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Artigo - Tipologia Dos Plocos Estruturais PDF
Artigo - Tipologia Dos Plocos Estruturais PDF
Universidade Federal de Santa Maria Departamento de Estruturas e Construo Civil Avenida Roraima,
Prdio 07, Centro de Tecnologia, Santa Maria, RS.
e-mail: edu_rizzatti@yahoo.com.br
II
Universidade Federal de Santa Catarina UFSC R. Joo Pio Duarte da Silva, 205 Bairro Crrego
Grande CEP.: 88040-970 Florianpolis, SC.
e-mail: humberto@ecv.ufsc.br
III
Universidade Federal do Pampa UNIPAMPA Av. Tiaraj, 810 Bairro Ibirapuit CEP.: 97546-550,
Alegrete, RS.
e-mail: gihad.civil@gmail.com ; elizabete_nakanishi@hotmail.com
RESUMO
Neste trabalho so apresentados os resultados experimentais sobre compresso centrada de
alvenarias estruturais de blocos cermicos. Foram estudadas quatro diferentes geometrias de blocos
designados como A, B, C e D, sendo o primeiro e segundo (A e B) com septos arredondados com diferentes
reas lquidas, o terceiro bloco (C) com furos verticais no formato retangular e o ltimo (D) com um duplo
septo central. O programa experimental abrangeu os estudos de produo de blocos, prismas e paredes. Os
prismas e paredes foram construdos com dois traos de argamassa 1:1:6 (I) e 1:0,5:4 (II) (propores em
volume de cimento:cal:areia). Para tanto, foram realizadas anlises de resistncia compresso do bloco,
prismas e paredes, construdos com essas geometrias em escala reduzida na proporo de 1:3 das dimenses
nominais. Com base na anlise dos resultados, pode-se concluir que o bloco tipo D, que possui duplo septo
central, o bloco mais eficiente para o uso em alvenaria estrutural entre os blocos analisados. As paredes
construdas com os blocos do tipo D apresentaram uma melhor capacidade de absorver esforos verticais,
devido coincidncia dos septos entre as fiadas subsequentes, provocadas pela existncia de um duplo septo
central. Alm disso, no houve influncia significativa da resistncia compresso da argamassa na
resistncia compresso dos prismas e paredes.
Palavras-chave: bloco cermico; alvenaria estrutural; geometria dos blocos.
RIZZATTI, E.; ROMAN, H.R.; MOHAMAD, G.; NAKANISHI, E.Y.; Revista Matria, v. 16, n. 2, pp. 730 746, 2011.
INTRODUO
A alvenaria estrutural vem assumindo, nos ltimos anos, uma importante posio no mercado
brasileiro da construo habitacional. Quando bem utilizada, minimiza ndices de desperdcio e, por esse
motivo, vem crescendo o interesse e a aplicao da mesma por parte das construtoras. Mesmo sem o total
domnio da tecnologia, essas construtoras esto visualizando, neste sistema, uma alternativa muito
competitiva para a construo de habitaes, como mencionado por ROMAN [1], cabendo ao setor de
produo de cermica vermelha um papel fundamental, pois fornece as unidades (blocos) necessrias para o
desempenho estrutural da edificao.
O setor de cermica vermelha no Brasil tem, aproximadamente, o mesmo perfil em praticamente
todos os estados. Esse perfil demonstra um grande potencial de produo, mas ainda com pequena
capacidade tecnolgica e de investimentos que, consequentemente, gerem produtos de melhor qualidade.
Como exemplo, no Estado de Santa Catarina existe 742 olarias, com uma produo de cerca de 100 milhes
de unidades por ms e responsveis pela gerao de 11.000 empregos diretos e 30.000 empregos indiretos,
constituindo-se como um setor importante do ponto de vista socioeconmico, BRDE [2].
O desempenho da alvenaria estrutural depende dos materiais a serem empregados e das suas
interaes, ou seja, para melhorar a qualidade do conjunto importante compreender os fenmenos internos
geradores de tenses, em que o bloco tem um papel fundamental na distribuio dessas. Assim, o
desenvolvimento de pesquisas que estudem a geometria dos produtos cermicos para a alvenaria estrutural
poder auxiliar no desenvolvimento deste importante setor industrial.
Nas normalizaes internacionais regulamentado que o principal elemento resistente das paredes
de alvenaria o bloco, sendo, basicamente, o determinante para a sua resistncia. No Brasil, existem
pesquisas isoladas do comportamento mecnico da alvenaria cermica com uma nica geometria, como
exemplo as pesquisas de GOMES [3] e MENDES [4]. Portanto, este trabalho vai ao encontro de uma
necessidade tcnica para avaliar a influncia da geometria do bloco cermico no desempenho mecnico de
paredes estruturais compresso, pois poucos estudos foram encontrados sobre alvenaria de blocos
cermicos compresso, ou seja, a maior parte dos estudos trata de alvenaria de blocos de concreto.
2
Existem vrios fatores que influenciam a resistncia compresso da alvenaria, no entanto sero
abordados apenas os fatores principais.
2.1
Resistncia do Bloco
(a)
(b)
(c)
(d)
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Resistncia Compresso Caracterstica
da Alvenaria (MPa)
16
14
12
i
ii
iii
iv
10
8
6
4
2
0
0
10
15
20
25
30
35
40
45
14
12
i
ii
iii
iv
10
8
6
4
2
0
0
10
15
20
25
30
35
40
Geometria da unidade
A presena dos furos em termos de quantidade, forma e posio pode acarretar, durante a aplicao
de carga, concentrao de tenses no bloco que levam a alvenaria a reduzir o seu potencial resistente.
GANESAN & RAMAMURTHY [8] realizaram um estudo analtico, por meio do mtodo dos elementos
finitos, sobre o comportamento da alvenaria de blocos de concreto, considerando a influncia de diferentes
geometrias, diferentes arranjos e propriedades das argamassas. O estudo realizado foi uma anlise
tridimensional, com um modelo elstico-linear, heterogneo, utilizando elementos slidos de oito (8) ns.
Foram analisados prismas de trs (3) fiadas com junta a prumo e amarrada. Trs tipos de blocos de concreto
foram analisados: blocos com trs furos, dois furos com dimenses padres e dois furos em que a espessura
do septo intermedirio igual a duas vezes a espessura da parede mais 10 mm (estruturalmente mais eficiente
pela sobreposio dos septos nas fiadas). Na alvenaria, foram empregados quatro tipos de argamassas, de
forma a atender a proporo entre o mdulo de elasticidade do bloco (Eb) em relao argamassa (Ea) de 1;
1,5; 2,0 e 2,8, sendo, sempre, mantido constante Eb. Mantendo-se constante a proporo de rigidez entre
Eb/Ea se consegue verificar a influncia da argamassa e o tipo de ruptura na alvenaria. A proporo entre as
reas lquidas e brutas dos blocos estudados foi mantida constante. Os resultados obtidos pelos pesquisadores
indicaram que os blocos de trs furos na vertical produzem nveis e distribuio de tenses superiores aos de
dois furos, sendo que na regio prxima ao centro do prisma, as tenses permaneceram constantes. Com
relao ao septo, a diferena de comportamento entre os trs tipos de blocos analisados mais evidente
quando estes so assentados com junta amarrada. As tenses de compresso so bem maiores em blocos
convencionais de dois furos do que nos estruturalmente eficientes (com septo intermedirio com o dobro da
espessura da parede lateral mais a espessura da junta de argamassa). Como concluses sobre o
comportamento mecnico das alvenarias, pode-se destacar que a geometria do bloco influenciou nas tenses
que se desenvolveram, tanto na sua distribuio quanto na sua magnitude; a argamassa no influenciou o
comportamento da alvenaria de blocos e o uso de prismas com juntas a prumo superestima a resistncia da
alvenaria.
GANESAN & RAMAMURTHY [8] citam que o fator de eficincia varia com o formato geomtrico
do bloco de concreto e o tipo de assentamento. Os autores verificaram que, para algumas geometrias de blocos e
tipos de assentamento de argamassa, aparecem concentraes de tenses que reduzem a resistncia
compresso da alvenaria. Os autores fazem comentrios a respeito de estudos realizados na ndia, no Building
Technology Laboratory, no quais foram testadas trs geometrias diferentes de blocos. Os blocos tipo A foram
assentados com argamassa apenas nas faces e os demais foram argamassados nas faces e septos. A Figura 3
mostra os tipos de blocos estudados, as resistncias dos blocos e das paredes, juntamente, com os fatores de
eficincia da parede.
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Resistncia (MPa)
Fator de
Eficincia
Fator de
Eficincia
58,9%
65,3%
Fator de
Eficincia
44,2%
2
1
0
Tipo A
Tipo B
Tipo C
Tipo de Bloco
Tipo A
Tipo B
Tipo C
Figura 3: Tipo de blocos estudados com as dimenses em milmetros no Building Technology Laboratory [8].
Conforme GANESAN & RAMAMURTHY [8] so necessrios estudos sobre o efeito da geometria
do bloco, a fim de aumentar a eficincia das paredes estruturais. Os autores propem que sejam utilizados
blocos, cujo septo central seja igual ao dobro da lateral mais a espessura da junta, conseguindo-se, dessa
forma, o alinhamento dos furos e tornando o conjunto mais eficiente. Tambm foi realizada uma anlise por
elementos finitos em trs dimenses, para os blocos tipo C e o proposto, analisando-se painis de trs blocos
de comprimento e seis blocos de altura, em que so verificadas as tenses nas faces e nos septos dos blocos.
Como concluso do trabalho, pode-se verificar que, para o bloco de concreto, o tipo B apresentou melhor
desempenho compresso. Ainda, constatou-se uma variao brusca na concentrao das tenses dos blocos
do tipo A e C.
2.3
Resistncia da Argamassa
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10 MPa), a variao do trao da argamassa no tem influncia significativa na resistncia da parede, mas para
blocos com resistncia superiores a 15 MPa essa variao comea a ser significativa.
y
Argamassa
abcd-
Bloco
Um dos materiais constituintes das unidades cermicas a argila. A argila composta de slica,
silicato de alumnio e variadas quantidades de xidos ferrosos. A argila pode ser calcria, nesse caso, quando
cozida, produz um bloco de cor amarelada. As argilas no calcrias contm de 2 a 10 % de xido de ferro e
feldspato e produz uma unidade de variados tons vermelhos dependendo da quantidade de xido de ferro [17
e 18].
A argila apropriada para a fabricao de blocos deve ter plasticidade quando misturada com gua, de
maneira que possa ser moldada, tambm deve ter suficiente resistncia trao para manter o formato depois
de moldada e, ainda, deve ser capaz de fundir as partculas quando queimada a altas temperaturas. A
plasticidade, a gua de moldagem e o comportamento na secagem e na queima dependem da granulometria e
dos diversos minerais presentes. As argilas so compostas de partculas coloidais de dimetro inferior a 0,005
mm, com alta plasticidade quando midas e que, quando secas, formam torres dificilmente desagregveis
pela presso dos dedos. Todas as propriedades fsicas dos blocos so afetadas pela composio da matria
prima usada e pelo processo de fabricao.
O processo de preparao da matria prima consiste da dosagem (formulao) e mistura das argilas.
A dosagem da composio das argilas deve ser feita de forma a promover uma pasta que atenda a
determinadas caractersticas para uma boa moldagem, secagem e queima. Tambm a formulao da massa
pode influenciar nas caractersticas finais do produto acabado, como a sua resistncia compresso. Pode-se
obter unidades de baixa resistncia (3 MPa) at de alta resistncia (maior que 100 MPa).
O produto final, ou seja, os blocos e os tijolos cermicos para o emprego em alvenaria estrutural,
deve apresentar propriedades fsicas (aspectos, dimenses, esquadro, planeza e absoro de gua), de acordo
com as recomendaes mnimas normativas, conforme NBR 15270-2 [5]. Alm dessas propriedades,
importante que tenham as tolerncias de fabricao apresentadas na Tabela 1. As propriedades de suco
inicial e de resistncia compresso definidas pela NBR 15270-2 [5]. De acordo com a mesma norma, o
ndice de absoro de gua dos componentes cermicos no deve ser inferior a 8% nem superior a 22%.
Tabela 1: Tolerncias dimensionais relacionadas mdia das dimenses efetivas [5].
DIMENSO
Largura (L)
Altura (H)
Comprimento (C)
Desvio em relao ao esquadro (D)
Planeza das faces ou Flecha (F)
Tolerncias dimensionais
relacionadas s medies
individuais (mm)
5
5
5
Tolerncias dimensionais
relacionadas mdia (mm)
3
3
3
3
3
Os blocos cermicos estruturais de paredes vazadas devem possuir septos internos de espessura
mnima de 7 mm e das paredes externas de no mnimo 8 mm. A espessura mnima das paredes dos blocos
cermicos de paredes macias deve ser de 20 mm, podendo as paredes internas apresentar vazados, desde que
a sua espessura total seja maior ou igual a 30 mm, sendo 8 mm a espessura mnima de qualquer septo. A
Figura 5 apresenta as dimenses mnimas dos septos das unidades cermicas.
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Figura 5: Dimenses em milmetros mnimas dos septos das unidades cermicas [5].
Absoro de gua Inicial (AAI): a absoro de gua inicial de uma unidade cermica definida
como a quantidade de gua absorvida por um bloco seco quando parcialmente imerso em gua (profundidade
de 3 mm) pelo perodo de 1 minuto. Essa absoro inicial de gua, dada em (grama/cm2)/minuto, mede a
tendncia da unidade em retirar a gua da argamassa. Sua magnitude depende das caractersticas superficiais
da unidade, do tipo de argila empregada e do grau de cozimento da pea. A absoro de gua inicial pode ser
chamada de taxa de suco inicial e afeta a aderncia entre a unidade e a argamassa. Quanto maior for essa
taxa de suco inicial, tanto menor ser a resistncia flexo e ao cisalhamento. Por isso, nos casos em que
um bloco tenha elevada absoro de gua inicial, esse deve ser umedecido antes do assentamento, pois
poder reduzir a aderncia final do componente. O ndice de absoro de gua no deve ser inferior a 8%
nem superior a 22% [5].
4
METODOLOGIA EXPERIMENTAL
Blocos
Prismas construdos
Figura 6: Formato geomtrico dos blocos cermicos em escala reduzida 1:3 e prismas de trs blocos.
4.1
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processo de fabricao das unidades por meio da correo da umidade. A umidade adotada para a argila foi
de 25 %.
4.2
Extruso
A moldagem dos blocos foi feita por extruso, utilizando uma mini-maromba que tem como
finalidade principal dar forma ao bloco e reduzir ao mnimo o ar contido na massa pela ao das misturas e
gua agregada (Figura 7). A argila adicionada em uma das extremidades do equipamento, pela qual, atravs
de um eixo sem fim, a mistura empurrada para a outra extremidade, obtendo-se assim o formato desejado.
4.3
Se a argila for levada ainda mida para o forno, aparecero tenses internas que levam o material a
fissurar por retrao da massa cermica. Durante o processo de secagem, deve ser retirada unicamente a gua
agregada, ou de amassamento, que resta na massa aps a extruso, deixando uma pequena percentagem
necessria para manter a resistncia do bloco para o seu manuseio. Esse processo deve ser lento e uniforme, a
fim de que a gua seja eliminada igualmente de toda massa de forma gradual. Para isso, a secagem
realizada em trs etapas a partir da extruso. Primeiramente, os blocos permaneceram ao ar livre por 24
horas. Aps isso, os mesmos foram levados para a estufa a 70 C por 24 horas e, por ltimo, permanecem por
mais 24 horas na estufa a 110 C. Essa etapa de fabricao merece grande ateno, pois comum surgirem
trincas por retrao na secagem devida perda de umidade gerada pela quantidade de gua no bloco. Aps o
ltimo processo de secagem, medida a retrao na secagem pela diferena nas dimenses das unidades.
A queima do bloco um processo posterior a secagem que consiste em provocar transformaes
fsicas e qumicas nos materiais que compem a massa cermica a fim de se obter a resistncia. Para que
essas transformaes aconteam, necessrio avaliar a velocidade de aquecimento, de esfriamento,
atmosfera ambiente, tipo de forno e combustvel usado. O ciclo de queima consiste em levar os blocos ao
forno eltrico para gradualmente ir aquecendo at a temperatura de queima, permanecendo nesta temperatura
por perodo determinado, sendo, ento, iniciado o perodo de resfriamento gradativo para se evitar possveis
fissuraes. Durante o ciclo de aquecimento, no processo de queima, na faixa de 500 C a 700 C deve-se ter
cuidado para que no ocorram fissuras devido presena de slica livre sob a forma de quartzo. Os blocos
foram queimados a temperatura constante de 930 C durante duas (2) horas. A determinao da retrao, na
secagem e queima, obtida pelas medidas antes e depois da secagem e queima. Para cada oito blocos
fabricados, foram colhidos um para efetuar as medies. A retrao na secagem ou queima foi calculada pela
Equao (1):
Rq(%) =
Ls Lq
x100
Ls
(1)
Onde, Ls= medida do bloco no estado anterior ao processo de secagem ou queima; Lq = medida do
bloco aps o processo de secagem ou queima; Rq (%) = retrao na queima em percentagem.
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Observa-se, na Tabela 2, que a retrao na queima foi menor que a retrao na secagem, indicando
que a secagem consegue extrair quase que a totalidade da gua da massa cermica.
Tabela 2: Retrao na secagem e queima dos blocos cermicos.
Retrao
Retrao na Secagem
Comprimento
Largura
Mdia
4,89 Mdia 5,18
dp
0,35
dp
0,55
c.v
7,17
c.v
10,54
Mdia
5,57 Mdia 4,40
dp
0,31
dp
0,62
c.v
5,52
c.v
14,01
Mdia
5,09 Mdia 6,17
dp
0,65
dp
0,74
c.v
12,79
c.v
12,02
Mdia
5,00 Mdia 6,35
dp
0,58
dp
0,70
c.v
11,67
c.v
10,96
Altura
Mdia 5,72
dp
0,55
c.v
9,56
Mdia 5,54
dp
0,45
c.v
8,03
Mdia 5,75
dp
0,76
c.v
13,19
Mdia 6,17
dp
1,03
c.v
16,64
Comprimento
Mdia
2,32
dp
0,23
c.v
9,84
Mdia
2,10
dp
0,55
c.v
26,42
Mdia
1,34
dp
0,38
c.v
28,56
Mdia
1,86
dp
0,69
c.v
36,89
Retrao na Queima
Largura
Altura
Mdia 3,35 Mdia 2,32
dp
1,10
dp
0,69
c.v
32,93
c.v
29,94
Mdia 2,98 Mdia 1,88
dp
1,14
dp
0,64
c.v
38,39
c.v
34,24
Mdia 2,90 Mdia 1,40
dp
1,02
dp
0,17
c.v
35,24
c.v
12,07
Mdia 1,53 Mdia 1,82
dp
0,54
dp
1,03
c.v
35,62
c.v
56,71
4.4
Para o estudo, fabricaram-se os blocos com diferentes geometrias adotando-se um fator de reduo
na escala geomtrica de 1:3. A massa cermica foi conformada em uma extrusora onde, por meio de presso,
a massa empurrada por uma abertura modelada com a geometria do bloco denominada de boquilha. A
extrusora dotada de uma cmara de vcuo para facilitar a desareao da massa.
A reduo na escala geomtrica foi aplicada na junta de argamassa de assentamento e
preenchimento das juntas verticais dos prismas e paredes. As argamassas de assentamento utilizadas nos
ensaios experimentais seguiram o recomendado na BS-5628-1 [6], cuja proporo em volume dos materiais
foi de 1:1:6 (Argamassa I) e 1:0,5:4 (Argamassa II), proporo entre os volumes de cimento:cal:areia. O fator
gua/cimento foi ajustado para ter uma consistncia fixa de 270 mm 10 mm. A argamassa de assentamento
foi preparada em argamassadeira de eixo vertical. Para cada argamassada, eram moldados de trs a seis
corpos-de-prova cilndricos de 5 cm de dimetro por 10 cm de altura para, posteriormente, serem ensaiados
compresso aos 28 dias de acordo com a NBR 13279 [19]. Os corpos-de-prova foram curados ao ar livre, em
ambiente laboratorial durante 28 dias, para reproduzir as condies de cura da argamassa dos prismas e
paredes. A composio granulomtrica da areia das argamassas empregadas nos ensaios experimentais
seguiu o recomendado pela BS 1200 [20]. Com a finalidade de manter as propriedades nas juntas iguais s
das juntas em escala real, a curva granulomtrica adotada, tambm, foi reduzida. Optou-se por usar uma areia
que se enquadre dentro dos limites da norma britnica, porm com a menor granulomtrica possvel,
conforme mostra a Figura 8. O cimento utilizado foi o CP II- F-32 e a cal hidratada do tipo CH-III. Para a
determinao das massas unitrias do cimento e da cal, adotou-se o procedimento descrito na norma NBR
7251 [21]. A Tabela 3 mostra os valores da massa unitria dos materiais que compem a argamassa.
120
% Passante Acumulada
100
80
60
LimiteInferior
LimiteSuperior
AreiaUtilizada
40
20
0
0
Figura 8: Curva granulomtrica da areia adotada no programa experimental em relao abertura de peneira
em milmetros.
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Cimento CP II F-32
1,12
Areia Natural
1,33
Para os diferentes tipos de blocos, foram construdos cinco prismas com e sem a presena da junta
vertical e trs paredes para cada trao de argamassa, como mostra a Figura 9. As geometrias dos blocos
foram escolhidas, conforme as seguintes caractersticas:
1- Bloco tipo A, modelo vazado, com dois furos no formato retangular e similar ao bloco de
concreto;
2- Bloco tipo B e C, modelo vazado, com dois furos arredondados. O bloco do tipo B mantm a
mesma espessura de parede, acarretando uma maior rea lquida. Para o bloco do tipo C, a rea lquida
mantida igual a do bloco tipo A, ocasionando uma menor espessura de parede.
3- Bloco tipo D, modelo vazado, com dois furos retangulares espaados pelo dobro da espessura da
parede longitudinal, mais a espessura da junta de argamassa. Isso acarretar em uma coincidncia nas juntas
verticais de argamassa.
Figura 9: Unidades ensaiadas para avaliar a influncia da geometria na resistncia compresso das
alvenarias.
A Tabela 4 apresenta as denominaes especificadas para os diferentes ensaios de blocos, prismas e
paredes. A denominao PA1 indica um prisma construdo com bloco do tipo A e argamassa I e a
denominao PPB2 indica uma parede construda com bloco tipo B e argamassa II. Portanto, B = bloco; P =
prisma; PP = parede; Argamassa I- argamassa de trao 1:1:6 e Argamassa II argamassa de trao 1:0,5:4.
Tabela 4: Denominaes dos blocos, traos de argamassas, prismas e paredes.
Prisma
Paredes
Argamassa I
Argamassa II
Argamassa I
Argamassa II
Tipo A (BA)
PA1
PA2
PPA1
PPA2
Bloco
Tipo B (BB)
PB1
PB2
PPB1
PPB2
Tipo C (BC)
PC1
PC2
PPC1
PPC2
Tipo D (BD)
PD1
PD2
PPD1
PPD2
As paredes foram construdas com o auxlio de um aparato de execuo, prumo de face e nvel para
manter o alinhamento, a verticalidade e o nivelamento das fiadas, observando o que recomenda a NBR 8949
[22]. Na Figura 10, so apresentadas a primeira e segunda fiadas das paredes e o aparato de execuo.
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Figura 10: Prismas, paredes, aparato para o auxlio na execuo, prumo e nvel das paredes e primeira e
segunda fiadas da alvenaria em escala reduzida.
As relaes entre as diferentes reas lquidas dos blocos so apresentadas na Figura 11, em que se
pode observar que para a relao rea lquida e bruta entre o bloco A e C (BA/BC) esse valor vale 1,0, ou
seja, ambos os blocos possuem a mesma relao entre reas de contato.
2,0
1,8
1,6
1,4
1,2
1,0
0,8
0,6
0,4
0,2
0,0
BA/BB
BA/BC
BA/BD
BB/BC
BB/BD
BC/BD
Figura 11: Relaes entre reas lquidas dos diferentes tipos de Blocos.
Para a caracterizao dos diferentes blocos, foram realizados ensaios para a determinao do ndice de
Absoro de gua Inicial (IRA), conforme recomenda a norma ASTM C67-09 [23]. Para este ensaio, a unidade
previamente seca em estufa por 48 horas a uma temperatura de 100 C 110 C, sendo em seguida resfriada por
um perodo de 4 horas em temperatura ambiente, momento em que determinada a sua massa seca.
Posteriormente, os blocos so imersos em uma lmina de gua de aproximadamente trs (3) mm durante 1 minuto,
a partir disso, determinada a sua massa mida. O clculo do ndice de absoro de gua inicial do bloco dado
pela Equao 2.
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(2)
Onde, TSI = ndice de absoro de gua inicial (kg/m2.min); Pi = peso (kg) da unidade depois de
imersa por 1 minuto; Pa = peso (kg) da unidade seca em estufa por 24 horas; A = rea em m2 da face da
unidade em contato com a gua.
Para a obteno da resistncia trao do bloco cermico, foi utilizado o ensaio indireto de trao
por compresso diametral, conforme indica a norma americana ASTM C1006-84 [24]. As barras de ao
cilndricas previstas para o ensaio possuam dimetro 1/8 a 1/12 da altura da amostra e com comprimento
maior que a largura do mesmo. A velocidade de carregamento aplicada foi de 0,33 MPa / min. A resistncia
trao foi determinada a partir da Equao 3.
ft = 2.P
(3)
.L.H
Onde, ft = resistncia trao por compresso diametral (MPa); P = carga aplicada (kN); L =
comprimento (mm); H = altura da amostra. Os valores do ndice de absoro de gua inicial e resistncia
trao por compresso diametral so apresentados na Tabela 5.
Tabela 5: Valores do IRA e trao por compresso diametral.
Tipo de Bloco
A
Os valores da resistncia compresso dos diferentes tipos de blocos na rea lquida e bruta so
apresentados na Figura 12. A resistncia compresso na rea bruta fornece uma resistncia normalizada
para um padro de rea sem o efeito da geometria dos furos.
80
TIPO DE BLOCO
70
62,82
60
58,11
56,69
56,48
50
40
30
29,43
32,95
30,31
33,57
20
10
0
Bloco A
Bloco B
Bloco C
Bloco D
Resistncia Compresso na rea Bruta (MPa)
Resistncia Compresso na rea Lquida (MPa)
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RIZZATTI, E.; ROMAN, H.R.; MOHAMAD, G.; NAKANISHI, E.Y.; Revista Matria, v. 16, n. 2, pp. 730 746, 2011.
Foram moldados cinco prismas com trs fiadas de blocos sobrepostos para cada trao de argamassa
(I e II) e cinco prismas de trs fiadas, em que a fiada intermediria composta de dois meios blocos com uma
junta vertical para o trao de argamassa designado como I. O ndice de esbeltez (h/t) igual a 4,32. Optou-se
pelo emprego de prismas com trs blocos, por esses amenizarem os efeitos gerados pelo confinamento dos
pratos da prensa aos blocos das extremidades, diminuindo as tenses de cisalhamento na interface chapa de
aplicao de carga e a amostra ensaiada. Nos ensaios dos prismas, foram empregados argamassamento total,
ou seja, toda a face do bloco preenchida com argamassa. Os prismas foram moldados sobre uma mesa de
granito, nivelada, coberta com plstico untado com leo. Observou-se que a junta de argamassa devia
permanecer constante em 0,3 0,1 mm de espessura. Durante a execuo dos prismas, se verificou o
nivelamento e o prumo do mesmo. Os prismas foram ensaiados na idade de 28 dias. Anteriormente ao ensaio
de compresso dos prismas, 48 horas antes, esses eram capeados com pasta de cimento acrescida com 30%
de areia passante na peneira 0,15 mm.
Os ensaios desse trabalho foram realizados em uma prensa servo-controlada da marca SHIMADZU
UH de capacidade de 200 toneladas e velocidade de carregamento de 0,05 0,01 MPa/seg. A Tabela 6
apresenta os resultados mdios de resistncia compresso das argamassas do Tipo I e Tipo II.
Tabela 6: Resultados de resistncia compresso de prismas.
RESISTNCIA DA
ARGAMASSA I (MPa)
farg
3,08
farg
3,17
farg
3,43
farg
2,56
BLOCO
A
B
C
D
RESISTNCIA DA
ARGAMASSA II (MPa)
farg
5,21
farg
5,53
farg
5,46
farg
5,15
A Tabela 7 mostra os resultados obtidos dos ensaios de compresso em prismas com trs camadas
com e sem meio bloco na fiada intermediria para a argamassa do Tipo I e II, juntamente com o desvio
padro e coeficiente de variao amostral dos resultados experimentais, medidos na rea lquida.
Tabela 7: Resultados de resistncia compresso de prismas.
PRISMA
ARGAMASSA I
PRISMA
ARGAMASSA II
PRISMA
ARGAMASSA I
Tipo de Prisma
BLOCO
fp
dp
c.v
fp
dp
c.v
fp
dp
c.v
fp
dp
c.v
20,48
2,10
10,30
23,64
2,05
8,67
23,04
3,98
17,3
20,30
1,42
7,00
fp/fb
0,36
fp/fb
0,42
fp/fb
0,37
fp/fb
0,35
fp
dp
c.v
fp
dp
c.v
fp
dp
c.v
fp
dp
c.v
24,50
4,30
17,57
26,59
2,83
10,65
26,03
0,96
7,61
22,99
1,74
7,56
fp/fb
0,43
fp/fb
0,47
fp/fb
0,41
fp/fb
0,39
fp
dp
c.v
fp
dp
c.v
fp
dp
c.v
fp
dp
c.v
24,27
1,29
5,32
25,98
1,03
3,96
28,59
4,30
15,00
26,25
3,34
12,70
fp/fb
0,43
fp/fb
0,46
fp/fb
0,45
fp/fb
0,45
Onde, fp a resistncia do prisma (MPa); fp/fb o fator de eficincia entre a resistncia do prisma em relao ao
bloco; dp o desvio-padro (MPa) e c.v o coeficiente de variao (%).
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RIZZATTI, E.; ROMAN, H.R.; MOHAMAD, G.; NAKANISHI, E.Y.; Revista Matria, v. 16, n. 2, pp. 730 746, 2011.
BLOCO
RESISTNCIA COMPRESSO DE
PAREDES
COM ARGAMASSA I
fpar
dp
c.v
fpar
dp
c.v
fpar
dp
c.v
fpar
dp
c.v
9,62
0,69
7,2
10,27
0,65
6,3
8,72
1,70
19,50
14,29
1,37
9,5
fpar/fb
0,17
fpar/fb
0,18
fpar/fb
0,14
fpar/fb
0,25
RESISTNCIA COMPRESSO DE
PAREDES
COM ARGAMASSA II
fpar
dp
c.v
fpar
dp
c.v
fpar
dp
c.v
fpar
dp
c.v
9,72
1,36
13,94
10,32
0,60
5,85
9,99
2,67
26,34
15,48
1,15
7,4
fpar/fb
0,17
fpar/fb
0,18
fpar/fb
0,16
fpar/fb
0,27
Onde, fpar a resistncia da parede (MPa); fpar/fb o fator de eficincia entre a resistncia da parede em relao
ao bloco; dp o desvio-padro (MPa) e c.v o coeficiente de variao (%).
742
RIZZATTI, E.; ROMAN, H.R.; MOHAMAD, G.; NAKANISHI, E.Y.; Revista Matria, v. 16, n. 2, pp. 730 746, 2011.
80
Bloco D
Bloco C
Bloco B
Bloco A
60
Parede A2
Prisma A2
Parede A2
Prisma A2
Argamassa II
10
Argamassa II
20
Prisma A2
Parede A2
30
Argamassa II
40
Parede A2
50
Argamassa II
Prisma A1
Parede A1
Argamassa I
Prisma A1
Parede A1
10
Argamassa I
20
Prisma A1
Parede A1
30
Argamassa I
40
Prisma A1
Parede A1
50
70
Prisma A2
Bloco D
Bloco B
Bloco A
60
Argamassa I
70
Bloco C
80
Figura 13: Comparativo das resistncias compresso dos blocos, argamassas, prismas e paredes na rea
lquida
1,0
fPA1/fB
fPA2/fB
fPPA1/fB
fPPA2/fB
Resistncia do bloco
0,8
0,6
Prisma
Prisma
Prisma
0,4
Prisma
Parede
0,2
Parede
Parede
Parede
0,0
A
Tipo de Bloco
Figura 14: Fator de eficincia dos prismas e paredes para os dois traos de argamassa (I e II).
Pelos resultados experimentais, verificou-se que ocorreu uma diminuio significativa no fator de
eficincia dos prismas e parede de blocos cermicos. Para os blocos do Tipo A, B e C os fatores de eficincia
no dependeram do tipo de argamassa (I e II) e ficou abaixo de 0,20. A geometria do bloco D apresentou
melhor eficincia ficando prximo a 0,25. Isso permitiu concluir que o bloco de geometria D tem um melhor
desempenho compresso em relao aos demais. Pelos os ensaios de compresso em paredes, pode-se
observar a influncia da geometria do bloco D na resistncia da alvenaria, o que no se pode observar nos
ensaios em prismas com e sem a presena do meio bloco na junta intermediria. A melhora na distribuio de
tenses verticais do septo central da geometria do bloco D, por consequncia da parede longitudinal ser o
dobro da espessura da parede do bloco mais a espessura da junta de argamassa de assentamento, acarretou
numa coincidncia nas juntas verticais de argamassa e dos septos longitudinais e transversais do bloco,
aumentando a eficincia compresso da alvenaria. No se verificou mudanas significativas nas resistncias
das paredes em funo do aumento da resistncia da argamassa.
A Figura 15 apresenta os modos de rupturas das paredes compresso construdas com diferentes
tipos de blocos. No se observou mudana no modo de ruptura das paredes em funo do tipo de bloco, onde
a propagao de trinca foi, basicamente, vertical, cortando a junta de argamassa de assentamento e bloco.
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Tambm foi verificado durante os ensaios experimentais, o esmagamento de algumas juntas de argamassa,
onde aconteceram concentrao de tenso e o esmagamento do bloco.
fparede
(MPa)
9,62
10,27
8,72
14,29
Mdulo de Elasticidade Compresso (MPa)
Bloco
A
B
C
D
4200
Bloco B
4000
3800
3600
Bloco D
3400
3200
3000
Bloco A
2800
2600
2400
Bloco C
2200
2000
8
10
11
12
13
14
15
CONCLUSES
744
RIZZATTI, E.; ROMAN, H.R.; MOHAMAD, G.; NAKANISHI, E.Y.; Revista Matria, v. 16, n. 2, pp. 730 746, 2011.
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