Nquel

boas prticas
na eletrodeposio
Certeza de qualidade
possvel assegurar uma produo maior, com reduo de custos e melhores resultados,
aprimorando os procedimentos de galvanoplastia.
A Votorantim Metais apresenta, nas prximas pginas, medidas e processos que visam
identicar e solucionar problemas recorrentes, dando suporte e apoio sua produo.
No nal, voc encontra instrues simples, porm completas, para evitar contratempos
e possveis acidentes durante os procedimentos de galvanoplastia. Ateno e cuidado
no manuseio podem evitar situaes inesperadas e desagradveis no s para as pessoas,
como tambm para as instalaes e o meio ambiente.
galvanoplastia
no processo de
2 3
A excelncia que oferecemos aos nossos parceiros fruto do trabalho
e do compromisso de nossos colaboradores. Cada novo desao e cada
nova barreira so vistos e sentidos como parte de nossos ideais.
Graas ao empenho dos funcionrios, podemos oferecer garantia
de qualidade e disponibilidade de nossos produtos.
Qualidade
feita com
dedicao.
4 5
ndice
Cases
Case 1 Aspereza
Case 2 Corroso Andica Acelerada
Case 3 Formao de Borra

3 Cuidados
3.1 Riscos Qumicos
3.1.1 Vias de Ingresso no Organismo
3.1.2 cidos
3.1.3 Bases (lcalis)
3.1.4 Solventes Clorados
3.1.5 Solventes Inamveis
3.1.6 Cianetos
3.2 Casos de Emergncia
3.3 Poeiras, Fumos e Neblinas
3.4 Instalaes Eltricas
Guia rpido de consulta e observaes
Bibliograa
40
41
48
51
56
56
56
56
57
57
57
57
58
58
58
60
65
Presena Votorantim Metais
1 Conceitual
1.1 Histria
1.2 Evoluo das aplicaes
1.3 Teoria Geral
1.4 Eletrodeposio
1.5 Pr-tratamento
1.6 Tratamento
1.7 Tipos de Banho
1.8 Diagrama de Pourbaix
1.9 nodos
1.10 Funo dos Sais nos Banhos
1.11 Aditivos
1.11.1 Abrilhantadores
1.11.2 Niveladores de camada
1.11.3 Agentes tensoativos
1.12 Formas de Corroso
1.12.1 Uniforme
1.12.2 Puntiforme ou Pite
1.12.3 Intragranular
1.12.4 Esfoliao
2 Prtica
2.1 Fatores
2.2 Carvo Ativado
2.3 Terras Diatomceas (auxiliar ltrante)
2.4 gua para Galvanoplastia
2.5 Problemas
2.5.1 Contaminantes
2.5.1.1 Slidos
2.5.1.2 Metais
2.5.2 Chapa Seletiva
2.5.2.1 Construo da Chapa Seletiva
2.5.2.2 Colocao da Chapa Seletiva
2.5.2.3 Condies Operacionais (densidade de corrente)
2.5.2.4 Tempo de Aplicao da Chapa Seletiva
08
10
10
11
12
13
14
16
17
18
19
21
22
22
22
22
23
23
23
24
24
26
26
28
29
29
30
30
30
32
39
39
39
39
39
6 7
Escritrio Central Nquel Explorao Mineral Zinco Alumnio
Qualidade e
Presena Votorantim Metais
excelncia
em vrios pases.
8 9
Conceitual
1 | Conceitual

1.1 | Histria
Cronologia
J na Antiguidade,
os persas utilizavam
mtodos rudimentares
de galvanoplastia para
banhar talheres
Nasce Luigi Galvani,
responsvel pelos
primeiros estudos
sobre galvanoplastia
Surge a
galvanoplastia,
criada por
Moritz Hermann
von Jacobi
Nasce Luigi
Valentino
Brugnatelli,
quem criou a
eletrodeposio,
gerando o primeiro
sistema galvnico
fundado,
em So Paulo,
o Liceu de
Artes e Ofcios,
que formou
inmeros
profssionais na
galvanoplastia
A Associao
Brasileira de
Tecnologia
Galvnica
(ABTG) criada
1000 a.C.
1737
1761
1838
1873
1937
A clula de Hull
inventada
A ABTG passa
a se denominar
Associao Brasileira
de Tratamento de
Superfcie (ABTS)
1968
1985
1.2 | Evoluo das aplicaes
Pela primeira vez,
uma camada
de cromo foi
depositada sobre
o nquel polido
As camadas
depositadas de
nquel comeam
a ser aprimoradas
1927
Dc. 40
Entre as diversas aplicaes da galvanoplastia
esto: a decorao, a proteo contra corroso,
o aumento da durabilidade e a melhoria das
propriedades superfciais, como resistncia,
espessura, condutividade, etc.
As principais aplicaes da galvanoplastia
esto nas indstrias automotiva, de bijuterias,
construo civil, de utenslios domsticos,
de informtica, de telefonia, moveleira e
recuperao de objetos decorativos.
O uso da galvanoplastia merece destaque
no acabamento superfcial aplicado para a
alta tecnologia nas indstrias estratgicas de
eletrnicos, telecomunicaes, computao,
Unidade Central de Processamento (UCP),
flmes supercondutores, entre outras.
Dc. 50
No incio dos anos
de 1950, foram
desenvolvidas
as multicamadas
de nquel
Surgem as camadas
microdescontnuas
de cromo
Dc. 60
Quando usada
para decorao, a
galvanoplastia era feita
pelo polmero mecnico
do nquel depositado
1945 a 1970
Comeam a ser
implantadas as
linhas galvnicas
automticas
Dc. 70
Engenharia e
Electroforming
Aplicaes da
Eletrodeposio
de Nquel
Decorativo
20%
80%
10 11
1.3 | Teoria Geral
A deposio metlica a partir de uma
soluo aquosa pode ser representada,
de modo geral, pela seguinte equao:
M
z+
+ Ze M
Os ons metlicos M
z+
, carregados
positivamente com a valncia z que se
encontram na soluo, so transformados
em tomos metlicos M, aps o
recebimento de um nmero de eltrons
correspondentes. Como tomos metlicos,
sob certas condies, formam uma camada
metlica sobre um objeto qualquer.
Para o caso do nquel, temos a seguinte
reao:
Ni
2+
+ 2e Ni
A eletrodeposio de metais baseia-se
em fenmenos eletroqumicos. Durante
a eletrlise, acontecem transformaes
qumicas nas superfcies-limite eletrodo/
eletrlito que consomem (reduo) ou
fornecem (oxidao) eltrons. Para que
as reaes se realizem sempre no sentido
desejado, a aplicao de uma corrente
contnua torna-se necessria.
Com isso os eltrons so retirados do nodo
e transferidos para o ctodo. A reao que
ocorre no nodo gera a obteno de metal
em soluo (ou poder haver outra reao
que fornea eltrons). No ctodo, a reao
eletroqumica fornece eltrons, que reagem
com ons metlicos contidos no eletrlito,
originando tomos metlicos.
Na deposio metlica sem fonte eltrica
externa, os eltrons necessrios para a
reduo de ons metlicos so produzidos
diretamente na soluo, por meio de uma
reao qumica. Existem trs diferentes
possibilidades, sendo elas deposio por
inverso de carga, deposio por contato
e deposio por reduo.
Para que a deposio por inverso de carga
ocorra, o metal que recebe o revestimento
deve ser menos nobre que o depositado.
A deposio por contato processa-se
utilizando o metal a ser protegido, aquele a
ser depositado e um terceiro, que fornece
eltrons. A deposio por reduo consiste
na diminuio de ons metlicos, que so
produzidos por meio de um composto
qumico.
O metal redutor oxidado e os eltrons
liberados servem para a reduo de ons
metlicos. Ocorre ento uma troca de eltrons
entre um composto qumico e um metal.
nodo
Figura 1 Desenho esquemtico de
uma clula eletroqumica
Ctodo
Soluo / eletrlito
nodo
1.4 | Eletrodeposio
Independentemente da forma de deposio metlica, os processos de galvanoplastia, so compostos de pr-tratamento e tratamento.
12 13
1.5 | Pr-tratamento
O pr-tratamento consiste na preparao
da superfcie a ser tratada, por meio
mecnico e/ou qumico/eletroltico, para que
o revestimento tenha uma boa aderncia,
uniformidade e aparncia. Esse resultado
poder ser ainda mais satisfatrio se
realizado em uma superfcie adequada,
submetida a um tratamento prvio. Este
um dos trabalhos mais importantes em
galvanotcnica, requerendo sempre os
maiores cuidados.
Para que o material esteja adequado para
um revestimento eletroltico, precisa estar
limpo, isento de substncias como graxa,
gordura, xidos, restos de tintas e outras
impurezas, como areia. Tambm no dever
conter riscos, manchas, zonas com carepas,
nem apresentar porosidade e lacunas, sendo
estas as mais crticas, pois nestas acumula-
se sujeira de massa da politriz e outras
impurezas, impedindo a deposio
da camada de revestimento.
Os pr-tratamentos podem ser mecnicos
ou qumicos/eletrolticos. Entre os pr-
tratamentos mecnicos, esto o esmerilhamento,
tamboreamento, vibrao, escovao, lixamento,
polimento e jateamento, que utilizam escova de
ao ou lato, rolos de esmeril ou de lixas, entre
outros materiais abrasivos utilizados para remover
rebarbas, sulcos, irregularidades, camadas de
xidos e resduos de tintas e de soldas.
Na preparao, algumas peas devem ser
tratadas manualmente, por apresentarem
ngulos complexos e de difcil acesso,
com escovas de ao, limas, raspadores ou
brunidores de ao, que retiram cantos vivos
e arestas de peas de pequeno porte.
Entre os pr-tratamentos qumicos/
eletrolticos esto o desengraxe
e a decapagem.
O desengraxe pode ser realizado com
solventes clorados, como tricloroetileno
e percloroetileno, porm com uso cada
vez mais restrito, por motivos ambientais.
Pode ser um desengraxe eletroqumico, no
qual a pea polarizada catodicamente,
anodicamente ou alternadamente em
meio alcalino, ou ainda um desengraxe
alcalino realizado com carbonato de sdio,
hidrxido de sdio, fosfatos, silicatos, com
adio de tensoativos sintticos, cianeto
e complexantes tipo EDTA, glutamato e
citrato de sdio. Quando realizada numa
soluo cida, geralmente cido sulfrico,
clordrico ou fuordrico, a decapagem tem
o objetivo de remover camadas de xidos,
hidrxidos ou outras impurezas slidas.
Eventualmente, a decapagem realizada numa
soluo alcalina, base de permanganato
de potssio e soda custica, comumente
empregada na remoo de camadas de
xidos, carbono superfcial ou outras
impurezas slidas.
Nossos produtos simbolizam tudo em que acreditamos e pelo
que trabalhamos. Apresentam a melhor tecnologia, qualidade
e disponibilidade de entrega e so produzidos respeitando nossos
ideais de sustentabilidade. Representam nosso compromisso de
sempre desenvolver e oferecer excelncia.
com tecnologia e
excelncia.
Sempre disponveis para
atender s suas necessidades
14 15
1.6 | Tratamento
A seguir, demonstrada a sequncia clssica para um processo de eletrodeposio de nquel.
Para alcanar os melhores resultados, atendendo a necessidades especfcas, outras sequncias
podem ser aplicadas.
Desengraxante
Qumico
Desengraxante
Eletroqumico
Cobre
Alcalino
Cobre
cido
Nquel
Semibrilhante
Nquel
Brilhante
Cromo
1.7 | Tipos de banho
O eletrlito de galvanoplastia, alm do sal contendo o on metlico, pode carregar substncias qumicas para o ajuste da condutividade
eltrica, aditivos que determinam o tipo de depsito e um tampo para estabilizao do pH. Os sais mais utilizados nos eletrlitos de nquel
so: sulfato de nquel, cloreto de nquel, sulfamato de nquel e carbonato de nquel.
Sulfato de Nquel, NiSO
4
.6H
2
O 225 a 400
ui
Composio, g/L Banho tipo Watts Sulfamato de Nquel
Condies Operacionais
Propriedades Mecnicas
Aplicaes
Banho semibrilhante Woods Nickel Strike
Sulfamato de Nquel, Ni (SO
3
NH
2
O)
2
Cloreto de Nquel, NiCl
2
.6H
2
O
cido Brico, H
3
BO
3
cido Clordrico
30 a 60
30 a 45
300 a 450
0 a 30
30 a 45
300
35
45
120 a 240
62 a 125 cc/l
Temperatura (C)
Agitao
Densidade de corrente (A/dm
2
)
nodos
pH
44 a 66
ar ou mecnico
3 a 11
nquel
2 a 4.5
32 a 60
ar ou mecnico
0.5 a 30
nquel
3.5 a 5.0
54
ar ou mecnico
3 a 10
nquel
3.5 a 4.5
20 a 25
1 a 10
nquel
Resistncia tenso (Mpa) 345 a 485
10 a 30 Ductilidade
Dureza Vickers
Tenso interna (Mpa)
130 a 200
125 a 210
415 a 610
5 a 30
170 a 230
0 a 55
8 a 20
300 a 400
35 a 200
Aplicaes / Propriedades
normalmente utilizado
em processos chamados
parados.
utilizado em alguns casos,
como primeira camada antes
do cromo duro.
Sistemas de dupla camada.
Caractersticas de nivelamento,
ductilidade e polaridade.
Excelente ativao para as ligas
de ao inoxidvel. Barato e fcil
de controlar. Usado com rever-
so para algumas ligas.
Conceitual
16 17
-2
Passivao
(b)
(a)
1.8 | Diagrama de Pourbaix
O diagrama de Pourbaix apresenta o
comportamento do nquel em funo do
potencial de reduo e do pH. Para uma
operao satisfatria, preciso atuar
na regio de corroso e de pH cido,
demonstrada do lado esquerdo do diagrama.
A regio de corroso, representada
direita, no aplicvel para os banhos de
galvanoplastia, por trabalhar em pH bsicos.
possvel verifcar que, quanto mais alto
o pH trabalhado, maior a probabilidade
de ocorrer a passivao do nodo, com
resultante impacto sobre o processo e
aumento dos custos de produo.
-1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Corroso
Corroso
Imunidade
timo alta corroso passivao
A fgura abaixo ilustra a infuncia da temperatura
na solubilidade dos sais, na tenso de depsito
e no rendimento de corrente.
1 2
Excesso de evaporao
65C
Elevao
de tenso
interna
Reduo do
rendimento
eltrico
Cristalizao de sais
3 4 5 6 7 8 9 10
6,5
11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
6
5,5
5
4,5
4
3,5
3
2,5
2
48C
30C
LSC
MDIA
LIC
1.9 | nodos
Os nodos podem ser classifcados em dois
tipos: A e B. Os nodos do tipo A podem
ser despolarizados ou carbonizados, sendo
ambos descontinuados; e os do tipo B
podem ser eletrolticos ou sulfurados.
Os nodos eletrolticos so elaborados por
eletrodeposio e podem possuir formato
de placas ou ctodos. Com pureza de
99%, so os nodos mais utilizados para
galvanoplastia, no Brasil e no exterior.
Os nodos sulfurados so elaborados por
eletrodeposio e decomposio de gases,
possuem pureza de 99% e contm teores
de enxofre entre 0,01% e 0,04%. So
empregados em processos de eletroformao
com baixos teores de cloretos, minimizando
tenses internas do depsito.
Tipos
PUREZA DE NODOS PARA GALVANOPLASTIA, CONFORME NORMA BS 578:1970
Elementos
Nquel
Nquel + Cobalto
Zinco
Cobre
Chumbo
Ferro
Enxofre
xido de Nquel
Carbono
Silcio
Unidade
%
mnimo
mnimo
mximo
mximo
mximo
mximo
mn./mx.
mn./mx.
mn./mx.
mn./mx.
%
98
99
0,01
0,25
0,01
0,3
0,004 a 0,012
0,1 a 1,25
-
-
%
98
99
0,01
0,25
0,01
0,3
0,008 a 0,02
-
0,2 a 0,5
0,2 a 0,5
Despolarizadores Carbonizados
%
99
99,9
0,005
0,02
0,005
0,05
0,005
-
0,003
0,001
%
99
99,9
0,005
0,02
0,005
0,05
0,01 a 0,04
-
-
-
Eletrlicos Sulfarados
Conceitual

18 19
Sustentabilidade planejar e trabalhar por um futuro com perspectiva,
para ns e para o planeta. Nossa proposta trabalhar hoje garantindo
segurana e certeza para as geraes de amanh. Cada pessoa tem a
oportunidade de tomar atitudes colaborativas e conscientes por uma
vida com mais respeito ao meio ambiente e comprometida com o futuro
do planeta. Esse o caminho que estamos seguindo.
Sustentabilidade:
1.10 | Funo dos Sais nos Banhos
O sulfato de nquel o principal meio para
transportar o nquel do nodo para a pea.
Possui elevada solubilidade (570 g/L a 50C)
e elevada estabilidade quando em soluo.
Menos corrosivo do que o cloreto de nquel,
possui um custo menor e teor metlico de
22,3% quando hexaidratado (6 H
2
0) e 20,9%
quando heptaidratado (7 H
2
0).

O sulfamato de nquel permite a utilizao
de maiores densidades de corrente (50/dm
2
),
baixas tenses de depsitos, e uso de pH
acima de 3,5 a 5,0, podendo o pH menor que
3,0 hidrolisar o sulfamato. O teor metlico
de 23,2%.
O cloreto de nquel eleva a condutividade,
otimizando o consumo de energia e a
penetrao em regies de alta e baixa
densidade. Com a dissoluo do nodo
favorecida, ocorre a diminuio da formao
de lama andica, e o rendimento de dissoluo
maior. Possui teor metlico de 24%.
O carbonato de nquel utilizado para
aumentar o pH e para o tratamento dos
banhos, removendo metais contaminantes,
mas para isso deve possuir elevada pureza.
Com teor metlico de 44%, atualmente,
tem sido substitudo pela soda custica
pelo custo alto e sua escassez em alta
pureza. Para a reduo do pH, utilizado
cido sulfrico diludo.
Tipos
PUREZA DOS SAIS PARA GALVANOPLASTIA CONFORME NORMA BS 564:1970
Elementos
Nquel
Cobalto
Zinco
Cobre
Chumbo
Ferro
Insolveis
pH
Sulfato
Unidade
mnimo mnimo
%
mnimo
mximo
mximo
mximo
mximo
mximo
mnimo
mximo
Sulfatos
20,7
% % % %
1
0,002
0,002
0,002
0,005
0,05
2
-
Cloretos
24
1
0,002
0,005
0,002
0,01
0,05
2
-
Carbonatos
44
1
0,01
0,01
0,01
0,1
0,1
-
-
Sulfamatos
10,8
-
0,005
0,02
0,005
0,05
1
4
10
conscincia, respeito
e comprometimento em nome
do futuro.
20 21
1.11 | Aditivos
Os abrilhantadores tm funo de dar
brilho aos depsitos, e podem ser
primrios ou secundrios. Os primrios
so transportadores e no provocam o
brilho especular. So responsveis pelo
refnamento do gro e aumentam a faixa de
corrente operacional dos banhos de nquel
brilhante. Tambm diminuem as tenses
de trao e proporcionam uma maior
ductilidade, se comparados com banhos
com abrilhantadores secundrios, embora
ainda sejam menos dcteis que os depsitos
no aditivados.
Abrilhantadores primrios conferem maior
tolerncia a impurezas e a efeitos adversos
aos banhos, principalmente nas zonas
de baixa densidade de corrente. Alguns
possuem leve poder de nivelamento. So
tambm conhecidos no mercado como
niveladores, por uniformizarem o brilho
do depsito.
J os secundrios, formadores de brilho, so
capazes de produzir um brilho especular.
Frequentemente apresentam alto poder de
nivelamento, porm introduzem tenses de
trao, podendo gerar depsitos frgeis e
causar trincamento. Tm infuncia catdica
acentuada, elevando signifcantemente com
o aumento da concentrao. O uso conjunto
com abrilhantador primrio atenua esse efeito.
1.11.1 | Abrilhantadores
Os niveladores de camada so aditivos com
a funo de reduzir a velocidade de deposio
em microssalincias, que possuem concentrao
maior do que nas microdepresses. Os
niveladores so adsorvidos e consumidos
na superfcie do ctodo e seu efeito s
possvel em baixas concentraes, uma vez
que a reposio de molculas niveladoras
nas microdepresses aumenta em altas
concentraes.
1.11.2 | Niveladores de camada
Os agentes tensoativos ou molhadores
facilitam o desprendimento das bolhas (gases)
geradas no ctodo resultantes da reao
de reduo do H
+
formando H
2(g)
. Quando
o gs hidrognio formado no ctodo e a
microbolha adere superfcie, acontece a
formao de pites. Nesse caso, os agentes
tensoativos atuam para facilitar a formao
de bolhas maiores, que se desprendem mais
rapidamente da superfcie, melhorando
a qualidade superfcial do depsito.
Esse tensoativo no pode provocar a
formao demasiada de espuma, nem
afetar as propriedades mecnicas do
eletrodepsito. Ele deve ser estvel nas
condies de operao. No caso de ocorrer
decomposio, os produtos gerados
no devem interferir no processo, sendo
compatveis com os abrilhantadores e os
niveladores.
No caso de agitao a ar, o tensoativo deve
ter baixa formao de espuma para evitar
o transbordamento.
1.11.3 | Agentes tensoativos
a
substrato
Incio de deposio: tem-se igual concentrao
de nivelador em toda a superfcie do ctodo
Onde h menor quantidade de nivelador,
a velocidade de deposio maior
Durante a deposio, o nivelador consumido
A reposio de nivelador menor na microdeposio
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N N
N
N
N
N
N
N
N N N
N
N N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
substrato
b
substrato
substrato
1
2
3
c
d
Ilustrao esquemtica do mecanismo de formao de pites,
devido ao gs hidrognio formado durante a eletrodeposio
ctodo
formao de
uma bolha
crescimento do
eletrodepsito
desprendimento da
bolha e formao
de pite
H2 ctodo ctodo H2 H2
1.12 | Formas de Corroso
Os processos de corroso so reaes
qumicas heterogneas ou reaes
eletroqumicas que acontecem, geralmente,
na superfcie de separao entre metal e
meio corrosivo. Na galvanoplastia, os tipos
mais comuns so as corroses uniforme,
puntiforme ou pite, intragranular e por
esfoliao.
Para esse tipo de corroso, o processo ocorre
em toda a extenso da superfcie, gerando
perda uniforme de espessura. chamada
por alguns de corroso generalizada, porm
essa denominao no deve ser empregada
apenas para corroso uniforme, uma vez
que pode haver tambm corroso por pite
ou alveolar generalizada, ou seja, em toda
a extenso da superfcie corroda.
1.12.1 | Uniforme
A corroso se processa em pontos ou em
pequenas reas localizadas na superfcie
metlica, produzindo pites. Trata-se de
cavidades que apresentam o fundo em forma
angulosa e profundidade geralmente maior
do que o seu dimetro.
1.12.2 | Puntiforme ou pite
Conceitual
22 23
A fora do nosso negcio vem de cada colaborador,
em todas as unidades. A unidade de Fortaleza de Minas
foi adquirida em 2003 para contribuir com o crescimento
da empresa, que possui uma capacidade de produo
anual de 30.000 toneladas de mate de nquel e 120.000
toneladas de cido sulfrico.
A corroso acontece entre os gros da rede
cristalina do material metlico, que perde suas
propriedades mecnicas e pode ser fraturado
quando solicitado por esforos mecnicos,
promovendo a corroso sob tenso fraturante.
1.12.3 | Intragranular
Neste caso, a corroso ocorre de forma
paralela superfcie metlica, em chapas
ou componentes extrudados, que tiveram
seus gros alongados e achatados,
proporcionando condies para que
incluses ou segregaes presentes no
material possam ser transformadas pelo
trabalho mecnico em plaquetas alongadas.
O produto de corroso, volumoso, resulta
na separao das camadas contidas entre as
regies que sofrem a ao corrosiva e, como
consequncia, desintegram o material na
forma de placas paralelas superfcie.
1.12.4 | Esfoliao
Unidade
Fortaleza
de Minas
24 25
2 | Prtica
Textura
2.1 | Fatores
Diversos fatores infuenciam as propriedades dos depsitos de nquel. Nas prximas pginas
esto descritos alguns destes fatores e suas principais aes.
(depsitos obtidos a partir de banhos no aditivados)
Densidade de corrente
Em razo da baixa infuncia dentro da
faixa operacional, a elevao da densidade
de corrente ocasiona o refnamento no
gro, promovendo mudana da textura
colunar para lamelar, resultante do aumento
excessivo.
Temperatura
A diminuio da temperatura causa refnamento
de gro.
Substrato
Em substratos polidos, os depsitos possuem
granulao fna e, em substratos rugosos,
possuem granulao grosseira, o que diminui
com o aumento da densidade de corrente
e desaparece com o aumento da espessura
do revestimento.
Impurezas
Impurezas adsorvidas na superfcie do
depsito e nela incorporadas causam
refnamento de gro.
pH
Apresenta infuncia marcante. Para valores
baixos de pH, a textura colunar e de
granulao grosseira. J para valores de pH
acima de 5, ocasionado um refnamento
acentuado de gro, gerado pela formao
e incorporao de hidrxidos metlicos
coloidais.
Cloreto
O aumento do teor de cloreto nos banhos
causa refnamento de gro.
Resistividade
Densidade de corrente
Em banhos comerciais, a resistividade eleva-se
consideravelmente para baixas densidades de
corrente. Com o aumento da densidade de
corrente, a resistividade cai drasticamente.
pH
A resistividade varia muito pouco na faixa
de 1,5 a 5,0.
Impurezas
A resistividade aumenta com o teor de impurezas
e de codepsitos (enxofre, carbono e hidrxidos
metlicos coloidais).
Cloreto
As tenses internas aumentam
proporcionalmente a concentrao de
cloreto de nquel no banho.
Teor de ons de nquel
A resistividade dos depsitos de nquel
cresce com o aumento do teor de ons de
nquel no banho.
Espessura
O aumento da espessura do revestimento diminui
a resistividade dos eletrodepsitos de nquel.
Prtica
Densidade de corrente
Em geral, as tenses de trao aumentam
com a elevao da densidade de corrente.
Para densidades de corrente muito baixas, as
tenses internas so muito elevadas. Quanto
mais purifcado o banho, menor ser o nvel
de tenses nas zonas de baixa densidade
de corrente.
pH
Entre os pHs 2 e 5, os valores das tenses
de trao internas mantm-se praticamente
constantes. A partir do pH 5, observa-se rpido
aumento de tenses devido formao e
incorporao de hidrxidos metlicos coloidais.
Impurezas
A presena de impurezas aumenta o nvel
de tenses de trao nos depsitos de nquel,
principalmente nas zonas de baixa densidade
de corrente. possvel o nvel de tenses de
trao dos revestimentos de nquel obtidos
a partir de banhos de Watts com um tratamento
do banho com H
2
O
2
seguido de um tratamento
com carvo ativo.
Cloreto
As tenses internas crescem com o aumento da
concentrao de cloreto de nquel no banho.
Tenses de trao internas
(banhos que contm sulfato e cloreto)
Temperatura
As tenses de trao diminuem com o aumento
da temperatura. Esse efeito atribudo
diminuio do teor de hidrognio no
eletrodepsito pela ao de temperatura.
Teor de ons de nquel
As tenses internas aumentam com a
elevao da concentrao de ons de nquel
no banho. No entanto, esse aumento no
signifcativo.
26 27
Propriedades mecnicas
Densidade de corrente
Na faixa operacional, ocorre uma leve
tendncia de aumento da dureza e da
resistncia mecnica pelo aumento da
densidade de corrente. Para densidades de
corrente muito baixas, possvel verifcar
um aumento brusco de dureza, como na
resistncia mecnica, por conta do aumento
de impurezas no depsito.
pH
Em geral, as variaes das propriedades
mecnicas na faixa de pH entre 1 e 5 no
so signifcativas. Acima desse pH, observa-se
drstica diminuio de ductilidade e aumento
da dureza e da resistncia mecnica.
Impurezas
A presena de impurezas afeta
sensivelmente as propriedades mecnicas
dos eletrodepsitos, principalmente nas
zonas de baixa densidade de corrente. Essas
impurezas podem ser metlicas, partculas
slidas inertes, hidrxidos coloidais,
incluindo nquel, aditivos ou produtos de
decomposio de aditivos. Como regra geral,
pode-se dizer que a presena de impurezas
causa aumento da dureza e da resistncia
mecnica e diminuio da ductilidade.
Cloreto
Partindo-se de concentrao nula de cloreto,
um aumento do teor de nquel at um
determinado valor crtico (que corresponde
a 25% dos ons de nquel adicionado como
cloreto de nquel) determina aumento da
ductilidade e diminuio da dureza e da
resistncia mecnica. A partir desse valor,
o efeito revertido.
Teor de ons de nquel
A concentrao de ons de nquel tem
efeito pouco signifcativo nas propriedades
mecnicas dos eletrodepsitos de nquel.
Valores mximos de ductilidade e mnimos
de dureza e de resistncia mecnica so
obtidos com uma concentrao de 60 g/L de
ons de nquel. Acima desse valor, observa-se
um aumento da dureza e da resistncia
mecnica e diminuio do alongamento
dos eletrodepsitos de nquel.
Temperatura
Como regra geral, a dureza e a resistncia
mecnica diminuem e a ductilidade aumenta
com a elevao da temperatura dos banhos
de nquel. O mnimo e o mximo variam com
outros parmetros, como, por exemplo,
o tipo de banho.
2.3 | Terras diatomceas (auxiliar ltrante)
Aplicadas em processos industriais de separao em sistemas slido/lquido, devem apresentar distribuio granulomtrica
homognea e possuir baixa densidade. Caractersticas: SiO
2
75 5%; Al2O3 1,0 0,5%; CaO 0,8 0,3%; Densidade
100 a 200 g/l; Gro Mdio 40 m.
2.4 | gua para galvanoplastia
2.2 | Carvo ativado
Utilizado para remover orgnicos indesejveis
ao banho por adsoro, deve possuir
grande rea superfcial, homogeneidade na
distribuio dos poros e baixa resistncia ao
fuxo. Caractersticas: n iodo (mg/g) 800
50, densidade (g/cm
3
) 0,5 0,05, ferro (%
mx.) 0,05.
Distribuio granulomtica do carvo ativado utilizado na
remoo de orgnicos
60%
400 mesh
38 m
44 m
74 m
50%
40%
30%
20%
10%
0%
325 mesh 200 mesh
Tabela de qualidade mnima de pureza da gua em microSiemens por centmetro (S/cm) para diversos banhos
gua natural
gua desmineralizada
gua destilada
(250-1000 S/cm)
(5-100 S/cm)
(menos de 2 S/cm)
desengraxantes, zincagem, cobreagem alcalina.
lavagem sem manchas, banhos de nquel e cobre cido,
deposio de vernizes, circuitos impressos.
banhos de metais preciosos, semicondutores.
O teor de Carbonato de Clcio (CaCO
3
), juntamente com o Carbonato de Magnsio (MgCO
3
), so os responsveis pela
elevao da dureza na gua. A presena do clcio indesejvel em banhos de eletrodeposio que tm meio sulfato,
por causa da formao de CaSO
4
, que atinge seu ponto de saturao quando o teor de clcio se aproxima de 500 ppm,
ocasionando sua precipitao.
No grfco ao lado observamos que, medida que repomos a
gua evaporada e/ou a soluo perdida por arraste com gua dura,
o teor de clcio do banho aumenta gradativamente at atingir
seu ponto de saturao, ocorrendo a precipitao do clcio na
forma de sulfato de clcio.
gua mole
gua levemente dura
gua muito dura
CaCO
3
ppm
< 50 ppm
100 150 ppm
> 350 ppm
Prtica
600
500
400
300
200
100
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Fonte: Galvanotcnica
meses
[Ca] (mg/l)
Reposio
de gua Saturao
Precipitao
de CaSO4
Gerador
de Aspereza
28 29
2.5 | Problemas
A presena de slidos nos banhos galvnicos,
tanto por adio quanto por formao,
resulta em incontveis transtornos, como
rugosidades, aspereza e ndulos. Dessa
maneira, devem ser removidos por fltrao.
2.5.1 | Contaminantes
2.5.1.1 | Slidos
Slidos x Densidades
D
e
n
s
id
a
d
e
(
g
/
c
m
3
)
N
i
10
8
6
4
2
0
C
u
F
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M
n

x
id
o
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lu
m
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S
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C

lc
io
G
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a
f
t
e
C
a
r
v

o
A
m
o
r
f
o
A unidade de Niquelndia, emGois, produz at25.000toneladas denquel
contidoemcarbonatodenquel. Todo esse potencial garante produtos
sempre disponveis e com padres elevados de qualidade.
Unidade
Niquelndia
30 31
Contaminante
Condio
operacional
(mx. ppm)
Intervalo
(ppm)
Banho
Watts (pH)
Cobre
Ferro
Zinco
Chumbo
30
50
20
2
0 - 100
Superior a 50 ppm
escurecimento
2
0 - 200
0 - 300
0 - 15
5
2
5
2
5
2
5
Aspecto
Superior a 10 ppm
ndulos
Promove
branqueamento
Ndulo
Sem efeito
Escurecimento
com teor acima
de 10 ppm
Escurecimento
com teor acima
de 10 ppm
Efeitos niveladores
e abrilhantadores
escurecimento
acima de 20 ppm
Efeitos niveladores
e abrilhantadores
escurecimento acima
de 20 ppm
Aderncia
Sem efeito
Sem efeito
Sem efeito
Sem efeito
Sem efeito
Sem efeito
at 15
ppm
Sem efeito
at 15
ppm
Ductilidade
Diminui quando teor est
entre 10 e 25 ppm
Diminui quando teor est
entre 10 e 25 ppm
Diminui quando teor est
entre 25 e 50 ppm
Diminui quando teor est
entre 25 e 50 ppm
Diminuio gradual
Diminuio gradual
Aumento de 50% com
teor acima de 20%
Aumento de 50% com
teor acima de 20%
2.5.1.2 | Metais
Dureza
Eleva a dureza aps
teor de 75 ppm
Eleva a dureza aps
teor de 75 ppm
Eleva a dureza entre
10 e 25 ppm
Eleva a dureza entre
10 e 25 ppm
Eleva a dureza com
teor acima de 5 ppm
Eleva a dureza com
teor acima de 5 ppm
Diminui
Diminui
Resistncia
corroso
Diminuio em 50%
com 40 ppm
Diminuio em 50%
com 40 ppm
Ligeira variao em
todas as expessuras
Ligeira variao em
todas as espessuras
Aumenta
signifcativamente com
teor acima de 50 ppm
Aumenta
signifcativamente com
teor acima de 50 ppm
Eleva
Sem efeito
Eleva
Poder de
penetrao
Sem efeito
Sem efeito
Sem efeito
Diminui at
25 ppm e eleva
acima deste valor
Ligeira
diminuio
Ligeira
diminuio
Tcnica de
eliminao
Corrente baixa / elevao do
pH para 6,0 / fltrao
Corrente baixa / elevao do
pH para 6,0 / fltrao
Oxidao / elevao do
pH / fltrao
Oxidao / elevao do
pH / fltrao
Baixa densidade
de corrente
Baixa densidade
de corrente
Baixa densidade
de corrente
Baixa densidade
de corrente
Diminui at
25 ppm e eleva
acima deste valor
Prtica
32 33
Aparncia
Depsito de nquel brilhante uniforme,
comnivelamentoe brilhoemtoda a extenso
do painel e com boa penetrao
Situao/Causas
Excelente
Baixo poder de penetrao Baixo nquel metal
Alto abrilhantador
Presena de agentes oxidantes, resduo de algum tratamento
Excesso de carga orgnica
pH fora da faixa
Presena de Fe, Cu, Zn ou Cr
6+
Baixa temperatura
rea andica defciente
Defcincia de contato
Mau dimensionamento da gancheira ou barramento
Posicionamento inadequado das peas na gancheira
Distncia nodo/ctodo excessiva
Aspereza Slidos em suspenso
pH alto
Contaminao orgnica
Excesso de abrilhantador
Presena de Fe, Al, Ca
cido brico alto associado a baixa temperatura
Sacos andicos furados
Gancheira com revestimento defciente e contatos com depsitos de Ni e Cr
Filtrao inadequada
Densidade de corrente muito alta
Agitao inadequada
Pr-tratamento defciente
Falta de brilho Baixo pH
Baixo abrilhantador
Baixa temperatura
Baixa concentrao de sais, principalmente cloreto de nquel
Contaminao metlica, isso se a opacidade for s na baixa densidade de corrente
Defcincia na limpeza, na lavagem, etc.
Defcincia no polimento, base, etc.
Baixa rea andica
Agitao insufciente
Aparncia
Pittings e ou chuvisco
Situao/Causas
Baixo molhador
Excesso de abrilhantador
Baixo nquel metal
Baixo cido brico
pH muito alto ou muito baixo
Presena de Fe, Ca, Cr
6+
Contaminao com graxa e/ou leo ou contaminao orgnica
Aerao pela bomba em banhos com agitao mecnica
Agitao inadequada
Defcincia de limpeza e/ou lavagem
Slidos em suspenso
Depsito duro, quebradio,
muito tensionado
Presena de contaminao orgnica
Excesso de abrilhantador
Alto teor de cloreto de nquel
Baixo teor de cido brico
Baixo nquel metal, menos que 30 g/L
Presena de Zn, Cu, Cd, Pb, Fe, Cr
6+
Baixo nivelador
Descascamento e/ou bolhas Excesso de abrilhantador
Baixo nivelador
Baixo cido brico
Contaminao orgnica
Presena de Cr
6+
Pr-tratamento e lavagens defcientes
Passivao da camada anterior
Contato intermitente, interrupo de corrente
Porosidade no metal-base causando reteno de soluo
Neutralizao inadequada da limpeza antes do banho de nquel
Mancha branca ou gravao Elevada carga orgnica
Excesso de abrilhantadores
Incompatibilidade de abrilhantadores aps converso ou mistura de processo
Falta de eletrlise aps montagem ou tratamento oxidativo do banho
Defcincia no pr-tratamento
2.5.1.2 | Metais
Prtica
34 35
Aparncia
Defcincia no nivelamento
Situao/Causas
Baixo nivelador
Baixo abrilhantador
Baixo pH
Presena de contaminao orgnica
Baixa concentrao de sais
Presena de Fe, Cu, Zn, Pb ou Cr
6+
Baixa temperatura
Baixa camada
Defcincia no polimento da base
Distncia nodo/ctodo elevada
Defcincia na agitao
Baixa efcincia andica
(reduo da corroso andica)
Baixo cloreto
Alto pH
Excesso de resduos nos sacos andicos
Defcincia de contato com gancho andico
Baixa efcincia catdica
(reduo na quantidade de nquel depositado)
Excesso de abrilhantador
Baixo teor de sais
Excesso de carga orgnica
Presena de Cr
6+
Presena de agentes oxidantes, resduo de algum tratamento
Baixa temperatura
Baixa densidade de corrente
Baixa rea andica
Depsito acastanhado Oxidao da base ferrosa atravs de depsito muito fno
Passivao da camada de nquel
causando manchas no cromo
Excesso de molhador ou abrilhantador
Contaminao orgnica e/ou metlica
Tempo muito longo para transferncia do nquel para o cromo
Depsito escuro nas reas de baixa
densidade de corrente
Alto abrilhantador
Presena de Zn, Cu e Pb
Altssima contaminao orgnica
Incompatibilidade dos aditivos aps converso
Aparncia
Aumento no consumo de aditivos
Situao/Causas
Alto pH
Temperatura elevada
Baixa rea andica, ou baixa concentrao de sais compensada
por adio de aditivos
Arraste elevado
Queima Baixo nquel
Baixa temperatura
Contaminao orgnica
Alto pH
Presena de fosfatos ou nitratos
Falha de agitao
Alta densidade de corrente
Insufciente rea andica
Casca de laranja Baixo cido brico
Alta contaminao de Fe
Aerao pela bomba em banhos com agitao mecnica
Excesso de alguns componentes do abrilhantador primrio
Pitting na alta densidade de corrente Alto cido brico
Excesso de abrilhantador primrio
2.5.1.2 | Metais
Prtica
36 37
Esse processo consiste em chapas vincadas
ou onduladas de ferro de 1/32 a 1/16.
A chapa dever permanecer dentro do banho
no barramento das peas, com dobras no
sentido vertical para melhor desprendimento
de gases, em uma distncia de 10 a 20 cm
dos nodos.
MEDIDAS:
A = centmetros necessrios
B = 6 a 8 cm
C = 6 a 8 cm
2.5.2 | Chapa seletiva
2.5.2.1 | Construo da chapa seletiva
Em banhos agitados a ar, a chapa pode
ser colocada preferivelmente no sentido
horizontal, de maneira mais fcil, como
o formato de uma prateleira. Em banhos
agitados mecanicamente, deve ser
colocada no sentido vertical, favorecendo
uma melhor agitao do banho. Em ambos
os casos, ao mesmo tempo dever ser feita
uma fltrao contnua.
2.5.2.2 | Colocao da chapa seletiva
Deve-se aplicar uma densidade de corrente
de 0,2 a 0,6 A/dm
2
. A chapa deve ser
inspecionada periodicamente e, caso apresente
colorao escura, a densidade de corrente deve
ser aumentada para 4 a 5 A/dm
2
, parando a
agitao at que a chapa esteja novamente
clara nos recessos, voltando a baixar a
densidade de corrente e religar a agitao.
2.5.2.3 | Condies operacionais
(densidade de corrente)
A chapa deve ser aplicada por quanto
tempo seja necessrio, para obter-se uma
deposio clara nas baixas regies de
densidade de corrente.
2.5.2.4 | Tempo de aplicao da
chapa seletiva
Investir e acreditar no futuro o nosso ideal. Para tornar isso
realidade, essencial ter parceiros como voc, que compartilham
os mesmos valores e objetivos, comprometidos emplanejar e
realizar o melhor para construir o futuro do nosso pas.
sinnimo
Para ns, parceria
de sucesso e
conquistas.
38 39
A seguir, apresentaremos uma srie de cases de clientes que frmaram parceria e receberam consultoria personalizada
da Votorantim Metais para executar seus processos com alta performance e gerir a melhor operacionalizao dos recursos disponveis.
2.6 | Cases e sucessos na eletrodeposio
2.6.1 | Case 1
Aspereza
1. Introduo
Empresa fabricante de cofres, maanetas,
dobradias, cadeados e etc., consumidora
de nodos de nquel 2 x 2 opera com
linhas manual e automtica em seu
processo de eletrodeposio.
A Votorantim Metais selou uma parceria
para homologar seu nodo de nquel 2x 2
na linha automtica da empresa.
Ao darmos incio ao teste, detectamos
um alto ndice de peas com retrabalho
devido ao problema com aspereza que era
de conhecimento da empresa.
Como o teste comeou numa fase de alta
demanda de produo em que a empresa
estava em difculdades para atender
demanda de pedidos, devido ao alto nmero
de peas rejeitadas, decidiram suspender
a homologao at entenderem as causas
da falha e corrigirem o defeito.
A aspereza nas peas levou interrupo
do teste, uma vez que no havia condies
tcnicas de realizar avaliao de desempenho
dos nodos.
Uma investigao mais detalhada nos
conduziu a uma srie de concluses que
resultaram em controles mais rgidos dos
parmetros do processo com mudanas
de mtodos de coleta de amostras e
implementao de anlises-chaves, levando
a eliminar a aspereza das peas.
O teste foi reiniciado com o processo
apresentando tima performance.
2. Consideraes
A linha automtica opera com agitao
vertical das gancheiras e aerada para manter
uma boa homogeneizao da soluo.
3. Incio do problema
Conforme demonstrado no grfco acima,
a continuidade do teste se tornou invivel
em funo do grande nmero de peas
com aspereza.
4. Proposta
Estudar as variveis que causam aspereza
nas peas a fm de propor controles que
reduzam ou eliminem o problema.
5. Processo investigativo
O foco nas causas comuns de aspereza
nas peas:
dureza da gua;
partculas metlicas;
hidrxidos metlicos.
2918
set/09
3500
2694
3000
2500
2000
1500
1000
500
0
out/09
N de peas com aspereza
N

d
e
p
e

a
s
Case
40 41
Dureza da gua
A empresa utiliza gua proveniente de
sistema de desmineralizao. Os resultados
de acompanhamento realizados num
perodo de 25 dias apontaram um baixo
teor de dureza na soluo do banho,
conforme demonstrado no grfco ao lado.
Partculas metlicas
Implantamos anlise do teor de slidos
num perodo de maior instabilidade do
banho (outubro/2009). A coleta era
realizada na superfcie do tanque, porm,
as concentraes de slidos mantinham-
se baixas.
Anlise de slidos
Descritivo do mtodo: a anlise realizada
com equipamento de fltrao com
membrana e apresenta-se como uma forma
efciente de indicao do teor de slidos
presentes na soluo.
Aparelhagem:
1 kitassato;
1 sistema de fltrao com membrana;
1 membrana fltrante;
1 bomba de vcuo.
Dureza
157
154
150
153
142
153
200 ppm mx.
08/09 22/09 29/09 30/09 15/09 01/10
Como podemos observar no grfco acima,
o teor de slidos encontrado no refetia
o alto ndice de aspereza nas peas.
Conclumos que a amostragem realizada na
superfcie do tanque no era representativa
para a deteco do teor de slidos. Diante
desta difculdade, pesquisamos alternativas
que fossem efcientes e econmicas,
permitindo realizar a coleta de amostras em
qualquer profundidade do tanque.
O resultado da pesquisa nos levou a concluir
que o coletor de lquidos Van Dorn atendia
s necessidades do processo de amostragem.
Esse coletor propiciou uma amostragem
representativa da soluo do banho.
A melhoria no processo de amostragem
tornou a anlise do teor de slidos o
principal parmetro de controle do banho.
Observamos no grfco acima que as
concentraes diferenciam-se de acordo
com o ponto de coleta da soluo.
O fundo do tanque acumulava slidos
mesmo com a agitao a ar, no
promovendo sua total disperso, ou seja,
as partculas so densas e apenas uma
parte delas chegava superfcie.
Com a anlise do teor de slidos
implantada, iniciamos o acompanhamento
dos parmetros e especifcaes do banho
para reduzir o teor de slidos.
Case
Acompanhamento do teor de slidos em perodo de 25 dias
Foto ilustrativa do coletor de lquidos Van Dorn
Teor de slidos
p
p
m
18
22,8
topo (ppm)
9,5
2,9
24,3
18,6
42,1
16/11/2009
16
14
12
10
8
6
4
2
0
04/12/2009 08/12/2009
fundo (ppm)
42 43
Case
Identifcamos uma oportunidade de melhoria neste parmetro, conforme mostrado no grfco abaixo. 6. Aes
1 Inspeo sacos andicos: importante
item verifcado, pois responsvel por reter
as partculas metlicas que se desprendem
do nodo. A deteriorao do saco andico
caracterizada por rasgo na costura, furos no
tecido onde uma simples inspeo visual
capaz de detectar os defeitos. Foi implantada
a cada 30 dias a inspeo visual para detectar
danos nos sacos andicos, orientando a
substituio e/ou recuperao quando
detectado o defeito.
2 Peas desprendidas no banho: quando as
peas caem dentro do banho e no so
removidas em tempo hbil, comeam
a corroer gerando particulado metlico
e contaminao metlica do banho.
Identifcamos como boa prtica o bom
revestimento e design correto da gancheira
e a presso dos ganchos, minimizando a
quantidade de peas que se desprendem
durante o processo de eletrodeposio.
3 Filtrao do banho: o sistema de fltrao
do banho encontrava-se em boas condies
operacionais, porm, havia a oportunidade de
reduzir a abertura dos poros do papel de fltro
utilizado, assim retendo maior nmero de
particulados. O papel de fltro foi substitudo
reduzindo a passagem de partculas menores
pelos fltros.
4 Hidrxidos metlicos: so formados
pela operao do banho em pH alto, o que
ocasiona a precipitao dos metais na forma
de hidrxidos, aderindo na superfcie das
peas gerando aspereza. Quando formados
no se dissolvem com facilidade sendo
necessrio reduzir o pH do banho, para
interromper
sua formao.
CEP pH do banho de nquel brilhante
0
8
/
s
e
t
4,90
4,80
4,70
4,60
4,50
4,40
4,30
4,20
4,10
4,00
3,90
3,80
3,70
0
9
/
s
e
t
1
0
/
s
e
t
1
1
/
s
e
t
1
2
/
s
e
t
1
4
/
s
e
t
1
5
/
s
e
t
1
6
/
s
e
t
1
7
/
s
e
t
1
8
/
s
e
t
1
9
/
s
e
t
2
1
/
s
e
t
2
2
/
s
e
t
2
3
/
s
e
t
2
4
/
s
e
t
2
5
/
s
e
t
2
6
/
s
e
t
2
8
/
s
e
t
2
9
/
s
e
t
44 45
Case
8. Concluso
Com o domnio das variveis que causavam aspereza obtivemos previsibiliadade em novas ocorrncias desse tipo e com a implantao das
aes de controle no processo, o nmero de peas refugadas por esse motivo foi eliminada. Com a estabilidade do banho recuperada, o teste
com nodo da Votorantim Metais pode ser retomado, sendo homologado com sucesso posteriormente.
7. Resultados obtidos
5,00
CEP pH do nquel brilhante
4,90
4,80
4,70
4,60
4,50
4,40
4,30
4,20
4,10
4,00
3,90
3,80
3,70
3,60
3,50
01/11 08/11 15/11 22/11 29/11 06/12 13/12 20/12 27/12 03/01
N de peas com aspereza
N

d
e

p
e

a
s
3500
set/09
2918
800
0
3000
2500
2000
1500
1000
500
0
out/09 nov/09 dez/09
Se ainda houver a presena de hidrxidos em soluo importante fltrar o banho para a sua remoo.
Com a melhora obtida no controle de pH do banho conforme demonstrado no grfco abaixo conseguimos
reduzir a formao de hidrxidos metlicos.
2694
46 47
Case
5. Resultados obtidos
Concentrao de cloreto de nquel g/L
80
320
80
7,00
75
70
65
60
55
50
45
40
Banho de Nquel 1
Banho de Nquel 1
0
1
/
0
4
/
0
9
0
1
/
0
5
/
0
9
0
1
/
0
6
/
0
9
0
1
/
0
7
/
0
9
0
1
/
0
8
/
0
9
0
1
/
0
9
/
0
9
0
1
/
1
0
/
0
9
0
1
/
1
1
/
0
9
0
1
/
1
2
/
0
9
0
1
/
0
1
/
1
0
0
1
/
0
2
/
1
0
Banho de Nquel 2
Banho de Nquel 2 mn.
310
75
6,60
300
290
280
270
260
250
240
230
Banho de Nquel 1 Banho de Nquel 2
0
1
/
0
4
/
0
9
0
1
/
0
5
/
0
9
0
1
/
0
6
/
0
9
0
1
/
0
7
/
0
9
0
1
/
0
8
/
0
9
0
1
/
0
9
/
0
9
0
1
/
1
0
/
0
9
0
1
/
1
1
/
0
9
0
1
/
1
2
/
0
9
0
1
/
0
1
/
1
0
0
1
/
0
2
/
1
0
Concentrao de sulfato de nquel g/L
Concentrao de cido brico g/L pH
0
1
/
0
4
/
0
9
0
1
/
0
5
/
0
9
0
1
/
0
6
/
0
9
0
1
/
0
7
/
0
9
0
1
/
0
8
/
0
9
0
1
/
0
9
/
0
9
0
1
/
1
0
/
0
9
0
1
/
1
1
/
0
9
0
1
/
1
2
/
0
9
0
1
/
0
1
/
1
0
0
1
/
0
2
/
1
0
70
65
60
55
50
45
40
35
30
25
20
15
10
mx.
Banho de Nquel 1 Banho de Nquel 2 mn. mx.
6,20
5,80
5,40
5,00
4,60
4,20
3,80
3,40
3,00
0
1
/
0
4
/
0
9
0
1
/
0
5
/
0
9
0
1
/
0
6
/
0
9
0
1
/
0
7
/
0
9
0
1
/
0
8
/
0
9
0
1
/
0
9
/
0
9
0
1
/
1
0
/
0
9
0
1
/
1
1
/
0
9
0
1
/
1
2
/
0
9
0
1
/
0
1
/
1
0
0
1
/
0
2
/
1
0
mn. mx. mn. mx.
Os grfcos foram traados com os dados disponveis do banho.
2.6.2 | Case 2
Corroso andica acelerada
1. Introduo
Empresa especializada na produo de
acessrios de moda relatou que os nodos
de nquel apresentavam uma durao mdia
de cinco meses, porm, no ltimo lote
recebido a durao foi de apenas dois meses.
2. Objetivo
Identifcar junto com o cliente quais as
causas da corroso acelerada dos nodos.
3. Consideraes
Segundo o cliente, a durao mdia do
nodo de cinco meses em regime normal
de produo (780.000 peas por ms),
porm, nos ltimos seis meses ocorreu
um aumento gradativo na produo, no
qual o cliente no soube nos informar a
porcentagem desse aumento.
As anlises e o reforo dos banhos so
feitas a cada 15 dias, mas devido s frias
do qumico responsvel o banho operava
h 45 dias sem anlise, sendo as reposies
de sais e aditivos feitas pela experincia
do operador.
O cliente nos informou que est ocorrendo
uma grande formao de resduo no fundo
do tanque, ao coletar a amostra, numa
anlise preliminar das caractersticas do
resduo tais como colorao e textura,
verifcamos tratar-se da formao de
hidrxido de nquel.
No utilizado saco andico.
O pH de operao do banho 4,0,
porm, no dia da visita o pH estava >
5,7 justifcando a presena de hidrxido
de nquel no fundo do tanque. O cliente
possui um pHmetro, mas no existe rotina
de acompanhamento desse paramento
no banho, essa anlise s feita quando
h problemas no depsito ou quando h
formao de hidrxido de nquel nas bordas
do tanque.
O cliente possui dois banhos com
900 litros cada.
100% do material galvanizado ZAMAC.
4. Especifcao do banho
Composio
Processo indicado
Sulfato de nquel
Cloreto de nquel
cido brico
pH
Banho do cliente
Parado com agitao horizontal
250 a 300 g/L
60 a 70 g/L
45 g/L
4,0 a 4,2
<
48 49
Os resultados quantitativos indicaram
alm da presena de nquel (31%), teores
elevados de carbono (21%) e enxofre (8%),
tanto o carbono quanto o enxofre no
esto presentes no nodo em quantidades
signifcativas (< 0,01% no anodo de nquel).
Inferindo que todo o nquel presente no
resduo encontrado dentro do saco andico
seja nquel metlico desprendido do nodo
ainda temos uma relao desproporcional,
onde 69% do resduo so provenientes do
processo do cliente.
Case
5. Resultados obtidos
A Anlise quantitativa do resduo antes da
separao fsica.
Nquel (Ni)
Elementos Concentrao
Carbono (C)
Enxofre (S)
Cloreto (Cl
-
)
Umidade (H
2
O)
Cobre (Cu)
Ferro (Fe)
Clcio (Ca)
Magnsio (Mg)
Mangans (Mn)
Zinco (Zn)
31 %
21 %
8,2 %
0,1 %
6 %
0,1 %
0,003 %
0,001 %
0,001 %
0,001 %
0,001 %
Resultados expressos em base seca
1. Introduo
Empresa fabricante de cadeados e
fechaduras, que utiliza nodos de Nquel
2 x 2
em seu processo de eletrodeposio,
relatou a ocorrncia de excesso de formao
de borra andica. A equipe tcnica da
Votorantim Metais coletou amostras do
resduo encontrado dentro do saco andico
para caracterizao, a fm de identifcar os
principais insumos do processo do cliente.
2. Objetivo
Caracterizar o material encontrado dentro dos
sacos andicos do banho de eletrodeposio,
diferenciando-o do que foi proveniente
do nodo dos demais insumos do processo
do cliente.
3. Consideraes
considerado como borra andica o
nquel metlico desprendido do nodo
durante seu o processo de dissoluo
no qual no apresenta condio de ser
reutilizado nos cestos.
4. Aes e desenvolvimento
A Anlise qumica quantitativa do resduo
coletado de dentro dos sacos andicos;
B separao fsica da borra andica dos
demais insumos do processo;
C caracterizao das partes segregadas.
2.6.3 | Case 3
Formao de borra andica
6. Concluso
Uma das causas do maior consumo de
nodo de nquel foi o aumento da demanda
do banho no perodo crtico. As condies
do banho favoreciam passivao andica,
mas com a correo da concentrao de
cloreto de nquel para a faixa de trabalho do
banho (conforme grfco da concentrao
de cloreto de nquel) evitou a passivao.
A concentrao de cido brico sofreu
um forte descontrole no perodo crtico
chegando a teores muito abaixo do
limite inferior de especifcao do banho,
refetindo na baixa estabilidade do pH
(conforme grfco da concentrao do cido
brico).
Outra causa do maior consumo de nquel
foi a grande formao de resduo no fundo
do tanque caracterizado como hidrxido de
nquel, formado pela elevao do pH durante
a rotina de operao do banho (conforme
grfco do pH).
Sugestes de melhoria
Implementar controle de pH dos banhos
de nquel.
Vantagens:
menor formao de borra andica;
reduo na formao de hidrxidos
metlicos;
reduonas intervenes de limpeza dos tanques.
Manter as concentraes de cido brico
no banho prximas a 45 g/L.
Vantagens:
melhor estabilidade do pH;
reduo na formao de hidrxidos
metlicos.
Verifcar melhor disposio da
malha catdica.
Vantagem:
melhor uniformidade na corroso andica.
Resduo do fundo do tanque
Com utilizao de um m possvel realizar a separao do nquel metlico que possui magnetismo dos demais compostos.
19% do resduo constitudo de metal 81% do resduo constitudo
de hidrxido de nquel
50 51
68%dos insumos so resduos
C Caracterizao das partes segregadas:
Composio qumica das partes segregadas fsicamente.
Case
Nquel (Ni)
Carbono
Elementos
Elementos
Borra andica Insumos e matrias-primas do processo
Concentrao
Concentrao
Carbono (C)
Enxofre (S)
Enxofre
Nquel
Ferro (Fe)
Sulfato
Zinco (Zn)
Cloreto
Cobalto (Co)
Cobalto
Chumbo (Pb)
Mangans (Mn)
Cobre (Cu)
59 %
35 %
6 %
19 %
1,5 %
18 %
0,2 %
0,4 %
0,08 %
0,1 %
0,03 %
0,0002 %
0,02 %
0,001 %
0,001 %
Com essa apurao, a proporo do nquel
metlico encontrado na forma de borra
andica foi de 19% do total da massa gerada
de resduo.
Com essa quantifcao elementar foram
realizados dois novos ensaios para identifcao
de cada composto. Assim, analisamos a amostra
por FTIR (Infravermelho por transformada de
Fourier) para deteco de compostos orgnicos
e D-RX (difrao de raio-X) para deteco dos
compostos inorgnicos.
B Separao fsica da borra andica dos demais insumos do processo.
Valendo-se da propriedade magntica apresentada pelo nquel metlico,
utilizamos um m sobre o resduo, removendo assim todo o particulado magntico.
32% do resduo metlico
52 53
6. Concluses fnais
Podemos afrmar, portanto, que a maior parcela da amostra coletada dentro do saco andico no era borra andica somente 19% de todo
o resduo gerado era proveniente do nodo. Na anlise dos compostos encontramos uma grande quantidade de aditivos e sulfato de nquel
(soluo do banho), ou seja, a presena desses compostos deve-se a uma falha operacional durante o processo de limpeza e troca dos nodos.
Para evitar esse tipo de ocorrncia necessrio que durante a substituio do nodo certifque-se de ter escorrido toda a soluo e lavado o
saco andico evitando que a soluo cristalize dentro dele.
Itens encontrados
Alfa-metil-D-Mannoside e
1,4 - Androstadieno -3,17-diona
Sulfato de nquel
C
7
H
14
0
6
e C
19
H
24
O
2
NiSO
4
Nivelador e aditivo
Sal do banho
Frmula molecular Descrio resumida
Outros compostos
Os resultados apontaram que os compostos que estavam dentro
do saco andico tratavam-se de soluo do banho cristalizada.
54 55
3 | Cuidados
3.1 | Riscos qumicos
O manuseio inadequado ou sem habilitao
de substncias qumicas, sem conhecimento
das suas respectivas fchas de segurana,
pode gerar srias consequncias para o ser
humano, para as instalaes e para o meio
ambiente. Os produtos qumicos podem ser:
Corrosivos podem causar queimaduras
(cido clordrico, soda custica, hipoclorito
de sdio, etc.).
Infamveis podem formar misturas
explosivas com ar (acetileno, hidrognio,
solventes, etc.). Chuveiro de emergncia
e lavador de olhos so indispensveis nos
locais de risco.
3.1.1 | Vias de ingresso no organismo
3.1.2 | cidos
Cutnea: o contato com a pele pode gerar
feridas, irritaes, infamaes e at leses
no organismo.
Respiratria: ao penetrar pelo nariz ou boca,
as substncias qumicas podem afetar
a garganta e os pulmes, manifestando
seus efeitos txicos em diversos rgos.
Digestiva: ingesto acidental de
contaminantes. Todo produto possui um
limite de concentrao e tempo de atuao
tolerveis sade. Para evitar leses,
fundamental o uso dos EPIs especfcos de
cada atividade.
recomendado o uso de roupas impermeveis,
luvas, culos protetores, mscara facial
e sapatos de borracha. Adicionar sempre
o cido sobre a gua, lentamente.
Em caso de vazamento ou derramamento,
conter o produto com material inerte
(terra ou areia), neutralizar com soluo
diluda de bicarbonato, soda custica ou cal
e enxaguar o local com gua. Para combater
princpios de incndio, usar gua a fm de
manter frios os recipientes que contm o
produto e p qumico para neutralizar. Ao
armazenar o cido, preferir locais secos e
frescos, mantendo-o distante de alcois,
bases, oxidantes fortes, infamveis e
matria orgnica.
No caso de acidente, afastar a vtima para local
ventilado. Se ela estiver inconsciente, deit-la
de costas para o cho (se vomitar, vir-la
de lado), aplicando massagem cardaca e
respirao artifcial. Se houver contato com
os olhos, lavar imediatamente com gua por
pelo menos 15 minutos, manter as plpebras
levantadas e mover o globo ocular em todas
as direes. Em caso de contato com a pele,
lavar a pele com gua e sabo, retirando
a roupa contaminada. Se a vtima ingeriu o
cido, no induzi-la ao vmito; faa-a lavar
a boca com gua e depois beb-la vontade.
Para inalao, remover a vtima para local
ventilado, optando pela respirao artifcial
em casos mais graves.
3.1.3 | Bases (lcalis)
Causam forte irritao e podem provocar
queimaduras severas e necrose. Deve-se usar
roupas impermeveis, luvas, proteo facial
completa e sapatos de borracha. Na ocorrncia
de acidente, aplicar o mesmo procedimento
utilizado para cidos. Ao contato com
os olhos, lavar rapidamente com gua
corrente por 15 minutos e encaminhar ao
oftalmologista. Se o contato for com a
pele, remover as roupas contaminadas e
lavar a pele com abundncia de gua por
uma hora, at socorro mdico. No caso
de ingesto, se a vtima estiver consciente,
tomar grande quantidade de gua ou leite
para atenuar a ao custica e, a seguir,
vinagre diludo ou suco de frutas cidas para
complementar a diluio. Para inalao,
remover a vtima para local ventilado.
3.1.4 | Solventes clorados
3.1.5 | Produtos inamveis
Os vapores so prejudiciais se inalados em
grande quantidade. Deve-se, ento, evitar
o contato com a pele, mantendo os
recipientes longe tambm de fontes de
aquecimento e dos demais produtos.
Preferir o uso de recipientes especiais para
infamveis, mantendo-os bem fechados e
distantes de fontes de calor. Deve-se utilizar
material inerte, a fm de conter vazamentos,
impedindo sua entrada no esgoto e
evacuando a rea, se necessrio. O extintor
adequado para essa situao do tipo P
Qumico Seco, CO
2
e Espuma.
Contato com os olhos: lavar com gua por
pelo menos 15 minutos.
Contato com a pele: lavar com gua corrente
e sabo.
Ingesto: no induzir ao vmito; procurar
servio mdico.
Inalao: remover a vtima da rea para
local ventilado.

Como primeiros socorros, o procedimento para
vtimas inconscientes o mesmo. Lavar com
gua por pelo menos 15 minutos, se houver
contato com os olhos. Em caso de contato
com a pele, gua corrente ou chuveiro. Deve
acionar-se servio mdico em caso de ingesto.
Se ocorrer inalao, deve acontecer uma
remoo para local ventilado.
3.1.6 | Cianetos
Muito utilizados na galvanoplastia, so
altamente txicos e, em contato com cidos,
produzem o gs ciandrico, fortemente
txico e infamvel. A contaminao se
d por ingesto, inalao do p ou gs,
absoro pela pele e irritao nos olhos.
Para operaes com cianetos,
recomendado o trabalho com a presena de
mais de um funcionrio, proibindo a entrada
de pessoas no autorizadas. No se deve
armazenar alimentos nas reas de risco,
e necessrio o uso de culos de proteo,
luvas, mscaras, aventais e botas de borracha.
imprescindvel a instalao de chuveiros de
segurana e lava-olhos. Os cianetos devem
ser armazenados em embalagens bem fechadas
e em ambiente arejado e nunca podem ser
trabalhados com um pH que possa liberar
gs ciandrico.
Para descontaminao, lavar as embalagens, no
mnimo trs vezes, com muita gua. Uma vez
descontaminadas, as embalagens descartadas
no devem ser usadas para outras fnalidades.
As guas de lavagens precisamretornar aoprocesso
e ser submetidas a tratamento.
56 57
3.2 | Casos de emergncia
Na ocorrncia de dor de cabea, nuseas,
enjoos e sonolncia, para a vtima consciente,
e convulses e paradas respiratrias, para a
vtima inconsciente, deve-se tomar cuidado
para no se expor ao cianeto e chamar um
mdicoimediatamente, informando a situao.
Deve-se utilizar o kit de primeiros socorros da
empresa, que pode ser constitudo de nitrito
de amila ou de hidroxocobalamina.
Inalao: oxignio para vtimas conscientes
e adio de nitrito de amila, se houver perda
dos sentidos. Seguir o procedimento correto
para o kit escolhido.
Ingesto: lavar a boca da vtima consciente
com gua abundante, durante 15 minutos,
e deix-la expectorar.
Contato com a pele: remover toda a roupa
e lavar a rea contaminada com gua por 15
minutos, no mnimo.
Contato com os olhos: lavar com muita gua
por, no mnimo, 15 minutos.
3.3 | Poeiras, fumos
e neblinas
Pequenas partculas suspensas no ar,
geralmente gases e vapores txicos,
classifcados como irritantes, asfxiantes e
anestsicos. Para isso, h EPIs recomendados
para cada necessidade. Tipicamente so
compostos de vrias camadas de fltros, que
retm os contaminantes do ambiente de
trabalho.
3.4 | Instalaes eltricas
Diversas so as fontes de perigo: circuitos
sobrecarregados, fao provisria, retifcadores
antiquados, cabos de extenso inadequados,
tomadas e extenses que podem cair dentro
das solues galvnicas.
Aquecedores eltricos em tanques de
plsticos ou revestidos de plsticos: evitar
superaquecimento do plstico, observando
a zona de aquecimento do equipamento.
Termostatos so teis para evitar aquecimento
exagerado dos lquidos, sensores de nvel,
para alarmar nvel muito baixo e timer, para
desligar os aquecedores quando desejado.
Cada uma de nossas unidades crucial para os resultados
de qualidade e disponibilidade que podemos oferecer.
Em So Paulo, a unidade de So Miguel Paulista produz
nquel eletroltico, cobalto e sulfato de sdio, com o
trabalho e a dedicao de todos os seus colaboradores.
So Miguel
Paulista
Unidade
58 59
Guia rpido de consulta e observaes
Comprimento
1 m = 100 cm = 1000 mm = 10
6
m = 10
9
nm
1 km = 1000 m = 0,6214 mi
1 m = 3,281 ps = 39,37 pol
1 cm = 0,3937 pol
1 ft = 30,48 cm
1 pol = 2,540 cm
1 mi = 5280 ps = 1,609 km
1 = 10
-10
m = 10
-8
cm = 10
-1
nm
rea
1 cm = 0,155 pol
1 m = 10
4
cm = 10,76 ps
1 pol = 6,452 cm
1 p = 144 pol = 0,0929 m
Volume
1 litro = 1000 cm = 10
-3
m = 0,0351 ps = 61,02 pol
1 p = 0,02832 m = 28,32 litros = 7,477 gales
Tempo
1 min = 60 s
1 h = 3600 s
1 dia = 86400 s
1 ano = 3,156 10
7
s
Velocidade
1 cm.s
-1
= 0,03281 p.s
-1
1 p.s
-1
= 30,48 cm.s
-1
1 mi.min = 60 mi.h
-1
= 88 ps.s
-1
1 km.h
-1
= 0,2778 m.s
-1
1 mi.h
-1
= 0,4470 m.s
-1
Acelerao
1 m.s
-2
= 100 cm.s
-2
= 3,281 ps.s
-2
1 cm.s
-2
= 0,01 m.s
-2
= 0,03281 p.s
-2
1 p.s
-2
= 0,3048 m.s
-2
= 30,48 cm.s
-2
1 mi.h
-1
.s
-1
= 1,467 p.s
-2
Massa
1 kg = 10 g = 0.0685 slug
1 g = 6,85 10
-5
slug
1 slug = 14,59 kg
1 utm = 9,81 kg
1 u = 1,661 10
-27
kg
Fora
1 N = 10
5
din = 0,2247 lb
1 lb = 4,45 N = 4,45 x 10
5
din
Presso
1 Pa = 1 N.m
-2
= 1,451 10
-4
lb.pol
-2
= 0,209 lb.p
-2
1 lb.pol = 6891 Pa
1 lb.p = 47,85 Pa
1 atm = 1,013 10
5
Pa = 14,7 lbpol
-2
= 2177 lb.p
-2
Energia
1 J = 10
7
ergs = 0,239 cal
1 cal = 4,186 J (baseado na caloria 15)
1 ftlb = 1,356 J
1 Btu = 1055 J = 252 cal
1 eV = 1,602 10
-19
J
1 kWh = 3,600 10
6
J
Equivalncia de unidades de medida/comprimento Equivalncia massa-energia
1 kg 8,988 10
16
J
1 u 931,5 MeV
1 eV 1,073 10
-9
u
Potncia
1 W = 1 Js
-1
1 hp = 746 W = 550 pslbs
-1
1 Btuh
-1
= 0,293 W
Contedo metlico de sais utilizados na eletrodeposio
Nome
Nquel
Nquel
Carbonato Bsico de Nquel
(tipo cloreto)
Carbonato de Nquel
(tipo sulfato)
Cloreto de Nquel
(tipo sulfato c/abrilh.)
Sulfato de Nquel
(tipo fuorborato)
Sulfato de Nquel
(tipo sulfamato)
Sulfamato de Nquel
Fluoborato de Nquel
Frmula
Ni
NiCO
3
.4NiO.5H
2
O
NiCO
3
NiCl
2
.6H
2
O
NiSO
4
.7H
2
O
NiSO
4
.6H
2
O
Ni(NH
2
.SO
3
)
2
Ni(BF
4
)
2
58,7
507,5
118,7
237,7
280,9
262,9
250,9
118,3
PM % do Metal

57,9
49,5
24,7
20,9
22,3
23,4
49,6
Tabela de dureza de metais eletrodepositados (em HV)
(tipo Watts)
(brilhante)
200 400
180 275
500 600
125 300
125 500
110 250
400 600
60 61
Arsnio
Brio
Boro
Tratamento de euentes / limite de emisses
Parmetros
Resduos Sedimentveis
leos e graxas
DBO 5 dias
Temperatura
pH
Nquel
Cromo total
Estanho
Ferro solvel (Fe
2+
)
Cianeto
Cobre
Cromo hexavalente
Chumbo
Cdmio
Mangans solvel (Mn
2+
)
Mercrio
Fenol
Fluoretos
0,2
5,0
5,0
Artigo 18 (mg/L)
Lei Estadual 997/76,
Decreto 8.468 de 31/05/1976 So Paulo
Dispe sobre o controle da poluio do meio ambiente
1,0
100,0
60,0
40,0 C
5,0 a 9,0
2,0
5,0
4,0
15,0
0,2
1,0
0,1
0,5
0,2
1,0
0,01
0,5
10,0
Artigo 19-A (mg/L)
1,5 #
- x -
- x -
20,0
150,0
- x -
40,0 C
6,0 a 10,0
2,0 #
5,0 #
4,0 #
15,0
0,2
1,5 #
1,5
1,5 #
1,5 #
- x -
1,5 #
5,0
10,0
Artigo 18 Os efuentes de qualquer fonte poluidora somente podero ser lanados, direta ou indiretamente,
nas colees de gua (rio, crrego, riacho, etc.).
Artigo 19-A Os efuentes de qualquer fonte poluidora somente podero ser lanados em sistema de esgotos.
Zinco
Parmetros
Selnio
Sulfato
Sulfeto
Prata
5,0
Artigo 18 (mg/L)
# A concentrao mxima do conjunto de elementos grafados sob este ndice dever ser < ou = a 5,0 mg/L.
0,02
- x -
- x -
0,02
Artigo 19-A (mg/L)
5,0 #
1,5 #
1000,0
1,0
1,5 #
Frmulas para clculo
e.pe.A
P
e, A
EQ.i.A.t.RC
100
6000
Espessura da camada
Tempo de eletrodeposio
Rendimento de corrente
Densidade de corrente
Peso do depsito
EQ = Equivalente eletroqumica em g/Ah
A = rea em dm
I = Corrente em A
i = Densidade de corrente em A/dm
t = Tempo de deposio em minutos
RC = Rendimento de corrente em %
e = Espessura em micrmetros
pe = Peso especfco do metal depositado
p = Peso do depsito em g
60.e.pe.(A)
6000.p.(A)
EQ.t.RC
EQ.t.A.RC
6000.p
6000.e.pe
EQ.i.t
EQ.i.A.t
60.e.pe
6000.p
EQ.i.RC
EQ.i.A.RC
i, A, t, RC
t, e, RC
P, t, A, RC
e, i, t
P, i, A, t
i, e, RC
i, A, p, RC
100.p
EQ.i.t.RC
pe.A
60.pe
p, A
i, t, RC
i(I)
RC
t
e
62 63
Bibliograa
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CASAGRANDE, Delci Ftima Meneghetti. Minimizao de Impactos Ambientais da Indstria Galvnica Atravs do Uso de Solues Livres
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DILETA. Treinamento sobre Niquelao. 1 edio. Junho, 2006.
GENTIL, Vicente. Corroso. 4 ed. LTC.
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SILLOS, Roberto Motta. Manual Tcnico SurTec: Tratamentos de Superfcie. 3 edio. So Bernardo do Campo, SP : SurTec do Brasil, 2009.
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66
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