de topo.
Falta de fuso: fuso incompleta entre a zona fundida e o metal de base, ou entre passes
da zona fundida, podendo estar localizada:
(a) na zona de ligao;
(b) entre os passes;
(c) na raiz da solda.
Falta de penetrao: insuficincia de metal na raiz da solda.
Incluso de escria: material no metlico retido na zona fundida podendo ser:
(a) alinhada;
(b) isolada.
(c) agrupada.
Incluso metlica: metal estranho retido na zona fundida.
Micro-trinca: trinca com dimenses microscpicas.
Mordedura: depresso sob a forma de entalhe, no metal de base acompanhando a margem
da solda.
Mordedura na raiz: mordedura localizada na margem da raiz da solda.
Penetrao excessiva: metal da zona fundida em excesso na raiz da solda.
Perfurao: furo na solda ou penetrao excessiva localizada, resultante da perfurao do
banho de fuso durante a soldagem.
Poro: vazio arredondado, isolado e interno solda.
Poro superficial: poro que emerge a superfcie da solda.
Porosidade: conjunto de poros internos solda ou superficiais podendo ser:
Porosidade agrupada: conjunto de poros agrupados.
Porosidade alinhada: conjunto de poros dispostos em linha, segundo uma direo paralela
ao eixo longitudinal da solda.
Porosidade vermiforme: conjunto de poros alongados ou em forma de espinha de peixe
situados na zona fundida.
Rachadura: ver termo preferencial: trinca.
Rechupe de cratera: falta de metal resultante da contrao da zona fundida, localizada na
cratera do cordo de solda.
Rechupe interdendrtico: vazio alongado situado entre dendritas da zona fundida.
Reforo excessivo: excesso de metal da zona fundida, localizado na face da solda.
Respingos: glbulos de metal de adio transferidos durante a soldagem e aderidos
superfcie do metal de base ou zona fundida j solidificada.
Sobreposio: excesso de metal da zona fundida sobreposto ao metal de base na margem
da solda, sem estar fundido ao metal de base.
Solda em ngulo assimtrica: solda em ngulo, cujas pernas so significativamente
desiguais em desacordo com a configurao de projeto.
Trinca: descontinuidade bidimensional produzida pela ruptura local do material.
Trinca de cratera: trinca localizada na cratera do cordo de solda, podendo ser:
(a) longitudinal
(b) transversal

(c) em estrela.
Trinca em estrela: trinca irradiante de tamanho inferior largura de um passe da solda
considerada.
Trinca interlamelar: trinca em forma de degraus, situados em planos paralelos direo de
laminao, localizada no metal de base, prxima zona fundida.
Trinca irradiante: conjunto de trincas que partem de um mesmo ponto podendo estar
localizada:
(a) na zona fundida.
(b) na zona afetada termicamente.
(c) metal de base.
Trinca longitudinal: trinca com direo aproximadamente paralela ao eixo longitudinal do
cordo de solda, podendo estar localizada:
(a) na zona fundida;
(b) na zona de ligao;
(c) na zona afetada termicamente;
(d) no metal de base;
Trinca na margem: trinca que se inicia na margem da solda, localizada geralmente na zona
afetada termicamente.
Trinca na raiz: trinca que se inicia na raiz da solda, podendo estar localizada:
(a) na zona fundida
(b) na zona afetada termicamente
Trinca ramificada: conjunto de trincas que partem de uma trinca podendo estar localizado:
(a) na zona fundida
(b) na zona afetada termicamente
(c) no metal de base
Trinca sob cordo: trinca localizada na zona afetada termicamente no se estendendo
superfcie da pea
Trinca transversal: trinca com direo aproximadamente perpendicular ao eixo longitudinal
do cordo de solda, podendo estar localizada:
(a) na zona fundida
(b) na zona afetada termicamente
(c) no metal de base
322Qual a descontinuidade que se refere pea, falha por tempo de
servio?
Trinca de Fadiga.
323Quais os objetivos dos ensaios no destrutivos?
Para impor a confiana no produto e garantir a reputao do fabricante
Para prevenir acidentes e evitar perdas de vidas humanas ou paralisao de
servios bsicos
Aumentar os lucros da empresa, fbrica ou companhia.

ENSAIO VISUAL
324Quais os aspectos que devemos levar em conta para selecionar o
mtodo de inspeo?
- Tipo de formas das descontinuidades que desejamos procurar
- Material, tamanho, condies superficiais e processo de fabricao da pea por
ensaio.

Normas de exame aplicveis

325Quais os mtodos aplicados no estanqueidade?

Medir a presso ou vcuo com alta preciso, mtodo da bolha, mtodo da variao de
presso, deteco de vazamento por meio de fluido frigorigeno ou de aplicao de gs Helio
com o respectivo aparelho detector modernamente a localizao de vazamentos de gases e
lquidos por ultra-som.
326Quando devemos utilizar o Ensaio Visual?
O ensaio visual, no controle de qualidade, utilizado antes e aps qualquer operao de
soldagem. Antes da soldagem a inspeo visual tem por finalidade:
a) - detectar defeitos de geometria da junta, tais como:
ngulo do bisel e ngulo do chanfro
Nariz do bisel e Abertura da raiz
Alinhamento das partes a serem soldadas.
b) - detectar descontinuidades no metal de base, como por exemplo:
Dupla-laminao e Segregao.
Aps a operao de soldagem, o ensaio visual tem por finalidade detectar possveis
descontinuidades induzidas na soldagem.
327Quais as seqncias bsicas por ensaio visual?
Basicamente, a seqncia de cada ensaio visual se compe de apenas duas etapas:
- Preparao da superfcie, quando necessrio.
- Inspeo pelo mtodo visual previsto no procedimento qualificado, sempre sob iluminao
adequada.
H, porm, uma seqncia correta de execuo do ensaio, que normalmente efetuado
mais de uma vez ao longo de uma operao de soldagem. Desta maneira, evita-se, no
incio, incorrees que trariam problemas para serem corrigidos mais tarde, como por
exemplo, ajustagem incorreta de juntas.
328Quais as vantagens do ensaio visual?
- O ensaio visual o ensaio no-destrutivo de mais baixo custo.
- O ensaio visual permite detectar e eliminar possveis descontinuidades antes de se iniciar
ou completar a soldagem de uma junta.
- O ensaio visual detecta as descontinuidades maiores e geralmente indica pontos de
provveis descontinuidades, que devem ser inspecionados por outros ensaios no
destrutivos.
- Um ensaio visual bem executado proporciona uma diminuio da quantidade de reparos
de solda, uma maior produo dos outros ensaios no-destrutivos e conseqentemente
diminui o custo da obra.
329Quais os limites e desvantagens para o ensaio visual?
- O ensaio visual depende grandemente da experincia e conhecimento de soldagem por
parte do inspetor. O inspetor deve estar familiarizado com o projeto e os requisitos de
soldagem.
- O ensaio visual limitado deteco de defeitos superficiais.
330Para que serve o densimetro?
o instrumento utilizado para medir densidade de imagens radiogrficas
331-

Em funo do tipo de energia como so classificados os processo de

corte?
Corte de Energia Qumica // Corte de Energia eltrica // Corte a Arco Plasma
332Quais so os mtodos de corte dos materiais?
Corte por oxicorte, por arco plasma, com eletrodo de grafite (goivagem a carvo), a laser,
por jato de gua e corte mecnico por abrasivos (rebolo ou disco de desbaste).
333Como e feito o processo de preparao da junta por oxicorte?
muito utilizado para preparao de chanfro, possui caractersticas diferenciada de
qualidade, custo e eficincia. Sua escolha em funo da exigncia do projeto da junta.
334-

Quais as vantagens do processo oxicorte?

Disponibilidade de diversos tipos de gases combustveis e oxignio.
Os materiais necessrios (maaricos, reguladores e mangueiras) so
relativamente baratos.
- Fcil aprendizagem do processo, sendo facilmente regulado.
-

335Como funciona o processo oxicorte?

Baseia-se na reao de oxidao do ferro que ocorre a altas temperaturas, realizada e
pela combusto localizada e contnua devido ao de um jato de oxignio de elevada
pureza, agindo sobre um ponto previamente aquecido por chama oxicombustvel. Na
temperatura ambiente e na presena de oxignio, o ferro se oxida lentamente e medida
que a temperatura se leva, a oxidao se acelera, tornando-se praticamente instantnea a
1350C.
336Quais os gases utilizados no processo oxicorte?
So utilizados para ignio e manuteno da chama de aquecimento o acetileno
(largamente utilizada na industria), o propano, propileno, GLP (gs liquefeito de petrleo),
gs nafta, hidrognio e gs natural.
337Porque o acetileno largamente utilizado?
o de maior interesse industrial por possuir a maior temperatura de chama (3.160 C) este
um composto de carbono e hidrognio, outros fatores, que este hidrocarboneto possui
maior percentual em peso de carbono comparativamente aos demais gases combustveis.
Porm no se recomenda seu uso com presses superiores a 1,5 kg/cm2, onde o gs pode
decompor-se explosivamente. inodoro e por esta razo leva um aditivo que possibilita sua
deteco olfativa em caso de vazamento.
338Como podemos definir a qualidade do processo de oxicorte?
Esta intimamente ligada velocidade de avano do maarico e a distancia entre o bico e a
pea:
O avano possvel controlar o tamanho e o ngulo das estrias de corte.
A distncia correta entre o bico e a pea (normalmente para cada tipo de bico a
espessuras da chapa).
339O que maarico?
O maarico de oxicorte o equipamento que mistura o gs combustvel com o O2 de
aquecimento para a pea na proporo correta para a chama, alm de direcionar tambm o
jato de O2 de alta velocidade para o bico de corte. Este equipamento se consiste de uma
srie de tubos de gs e vlvulas de controle de fluxo dos gases e suporte para a fixao do
bico de corte.

340Qual a funo do bico no processo oxicorte?

Os bicos de corte so montados na cabea do maarico de modo a conservar separadas as
misturas dos gases de pr-aquecimento do O2 de corte, servindo tambm para direcionar. A
principal e mais importante dimenso do bico de corte o dimetro interno do canal do O2
de corte. Por este orifcio se equilibra a presso e a vazo de O2 adequadas para a
espessura a cortar, devendo o bico ser escolhido em funo da espessura, esto
determinados os limites de espessura a serem cortados pelo bico.
341Quais os graus de rugosidade do processo oxicorte?
Devido ao controle do operador com relao vibrao ou oscilao possvel executar o
corte com tolerncia entre 0,85 a 1,6mm em materiais com ate 50mm de espessura, porem
teremos estabelecido 4 graus de rugosidade devido variao trmica que o material e
submetido este sofre deformao e quando se resfria as partes que sofreram dilatao se
contraem, provocando o aumento de tenso residual.
1 elevada rugosidade a 4 baixa rugosidade.
342Qual material no aplicado o processo oxicorte?
Ao inoxidvel.
343Na contrao de solda de topo o que podemos fazer e no fazer para
evitar?
Fazer
Reduzir o ngulo do chanfro e usar grande abertura de raiz.a
Evitar reforo excessivo.
Usar processos com alta taxa de deposio de metal de adio.
No fazer
Usar o maior nmero possvel de eletrodo de pequeno dimetro.
344Qual a freqncia de radiao visvel referente s cores?
A luz vermelha a de menor freqncia e a violeta a de maior freqncia.
345Qual o valor de espectro eletrnico determinado luz visvel?
Varia entre 3800 a 7800 A (380 a 770nm)
346Como chama-se a unidade de medida de comprimento de radiao
eletrnica?
Angstrom (A) que igual a 0,1 nanmetro (1nm = 10 )
347Como so chamados os dois fenmenos ticos geomtricos na luz?
Reflexo quando o ngulo de reflexo igual ao ngulo de incidncia.
Refrao quando a direo da luz incide para baixo, exemplo a gua.
348Com relao ao ngulo de reflexo como divide-se este fenmeno?
Em 4 fenmenos com efeitos distintos.
Reflexo Regular ocorre numa superfcie lisa e polida.
Reflexo Difusa a reflexo que ocorre numa superfcie irregular, os raios espalham-se
desordenadamente em todas as direes.
Refrao corresponde passagem de luz de um meio material para outro diferente,
atravs de uma superfcie que os separa.

Absoro a superfcie que incide a luz absorve parte desta.

349No ao com alto grau de carroo geralmente qual o fenmeno de
reflexo que ocorre?
Reflexo difusa
350Como podemos classificar a refrao no meio materiais?
Transparente a luz pode atravessa-lo em linha reta sem apresentar espalhamento.
Translcido a luz pode atravessa-lo sofrendo desvios, sofre espalhamento a difuso.
Opaco a luz no consegue atravessa-lo, absorvido ou refletivo pelo objeto opaco.
351- Para percepo de uma cor do que depende e quais so as cores primarias e
secundarias?
Cores primarias: vermelho, verde e azul.
Cores secundarias: so formadas pelas cores primarias sobrepostas duas a duas que so:
ciano, magenta e amarelo.
352Qual o fator principal no ensaio visual?
Uma claridade ideal, com seu fator de reflexo e quantidade ou intensidade de luz sobre a
superfcie. Na qual a intensidade mnima durante a inspeo deve ser de 1000 lux.
353Defina crnea?
Depende de trs fatores: luz, o objeto que esta sendo visto e o observador.
Refrata os raios de luz que entra nos olhos, e protege a estrutura interna do olho.
354Defina ris?
a poro visvel e colorido do olho fica atrs da crnea, sua funo regular a quantidade
de luz que entra no olho.
355Defina pupila?
a abertura central da ris, atravs da qual a luz passa.
356Defina cristalino?
Lente biconvexa natural do olho, sua funo auxiliar na focalizao da imagem sobre a
retina. Gel que com o tempo diminui sua capacidade de focalizar de perto.
357Defina retina?
Recebe a luz focalizada pelo cristalino, uma membrana fina que preenche a parede
interna e posterior do olho.
358Defina Nervo tico?
Transportador dos impulsos eltricos do olho para o centro de processamento do celebro,
para definio e interpretao.
359Defina cones?
Servem para a viso detalhar o ambiente bem iluminado ou a luz do dia. Fotorreceptores
capazes de distinguir a cor essa funo chamada de viso fotpica.
360Defina bastonetes?
Utilizado para viso em locais com pouca luz ou noite, fotorreceptores capazes de
distinguir o contraste essa funo e chamada de viso escotpica.

361Como denominado o exame de viso prxima?

Escala de Jagger o mais antigo dos mtodos para avaliar a acuidade visual para
pequenas distancias, que fica em torno de 35 e 40cm do olho.
362Qual a finalidade do exame de viso esteroscopica?
O teste de Titmus objetiva avaliar se o paciente apresenta ou no estereopsia, sentido da
terceira dimenso (3D).
363Defina Miopia e hipermetropia?
Miopia apresenta dificuldade para enxergar de longe, problema causado a frente da retina.
Este deve usar lentes divergentes.
Hipermetropia apresenta dificuldade para enxerga de perto, problema causado atrs da
retina corrigido usando culos com lentes convergentes.
364Defina astigmatismo?
A pessoa no consegue focalizar simultaneamente num mesmo plano tudo o que v fica
embaada.
365Defina Daltonismo?
uma deficincia na viso que dificulta a percepo de uma ou de todas as cores, o tipo
mais comum pessoa no distingue o vermelho do verde o que normalmente esta
identificara com cinza.
366Quais os aparelhos auxiliares para o ensaio visual e como funcionam?
Lupas Ampliar a imagem de objetos que se encontram prximos, so utilizadas para se
aumentar o poder de resoluo na superfcie criticas. So tambm denominadas de
microscpio simples. Obs. A profundidade entre a pea e a lupa denominasse
PROFUNDIDADE DE CAMPO.
Espelho necessrio para inspeo da superfcie oposta, no tendo a visualizao
direta. Muito utilizado para tubos, orifcios, vlvulas. A inclinao do ngulo da peca devera
ser feita durante todo ensaio e iluminao devera ser feita com auxilia da lanterna e seu foco
direcionado para o espelho,
367Com relao utilizao do espelho o que devemos considerar?
A iluminao da rea deve ser mantida durante todo o tempo da inspeo visual e
quando formos observa devemos aplicar o foco da iluminao direto no espelho
para que a luz reflita para superfcie.
Uma iluminao direta e muito intensa gerada pela fonte inspecionada deve ser
adequada para que no ocorra sombra e ofuscamento devido claridade
excessiva das indicaes.
Observao do ngulo de inspeo superfcie inspecionada deve ser adequada
para que no ocorra erros de interpretao das indicaes.
368Quais so os aparelhos remotos para o ensaio visual e como
funcionam?
Boroscpio um aparelho como endoscpico que introduzido dentro do espao a ser
inspecionado, este no faz curva (vlvulas, etc).
Fibroscopios o mesmo que o boroscopio s que com fibras ticas.(tubulao) seu
comprimento maior que o boroscopio e faz curva, tambm possuindo vrios tamanhos de

5m a 40m;
Cmeras como filmadoras.
Televiso de fechamento-circuito
369Quais os graus de intemperismo ou oxidao de um metal ferroso?
Existem 4 graus que so:
Grau A substrato de ao sem corroso, sado de fabricao laminao ainda intacta.
Grau B substrato de ao com inicio de corroso, destacamento da carepa de laminao.
Grau C substrato de ao onde a carepa de laminao foi eliminada pela corroso ou
possa ser removido pela raspagem.
Grau D substrato de ao onde a carepa de laminao foi eliminada pela corroso e grande
formao de cavidades visveis.
370Como funciona a preparao e limpeza da junta?
A limpeza da junta e o alinhamento da mquina com a junta so particularmente importantes
na soldagem a arco submerso. No que se refere limpeza, qualquer resduo de
contaminao no removido pode redundar em porosidade e incluses. O alinhamento
incorreto mquina/junta resulta em falta de penetrao e falta de fuso na raiz. Se a
soldagem com alto grau de restrio, trincas podem surgir devido ao alinhamento
defeituoso.
371Qual a melhor maneira de limpar a superfie que ser examinada por
visual?
A limpeza da superfcie deve ser feita com pano embebido em solvente apropriado para
remover toda sujeira, leo ou graxa antes da utilizao de qualquer ferramenta.
372O que degradao?
Ferrugem oxidao, gerada por reaes qumicas de oxidao.
373O que carepa?
Gerada no processo de laminao, se trata de um tipo de oxido de ferro.
374Como feitas a limpeza com ferramentas mecnicas?
(St2, SP2, N6) limpeza minuciosa por raspagem, escovamento ou lixamento (manual)
para remoo de toda carepa ou impureza, em seguida limpar com ar comprimido limpo e
seco devendo obter um leve brilho metlico.
(St3, SP3, N7) limpeza minuciosa por raspagem, escovamento ou lixamento (mecnico ou
manual) para remoo carepa ou impureza, porem mais rigorosa que a feita em St2, em
seguida limpar com ar comprimido limpo e seco devendo obter um intenso brilho metlico.
375Quanto ao mtodo a ser empregado para preparao da superfcie?
Na preparao no deve ser conduzida a um nvel inferior de acabamento em relao ao
original, OBS > Nunca deveremos fazer a preparao de uma junta solda por
esmerilhamento, pois corrigira e ira mascara imperfeies que no ser mais localizada.
376Como feita preparao com jato abrasivo?
Os graus de preparao com jato abrasivo pode ser classificado em:
(Sa1, SP7, NACE 4) limpeza por jatoamento ligeiro, o jato aplicado rapidamente para
remoo de carapas de laminao solta.
(Sa2, SP6, NACE 3) limpeza por jateamento comercial, o jato deve remover toda carapa de
laminao e cavidade de graus (C e D).

(Sa2 , SP10, NACE 2) limpeza por jateamento ao metal quase branco, remover toda
carapa de modo que possa aparecer apenas leve mancha na superfcie e apresentar uma
colorao cinza clara.
(Sa3, SP5, NACE 1) limpeza por jateamento ao metal branco, remover toda carapa de modo
que a superfcie apresente a colorao cinza clara e uniforme.

TCNICAS DE INSPEO VISUAL

377O que significa ensaio no destrutivos?
Ensaios no destrutivos todo ensaio destinado a avaliar as variaes fsicas, qumicas
mecnicas ou metalrgicas de materiais/componentes sem a inviabilizar sua utilizao
posterior.
378Defina o que qualidade?
o estabelecimento e o exato comprimento de todas as especificaes, visando atender as
necessidades e expectativas daqueles de quem o produto servira durante todo decorres de
sua vida til.
379Qual a limitao do EVS?
A percepo e a identificao correta de uma descontinuidade depende da experincia do
inspetor.
380Mediante o ensaio de soldagem um inspetor qualificado pode obter que
tipo de informaes?
Presena de descontinuidades superficiais
Presena de corroso
Posio e orientao das descontinuidades
Existncias de descontinuidade superficial
Existncia de defeitos de geometria da junta realizada antes da soldagem.
381

Qual a vantagem do ensaio por EVS?

Baixo custo
Simplicidade do ensaio
Permite a deteco e eliminao de possveis descontinuidades
Diminuio do numero de reparos de solda
Reduzir o custo da obra.

382Quais os cuidados para uma boa condio para a inspeo por EVS?
Iluminao adequada
Limpeza superficial
Acabamento adequado
383O que simbologia?
A simbologia de soldagem trata representao de todas as informaes que so
necessrias ao desenvolvimento do trabalho dos profissionais da rea.
384Qual a finalidade da simbologia?
Os smbolos so desenhos que representam orientaes para o processo de soldagem, que
tem por finalidade entre outras coisas facilitar aos inspetores de ensaio no destrutivos a

localizao, no equipamento, da regio por examinar e o conhecimento de alguns dados

sobre a geometria da junta entre outros.
385Quais so as normas que regem a simbologia?
As normas correspondem aos processos de trabalho da industria Europia, Americanas e
Asiticas, que so:
AWS Americam Welding Societty
JIS Japanese Industrial Standard
ISO International Standart Organization
E no Brasil so da AWS e da ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas.
386Como utilizamos os smbolos de soldagem?
Utilizamos os smbolos para economizar espao e trabalho nos desenhos dos projetos e, ao
mesmo tempo, fornecer tantas informaes quanto se poderiam encontrar em longos
pargrafos, tornando os smbolos interpretao do desenho mais rpido e fcil.
387Como classificar a simbologia?
Pode ser classificada em dois grandes grupos: Os smbolos bsicos e os Suplementares.
A norma AWS considera um terceiro grupo, os dos smbolos Tpicos que rene todos os
smbolos necessrios situao de soldagem, bem como as dimenses e especificaes de
materiais.
388Como funciona a Simbologia de Soldagem Bsica?
Estes transmitem informaes elementares do processo com as informaes em cada ponto
da seta que so definidas:
A ngulo de chanfro, incluindo o ngulo de escariao para solda de tampo.
(E) Garganta efetiva
F Smbolo de acabamento
L Comprimento da solda
(N) Nmero de soldas por pontos ou de solda por projeo.
P Espaamento entre centros de soldas descontnuas.
R Abertura da raiz; altura do enchimento para soldas de tampo e de fenda.
S Profundidade de preparao; dimenso ou resistncia para certas soldas.
T Especificao, processo ou outra referncia.
1 Cauda do smbolo. Pode ser omitida quando no usar nenhuma referncia.
2 Smbolo bsico de solda ou referncia de detalhe de solda a ser consultado
3 Linha de referncia.
4 Seta ligando a linha de referncia ao lado indicada da junta
5 Os elementos constantes desta rea, permanecem inalterados mesmo nos casos em
que a cauda e a seta do smbolo so invertidas.
389O que linha de referncia?
Segundo a AWS, as partes sempre presentes na representao simblicas da soldagem so
as Linhas de Referncia e a Linha de Seta. Esta linha e um trao horizontal utilizada para
suporte com as informaes a respeito da soldagem. Conforme sua localizao, acima ou
abaixo da linha de referncia, os smbolos utilizados indicam aes diferentes.
390Como definimos em simbologia a linha quebrada?
Esta tambm chamada de ziguezague, quando a linha e continua indica que qualquer um
dos lados da junta pode apresentar chanfro e quando a seta quebrada indica o lado da
junta que devera ser chanfrado.

391Defina em simbologia Cauda da Seta?

Na extremidade da linha de referencia pode apresentar um smbolo semelhante a um (V)
deitado, chama-se cauda e traz informaes como numero de sobre procedimento,
processo de soldagem, especificaes e normas estabelecidas por associaes de
soldagem, que so composta de algarismos e letras.
392Especifique no ensaio visual direto como ser a observao da
superfcie?
O ngulo de observao em relao superfcie a ser examinada no deve ser inferior a
30, e a distncia do olho do observador ao local do ensaio no deve ser superior a
600mm.
393Como so classificadas as tcnicas de exame visual?
Exame visual direto
Exame visual remoto
Exame visual translcido.
394Defina exame Visual Direto?
Em todos os casos onde a superfcie a ser ensaiada for de fcil acesso, o ensaio realizado
a olho nu, com ou sem o auxlio de lente de aumento, espelho ou calibradores. Tem o
cuidado de observa a superfcie a uma distancia de 600mm e um ngulo no inferior a 30
da superfcie.
395Quais so os instrumentos pticos auxiliares direto?
Espelhos, lupas e comparadores.
396Defina exame Visual Remoto?
Alem dos limites previsto no exame visual direto, utilizar-se de elementos auxiliares tais
como boroscopios, cmaras, fibroscopicos, sistema de TV.
397Defina exame Visual Translcido?
O mtodo de exame visual que utiliza o auxilio da iluminao artificial que seria um
iluminador que produza luz direcional e seja suficiente para iluminar e dispensar outro tipo
de iluminao.
398Qual a iluminao para o ensaio?
requerida uma iluminao (natural ou artificial) mnima de 1000 LUX (100 footcandles) na
superfcie em exame durante todo o ensaio.A fonte de luz, a tcnica usada e a verificao
da intensidade de luz requerida no momento do exame visual so informao que devem
ser documentado e mantidas em arquivos.
399Quais os cuidados com a iluminao pelo ensaio visual?
A iluminao pela luz artificial deve ser posicionada em ngulo que varia entre 5 a 45 em
relao superfcie a ser inspecionada, de modo a facilitar a deteco de descontinuidade
visual e evitar o ofuscamento e a conseqente perda de sensibilidade no ensaio.
400Com relao viso do inspetor?
Recomenda-se que o pessoal que executa o ensaio comprove a viso de perto anualmente
com ou sem lentes corretivas, de modo que seja capaz de visualizar as letras J-1 do padro
Jaeger ou outros testes equivalentes de viso.

401Quais os instrumento usado no ensaio dimensional?

PAQUMETRO // GONIMETRO // GABARITO // INSTRUMENTO ESPECIAIS
402Qual a finalidade de um paqumetro?
Paqumetro um instrumento usado para medir as dimenses lineares internas, externas e
de profundidade de uma pea, possui 2 escala uma em milmetro a outra em polegada e
uma escala auxiliar, chamada nonio ou vernier esta duas permite a leitura de frao da
menor diviso da escala fixa.
403O paqumetro e um instrumento finamente acabado de que?
Constitudo de ao inoxidvel, possudo uma escala em milmetro e outra em polegada e
cada trao da escala fixa corresponde a um mltiplo do milmetro, (no sistema Ingls cada
intervalo 0,0025 e a preciso 0,001).
404Quais so os erros de leitura do paqumetro?
Paralaxe quando os traos do nnio no coincidiro com trao da rgua.
Presso de medida aquele necessrio para vencer o atrito do curso sobre a rgua, mais
a presso de contato com a pea por medir. Se aplicarmos uma presso excessiva
podemos inclinar demais o curso, em relao rgua o que Dara origem a um erro de
leitura.
405Quais os cuidados com precaues no uso do paqumetro?
No pressionar demasiadamente os encostos ou garras contra a superfcie da
pea
Fazer a leitura da medida com o paqumetro aplicado a pea (sem tira-lo do local)
Antes do uso, com paqumetro totalmente fechado, verificar se no h folga entre
os seus encostos ou garras.
Guarda o paqumetro com folga entre os bicos
Manter o paqumetro sempre limpo e acondicionado em estojos.
406O que gonimetro?
um instrumento que serve para medir ou verificar ngulos. Em soldagem utilizado para
verificar ngulos de chanfros.
407Qual o erro de leitura que pode acontecer com gonimetro?
Paralax importante ler a medida do ngulo com o gonimetro aplicado a pea de modo
que no traga deslocamento da lamina.
408O que sistema sexagesimal?
o sistema que dividi o circulo em 360 e o grau () em 60min() e o min em 60seg () ex:
90 31 12.
Para somarmos ou subtrairmos graus, devemos colocar as unidades iguais sob as outras, a
primeira operao por fazer converter o grau para minuto e minuto para segundo, e depois
fazer a operao.
409O que gabarito de solda?
o dispositivo fixo para verificar a forma e a dimenso de solda, fabricado pelo usurio para
verificar a conformidade do servio com as normas de projeto, quando os instrumento
convencionais no atendem as necessidades.

410Quais as vantagens do gabarito?

um processo de inspeo bastante rpido.
Se fabricado dentro da preciso requerida para o servio eliminam erros de
leituras.
411Quais as desvantagens do gabarito?
Nem sempre possvel ao usurio fabricar certos tipos de gabaritos com preciso
adequada.
Como demandam tempo para sua fabricao, s devem ser usados para
verificaes repetitivas.
412Quais so os instrumentos ditos especiais para solda (chanfro)?
So instrumentos semelhantes a calibre passa no passa. Podem ser fabricados pelo
usurio e se destinam a simplificar a verificaes nos chanfros e soldas. Ex: verificador de
reforo de solda, verificador de abertura de raiz.
413O que significa metrologia?
a cincia da medio, trata dos conceitos bsicos, dos mtodos, dos erros e sua
propagao das unidades e dos padres envolvidos na quantificao de grandezas fsicas.
414Descreva o conceito de medidas?
A medida o valor correspondente ao valor momentneo da grandeza a medir no instante
da leitura.
Preciso a disperso dos valores medidos ou indicados por um instrumento, em torno do
valor verdadeiro.
Resoluo a menor variao da grandeza a medir que pode ser indicada ou registrada
pelo sistema de medio.
Exatido o grau de concordncia entre o resultado de uma medio e o valor verdadeiro
do mensurado.
Exatido de um instrumento de medio a aptido de um instrumento de medio para
respostas prximas a um valor verdadeiro.

APLICAO DO ENSAIO VISUAL

415Como se defini a inspeo em materiais metlicos?
O ensaio visual em materiais metlicos utilizado para localizar descontinuidades em
diversos estgios durante o processo de fabricao. Normalmente este ensaio utilizado
em fundidos, forjados e elementos soldados.
416Como e determinada inspeo visual em flanges, vlvulas e acessrios
Fundidos?
Os fundidos so feitos vertendo metal liquido em um molde e esto sujeitos a vrias
descontinuidades inerentes do processo. Sendo assim para a inspeo em fundidos
normalmente seguem um procedimento de preparao e limpeza da superfcie, localizao
e identificao das descontinuidades.
417Quais os critrios para inspeo visual em flanges, vlvulas e acessrios
Fundidos?
A rugosidade superficial e as descontinuidades presentes na superfcie dos flanges, vlvulas

e acessrios inspecionados visualmente submetem-se a um critrio de aceitao previsto

em normas que apresentam padres fotogrficos para comparao.
418Quais as descontinuidades visuais que so encontradas nestas peas?
Chapelim descontinuidade provenientes da fuso incompleta dos suportes de resfriadores
ou macha.
Crosta salincia superficial constituda de incluso de areia, recoberta por fina camada de
metal poroso.
Desencontro descontinuidade proveniente de deslocamento das faces de contacto das
caixas de moldagem.
Enchimento Incompleto insuficincia de metal fundido na pea.
Gotas Frias originam-se durante o vazamento em decorrncia do metal lquido que espirrou
nas paredes do molde, e solidificam-se antes de completar o vazamento. Provenientes dos
respingos de metais lquidos nas paredes do molde.
Incluses Metlicas Quando esto sob forma de elemento puro, como no caso do chumbo
e do cobre, inclusive a grafita nos aos grafticos e ferros fundidos.
Incluses no metlicas Quando esto sob forma combinada como, por exemplo: xido,
sulfeto, fosfato, nitreto e carboneto.
Interrupo de Vazamento ou Metal Frio Origina-se quando duas correntes de metal
lquido se encontram no interior do molde.
Micro porosidades um defeito de porosidade que se caracteriza por suas pequenas
dimenses e por estar distribudo ao longo da pea.
Poros (Bolhas Gasosas) so cavidades ou poros na massa dos metais, causadas pela
dissoluo de gases aprisionados durante a solidificao.
Rabo de rato depresso na superfcie da pea caudada por ondulaes ou falhas na
superfcie do molde.
Rechupes vazio resultante da contrao de solidificao.
Segregao concentrao localizada de elementos de liga ou impurezas (fsforo e enxofre).
Trincas (Fraturas de Contrao) So formadas antes do trmino da solidificao devido
restrio de contrao.
Trincas a Quente ou contrao so causadas por tenses que se desenvolvem aps a
solidificao e durante o resfriamento.
Veio descontinuidade na superfcie da pea, tendo a aparncia de um vinco, caudada por
movimentao ou trinca do molde de areia.