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DOSSI TCNICO
Galvanizao eletroltica
Ladislau Nelson Zempulski
Marina Fernanda Stocco Zempulski
Instituto de Tecnologia do Paran
Julho
2007
DOSSI TCNICO
Sumrio
1 INTRODUO..................................................................................................................2
2 OBJETIVO .......................................................................................................................3
3 DESENVOLVIMENTO......................................................................................................3
3.1 Apresentao ...............................................................................................................3
3.2 Processos de galvanizao ........................................................................................5
3.2.1 Zincagem ou galvanizao por imerso a quente (a fogo)..........................................5
3.2.2 Zincagem por asperso trmica (metalizao) ...........................................................7
3.2.3 Zincagem ou galvanizao eletroltica (a frio) .............................................................8
3.3 Eletrodeposio...........................................................................................................9
3.4 Proteo anticorrosiva ................................................................................................10
3.5 Meio corrosivo .............................................................................................................11
3.6 Etapas da galvanizao eletroltica ............................................................................11
3.6.1 Desengraxe ................................................................................................................12
3.6.2 Decapagem ................................................................................................................12
3.6.3 Zincagem....................................................................................................................13
3.6.4 Passivao .................................................................................................................13
3.6.5 Acabamento................................................................................................................13
3.7 Outras formas de eletrodeposio de zinco..............................................................13
3.7.1 Zinco-ferro eletrodepositado .......................................................................................13
3.7.2 Zinco-nquel eletrodepositado.....................................................................................14
3.7.3 Zinco-nquel eletrodepositado e orgnico ...................................................................14
3.7.4 Outros revestimentos de ligas de zinco ......................................................................14
3.8 Vantagens da galvanizao ........................................................................................15
3.8.1 Custo competitivo e menor custo de manuteno ......................................................15
3.8.2 Durabilidade................................................................................................................15
3.8.3 Rapidez do processo (e de utilizao) ........................................................................15
3.8.4 Inalterao das propriedades da pea ........................................................................15
3.8.5 Versatilidade de aplicao ..........................................................................................16
3.8.6 Grande resistncia mecnica......................................................................................16
3.8.7 Proteo completa da pea ........................................................................................16
3.8.8 Confiabilidade .............................................................................................................16
3.8.9 Facilidade de inspeo ...............................................................................................16
3.9 Pintura sobre aos galvanizados ...............................................................................16
3.10 Galvanizao eletroltica e o meio ambiente ...........................................................17
4 NORMAS TCNICAS.......................................................................................................18
Concluses e recomendaes .........................................................................................19
Referncias ........................................................................................................................19
1
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DOSSI TCNICO
Ttulo
Galvanizao eletroltica
Assunto
Usinagem, solda, tratamento e revestimento em metais
Resumo
Este dossi apresenta, primeiramente, o processo de deposio de zinco em superfcies e
as tcnicas disponveis. Posteriormente, so detalhados os mecanismos da galvanizao
por eletrodeposio bem como suas propriedades, etapas, variaes, vantagens, relao
com o meio ambiente, pintura e normas tcnicas.
Palavras-chave
Corroso; eletrodeposio; galvanizao eletroltica; galvanoplastia; imerso; metal;
proteo de sacrifcio; tratamento de superfcie; zincagem; zinco
Contedo
1 INTRODUO
A corroso um problema que causa prejuzos anuais da ordem de bilhes de dlares em
todo o mundo, consumindo cerca de 20% da produo mundial de ferro. Por esta razo, as
indstrias envolvidas com a fabricao de equipamentos, estruturas, peas ou componentes
que utilizam metais passveis de corroso esto sendo pressionadas por seus
consumidores a adotar melhores mtodos de preveno. Por isso, tanto nos produtos
acabados como tambm nas etapas intermedirias da fabricao, a utilizao de produtos
com revestimento protetor tornou-se um pr-requisito.
A eletrodeposio define o recobrimento de uma superfcie com um material condutor
(geralmente metal) pela migrao e fixao de partculas carregadas eletricamente de uma
soluo aquosa inica com o auxlio de corrente eltrica. Este procedimento tem por
objetivos impedir a deteriorao de peas devido oxidao, corroso ou ataque de
bactrias.
O recobrimento de uma superfcie metlica com zinco genericamente chamado de
galvanizao, independente do processo utilizado para a realizao do revestimento.
No Brasil, a produo anual de produtos galvanizados triplicou nos ltimos quinze anos, e
pesquisas indicam que este mercado tende a quadruplicar nos prximos cinco anos para
atender a variados segmentos consumidores.
A galvanizao vem ocupando um lugar crescente na indstria em geral devido a dois
pontos principais:
boas propriedades anticorrosivas;
baixo custo em relao aos demais processos de proteo.
Grande parte do consumo de chapas e perfis galvanizados ocorre na indstria
automobilstica e autopeas; construo civil; na fabricao de produtos da linha branca;
2
na rea de conforto trmico (refrigerao, ventilao e aquecimento); na fabricao de

dutos de ar condicionado; silos de armazenagem; cabines de pintura; implementos
agrcolas; etc; onde os principais requisitos desse material so resistncia corroso,
conformabilidade, aparncia esttica, boa soldabilidade e adequao como substrato para
pintura.
2 OBJETIVO
Este dossi aborda diversos aspectos de natureza tecnolgica sobre tratamentos de
superfcies metlicas por galvanizao eletroltica e tem por objetivo disseminar informaes
que possam promover o incremento de melhorias junto s micro e pequenas empresas,
bem como sanar dvidas com relao ao processo descrito e aspectos relativos
tecnologia de produo e processo, vantagens, meio ambiente, dentre outros.
3 DESENVOLVIMENTO
3.1 Apresentao
Em 1741, o qumico francs Melouin descobriu que o recobrimento de zinco poderia
proteger o ao da corroso. Em 1837, o engenheiro Sorel patenteou a galvanizao a fogo
utilizando o termo galvanizao porque a corrente galvnica que protege o ao (em
homenagem a Luigi Galvani, 1737-1798, um dos primeiros cientistas a pesquisar a
eletricidade e seus benefcios).
Fenmeno natural inerente aos metais, a corroso provocada pela existncia de reas
com diferenas de potencial na superfcie metlica (FIG. 1). Como na natureza a busca pelo
equilbrio constante, ou seja, menor energia, os metais perdem tomos para o meio,
caracterizando a corroso. Isso acontece em decorrncia da aerao diferencial, ou seja,
atmosferas com umidade e oxignio. O processo intensificado quando na presena de
poluentes, dixido de enxofre (SO2) ou cloreto (Cl).
Figura 1 - Superfcies submetidas corroso

Fonte: WIKIPEDIA
Como o processo de corroso dos metais est diretamente relacionado com o potencial de
oxidao de eletrodo que remove os eltrons do ferro formando ctions Fe+2, quanto mais
positivo for o potencial de oxidao, mais reativo o metal.
O potencial de oxidao a tenso gerada no material em relao a um eletrodo neutro de
referncia. No QUADRO 1, apresentado a seguir, so indicados os potenciais de alguns
metais.
3
Quadro 1 - Potenciais de oxidao

Metal
Alumnio
Zinco
Cromo
Ferro
Nquel
Cobre
Prata
Platina
Ouro
Potencial (Volt)
+ 1,66
+ 0,763
+ 0,74
+ 0,440
+ 0,250
- 0,337
- 0,80
- 1,2
- 1,50
Na prtica, este tipo de corroso ocorre devido s diferenas de materiais existentes como
soldas, conexes ou simplesmente contato ou diferenas superficiais no mesmo metal (FIG.
2). O eletrlito pode ser, por exemplo, a gua contida no solo ou em contato direto com a
superfcie do metal.
Figura 2 - Pea corroda pelo contato entre materiais diferentes

Fonte: WIKIPEDIA
A proteo pelo uso de zinco consiste em combinar o zinco com o ferro, resultando no zinco
como nodo e o ferro como ctodo, prevenindo assim a corroso do ferro, uma vez que o
zinco atua como uma barreira protetora evitando a entrada de gua e ar atmosfrico, alm
de sofrer corroso antes do ferro.
Os aos galvanizados apresentam maior durabilidade com relao aos no submetidos a
este tratamento, mas eles se comportam de maneira diferente em ambientes rurais,
urbanos ou martimos. A corroso do zinco de 10 a 50 vezes menor que no ao em reas
industriais e rurais, e de 50 a 350 vezes em reas marinhas. O gs carbnico (CO2) das
regies rurais provoca a formao do carbonato de zinco e o desgaste maior em regies
industriais e litorneas devido presena de nvoa salina e xidos de enxofre (SO2, SO3),
cujos produtos de corroso so mais solveis que o carbonato de zinco.
Os dados abaixo disponveis no QUADRO 2 (valores aproximados) integram o estudo do
Mapa de Corroso Ibero-Americana, coordenados pelo Centro de Pesquisa de Energia
Eltrica (CEPEL) e Instituto de Pesquisas Tecnolgicas (IPT) em conjunto com os demais
pases latino-americanos e da pennsula ibrica (Fonte: MICAT Mapa Ibero-americano de
Corrosividade Atmosfrica Programa CYTED).
4
Quadro 2 - Durabilidade do revestimento zincado

TIPO DE ATMOSFERA
PARMETRO
RURAL
(BELM/PA)
INDUSTRIAL
(CUBATO/SP)
MARINHA
(FORTALEZA/CE)
26
23
26
86
75
75
Taxa de Cloretos (mg/m dia)
5 (baixa)
54 (alta)
5 (baixa)
Taxa de corroso do ao nu
(m/ano)
Taxa de corroso do ao
galvanizado (m/ano)
2 (baixa)
14 (baixa)
300 (muito alta)
1,2
1,3
5,4
78
69
Durabilidade para camada de 90m
do ao galvanizado (ano)
Fonte: PORTAL DA GALVANIZAO
17
Temp. Mdia ( C)
U.R. Mdia (%)
2
Taxa de SO2 (mg/m dia)

2
A durabilidade da galvanizao diretamente proporcional qualidade do zinco utilizado,

espessura do revestimento e depende da agressividade do meio que o material est
exposto (FIG. 3).
Figura 3 - Superfcie galvanizada

Fonte: WIKIPEDIA
3.2 Processos de galvanizao

Os processos usuais para a obteno de uma superfcie galvanizada so:
zincagem ou galvanizao por imerso a quente (a fogo);
zincagem por asperso trmica (metalizao);
zincagem ou galvanizao eletroltica (a frio).
3.2.1 Zincagem ou galvanizao por imerso a quente (a fogo)
Na zincagem por imerso a quente, tambm conhecida como zincagem a fogo, a pea praquecida e limpa submersa num banho de zinco fundido entre 450 e 480 C e este adere
e se difunde no metal de base que normalmente ao ou ferro fundido. A difuso promove
5
transformaes metalrgicas, gerando camadas intermetlicas com teores crescentes de

zinco at a superfcie, onde permanece uma camada de zinco puro.
O controle das condies de entrada, permanncia e sada do banho desta galvanizao
permitem obter a espessura de revestimento desejada (TAB. 1). O tratamento posterior
normalmente constitudo por uma passivao em banho adequado ou por uma operao de
aplicao de um leo. Ambos os tratamentos se destinam a proteger a superfcie revestida,
quer durante a armazenagem, quer durante o transporte.
A espessura total da camada pode atingir de 60 a 120 m, que utiliza cerca de 600 g de
zinco por metro quadrado. Atualmente, encontram-se no mercado chapas com espessuras
que variam desde 0,3 at 2,7 mm com esse tipo de revestimento, dependendo de vrios
fatores como a geometria da pea, composio qumica do material base (ao ou ferro
fundido), temperatura, velocidade de imerso e retirada, etc.
Tabela 1 Relao entre o tempo de imerso e a espessura da camada
Espessura (m)
Sem jateamento Com jateamento
33
80
52
110
60
130
82
180
110
220
130
240
Fonte: PORTAL METALICA
Tempo de Imerso
15 s
30 s
60 s
2 min
3 min
4 min
As reaes metalrgicas promovidas entre o zinco e o ferro durante a galvanizao a

quente fazem com que o revestimento possua excelente aderncia ao material base, muito
maior que a apresentada por revestimentos produzidos por processos mecnicos ou
qumicos (FIG. 4).
Figura 4 - Camadas formadas na galvanizao por imerso a quente

Fonte: PORTAL METALICA
Um outro tipo de produto galvanizado aquele que, aps a zincagem a quente, recebe um
tratamento de recozimento da camada. O processo, cujo objetivo o de aumentar a
aderncia da camada ao metal base para melhorar suas caractersticas de posterior
soldagem e pintura, consiste no reaquecimento do produto recm-zincado antes da
solidificao da camada, a temperatura e tempo controlados, garantindo a continuidade da
difuso e da produo de intermetlicos e consumindo todo o zinco livre.
A velocidade de uma linha de galvanizao pode ser limitada pela capacidade de
aquecimento do forno de tratamento trmico, particularmente para chapas largas e
espessas. Para chapas estreitas e finas, a referida velocidade pode ser limitada apenas
mecanicamente e pode ser da ordem das vrias centenas de metros por minuto.
Entre os produtos zincados a quente (FIG. 5), os convencionais so principalmente
utilizados pelo setor de construo civil, onde os principais requisitos so de resistncia
6
corroso, conformabilidade e aparncia esttica. Os que recebem tratamento de

recozimento da camada so consumidos preferencialmente pelos setores automobilsticos e
de eletrodomsticos, onde, alm dos requisitos anteriores, ainda so necessrias boa
soldabilidade e adequao como substrato para pintura.
Figura 5 - Exemplos de produtos galvanizados a fogo

Fonte: RESUME GALVANIZAO
Figura 6 - Galvanizao por imerso a quente

Fonte: SANTA CLARA
3.2.2 Zincagem por asperso trmica (metalizao)

Na asperso ou metalizao utiliza-se uma pistola, semelhante s de pintura (dotada de
arame de zinco no interior, de p ou de metal fundido), que projeta partculas de metal
lquido sobre a superfcie limpa e rugosa do ao ou ferro fundido (FIG. 7).
Ao alvejar a pea metlica ocorre a asperso do zinco. As gotas do metal lquido so
solidificadas quando atingem a superfcie e formam uma camada levemente porosa de
lminas que se recobrem, e que deve ser impregnada com um selante de modo a obter a
mxima resistncia corroso. No h a formao de intermetlicos e a adeso obtida
pelo ancoramento mecnico junto superfcie. O custo deste tratamento alto devido s
exigncias elevadas em termos de preparo e limpeza superficial.
o nico mtodo satisfatrio para obter revestimentos extremamente espessos (250 m ou
mais) e a porosidade inerente dos revestimentos de zinco por projeo no prejudicial
para a proteo contra a corroso porque as descontinuidades so rapidamente seladas
com produtos de corroso.
Esse mtodo mais comum na recuperao de elementos difceis de mover ou imveis,
como pontes, interior de navios, etc. Tem como vantagem no ter restries em relao s
dimenses das peas a serem tratadas, ao contrrio dos casos de galvanizao eletroltica
ou por imerso a quente, e pode ser depositado sobre polmeros desde que atente-se para
7
tcnicas de aderncia de ABS em poliamida, base para a metalizao.
Figura 7 - Exemplos de produto metalizados

Fonte: RESUME GALVANIZAO
3.2.3 Zincagem ou galvanizao eletroltica (a frio)

Neste processo, o zinco eletroliticamente depositado no metal base formando uma
camada homognea, fina e muito aderente, que no influi nas propriedades mecnicas do
material, a partir de uma soluo na qual esto dissolvidos sais do metal que se deseja
depositar.
Caracterizado por uma microestrutura microfacetada em superfcie, representativa do
aspecto caracterstico dos cristais hexagonais de zinco, o ao eletrozincado no apresenta
ligas intermetlicas, sendo este revestimento constitudo apenas por zinco puro.
Esta operao adequada a um produto que precise sofrer conformao posterior, requer
um acabamento brilhante, decorativo, alm de uma boa proteo contra a corroso e
aderncia de tinta (FIG. 8).
Figura 8 - Diferentes acabamentos possveis na zincagem eletroltica

Fonte: MAGNUM
A camada de zinco puro possui em torno de 8 a 20 m, ou seja, de 57 a 143 g de zinco por

metro quadrado, dependendo da densidade de corrente e do tempo de imerso no banho.
Atualmente encontram-se no mercado chapas com espessuras que variam desde 0,4 at
1,6 mm com esse tipo de revestimento, muito usado na indstria automobilstica.
Da mesma forma que no processo por imerso a quente, as dimenses das peas esto
limitadas pelo tamanho das cubas.
Como este modelo de galvanizao o foco principal do presente trabalho, o mesmo ser
posteriormente detalhado nos itens seguintes.
8
Figura 9 - Exemplo de banho eletroltico manual e respectivo produto final

Fonte: GALVOATA
Figura 10 - Exemplo de peas eletroliticamente galvanizadas

Fonte: GALVANISA
3.3 Eletrodeposio
A energia eltrica pode ser conduzida atravs da matria pela passagem de carga eltrica
de um ponto a outro, sob a forma de corrente eltrica. A existncia de corrente eltrica
implica a existncia de transportadores de carga na matria e de uma fora que faa com
que eles se movam.
Os transportadores de carga podem ser eltrons, como no caso dos metais, ou ons
positivos e negativos, como no caso de solues eletrolticas e sais fundidos. No primeiro
caso a conduo dita metlica e no segundo, eletroltica.
Em uma galvanoplastia, a corrente eltrica uma das principais matrias-primas do
processo. Entretanto, antes de entrar no processo ela convertida de corrente alternada
(proveniente da rede de distribuio de energia eltrica) para corrente contnua, com o uso
de aparelhos retificadores. Com a transformao em corrente contnua possvel separar
as partes positiva e negativa da corrente.
No ctodo (parte negativa) colocado as peas a serem beneficiadas. No nodo (parte
positiva) colocado o metal, que fornecer os ons (ctions) para a soluo eletroltica. O
9
metal (estado neutro) se dissocia atravs da alta corrente eltrica (2000A) ou dissoluo
qumica em ctions, carregados positivamente. Esses ctions ficam dispersos na soluo
eletroltica e atravs de reaes de oxi-reduo no ctodo (carregado negativamente), estes
so convertidos novamente em metal (estado neutro) depositado sobre a superfcie da
pea.
Quanto mais energia fornecida, maior a camada depositada.
3.4 Proteo anticorrosiva
Pode-se demonstrar atravs de clculos termodinmicos e de medidas de potencial de
eletrodo que o zinco um metal bastante reativo, portanto, com uma tendncia aprecivel
para se corroer. No entanto, na aplicao prtica, verifica-se que a velocidade de corroso
do zinco em atmosferas naturais e solues aquosas relativamente neutras
razoavelmente baixa, conferindo aos revestimentos de zinco uma boa resistncia corroso
e uma longa durao.
O processo de corroso do zinco em solues neutras ou aproximadamente neutras
geralmente acompanhado pela formao de pelculas de produtos de corroso nas reas
andicas do metal. Se as pelculas so densas e aderentes atuam como barreira impedindo
a continuao do ataque.
Quando o revestimento de zinco corrodo, primeiro forma-se o hidrxido de zinco,
segundo a reao andica descrita a seguir, o qual cobre a superfcie do mesmo.
Como a condutividade do hidrxido baixa, ele retarda a reduo do oxignio (reao

catdica) e suprime a primeira reao:
Contudo, o Zn(OH)2 desidrata-se dando origem ao xido de zinco (reao andica):
Que um semicondutor tipo n, tornando-se assim menos eficiente na supresso da reao

catdica e permitindo o progresso da corroso.
Entretanto, foi verificado que a reao de desidratao do hidrxido de zinco inibida pela
ligao do zinco com o alumnio, o nquel, o magnsio, o mangans e o cobalto, portanto,
rapidamente tm sido desenvolvidos novos revestimentos anticorrosivos incluindo estes
tipos de liga.
As velocidades de corroso elevadas nas solues fortemente cidas e alcalinas podem ser
atribudas ausncia de pelculas sobre a superfcie metlica e o fcil acesso de ons
hidrognio, oxignio e OH sobre a superfcie metlica. Nestes casos, tais revestimentos so
protegidos por pintura adequadamente especificada.
Atravs de uma barreira fsica, o ao fica isolado do meio corrosivo pelo revestimento e pela
pelcula de produtos de corroso do zinco, mas uma das grandes vantagens destes
revestimentos que quando este sofre descontinuidades devido a solicitaes mecnicas
ou a sua prpria corroso; em torno de 1 a 2 mm, age como uma proteo catdica do
10
ao exposto, ou seja, o ferro protegido custa da dissoluo eletroltica preferencial do

zinco, sendo considerado um revestimento de sacrifcio (FIG. 11).
Figura 11 - Proteo de sacrifcio aplicada sobre o casco de um navio

Fonte: WIKIPEDIA
O revestimento de zinco protege o ao da oxidao provocada por intempries, mas, no

contra ataques qumicos, pois neste caso no h sistema de proteo confivel
isoladamente. Em geral, em regies sujeitas aos ataques mais agressivos recomenda-se
que as peas primeiramente passem pelo processo de galvanizao e depois recebam uma
pintura especial como reforo.
3.5 Meio corrosivo
Com relao ao meio, deve-se considerar fatores como temperatura, umidade relativa,
tempo e intensidade de insolao, durao e velocidade dos ventos e contaminao do ar
com xidos de enxofre, cloretos, gases nitrosos e partculas lanadas pelas indstrias.
Esses fatores ambientais determinam a taxa de corroso do material nos principais meios.
Como seria esperado, a vida til dos produtos zincados inversamente proporcional
agressividade do meio em que eles se encontram.
3.6 Etapas da galvanizao eletroltica
O primeiro passo de qualquer processo de galvanizao consiste na limpeza do ao. Para
que o acabamento do metal seja perfeito, preciso que a superfcie esteja completamente
limpa, livre de leos, graxas, xido de ferro, carepa de solda ou tinta. Portanto, o ao
submetido a etapas de desengraxe e decapagem, intercaladas por lavagens com gua
corrente com pH controlado, para remoo de resduos entre operaes, a fim de que um
banho no contamine o outro. Inicia-se ento o processo de zincagem. Esquematicamente,
tem-se:
limpeza mecnica;
desengraxe;
enxge;
decapagem
11
enxge;
zincagem;
enxge;
passivao;
enxge;
secagem;
acabamento.
Antes de detalhar as principais etapas do processo da galvanizao eletroltica,

apresentada uma lista de recomendaes na confeco das peas que sero galvanizadas:
Fazer cordes de solda contnuos em todo contorno das juntas;

Colocar respiros em recipientes fechados para sada de gases;
Evitar ngulos mortos;
Reforar chapas finas;
Evitar pinturas e tintas de marcao;
Remover crostas de solda;
Prever possibilidade de iamento;
Fazer orifcios para entrada e sada de gases.
3.6.1 Desengraxe
Esta etapa tem por objetivo garantir a remoo de substncias orgnicas da superfcie do
material que se deseja galvanizar, pois sua presena prejudica a ao dos cidos de
decapagem (etapa seguinte) e, por conseqncia, compromete a aderncia do zinco ao
metal base.
Para tanto, realiza-se imerso em cubas com solues alcalinas (a quente ou a frio) e
solventes orgnicos para remoo de quaisquer resqucios de materiais orgnicos (leos,
graxas, etc), seguida de lavagem.
3.6.2 Decapagem
A decapagem destina-se a remover das superfcies do ao as carepas de laminao e
outros xidos que as recobrem. Realiza-se, portanto, imerso das peas desengorduradas
em banho cido e posterior enxge.
A decapagem clordrica realizada temperatura ambiente, com uma soluo aquosa de
15 a 17% de HCl. Utiliza-se com freqncia inibidores, de maneira que se remova somente
a ferrugem e as escamas (ou carepas) de xidos e o metal-base seja pouco atacado, e
outros aditivos que reduzem a tenso superficial entre o lquido decapante e a pea.
A decapagem com cido sulfrico, por sua vez, utiliza uma soluo aquosa de 7,5 a 15% de
H2SO4 a quente, numa temperatura de 70 a 90 C.
Nos dois modelos de decapagem deve-se ter a precauo de manter a concentrao de
soluo acima de um determinado mnimo, e a escolha do processo pode ser realizada a
partir de consideraes de ordem tcnica e/ou econmica.
A decapagem qumica por cidos pode ser substituda por uma decapagem mecnica
abrasiva (areia, granalha), que geralmente proporciona espessuras maiores devido maior
rugosidade que provoca e utilizada em peas fundidas.
O jato abrasivo pode ainda ser usado na limpeza preliminar de peas fundidas e peas de
ao laminado, para eliminar salpicos de solda, ferrugem, carepas ou tinta, para tornar
spera superfcie da pea ou para melhorar a ancoragem.
12
3.6.3 Zincagem
Aps realizadas as primeiras etapas de preparao das superfcies, inicia-se a fase de
zincagem, que consiste na imerso da pea em uma cuba com sais de zinco, onde a
corrente eltrica atua promovendo uma reao de oxi-reduo que formar o revestimento
protetivo.
As clulas de eletrodeposio variam de acordo com a sua geometria (podendo ser
verticais, horizontais ou radiais), o nodo usado (solvel ou insolvel) e a natureza do banho
(cloreto ou sulfato de zinco). O nmero e dimenso das clulas determinam o limite da
velocidade da linha para as espessuras mais elevadas. Operam normalmente com
2
densidade de corrente da ordem dos 100A/dm .
Caso pretenda-se obter revestimentos mais finos, a velocidade da linha pode ser limitada
apenas mecanicamente, podendo ser da ordem das vrias centenas de metros por minuto.
Sendo tais linhas menos produtivas para revestimentos mais espessos, estes ltimos so
naturalmente mais onerosos.
3.6.4 Passivao
Com o intuito de que o revestimento de zinco adquira logo em sua superfcie uma capa
protetora, procede-se a passivao em solues cromatizantes a base de cido crmico e
bicromato. Esta passivao origina pelculas uniformes de cor amarela, azul, castanha ou
verde azeitona, dependendo da espessura e do substrato, conferindo a este ltimo boa
proteo anticorrosiva e incrementando a aderncia dos revestimentos orgnicos.
A manuteno e o controle destes banhos so crticos na sua fase de lavagem final, e ainda
que o custo de sua descarga freqente seja baixo, o custo do tratamento do efluente no o
, o que torna este processo cada vez menos adequado legislao emergente, pois o
cromo hexavalente txico e cancergeno. Como ainda desconhecida uma alternativa de
equivalente eficincia, deve-se proceder a investigao neste domnio.
3.6.5 Acabamento
No mercado de galvanoplastia de acabamentos em geral (general metal finishing ou GMF),
so fornecidos abrilhantadores, niveladores, umectantes e outros produtos que funcionam
como aditivos de processo para refinar os gros depositados e possibilitar uma cobertura de
maior qualidade. Sem o uso dos aditivos, grande parte dos depsitos eletrolticos teria
aspecto rugoso e fosco.
As operaes de galvanoplastia se caracterizam por oscilaes de desempenho (assim
como diversos outros processos produtivos): os banhos comeam a funcionar com um alto
desempenho, que diminui medida que se reduzem os teores de sais e metais nos banhos
e os aditivos se desgastam. O banho tambm comea a sofrer os efeitos de contaminao
e, em certo ponto do baixo desempenho, so feitos reforos que novamente aumentam o
desempenho.
3.7 Outras formas de eletrodeposio de zinco
3.7.1 Zinco-ferro eletrodepositado
Eletrodepositado por um processo similar ao usado para o zinco eletroltico, usando apenas
um eletrlito diferente, o zinco-ferro eletrodepositado atualmente aplicado sobre chapas
de ao destinadas s partes expostas. Este revestimento de liga apresenta usualmente 15 a
2
25% de ferro na sua composio e aplicado com espessuras superiores a 7 m (50 g/m
por face).
Devido, entre outras, sensibilidade da composio deste revestimento, e tendncia para
os ons ferrosos se oxidarem na soluo eletroltica passando a ons frricos insolveis, a
eletrodeposio destes revestimentos pode ser mais difcil do que a do zinco ou a do
13
zinco-nquel. Tal fato tem constitudo uma limitao na expanso das aplicaes deste
material na indstria, que tem limitado as mesmas a superfcies expostas, cujas
caractersticas desejadas so mistas entre a resistncia do galvanizado por imerso a
quente e a uniformidade e a aparncia superficial do ao eletrozincado.
A microestrutura deste material revela a existncia de finas camadas que correspondem ao
nmero de clulas de eletrodeposio na linha.
3.7.2 Zinco-nquel eletrodepositado
Estes revestimentos so eletrodepositados por processos similares aos descritos para o
zinco, com exceo da composio do eletrlito. Envolvendo banhos cidos ou alcalinos,
so tipicamente aplicados numa gama de espessuras compreendida entre 3 e 6 m (20 a
2
40 g/m ) e so usados para revestir painis de ao destinados s partes expostas ou no.
Estes revestimentos apresentam em seo transversal uma microestrutura fissurada de
gro fino, caracterstica da fase gama do intermetlico de zinco-nquel, com, geralmente, 10
a 14% de Ni. A superfcie apresenta uma microestrutura nodular e sem facetas
cristalogrficas caractersticas do zinco eletrodepositado.
3.7.3 Zinco-nquel eletrodepositado e orgnico
Desenvolvido inicialmente no Japo, e atualmente disponvel nos EUA e na Europa, este
produto inclui, alm do zinco-nquel eletrodepositado, uma pelcula de passivao base de
cromato e um acabamento orgnico de 1 a 2 m de espessura.
A pelcula orgnica apenas aplicada numa das faces da chapa, a qual colocada para o
interior com o objetivo de criar uma barreira mais eficiente corroso perfurante tpica das
regies que no podem receber o tratamento de fosfatizao e a pintura catafortica aps
montagem. Esta pelcula no necessita da adio de partculas metlicas para originar
condutividade eltrica para a soldagem por pontos e a superfcie externa destas regies
pode ser revestida ou no com zinco-nquel.
exceo da barreira orgnica aplicada, o aspecto geral deste revestimento idntico em
seo transversal ao do Zn-Ni.
Aps a aplicao da camada de zinco-nquel, as pelculas de pr-tratamento e orgnico so
aplicadas numa linha convencional de banda pr-revestida.
Ainda que as duas pelculas pudessem ser aplicadas separadamente, o processo contnuo
evita problemas associados aplicao de um revestimento orgnico sobre uma superfcie
com alteraes (oxidao ou oleagem) entre os dois passos de preparao do revestimento.
3.7.4 Outros revestimentos de ligas de zinco
Neste grupo de revestimentos incluem-se entre outras as ligas de zinco-cobalto, zincocobalto-cromo e as ligas de estanho-zinco.
As ligas zinco-cobalto tambm podem ser obtidas por banhos cidos ou alcalinos e so
conhecidas pela sua estabilidade a altas temperaturas.
Estudos comprovaram que as ligas de zinco-cobalto-cromo revelaram maior resistncia a
ensaios cclicos de exposio acelerada e exposio natural do que as apresentadas pelo
Zn-Ni, com partculas de Al2O3 dispersas.
Os revestimentos estanho-zinco foram desenvolvidos para incrementar a condutividade do
revestimento em aplicaes diversas.
14
3.8 Vantagens da galvanizao

3.8.1 Custo competitivo e menor custo de manuteno
O custo inicial baixo e a durabilidade fazem com que a galvanizao seja o meio mais
verstil e econmico para se proteger o ao e o ferro fundido por longos perodos contra a
corroso atmosfrica, eliminando-se manutenes intermedirias.
Nos equipamentos ou nas estruturas localizadas em reas de difcil acesso, montadas de
forma compacta ou ainda com restries quanto segurana (por exemplo, torres de
eletrificao), o aumento dos intervalos de manuteno reduz os custos decorrentes desta
operao e da interrupo de servios.
Em muitos casos, a galvanizao torna a manuteno at desnecessria; mas, quando ela
indispensvel, sua execuo se faz sem pr-tratamentos complexos.
3.8.2 Durabilidade
A durabilidade dos produtos galvanizados diretamente proporcional espessura do
revestimento de zinco e, inversamente, agressividade do meio ambiente. Costuma atingir
10 anos em atmosferas industriais, 20 anos na orla martima e, freqentemente, mais de 25
anos em reas rurais.
3.8.3 Rapidez do processo (e de utilizao)
Com a galvanizao, pode-se obter um revestimento completo sobre uma pea em alguns
minutos, enquanto que por outro processo seriam necessrias horas ou dias. As modernas
2
linhas de zincagem contnua, por exemplo, produzem, no ritmo de 500 m /min, chapas com
excelente qualidade de revestimento.
Logo aps a galvanizao, a pea est pronta para ser utilizada, sem exigir preparao da
superfcie (lisa e brilhante), retoques ou pintura.
3.8.4 Inalterao das propriedades da pea
O revestimento de zinco eletroliticamente depositado no unido metalurgicamente ao ao
pela formao de camadas de liga Fe-Zn e Zn, como na galvanizao a quente, e nem a
pea precisa ser tratada a temperaturas muito elevadas que alterem a sua estrutura
granular, desta forma, suas propriedades permanecem praticamente inalteradas. A seguir,
so citados trs importantes aplicaes deste fato.
Enquanto um eletrodo de soldagem pode permitir fazer 10.000 pontos durante a

soldagem do ao no revestido, tal nmero normalmente reduzido pela
presena de revestimentos. Neste caso, este efeito negativo menos acentuado
em aos eletrozincados do que nos galvanizados a quente, provavelmente
devido presena de alumnio no segundo;
As temperaturas usadas nas operaes de eletrodeposio no afetam

significativamente as caractersticas do ao substrato a ser estampado, ao
contrrio dos processos de galvanizao por imerso a quente;
Pela capacidade de unir materiais diferentes, no afetar as caractersticas do

ao, reduzir o rudo e vibrao, e por distribuir uniformemente as tenses, as
unies por colagem so cada vez mais utilizadas na indstria. Tem sido
encontrado por vrios autores que, ainda que a resistncia corroso das juntas
de chapas revestidas coladas seja geralmente to boa, ou melhor, do que a
observada com chapas no revestidas, a durabilidade das juntas de chapas de
ao eletrozincado aumenta com a espessura de revestimento.
15
3.8.5 Versatilidade de aplicao

O revestimento pode ser aplicado desde um parafuso at grandes estruturas, protegendo a
pea at mesmo se a cobertura no for perfeita, devido proteo catdica.
3.8.6 Grande resistncia mecnica
Esta caracterstica confere ao produto galvanizado uma grande resistncia a avarias
mecnicas durante a manipulao, estocagem, transporte e instalao, evitando retoques
nestas operaes.
3.8.7 Proteo completa da pea
Toda a pea revestida, superfcies internas, externas, cantos vivos e fendas estreitas nas
quais a proteo por outros processos seria muito difcil. Alm disto, a galvanizao mantm
a espessura do revestimento nos cantos e bordas, o que no ocorre em outros processos.
O revestimento aplicado pela galvanizao protege o ao de trs maneiras:
O revestimento de zinco sofre uma corroso ambiental mnima, sob ao do meio

ambiente, o que proporciona uma vida longa e previsvel;
O revestimento corrodo preferencialmente fornecendo uma proteo catdica (de

sacrifcio) para as pequenas reas da pea expostas ao meio ambiente devido, por
exemplo, ao esmerilhamento, cortes ou danos acidentais. Se o revestimento for
riscado, os sulcos so preenchidos por compostos de zinco formados pela corroso
ambiental, os quais impedem que o metal base seja corrodo;
Quando a rea danificada for extensa, a proteo catdica do zinco impede que a
corroso se propague sob o revestimento.
3.8.8 Confiabilidade
O processo de galvanizao simples, direto e totalmente controlado. A espessura (massa)
do revestimento formado uniforme, previsvel e de simples especificao.
3.8.9 Facilidade de inspeo
O produto galvanizado pode ser facilmente inspecionado. A natureza do processo tal que,
se o revestimento parece contnuo e perfeito, ele realmente . Alm disto, a espessura do
revestimento pode ser facilmente verificada a qualquer momento, atravs de equipamento
magntico ou por testes no destrutivos.
3.9 Pintura sobre aos galvanizados
A pintura de aos galvanizados utilizada por razes estticas, para identificao ou
sinalizao ou para aumentar a resistncia corroso sob condies severas de servio ou
exposio (FIG. 12). O revestimento de zinco proporciona uma base estvel que aumenta
muito a vida da pintura, enquanto a pelcula de pintura protege o revestimento de zinco,
resultando num efeito sinrgico, onde a combinao dos dois revestimentos promove uma
durao maior de que a soma da durao de cada um.
16
Figura 12 - Chapas galvanizadas e pintadas

Fonte: VEGA DO SUL
Por serem fceis de encontrar, as tintas alqudicas, ou primers sintticos, so

freqentemente especificadas para aplicao em estruturas de ao galvanizado. comum
que, meses aps a aplicao, comecem a apresentar destacamento.
Os leos vegetais que compem as resinas contm cidos graxos. Estes cidos reagem em
contato com os produtos de corroso do zinco, que tm carter alcalino, formando sabo de
zinco. Com a alta permeabilidade, aps algum tempo, a tinta est aderida no ao substrato,
mas, sobre os produtos de corroso - xido, hidrxido e sabes de zinco. Como so
solveis, esses produtos ocasionam o surgimento de bolhas, agravando ainda mais o
destacamento.
O envelhecimento precoce da camada alqudica outro efeito negativo da m utilizao
dessas tintas sobre o zinco. Ao perder aderncia e flexibilidade, ocorre o fissuramento,
aumentando ainda mais a penetrao de gua na interface metal-tinta.
O uso de tinta epxi-isocianato evita tais patologias. Alm de se ligar quimicamente ao
metal, insaponificvel e oferece base de aderncia para sistemas de pintura alqudicos,
acrlicos, epxi e poliuretano, dentre outros.
A manuteno do ao zincado depende do estado evolutivo da corroso. Aquele que
apresenta apenas corroso leve pode ser recuperado com a lavagem com gua e
tensoativo, escovao e aplicao de tinta epxi-isocianato. Esta recuperao realizada
seguindo os procedimentos descritos a seguir:
lavar com gua e tensoativo (detergente biodegradvel) usando escova de nylon ou

manta no tecida;
enxaguar com gua limpa;
deixar secar naturalmente ou usar ar comprimido;
limpar com escova de arame de ao ou com lixadeira (disco de escova);
remover a poeira (escovas de plo ou ar comprimido);
17
aplicar a tinta de fundo tolerante (epoximastic);

aplicar a tinta de acabamento (poliuretnica ou alqudica).
3.10 Galvanizao eletroltica e o meio ambiente

O segmento de galvanoplastia conhecido por sua agressividade ao meio ambiente. Em
contrapartida, as empresas contemporneas tm investido em lanamentos com
tecnologias no-poluentes, seja pelo apelo ecolgico, seja pelas restries e pesadas
multas aplicadas aos poluidores.
A diminuio da quantidade de cianetos, e em muitos casos a sua eliminao nas
formulaes, uma das principais conquistas dessa indstria rumo a produtos
ecologicamente corretos. No por coincidncia, os produtos "verdes" (banhos de cobre
alcalino e zinco sem cianetos) so os de maior demanda, ao lado dos vernizes
eletroforticos.
Embora o uso do cianeto tenha custo ambiental elevado, banhos com cianetos so mais
robustos, pois o cianeto capaz de limpar sujeiras que no saram na etapa de
desengraxamento. Por isso, algumas galvnicas pouco engajadas chegam at a usar
excesso do produto nos banhos eletrolticos.
Dentre os produtos menos poluentes desenvolvidos que podem ser citados como exemplo,
tem-se os desengraxantes biolgicos. Tanto as chapas como as peas metlicas a serem
tratadas chegam galvanizao impregnadas de leo, proveniente das prensas de
estampagem ou do embobinamento das chapas, e sua retirada essencial garantia de
qualidade dos processos de deposio. Para isso so usados os desengraxantes.
Os desengraxantes biolgicos permitem que aps sua utilizao, o leo, acompanhado de
uma soluo de pH e temperatura controlados, seja consumido por bactrias, gerando gua
e gs carbnico. Assim, o desengraxante regenerado, sem a necessidade de descarte de
volumes que podem ser de 3 mil a 4 mil litros mensais, e que precisam ser necessariamente
tratados em estaes de tratamento de efluentes. O produto tambm prolonga a vida til
dos banhos eletrolticos.
A passivao, etapa do processo cujo objetivo tornar superfcies metlicas mais
resistentes corroso, tambm foi influenciada pelas preocupaes com o meio ambiente
(ou com as pesadas multas impostas aos infratores das leis ambientais). Existem empresas
que oferecem produtos de passivao isentos de cromo hexa ou trivalente. Este tipo de
produto de passivao composto por selantes orgnicos com trs camadas: uma de
zinco, outra de selante e uma terceira com 22% de alumnio. Conforme a legislao, desde
2002, a indstria automobilstica deve respeitar o limite de 2 g de cromo por veculo, e a
partir de 2007 a iseno de cromo deve ser total. Tambm devero estar banidos
componentes como o asbesto, o amianto, o chumbo e o cdmio.
Esta tendncia conscincia ambiental estimulou a concepo e utilizao de eletrodos
inertes e catalisadores dissolvidos em uma cmara, onde o operador responsvel por
alimentar o banho com zincato de sdio, combinados a um gerador automtico de zinco no
banho e um controle rigoroso das grandezas voltomtricas do processo, de modo a manter
a operao no ponto timo, com as flutuaes atenuadas.
Entre alguns equipamentos, encontram-se no mercado sistemas de dosagem;
equipamentos para cromo trivalente que retiram as contaminaes metlicas sem a adio
de purificadores ao banho; e equipamentos para a remoo das contaminaes orgnicas
dos banhos eletrolticos (resduos de desengraxante e resduos dos prprios aditivos,
cadeias orgnicas que s tm efeito enquanto longas, mas que tendem a se quebrar e
neste estado se tornam contaminantes do processo).
4 NORMAS TCNICAS
Existem inmeras normas nacionais e internacionais que regulamentam o processo de
18
galvanizao especificando materiais, produtos, aplicaes, espessuras, uniformidade,

ensaios, etc.
As normas tcnicas a seguir, citadas a ttulo de exemplo, so publicadas pela Associao
Brasileira de Normas Tcnicas ABNT (http://www.abnt.org.br/).
TABELA 2 - Espessura do revestimento de zinco exigido pela norma ABNT NBR 3623.
Espessuras (e)
MATERIAL
Fundidos
Conformados mecanicamente
e < 1,0 mm
1,0 mm < e < 3,0 mm
3,0 mm < e < 6,0 mm
e > 6,0 mm
Espessura mnima
Massa Mnima por unidade de
equivalente do revestimento
2
rea (g/m )
(m)
Amostra
Mdia das
Amostra
Mdia das
individual
amostras
individual
amostras
550
600
77
85
300
350
450
530
350
400
500
600
42
49
63
74
49
56
70
84
NBR 7398 - Verificao da aderncia do revestimento. Ensaios mecnicos.

NBR 7399 - Espessura do revestimento. Ensaios utilizando aparelhos magnticos. (u)
NBR 7400 - Uniformidade do revestimento. Ensaios qumicos Preece;
NBR 8094 Material metlico revestido ou no revestido Corroso por exposio nvoa
salina.
NBR 8095 - Material metlico revestido ou no revestido Corroso por exposio
atmosfera mida saturada.
NBR 10476 Revestimentos de zinco eletrodepositado sobre ferro ou ao.
NBR 11297 Execuo de sistema de pintura para estruturas e equipamentos de ao
carbono zincado.
Concluses e recomendaes
A proteo depende essencialmente da energia dispensada. Quanto mais energia
fornecida, maior a camada depositada. Quanto maior a camada, maior a proteo
verificada.
Recomenda-se contratar empresas associadas Associao Brasileira da Construo
Metlica - ABCEM. S tem direito ao credenciamento aquelas empresas que possuem um
padro de qualidade comprovado, pois existem muitos profissionais despreparados
tecnicamente para a execuo do servio. Como em qualquer negcio, a concorrncia de
preos grande e um servio que a princpio custe muito mais barato passvel de
desconfiana.
Nenhum componente est livre de sofrer danos. Nesses casos, e para constatar falhas de
execuo, as manutenes peridicas facilitam e tornam menos onerosas as correes,
que devem, sempre que possvel, repetir o sistema de pintura.
Existem inmeros ensaios e procedimentos para se acompanhar e atestar a qualidade da
operao (espessura, porosidade, pesagem, decapagem cida, magnticos; uniformidade,
aderncia, exposio nvoa salina/mida, Microscopia Eletrnica de Varredura, etc).
Referncias
ALMEIDA, M. E. M. Guia sobre proteo anticorrosiva na indstria automvel. [S. l.]:
19
PROTAP.
AZEVEDO, M. Tratamento de superfcie: apelo ecolgico predomina nos novos produtos.
Revista Qumica e Derivados, n. 459, mar. 2007. Disponvel em:
<http://www.quimica.com.br/revista/qd427/superficie1.htm>. Acesso em: 27 jun. 2007.
CABRAL, E. R.; MANNHEIMER, W. A. Galvanizao sua aplicao em equipamento
eltrico. Rio de Janeiro: Ao Livro Tcnico S/A, 1979.
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INSTITUTO NACIONAL DOS DISTRIBUIDORES DE AO. Por dentro do ao contra a
corroso. Disponvel em <http://www.inda.org.br/por_dentro_corrosao.php>. Acesso em: 27
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MAGNUM. Disponvel em: <www.magnum.ind.br/magnum/index.php?secao=3>. Acesso
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MANGELS. Galvanizao. Disponvel em
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<http://www.mspc.eng.br/tecdiv/corr1.asp>. Acesso em: 13 jul. 2007.
PANNONI, F. D. A proteo frente corroso realmente sempre necessria. [S. l.]:
Gerdau Aominas. Apostila.
PORTAL DA GALVANIZAO. Comparativo entre a zincagem por imerso a quente e a
pintura. Disponvel em: <http://www.portaldagalvanizacao.com.br/custos.asp>. Acesso em:
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PORTAL METALICA. Galvanizao a fogo. Disponvel em
<http://www.metalica.com.br/pg_dinamica/bin/pg_dinamica.php?id_pag=165>. Acesso em:
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PORTAL METALICA. Entrevista de Ulysses B. Nunes. Disponvel em
<http://www.metalica.com.br/pg_dinamica/bin/pg_dinamica.php?id_pag=1376>. Acesso em:
27 jun. 2007.
RESUME GALVANIZAO. Galvanizao. Disponvel em
<www.resumegalvanizacao.com.br>. Acesso em: 28 jun. 2007.
SANTA CLARA. Galvanizao. Disponvel em:
<http://www.santaclarasa.com.br/Galvanizacao.aspx>. Acesso em: 28 jun. 2007.
VEGA DO SUL. Disponvel em: <http://www.vegadosul.com.br/produtos_mercado.html>.
Acesso em: 16 jul. 2007.
WHITE MARTINS. Informe tcnico. Disponvel em
<http://www.infosolda.com.br/download/13ddp.pdf>. Acesso em: 26 jun. 2007.
20
WIKIPEDIA. Disponvel em: <www.wikipedia.org>. Acesso em: 13 jul. 2007.

Nome do tcnico responsvel
Ladislau Nelson Zempulski
Marina Fernanda Stocco Zempulski
Nome da Instituio do SBRT responsvel
Instituto de Tecnologia do Paran TECPAR
Data de finalizao
18 jul. 2007
21

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DOSSI TCNICO

na rea de conforto trmico (refrigerao, ventilao e aquecimento); na fabricao de

Figura 1 - Superfcies submetidas corroso

Quadro 1 - Potenciais de oxidao

Figura 2 - Pea corroda pelo contato entre materiais diferentes

Quadro 2 - Durabilidade do revestimento zincado

Taxa de Cloretos (mg/m dia)

300 (muito alta)

Taxa de SO2 (mg/m dia)

A durabilidade da galvanizao diretamente proporcional qualidade do zinco utilizado,

Figura 3 - Superfcie galvanizada

3.2 Processos de galvanizao

transformaes metalrgicas, gerando camadas intermetlicas com teores crescentes de

As reaes metalrgicas promovidas entre o zinco e o ferro durante a galvanizao a

Figura 4 - Camadas formadas na galvanizao por imerso a quente

corroso, conformabilidade e aparncia esttica. Os que recebem tratamento de

Figura 5 - Exemplos de produtos galvanizados a fogo

Figura 6 - Galvanizao por imerso a quente

3.2.2 Zincagem por asperso trmica (metalizao)

tcnicas de aderncia de ABS em poliamida, base para a metalizao.

Figura 7 - Exemplos de produto metalizados

3.2.3 Zincagem ou galvanizao eletroltica (a frio)

Figura 8 - Diferentes acabamentos possveis na zincagem eletroltica

A camada de zinco puro possui em torno de 8 a 20 m, ou seja, de 57 a 143 g de zinco por

Figura 9 - Exemplo de banho eletroltico manual e respectivo produto final

Figura 10 - Exemplo de peas eletroliticamente galvanizadas

Como a condutividade do hidrxido baixa, ele retarda a reduo do oxignio (reao

Contudo, o Zn(OH)2 desidrata-se dando origem ao xido de zinco (reao andica):

Que um semicondutor tipo n, tornando-se assim menos eficiente na supresso da reao

ao exposto, ou seja, o ferro protegido custa da dissoluo eletroltica preferencial do

Figura 11 - Proteo de sacrifcio aplicada sobre o casco de um navio

O revestimento de zinco protege o ao da oxidao provocada por intempries, mas, no

Copyright Servio Brasileiro de Respostas Tcnicas - SBRT - http://www.respostatecnica.org.br

Antes de detalhar as principais etapas do processo da galvanizao eletroltica,

Fazer cordes de solda contnuos em todo contorno das juntas;

3.8 Vantagens da galvanizao

Enquanto um eletrodo de soldagem pode permitir fazer 10.000 pontos durante a

As temperaturas usadas nas operaes de eletrodeposio no afetam

Pela capacidade de unir materiais diferentes, no afetar as caractersticas do

3.8.5 Versatilidade de aplicao

O revestimento de zinco sofre uma corroso ambiental mnima, sob ao do meio

O revestimento corrodo preferencialmente fornecendo uma proteo catdica (de

Figura 12 - Chapas galvanizadas e pintadas

Por serem fceis de encontrar, as tintas alqudicas, ou primers sintticos, so

lavar com gua e tensoativo (detergente biodegradvel) usando escova de nylon ou

Copyright Servio Brasileiro de Respostas Tcnicas - SBRT - http://www.respostatecnica.org.br

aplicar a tinta de fundo tolerante (epoximastic);

3.10 Galvanizao eletroltica e o meio ambiente

galvanizao especificando materiais, produtos, aplicaes, espessuras, uniformidade,

NBR 7398 - Verificao da aderncia do revestimento. Ensaios mecnicos.

WIKIPEDIA. Disponvel em: <www.wikipedia.org>. Acesso em: 13 jul. 2007.

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